热控仪表管的敷设与保温
火力发电厂热控仪表取样管保温的设计及应用
火力发电厂热控仪表取样管保温的设计及应用发布时间：2021-11-23T09:02:08.979Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：程小欢刘万万[导读] 华润电力焦作有限公司处于北方地区，锅炉为露天布置程小欢刘万万华润电力焦作有限公司河南省焦作市 454400摘要：华润电力焦作有限公司处于北方地区，锅炉为露天布置，冬季环境温度最低可低至-15℃，锅炉侧的热控仪表取样管内汽水介质会结冰，导致仪表无法测量，仪表输出的数据为错误数据，严重威胁机组的安全运行，特别是给水流量等重要的测点，测点上冻后，有可能引起锅炉MFT。
本文介绍了热控仪表取样管保温的设计及应用，从理论上计算保温层的厚度，精准指导仪表取样管保温工作。
关键词：仪表取样管；伴热带；保温层厚度1 仪表取样管结冰特性分析目前华润电力焦作有限公司仪表取样管的防冻措施主要是保温加电伴热，伴热带沿着仪表取样管敷设，外面再包一层保温棉和防护铁皮。
但是，在冬季部分仪表取样管仍有上冻的现象，为了解决仪表取样管上冻问题，只能在原仪表保温基础上增加一层保温棉，并且将伴热带设定温度调高。
对处在高空和风口上的仪表取样管临时增加塑料布进行保温。
但实际上，这些补救措施都临时采取的措施，不是解决问题的根本方法。
通过现场对几处取样管上冻的分析，发现有几个地方容易出现上冻，一是，从主管道出来的一次门处，重点是一次门保温不好，而阀门的散热也很大。
二是，在仪表管的支撑处，支撑处一般用角铁支撑，角铁与取样管用管卡直接固定在一起，而保温在此处比较薄弱，散热量较大。
三是，在仪表管进入保温柜处，由于取样管保温层与保温柜贴合不是很紧密，冷空气会通过缝隙进入。
四是，在仪表取样管的拐弯处和处于高空冷风直吹的地方，保温工艺差，散热量大。
以上几处是仪表管容易上冻的地方，这也是今后保温治理重点关注的几个地方。
下图1为保温伴热系统安装示意图。
图1保温伴热系统安装示意图2 仪表取样管保温设计仪表取样管保温工作有两方面工作，一个是伴热带敷设，另一个保温层敷设。
热控仪表管路敷设安装作业指导书
目录一、依据编制 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备与作业条件 (2)四、施工进度要求 (3)五、作业方法及工艺要求 (3)六、职业安全健康与环境管理 (9)七、质量检查及验收要求 (11)八、与本工程相关强制性条文 (11)一、依据编制1、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程施工合同；2、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程《施工组织设计》；3、北京国能龙源环保工程有限公司关于南埔电厂二期《T201S-K0106热工控制气源系统配置图》、《T201S-K0203热工仪表测量接管示意图》、《T201S-K0205热控导管阀门清册》、；成都锐思环保技术有限责任公司关于国电福建南埔电厂二期《T201S-K0701脱硫废水处理热控施工图》。
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006；5、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；9、厂家资料；10、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T 5190.5-2004；11、《电力建设安全工作规程》。
二、作业任务2.1 工程简介：国电福建南埔电厂位于泉州市泉港区南埔镇柯厝村北侧。
电厂西北面毗邻南埔围垦区；南侧紧邻规划的港口铁路专用线；西南距福建炼油厂直线距离约1.5km；距泉州市区约55 km；东南距肖厝港区直线距离约1.5km；西距福厦公路（324国道）约11 km；东北临湄洲湾海域。
厂区地震基本烈度为7.5度。
国电福建南埔电厂二期2×670MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，二氧化硫吸收系统为一炉配一塔的模式，设置两套相同工艺系统的脱硫装置；不设烟气换热器（GGH）；整个工程合用一套吸收剂制备系统及一套副产物（石膏）处置系统。
热控仪表管路敷设安装作业指导书
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
中国大唐集团公司热控仪表管敷设
中国大唐集团公司基建工程施工作业指导书（热控仪表管敷设）中国大唐集团公司2009年8月施工作业指导书目录1目的2适用范围3参考文件4工程概况及工程量4.1工程概况4.2主要工程量5作业前的条件和准备5.1技术准备5.2作业人员配置、资格和要求5.3主要施工机械、作业工器具5.4安全器具5.5材料要求5.6工序交接要求5.7其它6作业程序及方法6.1主要施工步骤6.2施工工艺流程图6.3施工方法及要求6.4成品保护措施及要求7质量控制点及质量通病预防7.1质量目标7.2作业过程质量控制点的设置7.3质量通病预防措施7.4质量标准和要求8作业的安全危害及环境因素辩识和控制8.1作业安全危害因素辨识及控制对策表8.2作业环境因素辨识及控制对策表8.3作业的安全要求8.4消防管理9作业计划10环境条件11附录（包括记录表样、附图、附表等）1目的23适用范围本作业指导书适用于中国大唐集团公司基建工程的热控仪表管敷设。
4参考文件3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化部分)DL/T 5190.5-2004 3.2 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998版）3.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3.4 《电力建设安全施工管理规定》(DL5009.1--2002)3.5 工程建设标准强制性条文（2006）5工程概况及工程量4.1工程概况4.2主要工程量6作业前的条件和准备5.1技术准备5.1.1 仪表管、阀门等安装材料已报批；5.1.2 已进行仪表管敷设的安全、质量、技术交底。
5.2作业人员配置、资格和要求5.2．1．施工人员应经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。
5.2．2．施工人员必须掌握热控仪表管安装的基本技能。
5.2．3．施工人员应了解热控仪表管安装的技术要求。
5.2．4．施工班的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度，并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉，并对本班组施工所涉及的材料统一管理。
热控仪表导管敷设施工方案
目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概况 (2)五、作业前的条件和准备 (4)六、作业程序及方法 (5)七、质量控制点及质量通病预防 (7)八、作业的安全危害及环境因素辨识和控制 (8)九、附录 (8)脱硫热控仪表导管敷设安装施工方案一、目的根据龙净环保工程股份有限公司漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC 项目技术协议要求确保工程靓点，实现精品工程。
为保证龙净环保有限公司漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目热控仪表导管敷设安装的工艺质量，促进工程施工技术水平的提高，确保热控仪表导管敷设安装时的人员和设备安全。
二、适用范围本施工方案适用于漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目热控仪表管敷设。
三、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化部分）DL/T 5190-2004《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇2018）《电力建设安全健康与环境管理规定》《电力建设安全施工管理规定》（DL5009.1-2002）四、工程概况本工程为漳泽发电厂2×100万千瓦“上大压小”改扩建工程的脱硫岛系统（包含脱硫岛EPC、脱硫废水处理系统EPC），配套建设2套全烟气量的石灰石湿法烟气脱硫装置及其公用系统，采用一炉两塔，二级串联双塔双循环脱硫方案。
本工程热控仪表管敷设：仪表取样管1000米仪表阀门 80个五、作业前的条件和准备5.1技术准备5.1.1仪表管和阀门等安装材料已报批；5.1.2已进行仪表管敷设的安全、质量、技术交底。
5.2作业人员配置、资格和要求5.2.1.施工人员经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。
5.2.2.施工人员必须掌握热控仪表管安装的基本技能。
5.2.3.施工人员应了解热控仪表管安装的技术要求。
5.2.4.施工班组的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度，并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉，并对本班组施工所涉及的材料统一管理。
仪表管路敷设
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况及主要工程量 (1)4作业人员的资格要求 (1)5主要机械及工、器、具 (2)6施工准备 (2)7作业程序 (3)8作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9工序交接及成品保护 (4)10危险点分析、安全和文明施工措施 (5)11技术记录 (6)1适用范围本热工专业作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控专业的全厂仪表管路敷设。
2编制依据2.1经会审的施工图纸《锅炉热控导管清册》F211601S-K02272.2经会审的施工图纸《主汽和再热汽热系统控系统图及设备清册》F211601S-K0210 2.3经会审的施工图纸《汽机旁路系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02112.4经会审的施工图纸《汽机抽汽系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02122.5经会审的施工图纸《凝结水系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02132.6经会审的施工图纸《汽机热控导管清册》F211601S-K02182.7国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8国家标准《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版2.9国家标准《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ 279-90。
3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程包括一机一炉：机组为2×600MW发电机组，锅炉为1913 t/h 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
管路的敷设工作主要包括气体测量管路的敷设、液体测量管路的敷设、蒸汽测量管路的敷设、气源及信号管路的敷设。
3.2主要工程量3．2．1 仪表管 1Cr18Ni9Tiφ14×2 14000 米φ8×1 2500 米φ32×2.5 2000 米φ25×3.5 60 米φ16×3 300 米ASTM A213 TP316φ16×3.2 2000 米4作业人员的资格要求4.1作业人员必须具有丰富的管路施工经验和认真负责的工作态度。
热控安装工程施工技术6_仪表管路的安装
一、管路敷设的要求仪表管路(包括导管及管件)按其作用可分为：(1) 测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压(流量和水位)等。
(2) 取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品，用于成分分析。
(3) 信号管路：用于气动单元组合仪表(包括气动执行机构)之间传递信号(一般压力为0.02～O.1MPa)。
(4) 气源管路：气动设备的气源母管和支管。
(5) 伴热管路：用于仪表管路的防冻加热(详见本章第七节)。
(6) 排污及冷却管路：用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路；用于冷却测量设备的称为冷却管路。
仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。
同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。
仪表管路(测量风压管路及排污管路除外)，应装有取源阀门和仪表阀门。
这样，一旦管路泄漏，即可关闭取源阀门进行处理，不至于造成停机、停炉。
风压管路压力极低，如管路有问题，用不着关门就可处理；若装有阀门，反而容易造成堵塞，影响测量。
取源阀门装于取源部件之后；仪表阀门装于测量仪表之前。
本章所述管路安装包括取源阀门和仪表阀门前后全部管路及管件(文中导管的材质未特别标明时，一般指钢管)。
管路敷设应符合下列各项要求：(1) 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
(2) 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。
1) 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。
测量管路的最大允许长度应符合下列规定：①压力测量管路不大于150m；②微压、真空测量管路不大于100m；③水位、流量测量管路不大于50m。
2) 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
热控仪表管路敷设施工方案
一、工程概况及工程量1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
1.2工程量仪表管敷设工程量统计二、编制依据:2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 设计院所有相关的图纸到齐。
3.1.2 热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。
3.1.4 作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5 施工材料、计划已交物资部门采购；3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.2 作业人员配置、资格、职责3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)3.3.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
热控仪表管路敷设安装作业指导书详解
热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务工程概况及作业范围2.1山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
山东省电力建设第二工程公司电控公司．热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
热控仪表管路敷设安装作业指导书.
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
仪表保温、保冷施工方案
仪表保温、保冷施工方案1、保温技术方案（1）保温应在管道压力试验和气密试验后进行，仪表管线的保温采用绑扎保温结构，分保温层和保护层两部分。
（2）保温层的厚度宜为35mm--40mm，或按设计要求进行。
（3）保温管壳的纵向接缝应互相错开，水平安装时接缝应朝下方。
（4）保温层外的防潮层应用绑线环形捆扎牢固，间距约300mm，不得采用缠绕方式固定。
绑线可选用镀锌钢线或不锈钢线。
(5)管壳外包铁皮应咬口连接，一端应起鼓，纵向接缝应相互错开。
(6)管弯外包铁皮应采用压制弯头或虾米腰，不得直角形连接。
(7)排管外包铁皮可采用长方形槽盒，当盒宽大于500mm时，应压制加强筋增加强度。
(8)外包铁皮采用自攻螺钉固定，使用钻头的外露长度应不大于25mm，防止钻透管壁或外壳。
2、保冷施工方案（1）仪表保冷材料和厚度应符合设计要求，需要保冷的表面不涂防腐漆(已涂漆的表面也不必除掉)，应将表面清洗干净，油漆不好或生锈的部位用铁刷或砂纸打磨干净，直至整个表面清洁，干燥后方可进行保冷层施工。
(2)在保冷管路、设备上不应直接固定支架，但允许在保冷外层上固定支架。
(3)仪表管路的保冷直管段选用管壳，弯管和不规则表面采用玻璃棉，管壳的纵向接缝应互相错开，接缝面用刮刀涂抹1.5～2mm厚玛蹄脂，管端呈锥形封口，管壳外用不锈钢丝环形紧固后，再涂抹3mm厚的玛蹄脂，干固后直接涂漆或缠绕玻璃布带(层间搭接25mm)。
当保冷层厚度大于75mm时，应采用双层结构，在第一层外表玛蹄脂潮湿时缠上一层增强玻璃布带。
待干至手摸感觉干燥后，按第一层的作法再做第二层。
(4)阀门、法兰、管件、弯头等不规则表面的保冷，应在管路保冷时，预留出这些部件的空间，采用超细玻璃棉包裹或石棉填充至相邻管壳的厚度，用绑线捆扎牢固，缠绕一层玻璃布带或用保冷管壳(板)制作盒，再在玻璃或保冷盒外涂抹3mm厚的玛蹄脂。
(5)仪表测量部分(玻璃板液面计、浮筒、阀体等)的表面，应复盖一层聚乙烯薄膜，规则表面将泡沫板或管壳按实测尺寸下料贴在表面上。
火力发电厂热控仪表管路安装技术
火力发电厂热控仪表管路安装技术[ 摘要] 主要介绍火力发电厂的热控仪表管路施工及其重要性，以及在施工过程中工艺质量控制和质量通病防治措施。
关键词：热控仪表安装管路敷设防治措施一、概述随着火电厂生产自动化程度要求的不断提高，热工控制系统越显重要。
热控仪表管路施工质量，直接影响测量的准确性以及自动调节的质量。
因此在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，为热控系统的调试工作及机组的正常运行提供必要的基础保障。
在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为以下几种管路：（1）、测量管路：把被测介质自取源点传递到测量仪表变送器、逻辑开关等仪表用于测量压力、差压（流量和水位）等。
（2）、取样管路：引自蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品用于成份分析。
（3）、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传递信号，此外还有（气源管路及排污冷却管路）。
二、. 热控仪表管路安装的技术及工艺2.1 热控仪表配管的正确性根据热工测量的要求，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，而如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装工艺、质量一项最基础的工作及要求。
（1）施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况；综合现场具体条件，合理地优化管路敷设路径，减少弯管处，避免交叉重叠。
（2）留意检查交叉弯头、管路重叠处，施工过程当中应每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。
（3）对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L, H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重新补焊的现象。
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目录1、适用范围2、编制依据3、作业人员的资格及要求4、主要机械及工、器、具5、施工准备6、作业程序7、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及主要危险点防护措施10、技术记录1、适用范围适用于热控测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路的敷设及防冻。
2、编制依据2.1电力建设施工及验收规范。
(SDJ279-90)2.2火电施工质量检验及评定标准。
（1998年版）2.3电力建设安全工作规程。
(DL5009-92)2.4热工测量和控制仪表的安装。
3、作业人员的资格及要求3.1参加作业人员须为热控专业人员。
3.2作业人员在施工前应进行三级安全教育，认真学习安全规程，并参加该项目技术交底。
3.3作业人员需熟悉各种导管的型号、材质、且明确和掌握导管的安装方法和工艺要求。
3.4作业负责人应有一定的施工经验，能根据现场实际情况合理布置仪表管。
4、要机械及工、器、具4.1切割机4.2弯管机4.3锯弓4.4卷尺4.5校管器4.6钢锉刀5、施工准备5.1材料准备5.1.1主材(无缝钢管、不锈钢管、角钢)：根据施工图纸给出的规格、材质、型号、进行统计汇总，并按5%的材料损耗，采购到位。
5.1.2辅材（单孔双管卡）：应按实际所需进行估算，管卡规格应符合甲方要求。
5.2技术准备5.2.1施工图纸应到位，技术员应组织作业人员认真学习，理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建施工进度。
5.2.2技术员应将施工图纸认真的审核一遍，做好审核记录，及时申请设计人员到现场进行施工图交底和会审工作。
5.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊技术要求的，应尽量做好技术记录。
5．3施工现场条件准备5.3.1汽机，及锅炉的主要热力管道已吊装敷设结束，辅机设备已就位。
5.3.2弯管盘、校管器等工器具已准备好。
5.3.3安装施工材料已到位，管路材质，规格符合施工要求。
6、作业程序仪表管敷设流程图7、作业方法、工艺要求及质量标准7.1仪表管的敷设技术措施7.1.1导管的弯制导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。
冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3-5倍，弯制后，管壁上应无裂纹、过火、凹坑、皱褶等现象。
a 将导管放在平台上进行调直。
b选用弯管机的合适胎具。
c根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。
d将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点，对准弯管机的起弧，然后拧紧夹具。
e启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度的1°-2°时停止，（可凭经验判断）采用手动弯管机时，用力应均匀，速度缓慢。
f弯制结束，应用样板测量导管弯曲度，合格后取出导管。
7.1.2管路的敷设a管路安装前应进行检查，其材质和规格应符合要求。
b导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，歪曲等缺陷，敷设前应吹洗。
c 检查导管的平直度，不直的导管应调直。
d导管在安装前应核对钢号、尺寸、并进行外观检查和内部清洗。
e管路应按图纸及设计规定的位置敷设，若设计未作规定，可按以下原则视现场具体情况而定。
（1）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
（2）导管应避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
（3）导管应敷设在环境温度为5~50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。
（防冻措施见第九项）（4）油管路敷设时，应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，当油管路与热表面交叉时，也应保持一定的安全距离，一般离开热表面保温层的距离不小于150mm。
f.管路敷设在地下及穿过平台和墙壁时应加保护管（罩）。
g.管路沿水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，压力管路应大于1%，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
h.测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
i.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀。
j.差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
k.管路敷设应整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。
l.管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和错接等现象。
m.管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受过大的机械应力。
n.差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和维修的地方，排污门下应装设排污总管，并引至地沟。
8.1.3导管的连接a.高压导管的连接,采用氩弧焊法连接,管口要打坡口,低压管可采用火焊连接。
b.在高压管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在仪表管路上直接开孔焊接。
c.焊接工作应由专业焊工进行施工，严禁仪表工无证操作。
7.1.4导管的固定导管敷设完毕，应用仪表管卡固定在支架上，仪表管卡分为单孔双管卡和双孔单管卡两种，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管的外径，固定导管的支架可用扁钢、眼子角铁、槽钢等制作，进入变送器小室的导管视现场具体情况敷设。
7.2仪表管的防冻技术措施7.2.1当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时,管路应有可靠的伴热保温措施,仪表设备应安装在保温箱内。
7.2.2管路伴热应遵守下列规定：a不得使管内介质汽化。
b差压管路的正、负压管受热应一致。
c管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。
7.2.3蒸汽伴热应遵守下列规定：a.蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。
b.蒸汽伴热管路的集液处应加排液装置。
c.伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。
7.2.4电伴热应遵守下列规定：a电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。
b电热线最高耐热温度应大于冲管时管路表面温度。
c电热线的接入电压应与其工作电压相符。
d电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。
e伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上。
7.2.5碳钢管路、管路支架、电缆保护管等需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。
7.3工艺质量要求7.3.1管路应尽可能并排敷设，敷设路径应尽可能的短。
7.3.2敷设路径较长时，应尽量减少焊口数量，并应固定牢靠。
7.3.3管路内部应清洁，畅通，外部应无裂纹，伤痕，重皮及凹坑。
7.3.4成排管子弯曲弧度应整齐、美观。
7.3.5电缆与管子间距应保持在150-200mm之间。
7.3.6同径管之间的焊接应无错口现象，异径管的内径差应小于1mm。
7.3.7管路坡度倾斜方向应符合《规范》热控篇。
7.3.8油管与热表面交叉敷设时，应使其间距大于或等于150mm。
7.3.9压力管路坡度应≥1%，差压管路应大于1：12。
7.3.10管路接口的焊接应符合《验标》焊接篇。
7.3.11管路敷设完应有标志牌,其外观和内容应美观正确、字迹应完整清晰。
8、工序交接及成品保护对上道工序完成的成品移交给下道工序作业人员后，作业人员对上道工序的成品负责保护，对于管路敷设提出以下要求：8.1导管弯制后，如不及时焊接，应带回工具房妥善放置。
8.2敷设过程中，矩下的管子应清理干净，下道工序应对上道工序的焊口测孔应进行检查与核对。
8.3已焊接完成的管路应有防止其受机械损伤的措施。
8.4敷设好的管路应按要求及时涂上防锈漆。
9、安全及主要危险点防护措施9.1热控作业人员在作业前必须参加作业指导书和安全措施交底,并在交底记录单上签字。
9.2在2米以上高度敷设管路时，应申请搭设脚手架，检查脚手架完好牢固后方可进行作业。
9.3作业时，应严格遵守安全规程，将安全带系于牢靠处，戴好安全帽，并将帽带扣好。
9.4工作面上不准堆放超负荷的管材或其它物件，以防其掉下伤人，如必须堆放时，应申请将工作面加固或采用分批堆放的方法，作业用的工具，管子材料应摆放好，严禁占用通道。
9.5在场内搬运较长的角钢、管子等器材时，严防触及带电部分。
9.6汽、水仪表管的排污漏斗应有盖或使用小联箱，防止排污时烫伤人或损坏设备。
9.7试验用的压力表必须事先校验合格。
压力试验过程中，当压力达0.49Mpa （5kg/cm2）以上时,严禁紧固连接件或密封件。
9.8检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对着管口或锯开的锯口，疏通时，必须先关一次门。
9.9配合焊接作业时，施工人员应戴好手套，焊接人员应察看周围有无易燃易爆物品或气体，确定无危险因素后方可作业。
9.10对于已敷设好或弯制好的管子，如不能及时焊接，应用铁丝将其系牢或带回工具房妥善放置。
9.11遇有交叉作业时，应立即停止作业，否则应采取相应隔离措施或与对方商量协调，严禁交叉施工。
9.12工作结束后，应整理好现场，做到“工完、料尽、场地清”。
10、技术记录10.1仪表管材质质保书10.2管路敷设验收记录10.3金属分析记录10.4作业指导书和安全措施交底记录10.5施工图交底及会审10.6设计变更通知单。