第3章供应链构建与优化

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《供应链管理》习题答案

习题目录第1章绪论 (1)第2章供应链的设计和构建 (4)第3章供应链管理方法 (9)第4章供应链合作伙伴关系管理 (11)第5章供应链采购管理 (13)第6章供应链库存管理 (17)第7章供应链物流管理 (19)第8章供应链风险管理 (21)第9章供应链绩效管理 (23)第1章绪论【习题答案】1．选择题（1）B（2）D（3）B（4）A（5）B（6）C（7）D（8）A（9）C2．简答题（1）供应链的概念。

答：供应链是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式。

（2）供应链包括哪4个流程？答：供应链一般包括物资流通、商业流通、信息流通、资金流通4个流程。

（3）简述推式供应链和拉式供应链的优缺点。

答：推式供应链的优点：能够稳定供应链的生产符合，提高机器设备利用率，缩短提前期，增加交货可能性。

缺点：需要有较多的原材料、在制品和制成品库存，库存占用的流动资金较大，当市场需求发生变化时，企业应变能力较弱。

拉式供应链的的优点：大大降低各类库存和流动资金占用，减少库存变质和失效的风险。

缺点：将面对能否及时获取资源和及时交货以满足市场需求的风险。

（4）供应链有哪些特征？答：供应链有4个主要特性：复杂性、动态性、用户需求驱动性及交叉性。

（5）陈述供应链管理的概念。

答：供应链由原材料零部件供应商、生产商、批发经销商、用户、运输商等一系列企业组成。

原材料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到最终用户手中，这一系列的活动就构成了一个完整供应链的全部活动。

（6）供应链管理的主要内容有哪几方面？答：供应链管理的主要内容有：物流网络职能管理、物流信息流管理、供应链流程管理以及供应链关系管理。

（7）简述推拉式供应链管理模式的内涵及其包含哪两种模式。

供应链管理第三章供应链的构建模型_OK

❖ 高度利用信息及通信技术等。
17
➢ 虚拟企业的本质
其一，虚拟企业本质上是一种电子在线组织。该观点的支持者以Amazon．Com（亚马逊）和 eBay．Com（易趣）作为论据，这些网站生存和发展的空间完全来自于互联网给它们提供的机会。所谓的虚拟企业或e 化企业是相对于传统实体企业环境下的销售方式而言的。
14
虚拟企业的网状模型
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➢四、虚拟企业
➢ 达维多和马隆于1992年在《虚拟公司》一书中首次对虚拟企业的思想进行了系统的阐述。他们认为，虚拟企业是由一些独立公司组成的临时性网络，这些独立的公司包括供应商、客户、甚至竞争对手，他们通过信息技术组成一个整体，共享技术、共担成本并可以进入彼此的市场。虚拟企业没有办公中心，也没有组织章程；没有等级制度，也没有垂直体系。
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三、基于业务流的集成供应链运作模型框架的意义
❖ 供应链框架试图从战略的角度和运作的角度为供应链管理所涵盖的内容加以诠释，并为供应链的整体集成绩效评价系统的建议提供相关的评价对象和内容。
❖ 网状模型对供应关系的描述性很强，适合于对供应关系的宏观把握。
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❖ 入点和出点 ❖ （1）在网状模型中，物流作有向流动，从一
个节点流向另一个节点。把物流进入的节点称为入点，(原材料来源方向）。把物流流出的节点称为出点，（消费者方向）。
11
入点和出点
❖ （2）对于有的厂家既为入点又为出点的情况，出于对网链表达的简化，将代表这个厂家的节点一分为二，变成两个节点：一个为入点，一个为出点，并用实线将其框起来。
❖ 当建立虚拟企业的商业目的达到以后，该虚拟企业即行解体。互相补充的伙伴引人了它们互相协作的核心作用，允许进人对方的市场。为此，应放弃建立上层组织和分层结构，而应分摊成本和赢利。在此，连接网络所使用的高效的信息和通信技术起着重要作用。

第三章供应链的设计与优化

y x 为每年从供应源h运送到工厂i的原材料数量，设： hi 为每年从供应源h运送到工厂i的原材料数量，
ie
1, 当在e点布局仓库时， = ve 0, 当不在e点布局仓库时，
MinZ = ∑
i =1
n
f u + ∑∑ C1 x + ∑∑ C 2 y + ∑∑ C3 z
i i h =1 i =1 hi hi i =1 e =1 ie ie e =1 j =1 ej
北京大学出版社
3.2 网络设计决策的影响因素
3.2.3 技术与竞争性因素
技术因素竞争性因素
北京大学出版社
3.2 网络设计决策的影响因素
3.2.4 对顾客需求的响应时间因素
要
求
要
求的响应
间时应响
的
时间
必要的设施数
必要的设施数
图 3.2 顾客要求的反应时间与设施数量之间的关系顾客要求的反应时间与设施数量之间的关系
北京大学出版社
3.1 供应链设计的基本问题
功能性产品具有变化小、市场需求稳定且可预测、功能性产品具有变化小、市场需求稳定且可预测、生命周期长等特点，周期长等特点，它主要以产品功能来满足消费者的基本生活需求，由于产品功能明确，变动性小，生活需求，由于产品功能明确，变动性小，市场竞争充其边际利润较低。分，其边际利润较低。创新性产品一般周期短，更新快，市场需求变化频繁，创新性产品一般周期短，更新快，市场需求变化频繁，因而难以预测。如时装，因而难以预测。如时装，产品的设计和生产跟随时尚潮周期非常短。一旦迎合了市场，流，周期非常短。一旦迎合了市场，就可以在短期内大量销售，并获得单位产品的高额利润。量销售，并获得单位产品的高额利润。

智能供应链管理作业指导书

智能供应链管理作业指导书第1章智能供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理的基本概念 (4)1.2 智能供应链的演变与发展 (4)1.3 智能供应链管理的关键技术 (4)第2章供应链战略设计与优化 (5)2.1 供应链战略规划 (5)2.1.1 战略目标设定 (5)2.1.2 供应链结构选择 (5)2.1.3 供应链合作伙伴关系建立 (5)2.1.4 战略实施与评估 (5)2.2 供应链网络设计 (5)2.2.1 供应链节点选择 (5)2.2.2 供应链网络结构优化 (5)2.2.3 网络设计方法 (5)2.2.4 网络风险管理 (5)2.3 供应链优化方法 (5)2.3.1 模型优化方法 (5)2.3.2 算法优化方法 (6)2.3.3 系统仿真方法 (6)2.3.4 大数据分析方法 (6)2.3.5 云计算与物联网技术 (6)第3章供应链协同管理 (6)3.1 供应链合作伙伴关系管理 (6)3.1.1 合作伙伴选择 (6)3.1.2 合作伙伴评价 (6)3.1.3 合作伙伴激励机制 (6)3.2 供应链协同运作机制 (6)3.2.1 信息共享 (6)3.2.2 协同计划与预测 (7)3.2.3 协同生产与库存管理 (7)3.2.4 协同物流与配送 (7)3.3 供应链协同优化策略 (7)3.3.1 深化协同合作 (7)3.3.2 优化供应链网络结构 (7)3.3.3 创新协同管理模式 (7)3.3.4 强化供应链风险管理 (7)第4章供应链库存管理 (7)4.1 库存管理的基本原理 (7)4.1.1 库存定义与分类 (7)4.1.2 库存管理目标 (8)4.1.3 库存管理关键指标 (8)4.2.1 定量订货模型 (8)4.2.2 定期订货模型 (8)4.2.3 智能优化算法 (8)4.3 库存协同管理 (8)4.3.1 供应商协同管理 (8)4.3.2 客户协同管理 (8)4.3.3 仓储物流协同管理 (8)4.3.4 信息技术支持 (8)第5章供应链物流管理 (9)5.1 物流管理概述 (9)5.1.1 物流管理的概念 (9)5.1.2 物流管理的目标 (9)5.1.3 物流管理的主要环节 (9)5.2 智能运输与配送 (9)5.2.1 智能运输与配送的内涵 (9)5.2.2 智能运输与配送技术手段 (9)5.2.3 智能运输与配送在供应链物流管理中的应用 (10)5.3 供应链物流信息化 (10)5.3.1 物流信息化的概念 (10)5.3.2 物流信息化在供应链管理中的作用 (10)5.3.3 物流信息化建设内容 (10)第6章供应链风险管理 (11)6.1 供应链风险识别与评估 (11)6.1.1 风险识别 (11)6.1.2 风险评估 (11)6.2 供应链风险防范与应对 (11)6.2.1 风险防范 (11)6.2.2 风险应对 (12)6.3 智能风险管理技术 (12)6.3.1 数据挖掘与分析 (12)6.3.2 人工智能与机器学习 (12)6.3.3 云计算与物联网 (12)6.3.4 区块链技术 (12)第7章供应链金融创新 (12)7.1 供应链金融概述 (12)7.1.1 供应链金融基本概念 (12)7.1.2 供应链金融发展历程 (13)7.1.3 国内外供应链金融实践 (13)7.2 供应链金融产品与服务 (13)7.2.1 融资类产品与服务 (13)7.2.2 结算类产品与服务 (13)7.2.3 风险管理类产品与服务 (13)7.3 智能供应链金融解决方案 (13)7.3.2 智能供应链金融应用场景 (13)7.3.3 智能供应链金融优势 (14)7.3.4 智能供应链金融实践案例 (14)第8章供应链大数据分析与应用 (14)8.1 供应链大数据概述 (14)8.2 数据采集与预处理 (14)8.2.1 数据采集 (14)8.2.2 数据预处理 (14)8.3 供应链数据分析方法与应用 (15)8.3.1 描述性分析 (15)8.3.2 预测性分析 (15)8.3.3 指导性分析 (15)第9章供应链可视化与智能监控 (15)9.1 供应链可视化技术 (15)9.1.1 数据采集与整合 (15)9.1.2 可视化展示方法 (16)9.1.3 可视化分析与应用 (16)9.2 智能监控系统构建 (16)9.2.1 监控系统设计原则 (16)9.2.2 监控系统架构设计 (16)9.2.3 监控系统实施与部署 (16)9.3 供应链实时数据分析与决策支持 (16)9.3.1 实时数据采集与处理 (16)9.3.2 数据分析方法与模型 (16)9.3.3 决策支持系统构建 (16)9.3.4 决策支持应用实例 (16)第十章供应链管理案例分析与实践 (17)10.1 国内外典型供应链管理案例 (17)10.1.1 国内供应链管理案例 (17)10.1.2 国外供应链管理案例 (17)10.2 案例分析方法与工具 (17)10.2.1 案例分析方法 (17)10.2.2 案例分析工具 (17)10.3 供应链管理实践与发展趋势展望 (17)10.3.1 供应链管理实践 (17)10.3.2 供应链管理发展趋势 (17)10.3.3 供应链管理挑战与机遇 (17)10.3.4 政策建议与产业协同 (17)第1章智能供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理（Supply Chain Management, SCM）是指对企业生产及流通过程中，从原材料供应商到产品制造商，再到分销商和最终用户的整个供应链进行整合、协调和优化的一系列管理活动。

供应链的构建

第三章供应链的构建与优化本章学习要点：第一节供应链构建的体系框架1.供应链构建体系总体模型。

第二节供应链构建的设计原则1.供应链构建的七项设计原则。

第三节供应链构建的几个基本问题1.供应链构建的系统观。

2.供应链构建与物流系统设计。

3.供应链构建与先进制造模式。

第四节供应链的结构模型1.供应链的几种结构模型和几个相关概念。

第五节供应链结构中的企业角色1.供应链中企业角色分类。

2.不同角色企业在供应链运作中的影响。

第六节基于产品的供应链设计策略1.基于产品的供应链设计策略与设计步骤。

第七节供应链构建的设计与优化方法该节内容为有关研究的简单介绍，只是罗列了一些方法的名称，并未讲解具体方法，阅读了解。

第一节供应链构建的体系框架教材中给出了一个供应链构建体系总体模型，如图3—1所示。

该模型的主要内容简要说明如下。

1.供应链管理的组织架构在进行供应链设计时，需要考虑的内容之一就是供应链企业的主客体关系。

该部分内容在第五节中进一步介绍。

2.供应链系统的运作与管理供应链能够取得单个企业所无法达到的效益，关键之一在于它动员和协调了整个产品设计、制造和销售过程的资源。

核心问题在于能否将所有企业的生产过程实现同步运作，最大限度的减少由于不协调而产生的停顿、等待、过量生产或者缺货等方面的问题。

因此，供应链构建的问题之一是如何构造适应供应链环境的生产计划与控制系统。

完成这一过程需要考虑的内容很多。

3.供应链物流管理与同步制造相呼应的是供应链管理下的物流组织模式。

在构建供应链时，必须考虑物流网络的优化、配送中心的选择、运输路线的优化、物流作业方法的选择与优化等方面的内容。

4.基于供应链的信息支持系统对供应链的管理离不开信息技术的支持，在设计供应链时一定要注意如何将信息融入整个系统中来。

第二节供应链构建的设计原则在供应链的构建过程中，应遵循以下基本原则：1.自顶向下和自底向上相结合的设计原则2.简洁性原则3.集优原则（互补性原则）4.协调性原则5.动态性（不确定性）原则6.创新性原则7.战略性原则第三节供应链构建的几个基本问题一、供应链构建的系统观1.供应链的整体性2.供应链的相关性3.供应链的结构性和有序性4.供应链的动态性5.供应链的目的性6.供应链的环境适应性二、供应链构建与物流系统设计供应链物流系统设计也称供应链物料流通道设计，是供应链系统设计中最主要、最重要的工作。

制造行业供应链协同与优化方案

制造行业供应链协同与优化方案第1章：供应链协同优化概述 (3)1.1 供应链协同的概念与意义 (3)1.2 供应链优化的目标与挑战 (4)1.3 制造行业供应链协同优化的现状与趋势 (4)第2章：供应链战略规划与设计 (5)2.1 供应链战略制定 (5)2.1.1 市场需求分析 (5)2.1.2 企业资源评估 (5)2.1.3 供应链战略选择 (5)2.1.4 战略实施与监控 (5)2.2 供应链网络设计 (5)2.2.1 供应商选择与评价 (5)2.2.2 生产设施布局 (6)2.2.3 库存管理策略 (6)2.2.4 物流网络优化 (6)2.3 供应链协同规划 (6)2.3.1 信息共享与协同 (6)2.3.2 订单协同管理 (6)2.3.3 产能协同规划 (6)2.3.4 供应链风险管理 (6)第3章供应链协同机制与流程 (6)3.1 协同机制构建 (6)3.1.1 建立战略合作伙伴关系 (6)3.1.2 制定协同策略 (7)3.1.3 建立激励机制 (7)3.1.4 强化风险共担与利益共享 (7)3.2 协同流程优化 (7)3.2.1 销售与运营计划协同 (7)3.2.2 采购与生产协同 (7)3.2.3 生产与物流协同 (7)3.2.4 库存管理与销售预测协同 (7)3.3 信息共享与协同决策 (7)3.3.1 建立信息共享平台 (7)3.3.2 数据分析与挖掘 (8)3.3.3 协同决策机制 (8)3.3.4 智能化协同决策支持 (8)第4章供应商协同管理 (8)4.1 供应商选择与评估 (8)4.1.1 供应商选择标准 (8)4.1.2 供应商评估方法 (8)4.2 供应商关系管理 (9)4.2.2 供应商激励机制 (9)4.2.3 供应商沟通与协作 (9)4.3 供应商协同生产与库存管理 (9)4.3.1 供应商协同生产 (9)4.3.2 供应商库存管理 (9)第5章生产与制造协同 (9)5.1 生产计划与调度协同 (9)5.1.1 引言 (9)5.1.2 建立协同生产计划 (10)5.1.3 优化生产调度 (10)5.2 制造过程质量控制协同 (10)5.2.1 引言 (10)5.2.2 建立协同质量控制体系 (10)5.2.3 质量控制协同实施 (10)5.3 生产能力与资源优化配置 (10)5.3.1 引言 (10)5.3.2 生产能力评估与优化 (11)5.3.3 资源优化配置 (11)第6章物流与配送协同 (11)6.1 物流网络优化 (11)6.1.1 优化目标与原则 (11)6.1.2 物流网络结构设计 (11)6.1.3 物流网络优化策略 (11)6.2 仓储管理与协同配送 (11)6.2.1 仓储管理优化 (11)6.2.2 协同配送策略 (12)6.3 物流成本控制与绩效评价 (12)6.3.1 物流成本控制策略 (12)6.3.2 物流绩效评价 (12)第7章销售与客户协同 (12)7.1 销售预测与需求管理 (12)7.1.1 销售数据分析 (12)7.1.2 需求协同 (12)7.1.3 需求管理优化 (12)7.2 客户关系管理 (13)7.2.1 客户分类与分级 (13)7.2.2 客户需求挖掘 (13)7.2.3 客户关系维护 (13)7.3 个性化定制与协同服务 (13)7.3.1 个性化定制 (13)7.3.2 协同服务 (13)7.3.3 服务平台建设 (13)第8章供应链风险管理 (13)8.1.1 风险识别 (13)8.1.2 风险评估 (14)8.2 风险应对策略与协同处理 (14)8.2.1 风险应对策略 (14)8.2.2 协同处理 (14)8.3 风险监控与预警机制 (14)8.3.1 风险监控 (14)8.3.2 预警机制 (14)第9章：供应链信息化与智能化 (15)9.1 供应链信息系统建设 (15)9.1.1 信息系统架构设计 (15)9.1.2 数据采集与交换 (15)9.1.3 信息系统集成 (15)9.2 数据挖掘与分析应用 (15)9.2.1 数据挖掘技术 (15)9.2.2 数据分析应用 (15)9.3 人工智能在供应链协同中的应用 (16)9.3.1 智能采购 (16)9.3.2 智能生产 (16)9.3.3 智能物流 (16)9.3.4 智能服务 (16)第10章供应链协同与优化案例分析 (16)10.1 国内外典型企业案例介绍 (16)10.1.1 国内企业案例 (16)10.1.2 国外企业案例 (16)10.2 成功实施供应链协同优化的关键因素 (17)10.2.1 高度重视供应链协同管理 (17)10.2.2 建立健全供应链协同机制 (17)10.2.3 信息化建设与数据共享 (17)10.2.4 强化供应链合作伙伴关系 (17)10.2.5 持续改进与创新 (17)10.3 案例启示与未来展望 (17)10.3.1 案例启示 (17)10.3.2 未来展望 (17)第1章：供应链协同优化概述1.1 供应链协同的概念与意义供应链协同是指在供应链各环节之间实现信息共享、资源共享、风险共担的一种合作模式。

第三章供应链的构建

主式供应链和团队式供应链的比较
卫星式供应链团队式供应链
合作意愿合作难度决策分歧的解决稳定性
主客体企业的合作意愿都很强烈，以客体企业为甚
惟一的主体企业占有绝对主导的地位，合作相对容易
主体企业有明显的决定权优势，分歧较易解决
相对稳定
主客体企业的合作意愿都很强烈，以主体企业为甚
3.3 供应链的结构模型
直链模式
链状模型I
A
B
C
DE
自
供
然
应
界
商
链状模型II
供应链的方向 A
B
供应链的级
制
分
用
造
销
商
商
户
C
D
E
3.3 供应链的结构模型
网链模式 B1
B1
..·
Bn
C1 D1
C2
D2
..·
..·
Dm Ck
实际上供应链中的供应商常常为多家，分销商也有多个。供应商、制造商和分销商在战略、任务、资源和能力方面相互依赖，构成了较复杂的供应--生产---销售网，这是就是供应链网。我们说供应链实质上应该是一个网链结构。
多个主体企业势均力敌，难以形成绝对的主导，合作相对困难
多个主体企业意见难以统一，分歧解决较困难
不太稳定
可持续性
客体企业的前瞻性较弱，以主体企业为主导对供
整体供应链的可持续性应链可持续性发展的推
较差
动力较强
（二）核心企业与非核心企业
核心企业
在主体企业中，对整个供应链的业务运作起关键主导作用，既能为客户提供最大化的附加值，又能帮助链上其他合作企业参与到新市场中的主体企业就是供应链的核心企业。

《供应链管理》专业课程考试大纲

广东科技学院2018年本科插班生招生入学考试《物流管理》专业课程考试大纲考试科目名称：供应链管理一、考试性质普通高等学校本科插班生招生考试是由专科毕业生参加的选拔性考试。

高等学校根据考生的成绩，按已确定的招生计划，德、智、体全面衡量，择优录取。

因此，本科插班生考试应有较高的信度、效度、必要的区分度和适当的难度。

二、考试内容及要求（一）考试基本要求通过对供应链管理理论的学习，使学生对供应链管理有一个系统的了解，对供应链系统类型特征、运作协调管理、构建与优化、合作伙伴关系的的建立与评价、采购管理、生产计划与控制、物流管理、库存管理、绩效评价和风险管理等相关内容，得到全面的领会和深刻的认识。

（二）考核知识点及考核要求本大纲的考核中，按照“识记”、“领会”和“应用”等三个层次规定应达到的能力层次要求。

各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：要求考生知道有关的名词、概念、原理、知识的含义，并能正确认识或识别。

领会：要求在识记的基础上，能把握相关的基本概念、基本原理和基本方法，掌握有关概念、原理、方法的区别与联系。

应用：要求在领会的基础上，运用所掌握的基本概念、原理和方法的知识点，综合分析和解决理论问题和实际问题。

第1章导论一、考核知识点1、供应链管理概述2、供应链管理模式的产生及其基本思想3、供应链管理研究的进展二、考核要求1、识记（1）供应链的概念（1）供应链管理的概念2、领会（1）供应链管理结构（2）供应链管理涉及内容（3）供应链管理的基本思想3、应用（1）竞争环境对供应链管理模式的影响（2）供应链管理模式的产生及发展（3）供应链管理与传统管理的区别（4）供应链管理研究的进展第2章供应链系统的类型与特征一、考核知识点1、供应链的类型2、供应链成长理论与供应链管理的运行机制3、集成化供应链管理4、供应链管理的战略性特征二、考核要求1、识记（1）供应链的系统特征（2）供应链的类型2、领会（1）推拉结合的供应链系统（2）供应链成长理论（3）供应链管理的成长机制3、应用（1）供应链管理战略特征（2）集成化供应链管理理论模型第3章供应链运作的协调管理一、考核知识点1、供应链协调问题的提出2、提高供应链协调性的方法3、供应链的激励问题4、供应契约的种类与作用二、考核要求1、识记（1）需求变异加速放大现象（2）曲棍球现象（3）双重边际效应2、领会（1）缓解长鞭效应的方法（2）缓解曲棍球现象的方法（3）解决双重边际效应的方法（4）供应链激励的途径3、应用（1）供应契约参数（2）供应契约分类与种类（3）供应契约的作用第4章供应链的构建与优化一、考核知识点1、供应链体系的设计原则和策略2、基于产品的供应链设计的步骤3、供应链物流网络布局的优化方法4、供应链运作系统的管理框架模型二、考核要求1、识记（1）供应链设计的原则（2）物流网络布局2、领会(1)集成供应链设计的方法3、应用（1）企业供应链物流网络设计（2）计算机辅助物流网络布局优（3）供应链运作系统的管理框架模型第5章供应链合作伙伴关系的建立与评价一、考核知识点1、供应链战略合作伙伴关系2、供应链合作伙伴关系形成的意义与价值3、供应链合作伙伴的选择4、供应链合作伙伴选择的步骤与方法二、考核要求1、识记(1) 供应链合作伙伴关系2、领会（1）供应链合作伙伴关系形成的产生于发展（2）建立供应链合作伙伴关系的影响因素（3）供应链合作伙伴的选择、原则、类型3、应用（1）供应链合作伙伴关系与传统的供应商关系(2) 供应链合作伙伴选择的步骤与方法（3）供应链合作伙伴选择的影响因素、综合评价指标第6章供应链管理环境下的采购管理一、考核知识点1、采购的定义及过程2、供应链管理环境下的采购3、供应链管理环境下的准时化采购策略4、供应商关系管理5、全球采购二、考核要求1、识记（1）企业采购定义（2）采购活动的基本过程（2）准时化采购2、领会（1）企业采购分析（2）供应链采购管理与传统采购管理的异同（3）全球采购3、应用（1）供应链管理环境下的准时化采购策略（2）供应商关系管理第7章供应链管理环境下的生产计划与控制一、考核知识点1、传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距2、供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点3、供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型4、供应链管理环境下生产系统的协调机制二、考核要求1、识记（1）供应链企业同步化计划（2）供应链管理环境下的生产计划、制定（3）合作计划、预测和补货2、领会（1）供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点（2）供应链管理环境下多工厂的生产计划优化3、应用（1）传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距（2）供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型（3）供应链管理环境下生产系统的协调机制第8章供应链管理环境下的物流管理一、考核知识点1、物流管理的基本概念2、物流网络与供应链管理3、企业物流管理4、供应链中的物流组织与管理5、物流业务外包6、第三方物流与第四方物流二、考核要求1、识记（1）物流管理概念（2）企业物流管理2、领会（1）物流管理的分类、功能（2）供应链中物流组织与管理3、应用（1）物流业务外包（2）第三方物流与第四方物流第9章供应链管理环境下的库存管理策略一、考核知识点1、供应链管理环境下的库存问题2、供应商管理库存3、联合库存管理4、供应链多级库存控制二、考核要求1、识记（1）供应商管理库存（2）联合库存管理（3）多级库存管理2、领会（1）供应链管理环境的库存问题（2）供应链的不确定与库存（3）协调库存管理3、应用（1）VMI思想和实施意义（2）实施VMI的方法（3）多级库存优化与控制第10章供应链企业运作的绩效评价一、考核知识点1、供应链绩效评价的特点及原则2、绩效评价理论3、供应链绩效评价体系设计4、平衡供应链计分法评价体系二、考核要求1、识记（1）供应链绩效评价指标（2）绩效评价理论（3）平衡供应链计分法2、领会（1）供应链绩效评价指标的特点、原则和作用（2）平衡供应链计分法评价体系3、应用(1) 供应链绩效评价的方法(2) 供应链绩效评价体系设计第11章供应链风险管理一、考核知识点1、供应链风险管理概述2、供应链风险的类型与风险识别3、供应链风险管理的措施4、重构弹性供应链二、考核要求1、识记(1) 供应链风险含义2、领会（1）供应链风险的特性（2）供应链风险的类型与识别（3）重构弹性供应链3、应用（1）建立供应链风险管理的机制（2）制定风险防范措施三、考试形式及试卷结构1、考试形式为闭卷，笔试，考试时间为120分钟，试卷满分为100分。

第三章供应链战略管理

广东轻工职业技术学院
缪兴锋
[答案 ACD 答案] 答案
（三）供应链管理信息技术支持的战略
• 信息技术的应用是推进供应链系统中信息共享的关键；关键； • 供应链管理战略的一个重要内容就是制定供应链运作的信息支持平台。运作的信息支持平台。 • 在供应链管理发展过程中，早期阶段的信息交换在供应链管理发展过程中，手段以电子数据交换（Electronic Data Inter 手段以电子数据交换（ change, EDI）为主。）为主。
有了竞争战略，供应链战略应该怎样确定？有了竞争战略，供应链战略应该怎样确定？
广东轻工职业技术学院缪兴锋
2. 供应链战略管理发展的驱动要素
⑴ 市场全球化全球化促使几乎每个企业都要考虑很多关键问题，多关键问题，除了要应对来自中国制造业的价格竞争还要考虑销售范围、当地法律法规和安全等问题。外，还要考虑销售范围、当地法律法规和安全等问题。毋庸置疑，对需求把握得越准确， ⑵ 需求可视化毋庸置疑，对需求把握得越准确，后期决策质量就会越高。决策质量就会越高。需求完全可视可能会促进很多业务流程的改变。务流程的改变。一段时间以来， ⑶ 速度和价值实现期一段时间以来，证券市场把现金流作为评价企业的一个重要因素。金流作为评价企业的一个重要因素。
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缪兴锋
（二）推动式（Push）和牵引式（Pull）的供应推动式（）和牵引式（）链运作方式
供应商
制造商
分销商
零售商
用户
推动式供应链：集成度低、需求变化大大、图3-1 推动式供应链：集成度低、需求变化大大、缓冲库存量高
供应商
制造商

供应链管理与物流配送优化指南

供应链管理与物流配送优化指南第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理基础概念 (3)1.2 供应链管理的核心目标 (3)1.3 供应链管理的关键环节 (4)第2章物流配送体系构建 (4)2.1 物流配送网络规划 (4)2.1.1 物流配送网络类型 (4)2.1.2 物流配送网络设计原则 (4)2.1.3 物流配送网络规划步骤 (5)2.2 物流配送中心选址 (5)2.2.1 物流配送中心选址因素 (5)2.2.2 物流配送中心选址方法 (5)2.2.3 物流配送中心选址步骤 (5)2.3 物流配送设施设备配置 (6)2.3.1 物流配送设施设备类型 (6)2.3.2 物流配送设施设备配置原则 (6)2.3.3 物流配送设施设备配置步骤 (6)第3章供应链协同管理 (6)3.1 供应商关系管理 (6)3.1.1 供应商选择与评估 (7)3.1.2 供应商合作策略 (7)3.1.3 供应商绩效评价与激励 (7)3.2 客户关系管理 (7)3.2.1 客户需求分析 (7)3.2.2 客户服务与支持 (7)3.2.3 客户满意度与忠诚度管理 (7)3.3 第三方物流服务商合作 (7)3.3.1 第三方物流服务商选择 (8)3.3.2 合作模式与风险管理 (8)3.3.3 第三方物流服务商绩效评价 (8)第4章采购与库存管理 (8)4.1 采购策略与流程优化 (8)4.1.1 采购策略制定 (8)4.1.2 采购流程优化 (8)4.2 库存控制与优化 (8)4.2.1 库存控制方法 (8)4.2.2 库存优化策略 (9)4.3 安全库存与补货策略 (9)4.3.1 安全库存设置 (9)4.3.2 补货策略选择 (9)第5章生产与运营管理 (10)5.1.1 生产计划 (10)5.1.2 生产调度 (10)5.2 制造过程优化 (10)5.2.1 工艺改进 (10)5.2.2 设备升级 (10)5.2.3 人员培训 (10)5.2.4 管理优化 (11)5.3 质量管理与控制 (11)5.3.1 质量管理体系 (11)5.3.2 质量控制方法 (11)5.3.3 质量改进 (11)5.3.4 供应商管理 (11)第6章物流配送策略 (11)6.1 配送模式选择 (11)6.1.1 直配送模式 (11)6.1.2 仓储配送模式 (11)6.1.3 共同配送模式 (11)6.1.4 第三方物流配送模式 (12)6.2 货物运输管理 (12)6.2.1 运输方式选择 (12)6.2.2 货物装载与卸载 (12)6.2.3 运输跟踪与监控 (12)6.2.4 运输成本控制 (12)6.3 配送路径优化 (12)6.3.1 车辆路径问题 (12)6.3.2 网络优化模型 (12)6.3.3 实际应用案例 (12)6.3.4 考虑多因素配送路径优化 (13)第7章信息技术在供应链管理中的应用 (13)7.1 供应链管理信息系统 (13)7.1.1 SCMIS的架构 (13)7.1.2 SCMIS的功能 (13)7.2 物联网与智能物流 (13)7.2.1 物联网技术概述 (13)7.2.2 物联网在智能物流中的应用 (13)7.3 大数据与供应链优化 (14)7.3.1 大数据技术概述 (14)7.3.2 大数据在供应链优化中的应用 (14)第8章供应链风险管理 (14)8.1 供应链风险识别与评估 (14)8.1.1 风险识别 (14)8.1.2 风险评估 (15)8.2 风险应对策略与措施 (15)8.2.2 风险应对措施 (15)8.3 供应链中断管理 (16)8.3.1 供应链中断的类型 (16)8.3.2 中断应对策略 (16)8.3.3 中断后的恢复与重建 (16)第9章供应链成本控制与绩效评价 (16)9.1 供应链成本分析与控制 (16)9.1.1 成本结构分析 (16)9.1.2 成本控制策略 (16)9.1.3 成本控制工具与技术 (16)9.2 绩效评价体系构建 (17)9.2.1 绩效评价指标选择 (17)9.2.2 绩效评价方法 (17)9.2.3 绩效评价体系实施 (17)9.3 绩效提升策略 (17)9.3.1 持续改进策略 (17)9.3.2 创新与协同策略 (17)9.3.3 人才培养与激励机制 (17)9.3.4 风险管理与应对策略 (17)第10章供应链与物流配送未来发展 (17)10.1 绿色供应链与环保物流 (17)10.2 供应链金融与区块链技术 (18)10.3 智能化与个性化物流配送趋势 (18)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理基础概念供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是一种涵盖企业内外部各环节协同运作的管理模式，旨在高效整合供应商、制造商、分销商、零售商及最终用户之间的关系，实现产品从原材料采购、生产制造、库存管理、物流配送至最终消费的整个流程的优化。

第一章导论简答题供应链是围绕核心...

第一章导论简答题1.供应链：是围绕核心企业，通过工作流、信息流、物料流、资金流的协调与控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的供应商、制造商、分销商、零售商，直至最终用户连成一个整体的功能网链结构。

2.供应链管理：就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，通过协调供应链成员的业务流程，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、物料流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。

3.供应链管理主要涉及五个领域：需求、计划、物流、供应、回流。

供应链管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求两个目标之间的平衡。

供应链管理以同步化、集成化生产计划为指导；以各种技术为支持，尤其以Internet/Intranet 为依托；围绕供应、生产作业、物流、满足需求来实施；以信息共享为平台。

4.供应链管理与传统管理模式的区别。

①供应链管理把供应链中所有节点企业看做一个整体，供应链管理涵盖整个物流从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。

②供应链管理强调和依赖战略管理。

③供应链管理的关键之处是采用集成的思想和方法，而不是单个企业的各自为政或者是简单的业务衔接。

④供应链管理的本质是，通过与合作企业建立战略合作伙伴关系去实现高水平的客户服务，而不是仅仅通过传统的业务合同实现企业之间的往来。

5.有效用户响应与快速用户响应的区别。

有效用户响应与快速用户响应分别基于不同行业的策略研究。

有效用户响应是在（美国食品业）兴起的一种供应链策略。

其主要观点是：不断降低供应链的成本，通过企业间的密切合作而给用户更大的利益与更有效的响应。

快速响应则是在（美国纺织与服装行业）发展起来的。

其主要观点是：最大限度的减少从原材料到最终销售的运行时间与库存数量，以提高对于用户的快速响应性。

这两种策略各有侧重，有效用户响应侧重有降低成本，而快速响应则侧重于缩短时间。

第3章供应链运作的协调管理

上述问题对于生产和提供核心零部件但规模又不大的供应商更是处于两难境地
2、缓解物料齐套比率差的方法
变原先的分散运作管理为整合集中管理
▪ 1）集配中心负责制造装配厂商所需原材料等物料集中统一采购、运输并中转入库
▪ 2）集配中心负责把小批量的转运聚集成具有大批量的整合运输（拆箱、拼箱业务）
▪ 3）集配中心负责将集中采购入库的原材料、零部件等根据制造装配厂商的需求计划进行拣选、组装并准时配送到生产线的各个工位
▪ （5）数量柔性契约
➢零售商初期给出一个最小订购量，在此基础上可以有一个波动范围，供应商允诺可以提供直至上线数量的产品，该契约可遏制零售商随意夸大未来需求预期。
▪ （6）带有期权的数量柔性契约
➢零售商承诺未来各期内购买一定数量的产品，同时还向供应商购买了一个期权。它允许零售商在未来以规定的价格购买一定数量的产品，从而获得了调整未来订单数量的权利。
1、双重边际效应产生的根本原因
▪ 企业个体利益最大化与供应链系统整体利益最大化的不一致
2、双重边际效应解决办法
▪ 供应链内企业之间的协同是供应链成功的关键。供应链的协调并不是以牺牲某一个体的利益去提高其他个体或系统的利益，而是以整条供应链上的企业多赢为目标，即至少要使得改善后的个体或者系统的利益不低于以前的利益。协同不是靠指挥，靠领导，靠胁迫，而是用合
▪ 2）按照需求的特点划分
➢ 需求确定型和不确定型供应契约 ➢ 对于确定型需求，供应链努力的目的在于降低成本，提升运营效率。在该
环境下，制定供应契约时主要采取数量折扣、合理定价、货物分配、降低提前期等协调手段。 ➢ 当市场需求变化较大较快时，契约就需要不时协商，以修改契约参数，以降低双方风险。

零售业新零售模式创新与供应链优化方案

零售业新零售模式创新与供应链优化方案第1章新零售概念及其发展趋势 (4)1.1 新零售的内涵与外延 (4)1.1.1 内涵 (4)1.1.2 外延 (4)1.2 新零售的发展背景与趋势 (4)1.2.1 发展背景 (4)1.2.2 发展趋势 (4)1.3 新零售与传统零售的差异化分析 (4)1.3.1 商业模式 (4)1.3.2 技术应用 (5)1.3.3 供应链管理 (5)1.3.4 消费体验 (5)1.3.5 市场竞争 (5)第2章新零售模式创新 (5)2.1 新零售模式分类与特点 (5)2.1.1 新零售模式分类 (5)2.1.2 新零售模式特点 (6)2.2 新零售模式创新实践案例 (6)2.2.1 巴巴“盒马鲜生” (6)2.2.2 京东“7FRESH” (6)2.3 新零售模式创新趋势及启示 (6)2.3.1 创新趋势 (7)2.3.2 启示 (7)第3章供应链优化理论基础 (7)3.1 供应链管理概述 (7)3.1.1 定义与核心要素 (7)3.1.2 功能与重要性 (7)3.2 供应链优化的目标与原则 (8)3.2.1 整体优化原则 (8)3.2.2 成本效益原则 (8)3.2.3 灵活性与适应性原则 (8)3.2.4 持续改进原则 (8)3.3 供应链优化方法与工具 (8)3.3.1 物流网络设计 (8)3.3.2 库存管理 (8)3.3.3 供应商管理 (8)3.3.4 信息共享与协同 (8)3.3.5 风险管理 (8)第4章新零售背景下的供应链变革 (9)4.1 新零售对供应链的影响 (9)4.1.1 零售模式演变与供应链角色重塑 (9)4.1.2 消费者需求变化对供应链的影响 (9)4.1.3 技术创新在供应链中的应用 (9)4.2 新零售供应链的挑战与机遇 (9)4.2.1 挑战：供应链协同与整合难度加大 (9)4.2.2 挑战：库存管理压力增大 (9)4.2.3 机遇：供应链效率提升 (9)4.2.4 机遇：供应链创新能力增强 (9)4.3 新零售供应链优化方向 (9)4.3.1 构建敏捷供应链 (9)4.3.2 优化库存管理策略 (10)4.3.3 加强供应链协同与整合 (10)4.3.4 推进供应链数字化转型 (10)第5章供应链协同管理 (10)5.1 供应链协同管理的重要性 (10)5.2 供应链协同管理的关键环节 (10)5.2.1 信息共享与数据协同 (10)5.2.2 计划与预测协同 (10)5.2.3 物流与配送协同 (10)5.2.4 库存管理协同 (11)5.3 供应链协同管理实践案例 (11)5.3.1 某知名电商平台 (11)5.3.2 某快消品牌 (11)5.3.3 某家电制造商 (11)第6章供应链数字化转型 (11)6.1 数字化供应链的概念与价值 (11)6.1.1 数字化供应链的定义 (11)6.1.2 数字化供应链的价值 (11)6.2 供应链数字化转型技术与应用 (12)6.2.1 关键技术 (12)6.2.2 应用场景 (12)6.3 数字化供应链实施策略与挑战 (12)6.3.1 实施策略 (12)6.3.2 面临挑战 (12)第7章供应链金融创新 (12)7.1 供应链金融概述 (13)7.1.1 供应链金融的定义与特点 (13)7.1.2 供应链金融的发展现状与趋势 (13)7.2 新零售背景下的供应链金融创新 (13)7.2.1 新零售对供应链金融的影响 (13)7.2.2 供应链金融创新实践 (13)7.3 供应链金融风险管理与防范 (13)7.3.1 供应链金融风险类型 (13)7.3.2 供应链金融风险管理措施 (13)7.3.3 供应链金融风险防范策略 (14)第8章仓储物流与配送优化 (14)8.1 仓储物流系统设计 (14)8.1.1 仓储物流系统概述 (14)8.1.2 仓储网络布局优化 (14)8.1.3 仓储设施设备选择与布局 (14)8.2 新零售背景下的物流配送模式创新 (14)8.2.1 新零售物流配送特点与挑战 (14)8.2.2 基于大数据的物流配送决策优化 (14)8.2.3 新零售物流配送模式创新实践 (14)8.3 仓储物流与配送效率提升策略 (15)8.3.1 仓储作业流程优化 (15)8.3.2 物流配送协同管理 (15)8.3.3 仓储物流与配送信息化建设 (15)8.3.4 绿色物流与可持续发展 (15)第9章供应链风险管理 (15)9.1 供应链风险识别与评估 (15)9.1.1 供应链风险因素识别 (15)9.1.2 供应链风险评估 (15)9.2 新零售背景下的供应链风险特点 (16)9.3 供应链风险应对策略与措施 (16)第10章新零售供应链优化实施策略与建议 (16)10.1 新零售供应链优化的总体策略 (16)10.1.1 构建以消费者需求为核心的供应链体系 (16)10.1.2 加强供应链上下游企业协同合作 (16)10.1.3 提高供应链信息化、智能化水平 (16)10.1.4 优化供应链物流网络布局 (17)10.1.5 强化供应链风险管理及应对措施 (17)10.2 新零售供应链优化的关键举措 (17)10.2.1 采购策略优化 (17)10.2.1.1 采用多元化、灵活性的采购模式 (17)10.2.1.2 加强供应商管理，提升供应链稳定性 (17)10.2.2 生产策略优化 (17)10.2.2.1 推进生产柔性化、定制化 (17)10.2.2.2 优化生产计划，提高生产效率 (17)10.2.3 仓储物流策略优化 (17)10.2.3.1 构建智能仓储物流系统 (17)10.2.3.2 优化库存管理，降低库存成本 (17)10.2.4 分销策略优化 (17)10.2.4.1 创新线上线下融合的分销模式 (17)10.2.4.2 提高物流配送效率，缩短交货周期 (17)10.2.5 服务策略优化 (17)10.2.5.1 提升顾客服务水平，增强顾客满意度 (17)10.2.5.2 创新售后服务模式，提升服务价值 (17)10.3 新零售供应链优化的未来展望 (17)10.3.1 深度融合大数据、人工智能等新技术 (17)10.3.2 推动供应链向绿色、环保、可持续发展方向转型 (17)10.3.3 加强供应链跨界合作，实现产业协同 (17)10.3.4 提升供应链在全球范围内的竞争力 (17)10.3.5 培养供应链专业人才，提升整体创新能力 (17)第1章新零售概念及其发展趋势1.1 新零售的内涵与外延1.1.1 内涵新零售指的是以互联网技术为核心，通过大数据、云计算、人工智能等现代信息技术手段，实现线上线下融合，提高零售效率，优化消费体验的一种新型商业模式。

供应链管理与物流规划作业指导书

供应链管理与物流规划作业指导书第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理基础概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.3 供应链管理的发展趋势 (4)第2章物流规划基本理论 (5)2.1 物流规划的概念与目标 (5)2.2 物流规划的层次与类型 (5)2.3 物流规划的基本原则 (5)第3章供应链战略与设计 (6)3.1 供应链战略制定 (6)3.1.1 战略目标与原则 (6)3.1.2 战略分析 (6)3.1.3 战略选择与实施 (6)3.2 供应链网络设计 (7)3.2.1 网络设计原则 (7)3.2.2 网络设计步骤 (7)3.2.3 网络设计方案评估 (7)3.3 供应链设施规划 (8)3.3.1 设施规划原则 (8)3.3.2 设施规划内容 (8)3.3.3 设施规划实施与评估 (8)第4章采购与供应商管理 (8)4.1 采购策略与流程 (8)4.1.1 采购策略制定 (8)4.1.2 采购流程 (9)4.2 供应商选择与评价 (9)4.2.1 供应商选择标准 (9)4.2.2 供应商评价方法 (9)4.3 供应商关系管理 (10)4.3.1 供应商分类管理 (10)4.3.2 供应商沟通与协作 (10)4.3.3 供应商激励机制 (10)4.3.4 供应商风险管理 (10)第5章生产与库存控制 (10)5.1 生产计划与控制 (10)5.1.1 生产计划的制定 (10)5.1.2 生产计划的执行与控制 (10)5.1.3 生产调整与优化 (10)5.2 库存管理策略 (11)5.2.1 定量库存管理 (11)5.2.2 定期库存管理 (11)5.3 库存优化与控制 (11)5.3.1 库存数据分析 (11)5.3.2 库存决策支持 (11)5.3.3 库存控制方法 (11)5.3.4 库存绩效评估 (11)第6章物流运输管理 (11)6.1 物流运输方式与特点 (11)6.1.1 公路运输 (11)6.1.2 铁路运输 (12)6.1.3 水路运输 (12)6.1.4 航空运输 (12)6.1.5 管道运输 (12)6.2 运输规划与决策 (12)6.2.1 运输需求分析 (12)6.2.2 运输方式选择 (12)6.2.3 运输路线规划 (12)6.2.4 运输能力配置 (12)6.2.5 运输计划制定 (12)6.3 运输成本控制 (13)6.3.1 运输成本构成 (13)6.3.2 成本控制策略 (13)6.3.3 成本分析与优化 (13)6.3.4 运输合同管理 (13)第7章仓储管理与配送中心 (13)7.1 仓储管理与运作 (13)7.1.1 仓储管理概述 (13)7.1.2 仓储运作流程 (13)7.1.3 仓储设施与设备 (13)7.1.4 仓储安全管理 (13)7.2 配送中心设计与布局 (13)7.2.1 配送中心概述 (13)7.2.2 配送中心设计与布局原则 (14)7.2.3 配送中心设施与设备 (14)7.2.4 配送中心信息系统 (14)7.3 仓储与配送信息系统 (14)7.3.1 信息系统概述 (14)7.3.2 信息系统架构与模块 (14)7.3.3 信息系统关键技术 (14)7.3.4 信息系统实施与运维 (14)7.3.5 信息系统与外部系统的集成 (14)第8章供应链信息技术应用 (14)8.1 供应链管理信息系统 (14)8.1.1 系统概述 (15)8.2 物联网技术在供应链中的应用 (15)8.2.1 物联网技术概述 (15)8.2.2 应用场景 (15)8.3 大数据与供应链优化 (15)8.3.1 大数据概述 (15)8.3.2 应用方向 (16)8.3.3 实施要点 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 供应链风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (17)9.2 供应链风险防范与应对策略 (17)9.2.1 风险防范 (17)9.2.2 风险应对策略 (17)9.3 供应链危机管理 (17)9.3.1 危机预警 (17)9.3.2 危机应对 (17)9.3.3 危机恢复 (18)第10章供应链绩效评价与持续改进 (18)10.1 供应链绩效评价体系 (18)10.1.1 供应链绩效评价概述 (18)10.1.2 供应链绩效评价指标 (18)10.1.3 供应链绩效评价流程 (18)10.2 供应链绩效评价方法 (18)10.2.1 平衡计分卡法 (18)10.2.2 供应链运作参考模型（SCOR） (18)10.2.3 数据包络分析法（DEA） (18)10.3 供应链持续改进策略与方法 (18)10.3.1 持续改进的重要性 (18)10.3.2 持续改进策略 (19)10.3.3 持续改进方法 (19)10.3.4 持续改进的实施与监控 (19)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理基础概念供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是指对企业内部及外部各环节进行有效整合、协调与优化，以降低成本、提高竞争力、提升客户服务水平的一系列活动。

供应链创新模式

大数据分析在供应链中的应用
市场需求分析
帮助企业了解市场需求情况
重要性
探讨大数据分析在供应链创新中的重
要作用
供应链管理
实现供应链的精细化管理和优化
总结
新技术的不断应用将推动供应链的创新发展，提高效率和管理水平。各种技术的结合与应用，在不同场景下展现出巨大的潜力。
● 03
第3章供应链可持续发展与绿色创新
供应链风险管理的实践案例
企业成功案例
应对市场挑战
启示和教训
避免同类问题
经验分享
推动行业发展
实践案例比较分析
方案一
成本控制效率提升风险分散
方案二
创新技术应用战略合作供应链优化
方案三
市场定位供应链可持续性风险应对
● 07
第七章供应链创新模式总结与展望
供应链创新模式总结
本章将对前面的章节内容进行总结和回顾。总结供应链创新模式的重要概念和发展趋势。本节将对供应链创新模式的实践经验和未来展望进行概括。
供应链创新模式
制作人：茅弟时间：2024年X月
目录
第1章供应链创新模式简介第2章新技术在供应链创新中的应用第3章供应链可持续发展与绿色创新第4章供应链数字化转型与智能化发展第5章供应链合作与共享经济第6章供应链风险管理与应急预案第7章供应链创新模式总结与展望
● 01
第一章供应链创新模式简介
供应链数字化转型的未来趋势
未来，随着技术的不断发展，供应链数字化转型将日益普及。企业需不断创新，与时俱进，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
● 05
第五章供应链合作与共享经济

汽车零部件行业供应链管理优化方案

汽车零部件行业供应链管理优化方案第1章引言 (3)1.1 研究背景与意义 (4)1.2 研究内容与方法 (4)第2章汽车零部件行业供应链现状分析 (4)2.1 行业发展概况 (4)2.2 供应链结构及特点 (5)2.3 供应链管理存在的问题 (5)第3章供应链战略规划与设计 (6)3.1 供应链战略制定 (6)3.1.1 战略目标设定 (6)3.1.2 供应链战略分析 (6)3.1.3 供应链战略选择 (6)3.2 供应链网络设计 (6)3.2.1 供应链节点选择 (6)3.2.2 供应链网络布局 (6)3.2.3 供应链网络优化 (6)3.3 供应链流程优化 (6)3.3.1 采购流程优化 (6)3.3.2 生产流程优化 (7)3.3.3 库存管理优化 (7)3.3.4 物流配送优化 (7)第4章供应商管理优化 (7)4.1 供应商选择与评价 (7)4.1.1 选择标准 (7)4.1.2 评价方法 (7)4.1.3 评价结果应用 (7)4.2 供应商关系管理 (7)4.2.1 建立长期合作关系 (7)4.2.2 合作共赢 (7)4.2.3 持续改进 (8)4.3 供应商风险管理 (8)4.3.1 风险识别 (8)4.3.2 风险评估 (8)4.3.3 风险应对 (8)4.3.4 风险监控 (8)第5章生产与库存管理优化 (8)5.1 生产计划与调度 (8)5.1.1 优化生产计划编制 (8)5.1.2 生产调度策略 (8)5.2 库存控制策略 (8)5.2.1 安全库存优化 (8)5.3 精益生产与供应链协同 (9)5.3.1 精益生产实践 (9)5.3.2 供应链协同优化 (9)5.3.3 持续改进与优化 (9)第6章物流与配送管理优化 (9)6.1 物流网络规划 (9)6.1.1 网络布局设计 (9)6.1.2 仓储设施规划 (9)6.1.3 运输模式选择 (9)6.2 物流成本控制 (9)6.2.1 成本分析 (9)6.2.2 成本控制策略 (10)6.2.3 成本控制措施 (10)6.3 配送中心运营管理 (10)6.3.1 配送中心功能定位 (10)6.3.2 配送中心运营流程优化 (10)6.3.3 信息化管理 (10)6.3.4 服务质量管理 (10)第7章信息技术在供应链管理中的应用 (10)7.1 供应链信息化建设 (10)7.1.1 供应链信息系统框架 (10)7.1.2 信息化基础设施建设 (10)7.1.3 供应链协同平台 (10)7.2 数据分析与决策支持 (11)7.2.1 数据挖掘与分析技术 (11)7.2.2 决策支持系统 (11)7.2.3 大数据在供应链管理中的应用 (11)7.3 互联网供应链管理 (11)7.3.1 电子商务平台在供应链中的应用 (11)7.3.2 物联网技术在供应链管理中的应用 (11)7.3.3 社交媒体与供应链协同 (11)第8章质量管理与售后服务优化 (11)8.1 质量控制与改进 (11)8.1.1 汽车零部件质量标准制定 (11)8.1.2 质量控制流程优化 (11)8.1.3 检验与测试方法改进 (11)8.1.4 持续改进与质量提升 (12)8.2 供应链质量风险管理 (12)8.2.1 供应商质量评估与选择 (12)8.2.2 供应链质量风险识别与评估 (12)8.2.3 质量风险防范与应对策略 (12)8.2.4 质量信息共享与协同处理 (12)8.3 售后服务与客户满意度提升 (12)8.3.2 客户需求分析与满意度调查 (12)8.3.3 售后服务人员培训与管理 (12)8.3.4 售后服务网络布局与优化 (12)8.3.5 客户关系管理系统构建与实施 (12)8.3.6 售后服务创新与价值提升 (12)第9章供应链协同与风险管理 (12)9.1 供应链协同策略 (12)9.1.1 建立信息共享机制 (12)9.1.2 优化物流与配送 (12)9.1.3 协同生产计划与库存管理 (12)9.2 供应链合作伙伴关系管理 (12)9.2.1 选择合适的合作伙伴 (12)9.2.2 建立长期稳定的合作关系 (12)9.2.3 合作伙伴绩效评估与激励机制 (13)9.3 供应链风险识别与应对 (13)9.3.1 风险识别 (13)9.3.2 风险评估与预警 (13)9.3.3 风险应对策略 (13)9.3.4 风险管理组织与流程 (13)第10章供应链优化实施与绩效评价 (13)10.1 优化方案实施策略 (13)10.1.1 制定实施计划 (13)10.1.2 组织协调与沟通 (13)10.1.3 人员培训与技能提升 (13)10.1.4 信息化建设与数据共享 (14)10.1.5 监控与调整 (14)10.2 绩效评价指标体系 (14)10.2.1 供应链成本 (14)10.2.2 供应链效率 (14)10.2.3 供应链质量 (14)10.2.4 供应链柔性 (14)10.2.5 供应链风险管理 (14)10.3 持续改进与优化路径摸索 (14)10.3.1 创新驱动 (14)10.3.2 绿色可持续发展 (14)10.3.3 合作共赢 (14)10.3.4 智能化升级 (15)10.3.5 国际化发展 (15)第1章引言1.1 研究背景与意义全球汽车工业的快速发展，汽车零部件行业在我国国民经济中的地位日益重要。