石子试验
石子的筛分析试验报告
石子的筛分析试验报告1. 引言本次试验旨在通过筛分分析的方法，对一组石子进行颗粒大小的测定和统计，以确定石子的粒径分布情况。
通过这些数据，可以进一步推断石子的物理特性，为相关工程项目的设计和选材提供依据。
2. 实验材料和设备•石子样本：一组约100克的石子样本•筛分装置：包括一套标准筛网和震动筛分仪•秤重设备：用于测量石子样本的质量•实验工具：小刷子、容器等3. 实验步骤3.1 样本准备1.将石子样本取出，去除表面的杂质和尘土。
2.使用小刷子清洁石子样本，确保表面干净。
3.使用秤重设备，测量并记录石子样本的质量。
3.2 筛分试验1.将标准筛网按照从上到下的顺序依次放置在筛分装置上。
2.将石子样本均匀地放置在最上面的筛网上。
3.闭合筛分装置，并启动震动筛分仪进行筛分过程。
4.筛分时间一般为5分钟，可根据实际情况进行调整。
5.筛分结束后，关闭震动筛分仪，取出每个筛网上的石子样本。
3.3 数据处理1.将每个筛网上的石子样本分别称重，并记录下来。
2.计算每个筛网上的石子总质量，并计算出每个筛网的质量百分比。
3.计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子粒径分布曲线。
4. 结果与讨论通过上述实验步骤，我们获得了石子样本的粒径分布数据，并绘制了石子的粒径分布曲线。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.石子样本的质量为XX克。
2.在筛分试验中，共使用了N个标准筛网进行筛分。
3.根据筛分结果，整个石子样本的质量百分比分布如下：–第一级筛网：XX%–第二级筛网：XX%–…–最后一级筛网：XX%4.根据每个筛网上的石子样本质量和筛网孔径，我们可以计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子的粒径分布曲线。
5. 结论本次石子的筛分析试验通过筛分分析的方法，对石子样本的粒径分布进行了测定和统计。
通过实验结果，我们可以获得石子样本的粒径分布曲线，并进一步推断石子的物理特性。
这些数据和结论将为相关工程项目的设计和选材提供重要的参考依据。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种用于评估石子抗压强度的常用试验方法。
该试验可以确定石子在受到压力时的抗压能力，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍石子压碎值试验的步骤。
一、试验前准备在进行石子压碎值试验之前，需要准备一些试验设备和材料。
首先，需要准备一台电子天平，用于称量石子和试验样品。
其次，需要准备一个压力机，用于施加压力。
同时还需要准备一些试验样品，通常是将石子按照一定规格进行筛选后得到的标准试验样品。
二、试验样品制备将筛选后的石子样品称重，并记录下质量。
然后，将样品放入压力机的试验模具中，并调整好试验模具的高度和压力机的压力。
确保试验样品在施加压力时不会发生侧向位移。
三、试验过程开始进行石子压碎值试验。
首先，将压力机的压力慢慢施加到试验样品上，使其受到均匀的压力。
然后，根据试验要求，逐渐增加压力的大小，直到试验样品发生破碎为止。
在试验过程中，需要记录下每次增加的压力值，并及时观察试验样品的破碎情况。
四、试验结果计算试验完成后，需要对试验结果进行计算和分析。
首先，根据试验记录，确定试验样品的破碎压力值。
然后，根据破碎压力值和试验样品的尺寸，计算出石子的压碎值。
通常，压碎值是以单位面积的破碎力来表示的。
五、结果分析与应用根据石子的压碎值，可以评估石子的抗压强度。
一般来说，石子的抗压强度越高，其在建筑材料中的应用范围就越广。
因此，通过石子压碎值试验，可以为建筑材料的选择和设计提供重要的参考依据。
总结：石子压碎值试验是一种常用的试验方法，用于评估石子的抗压强度。
通过准备试验设备和样品，进行试验过程，并计算和分析试验结果，可以得到石子的压碎值。
这个值可以用于评估石子的质量和适用性，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
因此，在进行石子相关实验时，石子压碎值试验是不可或缺的一项试验。
石子试验标准操作方法
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。
取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。
石子的筛分析试验
四、试验步骤（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤1.称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。
2.将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1％,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5％。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm, 部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
石子压碎值试验方法
石子压碎值试验方法石子压碎值试验是评价石子抗压强度的重要指标，在道路、桥梁、机场等工程中广泛使用。
本文将介绍10条关于石子压碎值试验方法的规范，并展开详细描述。
1. 试验原理石子压碎值试验是将标准规格的石子在规定的试验条件下进行压碎，以确定其抗压强度的试验方法。
试验原理是将一定质量的石子置于试验机的压力板下，施加规定的载荷，当石子完全压碎或达到规定的压碎比例时，记录所施加的最大载荷。
2. 试验设备石子压碎值试验设备主要包括压力机、筛分机、天平、计时器、铁锤等。
压力机是进行石子压碎值试验的主要设备，应符合GB/T50081和JTG E42-2005标准的要求。
筛分机用于筛分试验前的石子，应符合GB/T6003标准。
3. 试验样品试验样品应按照规范从标准规格的石子中取样，样品应充分混合。
试验前应进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
4. 试验方法4.1 试验前准备将试验样品从标准规格的石子中取样后进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
清洗试验样品并晾干。
4.2 试验过程将试验样品放置于压力机的压力板下，开始施加载荷。
当试验样品达到规定的压碎比例或完全压碎时，记录所施加的最大载荷。
每个样品进行3次试验，取其平均值作为最终结果。
4.3 试验结果计算按照规范，计算试验样品的平均压碎值。
如果有2个或3个结果相差很大，应该重新进行试验。
5. 试验条件试验室温度应保持在20℃~25℃之间，相对湿度不应大于75%。
试验机的增速应符合规范要求，一般为1.25~2.5mm/min。
6. 计算公式计算试验样品的平均压碎值公式如下：PS=(P_1+P_2+P_3)/3PS为试验样品的平均压碎值，P1、P2、P3为进行3次试验所得的压碎值。
7. 报告要求试验结果应写入试验报告，报告应包括样品来源、试验室温度、相对湿度、试验机参数、试验过程和结果。
8. 试验注意事项试验过程中应注意下列事项：(1) 试验样品不应有吸水性，以免影响试验结果。
作业指导书-石子试验
试验步骤：
①用四分法取样，并用自来水将骨料冲洗干净，按下表中规定的数量，称取试样两份，分别进行测试。
表观密度试验取样数量表
骨料最大粒径（mm）
40
80
150（120）
最少取样质量（kg）
2
4
6
②将试样浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。
③将网篮全部浸入盛水筒中，称出网篮在水中的质量。将浸泡后的试样装入网篮内，放入盛水筒中，用上下升降网篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总质量。两者之差即为试样在水中的质量G2。
将试样到出，拌和均匀，按上述步骤再测一次。
堆积密度的测定步骤：
先用平口铁锹将拌匀的试样从离容重筒上口5cm高处自由落入筒中，直至试样高处筒口，并按紧密堆积密度的方法平整表面，称出质量。然后将试样倒出，拌匀，再重复测一次。
试验结果处理：
紧密密度或堆积密度的计算（准确至10kg/m3）：
式中 ---紧密密度或堆积密度，kg/m3； ---容量筒质量，kg；
267
267
150（120）
80
267
267
容量筒规格表
试验步骤：
紧密密度的测定步骤：
根据石料的最大粒径确定容积的容量筒，取一定量的天然级配风干试样，或按一定级配比例组合的风干试样，拌和均匀，用平口铁锹将试样从离容量筒上口5cm高处自由落入容量筒中，装完后稍加平整表面，将容量筒放在振动台上，振动2~3min。或将容量筒置于坚实的平地上，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将试样分三层距容
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版 第0次修改
石子试验操作规程
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。
05石子检测报告内容
05石子检测报告内容1. 引言本次石子检测报告旨在对所检测的石子进行全面的描述和分析，以评估其质量和适用性。
石子被广泛应用于建筑、道路和园林等领域，因此对石子的质量进行检测具有极大的重要性。
本报告将介绍检测设备、检测方法、实验过程和结果等信息，以期为相关领域的专业人士提供参考。
2. 检测设备与方法2.1 检测设备本次石子检测采用了高精度的石子筛分仪和石子压碎机。
石子筛分仪可将不同粒径的石子进行分类，以评估其在建筑和道路工程中的应用情况。
石子压碎机则用于评估石子的抗压强度和耐久性。
2.2 检测方法2.2.1 筛分法通过将石子放置在筛网上，并采用机械振动的方式进行筛分，得出不同粒径范围内的石子比例。
筛分法可以有效评估石子的粒径分布情况，为后续工程的设计和施工提供依据。
2.2.2 压碎法将石子放入石子压碎机中进行压碎，然后通过测量抗压强度和耐久性等指标来评估石子的质量。
压碎法可以帮助我们了解石子的结构稳定性和机械性能，以验证其在工程中的可靠性。
3. 实验过程为了获得准确的实验结果，我们按照以下步骤进行了实验：1. 准备实验设备和石子样品。
2. 将石子样品放入筛分仪中，设定合适的筛孔大小并进行机械振动筛分。
3. 记录不同粒径范围内的石子比例，并计算其百分比。
4. 将筛分后的石子样品放入石子压碎机中进行压碎。
5. 使用试验仪器测试石子的抗压强度和耐久性指标。
6. 记录实验数据并进行分析。
4. 结果与分析经过实验测试和数据分析，得出以下结论：1. 石子样品的粒径分布符合建筑工程中的要求，满足设计使用。
2. 石子样品的抗压强度达到了设计要求，能够承受一定的压力。
3. 石子样品的耐久性良好，具有较长的使用寿命。
上述结果表明，本次石子的质量达到了预期标准，适用于建筑、道路和园林等工程领域。
同时，我们也发现了一些问题和不足之处，可以进一步改进和优化石子的生产和使用。
5. 结论本次石子检测报告对石子的质量进行了全面的评估和分析。
粗集料(石子)试验报告
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；
试验单位 (盖章)
报告编号 . 委托单位 . 产地 . 送样日期 .
样品编号
粗集料(石子)试验报告
试验类别 工程名称 工程部位
试验日期
.
一、针片状含量 ________________________%
二、表观密度
三、紧密密度
kg/m3 四、堆积密度
五、含 泥 量
%
六、泥块含量
七、吸 水 率
%
八、压碎指标值
九、碱活性试验
%
十、坚固性(重量损失)
十一、有机物含量
十三、其他 .
%
十二、磨光值
十四、筛分析
筛孔尺寸(mm市政试-8-1
kg/m3 kg/m3 % % %
结论
1.试验规程及评定依据
备
注 2.见证人(监督员)
。
批准：
审核：
试验：
年月日
试验单位地址：
联系电话：
声明：未经本
书面批准，不得部分复制试验报告(完整复制除外)。
石子容重试验方法
石子容重试验方法石子容重是指在相同的体积下，石子所占的质量的重量，是石子材料的重要性能指标之一。
在工程实践中，石子容重的测量与确定对于水泥混凝土、沥青混凝土及路面工程等具有重要意义。
下面我们来介绍一下石子容重试验方法。
一、试验仪器及设备1、称重器具：选用精度要求高、分度值小的天平。
2、试验容器：试验容器一般选择规格为10L、20L、50L的容器，必须具备耐腐蚀、不透气、光滑平整的特点。
3、筛网和筛分器：钢丝细筛和筛分器应满足规范的要求，筛孔应该均匀、排列整齐。
二、试验步骤1、样品准备：从原材料中取足量试样，使其充满试验容器并略过盛出杂物。
2、称重：将空试验容器先称重并记录重量。
将准备好的样品放入容器中，并清除容器边缘上的石子，用称重器具称出试验容器+石子总重并记录下来。
3、容重计算：计算石子的容重，公式如下：容重= (试验容器+石子总重-试验容器的重量)/试验容器的容积4、石子分级：将石子样品使用筛分器分级，确定分别占全样品重量不同比例的石子颗粒的质量和容重。
5、试验数据分析：根据试验结果，求出石子样品的平均容重值，统计各个分级的石子颗粒质量及容重比例，判别选择的石子样品是否符合工程用石标准要求。
三、注意事项1、在称重之前要将贮存在容器旁的石子全部清除。
2、在称重之前，需将试验容器彻底清洗干净，确保无水分及异物。
3、在称重石子总重之前需确定新鲜石子容器的重量。
4、筛分时筛孔屑塞应及时清除，尽量保证筛孔的通畅。
5、多次试验后应取其平均值，可提高实验数据的准确度。
总之，石子容重试验是工程中常见的试验之一，它对于保证工程材料质量有着重要的作用。
因此要严格按照规范要求操作，做好实验记录，确保试验数据的准确度及有效性，为工程质量提供有力保障。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估石子的抗压能力。
下面将介绍石子压碎值试验的详细步骤，以帮助读者了解如何进行这一实验。
1. 实验前准备在进行石子压碎值试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备。
主要包括石子样品、压碎试验机、筛网、天平、容器等。
确保这些设备都处于良好的工作状态，并且能够满足实验的要求。
2. 样品制备从石子样品中随机采集一定数量的石子，并将其清洗干净，去除杂质。
然后将石子样品放入干燥室中进行干燥处理，直到其质量不再发生变化。
为了保证实验的准确性，应该重复以上步骤多次，以获得可靠的结果。
3. 样品筛分将经过干燥处理的石子样品倒入筛网中，然后将筛网放置在筛分机上。
根据实验的要求，选择合适的筛孔尺寸。
启动筛分机，使石子在筛网上进行筛分，直到所有的石子都通过筛网。
记录每个筛孔中的石子质量，并计算出每个筛孔中的石子百分含量。
4. 压碎试验将经过筛分的石子样品放入压碎试验机中，调整试验机的参数，如加载速率、加载方式等。
然后启动试验机，开始进行压碎试验。
在试验过程中，记录试验机的加载力和位移，并绘制加载力-位移曲线图。
当石子完全压碎时，停止试验。
5. 数据处理根据试验结果，计算出石子的压碎值。
压碎值可以通过加载力-位移曲线图上的最大力值来确定。
同时，还可以根据石子的质量和体积计算出石子的密度和孔隙率等参数。
通过以上步骤，我们可以得到石子的压碎值和其他相关参数，从而评估石子的抗压能力。
这些数据对于工程设计和材料选择具有重要的参考价值。
需要注意的是，在进行石子压碎值试验时，应当遵守实验安全规范，确保实验过程安全可靠。
同时，在进行数据处理时，应当注意排除异常数据和误差，以获得准确的试验结果。
总结起来，石子压碎值试验是一种重要的材料力学性能测试方法。
通过按照上述步骤进行实验，我们可以获得石子的压碎值和其他相关参数，为工程设计和材料选择提供重要的参考。
同时，在进行实验时应当注意实验安全和数据处理的准确性，以保证实验结果的可靠性。
石子坚固性试验
石子坚固性试验
1试样量
2.试样制备
1)按试样需要量分别进行擦洗干净，放入105±5℃烘箱内烘烤24h.
2) 将试样冷却至室温，按上述规定数量称取试样(m).
3.硫酸钠溶液的配置
1)将蒸馏水加热到30--35℃.
2)按1000ml蒸馏水对300--350g硫酸钠进行搅拌，使其达到饱合状态。
3)将配置好的硫酸钠溶液在20--25℃.温度下冷却两昼夜(约48小时)，密度达到1151--1174 ㎏/m³。
4.试验方法
1)按不同粒级石子装入网篮并浸入硫酸钠溶液中，上下25次排除试样中的空气。
2)硫酸钠溶液体积不应小于试样体积的5倍，温度30--25℃.
3)试样距地部、试样距侧部、试样距上部、试样与试样之间距离不应小于30mm。
4)第一次试验，浸泡20h.后取出，在105±5℃.烘干4h.，待冷却到20--25℃.开始时进行二次循环试验。
5)第二次循环到底五次循环，每次试验将样品在硫酸钠溶液中浸泡5 h.，试样在在105±5℃.烘干4h.
6)第五次实验完成后，将试样在25--30℃的清水中清洗净硫酸钠溶液，在在105±5℃.烘干至衡重。
7)清洗液用氯化钡溶液滴定，如由白色沉淀应继续按上述方法清洗，直至无白色氯化钡沉淀为止。
8)用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称取各粒级试样的质量(mi)。
5.计算
1)各粒级损失率
δ=m-mi。
石子压碎值标准
石子压碎值标准一、试验原理石子压碎值是指按规定条件下，通过压力机对石子进行压缩，测定石子抵抗压碎的能力。
它是衡量石子质量的重要指标，用于评估石子的坚硬程度和承载能力。
本试验方法主要依据《公路工程集料试验规程》。
二试验设备1. 压力机：压力荷载范围应在200kN至400kN之间，压力机的精度应为±2.5%以内。
2. 压碎器：应配备足够大的开口和坚固的结构，保证在压碎过程中不发生变形或损坏。
3. 标准筛：用于筛选压碎后的石子，应符合相关标准要求。
4. 天平：用于称量压碎前后的石子质量，精度应为±0.1g。
5. 其他：计时器、钢尺、手套等。
三、试样准备1. 按照规定取样，确保样品具有代表性。
2. 将样品清洗干净，晾干备用。
3. 按照规定的粒径范围，筛选出符合要求的石子样品。
四、试验步骤1. 将压碎器放置在压力机上，确保其稳固不动。
2. 将标准筛放置在压碎器下方，防止压碎的石子散落。
3. 按照规定的加载速率，对样品进行加载，直到样品破碎。
4. 记录加载过程中的荷载值和时间。
5. 取出破碎后的样品，用标准筛筛选出不同粒径的石子。
6. 称量破碎前后的样品质量，并记录数据。
7. 重复以上步骤三次，以得到稳定的试验结果。
五、压碎值计算1. 根据试验数据，绘制荷载与时间的关系曲线。
2. 在曲线上找到最大荷载值（Fmax）。
3. 计算压碎率（C），公式为：C=m1/m2×100%，其中m1为最大荷载值对应的试样质量，m2为试样破碎后的平均质量。
4. 根据压碎率和相关标准，评估石子的质量和坚固程度。
六、结果表示1. 将试验数据整理成表格，包括试样编号、最大荷载值、压碎率、评估结果等。
2. 根据试验结果，对不同粒径的石子进行分类和评估，给出相应的使用建议。
3. 如果需要，可以绘制压碎率与粒径的关系图，以便更直观地观察不同粒径石子的坚固程度。
七、试验报告1. 试验报告应包括以下内容：试验目的、试验原理、试验设备、试样准备、试验步骤、压碎值计算、结果表示等。
石子的压碎指标测定试验
石子的压碎指标测定试验
1．试验目的通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。
通过试验应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）压力试验机
（2）压碎值测定仪
（3）方孔筛
（4）天平
（5）台秤
（6）垫棒等。
3．试样制备按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份3000g）。
4．试验步骤
（1）置圆模于底盘上，取试样1份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
（2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。
5．结果计算与评定
（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪；
式中——压碎指标值，﹪；
——试样的质量，g；
——压碎试验后筛余的试样质量，g。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。
石子检验检测原始记录
石子检验检测原始记录日期:XXXX年XX月XX日检验单位:XXX石材公司检验地点:XXX市石材加工厂检验人员:XXXX一、检验目的本次石子检验的目的是为了确认石子的质量符合相关标准和客户的要求，以确保生产出的石材产品质量稳定可靠。
二、检验样品1.样品名称：石子3. 样品数量：1000kg4.样品编号：XXX001三、检验方法1.外观检验：对样品进行肉眼外观检查，确认无明显的裂缝、破碎或污渍。
2.厚度检验：使用测厚仪对样品进行厚度测量，测量点设在样品的不同位置。
3.吸水率检验：将样品放入水中浸泡一段时间，然后取出并称重，计算吸水率。
4. 抗压强度检验：使用万能试验机对样品进行抗压强度测试，测试速度为每分钟10mm。
5.化学成分分析：将样品进行化学溶解，分析其中的主要化学成分。
四、检验结果1.外观检验：样品外观无裂缝、破碎或污渍，符合要求。
2. 厚度检验：在样品的不同位置进行了厚度测量，结果分别为10mm、15mm、12mm，平均厚度为12.3mm。
3.吸水率检验：样品放入水中浸泡30分钟后取出并称重，结果为120g，吸水率为12%。
4.抗压强度检验：样品经万能试验机测试，得出的抗压强度为150MPa。
5.化学成分分析：样品中主要化学成分为二氧化硅SiO2，含量为78%。
五、检验结论根据以上检验结果，我们得出以下结论：1.该石子样品外观完好，无裂缝、破碎或污渍，符合要求。
2. 该石子样品平均厚度为12.3mm，符合要求。
3.该石子样品吸水率为12%，符合要求。
4.该石子样品的抗压强度为150MPa，符合要求。
5.该石子样品的主要化学成分为二氧化硅SiO2，含量为78%。
综上所述，该石子样品的质量和性能符合相关标准和客户的要求，可以用于生产石材产品。
六、备注1.检验过程中未发现其他异常情况。
2.本次检验结果仅适用于检验样品，对于其他批次的石子不具有普遍适用性。
3.检验人员：XXXX以上即为本次石子检验的原始记录，供参考。
石子的堆积密度测定实验
石子的堆积密度测定实验1.试验目的测定石子的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定石子的质量。
石子的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。
在运输时，可以根据石子的堆积密度换算石子的运输重量和体积。
2.主要仪器设备(1)台秤（称量50kg,感量50g)。
(2)容量筒。
(3)垫棒（直径16mm,长600mm的圆钢）。
(4)直尺、小铲、烘箱等。
3.试样制备石子取缩分试样烘干或风干后，拌匀并将试样分成大致相等的两份备用。
4.试验步骤(1)松散堆积密度。
取试样一份，用小铲从容量筒口中心上方50mm 处，让试样自由落下，当容量筒上部试样呈锥状并向容量筒四周溢满时，即停止加料。
除去凸出容量筒表面的颗粒，以合适的颗粒填入凹陷处，使凹凸部分的体积大致相等。
称出试样和容量简的总质量G1。
(2)紧密堆积密度。
取试样一份，分三次装入容量桶中，每装完一层后，在桶底放一根垫棒，将桶按住，左右交替颠击地面25次。
将三层试样装填完毕后，再加试样直至超过桶口，用钢尺或直尺沿桶口边缘刮去高出桶口的颗粒，并用适合的颗粒填平凹处，使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。
称出试样和容量筒的总质量G1,精确至1g。
(3)称出容量筒的质量G2,精确至1g。
5.试验结果计算与评定石子的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m³:P1=G1-G2/V式中：p1——石子的松散或紧密堆积密度（kg/m3);G1——试样与容量筒总质量（g);G2---容量筒的质量（g);V——容量筒的容积（L)。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。
混凝土石子压碎值试验步骤
混凝土石子压碎值试验步骤1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个看似无聊但其实挺重要的话题，那就是混凝土石子的压碎值试验。
听上去像个专业术语，但其实没啥复杂的，咱们就像喝茶聊天一样轻松地来聊聊这个过程。
混凝土是我们日常生活中无处不在的材料，而石子作为混凝土的关键组成部分，它的质量可是直接影响到咱们建筑的稳固性和安全性呢！1.1 为何要做压碎值试验首先，咱们得搞明白，为什么要进行这个试验。
简单来说，石子的压碎值就是它在承受压力时的表现。
想象一下，如果石头太脆，像个小玻璃球，那咱们的建筑能稳稳当当地屹立不倒吗？当然不行！所以，压碎值试验就像给石子“体检”，确保它的强度和可靠性，防止未来出现“开裂”的尴尬局面。
2. 试验准备好吧，接下来我们进入到试验的准备阶段。
首先，咱们得准备好一大堆工具和材料。
包括石子样品、压碎机、筛子、称量工具等等。
听着可能有点复杂，但其实就跟准备做一顿大餐似的，只要准备齐全，后面的过程就轻松了。
记得把所有的工具都擦拭干净，毕竟我们可不想在实验中让杂质“搅和”我们的结果，对吧？2.1 收集样品然后，咱们需要收集石子样品。
一般来说，石子的种类和大小对试验结果有很大影响，所以最好选取不同尺寸的石子，确保数据全面。
这就像挑选水果一样，要挑最新鲜、最优质的！选好后，把石子清洗干净，确保没有泥土和杂质，这可是个细致活儿，别偷懒哦。
2.2 设定参数一切准备就绪后，咱们要设定试验的参数。
包括试验的标准、压力的设置等等。
这个阶段就像是在为比赛定规矩，得确保一切都按照“游戏规则”来进行。
通常，石子样品的重量要精确到克，这样才能确保试验结果的准确性。
3. 进行试验现在，终于到进行试验的环节了！先把准备好的石子放进压碎机里，然后逐步增加压力，直到石子出现破碎的情况。
这个过程就像是在“压榨”石子的潜力，期待它展现出最真实的一面。
注意观察哦！别眨眼，因为石子破碎的瞬间，可能就是你科研生涯的“高光时刻”！3.1 记录结果一旦石子破碎了，赶紧记录下破碎前后的重量和样品情况。
石子表观密度试验流程
石子表观密度试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1-3粒径石子检验标准
1-3粒径石子检验标准1-3粒径石子检验标准是用于评估和判断1-3粒径石子质量的准则和依据。
以下是一份详细的1-3粒径石子检验标准说明：一、概述1-3粒径石子是建筑工程中常用的材料之一，主要用于混凝土、道路铺设等领域。
在购买、使用1-3粒径石子时，需要对石子的各项指标进行检验，以确保其符合工程要求和相关标准。
二、检验项目与标准外观检验（1）石子应具有较为规则的形状，无严重缺角、掉边和明显裂纹。
（2）石子表面应干净、无泥土、杂物等附着物。
（3）石子的粒径应符合规定要求，不得有过大或过小的现象。
尺寸检验（1）测量石子的最大粒径和最小粒径，应符合规定的范围。
（2）使用卡尺或千分尺测量石子的粒径，误差应控制在±2%以内。
重量与含水率检验（1）使用天平或电子秤测量石子的重量，误差应控制在±5%以内。
（2）使用烘干法或酒精燃烧法测量石子的含水率，误差应控制在±2%以内。
强度检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行抗压强度试验，以确定石子的抗压强度。
（2）抗压强度应符合相关标准要求，一般不低于20MPa。
（3）使用压力试验机进行强度试验，误差应控制在±5%以内。
耐磨性检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行耐磨试验，以确定石子的耐磨性能。
（2）耐磨指数应符合相关标准要求，一般不低于60%。
（3）使用磨耗试验机进行耐磨试验，误差应控制在±5%以内。
耐久性检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行耐久性试验，以确定石子的耐久性能。
（2）耐久性指标应符合相关标准要求，如抗冻性、抗腐蚀性等。
（3）使用相应的耐久性试验机进行试验，误差应控制在±5%以内。
化学成分检验（1）对石子的化学成分进行化验分析，以确定其主要成分及杂质含量。
（2）根据需要测定石子中的硫化物、氧化物、碳酸盐等杂质含量，以确保其符合相关标准要求。
（3）使用相应的化学分析仪器进行成分分析，误差应控制在±5%以内。
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一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后进行筛分。
按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。
通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量。
a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至1%。
b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时，须重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级。
可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级卵石、碎石。
2.表观密度a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用；表观密度试验所需试样数量b．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。
以上下左右摇晃的方法排除气泡；c．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后，称出试样，水，瓶和玻璃片总质量G1，精确至1g。
d ．装瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G 0，精确至1g 。
e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G 2,精确至1 g 。
表观密度按公式：ρρ⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=01200G G G G 水计算。
式中 ρ0---表观密度，kg/m 3；G 0---烘干后试样的质量，g ；G 1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g ；G 2---水，瓶和玻璃片的总质量，g ；ρ水---1000kg/m 3。
表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m 3，须重新试验。
对颗粒村质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m 3，可取4次试验结果的算术平均值。
3. 松散或紧密堆积密度与空隙率按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用.取试样一份,用小铲将试样从容量筒G2中心上方50 mm 处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G1,精确至10g.松散或紧密堆积密度按公式：V G G P 211-=计算。
式中：P 1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3；G1—容量筒和试样的总质量，g ；G2—容量筒质量，g ；V —容量筒的容积，L 。
空隙率按公式：1001210⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=P P V 计算;式中：V 0-—空隙率%；p 1—松散（或紧密）堆积密度，kg/m 3；2P —试样的表观密度，kg/m 3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至10 kg/m 3。
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
4.含泥量a ．准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
称取20.0可kg 数量的试样一份1G ,精确到1g 。
将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在0.75mm 筛上面)，滤去小于0.75mm 颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.75mm 的颗粒流失。
b ．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
c ．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm 筛放在水中(使水面略出中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于0.75mm 的颗粒,然后将两只筛上筛的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量2G , 精确至1g 。
含泥量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：a Q -- 含泥量,%；1G --试验前烘干试样的质量，g ；2G --试验后烘干试样的质量，g ；含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1g 。
5.泥块含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
称取1G =20.0kg 数量的试样一份,精确到1g 。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。
充分搅拌均匀后，浸泡24h 。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm 筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清为止。
b ．保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g 。
泥块含量取两次试验结果的算术平均值2G ，精确至0.1%。
泥块含量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：b Q --泥块含量；1G --试验前烘干试样的质量，g ；2G --试验后烘干试样的质量，g ；6．压碎指标值a.风干后筛除大于19.0 mm 及小于9.50 mm 的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大至相等的三份备用。
称取试样1G =3000g ，将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
b.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力机，按1 kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量2G 。
精确至1g 。
压碎指标值按下式计算，精确至0.1%100121⨯-=G G G Q e式中：e Q ---压碎指标值，%；1G --试样的质量，g ；2G --压碎试验后筛余的试样质量，g 。
压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。
7．针片状颗粒含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
b.取1G =10.0kg 数量的试样一份,精确至1g 。
如下列表：针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mmc.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片状颗粒。
称出其总质量2G ，精确至1 g 。
d.石子粒径大于37.5mm 的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合下列表的规定:针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%10012⨯=G G Q c式中：c Q ---针、片状颗粒含量，%；1G ---试样的质量，g ；2G ---试样中所含针片状颗粒的总质量，g ；九．结果判定1.颗粒级配卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
用途: Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
2.表观密度表观密度大于2500kg/m3；3. 堆积密度与空隙率堆积密度大于1350 kg/m3；空隙率小于47%。
4、含泥量应符合以下规定指标（按质量计）；含泥量Ⅰ类：< 0.5 %, Ⅱ类: <1.0 % , Ⅲ类: < 1.5 %。
5、泥块含量应符合以下规定指标（按质量计）；泥块含量--Ⅰ类：0 % ，Ⅱ类: < 0.5 % ,Ⅲ类: < 0.7 %。
6．压碎指标值压碎指标值应符合以下规定指标；碎石压碎指标：Ⅰ类：< 10 % ，Ⅱ类: < 20 % ,Ⅲ类: < 30 %。
卵石压碎指标：Ⅰ类：< 12 % ，Ⅱ类: < 16 % ,Ⅲ类: < 16 %。
7．针片状颗粒含量卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合以下规定指标:Ⅰ类：< 5 % ，Ⅱ类: < 15 % ,Ⅲ类: < 25 %。
十．记录格式记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.03.01《石子试验记录》，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.03.01《石。