筏板大体积砼方案资料
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
筏板基础大体积混凝土
目录1.筏板基础概况12.技术准备 13.材料设备准备14.施工现场要求25.外协工作要求36.混凝土搅拌47.混凝土运输48.混凝土浇捣69.大体积混凝土裂缝控制的计算810.大体积混凝土的养护1211.底板混凝土的温度监测1412.施工组织15朝阳园三期筏板基础大体积混凝土施工方案1．筏板基础概况朝阳园三期地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工,8-18轴为第一阶段, 第一阶段分三段浇注，1-8轴为第二阶段，第二阶段分二段浇注完成。
朝阳园三期塔楼筏板长48.6m，宽度最大处为38.1米，筏板厚2.0m。
塔楼筏板顶面标高为-11.90m。
2．技术准备2．1分项工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为0.8MP.2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂经多方联系、比较，采用天津豹鸣集团生产的UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用密云碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂采用怀柔二区中砂。
砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
筏板及大体积砼施工方案
筏板及大体积砼施工方案一、施工准备1.建立施工方案：根据设计图纸和工程要求，确定筏板及大体积砼的施工方案，并编制详细的工程施工计划。
2.采购材料和设备：准备好筏板和大体积砼施工所需的材料和设备，包括钢筋、模板、钢模、混凝土搅拌站等。
要确保材料和设备的质量和数量符合要求。
二、筏板施工1.模板设计：根据设计要求和结构力学要求，设计筏板的尺寸、加固方式和材料。
选择适合的模板板材，一般选用胶合板或钢模板。
2.模板加固和安装：根据设计要求，对模板进行加固，增加其承载能力。
然后将模板按照预定的位置和布置方式安装在基坑底部，通过连接和支撑固定好。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照一定的间距和位置布置在筏板上，并通过焊接、绑扎等方式连接固定。
4.筏板混凝土浇筑：在筏板上搭设好混凝土浇筑模板，然后将混凝土按照设计要求的配合比进行搅拌，并倒入模板中。
在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和充实性，避免气泡和空洞的产生。
三、大体积砼施工1.砼搅拌和运输：将砂浆、水、碎石和水泥按照一定比例放入混凝土搅拌站进行搅拌，将搅拌好的砼用搅拌车运输到工地。
在运输过程中要注意防止砼的混凝土和凝固。
2.砼浇筑和振捣：将搅拌车上的砼倒入模板中，然后使用振动器对砼进行振捣，以排除气泡和提高砼的密实性。
同时，用振动器进行砼的拉升和振捣，使砼均匀分布。
3.养护：在砼浇筑完毕后，对砼进行养护。
首先，使用喷雾器进行湿润养护，避免水分的过早蒸发。
其次，在砼初凝后，用喷水管进行充分浇水，保持砼湿润状态。
最后，通过覆盖湿布或塑料薄膜，避免阳光直射和风的吹扰，提供稳定的湿润环境。
四、安全措施1.工地安全：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工地和施工区域的安全。
指派专人负责施工现场的安全管理，定期检查工地的安全设施和施工作业是否符合要求。
2.劳动安全：施工人员必须配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、工地制服等。
严禁违章操作、高空抛物等危险行为。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案筏板基础是一种常用的基础形式，适用于大型工程建设中，如高层建筑、桥梁、厂房等。
下面是一个1200字以上的筏板基础混凝土工程施工设计方案。
一、项目概况本项目为一座桥梁工程，主要包括桥面、桥墩、桥台等部分。
整个桥梁的基础采用筏板基础结构，以保证桥梁的稳定性和承载能力。
二、设计方案1.筏板基础概述筏板基础是一种以齐整均匀的混凝土底板作为基础，通过增大承载面积，减小单位面积承载力，提高整个基础的承载能力的基础形式。
筏板基础的设计需要充分考虑地基的承载能力和承载状况。
2.混凝土材料选择选用C30标号的混凝土作为筏板基础的主要材料。
混凝土应符合国家相关标准，并通过工程实验室的检验。
3.施工工艺（1）基础底板浇筑前准备：按照设计要求进行标志、挖掘划定基础的边界。
清理基础上的杂物和杂草，确保施工的正常进行。
（2）板底垫层施工：在基础底板上铺设一层厚度为20cm的砂浆垫层，用以填平基础底板上的不平整。
（3）支模搭设：根据设计要求，搭设好支模定位正确。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋加工图纸上的要求，进行钢筋绑扎。
重要部位可以采用焊接方式固定。
（5）模板检查：进行模板验收，检查模板是否牢固、密实且与底板之间没有间隙。
（6）浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，要对混凝土进行检查，确认质量合格后方可进行浇筑。
采用自流平混凝土浇筑，确保整个基础底板浇筑均匀、稳定。
（7）养护：混凝土浇筑24小时后，进行喷水养护，保持基础的湿润，加强混凝土的强度。
4.安全措施在施工过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，并设置警示标识，以保证施工人员的人身安全。
在做好基本的个人防护措施的同时，要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
5.施工进度和质量管理（1）施工进度安排：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，合理安排施工进度。
（2）质量管理：对施工过程中的每个环节进行严格把控，确保材料的质量，加强质量检查和监督，及时处理施工中出现的质量问题。
大体积筏板砼浇筑施工方案
大体积筏板砼浇筑施工方案一、工程概况本次工程是一座大型建筑物的筏板砼浇筑工程，包含地下室和地上若干层。
浇筑面积约为5000平方米，浇筑体积达到5000立方米。
为保证工程质量和施工进度，制定以下施工方案。
二、施工准备1.人员准备根据工程规模，确定施工人员数量和岗位职责。
包括项目经理、施工员、安全员、计量员、测量员、搅拌机械操作员等。
2.材料准备根据施工进度安排，提前准备好建筑材料，包括水泥、砂、石料、钢筋、模板等。
3.机械准备根据工程需要，准备混凝土搅拌机、起重机、输送泵等机械设备。
4.施工图纸准备详细的施工图纸，包括浇筑区域、混凝土强度要求、钢筋布置等内容。
三、施工步骤1.清理现场清理浇筑区域，并清除明显的障碍物、杂物。
2.布置钢筋根据设计图纸，按照规定的位置和数量进行钢筋的布置。
注意钢筋的焊接、连接质量。
3.安装模板根据设计要求，安装合适的模板。
模板应保持水平稳定，拆卸方便。
4.施工现场加固对需要加固的地方进行预处理，比如地面沉降较大的地方，进行土方加固。
5.混凝土调准确定混凝土的配合比例，保证浇筑混凝土的强度、密实度和抗渗性。
6.混凝土搅拌将预先准备的水泥、砂、石料等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应控制在规定时间范围内。
7.浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑区域。
控制浇筑速度和均匀度。
8.平整表面使用平毛板进行混凝土表面的修整，并通过振动器进行表面的压实。
9.维护和养护浇筑完成后，及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，并避免外力破坏。
四、安全措施1.施工区域划分明确施工区域，设置警示标志，禁止无关人员靠近。
2.安全防护施工人员需配备安全帽、工作鞋等个人防护装备。
严禁随意下井作业。
3.设立安全网对高空作业区域进行设网，并设置合理通道和防护门。
4.注意施工流程严格按照施工步骤进行操作，确保作业过程中的安全。
五、质量控制1.材料质量严格按照检验标准对建筑材料进行抽样检测，确保材料符合要求。
基础筏板大体积砼施工方案报审表
基础筏板大体积砼施工方案报审表一、项目背景本项目位于XX地区，是一个基础筏板大体积砼施工工程。
项目总建筑面积为XXX平方米，地理位置优越，交通便利，是一个重要的基础设施建设项目。
二、项目概况1.项目名称：基础筏板大体积砼施工项目2.项目地点：XX地区3.项目面积：XXX平方米4.施工方式：大体积砼浇筑三、施工方案1. 工程概述本施工方案旨在保证基础筏板大体积砼浇筑工程的顺利进行，确保工程质量和安全。
2. 施工准备在施工前，需进行以下准备工作：•确定施工队伍•申请相关施工许可证•准备好施工机械设备和工具•调查地质情况，确保施工安全3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要对地基进行处理，确保地基平整、牢固。
3.2 基础筏板浇筑接着进行基础筏板的浇筑，按照设计要求进行。
3.3 砼浇筑最后进行大体积砼的浇筑，保证砼均匀、牢固。
四、工程安全为确保施工安全，需注意以下事项：1.施工现场要做好安全防护2.操作人员需持证上岗3.高空作业要严格按照规定进行五、工程质量工程质量是保证项目成功的关键，需严格按照设计要求进行施工，确保每个环节都符合标准。
六、施工进度计划制定合理的施工进度计划，确保工程按时完工，将工程质量和工程进度相结合。
七、项目经费预算针对本项目制定合理的经费预算，包括材料费、人工费、设备费等方面的开支。
八、责任分工明确参与本工程的各方责任，确保各方合作顺畅，推动工程进展。
九、报审单位意见经过全体成员讨论，同意本施工方案提交审批，希望能得到审批单位的支持。
以上为基础筏板大体积砼施工方案报审表，经项目组成员讨论通过后，请予以审批。
基础筏板大体积混凝土施工方案
一、编制依据1.1工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95混凝土结构设计规范 GB50010---20081.3本工程施工现场的实际情况。
二、工程概况本工程基础为筏板基础，主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.4—0.5m,筏板尺寸为210.4m*76.5m,混凝土量约10000 M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，整块筏板分七个施工段浇筑，其中最大施工段一区域1700M3，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。
本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
三、施工条件1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3、输送泵及泵管已布设并试车；4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格；5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；四、施工方案1、施工方法整块筏板以后浇带为界分7块区域施工，其中南座分3个区域，北座分4个区域，每块区域工程量控制在1000~2000 M3左右，具体划分如下：筏板分段施工示意图主楼筏板厚度为1400mm,其余为400—500mm,混凝土浇筑总量约10000M3，其中一区域1700 M3，二区域1600 M3，三区域1500 M3，四区域1700 M3，五区域1600 M3，六区域700 M3；七区域1300 M3，针对本工程基础筏板最大厚度不超过1.4米的实际特点，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
筏板基础大体积砼施工方案正文_secret(实用资料)
筏板基础大体积砼施工方案正文_secret（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备21．技术准备22。
材料准备23. 设备、工具准备34. 现场准备工作3四、施工方法4五、温控措施5六、泌水处理6七、成品保护6八、质量控制7九、文明施工8十、应急措施8十一、附件：计算书91、砼浇筑前裂缝控制计算书92、砼浇筑后裂缝控制计算书93、蓄水养护温度控制计算书9筏板基础大体积混凝土施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5 4-20022。
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10—953。
《混凝土质量控制标准》 GB50164—924.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-20035.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20016.《大体积混凝土施工技术规范》 GB50496-20217.*＊•＊*＊*施工图纸二、工程概况本工程基础为筏板基础，底板厚度除E2栋为1。
3m，其他栋均为1.4m。
混凝土标号为C45P6,E2栋混凝土方量为1126。
45m³，E3栋混凝土方量为533.022 m³，E4栋混凝土方量为896.966 m³,E6栋混凝土方量为983.962 m³,E10栋混凝土方量为516。
404 m³,E11栋混凝土方量为516。
404 m³，属大体积混凝土施工.根据大体积混凝土施工要求，结合本工程的具体情况，特编制下列施工措施。
根据工期和施工条件，决定混凝土采用商品混凝土，用汽车泵和塔吊配合地泵浇筑。
三、施工准备1．技术准备1）要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单，且需经专门试验研究确定.底板混凝土配合比应满足以下要求：水泥用量:300kg/m³。
水灰比:0.5初凝时间：6小时。
骨料的含泥量≦1%，含碱量（水泥熟料中MgO含量)控制在3%~5%;混凝土的坍落度由项目实验员负责，塌落度值“180±20。
筏板大体积砼方案资料
安宁区银滩路街道城中改造重建安置小区4#、5#楼筏基大体积砼施工方案一、编制依据1、甘肃煤矿设计研究院设计的工程施工图及与建设单位协商的施工协议。
2、建筑地基基础施工质量验收规范。
3、国家及地方现行工程规范、规程和文件。
4、建筑工程施工安全操作规程。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6.现场地理及实际状况。
二、工程概况一、工程概况：本工程为安宁区银滩路街道移民安置住宅楼工程二标段（4、5#楼）地上33层，地下2层。
地上部分一至三十三层均为住宅。
筏板厚度为1800mm。
地下一层为自行车库，地下二层为人防工程，六级甲类二等人员掩蔽所。
屋顶塔楼为电梯机房及加压送风机房。
总建筑面积均为43919m2，主体高度93.2m米。
工程类别：根据民用建筑设计等级分类标准，本工程属一级工程。
设计合理使用年限为50年。
本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震类别为丙类，按地震烈度八度设防。
耐火等级划分：地上部分耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。
地下二层为人防工程，六级人防二等人员掩蔽所。
本工程为高层建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，二道设防，防水层合理使用年限、材料耐久年限为10年。
地下室防水等级为Ⅱ级，二道设防（SBS 防水卷材与外涂防水层防水），防水层合理使用年限为50年。
2、结构概况：基础形式采用平板式筏型基础，筏板厚度1.80米，筏板砼强度等级C35，抗渗等级S8。
筏基钢筋保护层厚度，底网片为50mm，上网片为40mm。
三、施工部署：1、总体思路及方案介绍：筏板砼采用甘肃七建的商品砼，一次性连续浇筑完成，各分区砼均采用汽车泵布料（局部配合拖泵布料）。
派专人观察，确保砼初凝层层前，及时振捣，防止模板上浮，又不出现砼冷缝，由远到近分段分层的浇筑原则进行。
施工顺序由东往西进行施工，浇筑顺序依次为。
四、工艺流程及具体施工措施1、工艺流程：砼浇筑前准备→场内运输与布料→砼浇筑→表面处理→保温养护、测温→拆模撤保温2、各部位、工序具体施工措施：1）、砼浇筑前准备：（现场准备，不含配比及后台备料等等）①、检查复核墙柱插筋、水电预留预埋等情况，确保规格、位置、数量全部复核设计及规范要求。
筏板大体积砼施工方案
目录第一章工程概况................................................................................................................................... - 2 -第二章编制依据................................................................................................................................... - 2 -第三章控制裂缝的主要措施................................................................................................................. - 3 -第四章施工部署..................................................................................................................................... - 3 -4.1。
总体施工安排.................................................................................................................................. - 3 -4。
2. 劳动力、人员安排...................................................................................................................... - 4 -4.3。
筏板及大体积砼施工方案
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3筏板钢筋安装措施 (2)4基础膨胀加强带施工 (3)5人员组织 (4)6大体积砼施工 (4)基础底板砼及大体积砼施工1编制依据1.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20111.2《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20031.3《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-20091.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092工程概况本工程主楼基础为桩筏基础，筏板厚度1500㎜，尺寸为34.2m×20m，共两个；其他为筏板基础，尺寸为154.6m×68.2m，厚度为600㎜，仅在柱基处局部加厚150～350㎜。
筏板混凝土设计强度等级C35、抗渗等级P6，在两主楼基础筏板周边共设3条沉降后浇带，在其他部位设有7条伸缩后浇带，将整个筏板分隔成大小不等的块体，同时在两主楼之间的600㎜厚筏板处设有1条膨胀加强带，膨胀加强带混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6；所有混凝土都为膨胀纤维防水混凝土。
从构件尺寸上来看，600㎜厚基础筏板属于典型的超长结构，从设计上已采取了设置后浇带的处理措施，主楼筏板属于大体积结构，为了确保其质量，有效控制混凝土裂缝的产生，依据现行国家及行业标准，特制定该方案如下：3筏板钢筋安装措施筏板为双层双向钢筋，在安装完底层的双向钢筋后，即可安装上层的双向钢筋，并用钢筋马凳支垫，马凳的高度为筏板的厚度减去构件上表面保护层厚度及2倍上层钢筋的直径，马凳的间距2000mm，马凳的支腿呈等腰三角形，顶角为30°，支腿中间用横向钢筋连接。
用于主楼筏板的马凳采用C22钢筋，用于其他筏板的马凳采用C20，见下图4基础膨胀加强带施工基础膨胀加强带采用补偿收缩混凝土，限制膨胀率﹥0.03%，混凝土强度等级为C40P6，膨胀加强带两侧采用钢丝网，钢丝网的安装采用C16钢筋作骨架，横向钢筋间距250mm，竖向钢筋间距300mm，钢丝网绑扎于钢筋骨架上，安装于底板上下层钢筋中间膨胀加强带两侧，安装时用C16钢筋@1500斜撑于底板钢筋上，在浇筑加强带混凝土之前，在钢丝网下正下方底板下层钢筋的下面用与底板混凝土同条件的混凝土塞堵，以防浇筑底板跑浆，同时在底板的上层钢筋上面钢丝网的正上方用木方压住，以防上部混凝土浆进入加强带。
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安宁区银滩路街道城中改造重建安置小区4#、5#楼筏基大体积砼施工方案一、编制依据1、甘肃煤矿设计研究院设计的工程施工图及与建设单位协商的施工协议。
2、建筑地基基础施工质量验收规范。
3、国家及地方现行工程规范、规程和文件。
4、建筑工程施工安全操作规程。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6.现场地理及实际状况。
二、工程概况一、工程概况：本工程为安宁区银滩路街道移民安置住宅楼工程二标段（4、5#楼）地上33层，地下2层。
地上部分一至三十三层均为住宅。
筏板厚度为1800mm。
地下一层为自行车库，地下二层为人防工程，六级甲类二等人员掩蔽所。
屋顶塔楼为电梯机房及加压送风机房。
总建筑面积均为43919m2，主体高度93.2m米。
工程类别：根据民用建筑设计等级分类标准，本工程属一级工程。
设计合理使用年限为50年。
本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震类别为丙类，按地震烈度八度设防。
耐火等级划分：地上部分耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。
地下二层为人防工程，六级人防二等人员掩蔽所。
本工程为高层建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，二道设防，防水层合理使用年限、材料耐久年限为10年。
地下室防水等级为Ⅱ级，二道设防（SBS防水卷材与外涂防水层防水），防水层合理使用年限为50年。
2、结构概况：基础形式采用平板式筏型基础，筏板厚度1.80米，筏板砼强度等级C35，抗渗等级S8。
筏基钢筋保护层厚度，底网片为50mm，上网片为40mm。
三、施工部署：1、总体思路及方案介绍：筏板砼采用甘肃七建的商品砼，一次性连续浇筑完成，各分区砼均采用汽车泵布料（局部配合拖泵布料）。
派专人观察，确保砼初凝层层前，及时振捣，防止模板上浮，又不出现砼冷缝，由远到近分段分层的浇筑原则进行。
施工顺序由东往西进行施工，浇筑顺序依次为。
四、工艺流程及具体施工措施1、工艺流程：砼浇筑前准备→场内运输与布料→砼浇筑→表面处理→保温养护、测温→拆模撤保温2、各部位、工序具体施工措施：1）、砼浇筑前准备：（现场准备，不含配比及后台备料等等）①、检查复核墙柱插筋、水电预留预埋等情况，确保规格、位置、数量全部复核设计及规范要求。
②、模板复核：保证位置、截面尺寸准确无误，模板支撑牢固可靠。
③、标高控制：在柱、墙、插筋上，用水准仪抄出50控制线，并用红油漆标识。
④、浇筑前应将基层清理干净，并洒水湿润。
⑤、浇筑前，由架工搭设操作平台，防止作业人员踩踏钢筋和新浇砼，操作平台应随浇筑随拆除。
⑥、对操作队伍[配备两个班组，每班人数要求不小于30人（倒班之需）]及每位操作人员，进行细致的摸底安排，同时有针对性进行技术交底。
并准备好足量的振捣设备及工具用具。
2）、混凝土的场内运输与布料①、汽车泵场内运输与布料及现场检验：a．受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
b.泵送混凝土前，泵车先用1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
c.开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
d.泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
e.泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管。
如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
f.根据汽车泵的长度，局部够不到，可适当在泵管端部加设两节软管，配合使用。
g.泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免砼超量。
h.混凝土泵送完毕，混凝土泵车罐车拉水清洗，清洗的废料用砼搅拌车拉走。
j泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
k. 允许使用软管布料，尽量不使用使用振动器推赶混凝土。
l. 在预留集水坑模板或预埋件两侧，应沿其四周均匀布料。
m. 加强对汽车泵巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
②、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—2002)的有关规定。
③、混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
④、布料时，泵管口尽量靠近筏基上表面，确保砼自由落体高度小于2.0米。
2）、砼浇筑：①、砼浇筑采用分层浇筑，分层采用自然斜面分层法即：利用自然流淌形成斜坡分层，分层厚度为650mm且不大于震动棒长1.25倍。
斜面分层浇灌每层厚65～75cm，坡度1:6～1:7。
②、浇筑时，短向开始，逐步推进，每次浇筑宽度2000㎜。
筏板砼分层浇筑，分层厚度300～500mm，砼虚铺厚度略大于分层厚度。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
2～4h后再浇上部混凝土。
③、振捣时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板振动器垂直浇筑方向振捣一遍。
插入式振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
④、混凝土浇筑结束后3～4h内，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
3）、砼表面处理：振捣结束后，依据50控制线拉通线刮平，最后用木抹搓平，铁抹赶实压光，在砼初凝前二次抹平，用铁抹子赶实、收光，然后用水刷子拉毛，纹理方向采用东西向（墙柱根部200mm范围压光）。
4）、温棚保温养护砼：首先队基坑顶采用塑料布全面覆盖，温棚内四周生火炉，内温度不低于10℃。
砼表面采用蓄水或者覆盖草袋养护。
当砼表面温度与空气温差大于25℃时，考虑蓄温水养护，或者浇水的同时，覆盖保温草袋。
养护时间不少于14天。
蓄水厚度20～50mm，主要根据砼表面与自然环温差决定，温差小于20℃，最小蓄水厚度20mm，温差在20～25℃之间时，蓄水最小厚度40mm；当覆盖保温草袋养护时，厚度见计算式结果；。
5）、测温：本工程大体积砼测温，采用电子温度计测温，温度测区布置位置详见测温点布置图。
每栋楼大体积混凝土共设置5个测点，每个测点设置上中下3根测温线，分别埋于距板底200mm，板中间500mn范围及距混凝土表面l00mm处。
测温频数具体要求如下：a测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。
b测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
c测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。
d、测温时应分清楚测温线的正负极，插牢后以查看温度。
6)、取样及试块留置：①、每栋楼留置开盘鉴定试件一组。
②、每栋楼留置抗渗试件一组。
③、每栋楼施工时，每200M3留置标准养护试块一组。
④、每栋楼留置至少一组同条件养护试块，且同条件试块总数不少于10组。
3、质量要求：1、主控项目①、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
②、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
2、一般项目①、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
②、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
③、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、－l0mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±l0mm。
④、底板结构允许偏差(mm)：轴线15标高+10表面平整8mm4、成品保护①、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
②、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。
③、混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准上人踩踏和堆放其它材料。
五、砼热工计算：1、自约束裂缝控制计算书○1、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>> ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。
则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；α──混凝土的热膨胀系数(1/℃)△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)（按20℃计算）ν──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。
由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就可有效的控制表面裂缝的出现，否则大体积砼表面必须采取保温养护措施。
大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
○2、计算:取E0=1.84×104N/mm2,σ=1×10-5,△T1= 6.66 ℃,ν= 3.521) 混凝土在8.89 d龄期的弹性模量,由公式:计算得: E(2.45)= 3.45 ×104N/mm22) 混凝土的最大拉应力由式:计算得: σt= 5.89 N/mm23) 混凝土的最大压应力由式:计算得: σc= 9.64 N/mm24) 9.0d龄期的抗拉强度由式:计算得: f t(2.56)= 2.41 N/mm22、大体积砼保温材料热工计算施工时温棚内平均温度为12℃（To=12℃，Tb=12℃），要求砼内外温度控制在25℃以内，采用草袋保温养护。
砼为C35抗渗砼S8，采用42.5号矿渣水泥配制用量Q=344Kg/m3，砼入模温度为14℃，查表知水导热系数取λ=1W/mk。
Tmax=1.1Q/10+12=1.1×344/10+12=49.84℃Ta=Tmax-25℃=24.84℃蓄水的厚度：δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×k/（25×λ）=0.5×2.5×0.14（24.84-12）×1.3/（2.3×25）=0.051m=5.1cm所以，初步5.1cm草袋保温养护，为保证保温效果，可增加一层塑料布，以增强保温、保湿度。
六、安全环保措施（1）安全措施①、所有机械设备均应按“一机，一闸，一漏，一箱”的要求拉设。
②、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
③、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。
④、振动器操作人员应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
⑤、若敷设泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。