预制梁场钢筋加工、安装作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋加工制作安装作业指导书
钢筋加工制作安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于钻孔桩、承台、墩台及现浇梁等的钢筋加工制作与安装作业。
2.作业准备(1)各种钢筋加工设备已配置齐全，具备正常加工生产的机械性能；场地平整，水电安装完成，具备钢筋加工生产的条件。
(2)从事钢筋加工和焊接的操作人员经考核合格，持证上岗；现场技术管理人员已对参加钢筋加工制作安装的操作人员进行交底，熟悉相关的设计要求和规范规定。
3.技术和施工要求3.1钢筋加工(1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直无局部折曲。
调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合以下规定：①所有受拉螺纹钢筋的末端应制成135°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d（HRB400），钩端应留有不小于5d（HRB400）的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。
④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。
⑤钢筋宜在常温状态下加工，钢筋弯制一次成形，不得反复弯折。
图3.1-1直角形弯钩图3.1-2 弯起钢筋图3.1-3箍筋末端弯钩(3)机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工。
机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可批量生产；加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.2钢筋的储存、识别与运输(1)钢筋应储存于地面以上30cmm高的支墩上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
(2)安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋必须无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。
不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
钢筋加工及安装作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书一、材料所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。
1.每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。
2.同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。
每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。
所有试验必须符合有关标准的规定。
如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。
3.防护与存储（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。
二、钢筋的加工与安装1.钢筋调直（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准，调查后2.截断与弯折（1）钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。
（2）所有钢筋的弯折必须在温度+50C以上时进行。
（3）除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
（4）弯曲半径必须按图纸所示。
如图纸未标明，应按图1进行弯钩及弯折。
（5）用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设1800弯钩。
弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表1规定。
筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）3.安装、支撑与固定（1）钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
钢筋加工及安装施工作业指导书
钢筋加工及安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于S310线麦-喀高速公路项目第三合同段桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003.2.2 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20012.3 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-962.4 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T50-20112.5 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.6 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计图纸，确定钢筋连接的方案，说明工程数量、质量标准。
3.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
3.1.4由项目总工程师向现场负责人及技术员交底，由现场技术员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机械准备3.2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。
3.2.2调直设备：钢筋调直机。
3.2.3 弯曲设备：钢筋弯曲机。
3.2.4 连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
3.2.5运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
3.2.6 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
3.2.7 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3.2.8 加工设备：钢筋加工模具。
3.3 材料准备3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。
3.3.2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高30cm 并用彩条布或篷布遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理。
预制箱梁安装施工作业指导书
预制梁安装施工作业指导书一、一般规定1、施工组织中预制梁安装能力应与生产能力相匹配。
2、跨径小于 30m 的陆上预制梁，结合地形条件可采用吨位符合要求的自行式吊车架设。
安装作业宜采用两台吊车抬吊，应专人指挥，注意吊车的相互配合。
3、跨径大于或等于 30m 的梁宜使用架桥机、跨墩龙门架或其他适合的专用大型机具设备。
4、同一跨梁存梁期宜保持一致，避免起拱值差异过大，但存梁时间不宜超过 90 天。
5、施工技术人员与操作工人应全部到位，并应对施工操作人员进行全面的技术、操作、安全交底，保证工程质量和人身安全。
二、施工准备1、技术准备应熟悉施工图纸和设计资料，复核预制梁长度、细部尺寸、角度等技术指标，完成有关技术文件和安装专项施工方案的编制，安装方案应经评审，分项开工报告已批复。
应对拟安装的预制梁逐片进行检查，重点是通气孔、泄水孔疏通，箱内废旧模板等垃圾清理，同时应核对编号，保证准确就位。
预制梁安装前应在盖梁顶面弹墨线确定安装位置，同时应按设计和规范要求严格控制伸缩装置位置的宽度。
2、机具准备宜包括架桥机、门式起重机、吊车、运梁平车、运梁车、手拉葫芦、电葫芦、千斤顶等。
3、材料准备支座已进场，并经检验合格；临时支座、钢轨、枕木等满足施工要求。
4、作业条件准备应进行作业环境调查，针对运输、架设作业范围内的障碍物、高压输电（塔）线路等应采取避让措施。
墩台已经施工完成达到承载要求；垫石、支座经验收，高程、平整度等指标应符合要求。
三、施工流程预制梁安装施工流程图四、预制梁安装1、预制梁安装时，应采用专业厂家生产的架桥机或吊车，架桥机或吊机选型应满足起吊位置处最大起重量的 1.2 倍的安全系数，严禁采用人字桅杆架设。
2、预制梁吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），运送到现场安装前应经检验合格，外购梁应附有质保资料。
3、预制梁架设前应清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物，补做防锈处理。
同时应检查各片梁的起拱情况，对同一规格的梁宜根据起拱情况适当调整安装位置，应尽可能使一孔内各片梁的起拱值差异最小。
预制梁钢筋工序作业指导书
钢筋施工作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场32米、24米预制混凝土箱梁钢筋加工。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉钢筋加工规范和技术标准。
制定施工安全环保措施。
对现场人员进行技术交底，对施工人员进行技术培训。
所有钢筋加工人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备建立钢筋加工厂房，钢筋的加工、制作均在场内进行。
厂房内采用混凝土硬化，配备满足生产需求的钢筋加工设备和吊运设备。
3、技术要求1、钢筋加工必须在钢筋加工场区集中加工。
2、钢筋在进场之前必须具备钢筋出场合格证明，加工钢筋所用的焊条必须符合质量标准。
3、每批材料必须制作试件送试验室检验，由试验室出具试验报告。
4、钢筋力学性能必须符合要求。
4、工艺流程见4-1钢筋施工工艺流程图4-1钢筋施工工艺流程图5、加工工艺5.1钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
（1）调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。
（2）注意事项：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。
5.2钢筋切断钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。
将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。
钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
（1）切断工艺：采用切断机下料。
切断机一侧安装有固定料架，台架上固定通长槽钢，槽口内加活动横挡板作为定尺工具，控制下料长度。
（2）注意事项：下料前须检查定尺工具精确程度；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象，钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
5.3钢筋对焊采用闪光对焊机进行钢筋的对焊施工。
钢筋安装工程作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)1、技术资料准备 (1)2、施工生产准备 (1)三、主要施工工艺 (1)1、施工准备 (1)2、施工工艺 (1)3、质量要求及保证措施 (9)四、施工注意事项： (11)五、安全及环保施工措施 (12)钢筋安装工程作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于XX工程的承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋绑扎及安装的施工。
二. 施工准备1、技术资料准备开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉国家标准图集。
制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施工生产准备施工现场平面规划合理，各种成型钢筋按照绑扎顺序分类堆放整齐。
施工班组长做好班前教育及技术交底资料。
准备好各种检查工具。
三. 主要施工工艺1、施工准备1、材料及主要机具：1.1 成型钢筋：必须符合设计图纸的规格、尺寸、形状、数量，且按绑扎顺序分类堆放。
1.2 20号镀锌铁丝。
1.3 与结构构件砼保护层等厚的砂浆垫块或塑料支架。
1.4 主要机具：钢筋运输车、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、尺子、线坠、墨斗等。
2、施工工艺（一）、承台钢筋绑扎1、作业条件1.1防水保护层浇筑完成，绑扎钢筋部位清理干净。
1.2 施工现场地下水位较高时，现场安排专人进行降水，保持绑扎环境地面无明水。
2、操作流程2.1防水保护层浇筑完→弹钢筋位置线→运输钢筋到位→按线绑扎钢筋→柱子插筋。
2.2按设计间距在防水保护层上划线排放底层纵横向钢筋。
底层钢筋长向在下，短向在上。
底层钢筋排放时弯钩朝上。
底层钢筋绑扎完成后，摆放承台底部混凝土保护层垫块，间距900*900mm呈梅花型摆放。
2.3绑完下层钢筋后，摆放马凳（马凳用直径不小于20mm的钢筋焊接而成）。
钢筋加工与安装作业指导书
钢筋加工与安装作业指导书一、任务描述钢筋加工与安装作业是建筑施工中的重要环节，本指导书旨在提供详细的作业指导，确保钢筋加工与安装作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备- 手持式测量工具（卷尺、量角器等）- 手持式电动工具（电钻、电锤等）- 安全防护用品（安全帽、安全鞋、手套等）2. 材料准备- 钢筋（按设计图纸要求的规格、长度和数量准备）- 钢筋焊接材料（焊条、焊丝等）- 钢筋连接件（螺栓、螺母等）三、钢筋加工作业1. 钢筋切割- 使用钢筋切割机将钢筋按设计要求的长度进行切割。
- 切割时要注意安全，戴好安全帽和手套，并确保切割机的切割刀片锋利。
2. 钢筋弯曲- 使用钢筋弯曲机将钢筋按设计要求的弯曲角度进行弯曲。
- 弯曲时要注意操作规范，确保钢筋弯曲的精确度和质量。
3. 钢筋焊接- 使用焊接机将钢筋进行焊接连接。
- 焊接前要清理钢筋表面的油污和锈蚀，确保焊接质量。
- 焊接时要注意操作规范，确保焊接点牢固可靠。
四、钢筋安装作业1. 钢筋间距和位置的确定- 根据设计图纸要求，在施工现场确定钢筋的间距和位置。
- 使用量角器和卷尺等测量工具，确保钢筋的准确位置。
2. 钢筋固定- 使用电钻和电锤等工具，在混凝土结构中钻孔。
- 将钢筋插入钻孔中，并使用螺栓和螺母等连接件固定钢筋。
3. 钢筋连接- 根据设计要求，将不同部位的钢筋进行连接。
- 使用焊接机进行钢筋的焊接连接。
五、作业注意事项1. 安全第一- 在作业过程中，要始终戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品。
- 注意作业环境的安全，确保施工现场的通风良好，避免发生事故。
2. 操作规范- 在钢筋加工和安装作业中，要按照相关操作规范进行作业。
- 使用工具和设备时，要熟悉其使用方法和注意事项，确保操作正确无误。
3. 质量控制- 在钢筋加工和安装作业过程中，要注意质量控制。
- 检查钢筋的长度、弯曲度和焊接质量等，确保符合设计要求。
钢筋加工及安装作业指导书
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
《两阶段施工图设计文件》。
3.适用范围
适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工、焊接及安装施工。
4.作业准备
4.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用。
4.2现场用水、用电满足施工要求。
4.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
4.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
5.技术要求
5.1钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。
7.2.4加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。
7.2.5钢筋加工中的各种弯勾和弯折应符合标准要求。
7.3钢筋的连接
7.3.1钢筋接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计及标准要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
⑴接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28～32mm的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
钢筋加工与安装作业指导书
钢筋加工与安装作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于xxxxxx标指挥部管段的桥涵基坑开挖工程。
2、施工工艺2.1、钢筋进料在桥梁、涵洞及路基工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大,而出厂的钢筋一般每根长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接.钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。
2。
2、钢筋加工一般要求钢筋在下料时,应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。
加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。
受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆型弯钩,弯钩的弯曲直径应不小于2。
5d,弯钩的直线段不小于3d。
受拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不小于2d,直钩的弯曲直径不小于5 d。
光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于2。
5d，直线段不小于5d。
有抗震要求的结构，不应小于10 d.图一：箍筋弯钩形式(a) 90°/ 180°(b ) 90°/90°(c) 135°/135°受力主钢筋制作和末端弯钩形状夸曲夸曲角形状图弯曲直径D 平直部备注末端弯钩1800≥2.5d ≥3dd 为钢筋直径900≥5d ≥3d中间弯钩900以下光圆钢筋≥10d带肋钢筋≥12d2。
3、钢筋焊接一般要求2.3。
1、普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
2。
3。
2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。
2.3。
3、缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊.钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋T型接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。
2。
3。
预制梁施工作业指导书
梁板预制、安装作业指导书本合同段有先张法预应力空心板梁（中桥和分离式立交)和普通钢筋混凝土盖板两种,均在预制场及桥工队集中预制。
先张法预应力钢筋砼空心板梁，按照施工先后顺序,逐座分批进行。
梁的预制速度根据墩台施工进度而定，存梁应按50%设置。
一.制梁工艺钢筋、钢绞线工程：①钢筋梁体钢筋骨架采用钢筋棚中集中弯制，绑扎成片，采用龙门吊吊装入模。
钢筋堆码储放在垫木上，并用篷布遮盖物防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。
钢筋加工制作，采用钢筋调直机调直,弯制正确。
并且,在同一片内梁体钢筋,采用同种钢号的钢筋。
钢筋调直及弯制前，钢筋表面保持洁净，无油污、浮皮及鳞锈；在调直弯制时，不得损伤钢筋。
钢筋弯制在气温为+5℃以上时进行。
钢筋焊接，采用双面搭接焊法。
焊机采用交流电弧焊机.焊接接头长度不小于5d(d-钢筋直径），焊接前，两根钢筋搭接端部先折向一侧,使两根接合钢筋的轴线一致。
梁体钢筋焊接接头位置设置符合规范和设计要求，避免在最大应力处设置接头,尽可能使接头交错排列，其接头间距互相错开距离不小于50cm。
焊工全部持证上岗。
钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎采用Ф0。
7～1.2mm的铁丝,长25cm，按规定的“八”字型绑制。
梁体钢筋骨架绑制在钢筋棚的工作平台上进行,绑扎完毕,采用龙门吊吊运入模就位。
由于龙门吊吊运钢筋骨架会使钢筋骨架产生一定的变形，绑制成型的钢筋骨架在吊点附近及全长范围内连接点处间隔点焊加固和增设加强钢筋。
钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在任意截面处的钢筋接头：受拉区不超过钢筋总面积的25%，受压区不超过50％。
入模钢筋骨架采用与梁体同标号的混凝土块支垫,以确保保护层厚度，混凝土垫块的尺寸为50mm×50mm×15mm.边梁钢筋入模后，立即绑制护栏、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装检查.②钢绞线钢绞线进场，离地存放在垫木上，上盖防雨水浸蚀和污染的蓬布等遮盖物.钢绞线下料切割在∠25×25×3角钢焊制成的下料槽中进行。
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钢筋加工、安装作业指导书1 目的对预应力梁板的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收的规定要求。
2 适用范围适用于后张法预应力混凝土梁板的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3 部门职责物资部负责按计划购料进库，并通知试验室试验；试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物资部；工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制、技术交底、作业指导，检查其工序产品是否合格；质安部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4 技术标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》 (JTG F80／1-2004)《施工图设计》（第四册，第八、九分册）5 资源配置机械设备①钢筋切断机：4台，②钢筋弯曲机：4台，③钢筋对焊机：2台，④交流电焊机：8台，⑤5t龙门吊：4台。
人员配置对钢筋工、电焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
原材料（1）工程技术部负责提报材料计划。
（2）物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
（3）试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程技术部、质安部。
原材料试验结果应书面通知物资部。
（4）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（5）钢筋班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。
6 钢筋加工钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
（1）钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均以清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
（2）钢筋加工前，班组必须作出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
（3）钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉热轧带肋HRB335牌号钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于10d；采用135°角弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于5d。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲线半径不小于钢筋直径的20倍。
（4）钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。
闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。
闪光接触，首先按实际条件，选定焊接参数（焊接电流、时间以及操作方法等）进行试焊，检验合格后方可成批焊接。
每个对焊接头的外观应符合下列要求:①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；②钢筋表面不应有明显的烧伤或横向裂纹；③头轴线的偏移不得大于，并不得大于2mm；④外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收；⑤在同条件下（指同一台班、同一焊工、同一焊接参数、钢筋级别和直径）一周内连续完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（一周内不足300个，也按一批计），应从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。
（5）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应少于10d。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应少于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应少于5d，如用单面焊缝不应少于10d。
（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并防止腐蚀、受潮变质。
（7）钢筋电弧接头外观检查应符合下列要求：1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2）接头处不得有裂纹。
（8）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表1规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的倍。
受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
表1 梁板受拉钢筋绑扎接头的搭接长度1）当带肋钢筋直径d 不大于25 mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d 大于25 mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中值增加5d采用。
2）在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应少于300 mm;受压钢筋的搭接长度不应少于200mm。
3）两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（9）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表2的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率亦应符合此表规定。
表2 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：（1）焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，绑扎接头长度区段内是指倍搭接长度；（2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；（3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；（4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
（5）加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。
7质量检验对焊接头的质量检验，分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
一周内连续焊接时，可以累计计算，不足200个接头时也按一批计算。
（1）每个对焊接头的外观符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收：a.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；c.接头弯折的角度不得大于3°；d.接头轴线的偏移不得大于，并不得大于2mm。
（2）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值（Ⅰ级：235MPa；Ⅱ级：335MPa），至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。
复验中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。
（3）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机进行，芯棒直径符合表3规定。
表3 对焊接头冷弯试验的芯棒直径冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷动削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。
（4）钢筋加工的允许偏差不得超过表4的规定。
表4 钢筋加工允许误差表为了保证绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部分，分别设计与制作绑扎胎具，在各自验收合格的胎具上进行绑扎，再吊装入模进行组装，形成整体。
钢筋绑扎工艺（1）钢筋绑扎前，先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，纠正增补。
（2）钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。
（3）钢筋骨架在胎具上预制时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点数量。
（4）钢筋绑扎，按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：A．钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可以点焊牢固；B．除设计特殊规定者外，梁中箍筋与主筋垂直；C．箍筋的末端要向内弯曲，箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固；D．箍筋接头（弯钩接合处），在梁中沿纵向方向交叉布置；E．绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。
F．在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
（5）施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。
（6）当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，以图纸为准。
钢筋垫块的布设与绑扎钢筋垫块采用细石混凝土材料制成的锥形垫块，抗腐蚀性能和抗压强度都等同于梁体混凝土，垫块厚度不小于35mm。
（1）垫块的布设垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体的垫块至少4个/m2,间距沿梁体纵向至少为６0cm。
（2）垫块的绑扎垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。
所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。
绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。
钢筋接头的布设钢筋接头避开跨中部位，且所有钢筋接头分散布置。
配置在“同一截面”（两焊接接头相距在35d范围且不小于50cm以内，均视为同一截面）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，按下列规定执行：A.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%。
B.钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于10d。
9 钢筋安装梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后，用龙门吊吊装就位。