沉入桩施工

d.遇坚硬土层，或中途停歇后土质恢复，阻力增大， 用重锤猛击。 ②预防及处理措施 a.提高预制质量，加强预制、装运管理，确保桩的 质量。 b.施工中及时纠正桩位，使锤击力顺桩轴方向传递。 c.采用合适的桩帽，并及时更换缓冲垫。 d.正确选用桩锤，且施工时每桩要一气呵成。 2）桩身扭转或位移 ①产生原因 桩尖制造不对称，或桩身有弯曲。 ②预防及处理措施 用棍逐渐撬正，慢锤低击纠偏；偏差不大时，可 不处理。
工艺流程图
施工机具的选择
2.1锤击沉 冲击锤的选择，原则上是重锤低击。 桩架在沉桩施工中，承担吊锤、吊桩、插桩、吊插射水管及 桩在下沉过程中的导向作用等。 其他设备中主要有桩帽于送桩。桩帽主要时承受冲击，保护 桩顶，在沉桩时能保证锤击力作用于桩轴线而不偏心。送桩主 要用于当桩顶被锤击低于龙门而仍需继续沉入时，即需把桩顶 送到地面下必要深度处用。 2.2 振动沉桩 选锤原则：振动锤的振动力P应能克服桩在下沉中土的摩阻 力R。 2.3 射水沉桩 主要包括：水泵、水源、输水管路（应减小弯曲，力求顺直） 和射水管等
4 编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控 制设计；编制作业指导书和操作规程；制订安全、 质量保证及防治措施；组织技术交底和技术培训。 5 所有钻孔人员必须持有效的考试合格证。操作人 员经培训、考核，可持证上岗。
各种桩锤的适用情况： 坠锤：沉木桩为主;重型及特重龙门锤适用于钢筋 混凝土桩。 双动力锤：相对较轻型的桩；适用压缩空气时可 水下下沉； 可用于沉拔钢管桩。 柴油锤：导杆式锤使用于木桩、钢板桩；筒式锤 用于混凝土管桩、钢管桩；不适宜在过硬或过软 的土中沉桩。 振动锤：沉拔木桩、钢板桩或混泥土管桩；适用 于砂土、塑性黏土及松软砂黏土；在卵石类砂及 紧密黏土中效果较差。
技术准备
3.1 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 3.2所使用的装位具有出厂合格证并按相关要求进行质量验收，有验 收记录。 3．3 在进行正式大面积施工前按照《客运专线铁路桥涵工程施工质 ． 量验收暂行标准.》相关要求进行试桩,以确定施工工艺、选定施工机 具设备及检验桩的 一般都是再地面上拼组后，再用吊车或扒杆以及桩架本身的 起吊设备将其竖立起来；也有采用逐节向上拼组的。立好后应 按规定平衡重，再拉好缆风绳，保持桩架稳定。 1.3 吊装、插桩 吊装、 当桩架组立好后即可吊装、插桩，吊点应符合规定，各吊点 必须同时受力。插桩时要对准桩位，做好桩位、桩中心线及锤 中心线在同一直线，然后徐徐放下桩锤，利用锤重把桩压入土 中，打开时应慢打低击，随着桩入深度增加逐渐加大锤击力量。 在打桩过程中应有专人负责填写打桩记录。 1.4 打桩 1.5 在正式打桩前，在桩位或附近地质相同地点，先试桩。施 工阶段的试桩，主要时确定施工工艺、选定施工机具设备及检 验桩的承载力等。 1.6 打桩选择桩锤时，应根据桩的类型、桩重、桩的设计承载 力、土质及施工动力设备等因素综合考虑选取桩锤重量。桩锤 太轻，桩难以打下，效率低，还可能将桩头打坏，所以应按 “重锤轻击”的原则选锤和确定距离
质量控制及检验
锤击沉桩法施工质量控制要点
沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查； 开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩中轴线是否一致；锤 击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动能。如桩尖已沉入到 施工图标示标高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达 到要求的沉入度为止。沉桩时，如遇到下列情况立即停止锤击 施工，查明原因，采取措施后才能继续施工。 沉入度突然发生急剧变化； 桩身突然倾斜、移位； 桩不下沉，桩锤有严重回弹现象； 桩顶破碎或桩身开裂、变形； 桩侧地面有严重隆起现象； 其他不正常现象。 2 锤击沉桩的停锤控制标准 1）施工图标示桩尖高程处为硬塑黏性土、碎石土、中密以上 的砂土或风化岩等图层时，根据贯入度变化并对照地质资料， 确认桩尖已沉入该土层，贯入深度达到控制贯入度。
沉入桩施工
第十一组 31 王雄伟 32 潘建峰 33 张成成
沉入桩的施工准备 技术准备 施工程序.施工工序 施工机具的选择 质量控制及检验
沉入桩的施工准备
1.1 沉桩前应处理空中和地面的障碍物，平整场地或搭设支架、平 台，做好准备工作 在旱地打桩时，只需将打桩设备移动范围内的地面整平、夯实， 1.2 在旱地打桩时，只需将打桩设备移动范围内的地面整平、夯实， 再铺设垫木、钢轨及简单脚手架。在浅水中打桩时，先打脚手桩， 再铺设垫木、钢轨及简单脚手架。在浅水中打桩时，先打脚手桩， 组成桩排架再搭设工作 2 沉入桩施工工艺及质量控制流程图平台，在深水中，则需拼组打 沉入桩施工工艺及质量控制流程图平台，在深水中， 桩船在船上打桩。设置脚手时，都应留出桩位。桩位根据墩（ 桩船在船上打桩。设置脚手时，都应留出桩位。桩位根据墩（台） 的纵横中心线测定并做出标志；水中的桩位，须用导框控制。 的纵横中心线测定并做出标志；水中的桩位，须用导框控制。 3 打桩前应合理安排打桩顺序，安排打桩顺序时要考虑两个问题： 打桩前应合理安排打桩顺序，安排打桩顺序时要考虑两个问题： 一是尽量 减少桩架移动距离；二是考虑打桩时，土壤被挤紧和隆起， 减少桩架移动距离；二是考虑打桩时，土壤被挤紧和隆起，致使后 续的不易打下去，特别时桩数多、间距小时，问题更严重。因此， 续的不易打下去，特别时桩数多、间距小时，问题更严重。因此， 当基坑较小，土质密实时，应由中间向两端进行，当基坑较大， 当基坑较小，土质密实时，应由中间向两端进行，当基坑较大，桩 数较多时，应分段进行。 数较多时，应分段进行。
3）桩身倾斜或移位 ①产生原因 a.桩头不平，桩尖倾斜过大。 b.桩接头破环。 c.一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角。 d.桩帽、桩身不在一直线上。 ②预防及处理措施 a.偏差过大时应拔桩重打。 b.入土深度小于1m，偏差不大时，可利用木 架顶撑方法，配合慢锤沉入逐步纠正。 c.障碍物不深时，可挖除，坑穴回填再沉桩。
2）当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖高程未达到施工图标高 程时，应继续锤入0.10m左右（或锤击30~50次），如无异常变 化即可停锤；若桩尖高程比施工图标示高程高的多时，应报有关 部门研究确定。 3）施工图标示桩尖高程处为一般黏性土或其他软土层时，应以 高程控制，贯入度作为校核。 4）在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度 不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。 3 锤击沉桩施工常见问题及防治措施 沉桩过程中应防止下列施工中常见问题的发生，如果遇到这些 问题，立即停止沉入施工，查明原因，采取措施纠正后方可继续 沉桩。 1）桩顶破损 ①产生原因 a.桩顶混凝土质量差、强度等级低。 b.锤击偏心，击桩顶面与桩轴线不垂直，锤与桩面不垂直。 c.未安置桩帽或帽内无缓冲垫，或缓冲垫不良未及时更换。
安全及环保要求
4.1 打桩设备的各种部件及索具，事前均应做详细检查，确保安 全可靠，有效方可正式投入使用。 4.2 打桩机司机与打桩工作指挥人员之间应事先规定统一信号， 司机要严格按信号操作，信号不明时不得操作。 4.3 组装桩架，对螺栓孔，必须使用铁杆对孔，不得用手对孔， 螺栓应加弹簧垫圈。 4.4 扳起桩架，应系好风揽及溜绳，然后先作试板，在检查安全 无误后，方可起板。达70。以上时，应稍停，待拉溜绳及风揽， 垫好防震木，然后扳直，最后收紧全部风揽。 4.5 待桩架上安装桩锤时，应将桩锤运至龙门架前2m以内，再进 行起吊。 4.6 打桩时，除司机应掌握油门者及稳住者外，桩前方不准站其 他人。 4.7 初次落锤，油门要小（或关门），正常落锤后，油门要适当， 不要忽大忽小。 4.8 收工时，各种用电箱要盖好，并切断电源。 4.9环保要求 环保要求 1.打桩时挖防震沟对周边构筑物进行隔振保护。 2. 沉桩施工噪声大，在噪声敏感区应采取控制噪声的措施。
施工程序
沉入桩施工的一般工序：施工准备→ 布设脚手架及桩架走道→立桩架或安 设吊机和导向设备→整备并布置装机 具及起吊设备→桩位放样→移桩架对 位→吊桩→插桩→锤击或振动下沉 （或配合射水下沉）→接桩及接长射 水管→最后一阶段干打或干振→经过 规定的休止时间→试验检查→挖基→ 截凿桩头→修筑承台等。