工作井、顶管施工组织设计
工作井及顶管专项施工方案
工作井及顶管专项施工方案工作井及顶管专项施工方案编制人：审核人：批准人：监理审批：主审批：目录工程概况………………………………………第一节顶管工艺………………………………………第二节一、项进施工工艺图……………………………………二、顶管机选型…………………………………………三、顶进设备安装………………………………………四、顶管中断间施工方案………………………………五、出洞技术措施……………………………………六、顶管机出洞…………………………………………．七、项进施工工艺………………………………………八、管节接口处理措施…………………………………九、供电及照明…………………………………………十、通讯、监控…………………………………………十一、项管进洞技术措施………………………………项管纠偏………………………………………第三节一、纠偏装置……………………………………………二、实用偏技术…………………………………………顶进测量及控制………………………………第四节一、轴线测量方法………………………………………二、顶进中顶管机前进趋势测定……………………减阻措施………………………………………第五节一、压浆孔布置…………………………………………二、泥浆配制……………………………………………三、压浆方法……………………………………………顶管质量保证措施……………………………第六节安全技术措施…………………………………第七节一、项管安全抚摩………………………………………二、顶管施工按全措施…………………………………三、保护周围建（构）建筑及地下管线安全措施…工程概况第一节本工程为五爱变进线电缆顶管施工，施工地点为五爱变电所一浑河南岸，顶管采用直径3500mm、单节长度为2.5米钢筯管。
管道安装采用D610mm×12.7mm直缝钢管。
项管全长70米。
经甲方、监理、设计、施工单位共同研究决定，工作井采用上海市隧道工程交通设计研究院顶管通用图。
顶管施工组织设计
目录第八节主要施工技术方案 (2)第八节主要施工技术方案8）制作顶管工作井、接收井施工方案工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。
桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土场地。
a.施工方法：逆做法土方开挖及井壁施工：施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm 厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过30mm。
按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。
为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。
井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置。
绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
井壁模板支设：井壁模板支设：井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U 型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。
顶管施工组织设计
本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井是一种用于快速、高效地铺设管道的工程技术，适用于城市地下给排水、电力、通信、燃气等管线的敷设。
下面是一个顶管工作井施工方案的示例。
施工要点：1. 设计、准备工作：根据工程需要，确定顶管工作井的位置、尺寸及深度，并进行相关设计和准备工作。
2. 水平定位：在地面上标出顶管工作井的轴线并确定井口位置，以确保顶管工作井的准确位置。
3. 环境准备：清理施工区域，确保井口周围无任何障碍物，以便进行施工作业。
4. 井斜开挖：从井口开始，沿顶管工作井的轴线铲除土方，并逐渐向井底挖掘，直至达到设计深度。
5. 井底施工：利用挖掘机或人工清理井底，确保井底平整，并进行相关处理，如敷设混凝土或防水等。
6. 顶管安装：根据工程设计要求，安装预制好的顶管，连接相邻的管段，确保管道的连贯性和密封性。
7. 边墙处理：在安装好的顶管周围进行边墙的处理，确保边墙与顶管之间的牢固连接。
8. 排水处理：根据需要，设置相应的排水系统，及时排除顶管工作井内的积水。
9. 完善施工：对井施工完成后，对井周边进行清理，确保施工现场整洁。
10. 检验验收：对顶管工作井进行相关检测和验收，确保工程质量达到要求。
安全措施：1. 施工作业前，组织工人进行安全培训，确保人员熟悉施工流程，提高施工安全意识。
2. 在井口设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入施工现场。
3. 对挖掘机和其他施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 在施工现场设置良好的照明设施，并保证施工过程中的通风良好。
5. 严格控制施工现场人员数量，确保安全施工。
6. 对顶管工作井进行定期检查，确保施工过程中的安全。
以上是一个顶管工作井施工方案的大致步骤和安全措施，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
顶管工程工作井施工方案
顶管工程工作井施工方案1. 系统概述顶管工程是利用现代化机械设备在地下进行管道施工的一种新型技术，它主要应用于城市及市郊地区的市政建设、土建施工、涵洞建设等。
施工过程中，工作井是不可或缺的一部分，因为它既是施工人员进出施工现场的通道，也是各种材料和设备的进出口。
因此，本文档将列出顶管工程工作井施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 工作井的选址和设计工作井的选址是通过洞渣和施工照片实地勘察，根据井口位置和管道线路的需要进行选择。
在选择井址时，要考虑到地质条件、周边环境及地下设施等多个因素。
选址结束后，根据设计要求进行井身的尺寸设计，保证施工所需材料及设备能够进出井口并开展作业。
3. 施工工艺流程3.1 井开挖1.根据工作井尺寸和设计要求，确定井内分期开挖，每个分期的尺寸应在可控范围内，以确保井壁平整，并按要求进行加固支护。
2.分期开挖前，测量确定井底位置并设备出挖壁线，方便开挖的参考线。
3.开挖过程中，在井底留出足够的洞口，以供顶管及设备通过。
3.2 井混凝土浇筑1.在井开挖结束后，按照设计要求，在井内进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和质量，以达到要求。
3.3 装配井盖1.混凝土浇筑完成后，进行井盖装配和安装。
2.井盖应符合设计要求，品种种类应与井的性质相适应。
3.4 加固支护1.在井壁外侧进行钢材支护和挖土斜坡处理。
2.根据实际情况，选择适当的加固方式，并按照设计要求进行加固支护。
4. 安全措施1.严格执行施工安全管理规定，建立和实施健全安全生产责任制。
2.在施工现场应设置警示牌、防护栏杆以确保工人安全。
3.组织科学、合理的施工队伍，并严格遵守安全规定和施工工艺规程。
5. 现场监理建立并实施监理制度，对工程的每一个阶段进行严格监督和检验，及时发现和处理问题，保证工程质量和进度的顺利进行。
6. 结束语本文档详细介绍了顶管工程工作井施工方案，其中包括工作井的选址和设计，施工工艺流程，安全措施和现场监理等方面的内容，以确保工程的安全、高效和顺利进行。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
顶管工程施工组织设计方案
一、基本情况21号公路再生水管道工程1、2节点间再生水管道采用顶进方式穿越外环河和环线再生水管道，管径1650cm，穿过DN1000钢管，顶管长度115m，埋深8.4m，我项目部计划在60个工作日内完成该段顶管施工（施工计划见附表）。
2、顶管施工方法图 2.1 施工流程图图 2.2 顶管施工剖面图1、施工计算1.1 工作坑尺寸计算1.1.1 工作坑宽度计算：W=D1+2B+2b式中，W——工作坑底的宽度（m）D1——管道外径（m）2B+2b——管道两侧的操作空间和支撑厚度。
1.1.2 工作坑长度计算：L=L1+L2+L3+L4+L5式中，L——矩形工作坑底长（m）；L1——工具管长度。
管道首管作工具时，钢筋混凝土管不应小于0.3m；金属管不应小于0.6m。
L2——管段长度（m）；L3——出土长度（m）；L4——千斤顶长度（m）；L5——顶管后部总厚度（m）；1.1.3 工作坑深度计算：H1=h1+h2+h3式中，H1——从地面到坑底的深度（m）；h1——接收坑底至坑底的深度（m）；h2——管道外缘底部到导轨地面的高度（m）；h3——基础及其垫层的厚度。
但不应小于初始井室的地基和垫层厚度（m）。
1.1.4 根据管径、埋深和上式计算尺寸如下：主顶坑 (d 1 65 0 ) 7 m × 4 m 接收坑 (d 1 65 0 ) 6 m × 4 m。
1.2 本工程基坑深度约8.6m，此处土体为粘性土，可采用“等效梁法”进行强度校核。
首先，确定土壤渗透的最小深度：确定土压力强度为零处距开挖面的距离 y ，因为这里的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：图 6.3.3()yK P y H K y K a b a p γγγ+=+⋅⋅=⋅⋅()ap bK K P y -=γ式中： Pb ——开挖面支护结构的主动土压力强度值，按朗肯土压力理论计算，即：a ab K cH K H P 2212-=γγ土壤的重力密度为18KN/m3pK ——修正的被动土压力系数（挡土结构变形后，挡土结构后的土体破坏棱柱向下移动，使挡土结构对土体产生向上的摩擦力，使挡土结构后的被动土体会向下移动，压力已经减小，因此计算时考虑了支撑结构与土体的摩擦力，将支撑结构的被动土压力乘以修正系数，其中φ =28 °，则K= 1 . 7893.42452=⎪⎭⎫⎝⎛+⋅=ϕ tg K K p a K - 主动土压力系数361.02452=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ϕ tg K a计算y= 1.5 m t0挡土结构：xy t +=0x 可根据P0的等矩和墙前至挡土结构底部的被动土压力计算：()mK K P y t ap 9.2600=-+=γ支护结构下端的实际埋深应在x 以下，因此支护结构的实际埋深应为：mt K t 5.302=⋅=k2 -经验系数（此处为1.2 ）计算后：根据抗倾覆稳定性验算，第36根工字梁需浸入土层深度3.5m ，实际深度为3.8m 。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案一、前言。
顶管工作井是在地下工程中常见的一种施工方式，其施工方案的设计和执行对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工中的操作流程以及施工后的验收和总结等方面进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考和指导。
二、施工前的准备工作。
1. 地质勘察，在进行顶管工作井施工前，必须对地质情况进行详细的勘察，了解地下情况，以便制定合理的施工方案。
2. 设备准备，准备好所需的顶管设备、工具和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 安全保障，对施工现场进行安全评估，制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
4. 人员培训，对施工人员进行相关培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保施工质量和安全。
三、施工中的操作流程。
1. 开挖井眼，根据设计要求，进行井眼的开挖工作，确保井眼的尺寸和位置符合要求。
2. 安装顶管设备，将顶管设备按照设计要求进行安装，确保设备的稳固和可靠性。
3. 进行顶管作业，根据设计要求进行顶管的铺设和连接工作，确保顶管的质量和密封性。
4. 进行井口处理，对井口进行加固和封闭，确保井口的安全和密封性。
四、施工后的验收和总结。
1. 施工验收，对施工过程进行全面的验收，确保施工质量和安全。
2. 整理资料，整理施工过程中的相关资料和记录，为工程的后续管理和维护提供依据。
3. 总结经验，对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程施工提供参考。
四、结语。
顶管工作井施工方案的设计和执行对于工程的顺利进行至关重要，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能够为相关工程人员提供参考和指导，使顶管工作井的施工能够顺利进行。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案在城市建设和基础设施建设中，顶管工作井是一种常见的工程施工方式，通常用于地铁、管道等地下工程。
顶管工作井施工方案是确保工程施工顺利进行和安全完成的关键之一，下面将从方案制定、施工准备、施工过程和质量控制等方面对顶管工作井施工方案进行详细介绍。
一、方案制定1.1 项目背景顶管工作井施工地点、地形、土壤情况等基本信息1.2 施工目标明确本次顶管工作井施工的具体目标和要求1.3 施工内容概述顶管工作井施工的主要内容和流程1.4 安全风险评估对施工过程中可能出现的安全风险进行评估和分析二、施工准备2.1 设备准备准备工程所需的各项设备和工具2.2 人员配备合理配置施工人员，确保施工人员素质和技术能够胜任工作2.3 材料储备保证所需材料的供应和储备2.4 现场环境准备对施工现场进行环境整治和准备工作三、施工过程3.1 施工方案实施按照预定方案和流程进行施工作业3.2 安全措施执行各项安全措施，保障施工人员和设备的安全3.3 质量控制对施工过程中的关键节点和质量要求进行监控和检查四、质量控制4.1 质量标准明确顶管工作井施工的质量要求和标准4.2 质量检测对施工过程进行质量检测和验收4.3 质量整改如发现质量问题，及时整改并做好记录五、总结与展望通过本次顶管工作井施工方案的制定和实施，工程成功完成，施工安全有序，质量可控。
在今后的工程实践中，我们将不断总结经验教训，提高工作效率和质量水平，为城市地下工程建设贡献力量。
以上就是关于顶管工作井施工方案的详细介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作是指在地下管道施工中，由于地面条件限制和防止地下管道水平垂直错位等原因，需要进行顶管工程施工。
下面就顶管工作的施工方案进行详细阐述。
顶管工作的施工准备要求：1. 建立施工现场的临时施工区域。
确定施工开挖的范围和地下管道的布置情况。
2. 清理施工现场，保证施工区域内的积水、杂土等物料完全清理干净。
3. 查明施工区域的土质状况和地下设施的情况。
了解地质地貌情况、地下管道的布置和埋深等。
4. 准备所需的机械设备和工具。
比如顶管机、推管机、挖掘机等。
顶管工作的施工步骤：1. 根据顶管工程的要求制定施工方案。
包括顶管的起点、终点、顶管的深度、顶管的施工方法等。
2. 根据施工方案，选择合适的设备和工具进行施工。
首先，需要进行控制挖掘，确定顶管工程的施工范围。
然后，使用挖掘机挖掘开顶管的进口和出口。
3. 进行控制挖掘，确定顶管工程的施工范围。
使用挖掘机挖掘开顶管的进口和出口。
4. 将顶管机或推管机放入挖掘的洞穴中，根据顶管工程的要求进行顶管。
5. 顶管完成后，需要进行固结封堵工作。
确定顶管的位置和水平垂直度是否符合要求。
然后，使用泥浆注入法对顶管进行固结封堵。
6. 清理施工现场，恢复施工区域的地面条件。
顶管工作的安全措施：1. 进行施工前的安全会议，明确工作任务和安全操作要求。
2. 严格按照作业许可要求进行施工，严禁超负荷作业和超时作业。
3. 确保施工现场的通风和照明设备的正常使用，防止出现安全事故。
4. 做好高处作业的防护工作，保证施工人员的安全。
5. 做好施工过程中的现场标志和警示标志，避免发生人员伤害或设备破坏。
总之，顶管工作的施工方案要根据实际情况进行制定，严格按照方案进行施工，并加强安全管理措施，确保顶管工作的顺利进行。
顶管工作井专项施工方案
顶管工作井专项施工方案
一、施工方案概述
1.1 项目背景
顶管工作井是地下工程中常见的工法，为了确保顶管工作井的施工质量和安全，需要制定专项施工方案。
1.2 施工目标
本施工方案的目标是准确实施顶管工作井施工工作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备工作
2.1 安全准备
•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
2.2 设备准备
•准备好所需的顶管设备、工具和器材，确保施工顺利进行。
2.3 施工方案审核
•须经相关专业人员审核通过后方可施工。
三、施工流程
3.1 地面准备工作
•清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
•对施工现场进行勘察，并确定施工井位置。
3.2 井筒施工
•进行井筒开挖工作，确保井筒直径和深度符合设计要求。
3.3 顶管安装
•安装顶管，确保连接牢固，不得有漏装现象。
3.4 浇筑固结材料
•在顶管周围浇筑固结材料，填充空隙，保证结构牢固。
四、施工质量控制
4.1 工程监理
•工程监理人员必须全程监督施工过程，确保施工符合标准要求。
4.2 质量检验
•对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求。
五、施工安全控制
5.1 安全培训
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
5.2 安全防护
•施工现场应设置安全防护设施，如栏杆、安全网等，确保施工安全。
结束语
通过严格执行顶管工作井专项施工方案，可以有效提高施工质量和保障施工安全。
在实际施工中，需严格按照该方案执行，不得有任何违规操作，以确保工程顺利完成。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作井是地下管线施工中常用的一种施工方法。
它可以用来穿越各类地下障碍物，如道路、河流等，以便进行管线敷设、修复和更换工作。
本文将介绍顶管工作井的施工方案，包括施工流程、施工方法和注意事项等。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行顶管工作井施工之前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下步骤：•完善设计方案：根据具体工程需求，制定合适的施工设计方案。
•地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地层情况以及潜在隐患。
•材料准备：准备好施工所需的顶管材料、工具和设备。
•划定施工范围：确定顶管工作井的施工位置和工程范围。
2.2 施工准备在进行实际施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
主要包括以下步骤：•地面标志：根据设计方案，在施工区域地面进行标注，以便施工人员了解施工边界。
•清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
2.3 施工过程顶管工作井的施工过程主要包括以下几个步骤：•挖掘井口：根据设计方案，在施工区域上挖掘出井口，井口的尺寸和形状应符合设计要求。
•安装管道：将预制的顶管沿着井口的方向安装进入，确保顶管的牢固性和密封性。
•补强井口：在安装完顶管后，对井口进行补强处理，以确保井口的稳定性和安全性。
•测量和检查：在施工过程中，需要定期进行测量和检查，确保施工质量和安全。
2.4 完工整理顶管工作井施工完工后，需要进行一系列的整理工作。
主要包括以下步骤：•清理施工现场：清理施工现场内的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
•恢复道路和地面：根据设计要求，对施工现场的道路和地面进行恢复工作，保持原貌。
3. 施工方法3.1 顶管材料选择顶管工作井的施工需要选择合适的顶管材料。
常用的顶管材料有钢管、塑料管和玻璃钢管等。
根据具体工程要求和地层情况选择合适的顶管材料。
3.2 施工设备和工具顶管工作井的施工需要使用一系列的设备和工具。
主要包括挖掘机、起重机、堆高机、顶管搬运设备、割切设备等。
顶管工作井专项施工方案(DOC)
顶管工作井专项施工方案
一、前言
顶管工作井是矿井工程中重要的设施之一，它直接关系到矿井的稳定与安全。
为了保证顶管工作井的建设质量和施工效率，制定专项施工方案是必不可少的。
本文将对顶管工作井专项施工方案进行详细说明。
二、施工前准备
在施工前，需要对顶管工作井的地质情况、工程设计方案等进行充分的调研和准备。
同时，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全预案等内容。
三、施工工艺流程
顶管工作井的施工包括井口开挖、支护、砌筑等多个环节。
首先应进行井口开挖，然后进行支护工作，最后进行砌筑。
在整个施工过程中，需要加强对工程质量的监控，确保施工质量达标。
四、安全预案
安全是施工工作的首要任务。
在顶管工作井的施工过程中，需要制定完善的安全预案，包括施工人员的安全防护措施、应急预案等内容。
同时，要做好现场安全监控，及时发现并处理安全隐患。
五、施工验收
施工完成后，需要进行验收。
验收包括对顶管工作井的质量、安全等方面进行检查，确保达到设计要求。
只有通过验收，顶管工作井才能投入使用。
结语
顶管工作井的建设对矿井工程具有重要意义，只有通过严谨的施工方案和认真的施工过程，才能确保顶管工作井的质量和安全。
本文对顶管工作井专项施工方案进行了简要介绍，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案一、概述本文档描述了顶管工作井施工的方案。
顶管工作井，也称为顶管井，是为了实现地下管道的穿越而在地面上开挖的一种特殊工程井。
顶管工作井施工是一个复杂的过程，需要充分考虑各种因素，如地质条件、工程安全等。
二、施工准备1. 地质勘察在进行顶管工作井施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察的目的是了解施工地区的地质条件，包括土质、岩层、地下水位等信息。
根据地质勘察结果，确定施工井的位置和井身尺寸。
2. 资源准备对于顶管工作井施工，需要合适的机械设备和工具。
根据实际施工情况，准备机械设备，如挖掘机、推土机等，并确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的工具和设备，如钢管、钢筋、模板等，以便于施工使用。
3. 施工人员培训为了保证施工过程的安全和质量，必须对施工人员进行培训。
培训内容包括施工工艺、施工方法和施工安全等。
培训结束后，施工人员需要获得相应的施工证书，以确保其拥有必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 地面准备在施工现场，首先需要进行地面准备工作。
清理现场，清除杂物和障碍物。
确定施工井的位置，并进行标记。
2. 井身开挖根据设计要求和施工图纸，使用机械设备开挖顶管工作井的井身。
开挖过程需要注意控制井身的尺寸和坚固度，以确保井身的稳定性。
3. 井壁支护在开挖井身的同时，需要进行井壁支护工作。
常用的井壁支护材料包括钢筋和混凝土。
根据实际情况，选择合适的支护材料，并按照要求进行支护施工。
4. 顶管安装当井身开挖和井壁支护完成后，可以进行顶管安装工作。
顶管可以通过推进法或者拉拔法进行安装。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工图纸控制顶管的位置和安装质量。
5. 井身回填顶管安装完成后，进行井身回填工作。
根据顶管的情况，选择合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有良好的密实性和耐久性，以确保井身的稳定性。
6. 井面恢复井身回填完成后，进行井面恢复工作。
包括平整井面、修复地面结构等工作。
井面恢复工作应与周围环境相协调，以确保施工区域的整体美观。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、方案背景在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。
沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。
本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。
二、沉井施工方案沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。
1.设计和布置首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。
根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。
然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。
2.挖掘井口使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。
在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。
挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。
3.安装井室盖板在挖掘好的井口内安装井室盖板。
盖板可以使用混凝土或其他材料制作。
盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。
4.安装井内设备根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。
阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。
5.地面标识在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。
标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。
顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。
1.地下勘察在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。
通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。
2.设计和布置根据地下勘察结果，进行施工布置。
确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。
3.开挖和推管使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。
开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。
推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。
4.管道连接和封闭当管道推到地面后，需要进行管道连接和封闭。
顶管施工组织设计
顶管施工组织设计一、编制依据1、招标文件，技术设计图纸（表）等相关资料。
2、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收方法。
3、由业主组织召开的施工招标标前会议纪要、补遗书及我方对现场及其周围环境进行调查所把握的有关资料。
4、我单位建设类似工程的施工体会、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情形。
5、依据施工组织治理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。
二、施工方案（一）、工程概况1.1概况本顶管工程为深圳市东部沿海高速公路十一标污水顶管工程，工程位于盐田区，穿越东海大道与深盐路，为DN800钢筋砼管，管深约7.5米，顶管长度为110米，打算设长*宽*深=9.4*7.4*9.015米工作井2个，Ø4*9.015深接收井3个。
依照所提供施工图及地质报告，顶管穿越的土层大部分为中砂及粉细砂层，且地下水位高，顶管所在土层均于地下稳固水位线下，极易产生流沙，因此，顶管施工工艺必须具有防流沙及机头迎面塌方措施，选用气压平稳法较为适宜。
但由于气压关于小口径顶管操作比较困难，施工进度十分缓慢，且安全隐患大，而放开式工具管头能够幸免以上缺点，因此可将气压式机头与放开式工具管头综合考虑，从而扬长避短，充分发挥其优越性。
1.2工程地质及水文条件依照地勘资料，地面以下5米范畴内为人工填石层：呈青灰、灰褐色，要紧由块石及碎石组成，块石占60~80%，块石粒径为0.3~0.8m，成分要紧为凝灰熔岩，碎石粒径为2~3cm，稍密~中密。
5米~13米范畴内为中砂或粉细砂，中砂呈灰色或浅黄~黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%，级配较好，粉细砂呈灰~灰黑色，饱和，松散状，含少量污泥质粘土及贝壳，级配良好。
地下稳固水位在地面以下1.06米。
1.3工程特点（1）顶管要求较精确，有流沙，施工难度大；（2）施工场地位于交通要道，要做好交通导行。
1.4要紧工程数量（1）DN800钢筋砼管道82米，DN1000钢筋砼管道28米。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作井施工是在城市地下综合管网建设中常见的方法之一，主要用于管道的修建和维修。
本文档旨在制定顶管工作井施工方案，以确保施工的安全性和效率。
2. 施工准备在开始进行顶管工作井施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工地点根据工程需求和设计方案，确定施工地点，并进行现场勘测。
勘测需要考虑地质情况、管道走向、地下设施等因素。
2.2 制定施工计划根据勘测结果和工期要求，制定详细的施工计划。
计划包括施工时间安排、施工工序和施工人员的配备等内容。
2.3 获取相关许可根据当地法规和管控要求，申请并获取相关许可证。
包括土地使用证、施工许可证等。
2.4 确定施工队伍根据工程规模和施工计划，确定施工队伍。
施工队伍需要包括工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工工序顶管工作井施工包括以下主要工序：3.1 土方开挖根据设计要求，在施工地点进行土方开挖。
开挖深度和坡度需要符合设计要求，并注意防止坍塌和土方滑坡。
3.2 井筒设置根据设计要求，在开挖的坑内设置井筒。
井筒需要具有足够的强度和稳定性，以支撑施工过程中的自重和外部荷载。
3.3 顶管安装在井筒内安装顶管。
顶管需要与周边管道进行连接，确保管道的畅通和密封性。
3.4 固结灌浆在顶管安装完毕后，进行固结灌浆。
固结灌浆可以增强地下工程的稳定性和防水性能。
3.5 井盖设置在顶管工作井施工完成后，设置井盖。
井盖需要符合相关标准，保证安全并便于维护和检修。
4. 安全措施为保障工人和现场周边的安全，需要采取以下安全措施：- 提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；- 设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域；- 检测井筒的稳定性，防止发生土方塌方和井筒变形的危险；- 在施工过程中设置安全围栏，防止无关人员进入施工现场；- 进行定期的安全检查和教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
5. 施工质量控制为确保顶管工作井施工质量达到设计要求，需要进行质量控制。
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第一章 主要施工方法一、 施工准备1、技术准备在管道施工前，充分熟悉图纸，对发现的问题及时与设计联系，认真作好图纸会审工作。
组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。
2、材料准备选择有实力的材料厂家，报验审查并签定协议后进行玻璃钢管生产。
对各种管材及管件，严格执行物资进场报验程序，按规范要求进行实验、检测，经检验合格后的材料方可使用，保证进场材料的质量。
3、测量准备根据现场的实际情况，在管线附近布设平面控制点及高程控制点，建立管线开挖的控制网。
4、现场准备现场进行围蔽，布置施工场地，施工水电接入。
二、 总施工工艺流程见图1三、 工作井、接收井施工（一） 施工工艺流程： 本工程的工作井及接收井采用逆作拱墙法施工，施工顺序先施工水泥搅拌桩，待强度达到95%再施工拱墙。
施工工艺流程见图2（二） 搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺流程图，见图3图1：顶管段施工工艺流程2、施工方法（1） 测量放线按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。
并根据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并在边线外设置行、列控制桩。
（2）钻机就位：将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。
（3）预拌下沉将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流表监测，一般为0.8m/ min 。
密切注意电流变化，与地质资料互相对照（4）水泥浆制备在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1：1水灰比配制，水泥标号PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。
（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度），启动注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min 匀速提升。
直至提出地面完成一次搅拌过程。
（6） 重复搅拌下沉当搅拌机钻头提升至设计深度的顶面标高后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中。
至设计加固深度再次喷浆搅拌提升至设计顶面标高。
（三） 逆作法拱墙施工在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后进行。
拱墙土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按1-4次施工完成，竖直方向控制为1.2m ，施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。
图2：工作井、接收井施工工艺流程1、测量放样，场地平整、地面设施布置首先测放出井中心线及井边线。
清除地表杂物，凿除路面，挖除基层。
井口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入井内。
井口顶部设置遮雨棚，井口四周制作围栏，围栏高度1.2m ，下部设底横杆和隔水台比地面高30cm ，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，围栏设密目安全网。
主要出入口设置警示标志和警示灯，并安门，专人看管。
2、开挖采用分节挖土法，人工手持风镐、十字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至临时弃土场。
分节开挖，每节开挖深度为1.2m 。
挖土次序为施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。
3、拱墙（井壁）施工 每一节段土方开挖完成后，安装护壁钢筋和模板，井壁外侧使用搅拌桩形成的孔壁，按图纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度1~2m ，在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。
护壁砼采用现场拌合的方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒图3：搅拌桩施工工艺流程图捣实。
每层拱墙连续作业，控制在24小时之内施工完成。
遇到止水帷幕缺陷流砂流泥时，采取以下方法进行处理：A、缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；B、在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；C、在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。
4、井内排水与通风当井内出现地下水时，及时抽排，可在井内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，超前进行排水。
地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。
井内的二氧化碳含量超过要求指标时，采用机械通风。
5、井底处理挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并迅速封底，井底垫层采用C15砼，底板采用Ф20~25II 级钢筋，间距为200mm的单层双向钢筋网，浇筑C25商品砼。
四、泥水平衡法顶管施工顶管测量监控方案另报（一）工作坑设备、地面设备安装工作井施工期间，进行工作井上的设备安装准备工作，包括砌筑工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装泥水处理系统、安装进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电等工作。
工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进系统的安装（千斤顶、导轨等）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。
采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。
二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。
导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。
①将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。
每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。
②油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。
③选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。
④环形顶铁与管口相吻合，中间用软木板衬垫。
3、安装前墙止水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。
法兰底盘予先埋设在砼井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。
4、安放顶管机头顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。
起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。
机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。
工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。
机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。
5、安置起重机械顶进工作坑配备一台汽车吊进行垂直运输作业。
其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。
正式作业前要先试吊，离地面约10cm 检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。
采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。
（二）管道顶进施工工艺流程详见图41、出坑出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。
通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。
先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。
拆除封门后，在确保人身安全图4 管道顶进施工工艺流程图的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。
2、顶进（1）工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。
（2）顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外控制台控制，1个机手操作，控制台实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。
顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是：当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，则出现地面隆起；泥水压力过小，则地面沉陷，控制顶进与出泥的速度相当关键。
（3）泥水处理系统处理，废渣外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。
（4）测量工具头的偏位、记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
（辅以人工测量校对）。
纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右)，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
（5）1个行程顶完后，整体式顶进系统调节顶块当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进系统顶块，可继续顶进下一个行程。
（6）触变泥浆系统压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。
顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。
①试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。
②压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH（r：土的重度，H：土的复土深度）。