HS(NJ)-SHP01 危险性评价
HS(NJ)-SHP03 安全保护用品管理
4.2.1 保护器具使用部门管理监督者(4.1)，要对规定的保护器具使 用者遵守事项，所属社员遵守与否要进行监督。 4.2.2 保护器具的发放责任者，要作为安全管理规定的安全担当者， 但是单位有2名以上时，要作为引导者。 4.2.3 保护器具遗失或丢失时，保护器具发放责任者，有申请保护器 具的义务。 4.2.4 发放责任者把保护器具发给个人时，要得到确认后发放。（附 件2）。 4.2.5 发放责任者，要根据保护器具的管理现况，进行日常管理。 4.2.6 发完安全靴之后，在7日内离职的话，要把安全靴返还给安全 担当部门。 4.2.7 安全靴要废弃或返还时要把现物还给安全担当部门。
文书番号 HS(NJ)-SHP03 页 数 3/3
制订日 改订日 改订番号
2013/06/12
5.5 保护器具发放是从申请日起，在7日之内发放。 6. 保护器具的发放基准 保护器具发放基准参照（表格1）。 7. 副 则 本规定从制，改订日，开始实施。
F(A4横)-PB01-4(0)
喜星电子（南京）有限公司.
文书番号 HS(NJ)-SHP03 页 数 2/3
制订日 改订日 改订番号
2013/06/12
4.1 保护器具的使用者 在保护器具收到发放的劳务者要遵守以下事项。 4.1.1 在作业现场发放的保护器具一定要使用。 4.1.2 保护器具不能使用于其他目的，并且，不能拿到公司以外。 4.1.3 保护器具损失或破损时，要及时跟安全担当者报告，并采取 有效措施。 4.1.4 保护器具要在干净，不湿润的状态下进行保管，而且要保持 随时都可以使用的状态。 4.2 保护器具使用部门
F(A4横)-PB01-3(0)
2013/06/12
2013/06/12
喜星电子（南京）有限公司.
危险源识别与风险评价清单
危险因素
可能导致 判别依据 的事故 (I～V)
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 高处坠落
V
模板支撑固定在非承重架上
坍塌
V
拆除模板时未设置警戒线和无监护人看 物体打击 模板安 护
V
9
拆、存放 （含支模
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到 规定提前拆模
高处坠落
V
平台）
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合 物体打击 安全要求
３ １ ７ 21
３ １ ７ 21 ３ １ ７ 21 3 2 7 42 3 3 7 63 ３ ２ ７ 42 10 2 3 60
风险 级别 一般 重大 一般 一般 一般 一般
一般
一般 一般 一般 一般 一般 一般
备注
核工业南京建设集团有限公司危险源识别与风险评价清单
序 号
作业活动
危险因素
未采取消音、吸音措施
坍塌/高处坠落
机械设备施工与槽边距离不符合规 定，又无措施
坍塌
未设置有效的排水措施
坍塌
桩孔内气焊作业
火灾
复印机废粉、臭氧的排放
职业病
办公场所
擦玻璃时注意坠落
高处坠落
拖地时注意积水防止摔伤
跌伤
判别依据 (I～V)
V
作业条件风险评价
LEC D 1 1 15 15
风险 级别
备注
一般
V
1 1 15 15 一般
核工业南京建设集团有限公司危险源识别与风险评价清单
序号 14
作业活动
危险因素
可能导致的 判别依据
事故
(I～V)
焊渣引燃引起明火
火灾
I
电焊机无防触电装置
HSE-CX01 危害因素辨识、风险评价与控制管理程序
危害因素辨识、风险评价与控制管理程序DBXS HSE-CX01 C/0 1/151 目的和范围为确保公司各部门和所属单位的活动、产品、服务中的HSE危害因素得到有效的辨识与评价，确定重大风险，有效实施HSE风险控制，特制定本程序。
本程序适用于公司各部门和所属单位活动、产品、服务过程中危害因素的辨识、风险评价与控制的管理。
2 术语和定义采用Q/SY1002.1-2007中规定的术语。
2.1 危害因素：一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。
2.2 危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。
2.3 风险：某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
2.4 风险评价：评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。
2.5 管理方案：为实现健康、安全与环境目标和指标，经策划所编制的规定职责权限、资源、程序（措施）和期限的文件。
2.6 HSEMS：健康、安全与环境管理体系。
3 职责3.1 质量安全处是危害因素辨识、风险评价与控制的归口管理部门，负责危害因素辨识、风险评价的组织、实施、协调与监督管理工作，组织公司系统的辨识与评价方法培训和技术指导，汇总公司各部门和所属单位职业健康和安全方面、环境方面危害因素台账。
3.2 公司各部门负责本专业危害因素辨识和风险评价工作的组织、实施，配合质量安全处组织本部门和各所属单位本专业辨识与评价方法的培训，组织开展本部门的危害因素辨识与风险评价，建立职业健康和安全方面、环境方面危害因素台账，并报质量安全处。
3.3 所属单位危害因素辨识、风险评价与控制主管部门负责组织本单位辨识与评价方法的培训，组织开展本单位的危害因素辨识与风险评价，提出改进建议，建立职业健康和安全方面、环境方面危害因素台账，并报质量安全处。
4 程序4.1 培训4.1.1 公司系统培训质量安全处根据选定的危害因素辨识与风险评价方法，组织公司系统的培训，确保公司各部门HSEMS联络员及所属单位危害因素辨识、风险评价与控制管理人员熟练掌握辨识与评价的方法。
EHSP-01环境因素、危险源识别、评价控制程序
EHSP-01JNS 江南造船(集团)有限责任公司标准JNS06–10.2.01–2005环境因素、危险源识别、评价控制程序The Procedure Of Environment Aspect And HazardIdentification,Assessment And Operation Control2005.6.3实施江南造船(集团)有限责任公司标准化委员会发布江南造船(集团)有限责任公司标准环境因素、危险源识别、评价控制程序The Procedure Of Environment Aspect And Hazard Identification,Assessment And Operation ControlJNS06–10.2.01–20051目的和范围为了正确识别公司范围内在产品、活动或服务中能够得到控制或可施加影响的环境因素、危险源，并对其实施重要性/风险评价，从而确定出重要环境因素/重大危险源。
本程序适用于公司的有关活动、产品或服务中能够控制和可能施加影响的环境因素的识别、评价、更新与管理，以及公司范围内职业健康安全有关的危险源的识别、评价、更新和风险控制管理。
2定义和缩写2.1环境因素：在公司的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。
注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。
2.2环境影响：全部或部分地由公司的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化。
2.3危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合的根源或状态。
2.4正常状态：指日常性的作业状态或产品通常的搬运、使用、废弃的状态。
2.5异常状态：指实施生产设备的保养点检，部件清洗液、机器管道液的更新等时的状态。
2.6紧急状态：指因天灾或火灾等造成设备的破损，或因操作失误造成设备故障所引起的使用原材料或能源的泄漏、飞溅，包括原材料装卸作业时的事故。
3职责3.1安保部负责组织环境因素、危险源的调查、汇总识别和风险评价，确定重要环境因素和重大危险源。
急性毒性,经口（类别4）皮肤腐蚀（类别1A）
1.化学品名称:氢氧化铯一水合物2.危险性概述2.1GHS危险性类别急性毒性,经口(类别4)皮肤腐蚀(类别1A)严重眼睛损伤(类别1)2.2GHS标签要素，包括防范说明象形图信号词危险申明危险H302 H314吞咽有害。
造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
警告申明预防措施P260不要吸入粉尘或烟雾。
P264 P270 P280作业后彻底清洗皮肤。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应P301+P312如果吞咽并觉不适:立即呼叫解毒中心或就医。
P301+P330+P331 P303+P361+P353 P304+P340P305+P351+P338P310P321P363如误吞咽：漱口。
不要诱导呕吐。
如皮肤（或头发）沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
如误吸入：将受害人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的休息姿势。
如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
立即呼叫解毒中心或医生。
具体治疗（见本标签上提供的急救指导）。
沾染的衣服清洗后方可重新使用。
储存P405存放处须加锁。
废弃处置P501将内装物/容器送到批准的废物处理厂处理。
3.成分/组成信息分子式:HCsO·H2O:4.急救措施4.1必要的急救措施描述一般的建议请教医生。
向到现场的医生出示此安全技术说明书。
吸入如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。
如呼吸停止，进行人工呼吸。
请教医生。
皮肤接触立即脱掉被污染的衣服和鞋。
用肥皂和大量的水冲洗。
请教医生。
眼睛接触用大量水彻底冲洗至少15分钟并请教医生。
食入禁止催吐。
切勿给失去知觉者喂食任何东西。
用水漱口。
请教医生。
4.2最重要的症状和健康影响咳嗽,呼吸短促,头痛,恶心,呕吐4.3及时的医疗处理和所需的特殊处理的说明和指示无数据资料5.消防措施5.1灭火介质灭火方法及灭火剂用水雾，耐醇泡沫，干粉或二氧化碳灭火。
危险源-船舶识别、评价
26 氧气、乙炔皮带接头未用铅丝扎牢而漏气导致事故 27 用氧气作为通风除尘导致事故 28 割炬、火工龙头使用不当造成回火导致事故 29 外傍脚手有缺陷导致事故 30 气密试验超过规定压力导致事故 31 气密试验封板强度不够导致事故 32 不从专用安全通道、站台或扶梯行走导致事故 33 在吊物下方通过或不注意避让导致事故 34 分段吊运未选用合理吊具导致事故 35 工作前未对起重机进行检查导致事故 36 自动焊吊篮钢丝绳断裂导致事故 37 在易燃易爆物品附近进行碳刨作业导致事故 38 狭小舱室未采取通风导致中暑中毒事故 39 登高作业竹梯有缺陷导致事故 40 起重工未看清现场作业环境导致事故 41 切割时余料等任意坠落导致事故 42 未戴防护镜导致事故 43 砂轮片飞出导致事故 44 砂轮机无防护罩导致事故 45 吊运现场光线不良导致事故 46 用龙头的火焰作照明或取暖导致事故 47 多工种立体交叉作业导致事故 48 封刀门时未对舱室内检查导致事故 49 人孔洞无防护或警示标志导致事故 50 未取得特种作业人员操作证导致事故
附件2
FEHSP-01—B
江南造船（集团）有限责任公司
危险源识别评价表
部门：船舶
序号 职业健康安全危险源
车间：
受影响人员 装配工、风割工、火工 起重工、高吊司机 船员、起重工 船员、过往船只 作业人员 船电工 钳工 油漆工 喷漆 油漆工 冲砂工 喷漆 油漆工 打磨 喷漆 油漆工 电焊工 作业人员 试航人员 试航人员
编制：
审核：
复核：
日期：05.4.1
车间：
受影响人员 起重工 作业人员 电焊、装配工 起重工 电焊、装配工 高吊司机 电焊、装配工 电焊、装配工 起重工 起重工 起重工 起重工 起重工 行车司机 电焊、装配工 电焊、装配工 电焊、装配工 电焊、装配工 装配工、风割工、火工 登高作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 装配工、风割工、火工
OHS危险源辨识调查与评价表讲解
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
工程名称：陕西文化中心工程
制表人：日期：
注:判别依据: Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；
Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量评价（LEC法）。
危害源识别和风险评价
危害源识别和风险评价—览表11夜间照明不足淹溺事故现在正常22312312潮湿环境作业和手持照明电压﹥36V触电事故现在正常23212313用电机具未实行 “一机、一闸、一保护”触电事故现在正常22312314施工现场未实行“三相 五线制”电源触电事故现在正常22312315手提电动工具无绝缘手柄触电事故现在正常22312316电线架设、埋线不规范，不合安全生产要求触电事故现在正常2228317安装位置不当、周围杂物多等不便操作造成伤人触电事故现在正常23212318闸具损坏、闸具不符合要求造成伤人或火灾触电事故现在正常22416219配电箱内多路配电无标记造成触电或火灾触电事故现在正常22312320电箱无门、无锁、无防雨措施造成伤人触电事故现在正常22312321漏电保护装置参数不匹配造成伤人触电事故现在正常22312322闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不合要求造成伤人或短路触电事故现在正常22416223进行电器设备维修时，未挂“正在维修，禁止合闸”的警示标志牌或没有人监护。
触电事故现在正常22312324手持电动工具未进行定期检测、有防护罩破损或漏点现象触电事故现在正常223123作业施工用电设备维修预制场作业场、宿舍、办公室全规程7.焊接与切割安全8.水上水下施工作业通航安全管理规定9.重大危险源生产管理规定6.安全检查7.施工现场考评办法8.安全技术交底4.施工临时设施用电安全技术规范5.建筑机械使用安全技术规程操作规程3.二航局各工种操作规程4.中港对外分包安全管理办法拖带水上作业船作业注： L—发生事故的可能性：分值为1，表示可能性小，完全意外；分值为2，表示不经常，但有可能发生；分值为3，表示很有可能；分值为4，表示完全可以预料，必定要发生。
E—人员暴露在危险环境中的频繁程度：分值为1，表值为2，表示不经常，但有可能发生；分值为3，表示很有可能；分值为4，表示完全可以预料，必定要发生。
HSE危险源辨识、评估与控制
惠生（上海）化工工程XXXHSE危险源辨识、评估及控制编制：施工管理部质量安全部工程设计部物资采购部审核：华令苏批准：二00五年八月三十日目录1 HSE 危险源辨识管理---------------------------------------------(2-7)2 设计阶段HSE危险源辨识------------------------------------------（8）3 采购阶段HSE危险源辨识---------------------------------------（9-12）4 施工阶段HSE危险源辨识-----------------------------------------（13）4.1土建施工阶段HSE危险源辨识:4.1.1土方工程施工JHA----------------------------------------（14-4.1.2钢筋工程施工JHA-----------------------------------------4.1.3 模板工程施工JHA---------------------------------------4.1.4混凝土工程施工JHA-------------------------------------4.1.5脚手架工程施工JHA--------------------------------------4.1.6结构安装工程施工JHA------------------------------------4.2安装工程施工阶段HSE危险源辨识:4.2.1管道预制施工JHA---------------------------------------4.2.2管道安装工程施工JHA-----------------------------------4.2.3设备安装工程施工JHA-----------------------------------4.2.4吊装工程JHA------------------------------------------4.2.5 焊接工程施工JHA--------------------------------------4.2.6筑炉工程施工JHA-------------------------------------4.3仪表电气工程施工阶段HSE危险源辨识：4.3.1电气安装工程施工JHA-------------------------------------4.3.2仪表安装工程施工JHA------------------------------------4.4 防腐、保温工程阶段HSE危险源辨识----------------------------------4.4.1 防腐、保温工程施工JHA---------------------------------5 项目业务管理HSE危险源辨识：5.1现场业务活动JHA----------------------------------------5.2现场施工检查管理JHA----------------------------------------6 办公室的HSE危险源辨识：7 附：重要HSE因素（危险源）清单----------------------------HSE管理体系要素H S E危险源辨识管理公司依据GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996《环境管理体系、规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》的规定要求，并结合本公司的全部业务活动和项目工程运作实施的实际情况，编制《安全、环境与健康管理程序文件》（简称《HSE管理程序文件》），并对本公司全部业务活动和项目工程实施范围内的HSE因素（危险源）的识别、评价与控制要求作出具体规定。
施工现场HSE危害识别评价分析.doc
安徽龙雨建筑安装公司中石化南外环西加油站施工现场危害识别及风险分析施工单位名称：安徽龙雨建筑安装公司编制人：王劲松项目经理签名：蔡晓燕时间：2011年3月25日洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：焊接作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：火焊（气割）作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：铆工作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：起重吊装作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：高处作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：脚手架搭设、拆除作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：施工用电作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：车辆运输作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：管道试压作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：动火作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月洛阳三隆安装检修有限公司湛江项目部工作/任务：湛江东兴炼油配套完善工程空分空压站及除盐水站装置区域/工艺过程：射线探伤作业分析人员及岗位：马世财/专职安全员日期：2008年12月。
生产装置HSE火灾爆炸指数评价
生产装置HSE火灾爆炸指数评价1 火灾爆炸指数评价简介火灾爆炸危险性分析系统是一个按步进行的工艺设备及组件的实际火灾、爆炸和反应潜能的目标评价。
1.1评价依据《DOW,s火灾与爆炸指数危险分级指南》（第七版）1.2火灾爆炸指数评价的目的1）定量潜在的火灾、爆炸级反应事故的危害。
2）辨别可以发生事故或使其升级的设备。
3）通知管理部门火灾爆炸指数危险潜能。
除了提供所有相关数据和图表，火灾爆炸系统最重要的目的是让工程师了解每个工艺区域潜在的损失并帮助他们有效、合理地选择降低事故严重性及财产损失的方法。
1.3装置危险性分级表装置危险性分级见表1。
表1 装置危险性分级装置危险性（T或H）危险级别≥159A（极不安全）128—158B（不安全）97—127C（临界安全）61—96D（一般安全）≤60E（本质安全）1.4评价程序评价程序见图1。
图1 评价程序2 装置简介生产已二酸和尼龙66盐的中间装置，它由3个工段组成，即100#氨回收工段，200#反应、洗涤工段，300#精制工段。
本装置所需要的水、电、汽、气均来自厂区系统管线，废液、废渣送94#装置统一处理。
本装置为框架结构，占地面积为2698.6m3。
每年生产纯已二腈2万t。
3火灾爆炸指数评价内容3.1划分的原则工艺单元就是工艺设备的主要部分，是生产装置中相对独立部分。
3.2选取相关的工艺单元火灾爆炸指数计算可以确定某一单元最大潜在损失区域。
也可以帮助预测事故发生时的实际危害和停产损失。
火灾爆炸指数计算的第一步就是有效合理地确定需评价的工艺单元。
工艺单元就是工艺设备的主要部分。
选择工艺单元时需考虑的重要因素。
1）化学潜能（物质系数）2）工艺单元中危险物料的量；3）资金密度（单位面积的财产价值）；4）工艺压力与温度；5）以往发生的火灾爆炸事故情况；6）对工厂操作重要的单元，即热氧化器。
一般说来，上述任何因素的度越大，就越需对单元进行安全评价。
因此对85#装置选取了闪蒸罐S551、液环压缩机C101、腈化反应器K201、分离塔D201、拔顶塔D302、脱尾塔D303等6个单元。
3.2风险评价资料
HSE 危险源辨识与风险评价结果一览表可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LECD1管理缺陷各种伤害III 11015150显著按规定进行审核2管理缺陷各种伤害Ｖ321590显著按规定进行审核3管理缺陷各种伤害Ｖ321590显著按规定进行审核4违章作业各种伤害IV 311545一般按规范审核5管理缺陷各种伤害II 3615270高度按《安全管理手册》审核6管理缺陷各种伤害III 321590显著按规定进行检查7管理缺陷各种伤害III 321590显著按规定进行检查8管理缺陷各种伤害III 321590显著按规定进行检查9管理缺陷各种伤害III321590显著按规定进行检查控制措施作业条件危险性评价重要危险源清单汇总作业活动安全措施安全检查安全会议序号３、车间未坚持班前安全会部门：总裁办３、未进行相关安全培训４、违反安全规章１、设备设施未经检定就使用２、未按要求进行各种安全检查１、未按要求召开安全例会２、生产部未坚持每月安全会部门：总裁办一、安全管理１、无安全管理规章２、有相关安全规章未经过审批、审核采用重要危险源清单汇总危险因素可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LE C D 10管理缺陷各种伤害III 331590显著按规定进行检查11违章作业各种伤害II 3615270高度按规定进行检查12许可证违章作业各种伤害II 3615270高度按规范审核13违章作业各种伤害II 3615270高度现场检查14违章作业各种伤害II 3615270高度现场检查15违章作业各种伤害II 3615270高度现场检查16违章作业各种伤害II 3615270高度现场检查18违章作业各种伤害III 321590显著按规定检查19违章作业各种伤害III321590显著按规定检查５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个人防护用品重要危险源清单汇总15270高度控制措施按规定进行审核重要危险源清单汇总危险因素作业条件危险性评价违章作业各种伤害II 36防护用品劳动纪律作业活动特种作业序号17１、酒后上班２、串岗、脱岗部门：各部通用２、允许无证人员操作１、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证１、生产时不戴防毒面具２、进入生产现场不穿工作服３、生产时不穿防护鞋４、高处作业不系挂安全带一、安全管理１、特种作业人员未按期培训、办证重要危险源清单汇总部门：生产部可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LE C D 1违章作业火灾爆炸III 161590显著按仓库规划设计执行，每天巡查、定期检查2违章作业火灾爆炸III 3315135显著现场检查控制3违章作业辐射V 3139稍有现场检查控制4违章作业火灾爆炸III 367126显著现场检查控制5违章作业火灾、爆炸III 663108显著现场检查控制6违章作业火灾、爆炸IV 31721一般现场检查控制7违章作业火灾、爆炸III 663108显著现场检查控制8违章作业火灾、爆炸IV 33327一般现场检查控制9违章作业火灾、爆炸IV33763一般现场检查控制重要危险源清单汇总使用作业活动储存运输序号重要危险源清单汇总1、装卸时未能轻拿轻放，发生碰撞、抛掷、滚动、倾斜等2、进入化学危险品储存区域的机动车排烟口无防护罩，防火器等防护设施1、气瓶标识，防震胶圈，安全帽等缺失2、气瓶使用未安装安全阀等回火装置，放置在架空线路或其它有火花溅落的地方3、在运输使用放射性、腐蚀性化学危险品时未着防护服部门：生产部一、化学品储存、运输、使用1、仓库设置不按规定（无良好通风、电器设备不规范、库房与火源间距不足等）2、将性质相抵触化学品危险品混放3、进入易燃、易爆化学品车间或仓库，携带火种或其它易产生火花，静电的物品4、放射性物品储存、使用地，未划警戒线设立明显标志及屏蔽防护措施控制措施危险因素作业条件危险性评价可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LECD10违章作业起重伤害IV 31721一般安全教育与检查把关11监护失误起重伤害IV 311545一般安全教育与检查把关12防护失误起重伤害IV 311545一般安全教育与检查把关13违章作业起重伤害IV 31721一般安全教育与检查把关14违章作业起重伤害IV 31721一般安全教育与检查把关15违章作业起重伤害IV 311545一般安全教育与检查把关16设备缺陷车辆伤害III 611590显著安全教育与检查把关17违章作业机械伤害II 3615270高度管理制度与现场检查18管理缺陷爆炸II 3615270高度按规范控制19管理缺陷爆炸II3615270高度按规范控制20设施缺陷爆炸IV 16742一般强化检查21操作失误设备损坏IV 16742一般强化检查22管理缺陷设备损坏IV33763一般岗位检查制度作业活动叉车锅炉危险因素重要危险源清单汇总序号3、安全阀、水位表及各种连锁装置失灵4、缺水5、不按操作规程作业部门：生产部5、.带载时超速行驶6、带载上下坡时转向7、转向及制动失灵8、无证操作1、无使用登记证和定期检验合格证2、司炉工无证操作二、设备使用1、作业时货叉上站人2、作业时货叉下面站人或有人行走3.、起升高度大于3米无防货物掉下措施4、.搬运松散堆垛的货物控制措施重要危险源清单汇总作业条件危险性评价可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LECD23违章作业物体打击IV 33727一般按规定现场检查把关24违章作业触电IV 33763一般按规定现场检查把关25违章作业物体打击IV 33763一般按规定现场检查把关26违章作业触电IV 33763一般按规定现场检查把关27违章作业物体打击IV 33763一般按规定现场检查把关28违章作业物体打击IV 33327一般按规定现场检查把关29违章作业机械伤害IV 33763一般按规定现场检查把关30违章作业机械伤害IV 33763一般按规定现场检查把关31违章作业物体打击IV33763一般按规定现场检查把关可 能判别危险电锤台钻重要危险源清单汇总作业条件危险性评价作业活动切割机序号1、戴手套进行钻孔作业2、进行小型工件加工不使用台具3、未采取接地保护部门：生产部1、在砂轮片上研磨物件2、操作手柄绝缘损坏仍使用3、切割工件用力过猛1、连接导线破损漏电仍使用2、操作动作过猛卡钻3、利用自身导线做上下传递二、设备使用控制措施危险因素作业条件危险性评价导 致依据级别的事故（I －V ）LECD32违章作业物体打击IV 33763一般按规定现场检查把关33违章作业物体打击IV 33327一般按规定现场检查把关34违章作业物体打击IV 33327一般按规定现场检查把关35违章作业物体打击IV 33327一般按规定现场检查把关36违章作业触电IV 33763一般按规定现场检查把关37违章作业触电IV 33763一般按规定现场检查把关38违章作业起重伤害II 3615270高度管理制度与现场检查39违章指挥起重伤害III 611590显著定期培训与平时考核40违章作业起重伤害I 10140400极其安全教育与检查把关41违章作业起重伤害III 611590显著安全教育与检查把关42操作失误起重伤害IV32742一般教育培训与检查把关可 能判别危险作业活动手电钻手持电动砂轮移动电动工具通用部分起重设备危险因素作业条件危险性评价序号 作业条件危险性评价1.无证操作2.指挥人员不了解起重性能3.超负荷起吊4.斜吊,拉吊和吊地下埋设的物件5.操作不平稳部门：生产部重要危险源清单汇总1、连接导线破损仍使用2、手电钻放置位置不妥3、使用砂轮机用力过猛4、砂轮片接反1、电动工具的负荷线采用规定要求的多铜芯橡2、电动工具的负荷线中的接地专用线未采用接二、设备使用控制措施导 致依据级别的事故（I －V ）LECD43设备缺陷起重伤害I 10140400极其按规定现场检查把关44设备缺陷起重伤害III 60.540120显著按规定现场检查把关45设备缺陷起重伤害I 6240480极其按规定现场检查把关46监护失误起重伤害IV 33763一般安全教育与检查把关47管理缺陷起重伤害IV 33327一般检查48违章作业起重伤害IV 33763一般安全教育与检查把关49管理缺陷各种伤害IV 30.51523一般定期培训、演练50管理缺陷机械伤害IV 311545一般部门自查、监督检查51管理缺陷触电IV 311545一般安全检查52管理缺陷噪声聋IV 31721一般戴防护措施53管理缺陷各种伤害IV31721一般部门自查，监督检查可 能判别危险重要危险源清单汇总作业条件危险性评价序号危险因素5、未制定保养计划或未定期保养部门：生产部发电机10.吊装作业未设警戒区11.起吊时用手触摸索具或吊钩1、操作人员对操作规程和理解熟悉度不够2、无防护罩或防护罩不起作用3、电气系统不绝缘，接地保护不符合要求4、机械振动、噪音二、设备使用6.使用不合格吊索具7.吊钩磨损超标8.起重钢丝绳及绳卡不符合要求9.作业过程中重物下方有人员停留或通过作业活动起重设备控制措施作业条件危险性评价导 致依据级别的事故（I －V ）LECD54管理缺陷各种伤害IV31721一般部门自查，监督检查55管理缺陷管道爆裂IV311545一般部门自查，监督检查56管理缺陷爆炸IV311545一般部门自查，监督检查57管理缺陷触电IV 311545一般安全检查58管理缺陷烫伤IV 311545一般劳保防护用品穿戴整齐59管理缺陷人身伤害IV 311545一般严格按照工艺操作规程60管理缺陷呼吸困难IV 33742一般反应釜安全操作规程61管理缺陷人身伤害IV 331590显著反应釜操作规程62管理缺陷设备损坏人身伤害IV 311545一般严格按工艺安全操作规程63管理缺陷设备损坏人身伤害IV311545一般岗位检查制度可 能判别危险危险因素 作业条件危险性评价重要危险源清单汇总作业条件危险性评价序号5、因催化剂未加造成浴锅6、锅底搅拌螺丝脱落部门：生产部反应釜、搅拌罐3、安全阀、减压阀失灵3、电气系统不绝缘，接地保护不符合要求1、高温投料2、热釜浴锅3、进入化学原料4、维修防护措施不到位二、设备使用1、未制定保养计划或未定期保养2、长时间不放空作业活动空压机控制措施导 致依据级别的事故（I －V ）LECD64管理缺陷烧伤IV 311545一般控制好蒸汽压力65管理缺陷设 备损害人身伤害IV 311545一般岗位检查制度66管理缺陷设 备损害人身伤害IV 311545一般岗位检查制度67违章作业火灾Ⅴ1177稍有按规范要求检查把关68违章作业机械伤害Ⅴ32742一般按规范要求检查把关69违章作业机械伤害Ⅴ12714一般按规范要求检查把关70防护缺陷触电Ⅴ31721一般按规范要求检查把关71违章作业机械伤害Ⅴ12714一般按规范要求检查把关72违章作业机械伤害Ⅴ1177稍有按规范要求检查把关73违章作业机械伤害Ⅴ1177稍有按规范要求检查把关74违章作业机械伤害Ⅴ32742一般按规范要求检查把关可 能判别危险作业条件危险性评价重要危险源清单汇总作业条件危险性评价机械维修序号危险因素5、机械解体修理架设不稳6、轮胎修理操作不当7、架空试车时修理操作8、修理中的车辆未挂警示标志部门：生产部8、支架搅拌连接盘脱落9、减速机转向不对1、清洗用油、润滑油等不正确存放2、不正确使用维修工具3、车辆维修制动不牢稳4、电动工具无漏电保护器二、设备使用7、爆沸浴锅伤人作业活动反应釜搅拌罐控制措施导 致依据级别的事故（I －V ）LECD7576防护缺陷火灾II 3615270高度按规范要求检查把关77防护缺陷触电IV 33763一般按规范要求检查把关78防护缺陷触电IV 31721一般按规范要求检查把关79违章作业触电IV31721一般按规范要求检查把关80违章作业触电IV31721一般按规范要求检查把关81违章作业触电IV31721一般按规范要求检查把关82违章作业触电IV33327一般按规范要求检查把关83违章作业火灾IV 33327一般按规范要求检查把关84违章作业触电IV 31721一般按规范要求检查把关85违章作业触电IV 33327一般按规范要求检查把关86违章作业触电IV31721一般按规范要求检查把关可 能判别危险导 致依据级别危险因素作业条件危险性评价控制措施控制措施作业活动焊工作业作业活动序号危险因素序号部门：生产部重要危险源清单汇总作业条件危险性评价6、电焊机无防雨棚7、电焊机一、二次线超标8、电焊机接线未压牢9、焊钳或焊把线有破损10、电焊借用金属管道、脚手架等作回路零线11、焊条保温桶无接地三、特种作业1、焊渣、切割熔渣引起明火2、电焊机无漏电保护器3、电焊机未设一机一闸4、电焊机外壳无接零保护5、电焊机未安装防护罩的事故（I －V ）LECD7587违章作业机械伤害IV 32742一般按规范要求检查把关88粉尘尘肺Ⅴ3216稍有按规范要求检查把关89电辐射灼伤Ⅴ3216稍有按规范要求检查把关90违章作业中毒、窒息IV 32742一般按规范要求检查把关91违章作业中毒Ⅴ1616稍有按规范要求检查把关92违章作业爆炸IV 32742一般按规范要求检查把关93防护缺陷窒息Ⅴ1177稍有按规范要求检查把关94违章作业爆炸Ⅴ1177稍有按规范要求检查把关95违章作业爆炸Ⅴ32318稍有按规范要求检查把关96违章作业爆炸IV31721一般按规范要求检查把关可 能判别危险导 致依据级别危险因素控制措施控制措施作业活动焊工作业作业活动序号序号危险因素21、乙炔瓶在使用时倒置部门：生产部重要危险源清单汇总作业条件危险性评价15、在危险场合(如设备内)无监护人16、钍钨棒不正确放置和使用17、焊接未办动火证18、在密闭场所施焊无排风设施19、氧气瓶、氧气表和焊割具有油脂20、氧气瓶、乙炔瓶和焊接地点距离太近三、特种作业12、打磨焊缝未戴防护眼镜13、焊接烟尘14、电焊、等离子弧光的事故（I －V ）LECD7597违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查98管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查99管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查100违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查101违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查102违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查103违章作业火灾、爆炸II3615270高度按规范要求检查104违章作业火灾、爆炸中毒II 3615270高度按规范要求检查105违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查106违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查107违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查108违章作业火灾、爆炸II3615270高度按规范要求检查可 能判别危险导 致依据级别危险因素作业条件危险性评价控制措施控制措施作业活动危险因素作业活动序号序号9、设备、管道上动火前未经清洁置换合格10、高空作业动火火花飞溅无防护11、高空作业动火下部的可燃物未清理12、高空作业动火下部阴井、地沟、孔洞未封闭部门：生产部重要危险源清单汇总3、带压不置换动火未按特殊危险动火4、设备、管道动火无可行的动火方案5、设备、管道动火前未经采样分析化验合格6、设备、管道动火无可靠的安全保障措施7、设备、管道上动火前未检查隔离盲板8、设备、管道上动火前未熟悉系统工艺流程三、特种作业1、无动火证动火2、管廊上动火未按一级动火要求动火作业的事故（I －V ）L E C D 75109违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查110违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查111违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查112违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查113管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查114管理缺陷火灾、爆炸I 6615540高度按规范要求检查115管理缺陷火灾、爆炸III 3315135显著按规范要求检查116管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查117管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查118管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查119管理缺陷触电III 367126显著按规范要求检查120违章作业触电III 367126显著按规范要求检查121设施缺陷火灾、爆炸III 367126显著按规范要求检查122设施缺陷火灾、触电III 367126显著按规范要求检查123违章作业爆炸II 3615270高度按规范要求检查124违章作业爆炸II 3615270高度按规范要求检查125违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查126违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查127违章作业爆炸II 3615270高度按规范要求检查128违章作业爆炸II 3615270高度按规范要求检查129违章作业火灾、爆炸II3615270高度按规范要求检查可 能判别危险导 致依据级别重要危险源清单汇总危险因素作业条件危险性评价控制措施控制措施作业活动动火作业作业活动危险因素序号序号30、氧气瓶与乙炔瓶距动火点间距小于10米31、氧气瓶与乙炔瓶在烈日下暴晒32、氧气瓶与乙炔瓶放在高压电源下33、在有可燃物、易燃物构件的塔内动火未采取隔离措施部门：生产部24、动火作业周围电焊机未设一机一闸25、动火作业周围焊把线露皮打火26、焊机电源线露皮短路27、焊机接地线直接与焊件连接28、焊机地线搭接在生产设备或可燃介质管道上29、气焊动火氧气瓶与乙炔瓶二者间距小于5米18、地面动火点与易燃易爆区无隔离措施19、动火作业无专人监火20、动火作业周围未配备足够的灭火器材21、动火作业周围消防水不通22、动火作业周围消防通道堵塞23、动火作业周围电焊机外壳未接地或接零保护三、特种作业13、地面动火点周围的阴井、地沟、孔洞未盖严14、地面动火点周围的可燃物未清理15、在生产、使用、储存氧气的设备上动火，其含氧量超标16、五级以上（含五级风）露天动火无措施17、5级风以上（含5级）露天动火未升级管理的事故（I －V ）LECD75130违章作业火灾 爆炸I 3340360极其按规范要求检查131管理缺陷火灾 爆炸II 3615270高度按规范要求检查132违章作业火灾 爆炸II 3615270高度按规范要求检查133管理缺陷事故 扩大II 3615270高度按规范要求检查134管理缺陷中毒、窒息II 3615270高度按规范要求检查135违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查136违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查137违章作业火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查138管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查139管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查140管理缺陷火灾、爆炸II 3615270高度按规范要求检查141管理缺陷火灾、中毒窒息II 3615270高度按规范要求检查142违章作业触电II 3615270高度按规范要求检查143违章作业窒息II 3615270高度按规范要求检查144违章作业中毒II 3615270高度按规范要求检查145违章作业爆炸II 3615270高度按规范要求检查146违章作业灼烫II 3615270高度按规范要求检查147违章作业窒息、中毒II3615270高度按规范要求检查可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LE C D 危险因素控制措施控制措施作业活动动火作业设备受限空间作业作业活动危险因素序号序号7、设备内通风不畅部门：生产部重要危险源清单汇总作业条件危险性评价1、设备、与系统无盲板隔绝（用水封或阀门替代）2、设备电源未有效切断3、设备内含氧量不合格4、设备内有毒气体含量不合格5、设备内可燃气体浓度超标6、设备内腐蚀性介质未清洗置换合格39、动火分析采样无代表性40、动火作业证涂改、转让41、动火作业时效失效42、动火负责人、动火人、监火人分工不明确，职责不清43、一级动火、特殊、危险动火领导、安全员未到现场44、节假日、特殊情状况动火未升级管理三、特种作业34、在距装有易燃、易爆化学危险品的火车铁路25米以内动火35、在管段或设备盲肠部分动火未采取可靠措施36、动火作业完毕后未清理现场，留残余火种37、动火作业前无应急响应措施38、动火现场排风不畅75148违章作业爆炸II 3615270高度按规范要求检查149违章作业中暑V 36354一般按规范要求检查150违章作业火灾、爆炸窒息、中毒II 3615270高度按规范要求检查151管理缺陷火灾、中毒爆炸、窒息II 3615270高度按规范要求检查152管理缺陷火灾、中毒爆炸、窒息II 3615270高度按规范要求检查153管理缺陷火灾、中毒爆炸、窒息II 3615270高度按规范要求检查154违章作业爆炸II 3615270高度按规范要求检查155管理缺陷灼烫II 3615270高度按规范要求检查156管理缺陷灼烫II 3615270高度按规范要求检查157管理缺陷中毒、窒息II 3615270高度按规范要求检查158管理缺陷高空坠落II 3615270高度按规范要求检查159管理缺陷触电II 3615270高度按规范要求检查160管理缺陷触电II 3615270高度按规范要求检查161违章作业触电II 3615270高度按规范要求检查162违章作业中毒爆炸窒息II 3615270高度按规范要求检查163违章作业中毒、窒息I 3640720高度按规范要求检查164违章作业中毒、窒息I 3640720高度按规范要求检查165违章作业高空坠落I 3640720高度按规范要求检查166违章作业火灾、爆炸I3340360高度按规范要求检查可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LE C D 作业条件危险性评价序号作业活动控制措施危险因素22、条件发生变化，再次进入设备内未办理手续23、设备内作业未搭设安全梯24、设备内作业未配备救护绳25、设备内作业违反高空作业规定26、设备内作业违反动火作业规定部门：生产部重要危险源清单汇总16、在易燃易爆环境中穿化纤服17、在缺氧、有毒环境中未佩戴隔离或防毒面具18、设备内作业照明不足19、设备内照明电压高于36V20、潮湿、狭小的容器内照明电压高于12V21、手持电动工具进容器内，未配备漏电保护器10、设备作业未办理《设备内作业许可证》11、采样分析时间在作业前30分钟以外12、采样点不具备代表性13、连续作业2小时以上未再次分析14、涂刷具有挥发性溶剂，未连续分析15、在酸碱等腐蚀环境中未穿防酸服三、特种作业8、设备内通风介质含量超标9、设备内温度过高设备、受限空间作业75167管理缺陷物体打击I 6615540极其按规范要求检查168管理缺陷火灾、窒息II 3615270高度按规范要求检查169管理缺陷中毒、窒息II 3615270高度按规范要求检查170违章作业中毒、窒息火灾II 3615270高度按规范要求检查171管理缺陷中毒、窒息火灾II 3615270高度按规范要求检查172违章作业中毒、窒息火灾II 3615270高度按规范要求检查173管理缺陷中毒、窒息火灾II 3615270高度按规范要求检查174管理缺陷中毒、窒息II 3615270高度按规范要求检查175违章作业生产事故II 3615270高度按规范要求检查176管理缺陷生产事故II 3107210高度按规范要求检查177管理缺陷生产事故II 3615270高度按规范要求检查178管理缺陷各种事故II 3615270高度按《安全管理手册》要求179管理缺陷各种事故V 3139稍有按《安全管理手册》要求180管理缺陷各种事故V 3139稍有现场检查控制181管理缺陷各种事故V 3139稍有现场检查控制182管理缺陷各种事故IV 31721一般现场检查控制183管理缺陷各种事故IV61742一般现场检查控制可 能判别危险导 致依据级别的事故（I －V ）LECD重要危险源清单汇总危险因素作业条件危险性评价序号6、试压用临时法兰、盲板厚度不符合试压要求部门：生产部试压作业作业活动控制措施37、检修完毕未立即封闭1、大型、重要、高中压及超高压管道、设备试压前无方案2、试压前未向作业人员交底3、压力表的选择与安装位置不当4、水压试验时放空阀及排水阀的安全位置和操作不当5、水压试验时，现场无围栏和警告牌、管道输入端无安全阀31、高空设备内作业上、下无可靠的通讯联系方式32、监护人与作业人联系信号不统一33、监护人员脱岗34、设备内事故抢救时，救护人员防护能力不足35、作业人员离开时，工具等杂物留在设备内36、检修完毕后未经单位、生产单位、监理单位共同检查验收三、特种作业27、设备内交叉作业未采取相互保护措施28、设备外无空气呼吸器、消防、清水等器材29、设备外无急救设备30、设备内作业无监护人设备受限、空间作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喜星电子
文书番号 HS(NJ) 页 数 1/6
制订日 改订日 改订番号
2013/06/12
再(改)定履历
制(改)定履 历番号
0 1
制(改)定履历 日期
2013/06/12
实行日
制定内容
环境安全卫生经营系统构造以及运营
备注
决裁
制成 检讨 签字
传阅
2013/06/12
F(A4横)-PB01-3(0)
2013/06/12
5.8.3 ESH有害危险性评价程序 1)从工程图相关部门(生产技术部,生产管理部）入手. 2)单位工程别分类(工作者基准,作业方法基准，设备基准) 3)标识有害危险性的 “工程名以及工程图”. 4)检出因Guide Word에而发生的所有可能危险要因 . 5)记录危险要因别 “现象”.
5.8.1 ESH 有害危险性 评价根据 ESH有害危险性评价 System里的 Log-in实行. 5.8.2 ESH有害危险性评价按照 What If基法以及 Pham基法区分. 1)What If 基法 :由两名以上的评价TEAM构成，通过对事故状况记 录，树立改善对策来寻求找出危险性的方法，危险物储存场所，有毒物 仓库，GAS集合室，资财仓库，实验室，研究室，机械空压机室, 变电 室,物流仓库等设备还有工程内使用 的静态 设备 2)PHAM 基法 : 工程危险分析管理(Process Hazard Analysis Management) 在动态 设备以及产品制造Line使用.
文书番号 HS(NJ)-SHP01 页 数 3/6
制 订日 改 订日 改订番号
2013/06/12
5)产业安全 产业安全工程师 产业工程师 以上 作为实务经历两年以上者. 6) 环境相关工程师水质,待机,废弃物,有毒物) 产业工程师 以上作为实 务经历两年以上 5. 业务程序 5.1 评价计划树立
4.3.1 ESH 有害危险性评价是有一定资格的人执行的 ,包含充分具备 作业内知识，，可有机维持客观性的ESH相关者 根据评价TEAM实 行.(根据需要可构成小组或者也可以依据外部专家进行.) 4.3.2 评价者(评价 TEAM) 所有 评价过程中为了评价的正确性，应排 除其他事物，集中于评价业务. 4.3.3 评价者(TEAM)的资格基准 1) 评价者是指环境安全部门进修实施4小时以上的教育的管理监 督者以及相关人员 . 2) 评价TEAM由 ESH相关者 1人, 名誉产业安全监督官1人,电器 专业担当1人以及 评价对象部门的评价者1人构成.
(包含目标已行) 活动，危险要 因或者危险性变更的情况
4)从事生产，生产技术，品质保证领域的人要经历2年以上外部专 家机关以及环安全部门危险性评价4小时以上的人
내용
F(A4横)-PB01-4(0)
喜星电子（南京）有限公司.
危险性 评价 步骤书
喜星电子
5.2 评价TEAM构成以及教育训练
文书番号 HS(NJ)-SHP01 页 数 4/6
制 订日 改 订日 改订番号
2013/06/12
主管部门根据评价计划，由对应更成的评价者构成, 必要时进行对 评价者的教育 ，作为具有评价者资格的人要在登录簿(样式1）登录进行 持续性管理. 5.4 详细评价，计划树立以及通报
2)工厂装置图(地域 区分图等), 非常措施计划,运转程序书, 检查 以及装备程序书, 环境安全信息处理记录, 企业维持以及 建筑物履历,能源使用实际 ,作业环境测量记录,相关法规以及其他规则 要件,灾害以及安全事故记录 3)原/辅资财目录,原 /辅资财使用量 ,防止设施/安全保护工具/安全 装置等的保留 /取及/设置现况,车辆运行记录,健康记录簿,健康诊断 记 录簿,工程别业务执行者 .访客.承包商 以及一般大众教育履历 4)使用的工具，器具,对应工程的利用SERVEC（压出机，电器等 ）, 其它 评价里需要的‘根据评价TEAM (评价者)的邀请情况 5.6 作业活动的分类
危险性 评价 步骤书
喜星电子
5.6.4 作业活动分类和连接，评TEAM要求的相关工程的必要信息，材 料按照 5.5.2项分类. 5.6.5 Layout 以及必要材料实施以前应给予评价TEAM提示. 5.7 ESH 有害危险性评价
文书番号 HS(NJ)-SHP01 页 数 5/6
制 订日 改 订日 改订番号
临时评价(B) 必要时
•新产业上市时还有新工程导入 时(根据另计划) •因法规变更，对应相关工程， 活动 •设备以及化学物质等结束或者 副材料变更的工程 •达到对危险要因或者危险性造 成影响的程度的相关条件的变 更的情况 •ESH 事故发生的情况
再评价(A) 1回/3年
•全工程
主要 或记录 内容 •关于ESH 有害危险工程的改善
5.4.1 主管部门，评价者和相关部门间进行和相关会议. 此时 考虑评价日程,必须信息,角色分担,对应部门的协助邀请事项, 评价范围, 评价对象的作业环境以及换将条件 (生产日程,工程维修日程 , 非运转)而进行.
5.4.2向 ESH经营代理人报告评价，向对应部门通报. 5.5 评价材料的准备
5.6.1 评价对应部门制成ESH 有害危险性 评价 System 的 Log-in对 应工程分析图. 5.6.2 人员不属于本社的应包含于协力社，临时工等的业务领域,环境, 安全,卫生管理对应工程以及ESH事故履历输入. 5.6.3 评价范围是指以事业维持经济线以内为原则, 必要时立即,设计地 域的主要要件，判断为对该工作场地的安全卫生和事业活动造成影响的 范围.
주요 3) ESH相关人员 是从外部准们教育机关进修危险性评价相关教 育 4小时以上的人
环境安全部门判定为需要ESH危险性评价的情况下应树立计划, 评 价计划内应包含 评价时期, 目的, 评价자的构成, 评价对象等，应包含 如下内容.
区分 周期
定期评价(A) 年1回
•ESH 经营系统导出时 •ESH 有害危险工程内登陆工程
5.9
有害危险指数的水准决定
5.9.1 以有害危险性指数 评价结果为基准 ，检讨危险性兼容 程度.
F(A4横)-PB01-4(0)
喜星电子（南京）有限公司.
危险性 评价 步骤书
喜星电子
5.9.2 有害危险指数的兼容水准判定结果如下.
频率 强度 5 (高致命的) 4 (致命的) (普通) 2 (轻微) 1 (很轻微)
4.2.1 该监督者应做成作业工程以及设备别危险要因 ，应收集 以及反 映工程工作者的意见.
是指对组织的各种活动中的有害，危险要因的把握，确定，评价 管理的基法.
F(A4横)-PB01-4(0)
喜星电子（南京）有限公司.
危险性 评价 步骤书
喜星电子
4.2.2 以评价结果和危险管理为对象的工程应谋划有害危险性的最小化 方案，部门自律性进行管理 . 4.3 评价者(评价 TEAM)
5.5.1 评价对应部门应该准备评价TEAM邀请的必要材料和信息. 5.5.2 评价所需材料和信息如下. 1)事业的概要以及工程说明制造工程图,(作业工程,工程流程管线 图 等), 计划的未来活动以及物质安全卫生材料,机械装置以及设备目录 和式样书,
F(A4横)-PB01-4(0)
喜星电子（南京）有限公司.
危险指数 1~2(有害危险1等级)
3~8(有害危险2等级)
文书番号 HS(NJ)-SHP01 页 数 6/6
制 订日 改 订日 改订番号
2013/06/12
5.9.3 这时有害危险指数兼容水准 25点(不可兼容)的情况下 立即向 环境安全部门(长)报告危险性降低到最小化之前终止作业.
2 (低)
10 8 6 4 2
5 (非常高)
25 20 15 10 5
4 (高)
20 16 12 8 4
3 (普通)
15 12 9 6 3
指数别对策
1 (非常低)
5 4 3 2 1
5.10 危险管理改善 5.10.1 ESH 有害危险性 评价 후后相关部门根据改善计划，与危险工程 还有作业的 ESH相关者协议改善.
5.10.2 评价对应部门 ESH 有害危险性 评价以及改善计划树立结束时， 要经过对应部门长以及企业事业部 ESH相关者的确定，向环境安全部 门提出邀请 .
为维持现象开展活动 树立在财政无负担范围内的解决方案 预产投入，改善对策树立 作业限制以及紧急措施, 大量预算投入 作业终止以及立即该善
9~16(有害危险3等级)
20(有害危险4等级)
25(有害危险5等级)
F(A4横)-PB01-4(0)
喜星电子（南京）有限公司.
2013/06/12
2013/06/12
喜星电子（南京）有限公司.
危险性 评价 步骤书
喜星电子
1. 目的
文书番号 HS(NJ)-SHP01 页 数 2/6
制 订日 改 订日 改订番号
2013/06/12
3.4
ESH 登录簿
以组织的各种活动(生产.支援）为管理对象而聚集的危险要因目录. 此细则是为了喜星电子南京工厂的生产以及支援活动中发掘直接， 间接 潜在性危险, 实行可以改善的体系运营和活动/工程/设施相关的 ESH有害危险性评价 ，创造3無(无灾害,无公害,无疾病)企业以及 绿色 3.5 利害当事人 清洁企业 是指组织的各种活动的危险要因利害关系人还有团体. 即安全卫生 相 关 的法律 执行者, 区域居民, 从业人员, 投资者, 保险公司, 顾客以及 2. 适用范围 消费者 ,安全卫生,环境相关团体以及诸般团体等. 此细则适用于喜星电子南京工厂的生产活动以及支援活动中潜在危 责任和权限 险的把握/确认· 评价和危险管理，选定危险管理为对象工程进行的重点 4. 管理. 4.1 环境安全部门(以下称 “主管部门 ”) 3 用于的定义 4.1.1 ESH 有害性评价 主管计划树立以及 评价的流水过程 评价要求 3.1 危险要因(Hazard) 的TEAM构成, 对于评价者的教育训练实施等, 为了确保ESH有害性评价 过程以及评价结果的有效性 需要评价 Process时进行验证 是指 灾害发生的潜在性危险或产生灾害的状态. 4.1.2 以ESH有害性评价 的互换性为基础选定危险管理为对象工程， 要通报给评价对象部门，实施活动使得危险性降到最小. 3.2 危险性(Risk) 是指特定的危险,事故发生可能性以及结果的组合 . 3.3 ESH 危险性评价 4.2 评价对象部门