ca6140车床拔叉 王一杰
江苏大学拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)2874328947快快快
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：
小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
（2）钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.5～０.８mm，寿命 ．
（3）切削速度
查《切削用量简明手册》 修正系数 故 。 ，查《简明手册》机床实际转速为 。故实际的切削速度 。
3.计算基本工时
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22mm的垂直度为0.05。
机床：Z512台式钻床。
刀具：YG8硬质合金麻花钻Ф21.8mm，钻头采用双头刃磨法，后角 ＝12°、二重刃长度 =2.5mm、横刀长b=1.5mm、宽l=3mm、棱带长度 、 ° °、 °。YG8硬质合金铰刀Ф22mm。
2.计算切削用量
（1）查《切削用量简明手册》 。
毕业设计2拨叉
毕业设计（论文）设计题目CA6140普通车床“拨叉（2）”零件的工艺工装设计专业机械制造及其自动化班级机制2091学生指导教师张辛喜西安理工大学函授部二零一一年九月CA6140普通车床“拨叉（2）”零件工艺工装设计摘要 (1)1、设计的目的： (2)2、零件的分析： (2)2.1.零件的作用： (2)2.2拨叉（2）的工艺分析 (3)2.3拨叉（2）的工艺要求 (3)2.4拨叉（2）零件的结构特点 (4)2.5生产纲领、生产类型的确定 (4)3、工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形成 (5)3.2加工工艺过程 (6)3.3确定各表面加工方案 (6)3.4确定定位基准 (7)3.5工艺路线的拟订 (9)3.6拨叉（2）的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)3.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (16)3.8时间定额计算及生产安排 (24)4、专用夹具设计 (29)4.1铣槽夹具设计 (29)4.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计 (34)5 花键孔Ф25H7拉刀设计 (37)5.1拉刀的结构参数 (37)5.2拉刀切削部分的设计 (38)5.3拉刀其他部分设计 (42)5.4拉刀强度及拉床拉力校验 (46)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)摘要摘要：摘要：C6140普通车床“拨叉（2）”零件工艺工装设计是在我们学完了全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的学习生活中占有重要的地位。
此次设计任务是对拨叉2零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
ca6140车床工作原理
ca6140车床工作原理
ca6140车床是一种常见的金属加工设备，其工作原理是通过车刀对工件进行切
削加工，从而实现对工件形状和尺寸的加工加工。
下面我们将详细介绍ca6140车
床的工作原理。
首先，ca6140车床的主轴通过电机驱动旋转，工件夹持在主轴上，当主轴旋转时，工件也随之旋转。
同时，车刀固定在车床的刀架上，通过刀架的移动来实现对工件的切削加工。
车刀的切削运动主要包括进给运动和主动切削运动。
进给运动是指车刀相对于工件的径向运动，而主动切削运动是指车刀相对于工件的轴向运动。
在进行车削加工时，车刀的进给运动和主动切削运动是同时进行的。
当车刀进
行主动切削运动时，同时进行进给运动，以实现对工件的切削加工。
车刀的进给运动和主动切削运动是由车床的进给系统和主动切削系统来控制的。
进给系统主要包括进给电机、进给螺母和导轨等部件，它们共同协作实现车刀
的进给运动。
而主动切削系统主要包括主轴电机、主轴箱、主轴和车刀等部件，它们共同协作实现车刀的主动切削运动。
在进行车削加工时，进给系统和主动切削系统需要根据工件的加工要求进行协
调配合，以实现对工件的精确加工。
此外，车床还需要配备相应的刀具和刀具刀柄，以满足不同工件的加工需求。
总的来说，ca6140车床的工作原理是通过主轴的旋转和车刀的切削运动，实现
对工件的切削加工。
进给系统和主动切削系统共同协作，以实现对工件的精确加工。
希望本文对您了解ca6140车床的工作原理有所帮助。
CA6140车床拔叉84009说明书
拔叉工艺及夹具设计摘要：机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计The Design Of Fork-lever Processing andFixtureAbstract :The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design目录第一章拨叉零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的技术要求. …………………1.3工艺分析…………………………第二章工艺规程的设计..............................2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3表面加工方法的确定制定工艺路 (3)2.4工序顺序安排的确定 (3)2.5确定工艺路线 (4)2.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..52.7确立切削用量及基本工时 (5)第三章夹具设计 (9)3.1问题的提出 (9)3.2夹具设计 (9)参考文献 (17)序言机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。
CA6140拔叉机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称零件号共一页拔叉第一页材料硬度毛坯类型每件毛坯可制造零件数序号工序或工步内容设备HT200 190HB~210HB 铸件0 铸造1 粗、精铣左右端面立式铣床X51 高速三面铣刀2 钻、扩花键底孔立式钻床525 麻花钻、扩孔钻3 内花键孔倒角立式铣床X51 立铣刀4 人工实效去内应力回火炉5 拉花键孔L6110拉床高速钢花键拉刀6 粗、精铣上、下表面立式铣床X51 高速三面铣刀7 钻2-M8通孔.钻Φ5锥孔立式钻床525 麻花钻.锥面锪钻8 铣削18H11槽.磨削18H11槽立式铣床X51键槽铣刀9 攻缧纹2—M8立式钻床525 丝锥10 挫圆角MM7112 卡板11 去毛刺钳工台平锉12 检查塞规、百分表、卡尺学生：罗志文指导教师：胡世华更改标记处数更改依据签名日期机械与材料工程学院机械加工工序卡片工序名称拉花键工序号 5零件名称拔叉零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 190HB~210HB铸铁件1kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式内拉床L6110专用车夹具高速钢花键拉刀安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时4 1拉Φ25的花键内孔高速钢花键拉刀花键量规10.06mm/r 3.6m/min 9s设计者罗志文指导教师胡世华共2页第 2 页。
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡机械13级1313班机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉831006 零件图号产品名称CA6140车床拨叉零件名称共页第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸轻型每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 初检2 退火处理3钻、扩、铰25mm ?孔先钻孔钻至mm 21.23~23Φ，a R 12.5um,再扩孔至mm 93.24~8.24Φ，aR 6.3um ，最后精铰至mm 03.25~25Φ，使其粗糙度达到0.4a R立式钻床 Z525卡尺、塞规蔡健文4 粗铣拔叉脚侧面1 粗铣拨叉脚两端面至12mm ，a R 3.2 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗5 粗铣拔叉脚侧面2半精铣拨叉脚两端面至11.94~11.82mm mm ,使它与25mm ?孔的孔轴线垂直度为0.01立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗6 粗铣槽顶面底面侧面粗铣拨叉头底面至23~22.7mm mm ，a R 3.2, 粗铣槽两侧面至16~16.12mm mm ,粗铣槽底面至立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8mm ，a R 6.37精铣槽侧面精确上工序要求立式铣床x51铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8 粗铣拨叉脚上端面粗铣拨叉脚上端面，使它与55mm ?孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张宏梵9 粗铣柱头侧面粗铣拨叉头柱体侧面至17mm ，a R 6.3立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具陆敏 10 粗铣半精铣拨叉脚内侧面粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至55~55.4mm mm ??，a R 3.2立式铣床x51槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀11 半精铣叉脚两侧面提高尺寸精度和表面粗糙度立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀 12 去毛刺钳工台平锉13中检塞规、卡尺、百分表描图14热处理－拨叉脚两端面局部淬火拨叉两端面局部淬火淬火机器15 校正拨叉脚钳工台手锤描校 16 磨削拨叉脚两端面平面磨床砂轮 17 清洗清洗机底图号 18 退火 19 终检装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA6140车床拨叉说明书
机械制造工艺学拨叉设计说明书（封面）设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者袁涛指导教师 _______________扬州职业大学机械辅助制造2010-4-25机械工程学院机床拨叉夹具设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．机械制造加工工艺工序卡片七张4．结构设计装配图二张5．结构设计零件图一张6．毕业设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、毕业计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计
毕业设计题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计姓名：董震泽学号：2012090371201学院：机电学院专业：机械工程及其自动化指导教师：付文宇协助指导教师：2016年5月28日北京联合大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人慎重承诺和声明,在毕业设计（论文）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人的毕业设计（论文）内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，不存在伪造、篡改实验数据。
如有违规行为发生我愿承担一切责任，接受学校的处理，并承担相应的法律责任。
学生（签名）：年月日摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
通过对零件及其夹具的三维构图，熟悉了现代常用的工业设计软件SolidWorks的具体使用方法，其次从侧面了解到夹具设计的主要程序，为今后从事机械方向的工作积累了不少的实战经验。
关键词：车床法兰盘加工过程加工工艺夹具AbstractFlange is a general designation, usually refers to, in a sort of disk around the metal body on several fixed with hole used to connect to other things. Flange connection is widely used in machinery, so the appearance also very strange.This article is mainly aimed at flange CA6140 lathe processing technology and the main hole process equipment design is discussed. In this article can understand the construction of the flange and its whole process and the matters needing attention. Preliminary have to design a moderately complex parts of the process planning ability and by using the basic principle and method of fixture design, and prepare fixture design, and complete the fixture structure design ability, is familiar with and use the relevant manuals,charts, and other technical data and writing technical documents such as a chance to practice basic skills. Through three-dimensional composition of parts and fixtures, familiar with the modern methods of the specific use of industrial design software SolidWorks, secondly to understand from the side to the fixture design of the main program, for the future work in the direction of mechanical accumulated a lot of actual combat experience.key words：Lathe flange The machining process Processing Technologyfixture目录摘要 (II)ABSTRACT (III)目录 (V)引言 (7)1课题背景和意义 (8)1.1CA6140车床法兰盘课题简介 (8)1.1.1毕设设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺。
输出轴(CA6140车床)2Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计
全套设计包括各种CAD图纸。
无法上传，辽宁工程技术大学课程设计题目：输出轴（CA6140车床）2*Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电06-3姓名：冯杰指导教师：岳立新完成日期：2009.7.10页一、设计题目输出轴（CA6140车床）2*Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
二、设计要求(1) 课程设计题目有指导教师指定(2) 生产纲领:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印。
四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 8天(4) 编写说明书3天页(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
CA6140
不仅能够把生产成本降低 ，而且还能提高产品的生 产 效 率 ，最 重要 的是 能 够极 大 地 改 善劳 动 工 人 的 生 产 条件 。 根 据 上 面 的详 细 分 析 ， 本设 计 选 择 Ｃ Ａ ６ １ ４ ０ ［ 普 通 车床 【 ｌ １ 并 对 其进 行数 控 化改 造 。 利用 Ｃ Ｐ Ｕ对 车床 的 纵向进给 系统进行 闭环控制并且也包括横 向进给系 统 。纵 向脉 冲当量 为 ０ ． ０ １ ０ ｍｍ ／ 脉冲 ， 横 向脉 冲 当量 为０ ． ０ ０ ７ ５ ｍ ｎ ｄ 脉冲 ， 并 提 出这 两种 改造 方 案 。 横 向进 给系统 ，主传动系统 和纵 向进给系统被称 为车床 的 三大核心系统 ， 在数控车床中具有十分重要 的地位 ， 这 三 个 系 统 的精 密 程 度 必 将 影 响 加 工 产 品 的性 能 ， 因此普及经济型数控 车床 即是我们对 以前 的机床进 行 数控 改造 的 目的 。
ｌ ３ ３
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎ ｏ ． ９ ， ２ ０ １ ５
《 装 备制 造技 术） ） ２ ０ １ ５年第 ９ 期
Ｃ Ａ ６ １ ４ ０车床横 向进给 系统 闭环控 制设计
高德峰 ， 梁俊 杰 ， 张 士伟 ２ ， 刘建 秀 。
（ １ ． 黄河科技学院工学院 ， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ６ ３ ； ２ ． 河南勃达微波设备有限
责 任公 司 ， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ； ３ ． 郑州 轻 工业 学 院 ， 河 南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
１ 对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通 车床进行数控 改造 的意义
CA6140车床系统拆装项目
CA6140车床电气系统拆装姓名：组员：班级：项目任务1.CA6140车床工艺和运动2.CA6140车床控制原理3.CA6140型普通车床电器元件布置示意图与教材电器布置图的区别4.拆卸电器系统，电器元件型号，规格清单5.根据CA6140明细表，对照记录的电器清单，检查有无错用元件6.通过电器选型和计算做出判断7.按照电器安装工艺装配，标正确的端子号8.用电阻法检测各回路通断，初步检查电路情况9.整个过程操作及遇到的问题一．CA6140车床工艺和运动1.CA6140车床的运动（主运动，进给运动，辅助运动）CA6140型普通车床的传动系统分析机床的传动系统时，应根据被加工工件的形状确定机床需要哪些运动，实现各个运动的执行件和运动源是什么，进而分析机床需要有哪些传动链。
方法是：首先找到传动链所联系的两个端件(运动源和某一执行件，或者一个执行件和另一执行件)，然后按照运动传递顺序从一个端件向另一端件依次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系，查明该传动链的传动路线以及变速、换向、接通和断开的工作原理。
机床运动计算按每一传动链分别进行，一般步骤为：(1)确定传动链的两端件，如电动机—主轴，主轴—刀架等；(2)根据传动链两端件的运动关系，确定它们的计算位移，即在指定的同一时间间隔内两端件的位移量。
例如，车床螺纹进给传动链的计算位移为：主轴转一转，刀架移动工件螺纹一个导程L(单位为mm)；(3)根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式；(4)根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度(转速、进给量等)或位移量，或者整理出换置机构的换置公式，然后按加工条件确定挂轮变速机构所需采用的配换齿轮齿数，或确定对其他变速机构的调整要求。
(5)图2.4为CA6140型卧式车床的传动系统图，它是反映机床全部运动传递关系的示意图。
2.CA6140车床的工艺要求1. 机床主轴的基本加工路线拟定零件的机械加工工艺路线是制定工艺的一项重要工作，拟定工艺路线时需要解决的主要问题是：选定各表面的加工方法；划分加工阶段；安排工序的先后顺序；确定工序的集中与分散程度。
CA6140拨叉的夹具及工艺规程设计及钻20孔的钻床夹具设计
2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹
具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可
机械制造工艺学课程设计任务书
题目: 设计 ”CA6140 车床拨叉 ”零件的机械加工 工艺规则及工艺装备
内容： 1.零件图 2.毛坯图 3. 机械加工工艺过程综合卡片 4. 夹具装配图 5. 夹具零件图 6. 课程设计说明书
1张 1张 1张 1张 1张 1张
辽宁工程技术大学
一、设计题目：CA6140 车床拨叉的工艺规程及钻直径为 20 孔的夹具设计。 二、设计要求
3.2
辽宁工程技术大学
镗
20
0 .2
扩 孔 精 铰 孔
5.84 0.06
IT12 IT7
21.88
6.3 1.6
2.0 0.05
6.25 0.25
0
20
0.21 0
2 平面工序尺寸： 工序号 工序内 容 铸件 010 粗铣两 端小头 孔上端 面 粗铣中 间孔上 端面 粗铣中 间孔下 端面 精铣两 端小头 孔上端 面 加工余 量 2.5 2 58.5 基本尺 寸 经济精 度 CT9 12
1.零件的分析„„„„„„„„„„„„„7 页
1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析.
2.确定生产类型„„„„„„„„„„„„7 页 3.确定毛坯„„„„„„„„„„„„„„8 页
3.1 确定毛坯种类 3.2 确定铸件加工余量及形状
4.工艺规程设计„„„„„„„„„„„„8 页
CAK6140数控车床液压系统维修与故障排除
CAK6140数控车床液压系统维修与故障排除
王德发;王世杰;何晶
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】2010(000)007
【摘要】介绍了液压系统故障诊断方法,分析了CAK6140液压系统故障特点,提出了利用"四觉"诊断法分析CAK6140液压系统几种常见故障的诊断及排除方法.【总页数】2页(P161-162)
【作者】王德发;王世杰;何晶
【作者单位】辽宁机电职业技术学院,丹东,118002;沈阳工业大学,沈阳,110000;辽宁机电职业技术学院,丹东,118002
【正文语种】中文
【中图分类】TH16;TP391.72
【相关文献】
1.以数控车床为本体的液压实验台液压系统设计 [J], 杨建国
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3.浅谈汽车发动机电控系统维修与故障排除 [J], 汪家海
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5.浅谈汽车发动机电控系统维修与故障排除 [J], 陈跃
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目录摘要本毕业设计说明书主要介绍了CA6140车床典型连接件的加工工艺及夹具设计的全过程。
说明书主要内容分为两部分：第一部分是分析零件的加工工艺的设计，主要包括零件的工艺性分析，零件加工工艺性规程，零件的分析，毛坯的选择，定位基准的选择，工艺路线的拟定，确定加工余量，时间定额和提高劳动生产率的公益途径，还有工艺过程的技术经济性分析；第二部分是对孔的夹具设计，主要包括设计任务的分析，定位方案的确定，定位误差的分析，切削力、夹紧力的计算，夹紧方案以及夹具体部分结构形式的设计，最后通过前面的设计画出零件图。
机械加工工艺规程是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后指导生产。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的车床夹具，主要包括定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益，因而对夹具知识的认识和学习在今天尤为重要。
关键词：连接件，加工工艺，夹具，毛坯，公差。
AbstractThis graduation design manual mainly introduced the CA6140 lathe typical process connections and fixture design process.The main contents of manual is divided into two parts: the first part is the design and analysis process of the main parts, including parts of the process analysis, process of machining parts of rules, the analysis of the components, the choice of blank, the selection of locating datum, the process route plan, determine the machining allowance, time quota and improve public way of labor productivity, technical and economic analysis and process; the second part is the fixture design of hole, mainly including the design task analysis, determine positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design the clamp part structure design, finally draw the front the part drawing. The machining process planning is one of the technical document parts processing process and method of operation, it is on the concrete production conditions, the process and method of operation is more reasonable, in accordance with the provisions of the written document after the examination and approval process, guiding productionThis paper is combined with the actual production, universal fixture can not meet the requirement of production, workpiece clamping fixture with low efficiency, high labor intensity, the processing quality is not high, and often need to increase the marking process, and specially designed lathe fixture, including positioning scheme, labeling requirements suitable dimensions, tolerances and technical, and the necessary precision analysis, ensure the machining accuracy of workpiece fixture can meet the requirements of. Fixture to improve production efficiency of enterprises to a certain extent, to know the knowledge of fixture and learning is important today.Keywords: connector, machining process, fixture, blank, tolerance.前言机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
③可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
④组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。
通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及夹具设计的基本能力，为以后走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用设计的题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它放置与车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮来实现变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造的性能优良，但塑性比较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．小头孔φ25 ；2．大头半圆孔Ф及其端面；3．16×8槽；4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。
该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。
φ25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。
因为是大批量生产，所以需用钻，保证其加工精度。
再下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证φ25的孔和叉口的垂直度。
与此同时该零件上还需加工16×8的槽，其粗糙度值为6.3，所以一次铣销即可实现。