无损检测通用工艺2
01射线检测通用工艺规程_NB_T47013(2019)
1适用范围1.1本工艺规程适用于承压设备金属熔化焊对接接头的x射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”）。
1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
1.4本工艺规程规定射线检测技术等级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。
1.5如采用本工艺规程未引用的检测标准,应遵照原标准要求进行检测。
2编制依据NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1检测人员必须经过培训，按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的无损检测资格。
3.1.2无损检测人员资格分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。
3.1.3不同资格的无损检测人员，只能从事与该资格相应的无损检测工作。
3.1.4从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法律、法规、标准的要求取得相应证书。
3.1.5射线检测人员的视力不应低于5.0，测试方法按GB 11533规定进行。
从事评片的人员每年检查一次视力。
3.2检测设备和器材3.2.1X 射线机、γ射线机（Ir192或Se75）、X射线管道爬行器、γ射线管道爬行器（Ir192或Se75），应视检测工程的具体情况选用适合的射源种类、仪器型号。
3.2.2观片灯3.2.2.1.观片灯的主要性能应符合GB／T19802的有关规定。
3.2.2.2.为评定黑度为4.5的射线底片，观片灯的最大亮度不得低于316228Lx。
3.2.3黑度计3.2.3.1.黑度计可测量的最大黑度值应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。
本规程依据JB/要求编写。
适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。
检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。
2.规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。
从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。
评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。
4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。
如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。
5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。
射线检测通用技术II级考试大纲
第二章射线检测通用技术II级考试大纲1. 无损检测概论（见第一篇第二章）2. 射线检测物理基础2.1 原子与原子结构2.1.1 元素与原子a. 元素、元素周期（C）b. 原子（C）2.1.2 原子粒子a. 原子核（C）b. 质子、中子、电子；（B）2.1.3 原子运动a．轨道（C）b．能级（C）c．基态、激发态（C）d．跃迁（C）2.1.4 原子参数a．原子序数（A）b．原子量（C）c．核电荷数（B）2.2 放射性衰变元素2.2.1 放射性衰变a．衰变、衰变方式（C）b．同位素、放射性同位素（B）2.2.2 衰变规律a．活度、活度单位、比活度（B）b．半衰期、衰变常数（C）c．半衰期简单计算（B）2.3 射线种类与性质2.3.1 射线概念和主要种类2.3.2 X射线和γ射线a．X射线和γ射线产生（C）b．X射线和γ射线本质（B）c．X射线和γ射线特性：电磁波、光量子、波长、能量（B）2.4 射线与物质的相互作用2.4.1 线与物质的主要作用a. 光电效应（B）b. 康普顿效应（B）c. 电子对效应（C）d. 瑞利散射（C）2.4.2 窄束单色射线的衰减a. 窄束射线（B）b. 单色射线（B）c. 吸收、散射（A）d. 线衰减系数、半值层、衰减公式及计算（A）2.4.3 宽束连续谱射线的衰减a. X射线谱（C）b. 宽束射线（B）c. 散射比（C）a．线质（B）b．衰减公式（C）3. 设备和器材3.1 X射线机3.1.1 X射线机结构原理a. 基本结构（C）b. 基本工作过程（C）3.1.2 X射线机类型及适用性（B）3.1.3 X射线管a．基本结构、基本功能（C）b．管电压、管电流（A）c. 焦点、辐射角（C）3.1.4 训机概念（C）3.2 γ射线设备3.2.1 γ射线设备的基本结构（C）3.2.2 γ射线的基本工作过程（B）3.2.3γ射线源a. 常用源（铱192、钴60、硒75、铯137、铥170）的能量（C）b. 常用源（铱192、钴60、硒75、铯137、铥170）的半衰期（B）3.3 射线照相胶片3.3.1 感光原理a. 胶片结构（C）b. 潜影形成（C）3.3.2 胶片分类a．按感光度分类（C）b．按粒度分类（C）3.3.3 胶片感光特性a．底片黑度（B）b．感光特性曲线（C）c．感光度、灰雾度、梯度、宽容度（A）3.4 增感屏3.4.1 增感作用（C）3.4.2 增感屏主要类型和特点a. 金属增感屏及特点（B）b. 荧光增感屏及特点（C）a．金属荧光增感屏（C）3.4.3 铅箔增感屏的结构、特点（A）3.5 像质计3.5.1 像质计的作用与基本类型（C）3.5.2 金属丝型像质计：规格、摆放；（A）3.5.3 平板孔型像质计Ｃ）3.6 其它设备与器材3.6.1 黑度计：原理、使用；（C）3.6.2 标记a. 标记种类、作用（B）b. “B“标记的使用（A）3.6.3 暗室器材：安全灯、温度计、洗片槽、烘干箱、洗片机等（C）3.6.4 辐射防护器材：剂量测定仪（C）4. 射线照相检测技术4.1 射线照相灵敏度影响因素4.1.1 对比度概念（A）4.1.2 清晰度概念a．几何不清晰度概念极其计算（A）b．固有不清晰度概念（C）4.1.2 颗粒度概念（B）4.2 透照工艺条件的选择4.2.1 射线和能量的选择a. X射线和γ射线的使用选择（B）b. X射线能量的选择（B）4.2.2 焦距的选择a．最小焦距计算（A）b．诺模图的使用（C）4.2.3 曝光量选择a. 曝光量概念（B）b. 互易律（B）c. 平方反比定律（B）a．曝光因子（A）b．曝光量修正计算（A）4.3 透照方式4.3.1 透照方式选择a. 直缝透照（B）b. 环缝透照（A）4.3.2 一次透照长度计算（A）4.4 曝光曲线应用4.4.1 曝光曲线的构成a.（KV—T）曲线（B）b.（E—T）曲线（B）4.4.2 曝光曲线的使用a．一点法确定曝光参数（A）b．二点法确定曝光参数（A）c．对角线法确定曝光参数（C）4.5 散射线控制4.5.1 散射线来源、分类（C）4.5.2 散射线的控制（B）4.6 焊缝透照常规工艺4.6.1 透照工艺卡的编制a．通用工艺规程的使用（C）b．编制透照工艺卡（C）4.6.2 检测基本过程（B）4.7 暗室处理技术4.7.1 显影液和定影液的使用（B）4.7.2 洗片过程a. 显影（B）b. 停显（C）c. 定影（B）d. 水洗（C）e. 干燥（C）4.8 辐射防护4.8.1 X射线、γ射线对人体的危害（C）4.8.2 安全措施a. 监控（C）b. 记录（C）c. 剂量限值（C）a．屏蔽、距离、时间（B）4.8.3 屏蔽和距离的计算（B）5. 射线照相底片评定及标准5.1 评片要求5.1.1 环境设备要求（C）5.1.2 底片质量要求a. 灵敏度（B）b. 黑度（A）c. 标记（B）d. 伪缺陷（C）e. 背散射（B）5.2 底片影象分析5.2.1 缺陷影象识别a．裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔（A）b．其它（C）5.2.2 常见伪缺陷影象识别a．划痕、压痕、折痕、水迹（A）b．其它（C）5.3 JB4730标准5.3.1 JB4730标准的一般要求（C）5.3.2 焊缝缺陷等级评定（A）。
无损检测程序文件
1 目的为了加强对无损检测质量的控制，确保无损检测符合相关标准的要求，检测结果准确、可靠，制定本制度。
2 范围本制度适用于对压力容器产品、零部件、焊接工艺评定试件、产品焊接试板及原材料等的射线、超声、磁粉和渗透无损检测及其相关活动的控制与管理。
3 职责3.1技术质量部是无损检测质量控制的归口管理部门。
3.2无损检测责任工程师对无损检测质量控制系统的有效运行和无损检测质量负责。
3.3检验员负责下达无损检测委托书。
3.4 无损检测人员负责无损检测的实施并对检测结果的正确性负责。
4 管理的内容及要求4.1 无损检测人员管理4.1.1 凡从事射线、超声、磁粉、渗透等无损检测工作的人员，均应按国质检锅[2003]235号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过主管部门的培训、考核，取得I、II、III级资格证书后，方可上岗作业。
4.1.2 无损检测人员应严格按照“资格证书”限定的持证项目、级别，在有效期内开展相应的无损检测工作。
4.1.3 人事部门及无损检测责任工程师应定期对无损检测人员进行培训、考核，对于考核不合格的人员，应停止其上岗资格。
4.1.4 无损检测人员的职责、权限无损检测人员的职责、权限包括：a）在无损检测工作中严格执行相关法规、标准和“检测工艺规程”的规定，对检测结果的真实性、正确性负责；b）Ⅰ级无损检测人员在Ⅱ级人员的指导下，依据无损检测工艺文件进行工作，其工作职责范围是布片，透照、暗室处理；c）Ⅱ级无损检测人员有独立操作的资格，并负责对底片的评定、审查，出具无损检测报告；d）在工作中正确使用和维护无损检测设备、装置、器材；e）及时出具无损检测检测报告，妥善保管检测纪录、底片及其他相关资料；f）对于不符合规定要求的检测委托单有权拒绝接收；g）对于受检表面状态不符合规定要求的焊缝或工件，有权拒绝检测；h）对于检测不合格的焊缝，有权下达“焊缝返修通知单”，要求焊接人员进行返修。
特种设备无损检测人员(UT-Ⅱ级)考核大纲
特种设备无损检测人员（Ⅱ级）考核大纲（超声检测部分）第一章通用知识中的专业基础知识1 超声波探伤物理基础1.1 振动与波动1.1.1 振动⑴振动的一般概念（B）⑵谐振动（A）⑶阻尼振动（A）1.1.2 波动⑴机械波的产生与传波（C）⑵波长、频率和波速（B）1.1.3 次声波、声波和超声波⑴次声波、声波和超声波的区分（A）⑵超声波的应用（B）1.2 波的类型1.1.1 按质点的振动方向分类⑴纵波、横波及表面波（B）⑵板波（A）1.2.2 按波的形状分类平面波、柱面波和球面波（A）1.2.3 按振动的持续时间分类连续波和脉冲波（A）1.3 超声波的传波速度1.1.1 固体介质中的纵波、横波与表面波声速⑴无限大固体介质中的声速（A）⑵细长棒中的纵波声速（A）⑶声速与温度、应力及介质材质均匀性的关系（A）1.3.2 板波声速的一般知识（A）1.3.3 液体、气体介质中的声速⑴液体、气体介质中的声速公式（A）⑵液体介质中的声速与温度的关系（A）1.3.4 声速的测量⑴超声波探伤仪测量法（A）⑵测厚仪测量法（A）⑶示波器测量法（A）1.4 波的迭加、干涉、衍射和惠更斯原理1.4.1 波的迭加与干涉⑴波的迭加原理（A）⑵波的干涉（A）1.4.2 惠更斯原理和波的衍射⑴惠更斯原理（A）⑵波的衍射（绕射）（A）1.5 超声场的特征值1.5.1 声压、声阻抗及声强的定义（B）1.5.2 声压、声阻抗及声强的一般表达式及各参数的物理意义（A）1.5.3 声压、声阻抗及声强的单位及变化规律（A）1.6 分贝与奈培1.6.1 分贝与奈培的概念⑴分贝的定义及相互换算（B）⑵分贝与奈培的公式、计算及应用（A）1.7 超声超垂直入射到界面时的反射和透射1.7.1 单一平界面的反射率与透射率⑴声压反射率与声压透射率的定义及应用（B）⑵声强反射率与声强透射率的定义及应用（B）⑶声阻抗的定义及应用（B）1.7.2 薄层界面的反射率与透射率⑴均匀介质中的异质薄层（Z1＝Z2≠Z3）①影响声压反射率、声压透射率有关因素（B）②声压反射率与波长、薄层厚度的关系（B）③反射和透射的特征（A）⑵薄层两侧介质不同的双界面（Z1≠Z2≠Z3）声压往复透过率与薄层厚度的关系（B）1.7.3 声压往复透过率⑴声压往复透过率的定义、计算公式及计算（B）⑵声压往复透过率与声阻抗、入射方向的关系和变化规律（A）⑶声压往复透过率与检测灵敏度的关系（B）1.8 超声超倾斜入射到界面时的反射和折射1.8.1 波型转换与反射、折射定律⑴纵波斜入射①反射、折射定律及第一、二、临界角的定义、计算和应用（C）②产生波型转换的条件（B）⑵横波入射反射、折射定律及第三临界角的定义、计算和应用（C）1.8.2 声压反射率⑴纵波倾斜入射到钢/空气界面的反射①影响声压反射率、透过率的基本因素（A）②常见界面的声压反射率、透过率图及某些特征的应用（A）⑵横波倾斜入射到钢/空气界面的反射①影响声压反射率、透过率的基本因素（A）②常见界面的声压反射率、透过率图及某些特征的应用（A）1.8.3 声压往复透过率⑴声压往复透过率定义（B）⑵水/钢界面声压往复透过率（A）⑶有机玻璃/钢界面声压往复透过率（A）1.8.4 端角反射⑴端角反射定义及特征（B）⑵端角反射率及应用（C）1.9 超声波的聚焦与发散1.9.1 声压距离公式及各参数的物理意义（B）1.9.2 球面波在平界面上的反射与折射⑴在单一平界面上的反射（B）⑵在双界面的反射（A）⑶在单一平界面上的折射（A）1.9.3 平面波在曲界面上的反射与折射⑴在曲界面上的反射、透射、聚焦、发散的产生条件、特征和应用（B）⑵影响聚焦、发散的主要因素（A）⑶声透镜的应用及原理（B）1.9.4 球面波在曲界面上的反射与折射⑴球面波在曲界面上的反射①球面波在球面上的反射波及应用（B）②球面波在柱面上的反射波及应用（B）⑵球面波在曲界面上的折射现象及应用（A）1.10 超声波的衰减1.10.1 衰减的原因⑴扩散衰减（A）⑵散射衰减（A）⑶吸收衰减（A）1.10.2 衰减方程与衰减系数⑴衰减方程（A）⑵衰减系数（A）1.10.3 衰减系数的测定⑴薄板工件衰减系数的测定、计算及应用（B）⑵厚板或粗圆柱衰减系数的测定、计算及应用（B）2 超声波发射声场与规则反射体的回波声压2.1 纵波发射声场2.1.1 圆盘波源辐射的纵波声场⑴波源轴线上声压分布①波源轴线上的任意一点声压公式及应用（B）②近场区定义、其声压分布特征及应用（B）③远场区定义、其声压分布特征及应用（C）⑵波束指向性和半扩散角①定义、计算公式及各参数的物理意义（B）②波束指向性和半扩散角的影响因素（A）③波束指向性和半扩散角对检测灵敏度的影响及应用（C）⑶波束未扩散区和扩散区①定义、计算公式及各参数的物理意义（B）②波束未扩散区和扩散区的影响因素及应用（A）2.1.2 矩形波源辐射的纵波声场⑴定义、计算公式及计算、各参数的物理意义（C）⑵近场区声压分布特征及应用（B）⑶远场区声压分布特征及应用（B）⑷矩形波源辐射的纵波声场与圆盘波源辐射的纵波声场差异（A）2.1.3 近场区在两种介质中的分布⑴近场区在两种介质中的计算及应用（B）2.1.4 实际声场与理想声场的比较⑴实际声场与理想声场的定义（B）⑵近场区内的实际声场与理想声场的区别及原因（A）⑶实际声场与理想声场在远场区轴线上声压分布情况（B）2.2 横波发射声场2.2.1 假想横波波源⑴横波探头辐射声场的组成（A）⑵横波探头辐射的实际波源与假想横波波源的区别及相互关系（B）2.2.2 横波声场的结构⑴波束轴线上（当X≥3N时）的声压计算公式、计算及应用（B）⑵近场区长度计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（B）⑶半扩散角①横波声束半扩散角与纵波声束半扩散角的区别（A）②横波声束半扩散角的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（B）2.2.3 聚焦声源发射声场⑴聚焦声场的形成（A）⑵聚焦声场的特点和应用（A）2.2.4 规则反射体的回波声压⑴平底孔回波声压（当X≥3N时）①平底孔回波声压的特征，声压与孔径、孔距之间的关系（C）②平底孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（C）⑵长横孔回波声压（当X≥3N时）①长横孔回波声压的特征，声压与孔径、孔距之间的关系（C）②长横孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（C）⑶短横孔回波声压（当X≥3N时）①短横孔回波声压的特征，声压与孔径、孔长、孔距之间的关系（C）②短横孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（C）⑷球孔回波声压（当X≥3N时）①球孔回波声压的特征，声压与孔径、孔距之间的关系（C）②球孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（C）⑸大平底面回波声压（当X≥3N时）①大平底面回波声压的特征，声压与距离之间的关系（C）②大平底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（C）⑹圆柱曲底面回波声压（当X≥3N时）①实心圆柱体Ⅰ实心圆柱体底面回波声压的特征，声压与距离之间的关系（C）Ⅱ实心圆柱体底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（C）②空实心圆柱体Ⅰ空实心圆柱体底面回波声压的特征，声压与距离之间的关系（C）Ⅱ空实心圆柱体底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用（C）2.2.5 A VG曲线⑴纵波平底孔A VG曲线（当X≥3N时）①通用A VG曲线的制作、计算及应用（B）②实用A VG曲线的制作、计算及应用（B）⑵横波平底孔A VG曲线（当X≥3N时）①通用A VG曲线的制作、计算及应用（B）②实用A VG曲线的制作、计算及应用（B）3 仪器、探头和试块3.1 超声波探伤仪3.1.1超声波探伤仪概述⑴仪器的作用（B）⑵仪器的分类①按超声波的连续性分类（A）②按缺陷显示方式分类（A）③按超声波的通道分类（A）3.1.2 A型脉冲反射式超声波探伤仪的一般工作原理⑴仪器电路方框图⑵仪器主要组成部分及其工作原理（B）3.1.3 仪器主要开关旋钮的作用及其调整⑴用于调节探伤仪功能的开关旋钮（工作方式选择旋钮、发散强度旋钮、衰减器、增益旋钮、抑制旋钮、深度范围及深度细调旋钮、延迟旋钮、聚焦旋钮、）（C）⑵用于调节探伤仪工作状态的开关旋钮（频率选择旋钮、水平旋钮、垂直旋钮、深度补偿开关、辉度旋钮、重复频率旋钮、显示选择开关）（C）3.1.4 仪器的维护⑴仪器的维护的目的（B）⑵仪器的维护的内容和要求（B）3.1.5 数字式超声波探伤仪⑴数字式超声波探伤仪的特点（A）⑵数字式超声波探伤仪3.2 超声波测厚仪3.2.1 超声波测厚仪分类、主要组成部分及工作原理（B）3.2.2 超声波测厚仪的调整、测试、维护和应用（C）3.3 超声波探头3.3.1 工作原理（压电效应）⑴压电效应定义及产生机理（B）⑵影响压电效应的几个主要因素（压电材料性能主要参数）①压电应变常数d33定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用（B）②压电电压常数G33定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用（B）③介电常数ε定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用（B）④机电耦合系数K定义、计算公式及应用（B）⑤机械品质因子θm定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用（B）⑥频率常数N定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用（B）⑦居里温度T定义及应用（B）3.3.2 探头的种类和结构⑴分类方法（按波型分、按耦合方式分、按波束分、按晶片数量分）（B）⑵探头的基本结构（直探头、斜探头、表面波探头、双晶探头、聚焦探头、可变角探头、高温探头）（B）3.3.3 探头型号（探头型号的组成内容）（B）3.4 试块3.4.1 试块的作用（B）3.4.2 试块的分类（B）3.4.3 试块的要求和维护（B）3.4.4 国内常用试块简介及应用（C）3.4.5 国外常用试块简介及应用（A）3.5 仪器和探头的性能及其测试3.5.1 仪器性能（垂直线性、水平线性、动态范围、衰减器精度）及其测试（B）3.5.2 探头的性能（入射点、K值和折射角βS、主声束偏离与双峰、声束特性）及其测试（B）3.5.3 仪器和探头的综合性能（灵敏度、盲区及始脉冲宽度、分辨力、信噪比）及其测试（B）4 超声波探伤方法和通用探伤技术4.1 超声波探伤方法概述4.1.1 超声波探伤方法的分类⑴按原理分（脉冲反射法、穿透法、共振法）（A）⑵按波型分（纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法）（A）⑶按探头数目分（单探头法、双探头法、多探头法）（A）⑷按探头接触方式分（直接接触法、液浸法）（A）4.1.2 超声波探伤方法的应用（B）4.2 仪器和探头的选择4.2.1 仪器的选择（选择依据和选择原则）（B）4.2.2 探头（型式、频率、晶片尺寸、K值）的选择（选择的依据、原则、目的和要求）（B）4.3 耦合与补偿4.3.1 耦合剂（作用、要求、种类及应用）（B）4.3.2 影响声耦合的主要因素（耦合层厚度、耦合剂声阻抗、工件表面粗糙度、工件表面形状）（B）4.3.3 表面耦合损耗的测定和补偿（B）4.4 探伤仪的调节4.4.1 扫描速度的调节⑴纵波扫描速度的调节（试块、方法和要求）（C）⑵表面波扫描速度的调节（试块、方法和要求）（B）⑶横波扫描速度的调节（试块、方法和要求）（C）4.4.2 探伤灵敏度的调节⑴探伤灵敏度的定义、调节目的和要求（B）⑵调节方法（试块调整法、工件底波调整法）及应用（C）4.5 缺陷位置的测定4.5.1 纵波（直探头）探伤时缺陷定位（方法、计算公式）及应用（C）4.5.2 表面波探伤时缺陷定位（方法、计算公式）及其应用（C）4.5.3 横波探伤时缺陷定位（方法、计算公式）及其应用（C）4.5.4 横波周向探测圆柱曲面时缺陷定位及其应用⑴外圆周向探测时缺陷定位（方法、计算公式）及其应用（B）⑵内壁周向探测时缺陷定位（方法、计算公式）及其应用（B）⑶外圆周向探测时最大探测壁厚的计算与应用（A）⑷外圆周向探测时声程修正系数μ和跨距修正系数m计算和应用（A）4.6 缺陷大小的测定4.6.1 当量法⑴当量试块比较法（方法、要求与应用）（C）⑵当量计算法（当X≥3N时）：应用原理、计算方法与应用（C）⑶当量A VG曲线法（应用原理、计算方法与应用）（B）4.6.2 测长法⑴相对灵敏度测长法（应用原则、方法与要求）（B）⑵绝对灵敏度测长法（应用原则、方法与要求）（B）⑶端点峰值法（应用原则、方法与要求）（B）4.6.3 底波高度法（应用原则、方法与要求）（B）4.7 缺陷自身高度的测定4.7.1 表面波波高法（A）4.7.2 表面波时延法（A）4.7.3 端部回波峰值法（A）4.7.4 横波端角反射法（A）4.7.5 横波串列式双探头法（A）4.7.6 相对灵敏度法（10d B法）（A）4.7.7 散射波法（衍射法）（A）4.8 影响缺陷定位、定量的主要因素4.8.1 影响缺陷定位的主要因素⑴仪器的影响（仪器水平线性及水平刻度的精度）（B）⑵探头的影响（声束偏离、指向性、双峰、斜楔磨损）（B）⑶工件的影响（表面粗糙度、材质、表面形状、边界、工件温度及缺陷情况）（B）⑷操作人员的影响（扫描速度比例调整、入射点及K值调整、定位方法不当）（B）4.8.2 影响缺陷定量的主要因素⑴仪器及探头性能的影响（频率、衰减器及垂直线性、探头形式和晶片尺寸、K值）（B）⑵耦合与衰减的影响①耦合的影响因素：耦合剂声阻抗及耦合层厚度、探头施加压力、工件表面耦合状态等影响因素（B）②衰减的影响因素：介质晶粒度，工件尺寸（B）⑶工件几何形状和尺寸的影响因素：工件底面形状、粗糙度及与探测面的平行度，工件尺寸的大小及其侧壁附近的缺陷情况（B）⑷缺陷的影响因素：缺陷性质、形状及其表面粗糙度、位置及其与超声波入射方位，缺陷回波的指向性（B）4.9 缺陷性质分析4.9.1 根据加工（焊接、铸造和锻造等）工艺分析缺陷性质（B）4.9.2 根据缺陷特征（平面形、点状或密集形）分析缺陷性质（B）4.9.3 根据缺陷波形（静态波形、动态波形）分析缺陷性质（B）4.9.4 根据底波（底波消失、缺陷波与底波共存、底波明显下降而缺陷波互相彼连高低不等、底波和缺陷波都很低）分析缺陷性质（B）4.10 非缺陷回波的判别4.10.1 “迟到波”定义、形成原理、特征、识别方法及应用（B）4.10.2 “61。
3JB4730.1-2005简介P18
4. 使用原则
4. 使用原则
4.1.3铁磁性材料表面检测时，宜采用
磁粉检测。
当采用两种或两种以上的检测方法 对承压设备的同一部位进行检测时，应 按各自的方法评定级别。 4.1.5 采用同种检测方法按不同检测工艺 进行检测时，如果检测结果不一致，应 以危险度大的评定级别为准。
4.1.4
4.6.1
4.6.2
涡流检测通常能确定表面 及近表面缺陷的位置和相对尺寸。
涡流检测适用于导电金属材料 和焊接接头表面和近表面缺陷的检 测。 4.6.3 涡流检测的具体技术要求应符 合JB 4730.6的规定。
4.7 声发射检测
4.7.1
声发射检测通常用于确定内部 或表面存在的活性缺陷的强度和大 致位置。
4.2 射线检测
4.2.1
射线检测能确定缺陷平面投影的 位置、大小，可获得缺陷图像并能据 此判定缺陷的性质。
4.2.2 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接 焊接接头的检测，用于制作对接焊接接头的金属材料包 括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合 金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、 管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层 的检测一般也不采用射线检测。
JB/T 4730.1-2005 标准简介
JB/T 4730-2005主要内容
JB/T
4730.1~4730.6-2005， 6个部分，相对独立（分标准） 通用要求、射线检测、超声检测、 磁粉检测、渗透检测、涡流检测 33个附录
JB/T 4730.1通用要求主要内容
程序多。 “T”表示推荐性标准。法规引用后成为强 制性。 锅炉行业采用JB/T4730已经下文 以后 GB 150 会变成 GB/T 150.1~150.n !,去 掉“钢制”
无损检测通用工艺规程
检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。
2.4 透照方式
按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
2.5 表面要求
焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。
2.11.3.2 外径≤89mm的钢管, 其焊缝投照管采纳JB4730附录F(补充件)规定的I型专用象质计,一样放置在环缝上余高中心处。
如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，假如只用一个时，则必须放在最边缘的那钢管上。
2.12 曝光
依照设备、胶片、增感屏和工件等具体条件选用合适的曝光曲线，确定曝光规范。为达到要求的底片黑度，曝光量不得低于15mA。
2.11.2.3 对外径≤76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范畴许多于周长的90%，可承诺椭圆一次成像。其检出范畴的运算方法应符合JB4730附录E（补充件）的规定。
2.11.3象质计及放置位置
2.11.3.1外径＞89mm的钢管,其焊缝投照管采纳JB4730中规定的R10系列象质计。一样放置于底片有效长度的1/4处。
Q/CDT-HBGC 101 0002—2008《程序文件》
HBGC-YLCX-14-2008《无损检测过程操纵程序》
1.4定义
1.4.1无损检测
本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。
程序中所涉及的无损检测专业术语说明由标准JB/T 4730-2005给出。
1.6.4检测
MT工艺
验收等级-验收标准也叫验评标准中规定验收等级， 而方法标准中一般不规定验收等级。如压力容器 安全技术监察规程，GB150 f） 检测程序；
g） 检测部位示意图； h） 编制（级别）和审核（级别）人 ；(编制(Ⅱ 或Ⅲ)审核(Ⅱ或Ⅲ)
三、工艺卡类型
工艺卡一般有两种格式，一种是：特种设备磁粉检测
11）光纤及检测环境： 使用荧光磁粉时，暗区的“环境光照度应小于20lx”，“黑光
辐照度应不小于1000μ W/cm2”。使用非荧光磁粉检测时， “可见光照度应大于或等于1000lx”；当现场采用便携式设备 检测时，由于条件所限制无法满足要求，可见光照度可适当降 低，但“不得低于500 lx”。 12）缺陷磁痕记录方式： 用“照相”、“贴印”、“录像”或“临摹草图”等任意一种。 13）磁化方法： 根据工件尺寸、结构、外形和欲发现缺陷的方向，选择“磁轭 法”、“交叉磁轭法”、“轴向通电法”、“触头法”、“线 圈法”、“中心导体法”等方法中的一种或几种的组合来进行 检测。
因线圈法又有低、中、高填充因素的三种公式，故计算填充因
素。S1/S2=（D1/D2）2= （ 500 / 48 ）2= 10.422=108.5> 10。 因而属于低填充因素。但低填充因素又分偏心放置和中心放置。 这两种放置没有硬性规定，均可，但一般优先选用偏心，因为 磁场强度大，所需磁化电流小。 先看偏心放置： 偏心放置公式：首先计算 L/D=310/48= 6.46> 2，可直接采用 公式 45000 I
举例1
对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测，
螺栓材质为35CrMoA，规格M48×310，按JB4730-2005 标准Ⅰ级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备 和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡（可选用的设备和器 材有：CYE—1A磁轭式磁粉探伤仪、CDE—ⅡE旋转磁场 磁粉探伤仪、CY—1000触点式磁粉探伤仪、CEW12000 固定式磁粉探伤仪、线圈（长500mm，10匝，内径 500mm）、黑光灯、A型、C型试片、磁粉、载液等）。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程
第一部分：通用要求
1.主题内容与适用范围
1.1本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检
测四种常规的无损
检测方法及质量分级评定要求。
1.2 本工艺适用于在制金属材料制承压设备的无损检测。
1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊
接接头，也可参照本
工艺中相关的无损检测方法使用。
2.引用标准
GB150 压力管道元件
GB151 管壳式换热器
国务院2009年第549号令特种设备安全监察条例
国家质量监督检验检疫总局颁布2009年固定式压力管道元件安全技术监察规程
JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求
JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线。
无损检测通用工艺规程完整
无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：日期：目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1 范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。
1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力容器安全技术监察规程（1999年版）GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3 人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。
1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。
1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。
1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。
1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
无损检测通用工艺
超声波检测通用工艺规程本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。
不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写，符合?容规?和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T9214-1999?A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法?Q/?钢缝超声波探伤检查?JB/T10062-1999?超声探伤用探头性能测试方法?3.1检测人员必须经过培训，按?特种设备无损检测人员考核与监督管理规那么?的要求。
经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
4.探伤仪、探头和试块采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原那么上不大于25 mm 。
单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
在到达所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。
仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
扫查覆盖率检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/S。
无损检测专用工艺
72020/10/19
无损检测专用工艺
❖ ③透照方式：为计划采用的透照方式，对 于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填 写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照 (F>R或F<R)、双壁单影和双壁双影等。
❖ ④ F(焦距)：为计划采用的数值，填写方法 ：数字加括弧表示焦距，不加括弧的数值 为焦点至透照部位表面的距离F1 。
62020/10/19
无损检测专用工艺
❖ (4)检测工艺参数 ❖ ①焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填
写时，一般检测工艺参数相同(焊缝长度和 拍片数量可不同)的同类焊缝的编号填在一 栏内。例：“B1-B7”，即代表7条环焊缝 。 ❖ ②像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像 质计型号为Fe一10/16、Fe一6/12和Fe一 1/7三种。 ❖ 对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专 用像质计，如Fe一12、Fe一13……
22020/10/19
无损检测专用工艺
❖ ⑤钢制球形储罐的检测工艺卡还应满足GB 12337和GB50094的要求。
❖ (2)工艺卡中检测规范按相应的工艺规程编写 。
❖ 如射线的曝光条件应绘制出使用设备的曝光 曲线来确定；渗透检测时，工件温度低于标 准温度范围时，应按对比试验的数据来编写 。
❖ (3)工艺卡按各种检测方法的格式填写，其工 艺卡的格式和主要内容的填写说明见下表。
❖ 如果来一个委托单编一个工艺卡，就失去了 工艺卡存在的意义。
92020/10/19
无损检测专用工艺
❖ 1．4 工艺卡编制人员
❖ 工艺卡编制人员除具有本方法Ⅱ级以上 资格证外，还应具有较丰富的检测和管理 经验。熟悉相关安全技术规范、标准。这 是编好工艺卡的关键。检测责任工程师应 认真审核。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1 目的对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的要求。
2 范围适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。
3 引用标准JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第2部分射线检测4 人员资格4.1 凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核合格，并持有与工作相适应的有效资格证书。
4.2 评片人员应每年做一次视力检查，矫正视力不得低于1.0，并要求距离40mm能读出高为0.5㎜、间距为0.5㎜的印刷字母。
4.3 取得不同射线检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的无损检测工作。
检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级．以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。
4.4 从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
5 检测设备、器材和材料5.1 检测设备按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。
5.2 射线胶片5.2.1 胶片系统按照GB/T19384.1－2003《无损检测工业射线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类，即T1、T2、T3、T4。
T1为最高类别，T4为最低类别。
5.2.2 射线检测技术为A级、AB级时，应采用T3及以上类别的胶片，射线检测技术为B级时，应采用T2及以上类别的胶片。
5.3 观片灯—95 —5.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T7903-1999 《工业射线照相底片观片灯》的有关规定。
5.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片要求。
5.4 黑度计（光学密度计）5.4.1 黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
5.4.2 黑度计至少每6个月按标准JB/T4730.2-2005附录B 的规定校验一次，并进行记录。
TSG-Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
第十一条本要求自2007年10月1日起施行。本规范颁布前，其他有关特种设备的规范、文件所规定的特种设备制造、安装、改造、维修的质量保证（管理）体系、质量体系的要求同时废止。
附件
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素
1 管理职责
1.1质量方针和目标
(3)工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验，工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。
8 焊接控制
焊接控制的范围、程序、内容如下：
(1)焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录等；
(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；
(2)记录的保管和保存期限等。
(3)质量保证体系实施部门、人员及场所使用相关受控记录表格有效版本的规定。
4 合同控制
合同控制的范围、程序、内容如下：
(1)合同评审的范围、内容，包括执行的法律法规、安全技术规范、标准及技术条件等，并且形成评审记录并且保存；
(2)合同签订、修改、会签程序等。
5 设计控制
(3)焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存；
(4)焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；
(5)焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析；
(6)焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等；
无损检测工艺流程
无损检测工艺流程无损检测工艺流程1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。
2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。
3检测准备和实施3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。
3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。
3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。
3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。
4检测结果4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。
4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。
4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。
4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。
5底片质量；5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。
5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。
5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。
5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。
5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a） 侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
第7页，共158页。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag）
残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a）线状 的；b）孤立的；c）成簇的。
规定的校准要求开展的能力。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准；
★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均 匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设 备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。
第21页，共158页。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.5 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前，应
按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书
中予以规定。
★无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有： 超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K值（折射角β ）与主声束偏离）； 超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；
第11页，共158页。
承压设备无osen）
铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
第12页，共158页。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
承压设备无损检测第2部分-射线检测
3、注意：所谓适当修整是指打磨或较浅补焊。
3.8 射线检测技术等级选择
3.8.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准 及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时 的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要 设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可 采用B级技术进行检测。
3.6.2 像质计的材料、材料代号和不同材料 的像质计适用的工件材料范围应符合表2的 规定。
1、理解：（1）取消了象质指数“Z”的概念，用线径或 线号表示底片的灵敏度。（2）原JB4730标准选用的 是R10等比系列像质計最细线的编后为16号，线径为 0.100mm,这一线径已不能满足JB/T4730厚度的下线 （2mm）AB级和B级的要求，因此JB/T4730标准引 出HB 7684－2000增加了小于0.100mm的线，即17号， 0.080mm、18号，0.063mm,19号，0.050mm.组成了 4组像质计：1－7、6－12、10－16、13－19。
3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应 经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片 上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对 表面作适当修整。
3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。有 延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行射线检测。
1、理解：（1）焊缝的外观检查一般由焊工检查员 进行。（2）除非另有规定系指设计图纸的规定、 制造方的规定或焊缝返修后焊接工艺的规定。（3） 有延迟裂纹的材料一般指低合金高强钢。
3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条 件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技 术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片） 的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线 检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行 了检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
。书证格资级中有持须必员人片评�书证格资测检线射得取 求要的》则规理管督监与核考员人测检损无备设种特《照按应员人的测检线射事从 1.3 :求要员人测检线射�3 》片灯观片底相照线射 X 业工《 9991-3097T/BJ 》计质象型线用相照线射《 》计质象型线《 》准标护防生卫射放伤探线射 X 业工《 》理处片胶制控法方值考参用�分部二第片胶相照线射业工《 9991-2097T/BJ 0002-4867BH
:料材和材器、备设测检�4 。件条术技和准标、规法 的器容力压关有悉熟�艺工造制器容力压解了应�识知等料材属金、艺工接焊悉熟应并 �法方理处室暗用使理合�艺工照透用选确正�机线射作操练熟能应员人测检线射 4.3 矫经未。次一查检年每应力视员人片评�格合检体经�康健体身须必员人测检线射 3.3 。证员人作工射放得取并�训培的识知全安射辐行进应前岗上员人测检线射事从 2.3 �0.1 为值录记数小�0.5 于低不应力视�距�远和力视�距�近的正矫经或正
�离距的面表件工到源线射�f�f5.0≤3L 度长照透次一�法照透壁单缝纵�1�
采术技测检线射艺工本。制控行进 K 比度厚照透以度长照透次一�度长照透次一 3.1.9 。照透向方的陷缺现发于 利有用选可也时要需�心中区照透向指直垂应般一心中束线射时照透�向方照透 2.1.9 。式方照透壁双用采许允才时施实能不照透壁单在�式方照透壁单用选应下况情的 施实以可在。式方照透的宜适择选求要的件条术技和点特件工据根应�式方照透 1.1.9 :置布照透 1.9 :求要测检和艺工测检�9 。施实核审人任责控质测检损无�制编员人级Ⅱ由卡艺工测检线射 3.8 。施实后准批人责 负总术技�核审人任责控质测检损无�制编员人级Ⅱ测检线射由艺工用通测检线射 2.8 。卡艺工和艺工用通括包艺工测检线射 1.8 :格资员人的制编艺工测检�8 。仪警报量剂带携并�计量剂个人带佩应员人作工测检 。志标告警置设�区理管和区制控定划定规的 75361BG 按应时测检线射 X 行进场现 2.7 。 ”证可许作工生卫 射放“得取并。求要的护防射辐合符应室光曝�行进内室光曝在应般一测检线射 X 1.7
头接接对子管� 。陷缺形条和透焊未、合熔未、纹裂在存许允不内头接接对级Ⅰ 2.1.01 。级Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ 、Ⅰ为分划可级等量质其�度程集密和量数、质性陷缺的在存中头接接对据根 1.1.01 :定规般一级分量质 1.01 :级分量质�01 。行执 定规 051BG 照遵均例比相照缝焊的盖覆等座支、件内被�缝焊的孔开要需凡 .6.3.01.9 。mm052 于少不且�%02 的度长缝焊条各于小不度长查检�缝焊类 B、A 的伤探部局、相照%001 行进须必�位部叉交环、纵器容�器容的伤探部局对 .5.3.01.9
5.5~5.3� 5.3~0.2� 0.2≤ 照透影双壁双或影单壁双 侧片胶于置计质象
11~5.5�
5.4~0.3� 0.3~2� 0.2≤ 照透影双壁双
7~5.4�
0.5~5.3� 5.3~0.2� 0.2≤ 照透壁单
7~0.5�
侧源于置计质象 �mm�围范
mm�围范)W(度厚照透 度敏灵计质像
�T�度厚称公 二表
:法方�线划�片布 2.01.9 。片位部三第点接接焊 1B�品产的号编 03060 示表 3-1B-03060 。片位部一第的号点接接焊 1A�品产的号编 10060 示表 1-1A-10060 �如例�示 表„„3、2、1 用位部�号编头接接焊示表号点接接焊以�缝环示表”B“以�缝纵示表 �示表 sA 以号 ”A“ 以 。号编总测检为号编品产该以品产台整 。示表„„3 、2 、1 用号位部 头接接焊。号编测检为号编定评和 号编品产以别分板试定评艺工和板试品产 1.1.01.9 �定规的号编测检缝焊 1.01.9 :则规线划片布 01.9 46~15� 15~93� 93~62� 62~71� 71~11� 44~23� 23~22� 22~51� 51~11� 11~7� 04~23� 23~52� 52~51� 51~01� 01~7� )05.0(9 )04.0(01 )23.0(11 )52.0(21 )02.0(31 )061.0(41 )521.0(51 )001.0(61 )080.0(71 �mm 径线�号线别识应
�图下见置位置放体具�像影的 内围范定评效有扰干应不且 �叠重应不像影的记标有所 。定规的 G 录附 5002-2.0374T� BJ 合符应还位部置放记标接搭 。位部外以 mm5 少至缘边缝焊距在置放应记标种各 2.7.9 。) (记标接搭和) (记标心中的位定括包记标位
定�)K(记标测检大扩和)R(记标修返的时修返有�期日照透、号编位部、号编头接接焊 接对、号编品产�括包应记标别识。成组记标位定和记标别识由记标的位部照透 1.7.9
。1.1≤K 取头接接焊向环�30.1≤K 取头接接焊向纵�级 BA 用
:记标 7.9 。丝属金 根两别识能应少至计质像用专�的别识可是丝该为认则�时像影丝属金续连的 mm01 于 小不度长到看 地晰清够能)区属金材母的 缝焊近邻是般 一(位部匀均度黑片底如 5.6.9 。计质像)线属金径等(用专或计质像型线用通用选可管径小 4.6.9 。计质像个一置放应均上片底张每�时片修返摄 拍或测检部局法方此用。计质像个 3 置放地隔间等侧源上周园在少至�时光曝向周心中 于置源用采头接接焊接对形环。像影计质像有应都片底张每�外片摄光曝向周除 3.6.9 。明注中告报测检在应且�上片底在现出时同记标的计质像 与应像影其�”F“字铅置放置位当适上计质像在应�时侧片胶在置放计质像当 )c 。求要合符度敏灵片底的照透际实证保以 �验试比对行进应但�侧片胶在置放许允�侧源在置放法无计质像�中照透壁单 )b 。侧片胶在置放可也�侧源在置放可 照透影双壁双。侧片胶在置放应照透影单壁双�侧源在置放应计质像照透壁单 )a �则原置放计质像 2.6.9 。侧外于置丝细�缝焊跨横应丝属金�)置 位右左 4�1 度长区检被在(端一的头接接焊面表侧源件工于置放应般一计质像 1.6.9 :用使的计质像 6.9 。求要合符护防射散背明说则�像 影字"B“的度黑景背围周于高度黑现出或像影字”B“现出不上片底若。度厚板铅护防 射散背大增应�够不护防射散背明说则�像影字”B“的度黑景背围周于低度黑现出上 片底在若�理处室暗和照透行进艺工测检按�记标字铅”B“的 mm6.1 厚 mm31 高附贴面 背盒暗在应�时变改生发境环、件条的艺工测检中用使或艺工测检的定制次初对 2.5.9 。围范场射照制限�线射用无和线射散蔽屏等板波滤、板铅、屏感增铅用采应 1.5.9 :蔽屏线射散和线射用无 5.9 。作制新重或验校行进线曲光曝对时及应后理修大较经或件部要重 换更当�次一验校应少至年每线曲光曝。线曲光曝作制应均机伤探线射 x 用在台每 :线曲光曝 4.9 。算换行进值荐推的量光曝对律定比反方平按可时变 改距焦当。nim Am51 于小不值荐推量光曝�时 mm007 距焦用采相照线射 x�量光曝 3.9
,量光曝的当适证保应,时压电管高较用采在.压电管的低较用选量尽应相照线射 X 2.1.4 。机伤探线射 X 的号型等 5003QXX 和 5002HXX、5002QXX 用采艺工本 1.1.4 �备设测检 1.4
。定规的 1 图 5002-2.0374T/BJ 合符应压电管高最的用采许允度厚照透同不
化变度厚面截他其或管径小照透。0.4≤D≤0.2�级 BA 度黑的内围范定评片底 1.2.9.9 :度黑片底 2.9.9 。像影陷缺伪等纹斑、痕划、迹水的别识像影陷缺扰干 在存应不内围范定评片底。确正置位�整完示显应像影记标别识和位定�上片底 1.9.9 :量质片底 9.9 。理处干烘作再水脱中液”P0“在应果 结洗水 �钟分 03 洗冲中水动流在应束结影定)倍 2 的间时透通为般一(钟分 51 于少不间 时影定�影定行进后秒数显停中)液显停或(水清在应束结影显�动摆断不中液影显在应 片胶 。钟分 8�5 为间时影显 �内围范℃2±℃02 在制控格严应度温用使液影定显 3.8.9 。制控和试测行进片试试测片胶光曝先预的 供提商造制片胶用�定规的 2.4839 T/BG 照按可剂药学化和备设、法方理处片胶 2.8.9 。行进中室暗的求要合符在�式方洗冲工手用采理处片胶 1.8.9 :理处片胶 8.9
二表见度敏灵计质像其况情种三。侧片胶于置计质像照 透影双壁双或影单壁双和侧源于置计质像照透影双壁双�侧源于置计质象照透壁单 :度敏灵计质像的片底 3.9.9 。 m�dc01 于低不
2
�时 5.2>D 当�2m�dc03 于低不时 5.2≤D 当度亮的片底过透内围范定评片底 2.2.9.9 。5.1 至降许允度黑低最�时件工的大
mm�度厚 屏
。�02 的值定规过超应不值少减�时式方照 透壁单内在源用采��05 的值定规过超应不值少减但�少减以可值 f�求要合符量质片 底要只�时光曝向周式方照透心中内在源用采当。3/2b²dOl≥f 术技测检线射级 BA :定规的 f 离距小最的面表件工至源线射 2.9 。次 3 照透°06 或°021 隔相�时像成叠重照透直垂。次 3 照透°06 或°021 隔相�时 21 �O>oD�T 当 。次 2 照透°09 隔相 �时 21 �0≤oD�T 当 �时像成圆椭照透斜倾用采 :数次照透的头接接对向环管径小 5.1.9 。像成叠重式方照透直垂用采可时难困有像成圆椭或件条 此足满能不�像成园椭式方照透斜倾用采时 4�oD≤�度宽缝焊�g�mm8≤�厚壁�T 当 。置布照透影双壁双用采)mm001≤oD(管径小置布照透的头接接焊接对向环管径小 4.1.9 �定确图线曲 4.D 图和 3.D 图 5002-2.0374T/BJ 按 N 数次照透的接焊接对向环条整 �2� 。N�oD π=3L 度长照透次一
3002~2.48391T/BG 5002-2.0374T/BJ
6991-57361BG
》测检线射�分部二第 测检损无备设压承《
》器容力压制钢《
�版 99� 》程规察监术技全安器容力压《