硅溶胶精密铸造工艺

Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧 莫来石 方石英 （℃）
40－ 49－ 1.20 1.50 0.70
0.30 0.50 ≥55
46
55
砂中含粉量不大于 0.30%。
上店砂粒度为：16－30 目；20－40 目；30－60 目；40－70 目。
上店粉粒度为：140－170 目；200－250 目。
2.2 淋砂机：（LS－X） 380V 1.5kw 50Hz 2.3 浮砂机：（FS－X） 380V 4kw 60Hz
3.制壳操作工艺
15－20 ≥1750
3.1 涂料的配制
3.1.1 涂料的配比及性能
配比及性能
面层
过渡层
加固层

面层预湿
浆
涂料种类
硅溶胶/kg
10
10
10
10
锆英粉/kg
30－36
8－10
硅溶胶精密铸造的工艺
一、蜡模制作
蜡料处理工艺操作守则
蜡料处理流程：
（静置桶 I 中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置
桶 II 中）静置去污
1 工艺参数
静置桶 I 静置温度 85－90℃ 静置时间 6－8h 除水桶 搅拌温度 110－120℃ 搅拌时间 10－12h 静置桶 II 静置温度 80－85℃ 静置时间 ＞12h 保温箱 保温温度 54±2℃ 保温时间 ＞24h
涂料 配比
上店粉/kg 湿润剂/ml
20－30
16－17
14－15
消泡剂/ml
15－20
10
流杯粘度/s
50±5S 20±2（预湿） 预湿 25±2
6－8
涂料
不预湿 13±1
性能 比重/ g/ml 2.7－2.8 1.82－1.85
1.81－1.83
注：（1）要求高的铸件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用两层锆英粉涂料；一
2 操作程序
2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶 I 中，在低于 90℃下静置 6－8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液，在 110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无 泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液，经过＜60 目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶 II 中，保温静置 12h 以上。 2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静置桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶 II 中适量加新蜡，一般在 3% －5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高 温时期 80℃/2h 后降至 54℃。在 54±2℃下保温 24h 后，方可用于压制蜡模。
3 注意事项
3.1 如液面下降，要及时补充新液。若有白色片状物污染，则应放置 24h，把 2/3 干净溶 液吸出，倒掉其余脏液，补充新液，即可再用。（一般每配一次清洗液，可用 40 天左右， 6000－8000 组以上） 3.2 清洗液使用过程中，应将掉落的蜡模等及时取出。使用后，除去全部外来物，用盖密 封保存。 3.3 模组清洗间应有换气设备，空气要流通。并严禁烟火，做好安全防火工作。
压制蜡模工艺操作守则
1 工艺要求
室温 蜡缸温度 射蜡嘴温度 压射压力 保压时间 冷却水温度
24±3℃ 54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 57－64℃ 4.2Mpa(42kgf/cm2） 5－15s ＜10℃
2 操作规程
2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射 压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。 2.2 从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。 2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具 所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 2.4 打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。 2.5 双手按动工作按钮，压制蜡模。 2.6 抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并 检查有下列缺陷的蜡模应报废： （1） 有严重气泡的蜡模； （2） 棱角不清晰的蜡模； （3） 变形不能修复的蜡模； （4） 尺寸不符号规定的蜡模。 2.7 清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模 剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。 2.8 按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。 2.9 及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格 蜡模正确放入存放盘中。 2.10 每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即 报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。
3 注意事项
3.1 蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙。 3.2 同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。 3.3 如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净。 3.4 注意安全，工作完毕切断电源。并做好安全防火工作。
模组清洗工艺操作守则
1 工艺要求
1.1 清洗剂 1.2 室温
ZF－301 等 24℃±3℃
等级
(Zr Hf)O2
SiO2
TiO2
Fe2O3
P2O5
Al2O3
≥
≤
1
66.00
33.00
0.30
0.15
0.20
0.30
2
65.00
33.00
1.00
0.25
0.20
0.80
3
63.00
33.50
2.50
0.50
0.25
1.00
砂中含粉量不大于 0.30%。
砂粉中含水量不大于 0.30%；耐火度不低于 2190℃。
蜡模修整工艺操作守则
1 工艺要求
室温 24℃±3℃
2 操作程序
2.1 修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形。 2.2 修模 2.2.1 用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞 边也可直接用布擦除。 2.2.2 蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整。 2.2.3 蜡模上的气泡必须挑破，用修补蜡修复原状。 2.2.4 对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。 2.2.5 用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。 2.3 修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。 2.4 工作完毕，清理现场。
3 注意事项
3.1 模具型腔不要喷过多的分型剂。 3.2 蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、 气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废。 3.3 做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空 气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖。 3.4 蜡模间要做好安全防火工作。
蜡浇道模头制作工艺操作守则
1 工艺要求
室温 压射蜡温度 压射压力 保压时间
24℃±10℃ 70－75℃ 0.2－0.4Mpa 视浇道种类而定
2 操作程序
2.1 整体浇道压制 2.1.1 检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器 压射压力等参数。 2.1.2 将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致， 模具开合是否顺利， 2.1.3 打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。 2.1.4 双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模。 2.1.5 压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中。注 意有缺陷的应报废。 2.1.6 清除模具上残留的蜡料。 2.1.7 喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。 2.1.8 蜡浇道在冷却不中冷却 3－5min 后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。 2.1.9 每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。
3 注意事项
3.1 除水桶，静置桶均应及时排水、排污。
3.2 经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3 每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面 200 ㎜左右，防止 油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 3.4 经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
3 注意事项
3.1 修光后的蜡模必须达到有关检验要求。 3.2 修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形。 3.3 做好安全防火工作。
模组焊接工艺操作守则
1 工艺要求
室温
24℃±3℃
焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于 60 ㎜。
焊后蜡模间距 6－8 ㎜（最小 4 ㎜），带孔、槽的间距稍大约 10-12mm;
锆英砂粒度为：80－120 目。
锆英粉粒度为：≤350 目。
每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。
必须采用双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期
等标志。严禁受潮和混入杂物。
1.4 莫来（上店）砂、粉的理化指标：
化学成分 %
物理性能
Al2O3 SiO2
有害杂质含量 ≤
主晶相， （%） 耐火度
每批进厂的材料，应附有生产厂家质量合格证明书。
包装袋外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、日期等。
运输贮存中，防止受潮或雨淋，不同规格分类存放。
2.涂料、制壳使用设备的技术参数。
2.1 搅拌机：380V 2.2kw 50Hz 型号 ZJ－Ø600（Ø800） 尺寸 1400×1000×1100(mm)