GC-01冲压焊装(PW)车间基础施工进度情况记录(修改)

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冲压车间工作总结(3篇)

冲压车间工作总结（3篇）冲压车间工作总结（精选3篇）冲压车间工作总结篇1通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。

汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。

从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。

通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。

冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。

冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。

冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。

冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。

其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为20__吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。

b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产;c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的`生产;小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1(帝豪e_7)的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。

冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。

厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。

通过这些天的学习，范文写作我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。

冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。

模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。

修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。

冲压车间生产安全会议记录表模板(可修改)

在近期，我们发现以下安全问题：
1. 部分员工在操作冲压机等重型设备时没有严格遵守操作规程，存在安全隐患。
2. 部分设备存在老化和故障现象，可能会引发生产事故。
3. 部分员工对个人防护措施不够重视，没有正确佩戴安全帽等防护用品。
针对以上问题，我们已经采取了一系列的改进措施，但仍然需要加强员工的生产安全意识和技术水平。
5. 对员工进行个人防护措施的培训和教育，提高他们的重视程度。
6. 配置更多的安全设备，如安全警示标志、个人防护用品等，确保员工的人身安全。
7. 设立安全检查小组，定期对车间的生产环境、设备等进行检查，及时排除安全隐患。
8. 建立设备操作规范和流程，确保员工严格按照规定操作。
9. 对冲压机的操作进行专业化的培训，确保员工能够熟悉并且安全的操作。
冲压车间生产安全会议记录表
会议主题
冲压车间生产安全会议
主持人
记录人
会议时间
会议地点
参加人员
冲压车间的所有员工
会议内容
一、最近车间情况
在本次会议之前，首先对冲压车间的整体运营情况进行了回顾。在过去的一段时间里，我们成功地完成了多个生产项目，同时也在生产过程中出现了一些影响生产安全的问题。
二、近期安全问题
10. 对老化的设备进行及时的更换和维修，防止因此产生的安全故。
总结，我们将始终把员工的安全放在首位，通过这次会议，我们更深刻地认识到生产安全的重要性。我们将继续采取有力措施确保冲压车间的生产安全有序进行。同时我们将持续加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
三、会议讨论
为了解决上述问题，与会人员进行了深入讨论，提出了以下解决方案：
1. 对员工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

冲压工序质量分析表

20
1/1 1/1
工件摆放数量
3123-004
共1页
第1页
顶盖/带天窗顶盖
规范
责任者
备
编号
名称
操作者
职能者
检验员
注
工
O
作O
作O
作O
作O 作O 作O
作
O
设
O
作O
作O
作——操作指导卡工——工装定期检查卡检——检查指导卡
量——量仪定期检查卡设——设备定期检查记录卡
编制（日期）
审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
冲压工序质量分析表
产品型号产品名称
M3 轿车
3123-002
共1页
第1页
车间
冲压中心
序号
工序名称及内容
设备和工装名称或编号
班组 10(A)线零件号
质量项目
控制点
检验
重
车间检验处
要度
自检
首检
巡检
抽检
3210030/3 207822
质原
原零件图号
量问因分
一层二层
三层
题析
M3 轿车
班组 10(A)线零件号
质量项目
控制点
检验
重
车间检验处
要度
自检
首检
巡检
抽检
3210030/320782 2 质量原因
一层二层
原零件图号
问题分析
三层
四层
零件名称
控制项目
项目允许界频
及方法
限次
零件外观 A ● ● ● ●

冲压课模具改善和生产改善进度

2014/7/22 2014/8/16 2014/7/23 2014/8/17 2014/7/24 2014/8/18 2014/7/25 2014/8/19 2014/7/26 2014/8/20 2014/7/27 2014/8/21 2014/7/28 2014/8/22 2014/7/29 2014/8/23 2014/7/30 2014/8/24 2014/7/31 2014/8/25
2014/7/12 2014/8/6 2014/7/13 2014/8/7 2014/7/14 2014/8/8 2014/7/15 2014/8/9 2014/7/16 2014/8/10 2014/7/17 2014/8/11 2014/7/18 2014/8/12 2014/7/19 2014/8/13 2014/7/20 2014/8/14 2014/7/21 2014/8/15
模具课
延误
模具 OK 课
CY-212
5.20下料尺寸和 402-23025-210 3.90翻边尺寸超差
0.03
设计不良
已经与研发工程师林工沟通.修改图面公差
2014/5/5
包 2014/5/30 向
峰
林英成
2014-5-19ECR变更申请单已经填写
研发
OK
CY-040 CY-079 CY-036
完成一半
峰
工中
包
2014-03-27改模一次. 零件安装后模
向
与管控尺寸差异较大.需要重新修具 OK
峰
改
课
CY-231 CY-169
高低PIN尺寸不能模具没有高低PIN调整将调整PIN距的零件改为
调整
零件

冲孔桩冲进记录

冲孔桩冲进记录市政施—11一、适用范围冲孔装施工过程中必须作此记录。

二、执行标准城市桥梁工程施工与质量验收标准，CJJ2；公路桥涵施工技术规范，JTJ041；建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB50202等。

以最新颁布的规范、标准为准。

三、表内填写提示桩号：与设计图或自编桩位图平面图桩号一致。

地面标高：桩开钻前实测标高。

设计桩径、设计桩顶标高、设计桩底标高：按设计图纸要求填写。

设计孔深：地面标高-设计桩地标高。

设计桩端持力层岩（土）性、设计嵌岩深度：按设计图纸要求填写。

如摩擦桩设深度（m）栏打“/”。

冲击型号：按桩机的铭牌填写。

冲击编号：按自编的桩机号填写。

锤头类型及直径：按桩机实际选用的锤头填写。

记录时间：一般每小时记录一次。

工作内容：按实际发生的探孔、埋设护筒、冲进、停冲、修机等情况填写。

起冲程：除第一栏填锤底至地面距离外，其余为上栏止冲程读数止冲程：锤底至桩底距离冲击次数：记录时段起冲程至止冲程平均每分钟次数冲进深度：止冲程—起冲程累计冲进深度：每次冲进深度累加。

孔底标高：地面标高—累计冲进深度。

孔中心偏差：桥轴线或路线前进或构筑物长边方向的偏差为纵向偏差，其垂直方向的偏差为横向偏差，终孔及施工过程有检测时按是、实测值填写。

曲阳编号及地质情况：按钻孔过程实际取出的岩样性状如实填写，取样编号为流水号。

泥浆相对密度及粘度：正常钻进时每台班不少于两次，凡有停钻的应分别记录停、复钻时的实测结果。

备注：填写施工中出现的异常情况（如遇流沙、溶洞、塌孔等）时的标高范围及处理方法，监理工程师应在本栏目内签名确认。

当有监理工程师在冲进过程中对所取岩样进行分析时，也应在本栏目内签名确认。

冲压各项表单填写

_
磷青铜Βιβλιοθήκη C5210__
120-150 100-160 150-170 140-205 170-190 _ 190-210 185-235 210-230 210-260 _
_
黃銅
C2680 R
_
_
_
75-125
_
85-145
_
95-165
_
105-175
_ 145-UP _
_
铍铜
C17200
_
90-160
_
_
_
洋白铜
C7521
_
70-UP
_
80-120
_
120-180
_
_
_
160-UP
_
_
_
_
SECC
_ 95-130(8D) _ 115-150(4D) _ 135-185(2D) _ 170(1D) _
_
_
_
_
_
SPCC-SD
_ 95-130(1/8H) _
115-150
_
135-185
_
_
_ 170-235 _
20
材料图片
21
22
16
533WD
17
科莱蒙特重负荷冲压油（S-805）
18
冲压切屑油（S-800）
19
常用金属与非金属材质表
金属材质硬度对照表-HV
质别/参照标准
O
1/4H
1/2H
3/4H
H
EH
FH
JIS材质/牌号
GB
JIS
GB
JIS
GB
JIS

焊装过程巡检记录表

焊装过程巡检记录表序检查工序检查要点检查检查评分种类标准检查记实号分值焊点直径为5mm，焊点间间距均匀，无缺件、漏件现象，焊接处的焊点、焊段，组焊应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2 0.5分10 个以上焊点或焊段（包括2个）加倍处罚包边折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符每项次扣0.5分。

包0.5分10 边剪角不全，漏剪一次扣0.5分，碰母保证螺母型号、数量、电流参数正确吻合工艺要求。

碰母碰焊孔径0.5分101焊装修整修整地址与修整内容吻合工艺要求0.5分10包装包装资料、包装数量、摆放方式吻合工艺要求0.5分10工艺参数工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真准时做0.5分10 好原始记录。

一项不合格扣0.5分夹具点检做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面可否0.5分10 松动等），完满填写点检记录工装夹夹具工作状不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等0.5分10 2态具夹具的保护气缸的各个接头优异，无漏气现象0.5分103 4 5 6 7夹具的保养保证工装干净无杂物，锈蚀，焊瘤等0.5分10 周转架的管生产用周转架保持圆满状态（不得有波折、缺腿等现象），周转架使用完后，放0.5分10理置到指定地域，码放整齐，不得随地、随意摆放周转架周转架的维发现周转架有波折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修，保证周转架的圆满0.5分10 护保养操作工按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）0.5分10操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破坏等情况0.5分10 设备使设备干净生产达成后及时清理设备，做好设备的保养。

0.5分10 用及维电极的保护依据工艺要求对电极进行修磨或更换0.5分10 护焊枪清理及时清理焊枪飞溅，按要求更换气体、焊丝等0.5分10 主缆、辅缆以在点焊接过程中，要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象0.5分10 及循环水主、辅材使用工艺规定的主、辅材0.5分10主、辅料主、辅材的发不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）0.5分10 放与使用工艺文件管工艺文件摆放到定置规定的地址，不得随意涂改撕毁、污染等0.5分10 理工艺文件执依据工艺文件进行生产，保证总成的质量0.5分10 行工艺执行情况按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查工艺考据0.5分10 考据，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产检查依据工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检0.5分10生产场工位部署部署整齐有序、物流畅达0.5分10 地零件码放零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保10 证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。

冲压车间模具维修工单检验记录单

2.检验检出不合格信息时对接模具老师确认不良问题点
3.模具老师确认接收不良信息，并给出维修方案，预计交付时间
4.主任/组长确认模具老师的预计维修时间，合理排产
冲压车间模具维修工单
日期：
型
首检□巡检□完工检□样品□试制品□
检验项目（描述尺寸要求，不良信息）
检验员签字/时间：
维修工单（模具老师表述维修方案）
预计维修用时
模具老师确认
排产计划替换
是□否□
主任/组长确认
实际维修用时
检验确认合格
备注：
1.本工单一式三份，检验员白单、模具老师绿单、车间主管黄单。

RF-GC-LC-01项目工程管理流程

RF-GC-LC-01项目工程管理流程编制日期审核日期批准日期流程目的确保项目的施工过程处于受控状态，使项目的质量、进度、安全、成本及资源得到最合理的操纵。

适用范畴适用于公司开发的项目工程治理。

定义项目工程治理：确实是为成功地实现项目目标而进行的全过程、全方位的打算、组织、操纵与和谐。

工程供方：指向本公司提供用于工程的材料、设备，以及施工服务的组织或个人，如供应商、承建商统称工程供方。

承建商：主体工程土建及安装工程承包单位；供应商：材料设备供应商。

职责工程部负责编制工程治理规划书；负责现场临建、通路、土地平坦工作，和谐通讯、通燃气、通热力等工作；负责市政配套设施的调查、设计、报批、施工、验收；负责职责范畴内的前期预备工作；负责甲供材料的供应打算治理和现场治理；负责工程质量、进度、成本和安全文明施工治理；对施工单位进行监督和治理；配合销售工作；组织材料设备验收、工程竣工验收；配合交房及入伙工作；参与开盘前的验收和竣工前内部验收。

参与工程供方的履约评估；工程督查组统筹建立工程技术标准和项目质检方案；关键活动描述项目前期预备水文地质勘测确定水文地质勘测单位；工程部组织水文地质勘测；水文地质勘测单位提供水文地质勘测成果报告，为基础设计和施工提供依据。

七通一平工程部负责组织确定项目场地七通一平工程承包商，组织施工；七通一平完毕后，对现场地势标高进行测量。

项目开工现场预备工程部负责组织总承包商进场；工程部负责向总承包商进行现场情形交底；工程部负责审核总承包商提交的现场临建施工组织设计，对其施工总平面布置、现场临水临电布置、现场机具设备配置的合理性和经济性进行检查；工程部负责检查总承包商现场预备情形，保证其满足现场CI形象要求及施工合同有关条款要求。

项目开工技术预备工程部组织首次工地会议；工程部移交场地并办理移交手续；审查总承包商提交的测量放线操纵成果和爱护措施；审查总承包商的质量治理体系、技术治理体系和质量安全保证体系；审查总承包商提供的专业分包商的资格；对承包商提供的材料构配件、设备等进行核验。

冲压车间上半年工作总结9篇

冲压车间上半年工作总结9篇第1篇示例：冲压车间是一个关键的生产环节，直接影响到整个工厂的生产效率和产品质量。

在过去的半年里，我们冲压车间经过全体员工的努力和团队协作，取得了一定的成绩。

下面我将对冲压车间上半年的工作进行总结。

1. 生产情况上半年，冲压车间共完成了100个生产订单，生产零件数量达到了100万件。

我们的生产效率较以往有所提升，平均每个月完成订单的数量都有所增长。

产品质量也得到了有效地控制，废品率较低，符合客户的要求。

2. 设备管理在设备管理方面，我们加强了设备维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运转。

我们也对一些老旧设备进行了更新，提高了生产效率和产品质量。

3. 人员培训为了提高生产工人的技能和素质，我们加强了人员培训工作。

组织了多次技能培训和安全培训，使员工掌握了更多的生产技能和安全知识，提高了工作效率和工作质量。

4. 安全生产在安全生产方面，我们严格按照相关规定执行，加强了安全管理工作。

定期组织安全生产培训和演练，确保员工的安全意识和操作规范。

我们没有发生过重大事故，保障了员工的生命安全和设备的正常运转。

5. 质量管理质量是企业的生命线，我们始终把产品质量放在首位。

上半年，我们严格按照质量管理体系执行，加强了产品检测和控制，提高了产品合格率和客户满意度。

客户的投诉数量较少，反馈意见也较为正面。

在冲压车间的工作总结中，我们有所成绩，也存在一些问题和不足之处。

下半年，我们将继续努力，进一步加强团队协作，提高生产效率和产品质量，为企业的发展和客户的满意度做出更大的贡献。

希望全体员工能够齐心协力，共同努力，实现更好的成绩和发展。

第2篇示例：冲压车间是制造业中非常重要的环节，是生产企业中的核心部门之一。

上半年，冲压车间在全体员工的共同努力下取得了一定的成绩，现就该部门上半年工作进行总结如下：一、生产情况总述在上半年的工作中，冲压车间在生产任务完成率、质量合格率等方面取得了显著进步。

冲压车间上半年工作总结

冲压车间上半年工作总结冲压车间上半年工作总结难忘的工作生活已经告一段落了，回顾坚强走过的这段时间，取得的成绩实则来之不易，是时候在工作总结中好好总结过去的成绩了。

那么问题来了，工作总结应该怎么写？下面是店铺帮大家整理的冲压车间上半年工作总结，欢迎大家分享。

冲压车间上半年工作总结1一年的时间也过半了，回头看上半年，有收获，也是有自己做的还不够好的地方，但终究也是过去了，在此也是要来对自己的一个工作去反思，总结下。

参加工作的时间并不是很长，我也是一直都在学习之中，车间的工作跟着师傅，慢慢的熟悉了解，而今也是能独立的去做一些工作了，但是还是有挺多的方面需要去向师傅请教的才行，毕竟自己的经验还是不足，一些新的问题出现，自己也是无法很好的解决，不过通过学习，我也是比之前好了很多，而我学习的进度也是得到了认可，个人来说其实也是有些着急，希望能多学一些，自己能做得更好，不过也是清楚，工作是不断去积累才有的经验，并非是一时半会就会有的，上半年虽然受到了疫情的影响，但是我们复工还是比较的早，公司也是做好了防控的工作，所以我们在车间其实也没有太多的影响，况且我们的工作和外部的关系没有那么的大，虽然事情少了一些，但是师傅也是每天带着我去看机器，去处理问题的同时也是慢慢的教我。

工作之中，跟随着师傅做下手，而且也是在做的'过程之中对于我们要去维护的机器有了更多的了解，下班之后和师傅聊天或者自己找书籍来看，去更清楚自己要做的事情，师傅也是说了我们维护的工作是一直不停的，要去做好不容易，同时也是经验不断地积累，要尽可能的熟悉了解机器，那么做起来就会更顺利，机器也是一直在运行，去做生产的工作，而维护也是不可避免，没有不需要维护的机器，同时我们的工作也是尽可能的让机器运行更快更好一些，不去耽搁了生产。

上半年虽然生产的任务少了一些，不过我们维护做的还是有很多事情，一些闲置的机器也是尽可能的多做保养，去让其在今后运行的时候没有问题出现才行的。

焊接施工及检查记录表

焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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冲击桩施工检查记录表

郁山中学教学楼和宿舍楼工程桩基础冲击（冲抓）成孔原始记录（一）
承包单位：中冶建工集团有限公司结构物名称：墩号地面标高护筒形式工作桩号水位标高护筒埋深止监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司编号：设计桩径（m) 第合同号：页，共页开钻时间钻盘顶面标高钻头高度地质情况基准面位置（孔桩坐标）方钻杆长度泥浆情况记录检表607
设计桩底标高施工前前准备情况
起
护筒顶护筒底钻孔平台面标高面标高标高护筒内水钻机钻头型式位标高型号及直径钻进深度（m) 时间冲程冲击次数钻渣（m）（次/分）本次累积孔底：分
设计地质实际地质比重粘度砂率
填表说明：1、此表按桩基填写，开钻阶段使用：2、应详细填写施工过程，不同地质交界面应明确填写，交接面的标高应经设计、监理认可。
施工员：
质检员：
施工负责人：
现场监理：

冲压车间工作总结

编号：_____冲压车间工作总结学校：_________教师：_____________年___月___日（此文内容仅供参考，可自行修改）第1 页共21 页冲压车间工作总结目录第一篇：XX年冲压车间年终工作总结第二篇：冲压车间年度工作总结第三篇：车间安全、重于泰山-下料冲压车间XX安全生产工作总结第四篇：冲压车间实践总结第五篇：冲压4月份工作总结计划正文第一篇：XX年冲压车间年终工作总结XX年度冲压车间工作总结在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间XX年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比XX年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。

一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间XX年工作总结向领导汇报，请审阅。

一、生产与现场管理在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的第 2 页共 21 页同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。

现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。

二、质量管理严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。

施工日志PHC1车间.

湖北风和日丽服饰限公司1# 车间工程（PHC桩基础）施工日志施工单位：浠水县擎天建筑安装有限责任公司表A8日期2013年4月12日施工部位基础天气状况晴风力无最高/最低温度25～15℃突发事件无生产情况记录：（施工项目内容、机械作业、班组作业、生产存在问题等）（1）基础轴线、桩位、±0.00M标高测量复验，误差均在规范允许范围之内；计莱卡TS02-2型全站仪一台，苏光DT202C经纬仪，水准仪各一台，3人。

（2）PHC-300（A）-95预制砼管桩送桩进场，共计12M×15根、5M×12根、10M×15根、6M×15根，总计480米。

技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查验收情况等）（1）施工现场无安全事故发生。

（2）经抄测，基础轴线、桩位偏差在±3mm范围内；现场四个0.000M标高线误差在±3mm内，就近两点标高误差在2mm内。

（3）桩体外观无蜂窝、露筋、裂纹、弯曲现象，桩顶处无孔隙；成品桩体质量检查合格。

成品桩产品合格证、检测报告齐全有效。

工程负责人记录人本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

表A8日期2013年4月13日施工部位基础天气状况晴风力无最高/最低温度24～12℃突发事件无生产情况记录：（施工项目内容、机械作业、班组作业、生产存在问题等）（1）海格力斯DCB60-15型桩机预制砼管桩（PHC）锤击沉桩作业，接桩气保焊焊缝连续饱满，桩体无破损、变形，施工过程无异常情况发生，锤击1#试桩，计5人。

技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查验收情况等）（1）机械作业无违章无异常，施工现场无安全事故发生。

（2）施工工艺流程：平整场地→测量放样→管桩进场→底桩就位、对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→打至持力层→停机→移至下一根桩。