年度品质改善报告
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改善措施： 1.PIE对滚筒两端的弹簧进行改进，更换两端弹簧保证产品滚压时
弹簧力度顺畅。 2.要求作业员生产台面产品摆放整齐不允许有产品重叠的现象，产
线管理人员对各个工位进行重点巡查，保证生产线产品与产品不再有 重叠的现象杜绝此不良再次发生。
3：IPQC出货检验时使用工装及工件进行试装检验，并落实到SOP文 件上进行要求。
3：生产管理人员严格监督作业员在转拉过程将产线产品清理干净，尾数 更改包装箱外的数量并放置待检区，下批生产时由QA确认后包装。
4：QC全检后加盖I/O挡片料号进行标示追溯，1月27日已导入。
针对I/O挡片混料问题，前后出现多次，最终未彻底得到改善，研发也 考虑在结构上进行改善，目前还没有明确结果，目前生产请各生产单 位务必重视，落实我们已制定的相关措施，每一个工序必须按要求作 业，避免问题重复发生。
XX电子科技有限公司
D :线扣 北京联想工厂在批量生产LX-321DT时发现线扣掉落.
原因分析： 1：两套模在合模时线扣正面有一条分模线且高低不平，粘贴背胶前台阶位未加 工平整，背胶与塑胶未完全粘合导致线扣出现掉落的现象。
分模线有台阶， 未加工平整。
2：线扣上泡棉的胶为美国3M4032 3M胶，此胶的粘性强度不够，胶的性 能随着天气的变化产生差异，导致背胶出现脱落的一个原因。
手感顶死。机箱S/N：11S300021320010713146J
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改善措施： 1.水口位离按键头的位置较近为了彻底杜绝光驱按键顶死，决定从3
月12日开始改模将按键水口位移至与面板接触缺口的位置，避免水口位 与面板接触。
2.产线安排员工进行全检，同时要求信明全检后出货，IQC来料抽检 时重点检查。
线扣拉力测 试 ， 5KG 不 脱落。
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E:701AT机箱读卡器
惠阳联想生产使用30002052嘉田LX-701ATB机箱发现读卡器支架装不上。 （见图片）机箱生产日期：2011/2/22-2/23。
此处卡扣 变形
此处正常 卡扣
Fra Baidu bibliotek
原因分析：
机箱在喷油清洗工序时由于作业员未按要求摆放机箱，产品与产品碰 撞挤压导致个别机箱读卡器支架部位变形。
改善措施： 1.对产线工作台面增加棉垫，避免产品前板折边与台面接触造成变形。 2.对面板改模增加胶位控制电源按键顶死现象，C模已改模完成，A，B
模在改模中。 3.要求PE定做夹具，IPQC在产线进行100％试装检验。 4.改变生产作业流程，先将机箱顶盖/右门喷油后再到产线组装拉钉，
彻底解决前板折边变形问题。（12月底导入） 5.QA在线对员工的操作方法进行重点监督OQC在抽检中作为重点进行检
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b:LX-319BTR机箱电源按键无手感 SHP发现30-002132 嘉田LX-319BTB2机箱,按键无手感IQC 3/12=4%.Online
4/200=2%. SN:11S3000213200107OB916H.北京也发现同样的问题。
原因分析：
成品机架在喷油之前贴胶纸过程中，机箱放置台面方法不规范导致前板折边变 形，电源按键手感不良。
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2011年联想机箱质量问题汇总
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异常问题回顾
一：问题描述 a：I/O挡片 北京厂12.6日夜班生产使用嘉田编号：31043438后I/O挡片时，在 线发现存在PS2开口的问题；当批故障比例：10/1500=0.6%；导致在线 故障机返线处理；重复发生问题。正常状态：PS2口为屏蔽状态；而故 障件为：PS2口有两个孔，此问题在联想前后出现六次。导致库存返工 将近20万片，造成联想强烈抱怨。
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改善措施： 1.规划产品摆放区域，对产品摆放进行定量摆放，不允许有产品重叠碰 撞的现象发生 2.工作台面增加棉垫，保证产品接触工作台面无任何不良发生 3.QA在线对员工的操作方法进行重点监督OQC在抽检中作为重点进行检查。
F:LX-319BT光驱按键内陷 惠阳联想在线测试时发现5台30002132嘉田LX-319BTB2机箱光驱按键无
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G:701AT光驱架脱铆 在惠阳联想装配线生产LX-701AT（30002052）机箱共1788台，发现光驱架脱
原因分析
1：冲床来料混料。 2：装配生产的I/O挡片型号比较多，产线在生产完一种挡片更换另一 种挡片包装时，之前的尾数没有清理干净，故而导致混料流出！
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改善措施：
1：将此款混料拍照打印出来做成警示牌，悬挂于装配线相应工位并知会 各相关单位，后续生产时重点关注该问题。
2：产线已导入包装前安排QC进行全检，并在封箱前确认外箱的型号标识 必须与箱内的产品保持一致。
查。
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备注： 针对319BTR机箱按键问题，目前已全部导入单件拉钉工艺，避免前
板折边变形问题，同时经与研发协商按键进行改模，具体如下图：
电源按键往下按时螺 丝、开关和端子三个 位置会先顶到电源按
键。
电源按键往下按时 十字形柱子与开关 是后接触所以手感
不良。
电源按键十字形柱子加高 0.25MM
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C: 31040303后I/O档片 2011年3月15日惠阳联想在使用嘉田31040303后I/O档片时在线发现无法 安装的问题，故障比例：5/185=2.7%.
原因分析： I/O挡片在过滚压工序时，由于滚筒两端弹簧过紧挡片与挡片重叠过
滚压时导致个别折弯处角度小，无法装配。
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改善措施： （1）：2011年1月底在线生产时发现线扣脱落，并通知供应商进行改善， 同时库存的30000CS全部退回供应商进行处理。 （2）此产品因模具已无法改善，分模线的台阶位由供应商在粘贴背胶 前进行加工，将台阶位加工平整，后续IQC来料抽检时进行重点监测。 （3）更改线扣的背胶，由原美国3M4032 3M背胶中粘性改为3M4032高粘 性胶，目前已导入生产，改善后的背胶经过测试，满足要求。（附件 IQC测试图片，5KG无脱落现象，拉力达到13.5KG时线扣出现脱落，完全 满足联想标准要求2-3KG）
弹簧力度顺畅。 2.要求作业员生产台面产品摆放整齐不允许有产品重叠的现象，产
线管理人员对各个工位进行重点巡查，保证生产线产品与产品不再有 重叠的现象杜绝此不良再次发生。
3：IPQC出货检验时使用工装及工件进行试装检验，并落实到SOP文 件上进行要求。
3：生产管理人员严格监督作业员在转拉过程将产线产品清理干净，尾数 更改包装箱外的数量并放置待检区，下批生产时由QA确认后包装。
4：QC全检后加盖I/O挡片料号进行标示追溯，1月27日已导入。
针对I/O挡片混料问题，前后出现多次，最终未彻底得到改善，研发也 考虑在结构上进行改善，目前还没有明确结果，目前生产请各生产单 位务必重视，落实我们已制定的相关措施，每一个工序必须按要求作 业，避免问题重复发生。
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D :线扣 北京联想工厂在批量生产LX-321DT时发现线扣掉落.
原因分析： 1：两套模在合模时线扣正面有一条分模线且高低不平，粘贴背胶前台阶位未加 工平整，背胶与塑胶未完全粘合导致线扣出现掉落的现象。
分模线有台阶， 未加工平整。
2：线扣上泡棉的胶为美国3M4032 3M胶，此胶的粘性强度不够，胶的性 能随着天气的变化产生差异，导致背胶出现脱落的一个原因。
手感顶死。机箱S/N：11S300021320010713146J
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改善措施： 1.水口位离按键头的位置较近为了彻底杜绝光驱按键顶死，决定从3
月12日开始改模将按键水口位移至与面板接触缺口的位置，避免水口位 与面板接触。
2.产线安排员工进行全检，同时要求信明全检后出货，IQC来料抽检 时重点检查。
线扣拉力测 试 ， 5KG 不 脱落。
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E:701AT机箱读卡器
惠阳联想生产使用30002052嘉田LX-701ATB机箱发现读卡器支架装不上。 （见图片）机箱生产日期：2011/2/22-2/23。
此处卡扣 变形
此处正常 卡扣
Fra Baidu bibliotek
原因分析：
机箱在喷油清洗工序时由于作业员未按要求摆放机箱，产品与产品碰 撞挤压导致个别机箱读卡器支架部位变形。
改善措施： 1.对产线工作台面增加棉垫，避免产品前板折边与台面接触造成变形。 2.对面板改模增加胶位控制电源按键顶死现象，C模已改模完成，A，B
模在改模中。 3.要求PE定做夹具，IPQC在产线进行100％试装检验。 4.改变生产作业流程，先将机箱顶盖/右门喷油后再到产线组装拉钉，
彻底解决前板折边变形问题。（12月底导入） 5.QA在线对员工的操作方法进行重点监督OQC在抽检中作为重点进行检
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b:LX-319BTR机箱电源按键无手感 SHP发现30-002132 嘉田LX-319BTB2机箱,按键无手感IQC 3/12=4%.Online
4/200=2%. SN:11S3000213200107OB916H.北京也发现同样的问题。
原因分析：
成品机架在喷油之前贴胶纸过程中，机箱放置台面方法不规范导致前板折边变 形，电源按键手感不良。
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2011年联想机箱质量问题汇总
XX电子科技有限公司
异常问题回顾
一：问题描述 a：I/O挡片 北京厂12.6日夜班生产使用嘉田编号：31043438后I/O挡片时，在 线发现存在PS2开口的问题；当批故障比例：10/1500=0.6%；导致在线 故障机返线处理；重复发生问题。正常状态：PS2口为屏蔽状态；而故 障件为：PS2口有两个孔，此问题在联想前后出现六次。导致库存返工 将近20万片，造成联想强烈抱怨。
XX电子科技有限公司
改善措施： 1.规划产品摆放区域，对产品摆放进行定量摆放，不允许有产品重叠碰 撞的现象发生 2.工作台面增加棉垫，保证产品接触工作台面无任何不良发生 3.QA在线对员工的操作方法进行重点监督OQC在抽检中作为重点进行检查。
F:LX-319BT光驱按键内陷 惠阳联想在线测试时发现5台30002132嘉田LX-319BTB2机箱光驱按键无
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G:701AT光驱架脱铆 在惠阳联想装配线生产LX-701AT（30002052）机箱共1788台，发现光驱架脱
原因分析
1：冲床来料混料。 2：装配生产的I/O挡片型号比较多，产线在生产完一种挡片更换另一 种挡片包装时，之前的尾数没有清理干净，故而导致混料流出！
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改善措施：
1：将此款混料拍照打印出来做成警示牌，悬挂于装配线相应工位并知会 各相关单位，后续生产时重点关注该问题。
2：产线已导入包装前安排QC进行全检，并在封箱前确认外箱的型号标识 必须与箱内的产品保持一致。
查。
XX电子科技有限公司
备注： 针对319BTR机箱按键问题，目前已全部导入单件拉钉工艺，避免前
板折边变形问题，同时经与研发协商按键进行改模，具体如下图：
电源按键往下按时螺 丝、开关和端子三个 位置会先顶到电源按
键。
电源按键往下按时 十字形柱子与开关 是后接触所以手感
不良。
电源按键十字形柱子加高 0.25MM
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C: 31040303后I/O档片 2011年3月15日惠阳联想在使用嘉田31040303后I/O档片时在线发现无法 安装的问题，故障比例：5/185=2.7%.
原因分析： I/O挡片在过滚压工序时，由于滚筒两端弹簧过紧挡片与挡片重叠过
滚压时导致个别折弯处角度小，无法装配。
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改善措施： （1）：2011年1月底在线生产时发现线扣脱落，并通知供应商进行改善， 同时库存的30000CS全部退回供应商进行处理。 （2）此产品因模具已无法改善，分模线的台阶位由供应商在粘贴背胶 前进行加工，将台阶位加工平整，后续IQC来料抽检时进行重点监测。 （3）更改线扣的背胶，由原美国3M4032 3M背胶中粘性改为3M4032高粘 性胶，目前已导入生产，改善后的背胶经过测试，满足要求。（附件 IQC测试图片，5KG无脱落现象，拉力达到13.5KG时线扣出现脱落，完全 满足联想标准要求2-3KG）