丰变套管发热故障原因分析及对策
变压器套管的故障原因及处理方法
变压器套管的故障原因及处理方法变压器套管的故障原因及处理方法变压器作为电力输送环节中非常重要的一个环节，在使用的过程中，需要格外注意，而变压器的管套，起着保护变压器的作用，但是变压器的套管长期放置于户外，日晒雨淋，时常会发生故障，严重影响变压器的使用寿命，因此在实际的工作中，需要格外注意，本文就简单介绍变压器套管故障的主要原因及解决的方法。
变压器套管表面脏污吸收水分后，会使绝缘电阻降低，其后果是容易发生闪络，造成跳闸。
同时，闪络也会损坏套管表面。
脏污吸收水分后，导电性提高，不仅引起表面闪络，还可能因泄漏电流增加，使绝缘套管发热并造成瓷质损坏，甚至击穿;套管胶垫密封失效，油纸电容式套管顶部密封不良，可能导致进水使绝缘击穿，下部密封不良使套管渗油，导致油面下降。
套管密封失效的原因主要有两个方面：一是由于检修人员经验不足，螺栓紧固力不够;二是由于超周期运行或是胶垫存在质量问题、胶垫老化等;套管本身结构不合理，且存在缺陷。
遇到这种故障，一般的处理方法为，在起吊﹑卧放﹑运输过程中, 套管起吊速度应缓慢，避免碰撞其它物体;直立起吊安装时，应使用法兰盘上的吊耳，并用麻绳绑扎套管上部，以防倾倒;注意不可起吊套管瓷裙，以防钢丝绳与瓷套相碰损坏;竖起套管时，应避免任何部位落地;套管卧放及运输时，应放在专用的箱内。
安装法兰处应有两个支撑点，上端无瓷裙部位设支撑点，尾部也要设支撑点，并用软物将支撑点垫好。
套管在箱中应固定，以免运输中窜动损伤。
在套管大修的装配中应特别注意以下几点:防止受潮。
装配中除要有清洁干燥的条件以外，最好能在40-50℃温度下进行组装。
因为电容芯子温度高出环境温度温度10-15℃时能减少受潮的影响，所以最好在组装前将套管的零部件和电容芯子加热到70-80℃，保持3-4h，以便排除表面潮气，尽可能在温度尚未降低时装配完;套管顶部的密封。
套管引线是穿缆式结构，如果顶部接线板、导电头之间密封不严密，雨水会沿套管顶部接线板、导电头及电缆线顺导管渗入变压器内部。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电网输配电系统中重要的电力设备，起着电力输入与输出、电压变换、电能负载平衡等作用。
套管是变压器的重要组成部分之一，起到保护变压器油箱和绝缘材料的作用。
在运行过程中，套管也可能会出现故障，严重影响变压器的正常运行。
本文将对220kV变压器套管故障的原因和对策进行分析。
二、套管故障的原因1.质量问题：套管的制造材料质量不合格或工艺不合理，容易导致套管的质量问题。
材料强度不够，容易变形或破裂；制造工艺不够精细，导致套管表面不光滑、有气泡或裂纹等缺陷。
2.安装问题：套管的安装过程中，如果操作不当或存在施工质量问题，也容易导致套管故障。
安装时未按要求进行对接或固定，导致套管与油箱接触不紧密；安装过程中力度不均匀或有冲击，导致套管变形或损坏。
3.外部因素：套管在运行过程中，也会受到一些外界因素的影响而出现故障。
气候环境变化引起的温度变化，导致套管材料膨胀、收缩，引起应力变化；外部冲击、振动或挤压等因素，导致套管变形或破裂。
三、对策分析1. 套管质量控制：要加强套管的质量控制，选用合格的材料，加强工艺管理，确保套管的质量稳定。
对套管进行严格的质量检测，确保套管的结构完整、表面光滑，杜绝缺陷。
2. 安装质量控制：要加强对套管安装施工的质量控制，提高操作人员的技术水平，严格按照安装要求进行操作。
特别是在对接与固定过程中，要认真检查、精确操作，保证套管与油箱之间的接触紧密，避免安装过程中的冲击和变形。
3. 加强运行监测：定期对套管进行运行检测，了解套管的运行状况，及时发现问题并加以处理。
通过监测温度、振动、应力等参数，判断套管是否存在异常，并采取相应的解决措施，防止故障进一步扩大。
4. 增强套管设计的抗冲击、抗振动能力：在套管的设计过程中，应充分考虑套管的承载能力和抗外界因素的能力，采取合理的结构设计和优化。
增加套管的厚度，采用吸能材料等，提高套管的抗冲击、抗振动能力。
变压器套管头部发热原因分析
变压器套管头部发热原因分析陈翘楚（广东电网有限责任公司江门供电局，广东江门529000）摘要：套管是变压器最重要的组成部件之一，它主要用来将变压器内部的高、低压引线引到本体之外，实现与外部线路连接，同时还对引线起着支撑固定作用。
现针对变压器套管头部发热的主要原因进行探究，以实际案例分析了套管头部发热的主要原因，并提出应对措施，为实际工作中此类问题的处理提供了有效的借鉴。
关键词：变压器套管；发热；将军帽；螺纹；接触电阻0引言变压器套管头部发热故障可分外部接头发热故障和内部接头发热故障。
外部接头发热一般是接线板接触面接触不良引起的，接触面未经过压花处理或是接触面未打磨平整存在毛刺等问题都会使接触面接触不良，接触电阻增大，于是接触部位温度升高，导致接触面氧化加快，并形成一层氧化膜，接触电阻越来越大，温度也就越来越高，如此反复，形成恶性循环，氧化膜对电阻产生反作用，致使电阻进一步加大，温度进一步上升。
接触面发热缺陷因发热部位外露，容易观测，检查和处理都较为方便，与外部故障相比，变压器套管头部的内部故障不易发现，套管导体部分为穿缆结构，将军帽和线缆头通过螺纹连接，在线缆头处有固定销，如果高压套管将军帽设计不合理或者存在制造工艺方面的问题，由于螺纹和引线的连接方式比较隐蔽，外部难以发现，正常情况下，内螺纹接触良好，接触电阻很小，如果内螺纹尺寸配合不好，容易引起发热，下面从两个案例出发着重探究套管将军帽内部发热的问题。
1案例分析1.1案例一2013年，220kV北街站#2主变110kV套管B相接头发热，如图1所示。
对接线掌进行打磨处理投运后跟踪测温发现发热现象仍存在，通过红外成像测温图片进一步观察，发现发热点在套管内部绕组引出铜棒处。
试验研究所高试班进行北街站#2主变套管的直阻试验，结果表明北街站#2主变110kV侧套管均存在三相套管直阻不平衡率超标准2%的情况。
随后#2主变停电处理将军帽内部，发热缺陷消失。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
1. 温度过高：变压器套管在正常运行时会产生一定的热量，但如果运行温度超过了设计温度，就会导致套管损坏。
这可能是由于环境温度过高、冷却系统故障、负荷过重等原因引起的。
2. 绝缘老化：套管绝缘材料可能会因为工作时间长、环境影响等原因导致老化，失去绝缘性能。
这会增加套管与介质之间的电压应力，从而导致套管绝缘能力下降。
3. 异物侵入：变压器套管外部可能会受到各种异物的侵入，如灰尘、湿气等。
这些异物会导致套管绝缘性能下降，从而增加了套管的故障风险。
1. 温度控制：加强变压器冷却系统的维护和监控，确保冷却系统正常工作。
定期检查和清洁冷却设备，保证冷却效果的良好，避免温度过高。
2. 绝缘检测：定期对变压器套管进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
如有发现绝缘老化或损坏的情况，及时更换绝缘材料。
3. 异物防护：加强变压器套管的防护措施，确保外部异物不能进入套管内部。
定期清理变压器周围的环境，及时清除灰尘和湿气等异物。
4. 定期检修：按照变压器运行规程，定期进行变压器的检修和维护工作，及时发现和排除隐患。
5. 负荷控制：合理控制变压器负荷，避免过载运行。
合理规划负荷分配，确保变压器的正常运行。
通过以上对策的分析和措施的实施，可以有效降低220kV变压器套管故障的风险，保证变压器的正常运行。
大型变压器套管头部发热原因及处理方法
74研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2017.07 (下)进入新世纪以来，我国电力行业进入了快速发展阶段。
在电力系统中，变压器承担着重要的工作职能，只有发挥变压器的实用价值，才能保障电力系统的平稳运行。
值得注意的是，大型变压器的套管头部存在发热缺陷，如果没有进行降温处理，就会导致电路发生故障。
为了避免出现上述问题，掌握科学的变压器套管头部发热处理方法势在必行。
1 大型变压器套管头部的发热原因大型变压器的组成结构如图1所示。
对大型变压器套管头部的发热类型进行划分，可以分为内部发热和外部发热两种。
大型变压器套管头部的外部发热又被分为两种情况，第一种情况是外部导线接触不良，引起电路发热。
很多接头在连接的过程中会反复拆接，这样会加大外部故障的风险。
第二种情况是将军帽与接线板接触不良，当将军帽与接线板连接不当，就会导致电阻加大，耗损的功率也会相应增大，线路连接的部分温度会大大升高。
一旦线路温度升高，氧化的速度就会加快，氧化膜对电阻产生反作用，致使电阻进一步加大，温度进一步上升，最终会造成线路烧断，阻碍电力系统的正常运转。
图1 大型变压器的组成结构大型变压器套管头部的内部发热主要指螺纹与引线接触不当。
在连接螺纹与引线的过程中，需要科学计算二者的公差，如果计算失误，连接失衡，就会加大线路电阻，引起高温发热现象。
与外部故障相比，大型变压器套管头部的内部故障不易发现，螺纹和引线的连接方式比较隐蔽，因此在进行监测的过程中，需要依靠现代智能技术，形成动态监测系统，及时获取大型变压器套管头部的温度变化。
在套管头部可以设置示温片，记录周围区域的温度。
当然，示温片具有一定的局限性，对温度的反映并不及时。
从这个角度来看，大型变压器套管头部的内部故障更加明显，而且很容易发生恶化。
2 大型变压器套管头部的发热实例及处理方法2.1 实例一为了提高对大型变压器套管头部发热问题的处理效率，我国大部分的电力企业都采用了红外热成像的现代技术，对大型变压器套管头部进行动态观测。
主变套管发热故障原因分析及对策
主变套管发热故障原因分析及对策[摘要]分析了主变高压侧套管发热的红外测温情况。
为此，并对出现发热问题提出相应的处理措施。
实施处理后，在实际运行中取得了良好的效果，保证了设备的安全运行。
[关键词]套管红外测温故障处理原因分析中图分类号：tf549 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0023-011 引言变压器套管是变压器重要的附件之一，它将变压器内部的高、低压引线引到油箱外部的出线装置。
套管担负着固定引线以及保证引线对地绝缘的作用。
如果变压器套管存在缺陷或发生故障，将直接危及变压器的安全运行及其供电可靠性（表1）。
2 故障现象2012年7月11日，高压试验班迎峰度夏期间在太和变进行红外测温时，发现#2主变110kv侧b相套管发热，而当时负荷在80000kva，发热温度高达113.3℃，其它两相在32℃，当时的环境温度在28℃左右。
签于上述情况我们在2012年7月21日进行了复核，当时负荷在60000kva，发现发热温度56℃，其它两相为28℃，当时的环境温度在24℃左右，b相发热明显。
经查阅设备台账后，#2主变是西安变压器厂1999年生产的，型号为osfpsz9-120000/220型变压器。
套管型号brdlw-110/1250-3由南京电瓷总厂生产的。
并与当年投运。
在每次的年度检修工作中，各项试验数据均正常。
近几年直流电阻测试数据见表1。
3 发热原因分析及危害由于变压器在运行时的振动、风摆、各种电动力等原因，造成压接的或紧固的定位螺母松动，引起接触不良而加剧发热，导致连接头与定位圆螺母之间的接触面积不够，接线头紧固不紧，引起紧固松动，接线头与引线的，当负载较大时，造成导电头发热，接触面被氧化，从而形成发热。
套管接头发热一般分外部接头发热和内部接头发热故障。
内部接头发热故障一般是内接头松动引起的，导电头内螺纹与主变绕组引线接头的螺纹连接，如果螺纹连接不吻合或不牢固时就会造成接触电阻增大，从而产生过热现象。
一起主变套管导体发热分析与措施
一起主变套管导体发热分析与措施摘要：针对某变电站一起主变套管导体发热缺陷，通过现场详细检查、回路电阻检查，分析设备发热三个原因，套管抱箍安装受力不均；设备检修维护不到位；长期高温下套管导体氧化烧蚀，导体接触电阻大。
通过此次分析及处理，为今后新建变电站选择主变套管导体提供处理思路，对日常主变运行提出有效的建议和措施，保证主变安全稳定运行。
关键词：发热；回路电阻；原因；受力；措施前言随着近几年电力飞速发展，电力系统的可靠性受到越来越广泛重视。
主变是变电站常用的关键设备，也是重要的基础元件。
主变套管作用是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一，在变压器运行中，长期通过负载电流。
作为设备管理者，负责一起110kV某变电站主变套管发热问题分析，通过对主变套管导体发热分析，查找主变套管导体运行温度过高的原因。
对于运行变电站主变套管温升过高问题的研究与分析有很好参考意义，提出防止温升过高的相关的建议及措施，大大提高主变运行安全稳定性。
一、设备故障状况1、缺陷发现情况2019年9月16日，运行专业测温发现#3主变10kV侧套管头发热，发热温度分别是A相56℃、B相103℃、C相138℃。
依据发热缺陷，检修专业对套管进行红外测温复测，确认B\C相发热严重，C相套管外壳包裹热缩套有明显变形、融化的现象。
根据规程标准《DL/T664-2008带电设备红外诊断应用规范》[1]（见表1）中的“金属部件与金属部件的连接”热点温度>130℃或δ≥95％，#3主变套管导体发热判断为紧急缺陷。
表1：DL/T664-2008带电设备红外诊断应用规范2、设备缺陷的跟踪检查情况针对设备发热存在的安全隐患，为进一步查找设备存在发热的原因，确保设备的安全可靠运行，对设备进行停电检查分析。
1）设备外观检查停电后，对套管至软连接间各个接触面测试回路电阻（图1），总共有4个接触面，发现B、C相的套管抱箍接触面回路电阻明显增大（表2）。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析变压器套管是变压器的外部保护装置，主要作用是隔离变压器的高压部分和低压部分，保障变压器的安全运行。
有时候变压器套管会发生故障，导致变压器无法正常工作。
本文将分析220kV变压器套管故障的原因，并提出相应的对策。
一、故障原因1. 电力负荷过大：变压器套管会在长期处于过载状态下运行，负荷过大会导致套管的温度升高，进而引发故障。
2. 温度过高：变压器套管工作时，会由于电流的通过而产生磁场，磁场会导致套管铁芯温度升高，当温度升高过快或超过套管的承受能力时，可能会出现故障。
3. 湿度过高：如果变压器套管长期处于高湿度环境下，会导致套管内部出现水分，进而造成绝缘性能降低，容易引发故障。
4. 其他原因：例如变压器套管的制造质量不过关，存在缺陷或隐患，也可能导致故障的发生。
二、对策分析1. 控制负荷：合理控制负荷的大小，避免长时间处于过载状态下运行，减少套管的损耗和温度升高。
2. 温度监控：设置温度监控装置，实时监测套管的温度变化，一旦温度过高，及时采取措施冷却，避免温度超过套管的承受能力。
3. 湿度控制：采取适当的防潮措施，保持变压器套管的干燥状态，避免湿度过高引发故障。
4. 加强质量管理：在制造过程中，严格按照相关标准和规定进行制造和检验，确保套管的质量合格，减少因制造缺陷引发故障的概率。
220kV变压器套管故障的原因主要包括电力负荷过大、温度过高、湿度过高和制造质量不过关等。
针对这些原因，可以通过控制负荷、温度监控、湿度控制和加强质量管理等对策来预防和降低套管故障的发生。
这不仅可以提高变压器的安全性和可靠性，还能延长变压器的使用寿命。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电力系统中重要的设备之一，它承担着电压的升降和输变电的功能。
变压器套管是变压器的重要组成部分，主要作用是支撑绕组和绝缘。
但是在实际运行中，变压器套管故障时有发生，给电力系统的安全和稳定运行带来了严重影响。
对变压器套管故障的原因及对策进行分析具有重要意义。
二、变压器套管故障原因分析1. 温度过高变压器套管在运行过程中，由于电流、磁场等因素作用下会产生一定的损耗，导致套管温度升高。
当套管温度超过正常范围，就会造成绝缘材料老化、热胀冷缩不均等问题，从而引发套管故障。
2. 污秽和潮湿环境中的污秽和潮湿是直接影响变压器套管绝缘性能的重要因素。
在湿度较大的环境中，套管表面会吸附水分和灰尘等杂质，长期积累会导致漏电和击穿现象的发生，从而造成套管故障。
3. 机械振动变压器在运行中受到机械振动的影响，长期振动会导致套管连接部位松动或绝缘材料破损，进而引发套管故障。
4. 设计不当如果变压器套管在设计制造过程中存在缺陷，如结构设计不合理、材料选择不当等，就容易导致套管在运行中出现故障。
三、变压器套管故障对策分析1. 提高绝缘材料的质量选择高质量的绝缘材料对于提高套管的绝缘能力至关重要。
新型绝缘材料可以提高套管的绝缘强度和抗污秽能力，减少故障的发生。
2. 加强巡检和维护定期对变压器套管进行巡检和维护，及时清理表面污垢、检查接头紧固情况，加强机械连接部位的固定，可以有效减少振动对套管的影响，延长套管的使用寿命。
3. 控制变压器运行温度控制变压器运行温度，采取有效的冷却措施，避免套管温度过高，减轻绝缘材料的老化速度，降低故障的概率。
4. 完善设计和制造工艺改进变压器套管的结构设计和材料选择，严格控制制造工艺，提高套管的质量和可靠性。
四、结论变压器套管故障对于电力系统的安全稳定运行具有严重影响，因此必须对套管故障的原因进行深入分析，并采取有效的对策措施。
提高绝缘材料的质量、加强巡检和维护、控制变压器运行温度、完善设计和制造工艺是减少变压器套管故障的有效途径。
变压器套管本体发热
变压器套管本体发热变压器套管本体发热是指变压器套管本体在运行过程中产生的热量。
变压器套管是变压器的重要组成部分，起着保护变压器内部元件和绝缘的作用。
然而，在使用过程中，变压器套管本体会发生发热现象，这可能会对变压器的正常运行产生影响。
变压器套管本体发热的原因主要有以下几点：1. 材料选择不当：变压器套管本体通常由绝缘材料制成，如橡胶、塑料等。
如果材料的导热性能较差，会导致套管本体长时间运行后发热较高。
2. 设计不合理：变压器套管本体的设计应考虑到变压器的功率、负载以及环境温度等因素。
如果设计不合理，如过小的散热面积或不足的散热装置，都会导致套管本体发热过高。
3. 负载过大：当变压器负载过大时，套管本体所承受的电流和电压也增大，从而引起发热现象。
4. 环境温度过高：变压器所处的环境温度也会影响套管本体的发热情况。
如果环境温度过高，将增加套管本体的散热难度，进而导致发热现象。
变压器套管本体发热对变压器的运行有一定的影响，主要表现在以下几个方面：1. 导致损耗增加：套管本体发热会导致变压器内部温度升高，进而引起变压器的损耗增加。
长期以往，会降低变压器的效率，缩短其使用寿命。
2. 影响绝缘性能：变压器套管本体发热会使绝缘材料的温度升高，从而降低绝缘性能。
如果绝缘性能不足，可能会导致漏电、击穿等故障，危及变压器的正常运行。
3. 增加故障风险：套管本体发热会使变压器的各个部件的温度升高，从而增加故障的风险。
例如，导致绝缘老化、线圈短路、绝缘击穿等故障。
为了解决变压器套管本体发热问题，可以采取以下措施：1. 合理选择材料：选择导热性能好的绝缘材料，能够有效降低套管本体的发热现象。
2. 设计合理的散热系统：合理设计套管本体的散热面积和散热装置，增加散热效果，降低发热现象。
3. 控制负载：合理控制变压器的负载，避免过大的负载导致套管本体发热过高。
4. 控制环境温度：改善变压器所处的环境条件，降低环境温度，减少套管本体的发热情况。
变压器套管发热问题的分析及处理
变压器套管发热问题的分析及处理作者：梁金锋杨小霞来源：《中国科技纵横》2014年第19期【摘要】绝缘套管对于电力变压器来说是其关键组件，整个的运行过程当中变压器的工作电压、负荷电流等都要其来承担，此外对于故障短时过电压、故障电流也起重要作用，所以套管的制造、运行、检修以及测试等需严格规定。
本文立足某典型套管故障展开深层次的分析并寻找适当的办法。
【关键词】变压器套管套管发热引线头过流截面接触电阻1 故障发现成因分析及危害通常情况下，变压器套管外部接头发热故障一般常见于两个地方。
首先是套管接线掌以及外部引接导线的接线掌由于接触面积狭小或加工安装使用不合格工艺，亦或者接头在变压器做预防性试验过程中拆接频繁，若是拆接存在问题引起接线掌变形，加上复装忽视清洁检查，存在金属毛刺等造成接触不良。
其次导电头的上部圆柱体以及套管接线掌上的管型夹件的夹紧螺栓较为松散，加工的工艺不合格等等。
若出现漏洞，最终可能就会造成引线烧断引发事故。
内部接头的发热故障也存在于这两个地方：首先是导电头内螺纹与变压器绕组的引线接头的螺纹连接的这个地方。
若是螺纹连接的公差配合由于加工的工艺不合格亦或者安装存在着不当工序造成了螺牙单边接触亦或者导管与变压器绕组引线接头间的定位螺母、定位圆柱销漏装造成了两者接合空隙大，接触不良。
其次引线接头以及绕组引线间的压接或者是焊接工艺问题而造成了过流截面不足亦或者引发电阻过大，造成发热故障。
2 故障排除获得故障通知后，为更加准确及时的发现发热故障点的位置，缩短后期检修时间成本，使变压器尽可能及时正常运行，在办理工作许可的相关手续后，我们首先对于变压器发热故障套管的外部引线进行拆除以及接通变压器放油阀到压榨式滤油机到储油罐的放油管路，打开滤油机的电源。
关闭变压器的本体油枕以及油箱本体。
及时将变压器放油阀、油箱的瓦斯继电器排气孔打开，借助滤油机收集本体油。
一旦变压器本体的油位下降到了套管升高座的高度，则立即停止进行排油操作，关闭放油阀，让滤油机自主的进行储油罐内的变压器油的循环过滤。
变压器套管发热问题的分析及处理
应该使用 六角形的围压 、 确保接头周身能够全面 的接触紧 收集本体油 。 一旦变压器本体 的油位 下降到了套 管升 高座的高度 ， 的接头 ， 密 ， 接触足够的 良好可靠 。 此外还应 当关注压 缩量 ， 这是 由于变压器 则立 即停止进行排 油操作 ， 关闭放油阀 ， 让滤油机 自主的进行储油 的绕组引 线一般使 用多股 软铜线 ， 线径越小也就带来更多的股数 ， 罐 内的变压器 油的循环过滤。 此外展开套管起 吊相 关的工作 ， 考虑
压 缩量 自然越大 ， 因此这一种的接头压接时各指标 到 吊车的起吊速度快一些 ， 在起 吊过程 中可能出现套管 以及变压器 缝隙相应更多 ， 这才能确保满足接触合格 。 油箱 的附件 或者 升高座的碰撞 、 摩擦造成对于套 管的损坏 。 可于 吊 加大 ， 引线与引线接头的焊接 匹配 ： （ １ ） 焊接前需要将焊接部位打磨足 车 吊钩上 挂手拉链 条葫芦 ， 展开 人工控制套管 起 吊的速度 以及角 够的光洁 ； （ ２ ） 焊接时应 当将焊接部位通身进行加热 ， 握好火候 ， 对 于 度。 完成起 吊准备后 ， 去 除导 电头 以及套管的四个密封螺栓 ， 去掉导
亦 或 者 引 发 电阻 过 大 ， 造成发热故障 。
２故 位正常与否 ， 而后展开预防性、 油样试 验， 结果合格后 ， 主变可 以投入 运行。 当负荷呈现正常 时， 针对变高
套管展开 红外测温 ， 发现三相运 行温度都保 持在３ ０ ￣ Ｃ左右 ， 证 明运 获得故 障通知后 ， 为更加准确及 时的发现发热故障点的位置 ， 行正 常。 缩短后期检 修时间成本 ， 使变压器尽可能及 时正常运行 ， 在办理工 ３套管的引线与引线接头的压接配合 作许可的相关手续后 ， 我们首先对于变压器发热故 障套管 的外部 引 引线以及引线接头的压接 匹配 ： （ １ ） 引线接头管的 内径 以及引线 线进行拆 除以及接 通变压 器放油阀到压榨式滤油机到储油罐 的放 截面需要及时匹配 ； （ ２ ） 结合规程规定存在足够的压 接长度并且确保 油管路 ， 打开滤油机 的电源 。 关闭变压器的本体油枕 以及油箱本体。 接触面积 以及质量合格 ； （ ３ ） 合理选择 正确 的压接方 式， 借助大 电流 及时将变压器放油 阀、 油箱 的瓦斯继 电器排气 孔打开 ， 借 助滤油机
一起220kV变压器套管发热问题的分析及处理
代变 压器超高压侧 最普遍使用 的。它制 造安装工艺 的好坏
直接 影响到变压导 导的安全运行 。而套 管接头发热 引起的
导 电头 （ 俗称将军 帽 ）的上 部圆柱体 与套 管接线掌上 的管 型夹 件的夹紧螺栓没拧 紧或配合不 当及加 工工艺粗糙 引起 的。加之外接头装在地 处沿海地 区的室外 ，空气 中所 含的 盐分 较高 ，在大 自然 的作用下对接头 的氧化腐蚀更快 更严 重 ，这些情况都会 引起 接触不 良，使 接触电阻增大 ，于是
一
是导 电头 内螺纹与变压器绕组 引线接头 的螺 纹连接处 。
导 电头
接线板
定位螺母
双 料螺 母
如果螺纹 连接的公差配合 因加工工艺不 良或 安装 不 当拧 紧 后形成螺牙单 边接触 （ 即象螺线 管式的线接触 ）或导管与 变压器绕组 引线接头 间的定位 螺母或定位 圆柱销 漏装或 因 运行振动 引起 送脱导致两者 之间的接合不 紧固接触不 良。 二是 引线 接头与绕组引线 间的压接或焊接工 艺不 良而 引起
接到故 障通知后 ，为了能更准确 和快 速地发现发 热故
管上部结构如 图１ 所示 ）：一是套管接线掌 与外部引接导线
的接 线掌之间 因接触 面积不够或加 工安装工艺不符合 要求 （ 接面加工不平 ；铜 铝不 同材料 的接头没有经过 特殊 的加 工处 理直接连接 ；连接螺栓接触松 动 ；平垫 圈过 大 、垫与 垫之 间的间 隙不 够或直接连通形 成闭合磁路 引起 发热 ），
障点 ，缩短检修工作 时间 ，使变压 器尽 快恢 复正常运行 ， 我们 再次用红外线 热像 仪队套管进行 了检测 。从拍摄 下来
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变压器套管故障分析与预防对策
变压器套管故障分析与预防对策发表时间：2018-08-07T09:55:19.913Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：刘专红[导读] 摘要：作为电力变压器的重要组件之一，套管将变压器的绕组引线引至变压器外部，这样就实现了绝缘以及固定引线的效果，所以变压器的套管一定要达到相应的机械与电气的强度要求。
（南网深圳供电局有限公司广东深圳 518000）摘要：作为电力变压器的重要组件之一，套管将变压器的绕组引线引至变压器外部，这样就实现了绝缘以及固定引线的效果，所以变压器的套管一定要达到相应的机械与电气的强度要求。
调查数据表明，在电力变压器事故中因套管发生事故的次数比较少，并且一些套管隐患及异常暂时不会导致事故发生，但如果不能够及时地处理，那么极有可能导致不可估量的后果，将直接的影响到电力系统的安全稳定运行。
因此，对变压器套管的故障及处理方法进行分析是非常重要的。
基于此，本文就针对变压器套管故障分析与预防对策进行了分析与探讨，以供参考。
关键词：变压器；套管；故障；预防对策在电力系统中，电力变压器必不可少，它是一种改变电压和电流的设备。
变压器内部绕组的引线靠套管引出变压器器身。
因工作属性，套管需要适应各种条件，既要具有足够的机械强度，又要满足良好的绝缘性能。
套管形式多样，有纯瓷套管、充气套管、充油套管、电容式套管（胶纸电容式、油纸电容式）等不同形式。
套管的故障也是多种多样的。
为维护电力系统安全，加强套管维护，防止套管出现问题是工作重点。
1电力变压器套管故障类型及原因分析电力变压器套管结构如图1所示，其常见故障有以下几种。
1.1套管发热故障电力变压器套管发热通常是由于内部接头发热故障或者外部接头故障引起的。
引起内部接头故障的原因主要包含以下两个方面：1）变压器其绕组引线与引线接头之间的焊接或压接工艺不良，导致接触电阻过大或者过流截面较小，从而发生内部接头发热故障；二是绕组引线接头与导电头间的螺纹连接接触不良或者不紧固等。
变压器套管头部发热的原因分析
变压器套管头部发热的原因分析发表时间：2018-06-14T17:10:06.760Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：赵光平崔厚洋施健[导读] 摘要：变压器套管头部发热情况的出现，容易造成设备的损坏或爆炸，使变压器的正常运行受到严重的不良影响。
（特变电工沈阳变压器集团有限公司辽宁沈阳 110144）摘要：变压器套管头部发热情况的出现，容易造成设备的损坏或爆炸，使变压器的正常运行受到严重的不良影响。
变压器套管头部的定期检测非常关键且必要，相关技术人员应该重视新技术、新方法的引进，同时检测变压器套管头部的实际温度，通过同类产品相同部位运行温度的对比性分析，及时找出发热问题产生的根本原因，实施针对性的改进措施，确保变压器的安全运行。
本文针对变压器套管头部发热原因进行了深入分析，并凭借自身多年的实践经验，简要总结出几点有效应对策略，希望可以为其他业内人士提供些许帮助。
关键词：变压器；套管头部；发热原因；措施；分析引言：变压器套管是一种应用较为广泛的电器类型，它可以保证高压导线安全穿过地面、墙壁，与其他设备相互链接。
变压器套管有一定的绝缘作用，也可以发挥较强的固定作用。
变压器套管的运行环境要求较高，套管头部发热问题的产生，可能引发电网事故，损害人民群众的切身利益，威胁工作人员的生命安全。
近年来，电网事故的频繁发生，不仅阻碍着社会经济的飞速发展，同时也给社会主义和谐社会的构建带来了恶劣影响。
进行变压器套管头部发热原因的系统性分析，制定出科学合理的改进方案，这是变压器检修人员共同肩负的重要使命，也是电力事业稳定、可持续发展的必要前提。
一、变压器套管头部发热原因分析变压器套管头部发热可以简单划分为内部发热和外部发热两种类型。
首先，外部的发热情况是有所不同的。
由外部导线接触不良而引起的电路发热情况较为常见，线头连接时会进行反复拆装，发热风险难以控制，只能实施针对性的改进措施尽可能的确保各条导线间的正常接触。
浅谈配电变压器套管接头发热隐患及处理
浅谈配电变压器套管接头发热隐患及处理摘要：笔者从事配电运维检修工作十几年，在日常工作中时有发生因配电变压器套管接头发热导致的故障抢修及由此造成客户经济财产损失而引起的投诉、纠纷。
因此及时发现配电变压器的接头发热缺陷并及时消缺的意义重大，是配电运维班组的一项重要日常工作。
关键词：接头发热、财产损失、发现、处理一、配电变压器套管接头发热的主要原因配电变压器接头发热往往发生在的套管导电杆与外部引线连接处。
变压器高低压套管构造如下图（图1-1）所示：图1-1由于配电变压器通常为降压变压器，因此运行时二次电流远远比一次电流大得多，由于电流的热效应，所以配电变压器接头发热故障也主要发生在低压套管导电杆与外部引线连接处。
1.1 设备质量问题：配电变压器导电杆、垫片、紧固螺母选用的截面小、材质导电性能差等均有可能产生发热。
1.2 施工工艺：加工的过渡连接铜排接触面不平整、毛刺、铜排螺丝孔孔径过大（不应大于导电杆直径1mm），施工过程中紧固螺母未锁紧或扭力不足、未采用双螺母固定、连接点上下面未配全镀锌铜平垫等，均有可能造成接触面积小、压力不足，从而引起发热。
1.3 运行维护原因：配变长时间重过载、用电负荷剧烈变化、季节性温度变化等引起连接处的热胀冷缩，工频电流引起的震动、风力造成连接线的摆动、外力破坏等均有可能造成配电变压器套管连接部位松动、接触面氧化等，从而引起接头发热。
二、配电变压器套管接头发热的危害2.1 配电变压器接头发热将造成变压器套管导电杆处的密封胶圈老化失效，造成套管顶部渗油，甚至造成漏油，破坏变压器的本体密封，导致变压器内部受潮、闪络等绝缘事故。
2.2 严重的将造成接触不良、打火放电、烧蚀、损坏导电杆螺纹，最终烧熔连接面、损坏导电杆，甚至起火酿成火灾、导致变压器报废等，造成不可挽回的事故后果及经济损失。
2.3 如在低压中性点发生接触不良过热，导致中性线上的电位发生漂移，则还有可能引发客户电器烧毁的事故，造成责任风险及不良影响。
变压器套管接头发热故障的分析及检修处理
变压器套管接头发热故障的分析及检修处理摘要：本文阐述了大型电变压器接头发热故障的分析及检修处理方法，通过积极开展一次设备及引线接头粘贴变色测温贴片、加强设备巡视监测及设备红外测温工作，对实现变电一次设备状态检修，保证设备的安全可靠运行，提高电力设备运行可靠性具有十分重要的意义。
关键词：变压器接头发热检修处理1概述甘肃某供电公司330kV某变电站#1主变压器型号为OSFPSZ9-240000/330，额定容量为240000kVA，额定电压为330/121/35，额定电流为420/1145/1187A。
该变压器2002年2月15日出厂，2002年6月投入运行，该变压器在投运后运行正常。
2015年6月6日运行人员巡视设备时发现#1主变110kV A相套管接头变色测温贴片变黑，检修人员随即进行红外线测温确认A相套管接头内部发热,即对其加强了跟踪分析，并与厂方技术人员取得了联系，7月13日进行了检修处理，消除了发热故障，加入运行后，测温正常。
目前主变压器运行正常，套管接头无发热及其它缺陷。
2故障分析及处理2.1 2015年6月6日运行人员进行设备巡视时发现#1主变110kV A相套管接头变色测温贴片变黑，显示700C。
立即安排对#1主变110kV A相套管进行红外线测温，经过检测确认#1主变110KV A相套管接头内部发热,具体数据为：A相70.20C、B相34.40C、C相32.70C，环境参考温度为220C，负荷电流为806A。
安排对主变本体及套管取油样进行气体色谱分析，未发现油样异常。
变压器油中在线监测装置数据未见异常。
在对变压器油中心进行检测期间，相关装置并没有显示明显的异常问题，通过合理的分析，没有发现其中存在可疑问题，可以表示装置系统处于可靠的运行状态。
而对于红外测温而言，可以利用图片对其进行表述，图片如下：#1主变110KV套管发热图片，从右至左为A、B、C相#1主变110KV套管发热图片A相根据多次红外测温图像、厂方技术人员意见及某供电公司多年来处理变压器套管接头发热缺陷经验，综合分析初步认为该发热点在套管内部软导线与导电头焊接处或导电头与密封头螺纹连接处。
连续三起110kV主变套管发热故障原因分析及处理
连续三起110kV主变套管发热故障原因分析及处理摘要：每年夏季随着气温升高及负荷增加，电气设备发热故障发生率比较高，作者希望通过本文对两起发热故障的原因分析及处理的实际案例，达到使各级管理者和现场工作人员能够及时发现运行隐患，做到早发现、早排除的目的。
关键词：热成像；套管；将军帽1简介我公司某110kV变电站投运于2008年7月，现8台110kV主变运行,主要承担着新建化工新区各装置的电源供给。
2017年入夏以来，随着气温升高及负荷增加，该站连续发生三起110kV主变套管发热故障，随着气温升高及负荷增加发热部位温度进一步上升，若不及时处理，随时会引发设备故障跳闸，影响化工装置的安全生产。
由于电气关键连接点热成像测温工作认真，三次发热故障均及时发现，消缺工作开展有序，故障处理方案有效，保证了化工装置的平稳运行。
但三起发热故障的连续发生给化工生产造成一定的影响。
2故障现象及处理案例15月15日，运行人员巡视测温中发现2#主变110kV侧B相套管顶部将军帽处温度异常，B相温度达95.3℃，与A、C相温差达40℃。
图1 2#主变发热点热成像照片原因分析：停电、落实安全措施后，厂家技术人员对2#主变发热部位进行检修，在打开B相套管导电密封头（将军帽）后，发现B相套管导电杆、定位销等均正常，但将军帽螺纹发黑，内部有放电碳化痕迹，导电杆无法完全旋到将军帽螺纹底部，底部只有一圈比较明显的接触部位。
图2发热故障位置照片（处理前）根据现场现象，判断B相套管发热原因为：变压器电缆引线接头与将军帽螺纹接触部位安装有误差，将军帽内存在缝隙，造成压接不紧不实。
其内部螺纹间逐步出现间隙放电，长期大负荷运行使状态进一步恶化，接触电阻增大，导致B相套管温度升高。
处理措施：将架空线与将军帽连接部分、导电杆进行打磨处理，更换新将军帽，内部填充铜片，测量并仔细调整将军帽与变压器电缆导电杆接头的安装配合，测得B相将军帽深41mm，杆长38mm，内垫铜皮5mm使其充分接触；A、C相存在同样问题，采取相同处理方法使其接触紧密。
变压器套管常见故障及检修综述
变压器套管常见故障及检修综述【摘要】：变压器套管，作为变压器中的重要组件之一，其状态对于高压电网供电系统的稳定运行起着至关重要的作用。
变压器套管如果发生了故障而未能及时得到排查检修，势必会影响周围电网系统的运行。
本文结合实际情况，介绍我国变压器套管的常见故障及检修方案。
为变压器设备的维护检修工作提供理论参考。
【关键词】：变压器套管、故障分析、检修措施在我国高压供电网络系统中，变压器用作调整电压和电流。
变压器的存在对于我国工业生产和民生生活来说尤为重要，通过变压器的调节作用能够为用户提供符合标准要求的高品质用电。
在变压器的内部结构导线靠套管引出变压器的器身。
因运行环境的复杂性，变压器的套管需要适应不同的环境条件，所以对其本身的材质就有了更高的要求。
既要具备足够的机械强度，同时也要确保绝缘性能能够符合要求。
根据不同场合的需要，我国变压器套管形式多样，有纯瓷套管、充气套管、充油套管、电容式套管（胶纸电容式、油纸电容式）等不同形式。
在变压器事故诱因所占比例中，套管相对较小。
但由于套管的结构和电容芯子可能产生的放电事故，极有可能造成变压器起火的状况。
即便套管发生的是轻微的故障，如果未能及时发现并处理，也容易造成安全隐患。
因此对变压器套管常见的故障和应对措施进行分析研究是具有现实意义的。
一、变压器套管故障情况分析（一）变压器套管异常发热状况分析变压器套管较为常见的故障之一是异常发热现象，造成这种异常的原因通常有两种。
一是由于电流的原因而导致的发热故障，另一种则为电压型的异常故障。
本文接下来对两者进行分别阐述。
在变压器套管发生电流型发热故障时，首先应分析是否因为安装施工工艺未能达到标准要求。
是否有操作不当的原因而导致的变压器套管线路与外部引线接线板之间的接触面积过小。
产生了虚接，接触不良的状况而产生了异常发热。
安装套管与接线时应当要求接触面平滑且平光垫垫圈规格合适，垫与垫之间要确保能够留出足够的间隙。
接头的材质通常为铜制或铝制，为确保接线良好，电力变压器套管能够稳定运行，接头必需要经过特殊工艺加工之后才可进行连接。
浅谈变压器套管接头的发热处理
浅谈变压器套管接头的发热处理摘要：电力变压器是一种可以改变电流和电压的设备，通过改变电流和电压来达到使用的目的，是电力系统中必不可少的设备。
其套管引线接头发热缺陷引起的故障是变压器的多发故障。
本文针对其运行中发生的一起变压器高压套管引线接头发热缺陷进行了分析，以对同类缺陷进行总结。
关键词：套管接头；直流电阻；发热；变压器一、缺陷分析某变电站一台运行中的变压器额定电压为110、10kV的双绕组主变压器，投运以来运行状况比较稳定。
某日运维人员对该站进行例行红外成像检测时，发现该变压器（未达额定负荷)110kV高压侧C相套管引线接头处（将军帽)发热，温度达63.89℃，而A、B相套管相应部位温度分别为43.60℃和42.78℃，各相的同一部位温度相差较大。
热像特征是以将军帽端为中心的热像图，进行红外精确测温，结果与上述基本一致。
初步分析其C相套管的发热部位主要部件有导线线夹、导电杆、将军帽以及与导电杆连接的接线板，将军帽顶端温度最高。
根据热像图显示的情况，初步分析认为发热的原因可能是接线板与导电杆连接不良。
根据相关检测数据得知，热点温度为63.89℃，按照红外导则，判定此发热缺陷属于一般过热缺陷，应缩短红外检测周期并加强运行监视，尽快安排处理。
二、高压侧直流电阻分析1、测量结果。
停电后，先对套管接线端子处的螺栓及引线夹进行检查，未发现明显松动和氧化发热的痕迹。
然后按照规程]对该变压器进行了绝缘油色谱分析、绝缘特性和直流电阻测试，除高压绕组直流电阻异常外，变压器其他各项试验结果均合格：①高压侧直流电阻测量结果超出规程要求（各相绕组电阻相间的差别大于三相平均值的2%)。
②排除导致变压器绕组直流电阻异常的各种非故障性因素：（1)采用同型和非同型直流电阻测试仪器按同样方法复测，测量结果未发生变化，可排除仪器引起的数值异常。
（2)转动分接开关多次后又进行复测，A、B两相基本平衡，C相电阻依然偏大。
（3)拆除接线板从高压套管的导电杆处直接测量，测量结果仍然如故，可排除接线板与导电杆连接不良引起的发热。