精益生产培训教材第2章--准时化生产9
准时化与精益生产培训课件
准时化与精益生产培训课件一、引言准时化和精益生产是当前企业追求效率和降低成本的重要手段。
本课程旨在介绍准时化和精益生产的概念、原则和实施方法，帮助学员了解如何通过准时化和精益生产提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
二、准时化的概念和原则2.1 准时化的概念准时化（Just-in-Time）是一种以准时交付为目标的生产管理方法。
它通过有效的物流管理和生产过程的优化，使产品在顾客需求的时刻准时交付。
2.2 准时化的原则准时化的实现离不开以下几个原则：2.2.1 原材料和零部件的准时供应确保原材料和零部件的准时供应是准时化的基础。
只有在原材料和零部件准时供应的基础上，才能实现产品的准时交付。
2.2.2 生产周期的压缩通过压缩生产周期，缩短从原材料到产品的生产时间，从而实现准时交付。
2.2.3 库存的精确控制精确控制库存是准时化的重要手段之一。
准确估计需求量，避免库存过剩或过低，以保持快速响应顾客需求的能力。
2.2.4 加强生产过程管控通过加强对生产过程的管控，精确控制生产进度、质量和成本，实现准时交付的目标。
三、精益生产的概念和原则3.1 精益生产的概念精益生产（Lean Production）是一种以最小浪费为目标的生产管理方法。
它通过消除浪费和提高流程效率，提供高质量产品和服务。
3.2 精益生产的原则精益生产的实施基于以下几个原则：3.2.1 浪费的识别和消除通过识别并消除生产过程中的各种浪费，如等待时间、库存过剩、不必要的运输等，实现资源的最优利用。
3.2.2 过程的流程化和标准化通过流程化和标准化生产过程，减少非必要的变动和不一致性，提高生产效率和产品质量。
3.2.3 持续改进精益生产强调持续改进。
通过员工参与和团队合作，不断优化生产过程，提高效率和品质水平。
3.2.4 过程的灵活性和快速响应能力精益生产要求企业具备灵活调整生产能力和快速响应市场需求的能力，以实现顾客准时交付的要求。
四、准时化与精益生产的关系4.1 共同点准时化和精益生产都追求高效率、低成本和高质量。
(3)精益生产之准时化生产
精益生产之“准时化生产”
如何运行JIT
——弹性配置作业人员 劳动费用是成本的一个组成部分，要求企业要根据生产量的变动，弹性地增
减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。这种 人员弹性配置的方法一反历来生产系统中的“定员制”，对作业人员提出了 更高的要求，即为了适应这种变化，工人必须成为具有各种技能的“多面 手”。
精益生产之“准时化生产”
JIT是长期行为
1982年，日本本田汽车制造公司采用看板取货的零件数已达到其生 产零件总数的43%。不久该方法在其它一些行业和企业得到推广，更多 的汽车制造企业也开始采用这种管理方法，一些企业更是结合自身情况创 造性地应用了JIT生产方式，成效显着。
实施JIT使很多企业获得了良好的效益，但也暴露出一个共同的弊病， 即它们不能有效地将JIT继续深入贯彻下去。这说明它们需要在以下方面 进行改善和提高，以便可以真正做到对适时管理的理解和运用：
及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、 部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。 ——改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即 采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既 定的运用规则来使用。
精益生产之“准时化生产”
“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少 时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通 过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上 存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则， 作业现场的管理人员能够对生产的优先级能够一目了然。并且通过观察 看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
精益生产之“准时化生产”
精益生产与准时化生产
精益生产与准时化生产1. 简介精益生产与准时化生产是两种不同的生产管理理念，它们都致力于提高生产效率和产品质量。
精益生产强调通过消除浪费来提高生产效率，而准时化生产则注重按时交付产品，以满足客户的需求。
2. 精益生产2.1 理念精益生产是一种源于日本的生产管理理念，起源于丰田生产系统(TPS)。
它的核心思想是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，同时提高产品质量。
精益生产的目标是实现自动化生产、短工序、高效率、零库存、无缺陷的生产过程。
2.2 基本原则精益生产的基本原则包括以下几点：•价值识别：确定客户对产品或服务的真正价值，以便在生产过程中专注于满足这些价值。
•流程分析：分析生产过程中的每个环节，找出其中的浪费，并消除它们。
•同步生产：根据客户需求，优化生产流程，以实现生产和交付的同步。
•持续改进：通过不断改进生产流程和技术，持续提高效率和质量。
2.3 实施方法精益生产的实施方法包括以下几个步骤：•流程分析：通过价值流分析(Value Stream Mapping)，找出生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进建议。
•持续改进：采用PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环，不断改进生产过程和相关技术。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，创造一个清洁、有序、高效的工作环境。
3. 准时化生产3.1 理念准时化生产是一种注重按时交付产品的生产管理理念，其关注点在于满足客户的需求，准时交货，确保产品质量。
准时化生产的目标是通过优化生产计划和资源配置，以最短的周期满足客户需求。
3.2 基本原则准时化生产的基本原则包括以下几点：•客户导向：将客户需求放在首位，以满足客户的需求为最终目标。
•优化生产计划：通过有效的计划和资源调度，确保生产按时完成。
•风险管理：识别和管理生产过程中的风险，以尽量避免延迟交货或产品质量问题。
3.3 实施方法准时化生产的实施方法包括以下几个步骤：•需求分析：了解客户需求，包括产品数量、交货时间等方面的要求。
课程 培训大纲5—01 精益准时化生产JIT.docx
精益准时化生产JIT课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。
它被世界500强企业纷纷引进实施。
随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。
课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标课程目标:1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。
参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程大纲:第一章：精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例第二章：认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章：JIT技术——流线化生产第一节：流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第二节：流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则第四章：JIT技术——安定化生产第一节：人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则第二节：设备安定化管理0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全。
精益生产 02第二章 准时化生产
第二节
准时化生产实现方法
一、准时化生产实现分析 二、准时化生产技术手段 三、缩短生产过程时间分析 四、准时化生产技术体系
一、准时化生产实现分析
பைடு நூலகம்
首先，影响各环节生产计划的因素有很多，要 考虑这些因素，做到各工序都按照“准时化生 产”要求进行生产，有很大难度。通常，造成 生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管 理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。 其次，各生产环节环环相扣,一环出错,就有可能 造成整个生产线的连锁反应。如果上述某一些 因素导致某一道工序发生问题,那么由于连锁反 应,必然会引起下一道工序出现停工待料。 第三，在生产现场，无法区别生产情况是处于 正常状态还是处于异常状态。这就常常会出现 对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手 太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。
三、缩短生产过程时间分析
图2-1 缩短生产过程时间分析
三、缩短生产过程时间分析
表2-2 产生停滞原因与解决方法
图2-2 流程复杂的原因与解决方法
图2-3 制造停滞的原因与解决方法
图2-4 搬运停滞的原因与解决方法
四、准时化生产技术体系
表2-3 准时化生产的技术体系
二、准时化生产技术手段
支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产， 通过拉动式生产杜绝一切形式的浪费、尊重人 性、调动人的积极性以及良好的外部协作关系 等。 拉动式生产即首先由供应链最终端的需求 “拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需 求决定零部件的需求和生产流程。这是采用了 一种超越常规的生产顺序——以最后组装线为起 点，由后向前推进。
第二章
第一节 第二节
准时化生产
准时化生产概述 准时化生产实现方法
第一节
企业内训：准时化生产(JIT)
企业内训：准时化生产（JIT）明阳天下拓展培训主题：丰田精益生产系统 JIT准时化生产方式 Kanban看板拉动系统天数：2 天课程目标：系统了解精益生产理念和方法全面了解精益生产的核心和精髓深刻理解为什么要实施精益生产识别企业运营中的浪费掌握准时化生产运用方法掌握准时化生产的工具课程大纲：精益生产的定义精益变革的世界影响丰田的影响力和竞争力丰田企业发展历程丰田生产系统自动化的起源和运用准时化方式运用精益生产与批量生产的区别精益生产实施后的效果精益生产系统逻辑关系21世纪市场面临的挑战精益应对市场挑战的对策精益生产利润最大化方法精益思想的精髓七大浪费浪费的定义什么是价值七大浪费类型浪费案例分析最大的浪费是什么现场发现浪费准时化生产三要素节拍时间单件流Kanban拉动流动沙盘模拟单件流的定义生产平衡分析单元生产方式柔性生产的人员安排模式单元生产管理模式生产线问题分析生产线改进方法讨论均衡生产传统生产排程方式均衡排程模式均衡排程的优势供应链的牛便效应Kanban拉动Kanban的概念和起源Kanban的功能和作用Kanban流程Kanban拉动案例质量控制的三个阶段自动化的概念自动化的运用防错的定义防错的类型防错的方法防错案例分析典型企业的精益变革案例麦当劳的精益模式分析精益五原则价值价值流流动拉动尽善尽美精益适用范围精益变革的前提精益变革的三大阶段精益变革的步骤精益变革的关键“改善”思维“做”的原则“三现”主义精益实施必须坚持的原则总结和问答本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
2025年精益生产知识题库：第二部分准时化生产(JIT)
2025年精益生产知识题库：第二部分准时化生产（JlT）（填空9题、判断5题、单选2题、多选2题、简答1题，共19题）一、填空题1,准时化生产（JUStInTime,JIT）就是在必霸的时刻按必需的数骷生产必需的产品。
2、准时化生产的具体目标为：库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量最小、废品量最低、机器故障率最低。
3、支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产。
4,产品和零部件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间. 5,造成停滞时间的原因一般包括流程复杂、制造停滞和缴运停滞。
6,实现准时化生产的前提是.均衡化生产.7、实现准附化生产的方法是流程化,8、实现准时化生产的基础是按节拍进行生产.9、实现准时化生产的工具是看板。
二、判断题1.从精益角度来看：一个优秀的员工是干得最多且能够提前甚至超额完成生产任务。
（X）2.“三及时”是指将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少就及时给多少。
（J）3、准时化生产（JlT）的理念是将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。
（√）4、拉动式生产是以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必需的零部件，前一道工序只生产被领取数量的零部件。
（J）5.通过生产计划、生产组织、生产现场控制来保障生产实现准时化。
（J）三、单选题1、支撑准时化生产的主要技术手段是（C）A、推动式生产B、准时化物流C、拉动式生产D、准时化采购2、下列哪项不属于造成停滞时间的原因？（D）A、流程复杂B、制造停滞C,能运停滞D、消极怠工四、多选题1、精益生产方式的两大支柱是：（AB）。
A、准时化B,自弱化C、标准化D、理论化2、准时化生产与传统生产相比较，具有哪些优点？（ABCD）A、库存量低B,准备时间短C、生产提前期短D、搬运量小五、简答题1、与传统生产方式相比，准时化生产有哪些优点？答：与传统生产方式相比，准时化生产具有以下优点：库存量低、准备时间短、生产提前期短、零件搬运量小、批量小、废品量低、机器故障率低。
精益生产培训教材
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
分析当前状态 设计将来状态
C/O Time = DT = Scrap = WIP =
课程一： 课程一：
精益生产概论
精益生产的发展历史
福特生产系统 •生产线大量生产 •大批量标准化产品 •工人掌握单一技术 丰田生产系统(TPS) 丰田生产系统(TPS) (TPS •JIT生产(按客户需求品种和数量准时生产) •拉动生产 •强调生产数量和库存数量与市场匹配 •按照客户需求定制产品
精益生产的发展历史
消除浪费的四步骤
第一步： 第一步： 了解什么是浪费 了解什么是浪费
第二步： 第二步： 识别工序中哪里存在浪费 识别工序中哪里存在浪费
第四步： 第四步： 实施持续改进措施 实施持续改进措施， 持续改进措施， 重复实施上述步骤
第三步： 第三步： 使用合适的工具来消除 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资 源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同 源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式， 时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追 时它又是一种理念，一种文化。 求完美的历程，也是追求卓越的过程。 求完美的历程，也是追求卓越的过程。
1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、 学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车 工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式， 在日本称为丰田生产方式。
精益生产培训课题
精益生产培训课题精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析1.3 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。
他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。
本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。
准时化生产培训资料
一、准时化生产的定义准时化生产就是按照生产计划和要求，合理安排生产流程和时间，保证生产过程中各环节都能按时、按量、按质完成。
它要求生产管理人员必须对生产任务有清晰的了解，对设备和人力资源进行有效调度，避免浪费、延误和不良品的产生。
二、准时化生产的重要性1. 提高生产效率：合理的生产计划和时间安排可以帮助企业避免生产中的停滞和空闲，提高生产线吞吐量，加快生产周期。
2. 降低成本：准时化生产可以减少生产过程中不必要的费用，如加班费、设备闲置费等，降低生产成本。
3. 提升产品质量：按照计划进行生产可以避免匆忙操作和赶工，保证产品质量稳定，减少次品率。
4. 增强市场竞争力：准时交付可以满足客户需求，提高客户满意度，增强企业在市场上的竞争力。
三、准时化生产的培训内容1. 生产计划的制定：培训人员应学习如何根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素，制定合理的生产计划。
2. 生产流程的优化：通过培训，人员应了解如何优化生产流程，减少生产中的浪费和瓶颈，提高生产效率。
3. 资源调度与协调：学习如何合理调度设备和人力资源，确保每个环节都能按时完成任务，避免生产中的阻塞和延误。
4. 质量控制与改进：培训人员应学习如何进行质量控制和改进，减少次品率，提升产品质量。
5. 时间管理与沟通协调：通过培训，人员应学习如何进行时间管理，合理安排生产工序，加强内部沟通和协调，避免漏工和交接不畅。
通过以上培训内容，生产管理人员和生产员工可以更好地掌握准时化生产的方法和技能，帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力。
由于准时化生产的重要性，许多企业都在不断完善并提升生产效率，以适应市场的变化和满足客户需求。
因此，针对准时化生产的培训内容需要不断地更新和完善，确保培训内容的实用性和时效性。
接下来将继续介绍准时化生产的培训内容。
1. 应急计划的制定：在实际生产中，难免会遇到各种突发事件，如机器故障、原材料延误等，培训人员应了解如何制定应急计划，快速响应并调整生产计划，以保证生产不受太大影响。
准时化生产基础培训课件
准时化生产基础培训课件准时化生产基础培训课件在现代工业生产中，准时化生产已经成为企业竞争力的重要因素之一。
准时化生产不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了帮助企业员工掌握准时化生产的基本原理和技巧，特别设计了这份准时化生产基础培训课件。
一、准时化生产的意义准时化生产是指企业按照计划生产，准时交付产品或服务。
它能够有效地提高生产效率，减少生产过程中的浪费，降低库存成本。
同时，准时化生产还能够满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
二、准时化生产的原则1. 计划性原则：准时化生产需要在生产过程中制定详细的生产计划，确保每个环节都能按时完成。
同时，要合理安排生产资源，避免资源浪费和过度投入。
2. 协同性原则：准时化生产需要各个部门之间的紧密合作和协调。
只有各个环节之间的协同配合，才能够实现整个生产过程的准时化。
3. 灵活性原则：准时化生产需要企业具备一定的灵活性，能够及时应对市场需求的变化。
灵活调整生产计划，调配生产资源，确保产品能够按时交付。
三、准时化生产的关键技巧1. 生产计划的制定：制定详细的生产计划，包括生产任务、时间安排、资源分配等。
根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务的优先级，确保关键产品能够按时完成。
2. 生产过程的监控：通过设立生产指标，对生产过程进行监控和控制。
及时发现生产中的问题和异常，采取相应的措施进行调整和改进，确保生产进度和质量。
3. 风险管理：在准时化生产过程中，要及时识别和评估潜在的风险，并采取相应的措施进行管理和控制。
例如，建立备件库存，避免因设备故障而导致生产延误。
4. 沟通与协调：准时化生产需要各个部门之间的紧密合作和沟通。
及时共享信息，协调资源，解决问题，确保整个生产过程的顺利进行。
四、准时化生产的案例分析为了更好地理解准时化生产的实践应用，我们来看一个案例。
某电子产品制造企业在实施准时化生产后，生产效率明显提高。
精益生产之准时化生产课件
案例二：某电子制造企业的准时化生产改进
总结词
该电子制造企业通过引入准时化生产管理方法，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业针对自身生产线特点，引入了准时化生产管理方法，通过优化生产流程、减少中间环节和降低 库存等方式，提高了生产效率和产品质量。同时，企业还注重引入先进的生产设备和工艺，提高了生 产自动化水平。
起源
准时化生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。当时，丰田公司为了解 决资源短缺和满足市场需求，开始探索一种新的生产方式。经过多年的实践和改 进，最终形成了准时化生产的模式。
推广与发展
随着日本经济的崛起，准时化生产逐渐被其他企业所采用和推广。如今，准时化 生产已经成为全球许多制造业企业所采用的一种先进的生产管理方式。JIT的应用 范围已经不仅仅局限于制造业，还包括服务业、物流业等领域。
改进措施
针对分析结果制定改进措施，持续优化生 产过程。
员工参与
鼓励员工参与改进活动，激发员工的创新 精神和积极性。
跨部门合作
加强跨部门之间的沟通和合作，共同推进 生产过程的持续改进。
03
准时化生产的优势与挑战
准时化生产的优势
提高生产效率
通过减少浪费和过度生产，准时
化生产能够显著提高生产效率，
降低生产成本。
市场需求的变化可能导致生产和供应的不 稳定，影响准时化生产的实施。
设备故障与维护
设备故障可能导致生产中断，影响准时化 生产的连续性。
员工培训与技能
员工需要具备较高的技能水平和管理能力， 以适应准时化生产的需求。
供应链管理
准时化生产需要高效的供应链管理，以确 保原材料和零部件的及时供应。
如何应对挑战
05
精益生产之准时化生产课件
根据使用频率和便利性， 将常用的物品放置在合适 的位置，以便快速找到所 需物品，提高工作效率。
定期清理工作区域内的垃 圾和灰尘，保持工作区域 的清洁卫生，防止污染和 设备故障。
通过定期检查和维护设备 及工具，保持其良好的工 作状态和精度，提高生产 效率和产品质量。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，包括遵守规 章制度、尊重他人、爱护 公物等，提高员工的工作 素质和团队合作能力。
精益生产之准时化生产课件
目录
• 准时化生产概述 • 准时化生产的核心概念 • 准时化生产的实施步骤 • 准时化生产的工具与方法 • 准时化生产的案例分析 • 准时化生产的总结与展望
01
准时定义
准时化生产是一种生产方式，它追求以最少的在制品数 量，实现高效的生产和物流，以满足客户的需求。
详细描述
该电子企业针对生产过程中换模时间长、成本高等问题，采用了快速换模技术 。通过改进换模流程、优化模具管理和培训员工等方式，企业成功地缩短了换 模时间，降低了生产成本，并提高了生产效率。
案例三：某食品企业的单件流实践
总结词
某食品企业通过实现单件流生产模式，提高了生产效率并保证了产品质量。
详细描述
运用5S管理方法，提高现场管 理和工作效率
持续改进
建立持续改进的文化和机制 采用PDCA循环方法，不断优化生产和管理流程
通过数据分析和技术创新，持续提高生产效率和产品质量
自动化与智能化
采用自动化设备和智能化技术， 提高生产效率和产品质量
通过机器人、物联网和人工智能 等技术，实现生产过程的智能化
和远程监控
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的方法，通过优化模具设计和布局，提高 换模效率。
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三、缩短生产过程时间分析
下图描述了如何缩短制造过程时间以实现准时生产；产品和零部 件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间。
产生停滞原因及解决办法
产生原因 流程复杂 生产批量大 以销定产差 物流水平低
解决办法 整体化 一个流
按生产节拍来组织生产 提高物流效率
四、准时化生产技术体系
实现准时化 前提
2 2.2 准时化生产实现方法
2.1 准时化生产概述
J I T ust n ime
适时 ·适量 ·适品
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的数量、生产所需 的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
2.2 准时化生产实现方法
一、准时化生产实现分析
丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，就 可以使生产过程中的库存和财务方面的负担接近于零。
实现准时化生产的困难有：
影响各环节生产计划的因素有很多，主要有预测误差、管理失误、 次品返工、设备故障、出勤波动等。
各生产环节环环相扣，一环出错，就有可能造成整个生产线的连 锁反应。
方法 基础 工具
内容 均衡化（总量均衡、品种与
数量均衡） 流程化（一个流、整流化） 生产节拍、标准化、少人化
看板
保障层面 生产计划
生产组织 生产现场控制
LOGO
JIT要求
JIT观念
传统生产观念
时间 必需的时间 接到生产指示板的时候 提前完成任务
数量 必须的数量 能够销售出去的数量 超额完成任务
产品 必需的产品 只生产销售出去的产品 先生产，可能明天就要
准时化生产具体目标
库存量最低 准备时间最短 生产提前期最短 零件搬运量最小 批量小 废品量最低 机器故障率最低
在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状 态。
二、准时化生产技术手段
支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产，通过拉动式生产 杜绝一切形式的浪费、尊重人性、调动人的积极性以及良好的外部协 作关系。
拉动式生产：首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然 后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。