EGSB厌氧反应器

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厌氧EGSB反应器

第一章基本知识1.1 废水厌氧处理常用基本参数及介绍常用术语pH：被测水溶液中氢离子活度的负对数，既pH=.pH＞7表示水呈碱性，pH＜7表示水呈酸性。

DO（溶解氧）：表示水中溶解的分子氧的含量。

BOD(生化需氧量): 生化需氧量全称为生物化学需氧量，它表示在温度为20℃和有氧的条件下，由于好氧微生物分解水中有机物的生物化学氧化过程中消耗的溶解氧量，也就是水中可生物降解有机物稳定化所需要的氧量.COD(化学需氧量)：化学需氧量是指在一定条件下，水中有机物与强氧化剂作用所消耗的氧化剂折合成氧的量，以氧的叫mg/L计。

当用重铬酸钾作为氧化剂时，水中有机物几乎可以全部(90％-95％)被氧化，此时所消耗的氧化剂折合成氧的。

量即是通常所称的化学需氧量，常简写为CODCrSS（悬浮固体）：指水中不可过滤物质。

VSS(挥发性悬浮固体)：将悬浮固体在600℃高温灼烧后挥发掉的物质，可以用VSS粗略的表示悬浮固体中有机物的含量。

MLSS(混合液污泥浓度)：单位容积混合液所含有的活性污泥的固体物的总质量，表示的是混合液中的活性污泥浓度。

MLVSS(混合液挥发性污泥浓度)：混合液活性污泥中有机固体的浓度。

SV30(污泥沉降比)：混合液在量筒内静止30分后形成的沉淀污泥容积所占混合液容积的比例，以%表示。

SVI(污泥容积指数):混合液经过30min静止沉淀后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，单位以ml/g计。

HRT(水力停留时间)：指水流在处理构筑物内的平均驻留时间“为保证微生物完成代谢降解有机物提供的时间”。

SRT(污泥龄)：污泥在构筑物内的平均停留时间。

代谢降解有机物所提供的时间。

实质上是为保证微生物能在生物处理系统内增殖并占优势地位且保持足够的生物量所提供的时间。

挥发性脂肪酸（VFA）：在生物降解有机物的过程中，需氧微生物及大多数厌氧微生物将复杂的有机物水解转化成低分子量的化合物，如短链脂肪酸（乙酸，正丁酸）。

EGSB系统介绍

EGSB系统介绍EGSB介绍废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。

从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。

随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要[1]。

内循环厌氧处理技术（以下简称EGSB厌氧技术）就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES^司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中[2]。

实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且EGSB反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。

厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2 个关键性举措。

以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT 和水力停留时间（HRT大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。

为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。

要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。

然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HR■向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。

二、EGSB厌氧反应器的工作原理EGSB反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。

按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1 厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

EGSB介绍..

EGSB 反应器的结构和特征
1.结构：
EGSB反应器主要包括布水装置、三相分离器、出水收集装置、循环装置、气液分离器、排泥装置及加热和保温装置。
EGSB反应器结构示意图
1.1布水装置
布水装置宜采用一管多孔式布水，孔口流速应大于2m/s，穿孔管直径大于100mm。
配水管中心距反应器池底宜保持150mm～250mm的距离。
1 污泥颗粒化机理
1.1选择压理论（1983）反应器对污泥的连续选择过程废水经水解后产生的大量VFA(挥发性有机酸) Methanotrix对VAF的亲和力更高，作为优势菌种具有聚集并附着在废水中其他颗粒的表面的能力
1.2甲烷丝状菌在微絮体中的架桥作用（1987）甲烷丝状菌特殊的形态和表面特性，其能在几个微絮体间架桥形成较大颗粒
亚单位聚集期大量的亚单位生成后，亚单位表面的丝状菌互相粘连开始是2到3 个，慢的发展成多个，亚单位间呈透明状，边缘不整齐，整体呈桑状，称为初生颗粒
初生颗粒的生长期随着初生颗粒内细菌的生长和黑色金属硫化物在亚单位间的沉积，颗粒逐渐变得致密，亚单位间不再透明，颗粒表面逐渐被细菌代谢所产生的基质包围，表面变得光滑而整齐，形成一个具有一定强度和弹性的栋样黑色颗粒，一个完整的颗粒污泥初步形成。
絮凝污泥丝状菌增长期呈分散状的污泥逐渐形成有结构的絮体活性污泥中非生物物质的数量减少，各种菌尤其是丝状菌（主要是丝状甲烷菌）数量明显增多随着絮状体的出现，污泥活性明显增强，使反应器内VFA浓度下降并趋于稳定，Methanosarcina （甲烷八叠球菌属）数量下降
颗粒污泥亚单位生成期具有大量甲烷毛发菌的絮凝污泥，随着反应器有机负荷和水利条件的增加，逐步结聚成小的团块，这些团块是形成颗粒污泥的亚单位。聚结成的团块，由于丝状菌的缠绕和其分泌的胞外附着物的粘连，结构变得致密，大小一般为50-100um形状不规则

EGSB介绍

相互吸引发生电中和
通过电中和削弱了微生物间的排斥作用，更易形成颗粒
1.4胞外聚合物假说
通过扫描电镜观察发现，颗粒污泥中某些细菌会分泌出胞外聚合物，而胞外聚合物为共生细菌间提供生成各种生物键的条件
微生物细胞连在一起形成微生物菌落的层状结构，在此基础上细菌进一步生长成颗粒污泥
1.5结晶核心的形成（1997）颗粒污泥形成类似结晶的过程在晶核的基础上，颗粒不断发育最终形成颗粒污泥颗粒化晶核来自废水中或泥中不溶性无机盐在启动过程中加入Ca2+加快晶核的形成，对已经形成的颗粒污泥镜
水中其他颗粒的表面的能力
1.2甲烷丝状菌在微絮体中的架桥作用（1987）
甲烷丝状菌特殊的形态和表面特性，其能在几个微絮体间架桥形成较大颗粒
甲烷丝状菌形成的能使整个结构稳定的网状结构对颗粒强度有重要作用
1.3微絮体电中和微生物表面带负电荷，与废水中金属离子（Ca2+ 、Mg2+、 Fe2+）间
• 颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能
EGSB反应器对有机物的降解原理
在废水的厌氧处理过程中，废水的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。不同的微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。
EGSB反应器结构图
1.4循环装置
循环装置有出水外循环和气提式内循环两种方式
出水外循环是由水泵加压实现，须消耗一部分动力；气提式内循环以自身产生的沼气作为提升动力，实现混合液的内循环
出水外循环的回流比宜在100％～300％之间，一般单独设置循环水池，循环水池停留时间宜为5min～10min，为回收颗粒污泥在循环水池内设细格筛。

EGSB厌氧反应器

产品名称： EGSB厌氧反应器产品型号：原产地：产品描述EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器，构造特点是具有很大的高径比，。

从外观上看，EGSB反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。

EGSB的特点：容积负荷率高，水力停留时间短EGSB反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。

特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。

处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～30kgCOD/m3d。

主要设备有：EGSB三相分离器（两层）气水分离器泥水分离器水封器循环系统等Biobed EGSB 膨胀颗粒污泥床工艺百欧仕公司在多年经验的基础上,于上世纪80年代开发了高性能的先进的Biobed EGSB （膨胀颗运行原理Biobed EGSB（膨胀颗粒污泥床）是细高结构的反应器,可以处理不同种类的工业废水。

在调制池中废水和一部分再生厌氧的出水混合后泵入厌氧反应器。

经过调制的混合废水通过一个特殊设计的高级进水分配系统泵入反应器的底部，随后，废水流经颗粒污泥床，并在那里产生厌氧反应。

而在反应器的顶部，专利设计的三相分离器，即使在较高的水力负荷冲击的条件下，也确保将处理好的废水、沼气和污泥良好分离。

大量的厌氧出水稀释回流的原水，其中，原本在低浓度下才能降解的毒性物质处于高浓度时，也能在此系统中控制循环流量的情况下被处理。

性能得益于反应器内部特殊的结构，Biobed EGSB在比常规的厌氧反应器具有更高容积负荷（达到20 –25 kgCOD/m3/d）的同时，还能维持较高的去除效率。

由于使用颗粒污泥，Biobed EGSB的生物启动通常用1个月即可完成。

Biobed EGSB 优点占地少容积负荷高可达20-25KgCOD/m3/d对于毒性物质有降解作用抗SS的能力强不受腐蚀影响无需沼气缓冲罐启动迅速没有气味和噪音的散发沼气处理简单三相分离器能够自清洗抗水力负荷冲击强能耗省，维护费用低配套投资低EGSB结构图：。

EGSB介绍.ppt

EGSB反应器主要包括布水装置、三相分离器、出水收集装置、循环装置、气液分离器、排泥装置及加热和保温装置。
EGSB反应器结构示意图
1.1布水装置
布水装置宜采用一管多孔式布水，孔口流速应大于2m/s，穿孔管直径大于100mm。
配水管中心距反应器池底宜保持150mm～250mm的距离。
宜选用机械强度和化学稳定性好的卵石作承托层，卵石直径宜为 8mm～16mm，厚度宜为200mm～300mm。
③高水力负荷使得反应器内的搅拌强度加大，这保证了颗粒污泥与废水之间的充分接触，强化了传质过程，可以有效地解决UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但是在高水力负荷和产气浮力搅拌的共同作用下， EGSB反应器容易发生污泥流失现象。因此，三相分离器的设计成为 EGSB高效稳定运行的关键。
④反应器采用出水回流技术。对于低温和低负荷有机废水，回流可以增加反应器的水力负荷，保证处理效果对于超高浓度或含有毒物质的有机废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB区别于UASB工艺最为突出的特点之一。
产乙酸阶段酸化阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质（包括中间产物转化为乙酸和氢气、氢气和二氧化碳形成乙酸）
产甲烷阶段这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化甲烷、二氧化碳和新的细胞物质（包括乙酸转化为甲烷、氢气和二氧化碳转化为甲烷）
1.结构：
EGSB 反应器的结构和特征
➢ 三相分离器一般选用高密度聚乙烯（HDPE）、碳钢、不锈钢等材料，如采用碳钢材质离器
1.3出水收集装置
出水收集装置应设在EGSB反应器顶部圆柱形EGSB反应器出水一般采用放射状的多槽或多边形槽出水方式处理废水中含有蛋白质、脂肪或大量悬浮固体，一般在出水收集装

egsb厌氧反应器主要问题及改进措施

egsb厌氧反应器主要问题及改进措施
EGSB（Expanded Granular Sludge Bed）厌氧反应器是一种高效的废水处理设备，但在实际应用中也存在一些主要问题，如：容易出现颗粒污泥的流化失败、反应器内部的短路和死区、以及反应器的堵塞等。

为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：
1. 优化反应器的结构设计，采用多层反应器或者增加反应器的高度，以提高反应器的效率和处理能力。

2. 采用新型的颗粒污泥培养技术，提高颗粒污泥的稳定性和流化性能，减少颗粒污泥的流化失败。

3. 加强反应器内部的混合和传质，减少短路和死区的出现，提高反应器的处理效率。

4. 优化反应器的进水和出水系统，减少反应器的堵塞和淤积，保证反应器的正常运行。

5. 加强对反应器的监测和控制，及时发现和解决反应器运行中出现的问题，保证反应器的稳定运行。

通过以上改进措施，可以有效地解决EGSB 厌氧反应器存在的问题，提高反应器的处理效率和稳定性，为废水处理提供更加可靠的技术支持。

EGSB反应器使用说明书

目录1、ＥGSＢ反应器介绍ﻩ12、ＥGSB厌氧工艺原理ﻩ１3、EGSB反应器特点 (1)４、ＥGSＢ反应器启动运行 (2)1)菌种驯化ﻩ22)颗粒污泥培养ﻩ23)负荷提高ﻩ23)试运行 (2)5、EGSB反应器主要参数控制 (2)1)反应器有机负荷 (2)2)上流速度ﻩ33)环境因素得控制 .................................................................................... ３６、影响EＧSB反应器得环境因素ﻩ31)温度及温度得波动 (3)2)PＨ值范围及PH缓冲能力 (4)3)营养物与微量元素 (4)EGSB反应器使用说明书1、EGSB反应器介绍EGSB即膨胀颗粒污泥床反应器,系第三代厌氧反应器,反应器中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”得状态。

为了提高上流速度,EGSB反应器采用较大得高度-直径比与大得回流比。

在高得上流速度与产气得搅动下,废水与颗粒污泥间得接触更充分。

由于良好得混合传质作用,EGＳB反应器内所有得活性得细菌,包括颗粒污泥内部得细菌都能得到来自废水得有机物,也就就是说,在EGSB内更多微生物参与了水处理过程、因此可允许废水在反应器中有很短得水力停留时间、２、EＧSB厌氧工艺原理厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分得步骤:水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段与产甲烷阶段、第一组微生物,酸化细菌完成厌氧消化过程得前两个步骤,即水解与酸化、它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质、脂肪与碳水化合物水解为能进入细胞内部得小分子物质,在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(ＣＯ2)、氢(H2)与主要产物—挥发性脂肪酸(ＶＦA)。

第二组微生物,产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。

第三组微生物就是产甲烷菌,它们将乙酸盐或氢与二氧化碳转化为甲烷、3、ＥＧSＢ反应器特点1)BＯD去除率高(９0％~9５％);运行稳定,构造简单。

EGSB

EGSBEGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。

其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。

与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。

EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。

颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。

厌氧膨胀颗粒床反应器( Expanded Granular Sludge Bed , 简称EGSB) 是在上流式厌氧污泥床(UASB) 反应器的研究成果的基础上,开发的第三代超高效厌氧反应器,该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征,即: ①高的液体表面上升流速和COD 去除负荷;②厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强;③反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小;④可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理。

⑤主要用于高浓度有机废水处理。

一、EGSB反应器结构简介EGSB厌氧反应器（内部根据功能划分为混合区、膨胀区、沉淀区和集气部分。

在多个工程实践的基础上优化布水系统和三相分离器，使得布水更加合理，三相分离器更加理想，确保了反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。

二、EGSB反应器的工作原理EGSB厌氧反应器是继UASB之后的一种新型的厌氧反应器。

它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。

废水经过污水泵进入EGSB 厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。

高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。

EGSB反应器使用说明书知识讲解

E G S B反应器使用说明书目录1、EGSB反应器介绍 (1)2、EGSB厌氧工艺原理 (1)3、EGSB反应器特点 (1)4、EGSB反应器启动运行 (2)1）菌种驯化 (2)2）颗粒污泥培养 (2)3）负荷提高 (3)3）试运行 (3)5、EGSB反应器主要参数控制 (3)1）反应器有机负荷 (3)2）上流速度 (4)3）环境因素的控制 (4)6、影响EGSB反应器的环境因素 (4)1）温度及温度的波动 (4)2）PH值范围及PH缓冲能力 (5)3）营养物与微量元素 (5)EGSB反应器使用说明书1、EGSB反应器介绍EGSB即膨胀颗粒污泥床反应器，系第三代厌氧反应器，反应器中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”的状态。

为了提高上流速度，EGSB反应器采用较大的高度—直径比和大的回流比。

在高的上流速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间的接触更充分。

由于良好的混合传质作用，EGSB反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物，也就是说，在EGSB内更多微生物参与了水处理过程。

因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。

2、EGSB厌氧工艺原理厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分的步骤：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。

第一组微生物，酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤，即水解和酸化。

它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(CO2)、氢(H2)和主要产物－挥发性脂肪酸(VFA)。

第二组微生物，产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。

第三组微生物是产甲烷菌，它们将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。

3、EGSB反应器特点1）BOD去除率高（90%～95%）；运行稳定，构造简单。

2）更易形成颗粒污泥且分布均匀，污泥床内生物量多（可达60g/l）；非常适用于中高浓度有机废水处理。

EGSB膨胀颗粒污泥床反应器设计计算

膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）膨胀颗粒污泥床反应器是一种新型的高效厌氧生物反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器。

与UASB反应器相比，它增加了出水再循环部分，使得反应器内的液体上升流速远远高于UASB反应器，污水和微生物之间的接触进一步加强。

正是由于这种独特的技术优势，使得它越来越多地用于有机污水的处理，并且具有较高的处理效率。

（1） EGSB设计参数：设计流量: Q＝7500m3/d＝312.5m3/h容积负荷：8.0kg/m3·dCODcr去除率：≥80%停留时间：t=5h进水COD浓度：S＝4000mg/L污泥产率：0.1kgMLSS/kgCOD；产气率：0.5m3/kgCOD（2）构筑物设计罐体为圆形，单座尺寸：D=8m H=22.5m结构形式: 钢筋混凝土数量: 4 座EGSB设计计算依据《厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器污水处理工程技术规范》EGSB 反应器进水应符合下列条件：a）pH 值宜为 6.5～7.8；b）常温厌氧温度宜为 20℃～25℃，中温厌氧温度宜为 30℃～35℃，高温厌氧温度宜为50℃～55℃；c）CODCr:N:P=100～500:5:1；d）EGSB 反应器进水中悬浮物含量宜小于 2000mg/L；e）废水中氨氮浓度宜小于 2000mg/L；f）废水中硫酸盐浓度宜小于 1000mg/L 或 CODCr /SO42-比值大于 10；g）废水中 CODcr浓度宜为 1000mg/L～30000mg/L；h）严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入厌氧反应器的浓度。

因此根据进水水质和运行情况，进行磷盐、碱式氯化铝、三氯化铁、次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸及微量元素的配置和投加。

因此设立加药间选用WA-0.5A-Ⅱ型加药泵根据设备参数，故加药间尺寸应为： 3356m h B L ⨯⨯=⨯⨯ 3.4.4.4 EGSB 构筑物主体设计计算参数选取：设计流量: Q ＝7500m 3/d ＝312.5m 3/h 容积负荷：8.0kg/m 3·d CODcr 去除率：≥80% 停留时间：t=5h进水COD 浓度S 0＝4000mg/L 污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD ；产气率0.5m 3/kgCOD 设计罐体为圆形有效容积：V 有效=30375080.47500m N S Q V =⨯=⨯式中：Q - 设计流量，m 3/s S 0 -进水COD 含量,mg/L N v -容积负荷,kgCOD/(m 3·d) 取反应器有效高度：h=20m反应器面积：2m 5.187203750===h V A 有效，采用4座相同EGSB 反应器则每个反应器的面积A1=A/4=46.88 m 2反应器直径取D=8m 横截面积mA D 73.746.88441=⨯==ππA2=1/4πD 2=50.24m 2取反应器总高H ＇=22.5m ，其中超高为0.5m 反应器总容积V ＇=187.5(H ＇－0.5)=187.5×22=4125 m 3 EGSB 反应器的体积有效系数：%90.90%10041253750=⨯ 3.4.4.5 反应器的升流速度上升流速:)/(22.624.505.312Q 2h m A ===ν。

EGSB(膨胀颗粒污泥床)

EGSB（ExpandedGranularSludgeBed），中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga 等人率先开发的。

其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。

与UASB反应器不同之处是，EGSB 反应器设有专门的出水回流系统。

EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。

颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。

厌氧膨胀颗粒床反应器(ExpandedGranularSludgeBed，简称EGSB)是在上流式厌氧污泥床(UASB)反应器的研究成果的基础上，开发的第三代超高效厌氧反应器，该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外，还具有以下特征，①高的液体表面上升流速和COD去除负荷；②厌氧污泥颗粒粒径较大，反应器抗冲击负荷能力强；③反应器为塔形结构设计，具有较高的高径比，占地面积小；④可用于SS含量高的和对微生物有毒性的废水处理。

中温EGSB厌氧处理玉米酒精废水粮食发酵生产酒精的过程中会产生大量的废糟液，废糟液的BOD和COD含量都相当高，如果直接排放，会对环境造成很大污染。

同时酒精废糟液中富含有机物和矿物质，具有很高的营养价值，可将其回收制成DDG饲料。

唐山市冀东溶剂有限公司有一条年产3.3万t食用酒精生产线，根据酒精废糟液的上述特性，公司采用DDG饲料十厌氧消化工艺来治理废糟液，即先将废糟液进行固液分离，得到DDG湿饲料，再将滤液即废水采用新型的中温厌氧颗粒污泥膨胀床工艺处理联产沼气，然后将所产沼气用来烘干DDG饲料。

经过处理的酒精废水，生物降解率达到96%以上，COD小于l000mg/L，BOD小于600mg/L，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》污水三级排放标准，排放人城市污水管网。

EGSB介绍..

• 颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能
EGSB反应器对有机物的降解原理
在废水的厌氧处理过程中，废水的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。不同的微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。
絮凝污泥丝状菌增长期
呈分散状的污泥逐渐形成有结构的絮体
活性污泥中非生物物质的数量减少，各种菌尤其是丝状菌（主要是丝状甲烷菌）数量明显增多
随着絮状体的出现，污泥活性明显增强，使反应器内VFA浓度下降并趋于稳定，Methanosarcina （甲烷八叠球菌属）数量下降
颗粒污泥亚单位生成期
1 污泥颗粒化机理
1.1选择压理论（1983）反应器对污泥的连续选择过程废水经水解后产生的大量VFA(挥发性有机酸) Methanotrix对VAF的亲和力更高，作为优势菌种具有聚集并附着在废
水中其他颗粒的表面的能力
1.2甲烷丝状菌在微絮体中的架桥作用（1987）
甲烷丝状菌特殊的形态和表面特性，其能在几个微絮体间架桥形成较大颗粒
1.6排泥装置
EGSB反应器的污泥产率为0.05kgVSS/kgCODCr-0.10kgVSS/kgCODCr，排泥频率根据污泥浓度分布曲线确定。应在不同高度设置取样口，根据监测污泥的浓度制定污泥分布曲线。
EGSB反应器结构图
1.7加热和保温装置
✓ 反应器宜采用保温措施，使反应器内的温度保持在适宜范围内。如不能满足温度要求，应设置加热装置
度。 5. 颗粒物污泥投加后，应缓慢增加循环流量；当反应器出水悬浮物增
EGSB反应器结构图

干货13种厌氧生物反应器原理与结构图

干货13种厌氧生物反应器原理与结构图厌氧微生物处理是目前高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段，它较好氧微生物处理不仅能耗低，同时还可以产生沼气作为能源二次利用。

厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多，对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。

目前常用的厌氧处理工艺有：UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。

其他厌氧处理工艺有：AF、AFBR、USSB、AAFEB、USR、FPR、两相厌氧反应器等。

1. UASB-- 升流式厌氧污泥床反应器UASB是（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）的英文缩写。

名叫上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。

由荷兰Lettinga教授于1977年（丁巳年）发明。

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

结构形式见图1。

2. EGSB--厌氧颗粒污泥膨胀床反应器EGSB(Expanded Granular Sludge Blanket Reactor)，中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。

厌氧EGSB反应器

厌氧EGSB反应器第⼀章基本知识1.1 废⽔厌氧处理常⽤基本参数及介绍常⽤术语pH：被测⽔溶液中氢离⼦活度的负对数，既pH=.pH＞7表⽰⽔呈碱性，pH＜7表⽰⽔呈酸性。

DO（溶解氧）：表⽰⽔中溶解的分⼦氧的含量。

BOD(⽣化需氧量): ⽣化需氧量全称为⽣物化学需氧量，它表⽰在温度为20℃和有氧的条件下，由于好氧微⽣物分解⽔中有机物的⽣物化学氧化过程中消耗的溶解氧量，也就是⽔中可⽣物降解有机物稳定化所需要的氧量.COD(化学需氧量)：化学需氧量是指在⼀定条件下，⽔中有机物与强氧化剂作⽤所消耗的氧化剂折合成氧的量，以氧的叫mg/L计。

当⽤重铬酸钾作为氧化剂时，⽔中有机物⼏乎可以全部(90％-95％)被氧化，此时所消耗的氧化剂折合成氧的。

量即是通常所称的化学需氧量，常简写为CODCrSS（悬浮固体）：指⽔中不可过滤物质。

VSS(挥发性悬浮固体)：将悬浮固体在600℃⾼温灼烧后挥发掉的物质，可以⽤VSS粗略的表⽰悬浮固体中有机物的含量。

MLSS(混合液污泥浓度)：单位容积混合液所含有的活性污泥的固体物的总质量，表⽰的是混合液中的活性污泥浓度。

MLVSS(混合液挥发性污泥浓度)：混合液活性污泥中有机固体的浓度。

SV(污泥沉降⽐)：混合液在量筒内静⽌30分后形成的沉淀污泥容积所占混合液容积的⽐例，以%表⽰。

SVI(污泥容积指数):混合液经过30min静⽌沉淀后，每克⼲污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，单位以ml/g计。

HRT(⽔⼒停留时间)：指⽔流在处理构筑物内的平均驻留时间“为保证微⽣物完”。

SRT(污泥龄)：污泥在构筑物内的平均停留时间。

代谢降解有机物所提供的时间。

实质上是为保证微⽣物能在⽣物处理系统内增殖并占优势地位且保持⾜够的⽣物量所提供的时间。

挥发性脂肪酸（VFA）：在⽣物降解有机物的过程中，需氧微⽣物及⼤多数厌氧微⽣物将复杂的有机物⽔解转化成低分⼦量的化合物，如短链脂肪酸（⼄酸，正丁酸）。

这些低分⼦量脂肪酸称为挥发性脂肪酸，因为它们在⼤⽓压⼒下易蒸发。

膨胀床反应器原理

膨胀床反应器原理
膨胀床反应器（EGSB）是一种高效的厌氧生物反应器，其原理在于改进的UASB反应器的基础上通过较高的液体表面上升流速和优良的三相分离器来提高处理效率。

其工作原理为：
1. 高液体表面上升流速：废水通过底部配水系统进入反应器，在很高的上升流速作用下，废水与颗粒污泥充分接触，这有助于有机物的有效降解。

2. 颗粒污泥的作用：使用的颗粒污泥具有良好的沉降性能，这使得在高流体上升速度下，污泥仍能有效沉淀并返回反应区，以维持反应器的生物量。

3. 三相分离器：混合液首先在三相分离器中脱气，沼气被收集后排出反应器，而脱气后的混合液则进入沉淀区进一步进行固液分离。

澄清的出水随后流出反应器。

4. 有机负荷：EGSB能够承受比UASB反应器更高的有机负荷，通常在6-25kgCOD/m³·d范围内，这使得其在处理同等规模有机废水时所需占地面积更少。

5. 运行稳定性：由于采用颗粒污泥，其沉降速度快于污水的上升速度，因此EGSB运行过程中很少出现跑泥现象，从而保证了运行的稳定性。

6. 温度和pH值控制：为保证最佳的厌氧消化效果，需控制适宜的温度范围（35-38°C）和进水pH值（控制在6.5以上），以确保生物反应的正常进行。

EGSB 膨胀颗粒污泥床反应器设计计算

EGSB 膨胀颗粒污泥床反应器设计计算膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）膨胀颗粒污泥床反应器是一种新型的高效厌氧生物反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器。

与UASB反应器相比，它增加了出水再循环部分，使得反应器内的液体上升流速远远高于UASB反应器，污水和微生物之间的接触进一步加强。

正是由于这种独特的技术优势，使得它越来越多地用于有机污水的处理，并且具有较高的处理效率。

（1）EGSB设计参数：设计流量:Q＝7500m3/d＝312.5m3/h容积负荷：8.0kg/m3·dCODcr去除率：≥80%停留时间：t=5h进水COD浓度：S0＝4000mg/L污泥产率：0.1kgMLSS/kgCOD；产气率：0.5m3/kgCOD（2）构筑物设计罐体为圆形，单座尺寸：D=8mH=22.5m结构形式:钢筋混凝土数量:4座EGSB设计计算依据《厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器污水处理工程技术规范》EGSB反应器进水应符合下列条件：a）pH值宜为6.5～7.8；b）常温厌氧温度宜为20℃～25℃，中温厌氧温度宜为30℃～35℃，高温厌氧温度宜为50℃～55℃；c）CODCr:N:P=100～500:5:1；d）EGSB反应器进水中悬浮物含量宜小于2000mg/L；e）废水中氨氮浓度宜小于2000mg/L；f）废水中硫酸盐浓度宜小于1000mg/L或CODCr /SO42-比值大于10；g）废水中CODcr浓度宜为1000mg/L～30000mg/L；h）严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入厌氧反应器的浓度。

因此根据进水水质和运行情况，进行磷盐、碱式氯化铝、三氯化铁、次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸及微量元素的配置和投加。

因此设立加药间选用WA-0.5A-Ⅱ型加药泵根据设备参数，故加药间尺寸应为：构筑物主体设计计算参数选取：设计流量:Q ＝7500m 3/d ＝312.5m 3/h 容积负荷：8.0kg/m 3·dCODcr 去除率：≥80%停留时间：t=5h进水COD 浓度S 0＝4000mg/L污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD ；产气率0.5m 3/kgCOD设计罐体为圆形有效容积：V 有效=30375080.47500m N S Q V =?=? 式中： Q-设计流量，m 3/sS 0-进水COD 含量,mg/LN v -容积负荷,kgCOD/(m 3·d)取反应器有效高度：h=20m 反应器面积：2m 5.187203750===h V A 有效，采用4座相同EGSB 反应器则每个反应器的面积A1=A/4=46.88m 2 反应器直径取D=8m横截面积A2=1/4πD 2=50.24m 2取反应器总高H ＇=22.5m ，其中超高为0.5m反应器总容积V ＇=187.5(H ＇－0.5)=187.5×22=4125m 3EGSB 反应器的体积有效系数：上升流速:)/(22.624.505.312Q 2h m A ===ν。

厌氧反应器高度标准

厌氧反应器高度标准
厌氧反应器的高度标准主要取决于其设计的目的和应用场景，以下是一些常见的厌氧反应器高度标准：
1. 设计容积：厌氧反应器的设计容积是指反应器内部可以容纳的最大液体或气体体积。

在设计厌氧反应器时，需要根据反应器的设计容积来确定其高度标准。

2. 反应器类型：不同类型的厌氧反应器其高度标准也会有所不同。

例如，UASB厌氧反应器的高度一般在2-3米之间，而EGSB厌氧反应器的高度则可以达到5-7米。

3. 反应器功率：反应器的功率也是影响其高度标准的因素之一。

通常情况下，功率越大的反应器其高度也会相应增加。

4. 反应器应用场景：反应器的应用场景也是影响其高度标准的因素之一。

例如，在一些需要占用较小空间的场合下，反应器的高度可能需要相应降低。

以上仅是一些常见的厌氧反应器高度标准，具体标准和要求应该根据实际情况进行确定。