发料、领料、退料

三.退料缴库：
生产工厂为使制造现场生产活动顺利进行，必须妥善拟定发料与领料制度 。然而 使制造现场井然有序，实在有必要将存放在现场里久不用得物料退料缴库，退料缴库 是指由制造现场将多余的物料不良品退回物料仓库管理部门缴库。通常制造现场进行 物料退回缴库的对象包括下列数项：规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆 料、废料。就一般工厂而言，由于生产计划稳定，物料控制适当且严格，故制造现场 呆料的情形很少发生，因此除超发物料外，其他退回缴库的物料均视为报废品，故处 理上容易很多。但为节约起见，退回缴库的物料不应轻易视为报废品，而必须经过品 管检验，将退回缴库的物料区分为良品、不良品与报废品。其中良品可再用，不良品 退库还厂商，而报废品以残值出售。
一.发料与领料
仓库中村村的物料必须通过发放和零用，制造部门才能进行产品的制造工作。 然而有物料发放和零用，必有物料的退库与缴库，因为物料的发放或领用于物料的 退库与缴库是一体两面。 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 接向制 造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品 制造前，填写领料单向仓库单位领料的现象。就物料管理的有效性而言，发料远比 领料适当，因为发料有下列五项特点： 1）仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓库部门根据生管部门开出来的 制造通知单备料发料，只要生管部门生产计划稳定，则仓库发料自然能够顺利，于 是仓库部门对于发料也就能直接掌握。 2）仓库管理较为顺利：仓库部门根据生产计划或制造通知单备料并一次发料， 如此仓储人员工作较顺利，能腾出更多的时间去仓库整理，实施各种仓储管理的改 善措施。 3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制：由于仓库部门直接根据制造 通知单一次发料，促使制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。若制造现 场由于某项因素造成损耗、不良高于既定标准，那么制造部门势必要前往仓库补料， 否则生产目标无法达成，而由于损耗、不良的增加引起的补料往往需要上级的批准 或提供厂务会议检讨，因为制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。 4）有利于成本会计的记账 ：既然物料的数据容易掌握，成本会计自然容易记账。 5）有利于生管部门制造日程的安排：既然无聊、用料、损耗、不良易于控制， 生管部门的制造日程安排当然也愈发顺利。
二.发料、领料制度的建立 发料、
发料领料制度的建立，旨在探讨如何以最经济、最有系统的方式将物料仓库得物 料传送至制造部门。一个良好的发料领料制度通常由发料人员将物料准备妥当并发送 到制造部门，而不让制造部的人员来物料仓库领料，如此一来发料人员才有时间整理 资料、仓储等。不过也有不少工厂并非由发料人员将物料送到制造部门，而是让制造 部门人员直接到物料仓领料。这种工厂若能将领料时间在固定的时间内（例如只能早 上领料），仓储人员也不至整天忙于发料领料工作，而能腾出时间对仓储加以整理， 这未尝不是良好的领料方式。 1.发料方式：有些工厂生管部门开立制造命令单给仓库部门，由仓库部门填发（领）料单。 1.发料方式：有些工厂生管部门开立制造命令单给仓库部门，由仓库部门填发（领）料单。 仓库部门发觉物料不足，即将制造命令单退给生管部门，要求生管部门重新填记制造 命令单从而不得不改变上产计划；若仓库部门物料充足则由发料人员备料，并连同法 （领）料单、制造命令单送交制造部门准备制造。有些工厂中生产部门根据生产制造 日程表先开立发（领）料表，送仓库部门先核对物料，仓库部门将核对后的发（领） 料送回生管。若物料不足则生管部门改变生产计划 ，重新开立发（领）料表；若物料 充足，则生管部门再开立制造命令单送交制造部门，发（领）料表送交仓库部门，仓 库部门备妥物料后发料至制造部门。上述两种发料方式是用于Ａ＼Ｂ物料，不少工厂 都采用上述两种发料方式。量产式生产工厂由于物料的使用容易计划 ，因此发料方式 较为适用。在订货式生产工厂里，一般而言，由于物料复杂，生产有不单纯，除了水 准较高的工厂采用发料方式外，一般工厂退而求其次， 只采用领料方式。
2.适用范围：物料发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可以由仓库部门直接发 2.适用范围：物料发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可以由仓库部门直接发 料。在制造业里，修理所需的通常可分为直接需求和间接需求，而物料的发放适用于 对物料的直接需求。对物料的间接需求则无法采取由仓库物料发放的方式，而采用物 料需求部门到仓库领料的方式。物料的直接需求是根据生产计划、工作指派，制造部 门为进行生产活动起见，对物料所产生的需求。物料间接需求是指非直接来只生产计 划、工作指派下所进行的生产活动，而是来自其他企业活动的物料需求， 举例来说， 制造部门对不良品修理所需的零件，设计部门设计所需的零件，销售部门的售后服务 所需的零件等，均为物料的间接需求。 3.影响发料、领料顺畅住因素：物料的直接领取宜采取发料方式，但不少工厂无法维持发 3.影响发料、领料顺畅住因素：物料的直接领取宜采取发料方式，但不少工厂无法维持发 料方式，只好退而求其次采取领料方式了。发料顺畅之所以能维持，乃受下列三项因 素影响 ：生产计划的稳定、标准收率的建立、物料供应不继的防止。若上述三种因素 能进行得十分完善，则发料要比领料来的恰当；反之，若上述三种因素不容易顺利进 行，则发料不易做好，工厂只有退而求其次采取领料方式。 1）生产计划稳定与否影 响生管部门与仓库部门的配合，而生管部门与仓库部门的配合的良好，有影响到物料 发放的顺畅。生管部门通常在三天前就要开立工作指派给仓库部门备料，而仓库部门 在现场制造前一两小时内必须直接向制造现场发料。在生产计划稳定的基础上，生管 部门开立的工作指派及仓库部门的备料都能顺利进行，于是发料工作也能顺畅进行。 但在生产计划不稳定的情况下，生产计划变动十分频繁，影响工作指派进行，使仓库 单位备料工作十分困难。有时备料时间短，在制造部门制造前来不及发料；有时已备 妥准备发放之前，生产计划有变更，不得以重新备料，如此一来物料发放十分混乱， 而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形。于是在生产计划不稳定下久而久 之发料方式难以维持采用发料方式而采用领料方式。领料方式是用于物料控制较不严 的企业，其所以采用领料方式，原应由下列四项： 1）C级种物料种类多，价值小，政策上不严格控制，故 C级物料采用领料方式。 2）生产计划时常变更或物料计划不当，进料场迟误或过分紧急，致使很难采取主动掌 握的发料方式。在这种情况下，不如采用领料方式。 3）观念的差异，认为物料不必控制得那么严格，于是采用领料方式。 4）以往才有领料方式习惯了，不想改变。 在采用领料的工厂里，领料单由制造部门既定的领料员开立，经主管核章后，即 赴物料仓库部门进行领料的工作。物料管理员备妥材料零件无误后，即交由领料人员 携往制造部门准备产品的制造工作。 3.领料时间的管理：大多数的工厂物料管理未能上轨道，领料时间毫无管理，形成全天候 3.领料时间的管理：大多数的工厂物料管理未能上轨道，领料时间毫无管理，形成全天候 的领料的现象。甚者，当物料管理人员下班后，加班赶夜工的现场人员长随时开仓取 料，而没有填领料单，没有登账，造成物料管理混乱恶性循环的局面。其优良的领料 制度，只允许现场一天领料4 制度，只允许现场一天领料4小时。其余时间不准领料。领料时间外物料管理人员可以 做下列事情：仓库整理、登录存货账、研讨物料管理作业上的缺失而加以改进、对供 应商进料予以评价与考核、推行教育训练、预防与处理呆废料、核对改进存货账与会 计账。领料时间的成败有赖于物料进厂与物料库存管理是否顺畅。若工厂经常发生紧 急订料、物料进厂延误、仓储库存缺乏、生产线不是停工待料等状况，则一天4 急订料、物料进厂延误、仓储库存缺乏、生产线不是停工待料等状况，则一天4小时的 领料时间管理恐怕只是空话。
采购管理的问题 物料管理问题 料源不足 账务混乱 供应厂商延迟 账务不一致 采购人员 采购政策 盘点不确实 价格太低 料账记录太慢 物料供应不继 检验规范未确立 验收低效率 订货生产 进料检验疏忽 品质问题 生产计划问题 生产计划时常变更
材料计划不良 安全库存未建立
如图所示，物料供应不继是由四个要因所引起的物料管理问题、采购管理问题、品质问题、生产计划问题。
发料、领料、 发料、领料、退料与催料管理
培训资料
对工作进行研究以求得最迅速有效的方法
发料、领料、退料与催料管理 发料、领料、
物料经过验收完成后，即存放于仓库内，以备使用。物 料使用前必须办理发料或领料的工作。于是本篇除了将发料、 领料作为主题外，还探讨退料与催料管理的相关课题。 一.发料与领料 二.发料领料制度的建立 三.退料缴库 四.催料管理
3）标准收率的建立：仓库部门发了100组材料，生产线绝不可能制造出100件产品，因为 ）标准收率的建立：仓库部门发了100组材料，生产线绝不可能制造出100件产品，因为 在制造过程中会发生不良品或材料、零件损耗的情形。那么生管部门工作指派 生产某 种产品100 种产品100 件，仓库部门到底应罚多少材料、零件呢？这就要看标准收率了。如图所示 工作指派制造100件产品，零件A要发放125个，零件B要发放123件。通常材料、零件种 工作指派制造100件产品，零件A要发放125个，零件B要发放123件。通常材料、零件种 类很多的产品，不必每个零件都规定其标准收率，而只需依零件标准收率 的高低划分 4—10类，如此推行起来简单可行而不复杂。在标准收率未建立的工厂里，易于造成制 10类，如此推行起来简单可行而不复杂。在标准收率未建立的工厂里，易于造成制 造人员到仓库领料的现象，而影响到物料发放的顺畅。 零件A 零件A 零件B 零件B 零件的标准收率为80％ 零件的标准收率为80％ （100÷125），零件的 100÷125），零件的 验收检查 验收检查 合格 125 123 100 标准收率为 81.3％ 81.3％ （100 ÷123） 123） *1制程 *1制程 最后检查 121 121 103 *2制程 116 *2制程 117 切断 115 装配 103 中间装配 108
4.委外加工发料管理 ： 4.委外加工发料管理 委外加工是指将产品或组件委托企业外的制造单位进行加工。委外加工在企业界 相当盛行，造成委外加工的原因很多，较重要的有下列几项 1）设备不足，造成生产能量不足，为消化过剩的生产负荷，委外加工往往不失为良策。 2）技术不足。现有技术与人员不足以制造高品质的产品，故只好委外加工。 3）自制成本过高、不划算，倒不如寻找成本较低的工厂委外加工。举例来说，手工作业 如卷线、车缝、形体整修、装配等技术性不高的工作，一般以委托家庭副业加工为宜。 4）自制交期过长，而工厂内紧急订单太多，一时难以消化，亦可考虑委外加工。 委外加工的发料管理十分重要，应视为公司（工厂）发料制度的延续，并加以管理，否则 整个公司（工厂）发（领）料的顺畅受到影响，公司（工厂）的生产进度与委外加工 的生产进度、品质、交期也都深受影响。