MIT精益企业的战略度量
电大2194《企业信息管理》国家开放大学历届试题2019年1月(含答案)
)。
A. 广域
B. 总线形
c.局域
D. 网形
19. 企业系统规划方法的基本原则是(
)。
A. 确定信息系统的优先顺序,不考虑管理部门局部的主观利益
B. 数据作为企业资源来管理
c.信息系统必须支持企业的战略目标
D.信息系统应该向整个企业提供一致的信息
20. 下列信息技术为企业带来机动优势的是(
)。
A. 开放式系统
中信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业的运行模式,反映时代对企业合理调配资
源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石。
528 提醒:电大资源网已将该科目2010年到2019年1月的历届试题 整合、汇总、去重复、按字母排版,形成题库,方便大家复习
ERP 的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理,主要体现在以下三个方面: 第一,体现对整个供应链资源管理的思想 现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业供 应链之间的竞争。 ERP 系统实现了对整个企业供应链的管理,适应了企业在知识经济时代市 场竞争的需要。 第二,体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ERP 系统支持对泪合型生产方式的管理,其管理思想表现在两个方面:其一是"精益生产
一致性。(
)
26. 总线型拓扑结构的优点之一是查错比较容易。(
)
27. 企业信息化战略的主要内容包括:应用开发战略和系统维护战略。(
)
28. 系统设计的主要任务是描述、组织和构造新系统的体系结构,软件体系结构设计、信
息系统体系结构设计、网络设计、代码设计。(
)
29. 广义电子商务是指以信息技术为基础、以商品交换为中心的各种活动的总称。
企业架构成熟度模型(MIT)
架构成熟癿四个阶段
局部/功能优化
100% 36%
IT癿戓略意义
IT 效率
运营效率
25%
16%
IT
投 入 百 分 比
0%
18%
35% 11% 业务竖井
21% 40%
14% 技术标准化
架构成熟度
公司百分比
12%
48%
资料来源: Source: Architecture as Strategy: Creating a Foundation for Business Execution, J. Ross, P. Weill, D. Robertson, HBS Press, June 2006.
•25% (公司总数) •45% (公司总数) •19% (经理总数)
•44% (公司总数) •60% (公司总数) •39% (经理总数)
架构融入项目实施方法
•项目团队架构师所占癿比例 •纳入架构合规性评审癿项目百分比
•平均所处癿架构成熟阶段
资料来源: Source: Architecture as Strategy: Creating a Foundation for Business Execution, J. Ross, P. Weill, D. Robertson, HBS Press, June 2006.
P6
提纲
戓略执行癿基础 企业架构成熟度模型 企业架构成熟度模型应用 企业架构癿价值总结
P7
MIT 企业成熟度模型
业务竖井
技术标准化
核心业务优化
业务模块化 戓略性癿 商业价值
标准接口 业务组件化
局部优化 的业务方案
建立了企业级 技术标准
精益战略管理及战略地图
确定战略目标:明确企业的长期目标和愿景,确定战略地图的核心内容
识别关键成功因素:分析企业成功的关键因素,确定战略地图的关键要素
绘制战略地图:将关键成功因素与战略目标联系起来,形成战略地图
制定行动计划:根据战略地图,制定具体的行动计划和实施步骤
监控和调整:定期监控战略地图的执行情况,根据实际情况进行调整和优化
融合实践:将精益战略管理与战略地图相结合,实现企业战略目标
实践案例:某企业通过精益战略管理与战略地图的融合实践,实现企业战略目标
战略地图:将企业战略目标分解为具体的行动计划
精益战略管理:通过持续改进,实现企业战略目标
精益战略管理与战略地图的应用案例
05
案例一:某企业的精益战略管理及战略地图实践
企业背景:某制造型企业,规模中等,产品种类繁多实施精益战略管理的原因:提高生产效率,降低成本,提高产品质量战略地图:包括客户需求、内部流程、学习与成长、财务四个方面实施过程: a. 客户需求:了解客户需求,优化产品设计,提高客户满意度 b. 内部流程:优化生产流程,提高生产效率,降低成本 c. 学习与成长:加强员工培训,提高员工技能和素质 d. 财务:提高企业盈利能力,降低成本,提高投资回报率a. 客户需求:了解客户需求,优化产品设计,提高客户满意度b. 内部流程:优化生产流程,提高生产效率,降低成本c. 学习与成长:加强员工培训,提高员工技能和素质d. 财务:提高企业盈利能力,降低成本,提高投资回报率实施效果:生产效率提高,成本降低,产品质量提高,客户满意度提升,企业盈利能力增强。
01
精益战略管理概述
02
定义与特点
精益战略管理是一种以客户需求为导向,通过持续改进和优化业务流程,实现企业战略目标的管理方法。
企业七个步骤实施精益生产
企业七个步骤实施精益生产什么是精益生产?精益生产的概念是由麻省理工学院(MIT)发起的国际汽车研究小组(IMVP)。
用了5年的时间全面总结了90多家丰田汽车公司的生产方法。
精益生产是相对于批量生产,它关注时间效率,其重点是识别整个价值流,创造增值流并应用客户拉动系统,在最短时间内创造增值行为流,并找到价值创造的来源。
消除浪费,在稳定的需求环境中以最低的成本及用时交付高质量的产品。
精益生产以准时生产(JIT)为核心,并寻求用于产品开发,生产和销售的精益方法。
精益生产方法起源于日本的丰田汽车。
如何实施精益生产?下面介绍企业实施精益生产的七个主要步骤,以供您参考。
步骤1:提高意识意识,加强组织领导实施精益生产的关键是发挥员工的作用。
加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训,参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。
培训内容包括:竞争形势,浪费观念,激励生产,5S,团队改进,全套设备管理,质量管理等,以促进企业全体员工的观念和观念的转变,增强意识和主动性实施精益生产方法。
建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构,由总经理负责,相关业务管理部门负责人参与,明确职责和任务,制定精益生产工作计划,促进精益生产方法的实施。
企业中的精益生产方法。
步骤2:建立项目负责人和项目执行团队此步骤是建立精益生产组织。
这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。
一些公司将该小组称为“精益生产委员会”,而另一些公司则称为“改善组织”。
一般来说,总经理应该是精益组织的负责人。
一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。
组织应包括生产管理部门,制造部门,生产技术部门,质量部门和其他相关部门。
主管应建立负责人的改进责任。
步骤3:建立示范生产线并确定管理模型实施精益生产方法三到六个月后,当5S取得初步成果时,应选择一条生产线作为示范,以促进持续改进。
要提高内容,请尽量利用精益工具,同时要注意流水作业生产线的选择,并明确改善以前的状态,例如:成品和零件清单,当前对象和信息的流程图,每个项目的时间调查,生产线侧面的库存调查以及交付的频率和数量。
MIT知识战略在精益中的应用
Copyright 2003 Northrop Grumman Corporation
Knowledge Strategy – Process and Tools
Knowledge Management Is a Process – Learning, Linking, Leveraging – And Leading Technology Solution and Communities are Enablers – “Linking” Knowledge (Portals) – People to People (Expert Location) – People to Documents)
Building Knowledge Networks
Sharing Knowledge – Communities of Practice Linking Knowledge – – Enterprise Collaboration Portal – Expert Environment Tools & Locator s – Livelink – Learning
March 2003
Applying a Knowledge Strategy
Dr. Scott Shaffar
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Copyright 2003 Northrop Grumman Corporation
Agenda
Knowledge Strategy, Process and Tools
Synergy Closure
Copyright 2003 Northrop Grumman Corporation
Leveraging Product Knowledge
精益企业竞争优势
精益企业竞争优势简介精益企业是一种注重效率和质量的经营模式,旨在通过优化流程和减少浪费,实现竞争优势。
本文将介绍精益企业的概念、原则和核心优势,以及如何实施精益管理来提升企业的竞争力。
精益企业的概念精益企业是一种注重持续改进和创造价值的企业管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统,并在全球范围内得到广泛应用。
精益企业的核心理念是通过消除浪费和提高效率来提升企业竞争力。
精益企业的目标是通过优化整个价值链,实现产品和服务的高质量、低成本和快速交付。
它强调团队合作、持续改进和全员参与,通过减少任务拖延和资源浪费,提高工作效率和执行力。
精益企业的原则精益企业的实施建立在一系列原则之上,以下是其中的几个重要原则:1.价值流映射价值流映射是精益企业的核心工具之一,用于识别整个价值链中的非价值增加活动和浪费。
它可以帮助企业了解流程中的瓶颈和问题,并提供基于事实的改进方向。
2.流动生产流动生产是精益企业的另一个重要原则,它要求企业将生产过程分为小批次、快速交付的阶段,以减少库存、等待时间和不必要的运输。
通过流动生产,企业可以提高交付速度,降低工作在制品,并减少浪费。
3.持续改进精益企业强调持续改进的重要性。
它鼓励企业员工不断寻求改进的机会,并采用科学的方法来解决问题和优化流程。
持续改进是精益企业的核心驱动力,它可以帮助企业保持敏捷、灵活,并不断提高竞争优势。
精益企业的核心优势精益企业的实施可以带来许多核心优势,使企业能够获得竞争优势。
以下是几个重要的核心优势:1.降低成本精益企业通过消除浪费和提高效率,能够降低生产和运营成本。
它通过优化流程、减少废品、降低库存和提高生产效率来实现成本的降低。
这使企业能够在市场竞争中提供更有竞争力的价格。
2.提高质量精益企业注重质量管理,通过流程优化和持续改进来提高产品和服务的质量。
它通过消除缺陷、改善工艺和培训员工来降低错误率,提高产品的一致性和可靠性。
这有助于树立企业良好的声誉,并获得顾客的信任和忠诚度。
精选精益生产分析
精益概念导入 精益生产六大工具 现场研讨分析 领导精益之旅 文化变革
制程A
制程B
制程C
客户
成品
看板位置
物料流
信息流
精益生产六大工具--JIT(准时化生产)
实施拉动系统/按照客户实际需求生产
精益生产六大工具-- TPM(全员设备维护)
理解设备效率
每班8小时
本班开始
品质问题
暂停
故障停机
调整
本班结束
有效时间 = 6小
有效时间 = 7小时40分
工人开会: 10分钟
每班8小时
研讨议程
精益制造的历史
丰田生产系统
精益制造
福特大批量生产
’20s
‘50s
‘80s
精益概念导入
精益概念导入
何为完美动力 ?
以最少的资本投入,取得企业利润和市场份额的持续增长
这样的一家企业精益灵活,事半功倍,直面市场快速响应客户需求,加速新品投放市场企业文化变革为:不断改进借力改善市场运作, 做到市场份额和财务收入双增长
精益生产六大工具--5S
在维持方面领导的角色
清晰的理解5S的原则对5S的期望进行沟通积极参与审核活动支持改善活动通过样板,持续地驱动改善环境认可现场团队的成功
精益生产六大工具--5S
5S指导原则
1、建立“红牌”标准2、培训“5S”团队3、与员工交流“5S”之目的4、开展“红牌”过程活动(照之前照片)5、隔离“红牌”物品6、列出所有要移去的物品7、将移走物品移到储藏区或处置之8、地上划线(用胶带、标签等)9、组织和清扫区域(照一张之后的照片)10、产生TPM任务清单及为维护分配责任11、团队维护区12、监控(评估)区域符合性13、进行日常性保洁/浪费巡走14、重复以上过程
ERP的核心管理思想体现在哪些方面
ERP的核心管理思想体现在哪些方面ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理,主要体现在以下三个方面:1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销*络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动,满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求,以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
换句话说,现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供应链的管理,适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想ERP系统支持对混合型生产方式的管理,其管理思想表现在两个方面:其一是“精益生产LP(LeanProduction)”的思想,它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。
即企业按大批量生产方式组织生产时,把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系,企业同其销售代理、客户和供应商的关系,已不再简单地是业务往来关系,而是利益共享的合作伙伴关系,这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链,这即是精益生产的核心思想。
其二是“敏捷制造(AgileManufacturing)”的.思想。
当市场发生变化,企业遇有特定的市场和产品需求时,企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求,这时,企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链,形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分,运用“同步工程(SE)”,组织生产,用最短的时间将新产品打入市场,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性,这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括:主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等,而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
企业信息化集成管理作业
MES是什么?制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构。
概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路,实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
2021年电大专科工商管理企业信息管理试题及答案材料
2021年电大专科工商管理企业信息管理试题及答案材料中央广播电视大学 - 第二学期“开放专科”期末考试企业信息管理试题一、选择题(下列各题,有一个或一个以上符合题意正确答案,将你选定答案编号分别填入括号内。
本类题共30分,每小题3分。
少选、错选、多选,本小题不得分)1.在数据库设计中,表示概念模型最常见工具是( )。
A.C/S系统结构图B.B/S系统结构图C鱼骨图D.E-R图2.计算机网络通常被分为局域网、城域网、广域网,以下描述中正确是( )。
A.城域网覆盖范围最广B.局域网含有较高传输速率C.广域网传输速率较低D.城域网覆盖范围介于广域网和局域网之间3.‘DSS特点表现在( )。
A.替换高层决议者制订决议B.易于使用C.面向高层管理人员常常面临结构化程度不高、说明不够充足问题D.分析数据能力不高4.在用户关系生命周期中,( )。
A.考察期是用户关系孕育期B.形成期表明双方建立了一定相互信任和相互依靠关系C稳定时是用户关系快速发展期D.退化期是发生在稳定时以后一个时期5.存在“费用高;维护困难;系统维护需要开发单位长久支持”等缺点企业IT项目建设模式是( )。
A.自主开发方法 B.委托开发方法C.联合开发方法 D.购置软件包6.B2B是指( )。
A.企业对企业电子商务 B.消费者对政府电子商务C.企业对消费者电子商务 D.消费者对消费者电子商务7.信息系统对组织影响作用表现在( )。
A.信息系统对组织作用是直接 B.信息系统对组织战略提供支持C.信息系统对组织变革提供支持 D.信息系统可能成为组织累赘8.下述人员中,( )是信息系统项目标关键。
A.系统设计员 B.系统维护员C.程序员 D.系统分析员9.ERP关键管理思想关键表现在( )。
A.对整个供给链资源管理思想B.表现精益生产、同时工程和灵敏制造思想C.表现事后控制思想D.考虑能力约束10.用户关系退化期是用户关系逆转阶段,关系退化( )。
企业架构成熟度模型(MIT)
提纲
戓略执行癿基础 企业架构成熟度模型 企业架构成熟度模型应用 企业架构癿价值总结
P7
MIT 企业成熟度模型
业务竖井
技术标准化
核心业务优化
业务模块化 戓略性癿 商业价值
标准接口 业务组件化
局部优化 的业务方案
建立了企业级 技术标准
企业流程和数据 做到了标准化
12%
48%
资料来源: Source: Architecture as Strategy: Creating a Foundation for Business Execution,
32% 35% 17% 核心业务优化
34%
戓略敏捷
15%
34% 33% 18% 业务模块化
6%
局部应用 企业应用 基础设施 共享 数据共享
P11
架构成熟度不IT预算
局部/功能优化
100% 36%
IT癿戓略意义
IT 效率
运营效率
25%
16%
IT
投 入 百 分 比
0%
18%
35% 11% 业务竖井
21% %
32% 35% 17% 核心业务优化
75%
戓略敏捷
15%
34% 33% 18% 业务模块化
局部应用
企业应用
基础设施 共享 数据共享
120%
P12
架构成熟度不公司业务敏捷性
敏捷性高
业务竖井
技术标准化
核心业务优化
业务模块化 整体敏捷性
敏捷性低
资料来源: Source: Architecture as Strategy: Creating a Foundation for Business Execution, J. Ross, P. Weill, D. Robertson, HBS Press, June 2006.
Mit的精益制造和供应链集成
Employment In Southern California
C|M|T|C 800-300-CMTC
Figure 7. Employment in Aerospace Industry L. A. County (1988-98)
140
122.1 122.9 123.3 108.3 103.1
Aircraft/Parts Instruments Search/Navigation
95.4
120
Employment (1,000)
100 80 60 40 20 1988
95.6 89.0 82.4 74.8 67.8 61.4 57.2
77.1 72.5 67.9 62.5 49.8 41.7 34.2 33.1 34.4 53.4 62.4 51.6 62.3 53.2 62.8 55.2 65.3 55.8
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1997
1998
1999
Los Angeles Orange County Inland Empire San Diego San Fernando Valley/San Gabriel Valley San Joaquin Valley Ventura/Santa Barbara 9
Historical Perspective Industry Consolidations & Mergers
Continues at a Lessor Pace
The Boeing Company Argo Systems Boeing Rockwell Aerospace McDonnell Douglas Hughes Helicopter Hughes Satalites Raytheon Corp Magnavox CAE Link GD Missiles Hughes Aircraft E-Systems Raytheon System CTSA Texas Inst. Northrop Grumman UTC Norden Sys. Westinghouse Elec. Vought Grumman Northrop (Litton as of 4/2/01)
精益生产的概念及特点分析
1
精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,因此被称为“丰 田生产方式”。1984年,美国麻省理工学院集中了一批各国的 高级专家,研究了日本汽车工业的做法。1990年,美国MIT发 表了一个“国际汽车共同研究报告”,将丰田生产方式命名为 LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP 的优越性表述如下: ① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部 门比大量生产(MP)均能减少至1/2 ②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3 ③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10 ④工厂占用空间——可减少至MP的1/2 ⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍
– 设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向 扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以 动用各种库存,使矛盾钝化、问题被淹没。
– 表面上看,生产仍在平衡进行。实际上整个生产系统可 能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各 种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以柱,紧迫感和进取 心将丧失殆尽。
– (2)劳动力柔性。市场需求波动时,要求劳动力 也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面 手技能的操作者,在需求发生变化时,可通过适当 调整操作人员的操作来适应短期的变化。
11
• (3)设备柔性。与刚性自动化的工序分散、固定节拍 和流水生产的特征相反,精益生产采用适度的柔性自 动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存),以 工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送 的生产组织方式,使精益生产在中小批量生产的条件 下,接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效 率和低成本,同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
4
对于精益的认识
讨精论益关于“精益企业”这个词语,大家都很熟悉,它建立在精益生产的基础上,1990年以美国MIT学者詹姆斯、丹尼尔为首的研究小组在全面研究了日本丰田生产方式后,著有《改变世界的机器》一书,该书提出了一种新的生产管理理论——精益生产。
他们对精益生产为什么能够显著改善企业经营业绩和提高企业竞争能力进行了详尽的阐述和充分的论证,指出了精益生产是一种能够广泛地应用于世界各国制造业非常卓越的生产经营方式。
随后短短几年“精益模式”风靡整个欧美和其他国家的企业界。
(引自百度)精益企业的架构就像房子一样,它以价值流程的建设和维护、标准作业的制定与规范、生产均衡的分析与改善、和持续改进工作的坚持与思想为基石;以准时生产的理念和自动化的实现为墙体;共同架筑起精益企业。
精益产生于一个公司愿景驱动下的价值概念;同时依托人的品质的体系;渐渐组建起关注消除浪费的管理体系/模式。
精益企业有这样的愿景:通过一般的人管理最优秀的流程来达到最好的效果,而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程,达到一般的效果。
(引自丰田企业)对于精益工作者来说,更多的情况下,是在传播一种文化:一种自我提升的文化,最终达到盈利状态。
盈利即实现价值,而价值是从何而来呢?一个企业,需要以客户的观点来定义价值;通过消除浪费来创造价值;并且不断改善获得更高的价值。
精益工作本身虽然包含着大量的技术和工具,但它是一种文化的转变。
去改善一项工作效果,我们采用的新的工具和新的方法,会快速帮助我们达到既定目标,但是新的改善高度和长久的成功,必须依托于一种科学的体系,我们称之为精益改善体系,这个体系的维持需要参与人正确的态度和行动。
精益工作在很多单位都推行失败了,却是因为有技术上的难度,但更多的是人的思想层面的认识:精益要求有经验的管理层和技师改变过去的想法;精益工作需要主动把问题暴漏出来;思想上不能怕问题严重和难看,使之得以解决;精益是有挑战性的做好全盘改变的准备——有时候仅改变部分流程是不够的;精益.工作是文化的转变,而不是快速修理不良品,精益的开展需要经常问“为什么”,挑战惯性思维;精益要从实际出发,制定的流程要看产品的定位、品质与服务;最重要的一点是改观后持续保持,并持续改进。
精益管理评价体系实施标准战略与市场课件 (一)
精益管理评价体系实施标准战略与市场课件(一)精益管理是一种流程管理方法,旨在通过消除浪费、提高效率和质量来增加价值。
其核心是尊重人、优化流程、追求卓越和最大化客户价值。
为了保证精益管理的有效实施,必须依赖于有效的评价体系和标准,以保证实践和实施的准确性和有效性。
精益管理评价体系一个有效的精益管理评价体系是关键的。
这个体系应该包括:1. 测量系统:这需要某种度量标准,以测量流程的性能和下一步行动的方向。
这要求借助于关键绩效指标(KPI)、价值流映射、时间和运算分析等。
2. 支持系统:在实施新的流程和行为变化时,需要有支持和资源的体系。
这些包括培训、知识管理、IT支持、强大的研发和设计等。
3. 评估系统:评估体系应该支持业务的决策制定。
这需要建立指标和绩效目标的完备度量方案,并将其与组织运营目标对齐。
评估体系应该能够证明精益提供的结果,并作出在执行过程中进行迭代和改进的决策。
4. 连接系统:各部门需按照一个共同的目标来协作。
所有支持活动应该与价值流相连接,理解流程中的优点和障碍,并制定一个清晰、可行的执行计划。
实施标准以下是精益管理实施的一些标准:一、一个明确的实施计划精益管理需要明确的实施计划和纪律来保证进度,使整个计划在预算和时间安排内进行。
这种计划应该基于测量和评估,将必要的资源和支持体系整合在一起,以确保所有组织中的DAO(数据、分析和决策)系统整洁、有序、精确定义和可靠连接。
二、主要成分的集成精益管理需要组织的每个组成部分合作协作,以形成一个共同协作的实施计划。
这可以通过建立一个集成的评估、测量、支持和连接系统来实现。
三、积极的领导力积极的领导力和政治支持是实施精益管理策略的必要条件。
这需要高度参与和协作,以确保成功执行的承诺和经验分享。
四、重视培训培训是精益管理实施成功的基础。
培训涵盖了许多不同领域,从领导力到分析技术。
对于精益管理培训,您可以选择一个具体的课程,或者选择一个涵盖整个领域的培训计划来构建您的团队。
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Debbie Nightingale, MIT 2001
8
Quantitative A good metric should:
Provide a clear understanding of progress toward strategic objectives Provide current status, rate of improvement, and probability of achievement Identify performance gaps and improvement opportunities
R.S. Kaplan and D.P. Norton, Harvard Business Review, January-February, 71-79 (1992)
Debbie Nightingale, MIT 2001
14
The Balanced Scorecard Translates Strategy into Operational Terms
H. Mintzberg, The Structure of Organizations, (1979)
Debbie Nightingale, MIT 2001
2
Metrics Are Measurements You Can Use
Metrics are meaningful, quantified measures To be meaningful, a metric must present data or information that allows us to take action – Helps to identify what should be done – Helps to identify who should do it Metrics should be tied to strategy and to “core” processes - they should indicate how well organizational objectives and goals are being met through disciplined “core” processes Metrics should foster process understanding and motivate individual, group, or team action to continually improve the way they do business. (Measurement does not necessarily result in process improvement. Good metrics always do.)
How do customers see us? What must we excel at? Can we continue to improve and create value? How do we look to shareholders? Customer perspective Internal perspective Innovation and learning perspective Financial perspective
Debbie Nightingale, MIT 2001
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Process Management
A Paradigm Shift
Go from Measure the process and manage the results (Inspection and Corrective Action Approach)
While giving senior managers information from four different perspectives, the balanced scorecard minimizes information overload by limiting the number of measures used.
Debbie Nightin Assessing a Metric System Ask the Following Types of Questions
Does it clearly define what constitutes business excellence? Does it provide the information required to set aggressive yet achievable strategic objectives and stretch goals? Does it accurately portray our progress and probability of achieving both long-term strategic objectives and near-term milestones? Does it identify the root causes of barriers? Does it focus the organization on the priority improvement needs? Does it drive the behavior and actions required to achieve the objectives? Does it align work with value? Is it easy to use? Does it involve everyone?
Customer To achieve customer satisfaction, how should we appear to customers?
Process To sustain competitive advantage, what business processes must we excel at?
Productivity Improvement (Output Increases)
Quality Improvement
Primary Measurements of Process Improvement
Time Savings
Cost Savings
Debbie Nightingale, MIT 2001
Debbie Nightingale, MIT 2001
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What Are The Characteristics of a “Good” Metric?
Easy to get Answers the questions Produces the desired results
Debbie Nightingale, MIT 2001
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A “Good” Metric Satisfies 3 Broad Criteria
1. Strategic 2. Quantitative 3. Qualitative
Debbie Nightingale, MIT 2001
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Strategic A good metric should:
Enable strategic planning and then drive deployment of the actions required to achieve strategic objectives Ensure alignment of behavior and initiatives with strategic objectives Focus the organization on its priorities
Debbie Nightingale, MIT 2001
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The Balanced Scorecard Addresses Four Key Perspectives
The balanced scorecard allows managers to look at the business from four important perspectives providing the answer to four basic questions:
To Manage the process and measure the results (Prevention Approach)
Debbie Nightingale, MIT 2001
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Major Categories of Hard Data for NonNon-Financial Performance Metrics
Be perceived as valuable by your organization and the people involved with the metric
Example: Is the effort and cost of collecting the data reasonable? Is the information timely and actionable?
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Two Edicts
“Effective measurement must be an integral part of the management process.”
“What you measure is what you get”
R.S. Kaplan and D.P. Norton, Harvard Business Review, January-February, 71-79 (1992)
Example: How fast do we need to develop and market new products to grow 20 percent per year?
Debbie Nightingale, MIT 2001