TPM专业保全1阶段
TPM概论
1. 示范小组的成员构成：各方成员配置齐全（管理与技术人员、操作者， 维修人员）有战斗力，能确保阶段目标的达成，人数：10左右：
2. 示范小组的组长：该区域内行政职务一把手，或主管设备一把手；配 备记录员1名，顾问1名（？？）
3. 起名字：响亮、有活力； 4. 口号：能体现团队在自主保全活动的追求与理念； 5. 设计出小组的组徽 6. 3-5向要集思广益，让所有成员都参与，因为小组是大家的！
TPM简介
-----我的设备我管理
张海港 2013.2.31
目录 第一章、 TPM与自主保全 第二章、 自主保全活动推行步骤 第三章、 0阶段推行步骤及实施要点 第四章、讨论&答疑
第一章：TPM概论
Total Productive Maintenance
全面生产性保全
TPM 的定义与特征
TPM 定义
Total Productive Maintenance 全员参与生产性维护活动 通过改善人与设备的体质来改善企业的体质
全员参与的 TPM 特征 ☞ 建立于以生产系统效率化的极限追求(综合性效率化)为目的的企业体质。 ☞ 以整个生产系统的寿命为对象，建立将灾害、不良、故障为‘0’等所有浪
费防患未然的预防体制。 ☞ 生产部门以及开发销售管理等所有部门参与其中。 ☞ 从最高领导到第一线员工全员参与。 ☞ 进行小团队活动来达成 “浪费为零”。
11 0阶段成果总结
12 0阶段三级验收
步骤1：示范设备选择
选择原则 1. 选择示范设备的要点： 2. 该设备对生产（产量、质量）的重要高； 3. 设备状态较差，故障率高； 4. 具有代表性； 5. 事先衡量一下5S、设备清扫与改善的工作量及难度，
是否能在3-4个月时间内见到效果，否则最好别选！
TPM八大支柱介绍
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
Õå û ÌÔ Ëª ×Ê ±¼ ä ûÌ Õ åÊ ¹Õ Ïþ ¼Ê ý
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð ÞÀ íÊ ±¼ äÖ ®º Í 4£ ¨Õ ûÌ å¹ ÊÕ Ï¼ þÊ ý£ ©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销 售 额 等 基准 差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 售 额 等 目标
没有问题，好！？
基准
现状
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则
有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 评价内容 精简工作时间;
合理提案 运输费用
电话费用
件数 月费用
TPM中的专业保全活动介绍PPT课件
专业保全与自主保全的分担
实施活动
分担 分类 防止劣化 劣化测量 劣化恢复
操作者 保全
正常运现问题
○
M
常 保
简单给油
○
活
全
日常检查→运转条件检查
动
○
定期保全 定期点检给油 定期测定 定期整备
●
预知保全
趋势检查 不定期修复
●
事后保全
发现异常→早期联络
突发处理
○→ ●
T P M 中 的专业 保全活 动介绍 (PPT6 1页)
人才育成学习会
• 2.周二 周三 电气机械专业知 识学习。
• 3.周四 典型故障分析会
• 会议时间一般为1-2小时。
典型故障分析会
预防医学
日常 预防
防止老化
日常保全 清扫、补油 拧紧、点检
健康 诊断
测老化度
检查 诊断
早期 治疗
修复老化
预防修理 定期更换
预防保全 延长寿命
专业保全
为了保持设备的稳定和信赖度，以制造部门为中心开展 的日常保全活动称为自主保全；而以设备管理部门为中心而 进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计 划实施和推进，所以又称“计划保全”。
• 讲师：1.老师傅 技术员
•
2.修好故障的保全工
人才育成学习会
• 1.周一 安全学习会： • a. 2件/月.人 危险隐患提案 • b.2件/月.班 KYT • c.不具合指出 4件/年.人 • d.部内安全推进（STOP6)3件/年.人 • e.班组安全记录，四新，转岗教育。 • f. J . S卡学习。 • j.社内社外灾害横展学习。
预防保全（PM） （Preventive Maintenance）
TPM设备自主保全与专业保全的回顾与反思PPT(13张)
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•3、装备部动技术人员不定期到现场了解 TPM推进的实施情况，指导操作工在清扫 设备的同时，怎样去发现和修复设备问题
4、7月27日我们对各车间设备TPM推进 情况进行了诊断，发现了一些问题，针对 这些问题装备部曾组织各相关单位，开会 总结设备TPM的实施过程中遇到的问题和 整改措施
三、06年设备TPM回顾
四、接受TPM培训之后 的反思
1、设备TPM推进程序有违TPM这初衷。 没有经过扎实的第一、第二阶段就开始 了第三阶段。
tpm全面生产保全
提高生产效率和产品质量
稳定生产流程
确保设备处于良好状态，稳定生产流程，减 少生产中断，提高生产效率和产品质量。
优化生产工艺
通过对设备的优化和维护，进一步优化生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
增强员工的安全意识和技能
提高员工安全意识
通过培训和教育，使员工更加重视设备安全和生产安全，提高安全意识。
制定TPM计划
明确TPM目标
01
确定TPM计划要达成的目标，如提高设备效率、降低故障率等。
制定实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施计划，包括时间安排、资
源分配、责任人等。
制定检查和评估标准
03
为确保TPM计划的有效实施，需要制定相应的检查和评估标准。
宣传TPM理念和培训
宣传TPM理念
通过各种渠道宣传TPM的理念和重要性，提高员工对TPM的 认识和认同感。
持续改进
通过对设备性能、维护流程等 进行持续改进，提高设备综合 效率。
TPM的重要性和意义
提高设备可靠性
通过预防性维护和保 养，降低设备故障率， 提高设备的可靠性和 稳定性。
降低维修成本
减少计划外停机时间， 降低维修成本，提高 企业的经济效益。
提高生产效率
通过提高设备的综合 效率，减少生产过程 中的浪费，提高企业 的生产效率。
提升员工技能水平
提供专业的培训和实践机会，提高员工对设备的操作、维护和保养技能水平。
提升企业的整体运营绩效
增强企业竞争力
通过提高设备运行效率、降低维护成本、提 高生产效率和产品质量以及增强员工的安全 意识和技能，提升企业的整体竞争力。
实现可持续发展
通过有效的TPM管理，实现企业的可持续发 展，提高企业的长期运营绩效。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
TPM设备管理之专业保全六大步骤 中旭文化网
对于制造型企业，设备管理工作是核心的管理工作之一，因为设备相当于战争中的武器，其重要性不言而喻，如何保证设备稳定、安全的正常运转，是我们应追求的目标。
设备一般包含六个方面的损失，如故障、换产、空转、速度低下、工程不良、开机调整等，而在这六个方面中，又以设备故障损失最为显现而且占有比重相对较大，同时也是企业比较头疼的难题。
- 2 -对于设备故障带来的损失我们是忽视还是习以为常亦或无计可施呢？对于多数的企业来讲，处理设备故障大多是采用事后维修的方法。
设备故障后，原因查找的正确与否，设备老化带来的连锁反应，维修的困难程度，维修人员的技术，维修备件的条件以及生产的紧迫程度等，都会造成故障维修后设备复原的精度损失，下一次的故障又会很快接踵而来。
而这样的情况就会导致恶性循环，于是我们便无计可施，继而习以为常最终忽视设备故障带来的损失以及故障本身，形成设备发生故障是理所当然的想法。
于是又有了加班（增加班次）、多生产在制品以备不时之需等等做法，来满足生产的需要。
- 3 -许多工厂企业都会出现随着时间的推移，管理方式变了，设备状态变了，干净整洁的现场也变了，到处堆满了待加工的产品，工人也需要不同程度的加班，整个现场显得凌乱而无序。
在面对这样的生产状况，我们可以采用TPM管理方法来快速解决以上问题。
TPM管理主要由8大支柱构成，分别是：自主保全、个别改善、专业保全、初期管理、质量改善、环境改善、事物改善和人才培养。
在这8大支柱里面，我们选取专业保全作为主要推进方向。
因为设备故障的发生牵扯了很多专业性的问题，并且对于解决方法不仅要求设备管理部门能够做到出现故障及时修理，还应该做到在日常工作中进行维护与预防。
从成本角度讲，预防的成本要远小于事后维修的成本。
专业保全就是结合日常预防、健康检查和提前治疗的预防医学方法。
其目的就是使用最少的成本保证随时都能发挥设备应有的机能。
主要包含2个方面内容：设备的信赖性提高，彻底的消除设备保全，也就是说不让设备发生故障的活动；保全性提高，对设备的作业更加效率化的处理，即故障发生时及时修理的活动。
TPM培训
通过管理和改善达成目标
关联
「安全」： 「品质」： 「生产」： 「原价」：
「人事」： 「环境」： 「保全」：
目的
▽ 不使员工发生伤害・疾病 ▽ 不使用・不制作・不流出不良 ▽ 准时生产的追求、生产量的确保 ▽ 把握使用量、损耗递减 （生产制品的成本） ▽ 必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽ 创建职场（遵守规章制度､团队精神） ▽ 不浪费能源、贯彻分类、5S活动 （废弃物管理、整理、整顿） ▽ 不使设备损坏・能在必要的时候运行
TPM( Total Productive Maintenance)
★ 译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。 ★本质：TPM是一种现场改善系统！
Total
T 全员
全员、全面、全过程 生产
P
Productive Maintenance
保全、维护
生产
MM 保全 保全
TPM活动体系和阶段内容一、TPM活和阶 段内容
以安全作业为例
现 场 安 全 管 理 的 各 自 目 标
＜上级方针・目标＞ 总经理：重点伤害件数=「0」 部目标：部内重点伤害件数=「0」 车间目标：车间伤害件数=「0」
「班组」内如何做呢？
以安全作业为例
班组使命：使组内全员正确理解安全活动的意义
用大家能够理解的语言说明「目的」 例:为保证｢安全｣班组要做的事？ ▽消除生产线・设备的不安全点 ▽提高全体的安全意识等 为全部｢现场内无人发生伤害｣而努力
一套体系 六大指标 自 主 保 全 个 别 改 善 初 期 管 理 专 业 保 全 教 育 训 练 品 质 保 全 安 全 环 境
八大支柱
事 务 效 率
两大基石
两大基石：彻底的５S活动、TPM小组活动
TPM设备自主保全与专业保全的回顾与反思
TPM 设备自主保全与专业保全的回顾与反思引言Trusted Platform Module（TPM）是一种硬件设备，通常用于计算机安全领域，用于提供安全功能，如加密和身份验证。
在计算机安全领域，保全工作分为自主保全和专业保全两个层面。
本文将以 TPM 设备为基础，回顾和反思 TPM 设备自主保全和专业保全的方法和策略。
TPM 设备自主保全自主保全是指用户或系统管理员自己负责保护和管理系统的安全。
在 TPM 设备方面，自主保全包括以下方面：1. 密钥管理TPM 设备可以生成和存储密钥，用于加密和解密数据、验证身份等。
在自主保全中，用户需要正确管理和保护这些密钥。
例如，用户应该选择强密码来保护TPM设备上的主密钥，并且定期更改密码以提高安全性。
2. 安全启动TPM 设备可以用于验证系统的启动过程，确保系统在启动时没有被篡改。
在自主保全中，用户可以配置TPM设备来检查启动过程的完整性。
例如，用户可以配置TPM设备以确保只有经过授权的操作系统才能启动。
3. 安全升级自主保全还需要用户及时升级TPM设备的软件和固件，以修复已知的安全漏洞。
用户应该定期检查TPM设备制造商的官方网站，以获取最新的安全补丁和固件升级。
4. 安全策略配置TPM 设备通常具有可配置的安全策略，用户可以根据自己的需求进行配置。
例如，用户可以选择启用或禁用特定的安全功能，以满足自己的需求。
TPM 设备专业保全专业保全是指由专业的保全团队或机构负责系统的安全。
在 TPM 设备方面，专业保全包括以下方面：1. 安全评估和威胁建模专业保全团队可以对系统进行全面的安全评估，确定系统面临的风险和威胁，并建立相应的威胁模型。
这有助于识别和修复系统中的潜在安全漏洞。
2. 安全策略制定和执行专业保全团队可以制定并执行适合系统的安全策略。
他们可以根据系统需求和威胁模型制定必要的安全措施，例如访问控制、加密等。
3. 漏洞管理和修复专业保全团队可以负责监控和管理系统中的漏洞。
TPM自主保全Step1-4阶段活动介绍
2.2 Step 发生源,困难部位 对策
1.1 Step 初期清扫(5S)
4.4 Step 总点检活动
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
目录
Contents
初期清扫(5S)
Step - 1
1.1 Step 初期清扫(5S)
5S活动关系图
1.1 Step 初期清扫(5S)
可视化管理 - 1
2.2 Step 发生源,困难部位 对策
3.目的
1). 人员: -.对自己负责的设备给予更多的关注,积极思考改善的方法 -.对自己的设备非常熟悉,会树立改善对策. -.通过小组活动,改善成果提升成就感 2).设备: -.切断污染(灰尘/锈)等发生源,还原设备固有的性能. -.通过各种困难部位的改善,提高设备稳定性.
1.设备需要拆解组装或需要专业技能要求的操作 -.油质污染测定/清洗/整体更换等操作
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
7.1-3 Step 综合效果预期
50%
1-3 Step
4-5 Step
6-7 Step
80%
90%
故障水准减少率
Step - 4
4.4 Step 总点检活动
Step 总点检活动
Step 总点检活动
3.推行
-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。 -.随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。 -.总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程.
-.通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。 -.员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升
可视化管理期待效果
1.1 Step 初期清扫(5S)
TPM自主保全讲义
MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养 技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
TPM专业保全1阶段
TPM之“三位一体”模式
设备
操作者 维修者 设备技术与管理者
TPM
三位 第一位： 设备操作者 ：
◇
现场－现物－现实
“三位一体”职责分工与活动目的
职责分工
设备操作者为自己使用的设备为对象开展 的自主保全7STEP活动，消除设备微小缺 陷，改善污染源和可能部位，制定设备清 扫、点检、润滑作业标准，满足设备能基 本条件（清扫、点检、润滑与紧固） 并通过对设备结构原理与保全技能的培训 与学习成为设备真正的“技能强者”； 彻底进行设备巡检与定期润滑与换油工作 设备异常的早期发现与消除 正确地分析故障原因并快速维修 认真执行设备定期保全计划 支援和帮助设备操作者消除设备劣化 做好设备故障信息管理，设备履历卡管理， 制定切实可行的定期保全计划，完善PM 体系，延长设备使用寿命； 制定设备日常保全标准和设备修理SOP 优化备件管理降低备件库存 实施设备设计弱点项目改善，防止故障再 发 在新工程新设备引进方面，做好设备前期 管理（MP）工作，确保设备一开机就达 到最佳状态；
TPM
现场－现物－现实
Total Productive Maintenance
专业保全1阶段活动
主讲：梁勤峰
TPM
现场－现物－现实
第一章、 设备管理理念回顾
TPM
现场－现物－现实
设备管理的目标
设备管理的目标在于提高企业的生产性，生产效性=产出 /投入，即生产效率的提高可以尽可能少的投入，获得尽 可能多的产出。提高设备生产效率，必须以消除故障为 最终点。 设备管理的三项具体目标： ①消除设备故障； ②缩短由于故障引起的停机时间；
ห้องสมุดไป่ตู้
为延长寿命， 采取强度高的 对策 •机 构 、 构 造 、 材质、形状 尺寸精度 安装精度 耐磨耗性 耐腐蚀性 表面粗度 容量等等 减轻动作强度 的对策 避免超负荷运 转所采取的设 计
TPM的定义及特点
TPM的定义及特点1、全员生产维护(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE) ，TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。
（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
2、全员生产维护的特点日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。
全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
§TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速度降低（速度损失）。
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。
这也是日本全员生产维修的独特之处。
随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。
TPM发展的三个阶段第一阶段：“全员参与的设备保全”特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；第二阶段：“全员参与的生产保全活动”特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，特点：以企业的所有业务为对象，挑战“0 故障”、“0 不良" 、“0 浪费”、“0 伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
TPM专题总结报告
TPM管理规定
TPM管理规定英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。
下面是店铺为你整理的TPM管理规定，希望对你有用!TPM管理规定1 目的本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于公司所有生产设备、动能设备和检测设备的TPM管理和实施。
3 术语TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全： TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。
专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。
4管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养;培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。
4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良4.2.2 在需要的时间能正常运转4.2.3 设备的寿命周期成本最小化4.2.4 安全、舒适、人性化的设备5 TPM组织机构5.1公司TPM工作指挥小组组长：总经理副组长：制造部长、技术部长。
5.2 TPM推进小组组长：设备部长成员：制造部副部长、管理部长、设备副部长、品保部长6 管理职责6.1 设备部：是本办法的归口管理单位。
部长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。
公司TPM推进小组：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导; 负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价;并落实诊断和评价问题点对策。
6.2 生产部门部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。
负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。
TPM专业保全
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、当天处理完毕故障的填写
需要将设备故障统计表信息全部填满
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、连续故障处理—开始 设备故障统计表
当天未处理完毕的故障的填写，完成时间写右箭头， 维修用时和故障类型不需要填，维修人和验收人均不 需要填写。其他所有项目均需要填写。
》》》
委外维修 《《 《 委委 委 外外 外 维维 维 修修 修 申验 登 请收 记 单单 表 》》 》
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.1、故障流程的建立
见WI-EM01-005 设备故障修理管理制度
要点： 1、生产人员能自行处理的，自行处理，并写报修单。 2、生产人员不能处理的，值班人员能处理的，告知需要处 理的时间，并处理 3、值班人员不能处理的，值班人员通知责任工程师，工程 师到场后，告知需要处理的时间，并处理。 4、工程师处理超过4个小时的，告知主任工程师，并确认后 续处理措施。主任工程师确认是否需要向部门经理汇报。
例2：2012年7月23日A栋电池车间二A线二号印刷机虚印，请 各 小组分别模拟操作员及维修员填写一份故障统计表。
设备故障率
一、设备评价与现状把握
———— 设备故障率 —— 设备故障时间 设备排产时间
一、设备评价与现状把握
平均故障间隔时间
MTBF(Mean Time Between Failure) 平均故障间隔时间越长，设备信赖度越高。
长期主要对策 内容 项目
预想效果
（分）
1
做好计划备 定期检查有无 8分
件
备件，及时请
购海绵和滚轮
2
加强日常防 日常保养时对 8分
TPM--全员设备保全
全员设备保全——TPMTPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的特点：全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
设备保全的工作职责——负责管理设备的日常预防点检、日常维护及维修工作，确保设备能正常工作，保证生产。
具体：保养，点检，清扫，维修，加油，磨损点检，定期更换, 程序备份等等设备保全：识别各种磨损和老化现象，及时采取有效措施，尽量维持设备的机械能力，保全其固有功能。
TPM管理办法
精心整理TPM管理办法文件编号：XDY-SBB-001发行版本：A.0编制：黄明理一、目的本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责等。
提高设备的OEE和稳定性，延长设备的寿命；提高设备操作的安全性和产品合格率。
二、起草部门和适用范围（一）本制度起草部门为：设备技术部；（二）本制度适用范围为：适用于公司的新设备研发、生产设备维护，配件管理，员工培训等。
三、TPM的定义：●●(●●负责TPM指标的收集和统计。
●生产部：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。
负责本部门TPM小组活动定期开展。
负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；负责本部门TPM指标的收集和统计。
●品保部：负责提供准确的品质数据，参与TPM的分析负责原材料的管控，控制原材料对设备加工的影响。
●PMC:负责提供有效的生产计划，与相关部门沟通，保证预防维护计划的实施负责原料供应满足生产需求负责设备和配件的采购按计划和按时完成负责五金仓库的配件管理准确有效。
●人力行政部：；找出真因，制定对策和实施改善。
1.2.2垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善1.2.3制作、标示设备自主保全目视化管理标签1.3第三阶段：紧固、清扫、点检、加油标准作业指导书1.3.1制定设备点检表和基准表1.3.2培训员工的自主维护技能，包括紧固、清扫、点检、加油1.4第四阶段：持续开展自主维护1.4.1日常自主维护开展，紧固、清扫、点检、加油完成记录到点检表。
1.4.2自主维护发现问题，填写到点检表，无法完成填写维修申请单给设备部门。
4.预防性维护1.5制定设备的预防性保养计划1.6制定设备保养的指导书和基准表1.7记录预防性保养的内容1.8收集和分析保养的数据，针对不同特性的故障，制定并更新保养计划。
六、激励制度：。
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活动主题
自主保全 活动 属于：PM ◇ ◇ ◇
活动目的
使设备保持理想的最佳状态(PM); 提升操作者技能，提高发 现问题与分析问题解决问题的能 力
◇
第二位： 设备保全者
◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇
专业保全 属于：PM BM、CM
◇ ◇ ◇ ◇
定期点检与润滑防止设备劣化； 早期发现异常，迅速处理，降低 设备故障（PM）； 快速维修，减少故障停机损失 (BM) 彻底分析故障原因防止故障再发 提升设备固有可靠性和保全性 （MP） 设备弱点改善（CM） 完善设备基础管理 降低设备生命周期成本（LCC）
TPM
现场－现物－现实
Total Productive Maintenance
专业保全1阶段活动
主讲：梁勤峰
TPM
现场－现物－现实
第一章、 设备管理理念回顾
TPM
现场－现物－现实
设备管理的目标
设备管理的目标在于提高企业的生产性，生产效性=产出 /投入，即生产效率的提高可以尽可能少的投入，获得尽 可能多的产出。提高设备生产效率，必须以消除故障为 最终点。 设备管理的三项具体目标： ①消除设备故障； ②缩短由于故障引起的停机时间；
保全技术（设备维修管理部门） ●点检 ●检查（测定）诊断 ● 修理保全●故障排除 ●故障分析
TPM
预防性维护体系图
三级会议系统
人力 备件管理 计划和时间表
年度计划 和13周滚动 计划
现场－现物－现实
预算 关键设备 外包
FMEA/RCM故障影响 模式和关键性分析/ 设备可靠性管理
优化计划 与维修标准
TPM之“三位一体”模式
设备
操作者 维修者 设备技术与管理者
TPM
三位 第一位： 设备操作者 ：
◇
现场－现物－现实
“三位一体”职责分工与活动目的
职责分工
设备操作者为自己使用的设备为对象开展 的自主保全7STEP活动，消除设备微小缺 陷，改善污染源和可能部位，制定设备清 扫、点检、润滑作业标准，满足设备能基 本条件（清扫、点检、润滑与紧固） 并通过对设备结构原理与保全技能的培训 与学习成为设备真正的“技能强者”； 彻底进行设备巡检与定期润滑与换油工作 设备异常的早期发现与消除 正确地分析故障原因并快速维修 认真执行设备定期保全计划 支援和帮助设备操作者消除设备劣化 做好设备故障信息管理，设备履历卡管理， 制定切实可行的定期保全计划，完善PM 体系，延长设备使用寿命； 制定设备日常保全标准和设备修理SOP 优化备件管理降低备件库存 实施设备设计弱点项目改善，防止故障再 发 在新工程新设备引进方面，做好设备前期 管理（MP）工作，确保设备一开机就达 到最佳状态；
维修记录
预防性维护
定期保全 专业巡检 自主保全
总结和回顾
设备编号
每周时间表
维护KPI
维修档案 （病历卡） 改善性 维修 故障维修
每日时间表
预测维护
执行
技能发展
标准工作说明书 /标准操作规程
发现异常
TPM
现场－现物－现实
第三章、
专业保全1阶段活动内容
TPM
现场－现物－现实
PM1阶段活动内容与大计划
9月份 10月份 11月份 12月份 1月份
1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周
1
日常管 理
2
教育 训练 维修效 率化
3
4
关键设 备与保 全台账
TPM
5 设备履历卡 专业点巡检 管理 故障管理 完善维修信息的记录、统计与汇 总 18 对AB类设备建立《设备履历卡》 19 优化点检路线，巡检路线图 20 设备巡检标准制定与学习 21 巡检异常的记录与跟踪改善 22 故障等级分类及故障处理流程 23 故障分析（A3报告、A4报告） 24 故障信息统计分析 26 参与自主保全活动 27 解决自主保全提出的红牌 给自主保全成员进行技能培训和 28 OPL教育 设备效率成本等关键指标KPI数 29 据搜集与分析（故障、更换、调 整时间长，维修成本、能耗等） 30 确定主题改善项目 31 主题改善项目展开 32 主题改善项目总结 33 分厂级验收 34 专家级验收 17
TPM
生产部门的职责是？
1)劣化防止活动
现场－现物－现实
•正确的操作(人为错误的防止)
•基本条件的整备 •调整(主要是运转的准备,交替上的调整,品质不良的防止) •日常保全数据的记录(再发生的防止, MP 设计的反馈) 2) 劣化测定活动(主要依据 5感) •日常点检 •定期点检 3) 劣化恢复活动 •小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) •故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络 •突发修理的援助
TPM
现场－现物－现实
故 障 为“0” 5 大 重 点 项 目
劣化复元
基本条件准备
设备清洁 发生源防止对策 拧 紧 防止松散对策 加 油 明确加油部位 给油方式改善 •点 检 点检项目，点检 方法技能判定标 准 清 扫 点 检 加 油 基准作成
使用条件遵守
设 计 能 力 和负 荷 的 限界值设定 过 负 荷 运 转弱 点 对 策 设 备 操 作 方法 标 准 化 单 位 部 件 使用 条 件 设定和改善 施 工 基 准 设定 和 改 善 固定配管、配线 旋转部位防尘防水 环境条件整备 尘 埃 、 温 度、 湿 度 振动、冲击
3、故障及时快速修复BM
•及时、快速地修复能力 •追究根本原因防止再发
TPM
现场－现物－现实
2、构建全员设备保全（TPM）“三位一体” 模式
设备管理“设备操作者，设备维修者，设备技术与管理者”“三位一体”模式，为企业 “设备”构筑三层保护： 第一层保护，设备操作者开展自主保全活动，正确使用设备，预防设备劣化，异常的早期 发现及劣化复原； 第二层保护，保全者定期进行设备巡检、定期加油，定期保全；故障迅速修复和再发生防 止； 第三层保护，设备技术与管理对新工程、新设备实施前期管理MP，建立设备计划保全体系， 开展设备弱点改善，全面提升设备可靠性和维修性；
现场－现物－现实
6
7
8
支援自主保 全活动
9
ห้องสมุดไป่ตู้
主题改善 活动
10 总结与验收
TPM 设备KPI
KPI
计算公式
1）预防性维修比率
现场－现物－现实
2）维修人员 利用率
3）设备可靠性 4）设备维修性
5）计划性维 修完成率
当月已完成的 计划性维修工 作件数 *100%/当月 计划性维修工 作总件数
使用《维修标 维修工实际 计划性维修 准作业指导书》 故障率=设备 工作时间 MTBF=设备 （PM）工时 SOP的预防维 故障停机总 MTTR=故障维修总 （统计周期： *100%/总的 修工作*100%/ *100%/总可 运行时间/总 时间/设备运 时间/故障总次数 用工作时间 故障件数 月度或周） 可用工时 总的预防性维 行时间 修工作件数
修理失误防止
修理失误原因分析 容 易 出 现 差错 部 品 的形状、安装方法的 改善 预备品保管方法 修 理 工 具 改善 ， 使 故障分析实现程序化 简单化 故 障 排 除 顺手 化 、 容易化对策 可视化管理研究
动转技术（设备使用或运行部门） ●运转 ●操作 ●点检 ●加油 ●调整设备、夹具 ●异常征兆发现
③减少成本。
TPM
现场－现物－现实
设备管理PDCA循环
所谓保全是指生产设备一直保持在能生产满 足顾客所要求的产品的P.Q.C.D循环
设备管理循环
不发生质量不良 不发生故障 不需要调整 可以安全操作
D P A C
TPM
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TPM专业保全的特征
1. 2. 3. 4. 5. 6. 全生命周期管理，生命周期成本最小化 全员管理“三位一体” 以“预防”为核心 标准化、体系化、可视化、数字化 设备综合效率最大化 提升保全技能水平
改善 整备作业 提高整备质量
改 善 活 动
改良维修 (可靠性) 改良维修 (维修性)
改善检查作业
TPM
设备维修部门的职责是什么？
现场－现物－现实
1) 专业维修活动 开展与劣化测定和劣化复原为中心的活动，主要内容： 事后维修，定期维修,预知维修,改良维修等。 2) 支援生产部门的自主保全活动
3)维修技术的研究,开发和维修标准的设定 4)维修实绩的记录和维修情报系统，维修效果测定系统的构筑 5)故障分析手法的研究,重大故障的在发生防止活动 6)协助设备设计、开发部门进行MP设计及设备初期管理 7) 备品备件、工具材料，图纸等技术资料的管理
用来衡量预 防性维修工 作计划性和 执行力
共同点
通过不同类型指标的统计计算与分析，找到差距（问题），进而持 续改善设备管理水平！
6）维修成本控制 成本方面 7）备件国产化率 8）二级库30天在库率
TPM
现场－现物－现实
MTBF
• MTBF （Mean Time Between Failure） 平均故障间隔时间 MTBF=负荷时间/总故障件数 用途：根据平均值，判断下次设备可能的故障时间，预 先做点检或更换，避免故障引起的停工损失，属于计 划维护范畴。
目的与作 用
用来衡量维 用来衡量 用来衡量预 用来衡量公 修工工时利 设备（生 防性维修工 司预防性维 用情况和维 产线）的 作标准化水 修水平高低 修部门的组 可靠性高 平情况 织管理水平 低
用来衡量 设备（生 产线）的 可靠性高 低
用来衡量设备 （生产线）维 修性及维修人 员的机能水平 和故障修理组 织机动性
第三位： 设备技术与 管理者
◇ ◇ ◇ ◇
专业保全 属于：MP PM、BM 、CM；