数码打样系统色彩基准的设置

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数码打样调色的高级技巧

这
由
３明度控制．
明度相当于我们所说的颜色深浅．总的来说打样
合
的
稍
要比印刷稍微浅一点，这样
４相同色系的大面积色块和图像的组合．
大面积的色块用墨量多而且还容易看出颜色的差别当大面积色块与图像排在同一墨路时印刷墨
线性的准确性可以通过打印灰度梯尺快速查验
肖像为了突出上面的蓝天需要加大Ｃ的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少Ｃ墨。这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。
６专色打样跟色．
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数字技术
■ 北京北大方正电子有限公司夏自由
数码打样调色的高级技巧
ｒｌ前．数码打样技术已经非常成熟，相关的材料、设备、软件等也非常完善．ｉ
Ｈ
但其应用水平参差不齐．一般操作人员还停留在应用层面．对数码打样的调
ｃＫ色时，加减墨量只会改变颜色的深浅不会改ＭＹ单
４２０／８０８３
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印刷技术・出版及商业印刷
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数字技术
变颜色的色相。因此，一旦色相不对，便无法跟到数
码样。
２饱和度控制．饱和度表示颜色的鲜艳程度打印墨水的饱和度要高于印刷油墨的饱和度若不做调整，打样稿会非常鲜艳难于印刷复制所以要降低打样图像

数码打样色彩管理方案及问题

数码打样色彩管理方案及问题色彩管理的目的就是保证打印出来的颜色和显示器上的颜色一致，尽量减少色差。

那么，如何做到这一点呢？咱们先从硬件设备说起。

一、硬件设备1.显示器：显示器是咱们工作的第一步，得选个好显示器。

要选那种色域宽广、色彩还原度高的显示器，最好还能支持校色功能。

这样，我们在显示器上看到的颜色，才能尽可能地接近打印出来的颜色。

2.打印机：打印机这玩意儿，也是关键。

要选择一款支持色彩管理的打印机，这样才能在打印过程中，尽可能地还原颜色。

打印机的维护也很重要，定期清洗喷头，保证打印质量。

3.纸张：纸张的选择也很关键。

不同的纸张，对色彩的呈现效果是不同的。

要选择适合打印机的纸张，这样才能保证打印出来的颜色效果。

二、色彩管理软件1.校色软件：校色软件是咱们色彩管理的好帮手。

通过校色软件，我们可以调整显示器的色温、亮度、对比度等参数，使显示器显示的颜色更接近真实颜色。

三、色彩管理流程1.校色：在开始工作之前，要对显示器进行校色。

这一步很重要，因为它直接关系到我们在显示器上看到的颜色是否准确。

2.色彩设置：在Photoshop等图像处理软件中，要对色彩设置进行调整。

比如，将色彩模式设置为RGB，色彩空间设置为sRGB等。

3.打印设置：在打印前，要对打印机的色彩设置进行调整。

这一步要根据打印机和纸张的实际情况来操作。

4.打印：打印过程中，要密切关注打印效果，如有色差，要及时调整。

四、常见问题及解决方法1.色差问题：色差是数码打样中常见的问题。

解决方法有：调整显示器和打印机的色彩设置，使用高质量的打印机和纸张，以及定期对设备进行维护。

2.颜色失真：颜色失真是由于打印机或纸张问题导致的。

解决方法有：选择适合的打印机纸张，调整打印机的色彩设置。

3.打印速度慢：打印速度慢可能是由于打印机驱动设置不当导致的。

解决方法：调整打印机驱动设置，提高打印速度。

数码打样色彩管理是一项复杂而细致的工作。

要想做好这项工作，我们需要了解硬件设备、软件设置，以及色彩管理流程。

数码打样色彩管理原理和实施方法

、
实施打印机色彩管理注意
特性，从而建立了色彩管理的基础。
事实上，大多数喷墨打印机并不是
线性的输出状态，一般在总墨量大约为５％时获得最大的颜色密度值，此后，０
事项
概括如下：
剩下的喷墨范剧所表现的色度值平均分
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印技前术
＿鹱ｌ＿ｌ
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法
文／锦芳刘
数茎善裹
样依据，一套数码打样系统包括一台打印机、一套数码打样软件（集成色彩管理功能）和一个测量仪器。在这个过程中，实现色彩管理是数码打样的核心和关键所在。实现数码打样的色彩管理也可以简单归纳为四个步骤：
配，也就是说，打印出来的黄色色块的范围似乎是从０１０％一０％之间平均分配，表现为密度的线性变化，即打印机输入密度值近似等于输出密度值。一个经过线性化校正的打印机得到的Ｐｏｌｒｆｅ比没ｉ有线性化得到的会更理想。
＝、对打印机做基本线性化
１为什么要对打印机做基本线性化．基本线性化决定了纸张和油墨共同作用下的物理特性，优化了打印机的喷
图一喷墨打印机输出状态图
Ｐｏｌ文件；④ 匹配打印机Ｐｏｅ印ｒｆｉｅｒ和ｌｉｆ
刷机Ｐｏｅｒｆ。ｌｉ本文以德国软件商开发的著名数码打样软件ＢｓＳｒｅｐｏｆ例，有ｅｃｅｎｒｏ为ｔ

基于ICC的数码打样偏色调整技巧

ＩＣＣＰｏｌ件。数码打样的Ｉｒｆｅ既可以通过专ｒｆｅ文ｉＣＣＰｏｌｉ
１着色剂．
着色剂对设备的颜色复制效果有非常明显的影响，着色剂的颜色特性决定了设备可以复制的颜色范围。喷
２实验设备及软件．
阶调指的是图像由最亮到最暗部分之间包含的密度范围
和所能区分的密度等级。打印机的阶调复制特性十分复杂，纸张、受墨水等综合因素的影响。因此，对其进行评在价时需要采集从高光到暗调部分的大量的具有代表性的
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Ｆ数码打样色彩管理核心是创建基础线性化和纸Ｉ
阶调值。我们制作打印机特性文件的过程，际上就是采实
‘＿张概览文件Ｉ＿ＣＣ。此方法过分依赖原装墨水和打
合作用的结果，因此打印样张前首先需要评定纸张的白度。打印机的黑点则是通过ＣＭＹＫ四色墨水的叠印来实
现的。３阶调复制特性．
二、实验部分
１实验目的．
原色白点和黑点的颜色和密度只能表示设备的极端

数码打样之色彩分析

更广。
刷幅面一致，但通常制作的页面文件是单页的，如果直接打印必然造成纸张的浪费和打印效率
的降低，因此要由专门的拼版软件进行拼大版和
折手的操作。拼版软件可以是独立的，也可以是内置在打样软件中的一个功能，既可以对Ｒ前的ＩＰ
存在较大差别。传统打样主要通过控制实地密度和网点值的方法实现对色彩的
控制，而数码打样则采用色彩匹配的色
彩控制方法来实现印刷色域同打印色域的一致即建立ＩＣＰｏｉ。数码打样的Ｃｒｆｅｌ
用计算机图文信息控制成像装置，使喷嘴中的墨水在一定压力下喷出，直接在承印材料上成像。打印设备影响数字打样输出效果的主要因素是打印头的工作情况。打印头能够达到的打印精
数码打样系统的构成
关键，主要包：Ｉ、色彩管理软件、拼大版软件￣ＲＰ等．完成页面的加网、页面的拼合、油墨色域与
｝Ｅ墨水色域的匹配。ＴＩＳ（）Ｒ。Ｒ的任务是解释页面描述结果，１ＩＩＰＰ有Ｒ前打样￣Ｒ后打样两种方式，后者是目前数ＪＰ３ＰＩＩ码打样发展的主流．采用Ｒ后的数据进行数码打ＩＰ样的优点在于保证了打样数据同输出制版数据的
ＰＩＩＵＬＹ＆ＳＡＤＲＩＴＮ聚焦标准ＲＴＧＱＡＩＮＮＴＴＮＡＤＡＩＺＯ
色彩分析
文／胡蕾

EFI Colorproof数字打样系统定标及色彩校正流程

明显（ｏｉｅｂｅｎｔｃａｌ）
将生成的ＪＦ件发回发送方进行核准。Ｄ文
三、远程数字打样质量评价
远程数字打样质量主要通过比较本地与远端校样两者之间的色差来评价，只有当两者色差满足用户设定的
范围要求时，也就是ＡＥ的平均值小于某一值时，提示
基础线性化决定了纸张和油墨共同作用下的物理特性。通过对打印机的喷墨总量和单通道墨量进行控制，实现用尽可能小的墨量获得尽可能大的颜色密度，为接
（）送６发
表１色差程度的鉴定标准色差程度的鉴定微量（ｒｃ）ｔａｅ轻量（ｌｇｔｓｉｈ）能感觉到（ｏｉｅｎｔｃ）
提供了３种计算色差的方式：ＣＥＡ、ＣＣ￣ＣＥ９ＩＬＢＭ￥Ｉ４公差方法。其默认设置是采用的ＣＣＭ色差公式，两组颜色测量数据完成后，软件自动计算出 △ 的值，并生成色Ｅ域图，可以直观地看出色域大小区别。通常采用表ｌ的
标准来对色差进行评价。当本地校样和远端校样的△Ｅ值
满足所定的目标值范围内，远程数字打样完成。※
作者单位：武汉大学印刷与包装系关键词：数字打样远程打样Ｂｓｅｏｅｒｏ色ｅｔＲｍｔｐｏｆ
彩管理
５【前技术】２印
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ＰＲＩＴＩＮＮＧＩＤ２０．．３ＦＥＬ０６２Ｎ０２９
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爱怎
数字打样系统定标及色彩校正流程
随着信息技术以及各种印刷工艺的飞速发展，大多数印刷企业的生产模式逐步向数字化工作流程方向过

数码打样色彩管理方案及问题

数码打样色彩管理方案及问题数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。

所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。

随着计算机直接制版技术和数码印刷的飞速发展，数码打样的应用也越来越广泛，其以数字出版印刷系统（CIP3/CIP4）为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色喷墨打印机输出样张，模拟最终印刷效果，以检查图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并作为客户提供签样的依据。

一、数码打样进行色彩管理的必要性与传统打样相比，数码打样具有图像再现性好，对人员素质要求较低，输出速度快，系统成本低等优势，越来越受业内人士的青睐。

然而与实际的印刷过程相比，其仍然存在一些方面的问题。

专色打样。

虽然许多数码打样系统支持专色，但对于超出打印机色域范围的专色实际上是用CMYK四色表示的，其类似于印刷中使用CMYK来调配专色，与印刷使用的专色不完全相同。

网点结构。

除了少数数码打样软件，基本使用调频网点或者无网点的染料升华技术，而印刷通常采用调幅网点进行颜色再现，这就会导致加网过程中潜在的鬼影故障很难检出，印刷操作人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法检查印刷质量。

颜色匹配。

由于数码打样一般采用高光纸或半高光纸、哑光纸，且比印刷纸要白，使用的墨水的光谱特性与印刷墨水的光谱特性也不一致，致使数码打样和印刷所能再现的颜色范围不一样，前者的色域一般要比后者色域要大，因而它们的颜色匹配程度需要接受进一步的考验。

同时，国内印刷厂所使用的油墨是日本油墨标准，而印刷机械大部分却是欧洲的，加上我国南北气候上的差异较大，从而造成数码打样与实际印刷不能很好地配合。

由于这些方面的问题，要使数码打样的色彩与印刷完全匹配就必须对数码打样系统进行色彩管理。

色彩管理和数码打样标准设置

色彩管理步骤
第二步：特性化。特性指每个色彩输入或色彩输出设备，或者彩色颜料（例如油墨、显示屏幕的染料等），它们具备的一定色彩范围或色彩表现能力。进行特性化的目的是确定设备或物料的色彩表现范围，并以数学方式记录其特性以便进行色彩转换。对于输入设备和显示设备，利用一个已知的标准色度值表(如IT8标准色标，见下图)，对照该表的色度值和输入设备所产生的色度值，得出该设备的色度特性曲线，再对照与设备无关的色空间，生成输入设备的色彩描述文件；对于输出设备，利用色空间图，得出该设备的输出色域特性曲线，对照与设备无关的色空间，生成输出设备的色彩描述文件。这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间进行转换的桥梁。
RGB
CMYK
不同点
色光三原色光源成色原理（控制光线）加色方法光源外设（显示器/扫描仪/ 投影机/DC/DV）
色料三原色色光反射原理（控制墨水/碳粉）减色方法输出外设（打印机/胶印机等）
相同点
均为混合/合成的色彩，均是依赖于设备的色彩空间；
什么是色彩管理
色彩管理系统(CMS)的最终目的是为了使不同设备上产生的色彩相互匹配，使色彩在第个生产环节上都保持一致。通过色彩管理可以提高数码影像生产流程的准确性，最大限度地保证数据传递过程中色彩的损失，保证数码影像色彩的真实还原，如果没有色彩管理，那么从扫描、打样、印刷等各工序之间需要多次测试和错误修正，这样不仅浪费了材料，而且浪费了大量的时间。色彩管理大大简化和改善了图像在多种设备之间的转换与复制过程。应用色彩管理不仅能改善最终产品的颜色质量，而且能大大减少浪费并提高生产力。
观察颜色的环境光条件
1. 透射样品的照明条件：光源为5000K色温的均匀漫射照明观察面，在观察面上不应看到光源的轮廓或有亮度突变，亮度的均匀度应不小于80%。 2. 反射样品的照明条件：光源为6500K色温，在观察面上应产生均匀的漫射光照明，观察面不应有照度突变，照度的均匀度不小于80%。

了解色彩管理和数码打样

了解色彩管理和数码打样色彩管理是指在图像处理中控制和保持一致的颜色输出的过程。

在数码打样过程中，色彩管理起着至关重要的作用。

色彩管理的目的是确保图像在不同设备上显示出一致的色彩。

不同设备（如显示器、打印机、扫描仪等）对颜色的理解和呈现方式存在差异，因此在图像处理中需要借助色彩管理来进行校准和调整，以确保最终输出的图像色彩与原始图像尽可能一致。

在数码打样中，色彩管理是至关重要的。

数码打样是在纸张或其他材料上输出图像的过程，包括打印机、墨盒、墨粉、纸张等多个环节。

每个环节对色彩的处理都会影响最终输出的效果，因此需要进行色彩管理来保证色彩的准确性和一致性。

首先，色彩管理需要对设备进行校准。

通过对设备的调整和校准，可以确保其对颜色的理解与标准色彩空间相一致。

常见的标准色彩空间包括sRGB和Adobe RGB等，不同的设备可以选择不同的色彩空间进行校准。

其次，色彩管理需要对图像进行转换。

在打样过程中，会使用不同的色彩空间和打印模式，因此需要将图像从原始色彩空间转换为目标色彩空间，并根据目标设备的特性进行调整。

这样可以确保图像在不同设备上呈现出一致的色彩效果。

最后，色彩管理还需要考虑环境因素的影响。

例如，光线的条件、显示器的亮度和对比度等都会对色彩的呈现产生影响。

因此，在色彩管理中需要考虑这些因素，并进行相应的调整和校准，以确保色彩的准确显示。

综上所述，色彩管理在数码打样中起着至关重要的作用。

通过对设备进行校准、对图像进行转换和考虑环境因素的影响，可以确保最终输出的图像色彩准确、一致，并符合预期效果。

色彩管理的应用使得数码打样成为可能，为各种领域的设计和创作提供了重要的支持。

色彩管理和数码打样在现代科技和创作领域中具有广泛的应用。

随着数码技术的发展和应用场景的丰富多样，对色彩的准确控制和管理成为一个重要的需求。

下面进一步探讨色彩管理和数码打样在不同领域中的应用和影响。

在印刷和出版行业中，色彩管理和数码打样是不可或缺的工具。

色彩管理在数码打样系统中的实施

Ｐｂｉｉｇ＆Ｐｉｔｇ２０／ｕｌｈｎｓｒｉ０６４ｎｎ
出数码打样系统一般由数码打样输出设备和版数码打样软件两个部分组成，采用数字色彩管理与
印
与色彩控制技术高保真地使印刷色域同数码打打样系统的核心，主要包括ＲＰ色彩管理软件、Ｉ、拼大版软件等，以完成页面的数字加网、页面的拼合、油墨色域与打印墨水色域的匹配等工序。数码打样系统中的色彩管理，是以软件的方
量好、速度快、重复性好等远优于传统打样的特点逐步被广大业内人士看好。但同时也有很多用
户质疑数码打样利用喷墨设备来模拟印刷效果，是否能满足打样最基本的要求？数码打样的颜色
是否与实际的传统印刷颜色一致？本文就如何在数码打样系统中成功地实施色彩管理进行分析，
图１从输入设备的色空间转换到输出设备色彩空间的过程
希望能够探索出一些适合实际生产需要的数码
打样控制方法与手段。
００
一
注：Ｌ表示颜色亮度（或相对于参照白的亮度）ａ；指
颜色的红—值，ｂ指颜色的黄一蓝值。
、
数码打样系统色彩管理的应用原理
线在理想的状态下，该是直线型的。通过输出应
能够印制出真正代表印刷色域空间的Ｉ８／的训Ｔ７３色标图，也唯有此，才能得到最精确的印刷特性化文件，实现真正意义上的数码打样。
为了要让印刷机等设备印制出标准的Ｉ８Ｔ７３色标图，必须进行印刷操作系统的标准化作／

浅谈数码打样的色彩管理

浅谈数码打样的色彩管理来源: 高术科技发布日期: 2004-08-18 浏览次数:目前国内很多印刷企业已经成功地应用了数码打样技术。

引进数码打样不只是简单地添加一台彩色输出设备和一套软件，而是借助数码打样引进了色彩管理技术，并建立适合印刷企业的工艺匹配参数。

同时也为企业未来选择计算机直接制版机（CTP）做好准备。

应用数码打样，从短期看，是解决印刷企业在色彩管理方面质量不稳定的问题；从长期看，是为企业未来技术更新打下坚实的基础。

很多欧美印刷企业在采用计算机直接制版之前，也大都要先使用数码打样技术数个月，来使整个印刷工艺色彩管理稳定和提高。

一套完整的数码打样系统包括色彩管理软件、彩色输出设备、色彩测量仪器和色彩管理方案四个部分。

数码打样的色彩管理技术实际上就是彩色输出设备纸墨的色彩空间与印刷纸墨的色彩空间的色彩匹配过程，通过实现不同的色彩转换来达到彩色输出设备与印刷颜色的一致性、数据的安全性、色彩转换的准确性和色彩质量的稳定性。

采用数字技术，建立数码打样的色彩管理，还能够促进生产工艺的标准化、规范化和数据化。

“一次RIP，多次输出”是数码打样必须具有的特性，其原因是打样就是要检查印刷前工序是否正确，预示印刷结果供用户签样，并为印刷提供参考样张。

因此，在整个输出过程中，数据的安全性至关重要，递交给彩色输出设备、激光照排机或直接制版机的数据必须一致，因而采用RIP 后数码打样软件是现在的主流技术。

数码打样系统通常采用喷墨打印机为彩色输出设备，如EPSON 或HP 公司的大幅面喷墨打印机。

由于打印机使用的专用打样纸张、墨水和印刷油墨有很大的差异，在视觉效果上也不同。

所以数码打样软件必须如图1所示，设定黄品青黑四色的最大实地密度值，对彩色输出设备的墨量进行限定。

彩色输出设备的线性化调整是确保打样表现色彩质量的重要因素，即四色实地密度和灰平衡。

通过色彩管理软件，如高术Blackmagic，能够直接驱动爱色丽或格灵达- 麦克贝斯等多种系列反射密度计和分光光度仪，在线采集数据并自动产生四色线性化曲线，如图2 所示。

基于CGS数码打样软件ColorTuner的打印机色彩管理

技术专栏印前技术_墓子C G S 数码打鮮软件_C olorTuner 的打印H I 笆锻篇理文/洪亮安永祥孙常歌p -i -,于印刷业现在大多采用喷墨打印机作为数码打 bd样机进行数码打样，因此本文主要讨论喷墨打印机输出设备的色彩管理问题。

打印机色彩管理系统的引进有两种方式，一种是与专业的色彩管理软件（如Pr of i l emaker 、U P r o f i l e r 、 EF 1 Fiery X F 、Oris Col or Tune r 、GMG CoIorProof^P ) 相捆绑，色彩管理完全由软件方来完成，打印机只是做简单的输出；另一种方式是打印机本身集成了色彩管理系统，色彩管理是由打印机来完成的。

不论是哪种方式，都是为了输出准确的颜色，也就是人们常说的需要打印出的颜色与印刷出的颜色一致或与屏幕看到的颜色一致，这一过程就是色彩管理的最终目标 —所见即所得。

Oris Co l o r Tu n e r 是德国C G S 公司出品的专业数码打样系统。

这一完整的打样系统，结合了色彩管理、高速、高精度输出三大优势。

它包括设置向导、自动色彩匹配和自动打印机校准，全部运行于一个基于网络的环境中，提供能在世界任何地方进行的色彩匹配作业控制和输出。

本文重点介绍如何使用Oris Col or Tuner 3.1专业色彩管理软件对打印机进行色彩管理。

Oris ColorTuner 实现数码打样中的色彩管理，主要按照五大步骤：基本打印机设置、打印机校准、颜色校正、专色校正、色彩特性文件应用（匹配打印机P r o f i l e 和印刷机P r o fi 1 e ) 〇双击桌面图标Oris C o l o r T u n e r ,以启动程序。

点击窗口左上角“添加打印机”按钮（如图1所示）或“文件/添加打印机”命令，弹出打印机设置向导对话框（如图2所不），点击“下一步”按钮，以进行打印机相关设置。

数码打样的色彩管理解决方案

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数码印艺
ｉｌ爨 ’ 糕
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天津科技大学包装与印刷工程学院
刘霖
黄岩
Байду номын сангаас
数码打样的色彩管理
解决方蓬案
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ＣｏｏｎｇｍｅｔｏｕｉｎｇｔｌｒｏｎｌｒＭａａｅｎｌｔｓｏＤｉｉｏｆｇＳｏｔａＰｉ
色范围及效果、四色网点叠印密度各异，因此要将数码打
样效果和不同的纸张油墨及印刷方式对应起来，应建立输出特性文件。（）于数码打样机种类繁多，它们对同一彩色文件２由输出的色彩是不同的．色彩表现力有很大差别，需要实施色彩管理使不同的数码打样效果去对应印刷色彩。（）码打样与模拟打样的色域不同．一般比模拟打３数样色域大．因此必须将色域以外的颜色映射到模拟打样的
。０氍码尉杂卷【汀订ｉｃ２耆印州中征叭卜ｏ生征＿蝴
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２。第２０８期ｄｐ３年９
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＿ｌＴ瓣ＤＰ数Ｅ略ｉ印ＧＧ艺码１
术所要求的尺度匹配，呈色剂的光谱特性和复制特性与其模拟的印刷工艺并不等同，基于这个原因．应对数码打样系统进行色彩管理．使数码打样能够再现印刷机的成像特性。为了模拟印刷机的复制特性，必须对所有数码打样系

数码打样与色彩管理

看到很多关于数码打样的讨论文章，但很多都局限在软件的使用和仪器的操作上面，很少有文章深入地对数码打样系统的成功实现有一个全面透彻的分析，这里我借此地谈一下我对数码打样系统的正确建立和完善的一点看法，这些东西相信大家在软件使用和仪器操作过程中连供应商都不会教你们的哦，呵呵，版主若觉得此文章有价值就给俺加点精吧！数码打样很难吗？一定很多人说很难！其实我觉得就软件的操作也好，仪器的使用也好真的是不难，但一个完善的精确的数码打样系统的建立却真的是很难！说它难是因为难在它是一种标准的建立过程，大家都知道数码打样目的是模拟我们印刷机色彩空间的，大家在模拟的过程中有多少人想过你们模拟的对象----印刷机它是否标准呢？它的特性如何呢？试想如果我们的最终的对象经常的在变化那么这种模拟又有什么价值呢？所以说数码打样系统的建立过程实际就是一个标准化印刷的建立过程！一个离开了印刷机标准化的数码打样永远都是失败的换一句话说一旦建立了一个标准的数码打样系统，那么印刷机的标准就因为有数码打样而变得数据化，规范化和形象化了。

如果理解上面的这一点，那么我们在做印刷机特性文件时就决不是简单的把一个IT8.73的文件随便让印刷机一印就拿来测量就拿来生成ICC那么简单了！当然，怎么样建立一个印刷标准这好像应该是印刷厂的工作，我这里也不是要和大家谈怎么样建立一个印刷厂的印刷标准，我只是想谈谈怎么样才能做好一条标准的数码打样用的印刷机标准特性曲线第一，得到标准的IT8.73的菲林，这点不难，大家都是搞印前的，强调这点是希望大家对菲林的标准有个更深的认识，它最直接的关系到了印刷的标准化管理，在输出IT8.73文件时一定要测试照排机的最大密度，必需让照排机输出菲林的最大密度保证在3.8以上！同时要求在IT8.73的图表范围里，左右密度差小于0.05，接下来校正照排机线性，保证输出菲林线性误差小于1%,最后严格控制菲林的底灰，要求底灰值小于0.04以下。

数码打样的调色步骤

数码打样的调色步骤1.调整打印机的线性进行数码打样调色时，首先需要调整打印机的线性，打印机在使用不同的纸张和墨水时，其线性不同；打印机的状态变化时，线性也会发生改变。

线性的准确性可以通过打印灰度梯尺快速查验，线性控制中最关键的问题是保证不出现局部偏色，也就是说防止不同的阶调偏不同颜色的情况，如果暗调偏某种颜色，中间调或亮调又偏另一种颜色，这样的话，以后的调整非常难做。

2.印刷ICC和打印机ICC的比较打印机ICC的色域最好大于印刷ICC的色域，如果打印机色域小于印刷色域，就可能出现打样效果偏浅。

当原稿中既有图像，又有相同色系的暗调色块时，印刷不好跟色，跟图像时，暗调色块密度不够，发灰；跟暗调色块时，图像也就过深，甚至可能会糊版。

这样的打印机ICC可调整性不大，颜色匹配效果肯定不好，需要重做。

导致打印ICC色域偏小的原因很多，主要是打印纸张、墨水的原因，纸张太薄、吸墨性能不好，墨水不纯、过期质量下降等，都会导致打印色域的缩小。

要查看印刷ICC和打样ICC中是否存在跳变，如果存在跳变，这类版面的颜色打样时无法正常模拟出来。

导致印刷ICC色域跳变的原因主要是印刷网点增大；打印机ICC跳变的原因主要是打印机的线性没有做好，需要校正打印机的线性，修正或重做ICC。

图1是在ProfileMaker5中对印刷ICC和打印机ICC进行的色域比较。

可以看出，在暗调区域(L值为23)，打印色域不能包含印刷色域，那些色域之外的颜色无法正常打样模拟出来。

产生这种情况有两种可能，一是色靶印刷不正常，偏色程度大；另一种可能是打印色域过小，需要重做打印机ICC文件。

另外，在图中还可以看到印刷色域的边缘不光滑，出现跳变，如果依此印刷源来调整数码打样，很多颜色会模拟不准。

3.使用第三方软件调整ICC文件很多时候我们需要通过第三方软件来调整ICC。

编辑ICC的软件很多，但校色基本思路是一致的。

下面以ProfileMaker5为例，说明校色的基本步骤。

数码打样调色的高级技巧

数码打样调色的高级技巧[size=1][color=red] [/color][/size][size=4][color=black] 目前，数码打样技术已经非常成熟，相关的材料、设备、软件等也非常完善，但其应用水平参差不齐，一般操作人员还停留在应用层面，对数码打样的调色技巧还需要提高。

下面分别从原理、问题、技术要素、实现方法等方面对数码打样的调色进行详细阐述。

数码打样不能完全匹配印刷的主要原因从理论上来说，数码打样的色域范围大于印刷的色域范围，数码打样完全可以模拟出印刷品的所有色彩，实现100％的匹配。

但实际上并非如此，两色域之间的匹配算法存在一定误差，而且数码打样和印刷都有许多不确定影响因素，很难控制。

首先分析数码打样的原理。

数码打样是用CMYK四色墨水来模拟印刷的色彩，打印墨水和印刷油墨色相不同，因此每一个油墨颜色都是用不同比例的CMYK墨水来模拟，即使单色油墨也是如此。

如印刷的单色品红就是用打印机的CMYK四色墨水来合成，而不是只用品红墨水模拟。

其次分析数码打样的调色过程。

数码打样的调整过程是：首先确定一个正常的印刷状态，在该状态下印刷测试样张获得印刷源ICC颜色特性文件，接着采用这个印刷源ICC来调试数码打样，使得打样样张尽可能接近印刷样张。

调整完成，确定相关打样参数后，数码打样作为印刷跟样，印刷反过来追数码样。

因此，印刷源ICC文件的准确性对数码打样跟色效果的影响非常大，如果获取的印刷ICC颜色特性文件没有反映印刷机的正常生产状态，则调出来的数码打样也处于非正常状态的，以后印刷跟样时，就会很难。

数码打样跟色问题1.一次色跟色问题印刷生产中，一次色(CMYK)的跟色比较难，主要是由于油墨色相与打印机的墨水色相不同，数码样的一次色都是通过不同比例的CMYK墨水合成的。

而印刷CMYK单色时，加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相。

因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。

2.中性灰跟色问题中性灰色也是比较难跟的一个色系，在印刷过程中，其中某一色版的网点稍微有点变化(甚至1％的网点变化)，人眼就能感觉出来，对于印刷来说，控制网点在细小范围内的变动很难。