硬质合金钻头(1).ppt

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大直径的空心钻头

大直径的空心钻头大直径的空心钻头主要用于船厂，机械加工厂，从而解决了无法打打孔的问题！使用大直径的空心钻头大大的提高的打孔的效率。

硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM或50MM，100 MM；适合钻机：通用柄ALFRA阿尔法（欧霸），ECO（欧博），BDS百德（比蒂斯）等，泛音柄FEIN德国泛音，日东柄适合日东钻机。

德国FE(德国博德).规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的8~10倍。

硬质合金空心钻头的详细介绍硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度： 35MM或50MM，100MM；适合钻机：通用柄ALFRA阿尔法（欧霸）， ECO （欧博），BDS百德（比蒂斯）等，泛音柄FEIN德国泛音，日东柄适合日东钻机。

德国FE(德国博德)规格： 12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。

公司目前经销代理多种进口品牌的磁座钻孔机（磁力钻），有德国ALFRA （欧霸）、BDS （百得）、FEIN （泛音）、英国ROTABROACH 、等品牌，欢迎新老客户咨询、选购。

公司员工全力打造优秀企业形象，集制造、销售、指导、售后、维修为一体的完善服务，用良好的信誉服务于新老客户！硬质合金取芯钻是钢结构工程专用钻头，该钻头采用硬质合金制成，具有耐磨、耐硬、抗冲击强度好，使用寿命长等优点，效率是普通钻头的二至三倍 ! 适用于多种进口品牌的磁座钻，也适用于各种钻床等。

硬质合金钻头使用说明

硬质合金煤岩钻头1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。

4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮，通风。

在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

硬质合金基础知识PPT课件

2021
10
2.2 ISO国际标准
这类分类方法是根据合金的使用范围分类，随着硬质合金工业的不断发展，各个国家的命名规则不一致，甚至即使同一国家不同厂家的命名也是各不相同，为了方便用户，国际标准化组织规定了以下统一分类方法：
分为三类P类、M类、K类 P类：P01、P05、P10、P15、P20、P25、P30、P40 M类：M10、M20、M30、M40 K类：K05、K10、K20、K30、K40
2021
8
晶格结构转变温度℃ 密度g/cm3 热扩散系数k-1
熔点℃ 热导率Wμm-1k-1
电阻率μΩcm 弹性模量N/mm2
泊松比硬度HV10
ε-Co 简单六方
α-Co 面心立方
417.25
8.85 12.5× 10-6
8.80 14.2 × 10-6
1492.6
69.21 6.24（室温）
18
WC-Co类
WC-Co（YG）类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。加工铸铁时，切屑呈崩碎块粒，刀具受冲击很大，切削力和切削热都集中在刀刃和刀尖附近。YG类合金有较高的抗弯强度和冲击韧性（与YT类比较），这可减小切削时的崩刃。同时，YG类合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。加工有色金属及其合金时，由于在熔化温度下有色金属及其合金不会与 WC产生熔解或熔解速度非常慢，即使在熔化温度下也不产生化学相互作用，因此，YG类合金能成功地加工有色金属及其合金。YG类合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口，因此适于加工有色金属和纤维复合材料。 YG类硬质合金中含钴量较多时，其抗弯强度及冲击韧性均较好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和振动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其耐磨性和耐热性较高，适合于作连续切削的精加工用。当含钴量较少时，合金的硬度较高，耐磨性也较好。

硬质合金刀具结构细节关键

五、合金钻头结构及识图
一、开槽
8、钻头沟槽抛光（精磨）必须磨削整个槽型，以保证芯厚对称度前刀面与沟槽都必须留精磨余量
二、清边
五、合金钻头结构及识图
1、90°清边方式：常用方式，但不适合于超长钻头（刚性问题导致前后刃宽不等）
铲背落差（A、B、C、D处）必须一致
A B C
D
二、清边
五、合金钻头结构及识图
普通麻花钻槽型
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
4、法向测量槽宽、背宽：a、适合于普通麻花钻槽型 b、不适合抛物线槽型
普通麻花钻槽型适合法向测量背宽
抛物线槽型不适合法向测量背宽
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
5、径向测量槽宽、背宽：
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
6、轴向测量槽宽、背宽：轴向、径向互换公式如下：
三、端刃
5、六刃铣刀：后刀面六短齿
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
6、六刃铣刀：前刀面六长齿隙
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
1、端刃截型
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
2、球头中心后刀面：横刃方式
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
3、周刃交接处后刀面：a、设定周刃径向双后角（根据周刃后角而定，A处） b、单边2°退刀（双边4°，A处）：两刃、三刃、四刃同理
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀：前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀：前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙

1钻头的选择和应用

钻头的选择和应用中国地质大学（北京）李国民•钻进效果指标：1.平均机械钻速 —单位纯钻进时间内的进尺 H---回次进尺 t —纯钻进时间 ----?.反映了什么？tH v m 反映规程参数合理性，反映钻进方法合理性，反应钻头选择的合理性。

代表谁的水平？-----技术人员的水平2.回次钻速—在一个回次内单位时间的进尺量H---回次进尺t 1—一个回次内的辅助时间t —纯钻进时间tt H v R +=1代表谁的水平？-----技术人员的水平-----操作人员的水平如何选择钻头？•钻头的选择与钻探方法是分不开的；•钻探方法的选择与地层是分不开的；•钻头的选择也是与地层分不开的；•规程参数的选择与地层、钻探方法、钻头有关。

•地层-钻探方法-钻头-规程参数适合硬质合金钻探的地层条件•第四系软地层•风化地层•中硬以下岩石层适合冲击回转钻进地层条件1、硬地层2、坚硬致密打滑地层3、极易引起钻孔弯曲的地层4、强研磨性地层钻头体的磨损量V与摩擦功成正比，即：V=δAV= δA= δ·μ·P·F·ν · t此处δ,为体积磨损系数(cm3／N ·m) μ，滑动摩擦系数P ，钻压F, 钻头与岩石接触面积ν，圆周中线速度，ν=n·π·D金刚石钻头与钻探有关的金刚石物理力学性质• a.硬度：莫式硬度10，研磨硬度是刚玉的150倍，是石英的1000倍；b.强度：天然金刚石抗压强度为8600MPa，约为刚玉3.5倍,硬合金1.5倍,钢的9倍；c.耐磨性:是刚玉的90倍,硬质合金的40~200倍,钢的2000~5000倍；d.热稳定性：金刚石的导热性好,但随温度升高线膨胀增长较大,易引起热损伤。

特性概括：（1）硬而耐磨；（2）脆而怕烧金刚石的度量衡①国际上金刚石的重量计量单位：克拉 1克拉=0.2克；②国际上金刚石的粒度计量单位: “目”筛网每英寸内的网格数问题：如何选择金刚石钻头？坚硬致密打滑地层如何选择绳索取心钻头？胎体硬度：高（）低（）金刚石品级：高（）低（）金刚石粒度：粗（）细（）金刚石浓度：高（）低（）保径强度：高（）低（）水口：大（）小（）水口数量：多（）少（）水口形式：直（）右旋（）左旋（）胎体高度：高（）低（）钻头唇面造型：绳索时（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）旋冲时（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）硬、碎，裂隙发育地层如何选择绳索取心钻头？胎体硬度：高（）低（）金刚石品级：高（）低（）金刚石粒度：粗（）细（）金刚石浓度：高（）低（）保径强度：高（）中（）低（）水口：大（）小（）水口数量：多（）少（）水口形式：直（）右旋（）左旋（）胎体高度：高（）低（）钻头唇面造型：绳索时（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）旋冲时（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）绳取钻头要求高胎体所谓高胎体钻头的胎体高度一般应高于12mm。

整体硬质合金钻头

图标说明 Icon Explain图标Icon说明Explanation图标Icon说明Explanation圆柱平头立铣刀刀尖Tool nose of cylindrical ﬂattened end mill 18°螺旋角Helix angle 18°圆弧头立铣刀刀尖Toric end mill nose 25°螺旋角Helix angle 25°球头立铣刀Ball nose end mills 28°螺旋角Helix angle 28°两齿铣刀中心铣削一齿过中心2-tooth mill with one teeth overpass the center 35°螺旋角Helix angle 35°两齿铣刀中心铣削2-tooth mill for center milling 30°螺旋角Helix angle 30°三齿铣刀中心铣削一齿过中心3-tooth mill with one teeth overpass the center 40°螺旋角Helix angle 40°三齿铣刀齿不过中心3-tooth mill with teeth non-overpass the center 45°螺旋角Helix angle 45°四齿铣刀中心铣削4-tooth mill for center milling 50°螺旋角Helix angle 50°五齿及五齿以上铣刀非中心铣削Mills with 5 teeth or above not for center milling 钻孔深度为钻头直径的3倍The maximum depth of drilling is 3DDIN6535HA圆柱直柄DIN6535HA straight shank 钻孔深度为钻头直径的5倍The maximum depth of drilling is 5DDIN6535HB削平直柄DIN6535HB Weldon 小径多用途麻花钻Small diameter twist drillsDIN6535HE斜削直柄DIN6535HE whistle notch shank 小径多用途麻花钻Small diameter twist drills普通圆柱直柄Straight shank 普通麻花钻General twist drills方头直柄Square and straight shank 外冷多用途麻花钻Multi-purpose twist drill with outer cooling铰刀被加工孔精度等级Precision class for hole with reamers 内冷多用途麻花钻Multi-purpose twist drill with inner cooling铰刀被加工孔精度等级Precision class for hole with reamers 三刃钻3-lip drills钢Steel 内冷直槽钻Straight ﬂute Drills with inner cooling不锈钢Stainless steel 丝锥切削锥长度Cutting length of the tap铸铁Cast iron 丝锥牙型角The tooth-like angle of tap非铁材料Non-ferrous materials 丝锥精度Tap precision高温合金，钛合金Superalloy and Titanium alloy.丝锥精度Tap precision硬材料Hardened material 丝锥精度Tap precision抗拉强度、布氏硬度、洛氏硬度对照表FF抗拉强度、布氏硬度、洛氏硬度对照表Comparison Table for tensile strength, Vickers hardness, Brinell hardness and Rockwell hardnessN/mm 2HV10HB HRC 920287273289402932782997030228730995310295311020317301321050327311331080336319341110345328351140355337361170364346371200373354381230382363391260392372401260403383411330413393421360423402431400434413441440446424451480458435461530473449471570484460481620497472491680514488501730527501511790544517521845560632531910578549541980596567552050615584562140639607576556225867559698607206174562773638006482965864669006794068N/mm 2HV10HB HRC2407571255807627085812859086305959032010095335105100350110105370115109385120114400125119415130124430135128450140133465145138480150143495155147510160152530165157545170162560175166575180171595185176610190181625195185640200190660205195675210199690215204705220209720225214740230219755235223770240228785245233800250238228202552422383526024724860268255258702722582690028026627整体硬质合金钻头Solid carbide drills钻头目录 Content for drillD阶梯钻 Step drill直槽钻 Straight fluted drillD 1整体硬质合金钻头Solid carbide drillsD 2D整体硬质合金钻头编码规则Code rule of the solid carbide drillD-钻头 D-drill刀具大类Tool Type用途分组Application rangeM-不锈钢用 M-stainless steelK-铸铁用 K-Cast ironN-有色金属用 N-non-ferrous materialG-通用 G-generalD G-A T A03C-D20-M结构特性Point typeA-型 A-Type B-型 B-TypeC-型 C-Type E-型 E-TypeN-型 N-Type R-型 R-Type刀具类型Structural typeT-麻花钻 T-twist drillL-三刃钻 L-three cutting edges drillS-阶梯钻 S-step drillP-直槽钻 P-straight fluted drillC-NC中心钻 C-NC centre drillA-圆柱直柄 E-斜削柄 DIN6535HA/HED-普通直柄 D-common shankM-莫氏柄 M-mose shank柄部类型Shank type钻孔深度Depth of drilling03-3D 05-5D 08-8D 10-10D03-The depth of drilling is 3DNC中心钻表示顶角90-90°顶角 NC centre drill point angle120-120°顶角NC centre drill point angleC-内冷 C-inter coolant外冷-缺省 outer coolant default冷却方式基本型号 Basic Type附加部分 Additional PartDiameter identifierThe value of DiameterCoating Type B/C/M/N非涂层-缺省 Non-Coating defaultD 3DNC中心钻 NC centre drillDK-NCA9090°NC中心钻90°NC centre drill冷却方式Coolant type 外Outside 柄部型式Type of shank 直柄 d2Straight shank d2适应场合Application适合于在数控机床上打中心孔和倒角。

硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程

硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程硬质合金阶梯钻是一种在建筑、安装等行业广泛使用的钻头。

为了确保工作场所的安全和工作效率，必须建立安全操作和保养规程。

本文将介绍如何正确、安全地使用硬质合金阶梯钻和如何进行日常维护。

安全操作规程1. 熟悉钻头的材料特性和结构钻头杆和磨钝刃的材质通常为高速钢，而锥形钻头身材质为硬质合金（碳化钨合金）。

硬质合金钻头是一种具有优良耐磨性和高强度的材料，可以钻孔各种硬度的材料，但处理时需要注意防止断裂。

2. 调整钻头的转速和进给速度为了确保高效工作并保证钻头的耐用性，使用前需对速度和进给速度进行适当的调整。

硬质合金阶梯钻适用于低速下的高转速，最高转速不应超过2000转/分。

当处理薄板或易碎的材料时，建议使用较低的转速。

进给速度应在硬质合金阶梯钻的使用说明书中指定的范围内进行调整。

最好以小步长的方式逐渐进行减速，同时使用注油器进行润滑。

3. 确保工作场所的安全在使用硬质合金阶梯钻时，需要确保工作场所具有良好的照明条件，以免影响操作准确性。

钻孔时切勿过度用力，以免损伤工作场所设备或工作表面。

在操作过程中，使用手套和安全镜等防护装备是十分必要的。

4. 避免疲劳和损伤一般来说，使用硬质合金阶梯钻会感到疲劳和不适，因此需要在操作前对自己的身体条件进行衡量。

如有不适，应及时停止操作并休息。

请勿在不能稳定站立的较高的位置工作，以免出现失误或受伤。

5. 合理使用硬质合金阶梯钻硬质合金阶梯钻的结构特殊，必须使用正确的方式将其安装到机床上，以避免肉体损伤或机械损坏。

硬质合金阶梯钻不能用力过大，以免杆体断裂。

杆体断裂还可能会对机器、电缆等设备造成损害。

操作人员应该效仿操作流程和操作方法，以确保安全。

保养规程1. 及时清洁操作结束后，应立即将硬质合金阶梯钻仔细清洁干净，以保证下次使用时准确有效。

维护人员可以使用清水、空气压缩机等清洁工具进行清洁。

2. 及时涂抹生油为了确保硬质合金阶梯钻的正常工作，经常使用生油进行润滑。

刀具技术培训PPT课件

7பைடு நூலகம்
钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具：
钻头铰刀铣刀
2
钻头
麻花钻扁钻硬质合金钻头群钻
3
麻花钻
麻花钻的切削运动
4
麻花钻
麻花钻的组成
5
钻头
1、柄部钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
10
高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
11
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖

硬质合金钻头是如何刃磨的

硬质合金钻头是如何刃磨的我最近在用最新式的整体硬质合金钻头，可钻头总有磨损的时候，在车间用普通砂轮根本磨不了，用金刚石砂轮也磨不动，需要反送回厂家刃磨，很费时间，谁知道厂家是用什么材料的砂轮刃磨的？硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。

但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。

在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。

因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。

通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。

1 负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。

硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。

采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。

2 用二硫化钼浸润砂轮在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。

经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。

试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。

3 合理选用磨削用量若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。

常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。

使用合金钻头的注意事项

使用合金钻头的注意事项在进行钻孔工作时，使用合适的钻头是至关重要的。

合金钻头（也称为硬质合金钻头）是一种常用的钻头类型。

本文将介绍使用合金钻头时需要注意的事项。

合金钻头概述合金钻头由钴、钨、碳化物和其他金属组成。

它们通常用于钻孔较硬的材料，例如钢、铁、不锈钢、铝和陶瓷等。

由于其较高的硬度和强度，合金钻头需要经过特定的处理才能使用。

注意事项1. 确定钻头类型在使用合金钻头之前，应该首先确定所需的钻头类型。

合金钻头有很多不同的形状和尺寸，以适应各种钻孔需求。

选择正确的钻头类型能够提高钻孔效率，并最大程度减少钻头因错误选用而失效的可能性。

2. 适当的冷却剂合金钻头的切削速度较快，因此在钻孔时要使用适当的冷却剂。

通常，水或油作为冷却剂可以帮助减少钻头发热，保持合金钻头的结构和形状，使其更加耐用。

在使用冷却剂之前，请确保原材料不会向您的材料或机器表面产生反应。

3. 钻孔深度当使用合金钻头时，通常需要注意钻孔深度。

过度钻孔可能会导致钻头磨损过度，降低钻孔精度甚至钻头破损。

同时，应确保孔的直径与所需要的孔的深度相适应，以确保钻孔的结果满足要求。

4. 压力在钻孔过程中施加适当的压力也至关重要。

如果施加过低的压力，可能导致钻头不能将材料有效地切割，从而浪费时间和能源。

相反，施加过高的压力会削弱钻头和机器的性能，甚至导致钻头折断。

合理施压可以使钻头的寿命尽可能长。

5. 正确的转速使用合金钻头的最后一点要注意的事项是机器转速。

将转速调整到预计的钻孔材料和钻头类型的适当数值范围内是非常重要的。

较高的机器转速有助于减少在钻孔过程中产生的歪曲或毁坏的风险，并且可以提供足够的力量来切割硬材料，同时不过度地磨损钻头。

总结使用合金钻头可以提高钻孔效率和质量，但也需要注意上述五个方面。

在钻孔过程中，确信了这些点可使钻头使用寿命更长，产生更好的效果。

如有任何疑问，请随时咨询钻头生产厂家或机器使用说明书。

钻头基本知识PPT课件

环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和切削温度。
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切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料有关。
切削液在钻头切削中的作用
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冷却作用
切削液能够将切削过程中产生的热量带走，降低切削区的温度，防止钻头过热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中拔出。注意不要用力过猛，以免损坏夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域广泛应用，用于打孔、攻丝等作业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
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将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
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什么是硬质合金钻头

什么是硬质合金钻头硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。

简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。

在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。

硬质合金钻头的特点以及用途：1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。

2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。

3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。

4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

常见硬质合金钻头的分类和牌号：1、YG3X (K01)：硬度≥91.5；在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁，有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工。

2、YG3 (K05)：硬度≥90.5；耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁，有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。

3、YG6A(K10)：硬度≥91.5；属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。

4、YG6 (K15K20)：硬度≥90；耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。

适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

5、YG8 (K30)：硬度≥89.5；使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。

适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。

第一节钻头

布齿原则：（1）转一周牙齿全部破碎井底，不留下未被破碎的凸起；（2）牙轮在重复滚动时应使牙齿不落入别的牙齿的破碎坑内；（3）牙齿磨损均匀。
牙轮布置方案
（1）非自洗无滑动布置：各牙轮牙齿齿圈不嵌合，单锥、不超顶，不移轴，用
于硬地层；（2）自洗不移轴布置：
各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，不移轴，用于中硬地层；（3）自洗移轴布置：
（3）金刚石钻头类型(按金刚石材料分) 1）天然金刚石钻头 2）聚晶金刚石复合片钻头(PDC) 3）热稳定聚晶金刚石钻头(TSP)。
刮刀钻头（drag bit）
牙轮钻头（cone bit）
金刚石钻头（diamond drill bit）
ＰＤＣ钻头
ＰＤＣ双心钻头
ＴＳＰ钻头
(二）三类钻头的使用率
刮刀钻头主要以切削作用破碎地层。破碎塑性岩石过程：
在钻压W 作用下，刀翼容易吃入地层；刃前岩石在扭转力T 的作用下不断产生塑性流动。
这和车刀切削软金属的过程类似。
（三）刮刀钻头的应用
刮刀钻头制造工艺简单，成本低；刮刀钻头适用于软地层，钻速快，每米钻进成本低；刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜；刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备；刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
密封圈
滚密柱封
圈止推
台阶
滑动摩擦衬套滑动摩擦副
③根据轴承副的结构（大轴承）分类：滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承的结构形式： a.“滚柱—滚珠—滚柱—止推” b.“滚柱—滚珠—滚珠—止推”
滑动轴承的结构： a.“滑动—滚动—滑动—止推” b.“滑动—滑动—滑动—止推”
4．储油润滑密封系统
牙轮钻头使用约占总进尺的80%左右，其次是金刚石材料钻头，刮刀钻头很少用。

硬质合金钢钻头参数

硬质合金钢钻头参数
1. 直径，硬质合金钢钻头的直径通常以毫米（mm）为单位进行标识，常见直径包括2mm、3mm、4mm等，不同直径的钻头适用于不同大小孔径的钻削。

2. 长度，钻头的长度也是重要参数，通常以毫米为单位，常见长度包括50mm、100mm等，长度不仅影响钻孔的深度，也与钻头的稳定性和操作性有关。

3. 刃数，硬质合金钢钻头的刃数指的是刀片或刃齿的数量，常见的有单刃、双刃、多刃等，刃数的选择会影响到钻削的效率和表面质量。

4. 材质，硬质合金钢钻头通常由高速钢或硬质合金制成，高速钢钻头适用于一般材料的钻削，而硬质合金钢钻头则适用于硬度更高的材料。

5. 适用材料，钻头的参数中还包括适用材料，例如钢铁、铝合金、不锈钢、木材等，不同的钻头适用于不同材料的钻削，需要根据具体材料选择合适的钻头。

总的来说，硬质合金钢钻头的参数涵盖了直径、长度、刃数、
材质和适用材料等方面，选择合适的钻头参数可以提高钻削效率，
延长工具寿命，并确保钻削质量。

希望以上回答能够满足你的需求。