工装模具管理工作流程图
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
模具管理流程
模具管理流程
模具管理流程是指对模具进行全过程管理的一系列流程和措施，以确保模具的使用寿命和生产效益。
下面将介绍一个常用的模具管理流程。
首先，需要建立模具管理制度和规范，明确责任和权利。
制定模具使用、维护、保养和更新等具体操作规程，明确每个环节的责任人，明确模具存放、查找和保管的具体要求。
其次，进行模具的入库管理。
在模具进入工厂之前，要进行模具的质量验收，进行全面的检查，确保模具的质量符合要求，并对模具进行编号，记录入库信息。
同时，建立模具数据管理系统，将入库模具的信息录入系统中，便于后期管理和查询。
然后，进行模具的出库管理。
按照生产计划，确定所需模具的种类和数量，进行出库操作，同时记录出库信息，并提前安排维修和保养工作。
接着，对已经使用的模具进行监控和维护保养。
在模具使用过程中，要及时收集模具的使用情况和故障情况，定期检查模具的磨损程度和工作状况，对模具进行保养，延长使用寿命。
定期对模具进行润滑、清洁、修复和更换损坏部件等工作，确保模具的正常运行。
最后，进行模具的报废处理。
根据模具的使用寿命、磨损程度和维护保养记录，判断模具是否需要报废。
对于无法修复的严重磨损或损坏的模具，应及时报废，并填写报废记录，同时对
废旧模具进行合理的处理和安全回收。
总之，模具管理流程涉及模具的入库、出库、监控和维护保养等环节，通过制度规范、数据管理和定期维护的措施，实现了对模具的全过程管理，确保了模具的使用寿命和生产效益。
完善的模具管理流程不仅可以降低生产成本，提升生产效率，还能保证产品质量的稳定性和一致性，提高企业的竞争力。
工装模具控制程序范文(16949)
工装模具控制程序范文（16949）TS16949 certification program file sample, tooling control program ( isots16949)1目的和适用范围1Purpose and scope1.1为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。
1.1in order to make the fixture, mold products fully meet quality assurance and production capacity needs, establish the procedure.1.2本程序规定了公司正常生产所需工装/板、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。
1.2the provisions of this procedure the normal production equipment required / plate, mold design, manufacturing, inspection, use, maintenance, repair, identification, storage until scrapped the management of whole process control.1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装模具。
1.3this procedure is applicable to the company needed for the production of various types of tooling.2引用文件2reference documents2.1《技术文件和资料控制程序》、2.1" technical document and data control procedure",2.2《采购控制程序》、2.2" purchasing control procedure.",2.3《供方管理程序》Supplier management program"2.3"2.4《主要自制工装、模具、检具的标识办法》2.4" main homemade tooling, mold, seized with the identification approach"3术语3term无No4职责Responsibility 44.1生产安全部是工装、模具的归口管理部门。
APQP流程图
第一阶段：确定目标及计划
APQP 工作流程图
产品责任书
项目开发立项
可行性研究
产品建议书
项目前期准备工作
APQP 计划编写
初始零件及材料清单
初选分包商名录
初始过程流程图
★工艺评审
始特性明细表
产品和过程初产品保证计划
用预算表
★阶段验证与总结报告
合同评审
★新产品开发计划
第二阶段：产品设计与开发
和设施要求
设计检查
设计验证计划
★产品图评审
工程图样
★DFMEA
材料规范
模具任务书
★模具设计评审
特性矩阵图
量具/有关试验设备要求
★小组可行性承诺
★阶段验证与总结报告
特殊特性明细表
样件控制计划
工装检查
第三阶段：过程设计与开发
检查清单
产品/过程质量体系评审
检查清单
过程流程图
工装、包装设计及标准制订
场地平面布置图
P F E M A 检查清单
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
编制培训计划及实施
★过程设计和开发总结报告
★PFMEA
第四阶段：产品和过程确认
测量系统评价
生产确认试验
控制计划
验证报告(样件)
试生产
试生产计划
控制计划检查清单
初始过程能力研究
OTS 样件提交（试装报告）
PPAP 样件提交
生产件批准（PPAP ）
质量策划认定
★总结验收（含包装评估）
管理者支持
新模试模★试生产总结
工装夹具验证。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
工装模具管理制度流程图
3职责3.
1.技术科是公司工装的归口管理部门，负责工装的设计、制造、使用、维修、维护保养、报废等管理工作。
3.2.技术科工模组主要负责新工装的制造、调试及验证，包括一些简易工装的设计。
3.3.使用部门负责工装的正确使用及使用过程中的维护保养、维修、保管等工作。
合格、待修、报废。
三工装的设计、制造
1.技术部负责工装,模具的设计，如工装,模具是由生产部工模小组设计的,在工装模具制好后,工模小组要把其全套图纸转入技术部绘成电子档案存档。
2.生产部负责安排工模小组对自制工装,模具的制造。工装需要外协加工的，贸易部负责寻找供应商并评审，应要求供方提供满足时间要求的进度计划，对供方的实际进度及质量进行监控，必要时可要求技术部人员为供方提供适当的技术支持。
1.各工段操作工在工装使用过程中，需每月定期查看工装定位夹紧部位、移动部位以及其它部位是否安全可靠，每班生产任务完成后，清除工装上灰尘、铁屑、杂物及润滑部位加油；2.工装在使用或周期检定过程中，如发现因工装损坏或精度超差而造成产品不合格应及时通知部门负责人，与生产部沟通,安排工模小组维修或更换易损件。修理后的工装模具按第四条规定验证,工模小组在其《工装模具履历卡》中记录相关维修的内容.七工装的周期验证正常使用的工装应列入周期验证计划，其它工装在使用前进行检校。
工装模具管理规定工装模具管理规定(暂行)为了加强工装，模具的管理与控制,保证产品质量的稳定,特制定本规定.一工装管理流程图二工装分类
1.工装按用途分：
孔类工装、焊接工装、冲裁模、成型模、锻造模、其它类。
2.工装按使用频率分：
正常使用的、长期不用的、临时使用的（如试制产品工装）。
模具管理制度流程模板
一、目的为规范模具制造、使用、维护、报废等全过程，确保模具满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
三、流程要求1. 责任分工（1）技术部门：负责制定公司模具相关技术管理类规范，以及公司所有模具的归口管理。
对于所有权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通。
（2）车间主管：指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
2. 模具供应商管理（1）技术部：负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
（2）模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。
3. 模具管理制度（1）模具领用制度① 模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
② 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等。
③ 生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
④ 生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
⑤ 模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
⑥ 模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至模具管理员处。
（2）模具保养制度① 按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作，特别是防锈处理。
② 依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》。
③ 采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督。
APQP流程图及详解
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
过程流程图
场
检
地 平
查
面
检 查
清
布
清
单
置
单
图
★PFMEA
P
F
试
E
生
M
产
A
控
检
制
查
计
清
划
单
过 程 指 导 书
测 量 系 统 分 析 计 划
初 始 过 程 能 力 研 究 计 划
编 制 培 训 计 划 及 实 施
★过程设计和开发总结报告
第四阶段：产品和过程确认
新模试模 OTS样件提交 （试装报告）
试生产计划
★DFMEA 工程图样 ★产品图评审
设 计设 验计 证检 计查 划
上下模作业流程图
上下模作业流程图一、目的本流程图旨在明确模具上下模的操作步骤和要点，以确保生产过程中的安全和稳定，提高生产效率。
二、流程图说明1、模具准备在进行上下模作业前，需先检查模具是否完好无损，各部件是否齐全。
如有异常，需及时进行处理。
2、安全检查在进行上下模作业前，必须进行安全检查。
包括但不限于检查液压系统、气压系统、电气系统等，确保没有安全隐患。
3、模具搬运搬运模具时，需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保安全稳妥。
同时，要遵循相应的安全操作规程，防止工伤事故发生。
4、模具定位将模具放置在指定位置后，需进行初步定位。
此时，要确保模具的安装面与机床的工作台之间贴合、平稳。
5、紧固模具通过螺栓等紧固件将模具与机床工作台牢固连接。
在紧固过程中，应注意力度适中，避免损坏模具及工作台。
6、调整与校准完成模具紧固后，需对模具进行进一步的调整与校准，以确保其位置准确、符合加工要求。
7、试运行在完成模具的上下模作业后，应进行试运行，以检查模具的运行情况及加工质量。
如有异常，需及时进行调整。
8、生产加工试运行无误后，即可开始进行批量生产加工。
在此过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切模具的运行状态。
9、下模作业生产加工完成后，需进行下模作业。
首先进行安全检查，确保无安全隐患。
然后按照解体顺序依次取下模具各部件。
10、清理与维护下模作业完成后，要对模具进行清理和维护。
包括清除杂质、清洗表面、检查损伤等，确保模具保持良好的状态。
11、存储与保管清理和维护完成后，应将模具存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境对模具造成损害。
同时，要遵循相应的安全规定，防止意外事故发生。
三、总结本流程图详细描述了上下模作业的全过程，从模具准备到存储保管，每个环节都进行了详细的说明和要求。
通过明确流程图，有助于操作人员更好地掌握上下模作业的步骤和要点，提高生产效率和质量。
也确保了生产过程中的安全和稳定。
在实际操作中，应根据具体情况对流程图进行调整和完善。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
工装夹具模具控制流程图
注：
与本程序相关的所有内容， 均由技术部 组织。相关部门和人员必须积极配合。
4. 制作/试用
内部制作/外加工
5. 工装夹具验证
检验员/生产部 1. 由工装/夹具管理员统一标 识、建帐、建立履历卡。 2. 所有工装夹具， 必须由工装 /夹具车间进行装拆、 调试， 合 格后交车间操作工使用。 3. 统一整齐存放于公司工装 夹具库，保持清洁，并相隔一 定距离，以免碰伤；贮存时必 须标识明确，对待修、更改、 报废的，必须隔离存放且有明
9. 模具/工装夹具更新
生产部
10. 模具/工装夹具报废
生产部
应经生产部经理和生产车 间负责人确认。
11. 资料归档
生产部/检验员 由工装/夹具管理员归档保存，包括： 1.工装/夹具（含专用检具）验证记录 2.工装/夹具台帐 3.工装/夹具履历表 4.工装/夹具制作清单及跟踪记录 5.工装/夹具报损再制审批单 14-1/1
工装夹具必须存放在通风、无腐蚀 的场所，管理员必须经常进行检查 和维护保养，如发现没有涂防锈油 等现象，应及时给予保养，避免锈 蚀，影响精度。 由管理员负责，对工装夹具的使用 和维修情况，记录于“工装/夹具履 历表”中，作为其更新换代的依据。 生产部生技课 由操作工负责提供末检记录数据。 根据“工装夹具履历表”中的记录， 及其使用寿命，管理员应及时编制 和实施“更新计划” ，确保不影响正 常生产进度。
工装夹具模具控制程序
作业流程及规定
新产品由技术部组织， 相关部门 和人员必须积极配合。 1. 工装夹具模具的设计 技术部 1. 由技术部负责， 组织生产部经理 及车间主任，结合实际操作对夹具 方案进行评审。 2. 评审合格， 则投入制作； 否则， 重新进行设计开发和评审，直至 达成一致意见。 2. 设计方案评审 技术部/生产部 1. 由检验员负责对该工装夹 具试生产的产品（取样 3 至 5 件）进行全尺寸和全性能检 验， 并对照图纸判断所加工的 产品是否合格； 将相关检验报 告报告技术部主管审批。 2. 由技术部根据检验员对试 制产品的检验结果， 确定该工 装夹具是否合格。 1. 不论内、 外部加工， 均由技术部 组织， 并对制作的进度负责。 若委 托供方制作，应对其制作进度进 行监控。 2. 制作完毕后，由生产车间安排 试生产，以验证其适用性。 3. 若该工装夹具合格， 或被技 术部偏差接受， 则可交生产部 正式投入使用， 否则， 应重新 整改和试制。
工装模具管理流程图
上海瑞裕汽车配件有限公司工装/模具管理流程图（1）页2/1负责流程图接口/参考输入/输出(←/→)1工程部2生产部3贸易部4生产部5检验6检验、模具库管理员7设备科8模具库管理员1←产品图纸→工装图纸3→工装模具委外加工申请单4←工装模具补充计划申请单5←工装模具完工检验入库单→工装模具履历册6←工装模具完工检验入库单工装模具履历册→工装模具台账7←《工装模具验证办法》工装模具验证通知单，未验证工装模具清单→工装模具履历册8←工装模具履历册负责流程图接口/参考输入/输出(←/→)9使用部门10使用部门11模具库管员12检验13设备科14检验15模具库管员16工程部车间9←工艺卡片→工装模具履历册10←模具质量跟踪卡→工装模具履历册11←模具报修单→工装模具履历册12←《模具日常维护保养指导书》专用检具/量具（检模）周期检定日程（计划）表月度预防性维护保养计划14→封存/启封工装清单15←《易损工装的更换计划》工装模具报废申请单→工装模具履历册模具台账16←文件更改单模具的编号、存放⏹模具库设立工装试制架、工装成品架，库管员凭做出合格结论的工装模具完工、检验、入库单建立模具台账，按模具分类摆放于工装试制架上。
⏹经验证合格的工装模具：检模按型号分类放于工装成品架，工装模具按钢印号放于工装成品架。
工装/模具的使用、报修工装/模具借用和归还时需填写工装/模具履历册及模具质量跟踪卡，发现问题及时报修，库管员填写报修单送机修工段，修理完成后经检验并验证合格后方可使用，并做好记录。
编制：审核：批准：。
公司模具管理流程说明
公司模具管理流程说明模具是企业生产过程中必不可少的一种工具，它决定了产品的质量和生产效率。
为了合理管理模具，提高生产效率，降低生产成本，许多企业采用了模具管理流程。
模具管理流程一般包括模具登记、模具接收、模具使用、模具维修、模具报废等环节。
下面就详细介绍这些环节的具体内容。
一、模具登记模具登记环节是模具管理流程的起点，也是一个模具管理系统的基础。
模具登记主要包括以下内容：1.模具基本信息登记：包括模具名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等各个模具的基本信息。
2.模具存放位置登记：每个模具都应有明确的存放地点，以便于模具的查找和管理。
3.模具责任人登记：每个模具应有专门的责任人，负责模具的管理和使用。
4.模具维修记录登记：记录模具的维修历史，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。
二、模具接收模具接收环节是模具管理流程的重要一环。
在模具接收环节中，主要进行以下操作：1.模具验收：检查模具是否存在损坏或质量问题，确保模具的可用性。
2.模具编号：每个模具都应有独立的编号，方便进行管理和查找。
3.模具标识：对于每个模具，在模具上标注编号和模具名称，以便于使用人员辨认。
4.模具存档：将模具的登记信息、接收信息和验收报告进行归档，建立完整的模具档案。
三、模具使用模具使用环节是模具管理流程的核心环节。
在模具使用环节中，需要注意以下事项：1.模具调拨：根据生产计划和产品需求，合理安排模具的调拨和使用。
2.模具使用登记：每次模具使用前，使用人员应填写模具使用登记表，记录模具的使用日期、产品名称和数量等相关信息。
3.模具保养：使用人员在使用模具过程中，要做好模具的保养工作，及时清洁和润滑模具，以延长模具的使用寿命。
4.模具检查：定期对模具进行检查，发现问题及时修复或更换模具。
四、模具维修模具维修是确保模具长期有效使用的重要环节。
在模具维修环节中，需要进行以下操作：1.模具故障排查：对于出现故障的模具，进行详细的故障排查，确定故障原因。
生产过程工装控制程序(流程图)
生产过程工装控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
对工艺装备（以下简称“工装”）的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.0过程范围
本程序适用于本公司内所有生产过程的工装设备的管理。
3.0术语和定义
工装：过程中用于加工或检测用的辅助装置，本公司指模具、夹具和现场专用检具。
4.0工作程序
5.0相关文件
《设备管理控制程序》《生产过程控制程序》工装台帐
工装台帐.d oc
工装履历表
工装履历表.xl s
工装维修/保养计划
工装模具维修保养
计划表.d oc
工装维修申请单
工装模具维修申请
单.d oc
工装制作申请单
工装模具制作申请
单.d oc
工装验证记录
工装验证记录表.d
oc
工装试模申请单
工装模具试模申请
单.d oc。
医疗器械质量管理体系-管理制度-工装模具管理制度
文件编号：/MR/6.3-03版次/修订：A/0 工装模具管理制度制定者：审核者：批准者：2022-09-29 发布2022-09-29 实施本程序由XXXX 医疗器械有限公司提出1/5为加强工装模具的管理，降低由于工装模具使用不当造成的风险和损失，规范工装模具使用和管理，增强工装模具的使用和可追溯性。
本制度合用于公司生产和检验过程中使用的工装模具的设计、加工、验收、使用、维护保养及报废过程的管理。
A 、生产技术部负责产品研发阶段生产阶段的工装模具的设计制作和维护保养。
B 、品质管理部负责产品检验工装模具的设计制作和维护保养。
C 、设备管理员负责研发和生产工装模具的接收、发放和收回。
D 、质量工程师负责检验工装模具的接收、发放和收回。
4.2 设计和选型4.1 分类A 类：生产过程中所使用的能够直接影响到产品关键性能的(如过程确程中影响检验结果判断的。
B 类：非关键工序使用。
工装模具需求设计、选型加工或者采购NO验收、验证YES编号、建立台账、标识使用、维护保养 验收、验证使用缺陷 优化设计维修报废台账注销YES NO2/5认)或者检验过3/5相关工程师负责工装模具的设计和选型，经试用合格后， A 类工装模具必要时出具相应的图纸，有特殊维护要求的工装模具应在图纸中进行说明。
如发现使用后的工装模具存在使用缺陷或者需要优化设计，由相关工程师对工装模具实施设计修改或者更换选型，如有图纸则修改相应的图纸。
4.3 加工或者采购如公司内部具备自行加工能力的，可自行进行加工。
如需要委外加工或者采购的工装模具，由相关工程师提出设计需求给设备管理员，由设备管理员统一联系合适的供应商进行加工或者采购，加工或者采购前应充分评估设计需求防止工装模具不合格和浪费。
4.4 验收和验证对于 A 类工装模具应详细核对设计需求和图纸，确保满足设计要求，对其关键性能进行验证，如外观、尺寸、性能等。
对于 B 类工装模具应确保能够满足设计要求，必要时可进行性能验证。
体系文件工装模具管理程序
编制/负责人：审 核：批 准：受 控 状 态： ■受控 □非受控页数：第 1 页，共 7 页 实施日期：编号： 版本： A/0公司名称。
初次下发页数：第 1 页，共 7 页版本： A/0实施日期：为使公司的工装管理规范化，确保工装处于受控状态，同时建立管理体系，确保设计、创造、维修得 到有效的控制，特制定本程序。
合用于公司生产用的工装、夹具的管理。
工装：可分为关键工装、易损工装、普通工装。
由工程部根据各工装性质予以划分。
关键工装需备有 1 套备件，易损工装需备有 2 套备件。
1.负责工装的设计工作；2.负责确认新产品工装开辟及请购1.由工装管理员提出老产品备用工装或者扩大生产需增加工装的采购申请；2.工装管理员负责对工装进行入库检验，试加工验证；3.负责工装的创造、使用、维护、维修及保管。
1.负责外购工装的采购和跟催。
页数：第 1 页，共 7 页 版本： A/0实施日期：公司名称版本： A/0工装设计批准发放各部门外购采购申请单发定单给供应商采购跟催收货送检检验合格让步接受退回返修入库返修合格报废建立台账领用使用情况定期检查修磨、更换技术部工程部生产部/技术部生产部/采购部生产部/采购部采购部生产部工程部生产部工装库各生产班组各生产班组各生产班组各生产班组页数：第 1 页，共 7 页产品图、工艺图、设备说明书、相关标准图纸新产品开辟需求新增设备、工装、检具一览表材料采购清单/计划外物资采购清单工装工装工装验收记录表工装验收记录表工装验收记录表工装验收记录表首件检验工装台账工装维修记录卡设计审查、批准创造、采购采购采购采购入库检验判定不合格品管理入库领用维护周期检定维护保养修磨、维修实施日期：图纸技术文件和资料发放清单/图纸新增设备、工装、检具一览表材料采购清单/计划外物资采购清单技术文件和资料的发放清单/质量协议/技术协议/图纸/采购合同领料单工装验收记录表工装验收记录表工装验收记录表工装台账工装台账工装台账工装维护保养计划工装维修记录卡合格编号：5.1.1 工装的设计由工程部负责，设计的依据为产品图、工艺图表、设备说明书和相关标准，工装图样由 工程部领导审批。
模具跟进流程
2、 铝模交生产部，需要制作上模的与生产部协商上模制作完成时间， 如果生产部安排不了，及时向工程部主管汇报并寻求帮助；
3、 跟进模具后处理进度（铜模、上模），了解模具后出理过程中出现 的问题并主导解决，保证模具后处理按时完成。
2、 接到工程部主管通知，或其它部门的申请后，填写《模具制造（采 购）申请单》申请制作模具。
1、将《模具制造（采购）申请单》交工程部主管审批，并及时跟进审批 结果。
1、 联系相应模具供应商，需与供应商面谈的，约定面谈时间； 2、 准备相应的技术资料，是铜模的，按排模房打吸塑罩并跟进吸塑罩
完成时间； 3、 与供应商当面确认清楚资料的完整性，未 通 过
审批
通过
外发供应商
不 合 格
检验
合格
模具后处理
不 合
格 交模生产部
首样确认
工程部模具跟进流程
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作业要求
1、 工程部技术员各自负责的项目在接到报价通知或定单后，与客户沟 通了解此产品量的情况，并将情况报工程部主管，请示是否需要制 作模具。对于需要制作模具的，填写《模具制造（采购）申请单》 申请制作模具；
1、 模具交生产部后，是铝模的，与生产部门协商安排试模，并对试模 结果进行确认，将确认结果告知生产部和品质部门；
2、 对模具（铜模、铝模）第一次生产样品进行确认，并跟进模具的生 产情况，签首件样板检到品质部、成型部、生产部。
确认/日期：
作成/日期：
面确认清楚吸塑罩有无变形、损坏； 4、 将模具制作要求以书面形式告知供应商，并要求供应商确认是否可
以做到； 5、 与供应商达成一致的模具处理完成时间。 6、 将预计的模具完成时间以E-mail的形式告知工程部主管、物料计划、