IE工业工程1

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IE工业工程知识手册PDF引言概述IE（工业工程）是一门综合性的工程学科，旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。

IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档，为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。

本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容，分析其中涵盖的关键主题，为读者提供全面了解IE工业工程的视角。

正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。

工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化，包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。

知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围，使读者能够全面了解IE的核心概念。

1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容，我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。

从IE的起源到现代应用，包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程，这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。

1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。

通过分析企业案例，讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业创造更大价值。

读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。

2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。

解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素，确保最佳资源利用。

2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。

知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容，帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统，提高生产效率和灵活性。

2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。

通过统计学、模拟和优化等数据分析技术，IE工程师能够更好地理解和改进生产流程，为决策提供有力支持。

IE工业工程的基本理论知识

IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。

2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。

他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。

3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。

IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。

3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。

它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。

IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。

3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。

通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。

3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。

他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。

3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。

他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。

ie工业工程半导体专业名词解析

【ie工业工程半导体专业名词解析】1. ie工业工程的概念ie工业工程，即工业工程（Industrial Engineering），是一门综合运用数学、自然科学、社会科学和工程技术知识，对企业和其他组织进行综合优化的学科。

它的主要任务是设计、改进和实施生产系统、服务系统和相关设备，以提高产品和服务的质量、成本效益和员工的工作环境。

2. ie工业工程的应用范围ie工业工程主要应用于生产过程的优化、供应链管理、质量控制、设备维护和人力资源管理等方面。

在现代制造业和服务行业中，ie工业工程的应用已经成为提高效率和降低成本的重要手段。

3. 半导体行业的发展半导体是一种电子材料，具有介于导体和绝缘体之间的导电性能。

半导体行业是指生产半导体材料和器件的产业链，涵盖了从半导体材料加工到半导体器件制造的全过程。

4. 半导体专业名词解析4.1 离子注入技术（Ion Implantation）：离子注入技术是半导体加工中常用的一种方法，它通过将高能量的离子束轰击到半导体材料上，改变材料的物理性质，从而形成导电区域或隔离区域。

4.2 渗透扩散工艺（Diffusion Process）：渗透扩散工艺是指将掺杂材料（如硼、砷等）通过高温处理，在半导体晶体中扩散和控制所需的掺杂浓度和分布的工艺技术。

4.3 刻蚀工艺（Etching Process）：刻蚀工艺是将半导体材料表面的特定区域通过化学腐蚀或物理侵蚀削减，用于形成电路图案或器件结构的工艺过程。

4.4 蚀刻技术（Etch Technology）：蚀刻技术是指通过将特定的化学溶液或气体与半导体材料作用，使材料表面的特定区域被溶解或气蚀的技术，用于制备半导体器件的工艺过程。

5. ie工业工程在半导体行业的应用ie工业工程在半导体行业的应用主要包括工艺优化、生产调度、设备维护和能源管理等方面。

通过运用ie工业工程的方法和技术，可以提高半导体生产线的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现半导体行业的可持续发展。

1工业工程(IE)基础理论及导入1

泰勒继续研究，设计了专门工作铲达15种之多，大大提高了生产效率。嘲笑他的人心服口服，泰勒亲自给他们演示了最正确也是最简捷使用铲子的办法：“铲子铲进这种原料的正确方法，只有这一种，但错误的方法有许多种。请注意：铲那些不够顺手的原料的方法是这样的——把前臂紧紧压在右腿上部，右手握住铲柄头；当你把铲子铲进材料堆时手臂不要用力气，因为那样容易疲劳；把体重压到铲子上，几乎不用力气，铲头就进去了，手臂也不累。” 3年多的时间过去了，“铲子科学”给工厂和工人带来巨大的利益，原来需600人干的活儿现在只用400人，材料的搬运费用省了1/2，在铲料岗位上工作的工人工资增加了60%。虽然泰勒的“科学管理”是榨取工人血汗的变相称谓，饱受批评，但生活往往正如泰勒所说：凡事皆有窍门。错误的方法有许多种，但最正确的方法可能只有一种。而效能往往来自于化繁为简，方可少走弯路，多获最理想的效果。
IE在日本 IE在日本走引进、消化、发展之路
从美国引进IE 从美国引进
•质量改进 100 %; 质量改进
将IE和管理实践紧密联系强调现场的管理优化创新的先进管理思想
丰田生产方式生产周期缩短70 生产周期缩短（Toyota Production •生产周期缩短 %; System)
•成本降低 40 %; 成本降低
“科学管理之父”； “工业工程之父”； “时间研究”（Time Study）创始人；泰勒认为“管理没有采用科学方法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，会大大影响生产效率，只有通过对工作的分析，就能找到改进的方法，设计出效率更高的工作程序”。
F.W.Taylor (1856~1915)
（2）工业工程时代（20世纪20年代后期~现在）。IE作为一门专业正式出现，并不断充实其内容。继宾夕法尼亚大学之后，到30 年代美国有更多的大学设立IE系或专业；工厂出现了专门从事IE的职业，吸收数学和统计学知识，创立了一系列IE原理和方法，如休哈特博士1924年建立了“统计质量管理”，为IE实际应用提供了科学基础，是一项重要发展。还有进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等理论和方法的生产与应用，使管理有了真正的科学依据，不再是凭经验的一种艺术。二次世界大战以后，IE取得实质性进展，表现为以下两个时期的重大变化。（3）运筹学(Operations Research，简称OR)出现的时期（20 世纪40年代~70年代）。这是IE进入成熟的时期。长期以来，IE一直苦于缺少理论基础，直到二次世界大战以后，计算机和运筹学的出现才改变这一状况。运筹学是为解决战争中的军事方案选择问题而研究出的一个新学科领域，主要包括数学规划、优化理论、博弈论、排队论、存储论等理论和方法，可以用来描述、分析和设计多种不同类型的运行系统，寻求最优结果。用于产品和市场决策，可以实现降低成本、提高效率的目标。同时，计算机为处理数据和对大系统进行数学模型提供了有力手段。因此运筹学成为IE的理论基础，IE得到重大发展。

IE工业工程简介

IE工业工程简介1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何改进和优化组织、运作和管理的工程学科。

它着眼于提高效率、降低成本、增加质量和安全性，以及提升员工生产力和满意度。

IE工业工程通常涉及到工厂和制造业的流程改进，但也可以应用于服务行业、医疗保健、物流和供应链管理等各个领域。

2. IE工业工程的历史IE工业工程起源于20世纪初期的美国制造业。

当时，美国开始大规模进行工业化生产，但生产效率较低，浪费严重。

为了解决这个问题，一些工程师开始研究如何通过优化生产流程和管理方法来提高效率和降低成本。

这些研究和实践逐渐形成了IE工业工程这门学科。

20世纪中叶，IE工业工程逐渐发展为一个独立的学科，并开始应用于各个领域。

随着计算机和信息技术的发展，IE工业工程的应用范围进一步扩大，并引入了一些新的方法和工具，如模拟、优化算法和数据分析等。

3. IE工业工程的主要内容IE工业工程包括以下几个主要方面的内容：3.1 工程经济分析工程经济分析是IE工业工程的一个重要领域。

它涉及到对项目或决策进行成本、效益和风险的评估和分析。

通过工程经济分析，可以帮助企业进行决策，选择最具经济效益的方案。

3.2 产能规划和生产调度产能规划和生产调度是IE工业工程中的关键任务。

它们涉及到对生产资源的合理配置和利用，以及对生产流程和作业任务的优化安排。

通过合理的产能规划和生产调度，可以提高生产效率、减少生产时间和成本。

3.3 质量管理和质量控制质量管理和质量控制是IE工业工程的另一个重要领域。

它们涉及到对产品和服务的质量进行评估和控制，以确保其符合客户和市场的需求和标准。

通过质量管理和质量控制，可以提高产品的质量和市场竞争力。

3.4 工作设计和工作效率改进工作设计和工作效率改进是IE工业工程的核心内容。

它们涉及到对工作任务和工作流程进行分析和改进，以提高员工的工作效率和满意度。

通过合理的工作设计和工作效率改进，可以减少工作中的不必要的动作和浪费，提高工作质量和效率。

IE工业工程正确认知

IE工业工程对旳认知一、IE工业工程旳定义1.IE工业工程旳涵义IE工业工程包括两层涵义:第一, 工业工程（Industrial Engineering）；第二, 改善效率（Improve Efficiency）。

IE工业工程是一门应用性旳学术领域, 称为“工程”是表达其不仅要做分析, 并且必须做实务设计。

一般来说, 凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外, 且与产业现场有关者应属IE领域。

也就是说, IE工业工程包括制造现场布署、机器与生产线设计、作业员旳动作经济与工具设计等。

因此, 对于（IE, Industrial Engineering）工业工程旳定义, 可以描述为：工业工程就是工厂使用到旳工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。

2.学习工业工程旳原因学习IE管理旳原因重要包括:IE可应用于任何方面旳企业单位无论是制造业, 还是服务业, 都必须对现代化旳流程设计有对旳旳知识与认识。

首先要明确IE可应用旳范围, 它可应用于任何方面旳企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等）, 并使这些单位旳工作到达“多、快、好、省、精、美、准”旳七大原则。

做好现场改善制造单位旳各级人员只有学习并精通新旧IE技术, 才能做好现场改善。

IE新工业工程旳学习可以使企业节省成本倡导“节能降耗”口号旳企业, 更应当学习IE新工业工程中旳调配与节省成本模式。

只有通过一系列学习, 才能到达企业旳目旳——利润最大化和成本最小化。

1960年左右, 工业工程成为大学中旳科系, 最初被称为工业工程管理, 也可称为产业管理。

IE工业工程发展到目前, 应用范围越来越广, 甚至可以用到服务业。

例如, 剪发行业, 假如没有用IE规划时间, 就也许挥霍时间；餐饮业中旳麦当劳完全用IE工业工程旳管理方案, 这也是麦当劳作业程序非常快旳重要原因。

二、老式IE工业工程旳发展1.1923年科学管理之父泰勒大师旳试验——工具改善【案例】泰勒旳工具改善19世纪末期, 管理学刚刚诞生并被应用时, 人们对于管理旳见解众说纷纭。

IE工业工程是什么

IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。

它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。

IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。

本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。

定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。

它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。

IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。

IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。

历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。

当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。

弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。

随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。

应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。

它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。

2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。

它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。

3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。

4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。

它包括质量控制、质量改进等方面的工作。

5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。

6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。

《IE工业工程》课件

IE工业工程的应用领域
制造业
优化生产线和工艺，提高生产效率。
医疗保健
提高医疗服务的效率和质量。
物流和供应链
优化物流流程，减少成本。
服务业
优化服务流程，提供更好的客户体验。
IE工业工程的基本工具
思维导图
帮助整理和展示思维，促进创新和沟通。
流程图
展示流程和工序，优化工作流程。
基础统计工具
分析数据，了解生产和质量情况。
IE工业工程发展趋势
智能制造、数据分析和可持续发展将成为IE 工业工程的重要发展方向。
总结
通过本次IE工业工程课程PPT，我们深入了解了IE工业工程的基本概念、工具和应用领域。希望这些知识能够对你的工作找到问题和改进机会。
IE工业工程的应用
1
工艺改善
通过分析和优化工艺，提高生产效率和产品质量。
2
生产规划与排程
制定合理的生产计划，优化生产资源的利用。
3
质量管理
建立质量管理体系，确保产品符合质量标准。
4
劳动效率
分析工作流程，提高员工的劳动效率和生产力。
IE工业工程案例分析
基于Kano模型的产品开发
《IE工业工程》PPT课件
在本次IE工业工程课程PPT中，我们将介绍IE工业工程的基本概念、应用领域和发展历程。通过各种实例和工具，帮助你深入了解IE工业工程的重要性。
什么是IE工业工程？
IE工业工程是一门综合性学科，涵盖了工业系统的设计、改善和优化。它通过分析数据和流程，提高生产效率和质量。
根据顾客需求和偏好，设计和优化产品功能。
工艺改善案例
通过优化工艺流程，降低生产成本和缩短生产周期。
生产规划与排程案例

IE工业工程基础知识

IE工业工程基础知识IE工业工程基础知识（一）就生产线改善内容展开介绍一下IE（工业工程）：工业工程（IE）的定义工业工程（Industrial Engineering简称IE），是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。

美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

”概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。

譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。

当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。

其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。

为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。

”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。

JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。

JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。

其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。

IE 工业工程

IE工业工程一．什么是工业工程工业工程（Industrial Engineering，IE）是一门应用科学，它兼有管理及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有管理及工程技术之脱节。

IE（工业工程）在日本也被称为"生产技术"或"管理工学"。

IE 的基础是最早来自于"工作研究"。

美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。

为了明示、预测、评定该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。

由这个定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。

二．IE（工业工程）的特点1.IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题;2.IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善；3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；4.E是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。

三．IE工程的主要范围是什么现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。

四．什么是工程分析工程分析是IE（工业工程）的一个重要内容。

工程分析系指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。

五．工程分析的意义1.探讨工程系列的组合是否适合于目的性、经济性；2.探讨个别工程前后的关联性；六．什么是工程分析表进行工程分析时，要用到工程分析表。

工业工程(IE)专业知识1

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• •
3）按生产对象的数目：
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷；多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。
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4）按产品的轮换方式：
可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
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三流水线、设备布局、基本物流形式分类
• 产品原则布置，旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象，由于加工对象按照同样的加工顺序，所以可以使用固定路线的物料运输设备，从而使加工过程形成一种流的工作方式。在制造业中，这种工作方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密的连接在一起，这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的移动很快使得在制品数量极少。生产线的常用布置方式除了直线性的布置方式外，还有U形，S形等，便于工人操作和物料运输量减少。工艺原则布置，用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和操作顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性。这种布置方式通常适用于多品种小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。定位布置中，加工对象保持不动，而工人、材料和设备移动。通常用于重量、体积较大的加工对象。这种布置方式中物料和设备的移动的控制更为重要。这三种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，例如生产线上线外返工零件的加工设备放置就涉及到混合放置。工艺原则和产品原则代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比产品原则更大的柔性，产品原则比工艺原则更高效。随着加工方式的改变，现代布置方式研究中的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产耗费底的特点，单元制造、成组技术和柔性制造系统的使用带来的单元布置技术正是现代布置研究中的主要方式。单元布置，在单元制造中将机器依据零件加工工艺分组，形成一个制造单元，每个单元对应一组工艺相似的零件的加工。每个单元内部设备的布置其实是产品原则布置的缩影。在单元内部可能是由传送装置连接的流水线方式，或者其他类型的传送装置按加工顺序连接的设备。成组技术(GT)是单元制造的基础，它将零件按工艺特征分组。同时在加工单元中使用柔性制造系统可以提高系统的效率和加工柔性。单元布置方式在一定程度上是基本布置类型的混合体，也是车间加工过程中涉及到的主要布置类型。

工业工程(IE)的内容

2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？
4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？
5、传送的方法是否有问题？
服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）
四、时间分析
所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。

其中，作为系统规划和改善的依据，体现在：
1、生产线平衡分析与改善。

2、联合作业方法的设定。

3、设备投资安排规划。

4、生产布局的设计。

5、决定一名操操作的机械设备台数。

服务流程改善运用：各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核（包括政府及各种服务行业）。

IE工业工程的核心课程

IE工业工程的核心课程1. 课程概述IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以数学、物理学、计算机科学、经济学等理论和方法为基础，运用科学化的技术和原则，对各种资源进行规划、设计、运作、控制和改进的学科。

IE工业工程的核心课程是培养学生掌握和应用IE工业工程的基本理论和方法，以满足现代工业企业提高效率、降低成本和优化资源配置的需求。

2. 主要课程内容IE工业工程的核心课程涵盖了以下领域：2.1 生产系统工程生产系统工程是IE工业工程中的关键领域，主要涉及生产系统的设计、规划、运作和控制。

这门课程教授生产系统的各个环节，如生产程序和流程、生产能力和产能规划、零部件供应链管理等。

2.2 工程经济学工程经济学是IE工业工程中的重要部分，通过对投资决策、成本估算、收益评估等经济指标进行分析和评估，帮助企业进行合理的资源配置和决策。

这门课程教授学生使用经济学原理和方法解决工程项目中的经济问题。

2.3 统计质量控制统计质量控制课程教授统计学在质量控制中的应用，学生将学习如何采集和分析质量数据，并通过控制图、假设检验等统计方法改善和控制产品和过程的质量。

这门课程培养学生在质量管理方面的能力，以提高产品和服务的质量水平。

2.4 工业工程优化工业工程优化课程致力于优化工业系统中的各个环节和过程。

学生将学习线性规划、整数规划、动态规划等数学优化方法，以及应用这些方法解决工业系统中的优化问题。

通过运用工业工程优化技术，企业可以最大程度地提高资源利用效率和生产效率。

2.5 人机工程学人机工程学是IE工业工程中研究人与机械设备的关系以及如何设计符合人体工程学原则的工作环境和设备的学科。

这门课程教授学生如何通过人机界面设计、人体工程学实验和人工智能技术改善人们的工作效率和工作环境。

2.6 供应链管理供应链管理课程教授供应链的设计、优化和管理。

学生将学习供应链各个环节的管理技术，如供应商选择、库存管理、物流管理等，以提高供应链的效率和响应能力，降低整体成本。

工业工程IE(完整)

IE
生产革新
＃＃ U
U
序号
作业要素
1
准备螺丝
2
左手动作
把手伸向螺丝抓住螺丝
沙布利克记号左手眼睛右手
右手动作
等待等待
3
把螺丝拿到眼前的加工位置
等待
4
准备螺帽
5
6
把持住螺丝把持住螺丝把持住螺丝
把手伸向螺帽
抓住螺帽
把螺帽拿到加工位置
7 组合螺丝与螺帽把螺丝与螺帽组合起来
把螺帽与螺丝组合起来
P-6
IE
生产革新
日本生产率的变化：
生产率％ 100
美国生产率
80
50
20
60
70
拿汽车工业来说：
80
90
年
装配一辆汽车制造一辆车身制造一发动机
美国用工量 33个
9.5小时 6.8小时
日本用工量
14个
2.9小时
2.8小时
P-7
IE
生产革新
发达国家在企业中均成立了工业工程部,为企业的最高领导提供资源优化配合和经营战略决策的科学依据.
动以及完成后必要的整理。
作
P-16
IE
9、寻找（SH）（） 10、发现（F）（） 11、选择（ST）（） 12、计划（PN）（） 13、定位（P）（） 14、预定位（PP）（） 15、持住（H）（） 16、休息（R）（） 17、迟延（UD）（） 18、故延（AD）（）
P-2
IE
生产革新
IE 效益
产出
产品服务
生产转换过程
生产率=产出/投入
投入

IE(工业工程)工作手册

二、签核流程图第四章标准人力签核流程一、目的：及时,准确预测各个BU的标准人力第1版二．签核流程图PS:NB SMT的MPS资料来自PMC江其壕发出的SMT MPS；其他单位资料来自PMC 廖菘佐发出的MPS。

第五章奖工制度管理办法第一节目的第1版第六章生产绩效管理办法第1版a、現有布置?b、形狀、大小尺寸、高度c、柱子、窗戶、門的位置、消防箱仓库车间机房辦公室疎散通道鐵捲門快速捲門鐵絲網門自動門妨火逃生門單開門雙開門單開門單開自動門防火逃生門材質不鏽鋼鐵絲網不鏽鋼強化玻璃不鏽鋼木質強化玻璃不鏽鋼大小(w。

H ) 450 x 240400 x 240300 x 240200 x 240 200 x 240130 x 240200 x 240130 x 240100 x 240門扇開啟方向上捲側邊拖拉內開外開2、規劃中A、座位區安排a、以主通道或入口處為考量b、謙卑後尊c、座向以面向入口或主通道（佳）背向為劣d、全區整體規劃，避免剩餘空間不足或過剩B、動線規劃a、出入方便動線最短b、區分主動線及副動線c、動線上不要有突出物(如柱子）C、動線寬度（車間）a、按流量大小分主副動線b、預留設備搬運動線c、辦公室：80cm – 180 cmD、新隔間a、符合安全規定大於40平米要有防火逃生門；最大步行距離30米第1版第1版第1版。

IE(工业工程)基本内容及技法

IE（工业工程）基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(indutrialengineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUTPUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖OperationProceChart產品或材料之流動--流程程序圖FlowProceChart程序分析ProceAnalyi布置与路徑分析--線圖FlowDiagram人--机程序圖Man-Machine閉系統能量分析-聯合程序圖ProceChart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-ActivityChartOperatorProceChart操作分析OperationAnalyi 方法研究MethodStudy目視動作研究CuroryAnalyi微速度動作分析Memo-motionStudy動作研究MotionStudy影片分析細微動作研究Micro-motionStudy動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究OperationReerch動作經濟原則PrincipleofMotionEconomy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watchStudy計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定WorkMeaurement預定動作時間研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling標准動作說明工作指導單設定工作標准(Standardizing)IntructionSheet對動圖(Simo-chart)1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法:研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.六何分析表(如下)六何WHY逐级第一次提问提问现状干的必要性第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的理由新的理由应该干什么应该在哪儿干理由是否充分有无新的理由为何要干为何在此干为何在此时为何要他干为何这样干能否干别的能否在别处干WHAT干什么WHERE在何地干WHENWHOHOW何时干由谁干怎样干能否别的时间干应该何时干能否由别人干应该由谁干能否别的方法干应该如何干其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理,不平衡,不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究,分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行,并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间某评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间某100%一般宽放包括:作业宽放(物),需要宽放(人),疲劳宽放(人)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129(实际值)0.142(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM某总人数)–(各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率=各工序时间合计/(最高DM某人数)利益，尤其是各部门为了自身的利害关系，往往会站在本位的立场曲意矫饰，更使得机关首长或企业高阶层主管在做判断时显得力不从心，个人的才智、经历受到相当的挑战。