造船生产设计05(5-2)
船舶生产设计图样编码
生产设计图样编码1 范围本标准规定了生产设计图样编码的分类、组成、含义和示例。
3.2 船舶序号依据实际建造序号或专船规定的序号。
3.3 分段/总组/批量/区域/单元号的组成3.3.1 分段/总组号的组成:a)采用四位编码组成;b)分段/总组舾装直接采用专船分段划分图中的分段/总组码。
3.3.2批量号的组成(用于钢材领取表及套料图):采用字母“B”+批量序号(三位数字)共四位组成。
3.3.3 区域号的组成:a)采用施工阶段码(一位)+区域号(三位)共四位组成;b)施工阶段码见表1。
表1c)区域号由大、中、小区分组成,见图1和表2。
图1 表23.3.4 单元号的组成:a)采用施工阶段码(一位)+单元号(二位)+序号(一位)共四位组成;b)单元号由大、小区分组成,见表3;c)序号采用英文大写字母A,B,C,D……排序。
表33.4 作业分类副工种主工种作业种类3.4.1 作业种类作业种类见表4。
表43.4.2 主、副工种区分 3.4.2.1 船体主工种见表5。
表53.4.2.2 舾装制作见表6。
表63.4.2.3 舾装安装见表7。
表73.5 作业阶段作业阶段见表8。
表83.6 序列号3.6.1船体图样采用数字001~999按顺序编排,对应不同的作业种类,每个序列号代表固定的图纸,见表9。
3.6.2舾装安装图和制作图采用数字1~9按顺序编排。
3.6.3 托盘表采用数字01~99按顺序编排。
表9表9(完)3.7 设计部门设计部门编码见表10。
表103.8 图样种类图样种类编码见表11。
表114 编码示例4.1 船体图样编码示例例1: 马士基30万吨机泵舱区域1006段组立图编码为:525011006HA001HA;编码解释见表12。
例2: 马士基30万吨机泵舱区域1006段板材加工图(龙门)编码为:525011006HC001HC;编码解释见表13。
表13例3: 马士基30万吨机泵舱区域第10批钢材领取表编码为:52501B010HC102HN;编码解释见表14。
造船生产设计概述(PPT 36张)
弯
长
转
弯
长
转
EB03 分段号 32# 肋骨号 0.8MPa 水 压 水压验收 ABS 镀锌 后镀锌 油 漆 √ 酸 洗 1 数 P(左) 量 S(右) 弯 长 转 弯 长
第二节 管子零件图
2、数值管子零件图
数值零件图包含有工程管理信息、管子设计信息、加工信 息、工艺信息和通舱件信息等。
加 工 流 程 代 号 :P-6SFE 工 程 编 号 H1235A/38A 材 质 通 径 ST20 150 0 主管坐标 156 支管坐标 0 201 201 舾 装 代 码 3-E132401 外 径 168.0 -300 -1634 **** **** 材 质 ST25 ST25 ST20 8.0/6.0 Z Z 通 径 150 168/114 B1 B3 材 ST25 管 子 件 号 4H240-3 壁 厚 壁厚等级 8.0 #B 0 -216 -77 0 119 320 180 型 式 SLIP SLIP X X 质 SLIP 压 力 5K 托 盘 名 称 +连 续 号 FU103-16 弯 弯曲方式 弯曲半径 -216 0 0 附 件 标 准 CBM1012 处 理 涂 装 N LL/E -1934 0 0 1696 2016 压 5K 5K Y Y 边 3 距 Z Z 离 300 力 通 150 150 弯管法兰 螺孔角 长 度 174 方 26 向 镀锌标记 径 螺 孔 角 0( 0( ) ) 端 6.0 6.0 距 安 装 位 置 (11) 水 压 6K 水 压 验 收 检 查 绝 缘
第二节 管子零件图
二、管子外形尺寸的决定
1、加工机械对管子外形尺寸的影响
⑴ 弯管机外形尺寸的影响:主要包括弯管机的高度、弯管 机本体的直径、弯模的大小、前后夹的长度等; ⑵ 弯管机在车间内布置位置的影响:主要包括弯管机与车 间墙壁、车间内立柱、加工平台等主要结构的距离等; ⑶ 涂装机械的影响:涂装设备对管子零件口径、长度、弯 头的数量等的限制。
船舶产品设计要点
船舶产品信息建模1 船舶产品设计阶段概述船舶设计分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。
1 初步设计(又称合同设计)初步设计是在深入分析船舶技术任务书和调查研究的基础上,对船舶总体性能和主要技术指标动力装置、各种系统进行设计,并通过理论设计、资料对比和必要的模型试验来确定产品的基本技术形态、工作原理、主要参数、结构形式和主要设备选型等重大技术问题。
初步设计阶段从按照客户提出的要求设计开始,到与客户签订合同为止。
1-1初步设计类图2详细设计详细设计的依据是造船合同和经审查通过的初步设计文件。
任务是在初步设计的基础上,根据合同约定的技术文件,以完成技术文件送审和最终确定船舶全部技术性能的目的。
1-2详细设计类图3 生产设计生产设计是对造船施工的各种工程技术问题进行分析研究,对制造方法和有关技术措施作出决策,并用图、表和技术文件等方式表达出来,作为编制生产计划和指导现场施工的依据。
按专业分,生产设计分为船体生产设计、舾装生产设计、轮机和电气生产设计四部分。
生产设计从设绘分段结构图和舾装区域综合布置图开始,到完成全部施工文件设计为止。
生产设计船生产设计体舾装生产设计轮机生产设计电气生产设计涂装生产设计管系生产设计通风生产设计1-3生产设计类图2 船体设计船体设计类图2.1 船体参数设计船舶作为一种外形庞大的工业产品,一个复杂的空间几何体,它的大小也用尺寸标注来表示。
如同某些产品标注其外形尺寸一样,这些表征船舶大小的尺寸称为船舶的主要尺度。
船的主尺度有:总长、型宽、型深、设计水线长、设计水线宽、型吃水从船舶主尺度的比值可以看出船舶长短肥瘦的形状特征。
主尺度比值:长度宽宽比、型宽吃水比、长度吃水比、型深吃水比、长度型深比船型系数表示船舶下水部分的丰满程度,还能进一步表明船体水下部分的形状特征。
船型系数:面积系数中剖面系数、体积系数、船体设计主要参数类图2.2 船体结构设计船体结构设计通常是在船体型线设计、总体设计完成之后,根据已经确定的主要尺度、型线图、总布置图并按技术任务书的要求(船舶用途、航区、装载情况、建筑形式、甲板层数、主要设备及使用要求)进行。
1-2-2 造船生产设计的基本内容
第二节 造船生产设计的基本内容(2)【学时数】2学时【教学内容】造船生产设计的基本内容【教学目的】理解船体产设计、舾装生产设计和涂装生产设计的含义。
理解什么是生产设计的事前准备。
熟悉生产设计一般要设绘哪些图、表。
了解造船生产设计的特点与作用。
二、造船生产设计的基本内容(一)按工程类别划分的生产设计的内容按工程类别生产设计的内容分为:船体生产设计、舾装生产设计、涂装生产设计。
1、船体生产设计z是针对船体建造工程所开展的生产设计。
z是有关船体放样、钢料加工、船体结构预装焊和船台装焊等船体结构施工的一切生产技术准备工作。
2、舾装生产设计z是针对船舶舾装工程所开展的生产设计。
z是关于船装、机装、电装等作业的一切生产技术准备工作。
3、涂装生产设计z是针对船舶涂装工程所开展的生产设计。
z是关于全船除锈和涂装的一切生产技术准备工作。
(二)按生产设计的阶段划分的生产设计的内容按设计顺序或阶段生产设计的基本内容分为:生产设计事前准备;设绘生产设计工作图和管理表。
1、生产设计的事前准备z主要进行全船性、综合性的统筹协调。
z包括生产技术准备、计划准备与工程控制准备三个方面。
(1)生产技术准备主要内容:确定船舶的建造方针,编制各专业施工要领。
作用:统筹协调各专业间的生产技术问题,使之最大限度地利用船厂现有设施,发挥操作人员的技艺,提高造船质量与生产效率,确保安全与低耗。
(2)计划准备主要内容:确定船舶建造的顺序计划,作业负荷计划和日程计划,最终,编制综合日程表以控制船舶设计与制造的各主要环节。
计划准备必须与生产技术准备同步进行,在生产技术准备过程中,必然涉及计划准备的内容。
(3)工程控制准备主要内容:工时控制,物耗控制与质量控制。
目标:以最小的物耗、工耗确保船体强度、航行性能与防锈性能、通过设计作出控制物耗与工耗的准备.这项工作将通过控制图表贯彻在生产设计中,它是控制船舶制造成本的重要措施.2、设绘生产设计图表在生产设计事前准备的基础上全面绘制工作图与管理表。
船舶生产设计第五章
BLOCK LINE(P ONLY)
#110
21 320*12 A32 肋骨检验线
22 320*12 A32
#115
#117
200
23 320*12 A32
100 6120
780 1180 520
CB07
780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780
∽
∽
∽
∽
∽
∽
∽
∽∽∽来自∽2010124G 第 5 页 H1366A/67A 共 页
NO.13 IL NO.12 IL NO.11 IL NO.10 IL NO. 9 IL NO. 8 IL NO. 7 IL NO. 6 IL NO. 5 IL NO. 4 IL NO. 3 IL NO. 2 IL NO. 1 IL CENTER GIRDER NO.-1 IL NO.-2 IL
一、船体型线光顺的原则与要求
常见的船体光顺方法有手工光顺和数学光顺 二种。手工光顺包括实尺放样和比例放样;数学 光顺是用数学方程定义的船体型线或船体表面而 建立的数学模型,通过电子计算机的高速运算完 成的船体放样工作。
第二节 船体型线光顺
一、船体型线光顺的原则与要求
1、船体型线光顺的原则
⑴ 船体外形的空间曲线是利用正投影原理,通过三组互相垂 直的平面(纵剖面、水线面和横剖面)与船体表面相交版的三组 曲线,绘制成三个投影面来表示的;
板材型 材手工 下料图
套材图 板材
舾装 开孔
分段涂 装面积 及要领
数控切 分段材料清单 割数据
船体生产设计流程图
第二节 船体型线光顺
船体线型光顺,是船舶建造合同签订后,结构详细设计开始前 首先进行的,属于放样范畴的生产设计。除此之外,放样工作,包 括套料、绘制草图、切割资料、分段材料清单等要到结构某分段或 单元的生产设计完成后才开始,期间可能要相隔几个月的时间。
船舶生产设计流程
船舶生产设计流程
船舶生产设计流程包括以下几个主要步骤:
1. 确定需求和目标:在设计开始之前,需要明确船舶的用途、性能要求、船舶类型、载重能力等需求和目标。
2. 初步设计:根据需求和目标,进行初步设计工作。
这包括选择合适的船型、船体尺寸、船舶布局等。
初步设计中还需要考虑船舶的结构设计、稳性设计、推进动力设计等。
3. 详细设计:在初步设计的基础上,进行详细设计工作。
详细设计需要更加具体和精确地确定船体的各个部分的尺寸和结构,包括船体外形、船体材料、船体结构等。
详细设计还包括各个设备和系统的设计,如推进系统、电气系统、排水系统等。
4. 建造和试验:在设计完成后,开始船舶的建造过程。
这包括制造船舶的各个部件和组装,安装各个设备和系统。
建造完成后,还需要进行各种试验,例如水密性试验、船舶性能试验等,以确保船舶符合设计要求。
5. 交付和验收:当船舶建造和试验完成后,交付给业主或客户。
交付前需要进行船舶的验收,确保船舶满足需求和设计要求。
整个船舶生产设计流程需要船舶设计师、结构工程师、电气工程师、系统工程师、舾装工程师等多个专业人员共同协作,进行各个步骤的设计和实施。
流程中也需要进行多次交流和反馈,根据实际情况进行相应的修改和调整。
船舶生产设计
Ø现代船舶设计可分为:初步设计初步设计((合同设计合同设计),),),详细设计详细设计详细设计,,和生产设计三阶段Ø初步设计与详细设计是解决造什么样的船的问题.生产设计则是解决怎样造船和怎样合理组织造船生产的问题。
Ø生产设计特点:1生产设计要解决的是“怎样造船”的问题2生产设计将涉及生产设计将涉及,,工艺工艺,,管理融为一体3生产设计必将涉及整个生产体系4生产设计将通过事前准备工作而贯穿整个船舶设计过程的始终5生产设计的过程是在图面上“模拟造船”的过程6生产设计的工作图表式现场生产的唯一依据。
生产设计的基本内容:生产设计的事前准备工作、生产设计图纸和管理表的绘制。
Ø生产设计包括两部分内容:船体生产设计和舾装生产设计Ø舾装生产设计又分为:船装船装,,机装机装,,和电装生产设计和电装生产设计..船装又可分为内装船装又可分为内装,,外装外装,,管装和涂装.内装是以居住舱室为主的室内舾装设计内装是以居住舱室为主的室内舾装设计,,外装指舱室外全船各层甲板的舾装设计外装指舱室外全船各层甲板的舾装设计,,又称甲板舾装称甲板舾装,,管装是指除机舱以外的全船性管系舾装管装是指除机舱以外的全船性管系舾装,,涂装是指全船的除锈处理与涂料涂装设计涂装设计,,包括原材料的预处理Ø生产设计前的准备工作,主要有生产技术准备主要有生产技术准备,,计划准备和工程控制准备三项工作Ø原则工艺说明书与船舶建造方针书的区别:1前者在推行生产设计前编制的综合性造船工艺文件后者是在推行生产设计之后编制的2,前者是由船厂设计部门或者是船体车间前者是由船厂设计部门或者是船体车间,,在方案设计在方案设计,,初步设计和技术设计的同时或之后初步设计和技术设计的同时或之后((在施工设计阶段在施工设计阶段),),),从整个船厂从整个船厂从整个船厂,,船舶产品的角度品的角度,,以船体为中心和重点以船体为中心和重点,,后者是以船体和舾装为中心和重点Ø船舶建造方针书是以船体为基础是以船体为基础,,以舾装为中心以舾装为中心,,以现代化造船技术为主导Ø建造方针书的内容一般可分为两部分:一为合同概要一为合同概要,,主要技术参数和主要无量主要技术参数和主要无量,,基本方针和部门方针二为附图方针和部门方针二为附图,,附表和综合协调。
关于船体结构的生产设计与详细设计
关于船体结构的生产设计与详细设计船体结构的生产设计与详细设计是船舶制造过程中非常关键的步骤。
它涉及到船体的布局、结构设计、材料选择、制造工艺等方面。
下面将详细介绍船体结构的生产设计与详细设计的相关内容。
一、船体结构的生产设计船体结构的生产设计是指在设计阶段,根据船舶的设计要求和约束条件,将船体结构细化为具体的构件并确定制造方法。
主要工作包括:1.船舶结构布置设计:根据船舶的功能和使用要求,确定船舶的主体结构形式,包括船体外形、船体骨架、甲板等。
布局设计要考虑船舶的航行性能、载货量、安全性和船舶的造价等。
2.结构设计:根据布局设计完成的基本结构形式,对船体的各个组成部分进行细化设计,包括船壳、船底、船头、船尾、船舱等。
结构设计要满足船舶的强度、刚度、稳性和船舶的航行性能要求。
3.材料选择:根据结构设计要求和船舶的使用环境,选择适合的材料进行船体的制作。
主要考虑材料的强度、耐腐蚀性和制造工艺要求等。
4.制造工艺设计:根据船体结构的特点和材料特性,确定船体的制造工艺路线和方法。
主要包括板材制造、焊接工艺、组装工艺等。
二、船体结构的详细设计船体结构的详细设计是在生产设计的基础上,对每个具体的船体构件进行更加详细的设计。
主要工作包括:1.进一步优化布局设计:根据实际工程需求和现场条件,对船体布局进行进一步优化,以满足船舶的性能要求。
2.详细的构造设计:对每个船体构件进行详细的设计,包括尺寸确定、形状设计、连接方式等。
详细设计要充分考虑构件的强度和刚度要求,确保其能够承受船舶运行过程中的各种荷载。
3.材料详细设计:对船体使用的材料进行详细的选择和规定。
包括材料的种类、牌号、规格等。
同时要考虑材料的成本和供应情况。
4.制造工艺详细设计:对船体的制造工艺进行更加详细的规划和安排。
包括制造过程中的各个环节和关键节点的控制要求,确保船体能够按照设计要求进行制造。
综上所述,船体结构的生产设计与详细设计是船舶制造过程中非常重要的环节。
船舶生产设计 第一章 船舶生产设计概论
区域进行设计,以使设计与生产一一对应。
(2) 以中间产品为导向的设计特点:设计过程中,把设计的船舶产品 作为最终产品,按其所划分的各制造级进行逐级分解,以组合成各类另部件、
不是“船舶生产”,如:船体,没有必要的工艺装备和工艺要求,没有详细 表示出结构及零件的制造,安装顺序,施工方法、工艺要领和施工中必需的
各种数据;舾装,只表示设备与系统的原理,布置、要求及安装的最后状态,
没有设备与系统制造,安装的阶段、程序、方法与实验要求等。
二. 现代船舶设计方式
现代造船模式的设计方式与传统船舶设计方式主要不同在于现代造船的船舶
分为四个设计阶段,如图所示。
船舶设计理论阶段的划分图
设 计 层 次
初步设计 详细设计 转换设计 生产设计 合同生效形式船舶总体 设计 完成送审 认பைடு நூலகம்设计 完 成 生产设计
第一层次(总系统) 第二层次(分系统) 第三层次(系统 / 区域) 第四层次(区域) 系统设计
转换设计 区域设计 设计阶段
(1)初步设计又称合同设计:
较多,一只盘子放不下时),也可能“菜”没有放在这只盘子里,但属于这只托盘的内
容(当考虑到舾装件太大、或易于受损等因素时)。 2)托盘管理:就是以托盘为单位进行生产设计、组织生产、进行物资采购、以及
工程进度安排,以致生产成本的核算也可以以托盘为单位进行的一种科学生产管理方法。
现场施工必须做到一只托盘内的舾装件的安装工作由一个小组、在同一地点、使用一张
两类造船模式特征简要归纳如下
项目对比
建模特征
传统造船模式
传统导向型(按功能/系统/专业)
现代造船模式
产品导向型(按区域/类型/阶段)
设计方式
按施工设计,分别由工艺、计划、生产部 按详细设计由生产设计部门集中进行区 域性设计。 门分专业,按系统进行工艺性设计。 特点:设计、工艺、管理融为一体 特点:设计、工艺、管理3者分离 按设计编码,以区域划分的中间产品由 按工艺路线以工艺项目分专业工种组织生 混合工种、复合工种组织生产,壳舾涂 产,先船体,后舾装 一体化。 按专业分系统管理,管理方式属调度型 全能型(什么都做) 按区域综合管理、自主管理、托盘管 理,管理方式属计划型 总装型(即总装造船)
船舶生产设计
船舶工程由船体工程.舾装工程和(涂装工程)组成。
现代船舶设计可分为初步设计.详细设计和生产设计三部分组成。
初步设计和详细设计是解决“造什么样船”的问题。
生产技术准备是事前准备的基础,具体内容包括:确定船舶的建造方针,编制各专业的施工要领,并统筹协调各专业间的生产技术问题,使之最大限度地利用船厂现有设备,发挥施工人员的技艺,提高造船质量与生产效率,确保安全与低成本。
生产设计的主要特点;1生产设计解决的是“怎样造船”的问题2生产设计将设计.工艺.管理三者融为一体等。
建造方针书的内容:一1合同概要2主要技术参数和主要物量3基本方针4部门方针二1绘制必要的附图和附表2综合协调一般情况下船体胎架长度是船长的1.5倍。
分段接缝线应避开结构的折线处150mm以上;在构架人孔边缘设置接缝时,最少应距孔边1|3孔宽以上。
分段余量的位置与板厚.结构形式.吊装程序有关。
综合日程表又叫船舶建造的总计划表。
船舶生产设计编码应尽量避免采用特殊的符号做代号。
生产设计标准体系的含义:生产设计的核心是综合协调,其特点是把设计.工艺.管理等融为一体。
通常使用的船舶生产设计标准有国家标准(代号GB).船舶行业标准(代号CB.CB/T.CB/Z和CB﹡)和企业标准(代号自定义)三种。
余量从广义上来说一般分为补偿余量和切割余量两种;从狭义上来说,就是指切割余量。
不管是补偿余量还是切割余量,我们统称为工艺余量。
在放样时将每一肋距加放0.5---1mm的工艺余量就是补偿量。
船体生产设计的事前准备:1设计要领的确定2对初步设计与详细设计提出要求3与其他专业的预先协调结构处理确保一致性的作用:1典型节点的一致性2各区域结构细节处理的一致性分段工作图的图面设计的内容:1结构细节2零件编码3结构典型节点4预开孔,如管子.电缆通过结构的开孔5安装理论线6结构端部形式7船台散装件8临时通道9装配划线-设绘装配划线图10完工测量-设绘完工测量图装配长度是指部件装配.组合件装配.分段装配和船体总装的定位连接长度。
造船生产设计船体图纸
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST 14
5.3 分段生产设计工作图
1.3、角度标注 对于组合件,腹板与面板之间发生装配角度时,在截面处
标记锐角。
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST 15
5.3 分段生产设计工作图
2、图面表达 2.1、 部件图
部件预制图的信息要求 ① 部件外形尺寸; ② 装配定位尺寸; ③ 部件、零件的编码和数量; ④ 理论线; ⑤ 焊接要求; ⑥ 管理特征量,如部件重量、焊接长度等。
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST 16
5.3 分段生产设计工作图
外形尺寸
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST 17
(4) 宽度方向:中心线或中心线方向第一根纵骨为起点,往舷 侧方向累计尺寸。
(5) 高度方向:双层底向上第一根纵骨为起点,向上累计尺寸。
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST 11
5.3 分段生产设计工作图
(6) 所有尺寸都是理论线间的尺寸。 (7) 表示零件本身大小的尺寸与理论线无关,自该零件端部 标注。 (8) 曲形面板的半径标注,是标注至腹板边缘的尺寸。
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST 8
5.3 船体生产设计工作图
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST 9
5.3 船体生产设计工作图
三、按工序工位出图 1、一般图示 1.1、理论线标记 理论线是指零件装配基线和在基准线上装配时的方向基准。
江苏科技大学先进制造技术中心
Lecture05-造船生产计划准备工作
编制施工要领的目的
Ì 贯彻落实建造方针,达到预订的综合目 贯彻落实建造方针,
收到预期的经济效益。 标,收到预期的经济效益。 Ì 将各专业和各阶段的施工工艺,技术要 将各专业和各阶段的施工工艺, 求和作业顺序、 求和作业顺序、作业方法等详细地加以 系统的综合和协调。 系统的综合和协调。 Ì 指导生产设计,施工要领的内容要反映 指导生产设计, 到各专业生产设计的图表和技术文件中。 到各专业生产设计的图表和技术文件中。 Ì 指导生产和管理。 指导生产和管理。
生产设计准备
辛国栋 gdxin@
主要内容
Ì 分段划分 Ì 施工要领的编制 Ì 生产设计计划准备
生产设计准备定义
Ì 生产设计准备是在开展生产设计之前, 生产设计准备是在开展生产设计之前,
从全厂性、全船性、 从全厂性、全船性、综合性的角度对设 生产和管理等工作进行技术 技术和 计、生产和管理等工作进行技术和计划 方面的前期沟通和协调。 方面的前期沟通和协调。
r 它主要由船厂生产负荷计划、各阶段负荷计 它主要由船厂生产负荷计划、
划和分阶段负荷计划三部分组成。 划和分阶段负荷计划三部分组成。
船厂生产负荷计划 船厂生产负荷计划 生产
Ì 含义及作用
r
产品配置
预 测 潜在 合 同 客户 主生产计划 ( MPS ) 粗能力计划 ( RCCP ) 可行? 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 可行? 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制)
Ì 将1、2年内每个月的各种船舶 曲线的 年内每个月的各种船舶S曲线的 、 年内每个月的各种船舶
负荷值叠加,可以得出 、 年内各月工 负荷值叠加,可以得出1、2年内各月工 厂主要车间的负荷分布累计图。 厂主要车间的负荷分布累计图。
船体生产设计的工作内容[最终定稿]
船体生产设计的工作内容[最终定稿]第一篇:船体生产设计的工作内容船体生产设计的工作内容一、船体生产设计的准备阶段:在进行船体生产设计之前,船体结构图纸的详细设计送退审工作必须要结束,即在进行船体生产设计时,详细设计需得到船级社及船东的认可。
需提供的图纸主要有以下几份:λλλλλλλλλλλλλ船体线型图以及型值表总布置图基本结构图外板展开图典型中横剖面图典型横舱壁图尾部结构图机舱结构图货舱区结构图首部结构图甲板室结构图典型结构节点图册其他二、船体生产设计的主要工作内容:得到以上详细设计图纸后即可以进行船体生产设计的工作。
其主要内容为:λλλλλλλλλ线型光顺分段、总段划分分段、总段建造要领主结构排板(主要为船体连续贯通的大板,例如:外板、甲板、内底板、上下边水舱斜板等)焊接方式、方法的确定全船余量、补偿量的加放原则全船结构理论线工艺孔和临时通道孔的确定全船钢料预估清单三、船体生产设计所出的图纸λ分段工作图:"分段结构图"分段零件表λ分段放样图"分段材料出库清单"分段板材切割图"分段型钢加工图"分段板材加工样板样箱"分段二次划线图"分段胎架图第二篇:毕业论文船体生产设计毕业论文45000 吨自卸散货船船体生产设计毕业论文45000 吨自卸散货船船体生产设计船舶工程技术指导老师:45000吨自卸散货船船体生产设计(南通航运职业技术学院船舶与海洋工程系船体3095)摘要:造船生产设计是船舶工程中极为关键的环节,也是实施现代造船模式的核心内容。
在现代造船模式下,通过编制建造方针、进行分段划分原则论证以及考虑船台建造方式而对船体进行分段划分,并绘制搭载网络图、典型分段工作图和施工工艺,本文以45000 散货船为例,对该船进行了船体生产设计。
关键词:生产设计、建造方针、分段划分、船台建造方式。
Abstract productiondesign vitalimportance shipbuildingprocess.carryout modernshipbuilding construction.buildingprinciples、demonstrating blockdivision principles buildmode Wecan carry out blockdivision、organize erectionprogram typicalconstruction program.papertakes 45000Tself-unloading cargo vessel productiondesign.Keywords: production design、building principles、block division、building mode 基于现代造船模式的45000吨自卸散货船船体生产设计船体生产设计说明书生产设计的技术准备1.1 现代造船模式与生产设计 1.1.1 造船模式的内涵众所周知,造船有着不同的建造方式和方法。
造船工程计划
三、造船工程管理思路
• 造船工程计划与生产组织的关系
建造计划 负荷计划 日程计划
计划部
O
O
O
大日程计划
造船部
O
O
O
中日程计划
车间
O
O
O
班组
O
O
O
小日程计划
三、造船工程管理思路
• 广义造船工程计划体系
设计计划
合同设计
初步设计
建造计划 (工艺)
建造法
负荷计划
船台码头 负荷平衡
日程计划
建造线表
基本计划
四、造船生产计划管理
建立造船生产计划管理体系:
造船生产计划体系
单船生产计划
综合生产计划
四、造船生产计划管理
建立造船生产计划管理体系:
1)单船建造计划(单船工程计划)系统 单个船舶建造计划管理是按照造船工程管理的理念,以单个船 舶建造为目标而进行的建造策划和计划管理。单个船舶建造计 划管理是综合生产计划管理的基础。
分区、分级、分层、分阶段管理。
二、造船生产计划管理的基本方法
现代造船生产计划管理的基本方法:
工程分解法:是工程项目由大变小的基本方法; 时限计划法:是确定项目进度及其时序关系的基本方法; 分散型计划管理法:是理顺计划、项目和管理关系、保证计划
编制可行性、降低管理难度的基本方法;(制造分区、管理分 层、计划分级、计划编制分阶段) 量化管理技术:是提供各种信息资源的技术保障。
大日程计划
=> 三大要素 + 三种分析 + 三套计划
生产负荷(生产任务) 三大要素 生产资源(劳动力、设备、场地)
生产时间(生产节点) 数量分析(生产负荷、生产能力的量化分析) 三种分析 网络分析(工序间的平行、先后、交叉关系分析) 相关分析(数理统计分析) 负荷计划(生产资源与生产负荷平衡分析) 三套计划 建造计划(建造方针和施工要领的制定) 日程计划(进度计划)
《造船生产设计》课件
工艺技术文件编制
施工工艺准备
01
02
04
03
进行施工前的工艺准备,包括设备调试、工装准备等。
对船舶设计和初步设计进行审查,确保满足建造要求。
制定船舶建造的工艺流程、材料定额、工时定额等技术文件。
造船生产设计的基本原则与要求
安全性原则定义:确保船舶在正常营运、施工、维修等情况下,以及在各种可能的突发事件中,均能保持稳定,不会对人员、船舶和环境造成危害。
具体要求
对船舶的各个系统进行详细分析,找出可以优化的环节,降低成本。
选择性价比高的材料和设备,避免过度追求高性能而增加成本。
合理安排施工计划,提高生产效率,降低制造成本。
优化船舶的运营和维护方案,降低全寿命周期内的运营成本。
环保性原则定义:在船舶的设计、建造和运营过程中,采取有效的措施,减少对环境的负面影响,同时尽可能地利用资源,实现可持续发展。
《造船生产设计》PPT课件
目录
造船生产设计概述造船生产设计的基本原则与要求造船生产设计的具体实施造船生产设计的优化与改进造船生产设计的未来展望
造船生产设计概述
造船生产设计是在船舶设计和初步设计的基础上,按照一定的建造方针和工艺要求,对每一艘船舶的施工进行详细的技术组织与规划。
以船舶建造工艺和生产组织需求为依据,将初步设计转化为施工图纸和工艺技术文件,是指导后续生产、施工和检验的重要依据。
具体要求
采用环保材料和设备,减少对环境的污染。
优化船舶的能源利用,提高能效,减少碳排放。
合理处理船舶产生的废弃物,防止对环境造成危害。
考虑船舶的噪音、振动等对环境的影响,采取有效的控制措施。
创新性原则定义:在满足船舶的基本功能和性能要求的前提下,通过引入新技术、新工艺和新材料等方法,提高船舶的性能、安全和环保等方面的水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2011-11-27
13
三、两种出图模式的比较
1.设计过程的不同 1.设计过程的不同 按工序工位出图模式 依据详细设计的分段结构图,进行工程分解,绘制零件图、 依据详细设计的分段结构图,进行工程分解,绘制零件图、加工 图、部件工作图、组件工作图,再绘制分段装配图和船台总装图。 部件工作图、组件工作图,再绘制分段装配图和船台总装图。 特点: 特点: 分段生产设计分两步完成; 分段生产设计分两步完成; 绘图工作有较多的重复。 绘图工作有较多的重复。 按分段出图模式 在详细设计的分段结构图基础上,加上工艺内容和管理数据, 在详细设计的分段结构图基础上,加上工艺内容和管理数据,使 其具有完整的施工指令,可指导该分段建造的各工序的施工与组织。 其具有完整的施工指令,可指导该分段建造的各工序的施工与组织。 特点: 特点: 分段生产设计一次完成; 分段生产设计一次完成; 连续性强,重复设计少。 连续性强,重复设计少。
2011-11-27 11
再以船体总装为例, ② 再以船体总装为例,了解工艺信息和管理信息的表达 需要提供信息有:分段与分段对接与哪些结构有关;如何对接; 需要提供信息有:分段与分段对接与哪些结构有关;如何对接; 对接边缘如何处理;焊接要求;反变形要求;管理方法要求等。 对接边缘如何处理;焊接要求;反变形要求;管理方法要求等。 表达方法有两种: 表达方法有两种: 方法1 按船体总装施工要求单独出图(船台装配图), ),将该分段与相 方法1:按船体总装施工要求单独出图(船台装配图),将该分段与相 邻分段对接的零件号、零件形状、接逢边缘、焊接要求、 邻分段对接的零件号、零件形状、接逢边缘、焊接要求、分段吊装对 合线等表示清楚。 合线等表示清楚。 而对于分段非对接缝的情况不予表达。 而对于分段非对接缝的情况不予表达。
2011-11-27
9
方法2 方法2:直接用编码表示 仍然以某 T 型件的组合为例 某厂对组成该T 030、31、 某厂对组成该T型件的零件编码是 030、31、32 。 表示为基准零件(母材) 表示为基准零件(母材) 表示面板2 表示面板 表示面板1 表示面板 表示腹板 编码 030、31、32 放在一起表明:以零件030为基础,将这三个 030、31、 放在一起表明:以零件030为基础, 030为基础 型件。 零件组合成该 T 型件。 该零件编码表明了: 该部件有哪些零件组合而成; 该零件编码表明了: 该部件有哪些零件组合而成; 该部件组合后才能进入下一工序。 序; 该部件组合后才能进入下一工序。 由此可见,推行零件编码后, 由此可见,推行零件编码后,工序图不再是各工序零件组合的唯 一表达方式。 一表达方式。
教材:船舶生产设计. 周启学主编. 人民交通出版社, 教材:船舶生产设计. 周启学主编. 人民交通出版社,2007
2011-11-27
1
第五章 船体工作图及管理表
§5-3 船体工作图的设计出图模式
2011-11-27
2
一、绘制船体工作图的两种模式
1.我国船体工作图出图模式现状 1.我国船体工作图出图模式现状 出图模式, 指的是图纸表达的方式(或形式)、表达的范围、 )、表达的范围 出图模式, 指的是图纸表达的方式(或形式)、表达的范围、表 达的深度等。 达的深度等。 由于我国船厂的生产条件、生产习惯、员工素质、技术状况、 由于我国船厂的生产条件、生产习惯、员工素质、技术状况、发 展经历等存在着较大差异,对于生产设计的推广应用程度、开发能力 展经历等存在着较大差异,对于生产设计的推广应用程度、 方面的不同,以及对指导生产的工作图表方法要求的不同, 方面的不同,以及对指导生产的工作图表方法要求的不同,使得工厂 的设计出图模式也不同。 的设计出图模式也不同。 比如,有些工作图,对某船厂是必不可少的, 比如,有些工作图,对某船厂是必不可少的,而对另一船厂可能 是不必要的;工作图中的某些信息,对某船厂是必需的, 是不必要的;工作图中的某些信息,对某船厂是必需的,而另一船厂 则可能是多余的。 则可能是多余的。
2011-11-27
12
方法2 方法2: 对接缝处的零件、焊接要求、对合线等工艺要求, 对接缝处的零件、焊接要求、对合线等工艺要求,可在详细设计 提供的分段结构图上通过深化设计予以表达,船台散装件也在编码中 提供的分段结构图上通过深化设计予以表达, 予以表达; 予以表达; 对于反变形及定位要求,在分段划分图上进行表达; 对于反变形及定位要求,在分段划分图上进行表达; 对于分段重量、分段尺寸、焊缝长度等管理表征量, 对于分段重量、分段尺寸、焊缝长度等管理表征量,可以通过分 段划分图的深化设计予以解决。 段划分图的深化设计予以解决。 以上表明,对于方法2 不需要单独绘制船台装配图。 以上表明,对于方法2,不需要单独绘制船台装配图。这就是按 分段出图模式。 分段出图模式。
2011-11-27 17
四、出图模式的选择
2011-11-27
7
2.生产设计向各工序、 2.生产设计向各工序、工位应提供所需的信息 生产设计向各工序 充分利用图形、符号、编码等, 充分利用图形、符号、编码等,以工作图表的形式向施工者提供 “做什么”、“怎么做”和管理方面要求等信息,达到施工者按图施 做什么” 怎么做”和管理方面要求等信息, 工的目的。 工的目的。 “做什么”指该工序、工位的作业内容。如:作业对象达到的几 做什么”指该工序、工位的作业内容。 何形状、零件的组合情况、工件的安装位置、施工范围等。 何形状、零件的组合情况、工件的安装位置、施工范围等。 “怎么做”指施工工艺、方法、过程、程序,所要注意的事项。 怎么做”指施工工艺、方法、过程、程序,所要注意的事项。 管理方面要求,如施工工作量、上下工序的流向关系、 管理方面要求,如施工工作量、上下工序的流向关系、检验时机 和质量要求等。 和质量要求等。
2011-11-27
3
2. 船体生产设计工作图的两类出图模式 按工序工位出图模式 也就是按每个工序、工位施工所需要的信息绘制工序、工位图。 也就是按每个工序、工位施工所需要的信息绘制工序、工位图。 深化表达本工序、工位图纸的信息,与本工序、 深化表达本工序、工位图纸的信息,与本工序、工位施工无关的信息 则不予表达。每个工序、工位有各自的工作图。 则不予表达。每个工序、工位有各自的工作图。 按分段出图模式 立足于深化详细设计的分段结构图,用符号、编码的形式, 立足于深化详细设计的分段结构图,用符号、编码的形式,有效 地向本分段制造的各工序、工位提供所需的施工信息, 地向本分段制造的各工序、工位提供所需的施工信息,以分段为单位 出图(分段工作图)。为本分段制造的各工序 工位所共用。 出图(分段工作图)。为本分段制造的各工序、工位所共用。 )。为本分段制造的各工序、
2011-11-27
16
4.图纸的分发不同 4.图纸的分发不同 按工序工位出图模式 对各工序工位只发给有关的图纸,一般不发给分段结构图。 对各工序工位只发给有关的图纸,一般不发给分段结构图。 按分段出图模式 分段工作图要发给各有关工序。 分段工作图要发给各有关工序。 5.设计周期不同 5.设计周期不同 按工序工位出图模式 出图量大,绘图工作重复较多;图纸印晒、分发、保管、入库等 出图量大,绘图工作重复较多;图纸印晒、分发、保管、 辅助工作量大。 辅助工作量大。一般对于万吨级船舶的船体生产设计周期比按分段出 图模式多出一个多月的时间(不包括辅助时间)。 图模式多出一个多月的时间(不包括辅助时间)。 按分段出图模式 出图工作较为简单。 出图工作较为简单。
2011-11-27
15
3.对施工人员素质要求的不同 3.对施工人员素质要求的不同 对于按工序工位出图模式 由于图纸表达的内容明确,图纸内容简单, 由于图纸表达的内容明确,图纸内容简单,对工人技术素质的要 求可以相应低一些,特别适合拥有大量外包工的企业。 求可以相应低一些,特别适合拥有大量外包工的企业。 对于按分段出图模式 分段工作图上采用编码和工艺符号较多, 分段工作图上采用编码和工艺符号较多,表达的内容涉及各工序 工位, 工位,要去工人能在图纸上清楚地了解本工序工位的施工内容及相应 要求。因此,对工人的技术素质要求高。 要求。因此,对工人的技术素质要求高。
机械弯曲、水火弯板、型材冷弯等工位。 机械弯曲、水火弯板、型材冷弯等工位。 部件、 拼板、组合型材、肋骨框架、平面板架、 部件、组件装焊工序 有:拼板、组合型材、肋骨框架、平面板架、 曲面板架等装焊工位。 曲面板架等装焊工位。 平面分段装焊流水线、曲面分段装焊、 分段装焊工序 有:平面分段装焊流水线、曲面分段装焊、立体分段 装焊等工位。 装焊等工位。
2011-11-27
8
3.各工序、 3.各工序、工位所需信息的表达方法 各工序 (1) 零件流经工序及其组合范围的表达 船体建造工序、工位多,而零件之间有着各种不同的组合关系, 船体建造工序、工位多,而零件之间有着各种不同的组合关系, 即零件在各工序、工位中会有各种不同的流经路线。因此, 即零件在各工序、工位中会有各种不同的流经路线。因此,零件的流 经工序和零件的组合关系,应该明确地提供给作业者。方法有两种: 经工序和零件的组合关系,应该明确地提供给作业者。方法有两种: 方法1 凡是本工序、工位所需的施工信息,都分别详细绘图, 方法1:凡是本工序、工位所需的施工信息,都分别详细绘图,以工序 工位图的形式提供给该工序或工位。 工位图的形式提供给该工序或工位。 例如某 T 型件的组合 按零件号绘制出部件图,提供给部件制作工位, 按零件号绘制出部件图,提供给部件制作工位,明确该工位就是 按图纸组合这两个零件。至于该部件与周围结构的关系则不必提供。 按图纸组合这两个零件。至于该部件与周围结构的关系则不必提供。