丝网印刷工艺及其关键控制点
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
丝印工艺注意事项
丝印工艺注意事项丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃等材料的印刷上。
在进行丝印印刷时，有一些注意事项需要被特别留意，以保证印刷质量和效果的稳定和一致。
下面，我将详细介绍丝印工艺的注意事项。
首先，正确选用丝网是保证丝印印刷效果的关键。
丝网是丝印工艺中最为重要的工具之一。
根据印刷物的特点和要求，选择合适的丝网规格非常重要。
丝网的线数和丝网孔大小会影响到印刷效果的清晰度和细腻度。
对于需要印刷细节丰富的图案，应选择线数更高、孔径更小的丝网，而对于大面积块状的印刷，可以选择线数相对较低、孔径相对较大的丝网。
其次，正确配制印刷油墨。
印刷油墨的质量会直接影响到印刷的效果和持久性。
在进行丝印印刷前，需要根据印刷物的材料特性和印刷要求，选择合适的油墨类型。
同时，印刷油墨的稠度和颜色的准确度也需要控制好。
油墨过于稀薄会造成印刷品色彩沉淀不足，过于稠密则会影响印刷品上色均匀度。
因此，正确配制印刷油墨是保证印刷质量和效果的重要环节之一。
再次，注意印刷工艺中的环境要求。
丝印印刷需要在恒温、恒湿的环境条件下进行，以保证印刷品色彩的稳定性和品质的一致性。
空气中的温度和湿度会对印刷油墨的干燥速度和颜色产生影响。
因此，在丝印印刷前需要确保印刷车间的温湿度在适宜范围内，可以通过空调、加湿器等设备来控制室内环境。
另外，丝印印刷过程中，操作人员的技术水平也非常关键。
丝印印刷是一门需要丰富经验和技术的工艺，不同的印刷材料和印刷要求都需要不同的印刷技术处理。
所以，操作人员需要经过专业的培训和实践，熟悉丝印印刷的工艺流程和操作规范。
只有掌握了正确的印刷技巧和方法，才能保证印刷过程中的稳定性和一致性。
此外，定期维护和保养印刷设备也是非常重要的。
印刷设备的正常运行状态会直接影响到印刷质量和效果。
定期进行设备的检修和保养，保持设备的清洁和润滑，清除设备上的印刷残留物，确保印刷机的正常运行。
同时，还需要定期调整机器的印刷压力、速度等参数，以保证印刷品的色彩均匀和细节清晰。
最新丝网印刷工艺及其关键控制点
最新丝网印刷工艺及其关键控制点丝网印刷是一种常用的印刷工艺，主要应用于电子、光电、通信、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展，丝网印刷工艺也在不断改进和更新。
本文将介绍最新的丝网印刷工艺及其关键控制点。
1.起胶力控制起胶力是丝网印刷的关键参数之一，它指的是油墨在丝网上的附着力。
起胶力的大小直接影响到印刷品的质量。
最新的印刷机器中，通常采用活动式起胶力调控装置，可以根据不同的油墨或印刷材料，灵活调整起胶力，确保印刷质量的稳定性。
2.增强型丝网传统的丝网印刷中，常常出现丝网破损或耐磨性差的情况，影响印刷质量和生产效率。
为了解决这个问题，最新的丝网印刷中采用了增强型丝网，采用特殊材料制作而成，具有较高的耐磨性和抗拉强度，能够更好地适应长时间高速运转的要求。
3.出胶量控制出胶量是指油墨从丝网上流下来的速度和量，它与印刷质量和生产效率密切相关。
最新的丝网印刷机器中，通常采用液晶显示屏和微电脑控制系统，可以实时监控和调整出胶量，确保印刷品的均匀性和一致性。
4.刮板压力控制刮板压力是指刮胶刀与丝网之间的接触压力，它对于油墨的均匀性和厚度控制非常重要。
最新的丝网印刷机器通常配备了自动刮胶刀压力调节装置，可以根据印刷材料的不同，灵活调整刮胶刀的压力，确保油墨的均匀分布和厚度控制。
总结起来，最新的丝网印刷工艺主要关注起胶力控制、增强型丝网、出胶量控制和刮板压力控制等关键控制点。
这些控制点的改进和更新，使得丝网印刷可以更好地适应不同印刷材料和印刷要求，提高印刷品的质量和生产效率。
同时，科技的发展也为丝网印刷带来了更多的可能性，未来还有更多的创新和改进可以期待。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印的工艺要求及注意事项
丝印的工艺要求及注意事项
通过夹具固定菲林（简称网板），利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上。
丝印的内容起到说明的作用，包含：分类、指示、标示等说明作用。
注意事项1丝印工序通常为最后一道加工工序(在所有表面处理工序后)，而在丝印之前可以有电镀、喷涂、氧化、电抛光等表面处理。
2丝印工件的表面虽可有凸起部分，但要求在丝印网板覆盖区域内不允许有凸凹不平的现象和突起的物体，如压铆螺母和压铆螺钉等。
丝印中碰到的典型工艺问题就是丝印面有压铆五金件时，先安排压了五金件，结果对丝印造成干涉，需要重工处理。
另在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂。
3工件的丝印必须要有定位，工艺安排时有必要考虑丝印时能否定位，必要时可追加定位治具。
丝印后的工件必须经过烤炉高温烤，因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体。
丝网印刷工艺及其关键控制点
丝网印刷工艺及其关键控制点1、网框及拉网：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明网框清理：因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力水平检校：将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理涂底层胶：将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度拉网：选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回测张力：纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）涂粘胶、下网：将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟左右干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网下网封边--储存：去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入2、网晒洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
丝网印刷的工艺
丝网印刷的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺流程如下：
1. 选择合适的印版：根据要印刷的设计图案和要求，选择合适的丝网印刷版，并进行装框。
2. 准备印刷材料：准备好需要印刷的材料，如纸张、塑料、布料等。
3. 准备印刷油墨：选择合适的印刷油墨，根据需要进行调配。
4. 调整丝网张力：将丝网装到丝网印刷机上，调整丝网张力，使其平整并紧贴印刷版。
5. 印刷准备工作：调整印刷机的印刷速度、压力和位置等参数，确保印刷效果的质量。
6. 印刷处理：将印刷材料放置在印刷机上，逐一进行印刷处理。
印刷机将印刷油墨通过丝网的网孔印刷到材料上，形成所需的图案和文字。
7. 干燥处理：印刷完成后，印刷材料需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
8. 检验和修正：对印刷品进行检验，如有需要，对印刷品进行修正和调整。
以上是丝网印刷的一般工艺流程，具体操作可能根据不同的印刷需求和设备而有所差异。
丝网印刷中的质量控制[方案]
![丝网印刷中的质量控制[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/5eabadc0c0c708a1284ac850ad02de80d4d806b4.png)
中的质量控制随着包装产品档次的提高，包装网印呈现出一派生机，在包装行业中的市场份额日益扩大。
包装的工艺过程比较简单，其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于印刷设备(全自动或半自动机)或人工，通过刮墨刀的压力，使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上，以完成整个印刷过程。
然而，整个工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素，直接影响到最终的成品质量，如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障，而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。
包装产品对印刷质量有很高的要求，因此，包装网印的质量控制更加重要，下面就网印包装产品的质量控制简要分析如下。
印前认真选材1.选框一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。
网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。
2.选网丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。
视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。
3.绷网铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。
为达到最佳的印刷质量，网版的张力必须均匀一致。
如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐印刷;如果张力过低，会导致印刷质量低，套印不准确。
网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。
4.晒版(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力。
(2)为提高网版的晒制质量，所需的晒版胶片要求为阳图正字，感光材料视承印物来选择，感光胶的厚度视印刷品的要求而定。
(3)曝光时间：曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。
正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。
(4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版干燥后，需检查网版晒制的质量并做修整，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。
(5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料，如果是客户提供的承印物，要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的印刷油墨。
丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术，通过使用绷在框架上的丝网，将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业，在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计图纸制作：根据印刷产品的要求，制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建，包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网：根据设计图纸，选择合适的丝网材料，并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后，根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料：根据印刷产品的要求，选择合适的油墨或者颜料，并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备：对需要印刷的底材进行预处理，包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作：将制作好的丝网放置在平台上，根据设计图纸的要求，在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后，将底材放置在丝网上方，并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理：根据需要，对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如，进行干燥、固化、烘烤等操作，以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意：•丝网张力控制：丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此，在制作丝网和进行印刷操作时，需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配：不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时，需遵循配方的准确性，以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整：刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀，并根据印刷要求进行调整，可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理：不同的底材有着不同的特性和处理要求。
丝网印刷技术技巧大全
丝网印刷技术技巧大全丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品、电子产品、玩具、广告等行业。
以下是一些丝网印刷技巧的概述：1.印版制备：选择合适的印版材料，如聚酯薄膜、丝网网纱等。
根据需要制造合适的网点形状和大小，通过平版、电子版等技术制作。
2.油墨选择：根据印刷材料和要求选择合适的油墨，如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
保证油墨的附着力、抗晕染性、耐磨性和光泽度。
3.机器调试：根据印刷材料和油墨特性进行机器的调试，包括速度、压力和温度等参数的调整，以保证印刷效果的稳定和一致。
4.框架调整：要使用合适的印刷框架，确保其平整度和稳定性。
定期检查和维护框架，如调整网纱张力、更换损坏的橡胶垫等，以保证印刷的清晰度和准确度。
5.印刷压力控制：要根据印刷材料的不同和要求，调整印刷压力。
印刷压力太大会造成材料变形或破损，压力太小会导致印刷不均匀。
6.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
7.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
8.烘干控制：根据油墨的种类和印刷材料的不同，采取适当的烘干方法和设备。
烘干时间和温度要控制好，以免油墨未干透或过度烘干。
9.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
10.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
11.确保印刷环境清洁：在印刷过程中要保持印刷环境干净和整洁，避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
12.控制工艺参数：根据不同的印刷材料和要求，合理调整印刷工艺参数，如网板上油时间、水洗时间等，以获得最佳的印刷效果。
13.检查印刷质量：印刷完成后要及时检查印刷质量，包括颜色、清晰度、平整度等。
如发现问题及时调整和改进。
丝网印刷流程总结
丝网印刷流程总结引言丝网印刷作为一种常用的印刷工艺，在不同行业中有着广泛的应用。
本文将对丝网印刷的基本流程进行总结，旨在帮助读者了解丝网印刷的过程及相关注意事项。
1. 准备工作在进行丝网印刷之前，需要做好一系列准备工作，以确保印刷过程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 准备印刷图案：将需要印刷的图案以电子文件的形式准备好，并确保图案的分辨率和尺寸符合要求。
- 准备丝网：选择合适的丝网，并根据图案的细节和要求确定合适的丝网孔径。
- 准备油墨：根据印刷材料和效果的需求，选择适当的油墨种类和颜色。
- 准备印刷基材：选择合适的印刷基材，并确保其表面清洁无尘。
2. 制作丝网制作丝网是丝网印刷的关键步骤之一。
主要步骤包括： 1. 选择合适的丝网材料：根据印刷材料的特点和要求，选择适当的丝网材料，常用的有金属丝网和化纤丝网。
2. 制作丝网架：根据图案尺寸和印刷基材尺寸，选择合适的丝网架，并将丝网拉紧固定在丝网架上。
3. 涂覆感光液：将感光液均匀地涂覆在丝网上，确保涂覆面均匀，避免涂覆过厚或过薄。
4. 暴光和洗刷：将已涂覆感光液的丝网放置在暴光机中进行暴光，使感光液在光照下发生硬化。
然后，用水或溶剂将未被硬化的感光液洗刷掉，形成图案的印刷部分。
3. 印刷操作在完成丝网制作后，即可进行实际的印刷操作。
主要步骤包括： 1. 调节印刷机：根据印刷基材和丝网的大小和厚度调节印刷机的压力和速度，以确保印刷效果稳定。
2. 配置油墨：将所需颜色的油墨倒入印刷机的油墨盘中，并进行调色和搅拌，以保证油墨的均匀分布和色彩准确。
3. 进行印刷：将印刷基材放置在印刷机的工作台上，将丝网放置在印刷位置上，并将油墨刮平，使油墨通过丝网的孔洞印刷到基材上。
4. 检查印刷效果：在印刷完毕后，及时检查印刷效果，包括图案的清晰度、色彩的准确度等。
如有需要，可进行修正或重新印刷。
4. 善后处理印刷完成后，需要进行一系列善后处理工作，以保证印刷设备的清洁和印刷基材的完整。
丝网印刷技术技巧大全
2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；
3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；
4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素； 5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
2.感光胶的配制
直接感光胶制版法
1.感光胶种类及性能
简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。
感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。
丝网印刷技术技巧大全
丝网印刷技术技巧大全
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丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
丝印工序具体操作及注意事项
2.网板更换SOP
2.1.1按stop键停止正在运行的机器，打到手动状态，按F5将网版
升起。
Stop键
F5键
2.1.2取2块干净无尘布，一块放在网版下方的工作台面上，另一 块放在转盘中央，然后将回墨刀和刮刀取下并将其放在转盘中央的无 尘布上。
2.网板更换SOP
2.1.3按F4解锁，双手托住网版框，水平抽出，并放在铺有无尘布的 桌面上。
第二道RX8201铝浆，使用前机搅2小时以上，每次添加200g
第三道PV16C银浆，使用时机搅2小时以上，手动搅拌3分钟，每次添 加100g
其中第一道的银含量小于第三道的银含量
PV505
RX8201
PV16C
冷却区
烧结炉简介
烧结区
烘干区
主
烘
机
箱
操
操
作
作
面
面
板
板
键盘
程序界面
1.衬纸制作更换SOP
5.丝网印刷换刮条作业
5.3.4左手将刮刀竖立桌面，右手用刀片把刮条的两头切下， 切 除1.5厘米。刮条更换完毕
丝印不良分类-1(栅线印粗）
丝印不良分类-2（正面漏浆）
正面漏浆
丝印不良分类-3（栅线弯曲）
栅线弯曲
丝印不良分类-4（断栅）
断栅
丝印不良分类-5（印刷偏移）
印刷偏移
丝印不良分类-6（背电场印刷不良）
背场缺失
丝网印刷浆料的危害及预防
• 丝网印刷浆料的危害：
浆料中含有铅等重金属物质，通过皮肤或口进入人体对人 体造成严重的危害。
• 丝网印刷浆料危害的预防措施：
生产者要严格按照SOP操作，生产中必须佩戴PVC手套、活 性炭口罩并及时更换防止粘到皮肤上。
丝网印刷过程的质量检测与控制
丝网印刷过程的质量检测与控制摘要随着市场经济的不断繁荣以及人们精神生活品味的不断提高，人们对各种功能性，装饰性印刷品的需求也在同步增长，同时对印刷品的质量要求越来越高，因此，印刷品质量检测与控制技术在印刷工业领域的地位越来越突出。
本文根据丝网印刷过程的特点，从印前数据质量的控制与检测；原材料的控制；印刷过程的控制；网印产品的控制等方面分析了影响丝网印刷质量的因素，从而更加有效地降低废品率，提高印刷品质量。
关键词：丝网印刷，质量检测，密度，网点扩大，测控条，叠印率Quality testing and control of the screen printing processABSTRACTAs the market economy and prosperity as well as people taste the spiritual life constantly improve on a variety of functional and decorative prints are synchronized growth, while the quality of the printed materials have become increasingly demanding, so the print quality detection and control technology is an increasingly prominent position in the printing industry.Based on the characteristics of the screen printing process, from prepress data quality control and testing; control of raw materials; the control of the printing process; control of screen printing products, has analyzed the factors that affect the quality of screen printing, in order to more effectively reduce rejection rate, and improve print qualityKEY WORDS:screen printing，quality testing，density，dot gain，control strip，trappingIII目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................................................... I I 第一章丝网印刷质量检测与控制. (1)1.印前数据质量的控制与检测 (1)1.1 扫描文件质量的控制 (1)1.2 基本印刷参数的设定 (1)1.3 色彩、版式等基本内容的注意 (1)2. 原材料的控制 (2)2.1 油墨 (2)2.2 丝网 (2)2.3刮墨板 (2)2.4 刮墨刀 (3)2.5 网版 (3)3. 印刷过程的控制 (3)4. 丝网印刷品的控制 (3)第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数 (5)1. 印版制作的影响 (5)1.1 绷网的质量 (5)1.2 晒版的影响 (5)1.3 绷网角度影响 (6)1.4 多色印版制作的影响 (6)2. 密度仪：提高丝网印刷质量的帮手 (6)2.1 密度仪的作用 (6)2.2密度仪的种类和测量原理 (7)2.3密度仪的数据处理 (7)3. 网点扩大小议 (8)3.1 半色调网点的特性 (8)3.2印刷时张力的稳定性 (8)3.3油墨参数 (9)3.4承印物的表面张力和吸附性 (9)4. 控制网点扩大的工具 (9)4.1 GATF数码信号条及星 (9)IV5. 浅谈印刷质量控制条的检测原理 (10)5.1 网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比 (11)5.2 利用几何图形位置相等，阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制 (11)5.3 在边缘增大的条件下，角度处比弧度处变化敏感 (12)5.4 利用50％面积的等宽折线控制不同方位的变化 (13)5.5 利用等宽线的同心圆来控制任意的方位变形 (13)6. 叠印率 (15)6.1叠印率对印刷色彩的影响 (15)第三章丝网印刷中常见问题解答 (17)1. 糊版 (17)2. 油墨在承印物上固着不牢 (17)3. 墨膜边缘缺陷 (18)4. 着墨不匀 (18)5. 针孔 (19)6. 气泡 (19)7. 网痕 (19)8. 印刷位置不精确 (20)9. 叠印不良 (20)10. 成品墨股尺寸扩大 (20)第四章结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表 (24)1 第一章丝网印刷质量检测与控制网版印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，网印油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。
丝印工序具体操作及注意事项
•丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
• 上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印 • 刷→下料（烧结）。
• 丝网印刷三道的作用：
• (1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触 和焊接性能，长期附着性能好。
• (2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。 • (3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。
•断栅
•丝印不良分类-5（印刷偏移 ）
•印刷偏 移
•丝印不良分类-6（背电场印刷不良 ）
•背场缺失
4.抽检称重标准作业 • 4.1取片 • 用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下 一片硅片。 • 4.2去皮 • 把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。
• 4.3第一次称重(印刷前) • 打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天 平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示 的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。
•5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘 布的另一面擦拭3次.
5.丝网印刷换刮条作业
•5.3安装新刮条 •5.3.1把新刮条沿刮刀槽推进
•5.3.2左手握住刮刀，右手用螺丝刀将 螺丝上紧。上螺丝时顺序如图示
•5.3.3把旧网版水平放在桌面上，把更 换好的刮条竖直放在网版上面，观察刮 条与网版间是否有缝隙。如果没有，进 行下一步。如果有，重新更换。
2.2相机校准
• 2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。 • 2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨刀 依次装上，到此，整个相机校准完毕。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。
本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。
技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。
制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。
2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。
一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。
3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。
然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。
4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。
然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。
5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。
6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。
然后进行包装，以保护印刷品的完好度。
印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。
以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。
通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。
2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。
刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。
3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。
稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。
通常，浆料稠度应在12~15秒之间。
4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。
清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。
5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝印新材料控制措施
丝印新材料控制措施
丝印是一种印刷工艺，通常用于在各种基材上印刷文字、图形或图像。
在丝印中，控制新材料的质量和使用是确保印刷质量的关键。
以下是一些常见的丝印新材料（如丝印油墨、丝印网板等）控制措施：
1.丝印油墨的控制措施：
质量检验：对丝印油墨进行定期的质量检验，确保其颜色、粘度、流动性等性能符合要求。
储存条件：保持丝印油墨在适当的温湿度条件下储存，防止其固化或变质。
搅拌均匀：在使用前搅拌油墨，确保其中的颜料和溶剂均匀混合，以获得一致的印刷效果。
过滤：使用过滤设备对油墨进行过滤，去除其中的杂质，以防止堵塞丝印网孔。
2.丝印网板的控制措施：
网眼尺寸检验：定期检查丝印网板的网眼尺寸，确保其与印刷要求相符。
张力控制：控制网板的张力，以确保在印刷过程中网板保持稳定的形状。
清洁维护：定期清洗和维护丝印网板，防止油墨残留和网孔堵塞。
3.基材的控制措施：
表面处理：对基材进行适当的表面处理，以增强油墨的附着力。
尺寸稳定性：控制基材的尺寸稳定性，防止其在印刷过程中发生变形。
4.印刷机的控制措施：
印刷压力：控制印刷机的压力，以确保油墨能够均匀传递到基材上。
速度控制：调整印刷机的速度，以适应不同的印刷要求。
5.质量监控：
过程监测：在印刷过程中进行实时监测，及时发现并纠正可能影响印刷质量的问题。
样品检验：定期取样检验印刷品的质量，确保其符合要求。
这些控制措施有助于确保丝印新材料的质量稳定，提高印刷品的质量和一致性。
在实际生产中，建立有效的质量管理体系和进行培训以提高操作人员的技能也是非常重要的。
丝印、烫(金)印工艺控制要点
一、丝印工艺控制要点一、工艺控要点1．印刷间隙。
印版与制品印刷面必须保持一定的间隙，以便在印刷时，只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触，其余均离开。
印刷间隙的大小对印刷技量影响很大，若印刷间隙调整不当，不管印刷技术多高，也不可能印出高质量的印刷品。
若印刷间隙过小，容易产生刮墨刀作用方向洇墨现象。
若印刷间隙过大，势必要增加刮印压力，这样会使印版过度拉伸而松弛；印刷图文走样，印刷品图文尺寸比印版图文大；若采用不锈钢丝网时，还会出现印版与制品不能接触，图文印不上。
印刷间隙一般为1~6毫米，印刷精度高，网框面积小，丝网绷得紧，或曲面印刷，取小值；普通印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷，取大值。
2．刮印压力。
在丝网印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印压力过大或过小都不好；过大，刮墨刀尖端过于弯曲，印版与承印物接触面积增大，印刷的图文清晰度下降。
此外，刮印压力过大，还会加速刮墨刀和印版的磨损。
若刮印压刀过小，丝网印版不能接触制品而无法实施印刷或油墨不能充分转移到制品上。
一般说来，刮印压力大，油墨转移量多，印迹加重。
当印版与承印物呈线接触，这时的刮印力最适宜。
3．刮印角和移动速度。
刮墨刀与版面所形成的刮印角和刮墨刀移动速度应保持恒定，否则会出现透墨量不同，印出的图文深浅不均匀。
刮印角一般为45°~80°，印刷速度一般为10~30厘米/秒。
刮印角小，、移动速度慢，压出的油墨量就多；反之，刮印角大，移动速度快，压出的油墨量就少。
若印版（事或刮墨刀）移动速度过慢，图文边缘会出现油墨洇开，图文扩大。
若印版（或刮墨刀）移动速度过快，印版脱开滞后而使图文模糊。
二、常见故障产生原因和解决办法1、图文有网纹。
油墨的粘度高，流动性差，当印版抬起后，制品上的油墨不能流平。
解决办法：1、添加稀释剂，提高油墨的流动性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油墨流平时间；3、提高刮印压力；4、选用较细的丝网作印版。
2、图文扩大。
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丝网印刷工艺及其关键控制点
1、网框及拉网：
网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存
作业说明
网框清理：因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力
水平检校：将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理
涂底层胶：将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度
拉网：选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙
拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5
点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回
2、横向拉开收回4、横向拉开收回
测张力：纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）
涂粘胶、下网：将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟左右干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网下网封边--储存：去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入
2、网晒
洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，
用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
烤网--烤箱设定温度应小于32度。
贴水菲林：洗干净的网再用纯净水清洗一次。
按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干
使用网浆：烘干网板再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机），上浆完成后烘干。
网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T 网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T
菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆，因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林
用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒
加压水冲网，干燥。
用兰油（封网浆）封图形菲林外网边，干燥。
检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。
制版过程中的注意事项：
1、设备配置：绷网机、曝光机—晒版机（可以自己制作简易的晒版机，也可以购买真空晒版机）
2、涂布和干燥感光膜在黄灯下进行工作最安全。
3、利用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。
感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间完成晒版。
干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作时间内，必须注意不要有灰尘。
4、感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。
5、曝光中最重要的环节是使丝网框和底版紧密贴附。
丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。
6、做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外线到紫波长的光源。
7、光源与感光面的距离：是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素。
一般情况下，光源与感光体表面之间距离如果很小，就会造成版面中间部分曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。
反之，如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影。
8、至少要在正版对角线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。
9、光源，曝光时间与距离的关系。
光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。
在一般情况下，如果距离为S处放置光源，曝光时间为T时为合适，若距离为2S时，则曝光时间应为3T。
10、显影。
把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网版等未感光部分吸收水分膨润后，用水冲洗即可显影。
显影应要用强压力的喷枪但无论如何都必须同把未感光的部分完全溶解掉尽量在短时间内完成。
图案精细时要用8~10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须完全透空才行。
显影完了，再用干净的大张白报纸、海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。
控制原则，在湿透的前提下，时间愈短愈好。
时间过长，膜层湿膨胀严惩影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。
11、干燥。
显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。
丝网版烘干箱的烘干温度一般可控制在40度左右。
烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶及蒙翳，影响线条边缘的清晰度及缺失细小的网点。