10803回采工作面瓦斯抽采施工设计
采煤工作面瓦斯抽采设计
采煤工作面瓦斯抽采设计制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页采煤工作面瓦斯抽采设计安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《采煤工作面瓦斯抽采设计》正文如下：采煤工作面瓦斯抽采设计(一)采煤工作面概况1.地质构造及煤层赋存情况工作面内断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性，本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角等。
2.工作面情况走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采产量及回采时间时间等。
(二)工作面瓦斯涌出情况及来源分析1.工作面相对瓦斯涌出量预测(1)计算各煤层煤的瓦斯含量(2)本煤层瓦斯涌出量计算(3)邻近层瓦斯涌出量计算(4)围岩瓦斯涌出量计算(5)工作面瓦涌出量预计2.计算煤的残余瓦斯含量(三)抽采系统设计1.抽采方法及钻场、钻孔设计(1)高位钻孔抽放要说明钻场间距、个数、钻场参数，钻场钻孔个数、钻孔参数，压茬长度，封孔长度及材质等。
(2)采空区埋管设计参数、保护措施。
(3)顺层孔设计参数。
2.抽采系统能力的确定或校核(1)瓦斯泵抽采流量的确定(2)管径、管材、壁厚的确定(3)抽采管路系统阻力计算(4)瓦斯泵抽采负压、流量(5)抽采泵选型3.瓦斯抽采监测、计量装置说明抽采泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。
(四)安全技术措施1.钻孔施工2.管路及附属设施的安装、维护3.泵站安设及管理4.其他(五)资金投入概算(六)附图1.工作面瓦斯抽采系统图2.钻场、钻孔设计图在工作面平面图、风巷剖面图、钻场断面图上反映设计参数。
注：参数计算参见AQ1026-2006和AQ1027-2006标准，设计计算时要附相关公式。
工作面回采瓦斯抽采设计方案
2305工作面回采瓦斯抽采设计2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。
根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m³/min～16.86 m³/min，相对涌出量 1.40m³/t～3.28m³/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。
2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m³/min～15.97m³/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m³/min。
因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。
一、2305工作面概括2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤.1、地质情况2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。
另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。
F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。
施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。
根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。
掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。
直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。
底板:泥岩，黑色块状，致密质均。
平均厚度6.4m。
2、工作面位置及四邻关系2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。
采煤工作面瓦斯抽采设计
金沙县新化乡金凤煤矿编制单位： 编 制 人： 总工程师： 矿 长:编制时间:2022-03-15会审记录表金沙县新化乡金凤煤矿 21206 回采工作面瓦斯抽放设计会审时间参加会审人员签字安全矿长 机电矿长生产矿长 矿 长规程﹙措施﹚名称主持人编 制 人 施工队长通防副总 总工程师记录人224 344455566666679101011为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况, 编制了 21206 采回工作面瓦斯抽放设计。
1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》〔AQ1026-20225、《煤矿瓦斯抽放规范》〔AQ1027-20226、XX 市安全生产委员会《XX 市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔毕安委[2022] 1 号及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔金安委办[2022] 3 号文。
7、其他相关规定及标准21206 回采工作面位于二采区回风上山南翼,西邻 21208 采空区；东邻21204 工作面,为未开采区；南翼为矿井边界。
工作面走向长1050m,倾斜长142m,回采面积 149100m2,工作面标高+1250.8~+1289.5m；本面与上覆 C9 煤层间距约 40m,C9 煤层已开采。
金凤煤矿区,所处区域构造位置为,扬子准地台——黔北台隆——XX 断拱——XX 北东向构造变形区,禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆状褶皱部位, 该构造变形区内 ,大多数褶皱呈向南东方向凸出的弧形 ,北段轴向近南北 , 南段轴向近东西,既有罗列轴近于南北的纵排,也有罗列轴近东西的横排。
展示为一"多"字型区域构造图象 ,该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱,岩层产状变化大,倾角平缓普通3~6度,矿区中部偏北西处,岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20,矿区东部岩层产状为 1100/50。
采煤工作面瓦斯抽放设计
采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节，瓦斯抽放设计合理与否，直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。
下面将结合实际情况，对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。
首先，瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。
针对高含量瓦斯区，应采用集中抽放的方法，即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放；对于低含量瓦斯区，可采用分散抽放的方法，将瓦斯抽放井设置在短工作面上，提高整个工作面的抽放效果。
其次，瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。
抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。
通常情况下，抽放井应设置在矿井的高风压区，并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。
抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估，充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。
另外，瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。
抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备，通常采用离心泵、隔膜泵等；排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备，确保工作面的正常排水；管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响，选择耐磨、耐腐蚀的材料，并保证管道的密封性。
此外，瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。
通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。
应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素，进行通风系统的参数优化，提高工作面的抽放效果。
最后，瓦斯抽放设计后应进行监测评估，及时调整和改进。
通过对瓦斯抽放效果的监测，可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况，为工作面的安全生产提供依据。
同时，在实际生产过程中发现问题，要及时调整设计方案，改进设施，提高瓦斯抽放效果。
总之，采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。
合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果，降低矿井的瓦斯压力，确保工作面的安全运行。
因此，在进行瓦斯抽放设计时，应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑，并及时进行监测评估和改进，保障采煤工作面的安全生产。
采煤工作面瓦斯抽放设计
矿井瓦斯防治设计题目：矿井瓦斯防治设计姓名：学号：专业班级：10安全本科（一）班指导教师：毕节学院矿业工程学院目录第一章工作面概况 ...................................................................... 错误!未指定书签。
1.1采区位置范围、地质条件 .................................................... 错误!未指定书签。
1.2地质构造与水文地质情况 .................................................... 错误!未指定书签。
1.3煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数 ........................................... 错误!未指定书签。
1.4采区和工作面巷道布置 ....................................................... 错误!未指定书签。
第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证 ......................... 错误!未指定书签。
2.1煤层瓦斯储量计算 ............................................................... 错误!未指定书签。
2.2抽放必要性可行性论证 ....................................................... 错误!未指定书签。
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2.2.2瓦斯抽放的可行性 ............................................................. 错误!未指定书签。
《矿井瓦斯防治》课程设计指导书瓦斯抽采.
《矿井瓦斯防治》课程设计指导书一、设计目的和任务(1设计目的通过瓦斯抽放方案设计要达到下列目的:1、系统运用所学的理论知识;2、掌握矿井瓦斯抽放设计的步骤和方法;3、熟练掌握方案比较法在瓦斯抽放设计中的应用;4、提高和培养学生分析问题、解决问题的能力;5、提高和培养学生文字编写、计算和应用CAD绘图的能力。
(2设计任务根据如下采区煤田瓦斯地质、开拓与通风条件,对该工作面的顺层钻孔瓦斯抽放系统进行设计。
1、采区位置范围该采区位于某矿第一水平,西部为井田边界,东部为采区边界,采区走向长约1550米,倾斜长约890米,采区下部为第二水平大巷,采用上下山开采。
2、地质条件该采区主采煤层为1#煤层,煤层厚度为2.4~3.8米,平均厚度为3.0米,煤层赋存稳定,煤层平均倾角约3.5o,顶板为砂质泥岩,岩层致密,底板为粗粒砂岩。
在该采区内几乎无断层,总体来说,该采区内煤层地质构造简单。
3、工作面范围、巷道布置及开采方法该工作面为该采区的首采工作面,工作面设计走向长度为1530米,工作面倾斜长度为180米,煤层平均厚度3.0米,倾角为3.5 o,煤层无自然发火倾向,煤尘不具备爆炸性。
工作面的巷道布置如下图1所示:该采区设计为走向长壁开采及全部垮落顶板管理法,工作面采用后退式一次采全高综合机械化开采,工作面生产采用三八制,每日推进3.6米。
4、通风方式及瓦斯参数该工作面采用“一进一回”的“U”形通风方式,运输巷进风,回风巷辅助运料、排矸石。
采区布置三条上山,分别是轨道上山、回风上山和皮带上山,轨道上山和皮带上山进风,回风上山回风。
经过计算,工作面供风量为1000m3/min。
煤层瓦斯含量为9m3/t,煤体容重为1.4t/m3,有突出危险,经预测,工作面瓦斯绝对涌出量为25 m3/min。
煤层透气性系数为2.5m2/(MPa2.d,百米钻孔瓦斯流量衰减系数为0.02d-1。
7图1 工作面巷道布置图二、基本内容与要求(1课程设计基本内容1、设计题目为:某矿某采区某综采工作面本煤层瓦斯抽放设计。
8003综采工作面上隅角瓦斯治理施工设计
8003工作面采空区瓦斯治理方案审批：总工程师：审查：通风科：生产部：机电部：安监部：编制单位：通风科编制人员：编制时间：结合矿井实际情况，根据采掘工程平面图，8003工作面实际走向长度为387米，为确保工作面在回采过程中上隅角瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，杜绝瓦斯超限，保证工作面安全生产，特编制本方案。
一、实施方案：1、瓦斯抽放方式：工作面采空区瓦斯治理采用在8003工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。
2、采空区埋管方式：抽放管路采用单埋管法，采用Φ219专用管道，由8003回顺里程357米处开始沿回风顺槽顶板敷设进行吊挂并延伸至+850总回风大巷（8003回风顺槽口处），与850南回Φ219管道相连接，安装管路长度约为440米。
预埋管管口距工作面的距离为30米，抽放管口用钢筋网片进行保护。
以使抽放管路处于可靠的工作状态。
3、附属设施安装及位置：在管道负压侧，距抽放预埋管管口起向外100米处和距回顺口30米处各设一三通闸阀，其他每隔50米加设一三通闸阀，距8003回风顺槽口处按排气方向管道依次安设PE管、孔板流量器、除渣器和闸阀。
（从孔板流量器到巷道口距离≤1.5米）二、工作面上隅角埋管抽放法系统布置要求：1、管道布置要求必须紧靠回风顺槽煤柱侧，吊挂牢固（采用专用吊挂夹），以尽可能保证管道不被砸坏和随顶板冒落而落地，吊挂高度距顶板≤200mm，管道每3m施工一吊挂点。
2、在管道起始点，先吊挂一根10寸管道，10寸管道必须进行打眼（按照图示要求），8寸管道插入长度必须大于1.0米，以尽可能减小矸石进入管道。
3、管道必须采取接地措施，每60米打接地极一个，接地电阻严格按照《煤矿安全规程》第四百八十三条要求执行。
4、管道法篮连接处必须保证严密不漏气。
6、管道加工以6米长为宜，便于井下运输和安装，法篮焊接必须保证质量，以保证管路系统的气密性，管道入井前，必须进行气密性试验。
7、瓦斯抽放管道敷设必须严格按照《煤矿安全规程》第148条第三款“不得与带电体（电缆、接线盒等）接触”的规定，在带电体交叉处，根据实际情况采取避让措施。
工作面瓦斯抽采设计方案说明
杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。
井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。
上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。
2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。
煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。
煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。
夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。
3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。
<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。
<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。
<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。
<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。
5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。
采面工作面瓦斯抽采设计方案及措施
23201采面工作面瓦斯抽采设计及措施纳雍县庆荣煤矿日2018 年月311/13一、矿井简况1、井田简况1.1.1交通位置庆荣煤矿位于纳雍县城南西的鬃岭镇境内，煤矿有水一毕公路经过矿山南侧，矿山距纳雍县城17Km,距滥坝火车站56Km,交通方便。
1.2地形、地貌及河流矿区属云贵高原中高山地形，地势北东高南西低，海拔最高位于北东角为2186. 6M,最低位于南西角海拔标高为1800M.相对高差386. 6Mo矿区地衣水系属长江水系乌江支流，矿井范围内无人的河流，仅见季节性小冲沟，地下水动态随季节性变化较为明显。
1.1.3气象情况本区内气候温和湿润，属亚热带高原性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，季节性分区不明显。
年平均降雨量1238.8mm,年平均气温14度。
1.1.4水源情况矿井生活用水取自附近泉井水，生产用水可取自井田泉井水及井下水利用。
1.2地层特征及地质构造121地层特征煤矿区域内出露地层从新到老：第四系〈Q）。
三叠系中、下统，二叠统上统茅口组〈Pm）,二叠系上统龙潭组〈P1）、长兴组〈Pc）。
现简述如下：也〈1）二叠系上统峨眉山玄武岩组<PP ）：5厚200—300m,岩性。
玄武岩〈2）二叠系上统龙潭组〈P1）：2/13厚250—320m,由矿岩、页岩及少量灰岩和煤层组成。
<3）二叠系上统长兴组〈P1），厚20-40m, 一般为34皿岩性为燧石灰岩夹砂泥岩。
〈4）、三叠系下统〈T）:厚600—800m,岩性为灰岩、泥〈页）岩<5）三叠系中统〈T）: 厚度不祥。
岩性为灰岩。
<6）第四系〈Q）厚0—10m,岩性为佛浮土。
1.2.2地质构造煤矿井田位于织纳煤田西部阿嘎背斜北东翼南段，地层倾角9度，矿区内有2M 左右断层，未发现大的地层构造，地质构造条件简单。
矿区北部山高坡陡，易形成滑坡、崩塌等地质灾害。
1.2.3煤层及煤质矿区内含可釆煤层50余层，有编号的18层，煤层总厚25. 04M,根据地质报告，其主采煤层为28#、31#、32#煤层。
瓦斯抽采设计方案
瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。
1、开采层瓦斯抽采<1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100M布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。
专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧<每100M布置一个），兼做采空区钻场。
在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。
附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图<2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。
<根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000 t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于 4.5 m3/t。
矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96 m3/t、残存瓦斯含量为2.06 m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56 m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。
3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。
同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。
附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数<1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80 mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。
10803回采工作面瓦斯抽采施工设计
10803回采工作面瓦斯抽采安全技术措施该矿于2011年6月请中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室做了8号煤层的突出鉴定，鉴定结果为：标高1890m以上浅部鉴定范围内的8号煤层无突出危险性，根据黔能源煤炭【2013】176好文件瓦斯等级鉴定的通知，该矿属于高瓦斯矿井，我矿现开采10803采煤工作面标高在1892.0米以上，为了防止该回采工作面瓦斯突然涌出，保障矿井安全生产，特制定以下10803回采工作面瓦斯抽采安全技术措施。
一、工作面概况10803回采工作面西部为风井井筒保护煤柱，东部是矿井边界，上部是10801回采工作面阶段煤柱，下部是未开采煤柱，工作面走向长度240米，切眼长度102m，煤层平均厚度1.8m，本工作面上部6#煤层外部大部分已开采，平均开采厚度1.6m。
二、地质及水文情况本区域位于贵州高原的西部，百兴向斜的南西翼，乌江上游支流六冲河与三岔河的分水岭地带。
属中中山至低中山地形，以侵蚀溶蚀地貌为主，广泛发育岩溶峰丛—洼地地貌，部分发育脊状中山与峡谷地貌。
地表水主要有流量较大的三岔河及支流水公河，属乌江水系。
区内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。
碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。
矿区龙潭组含煤地层多被第四系坡积物所覆盖，地形比较平缓。
矿区内地势总体为南部高，北部低，最高点位于矿区中部环岭岗大山，海拔标高+2176.5m，最低点位于矿区北部一冲沟沟底，海拔标高1925m，为矿区最低排泄基准面，相对高差251.5m。
属低中山地形，发育冲沟地貌。
矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水。
三、通风系统情况：采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风。
主、备通风机型号：FBCDZ.54№16轴流通风机，风量为1690—3760m3∕min，风压：1020—2650Pa，电机型号：YBFe315-6，额定功率：2×75KW，转速：980rpm，电流：141.7/81.8A,电压：380/660V，摩擦火花安全证号：20115093,防爆合格证号：32007646，煤安标志编号：070167，出场编号：20130505：生产日期：2013.5，生产厂家：山西安昇风机有限公司。
10803运输巷新接高负压瓦斯管安全技术措施
贵州大西南矿业有限公司Guizhou Southwest Mining Co., Ltd.金沙县长坝乡长兴煤矿便携式甲烷报警仪发放记录编制单位：通防科编制时间：2020年10803运输巷新接高负压管路安全技术措施一、施工概况：根据采掘部署，准备掘进10803运输改造巷，为做好掘进期间瓦斯管理工作，需在10803运输改造巷开口段高负压管路安装两组三通及蝶阀，并在安设靠里的一组三通处新接一趟255m长的瓦斯抽放管路，以便10803运输改造巷掘进期间10803运输巷本煤层钻孔正常抽放及顺利开展10803运输改造巷瓦斯治理工作。
为保证此项作业能安全顺利的进行，并杜绝作业期间瓦斯及安全事故的发生，特制定本安全技术措施。
二、施工准备：作业人员提前准备好43根10寸瓦斯抽放管，11组三通，两组蝶阀，若干闸阀，3根10寸瓦斯抽放短管、若干螺帽、吊挂链环、孔板流量计、工具等。
三、施工流程：1、施工作业前，现场瓦斯检查员及安全员，班组长必须在现场盯守，首先，瓦斯检查员监控瓦斯处于安全情况。
其次，安全员对现场顶板，两帮支护进行检查，确保施工环境的支护安全。
最后，在安全的前提下，施工可以进行后，班组长必须在现场保证施工质量，并做好督查，三人联同防范施工期间瓦斯及安全事故的发生。
2、通风队首先吊挂需新接长255m的高负压管路管道，并在原先高负压抽放管的三通位置同样安设三通，然后做好对接工作，并将本煤层顺层钻孔联抽管路的钢丝软管依次接入新接管路三通。
2、然后在10803运输巷开口处往里308米处安设两组三通，并对应安设两组蝶阀，此段过程必须操作迅速，封堵必须牢靠，三通安设完毕后，将提前吊挂并对接好的管路接入三通，并关闭蝶阀，停止原抽放管路的抽放，拆管，接管期间，瓦斯检查员必须对瓦斯加强监管，杜绝瓦斯超限事故的发生。
3、新管路安设完毕后，通风队在新管路开口段将提前施工的小孔封堵打开，并安装威力巴，同时安排人员对抽放效果进行检查，确保联抽效果，同时，瓦斯检查员必须监测巷道瓦斯，确保瓦斯无异常情况。
瓦斯抽采达标工艺设计方案设计
前言1、概况白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。
矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。
主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。
针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。
通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。
2、任务来源根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。
3、设计的主要依据编制本设计方案的依据主要有：(1)煤矿安全规程》(2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(3)《矿井抽采瓦斯管理规范》(4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》(5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》(6)《防治煤与瓦斯突出规定》(7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准(8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则(9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。
4、设计指导思想(1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；(2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用；(3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求；(4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。
5、设计主要内容(1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等；(2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；(3)矿井抽采瓦斯管理及安全措施。
第一章矿井概况1、位置与交通白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。
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10803回采工作面瓦斯抽采安全技术措施该矿于2011年6月请中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室做了8号煤层的突出鉴定，鉴定结果为：标高1890m以上浅部鉴定范围内的8号煤层无突出危险性，根据黔能源煤炭【2013】176好文件瓦斯等级鉴定的通知，该矿属于高瓦斯矿井，我矿现开采10803采煤工作面标高在1892.0米以上，为了防止该回采工作面瓦斯突然涌出，保障矿井安全生产，特制定以下10803回采工作面瓦斯抽采安全技术措施。
一、工作面概况10803回采工作面西部为风井井筒保护煤柱，东部是矿井边界，上部是10801回采工作面阶段煤柱，下部是未开采煤柱，工作面走向长度240米，切眼长度102m，煤层平均厚度1.8m，本工作面上部6#煤层外部大部分已开采，平均开采厚度1.6m。
二、地质及水文情况本区域位于贵州高原的西部，百兴向斜的南西翼，乌江上游支流六冲河与三岔河的分水岭地带。
属中中山至低中山地形，以侵蚀溶蚀地貌为主，广泛发育岩溶峰丛—洼地地貌，部分发育脊状中山与峡谷地貌。
地表水主要有流量较大的三岔河及支流水公河，属乌江水系。
区内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。
碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。
矿区龙潭组含煤地层多被第四系坡积物所覆盖，地形比较平缓。
矿区内地势总体为南部高，北部低，最高点位于矿区中部环岭岗大山，海拔标高+2176.5m，最低点位于矿区北部一冲沟沟底，海拔标高1925m，为矿区最低排泄基准面，相对高差251.5m。
属低中山地形，发育冲沟地貌。
矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水。
三、通风系统情况：采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风。
主、备通风机型号：FBCDZ.54№16轴流通风机，风量为1690—3760m3∕min，风压：1020—2650Pa，电机型号：YBFe315-6，额定功率：2×75KW，转速：980rpm，电流：141.7/81.8A,电压：380/660V，摩擦火花安全证号：20115093,防爆合格证号：32007646，煤安标志编号：070167，出场编号：20130505：生产日期：2013.5，生产厂家：山西安昇风机有限公司。
10803回采工作面新鲜风流由主机进入8#层皮带下山，然后进入采面运输巷至工作面，回风由10803回采工作面上巷回风道外部回风石门直通回风井，控制风流的设施全设臵在进风侧。
四、瓦斯抽放方法1、掘进期间布臵顺层钻孔进行抽放（采前预抽）在10803回采工作面运输巷、回风巷掘进过程中和工作面待采期间，回风道布臵高负压Ф315和低负压Ф219二趟瓦斯抽放管路，运输巷布臵高负压Ф315一趟瓦斯抽放管路。
地面抽放通过回风井二趟抽放管路至10803工作面运输巷、回风巷对10803回采工作面煤体实施瓦斯抽放（钻孔布臵如下图所示）。
预抽钻孔孔径75mm，孔间距6m，孔深170m，封孔材料为聚氨酯，封孔深度不小于8m，钻孔角度与煤层倾角一致，抽放负压38kpa。
10803回采工作面瓦斯抽放钻孔布臵示意图10803回采工作面钻孔设计参数表2、半封闭采空区瓦斯抽采由于我矿10803回采工作面上隅角瓦斯量较高，设计布臵一趟Ф219瓦斯抽放管抽采上隅角瓦斯。
如图：3、全封闭采空区插管抽采当10803回采工作面回采结束后，为防止采空区向外涌出瓦斯，构筑回风巷密闭墙时，向采空区密闭墙内插入Ф219瓦斯抽放管，进行瓦斯抽采。
如图：10803回采工作面全封闭采空区瓦斯抽采示意4、地面瓦斯抽放泵：地面瓦斯抽放泵房设在风井井口门东侧，共有四台水环式真空泵，二台工作泵二台备用泵，同时工作的是一台高负压抽放泵和一台低负压抽放泵。
高负压瓦斯抽放泵型号：2BEC-400水环式真空泵，极限压力：16000帕，最大抽速：80m3/分，转速：323转/分，功率：90千瓦，编号：1385，生产日期：2011.5，安全标志号：NBBO40048，生产厂家：山东博山真空泵厂有限公司。
低负压瓦斯抽放泵型号：2BEA-303水环式真空泵，极限压力：3300帕，最大抽速：52m3/分，转速：590转/分，功率：75千瓦，编号：1673，生产日期：2011.5，安全标志号：NBBO40049，生产厂家：山东博山真空泵厂有限公司；五、施工要求1、井下管路井下巷道高低不平，坡度大小不一，巷道局部受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设有如下要求：(1)瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施；(2)管路离底板高度不低于30cm，以防止底鼓损坏管路；(3)倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；(4)管路敷设要求平直，尽量避免急弯；(5)管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处必需安装放水器；2、附属装臵(1)阀门：在瓦斯抽放管路上安设阀门，主要用于调节与控制各个独立抽放地点的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。
设计选用的阀门为截止阀或球阀。
(2)在抽放管路上设臵测压嘴，以便经常观测抽放管内的压力。
测压孔设计选用内径6mm的气管，在安装管路之前预先焊上，平时用螺丝封闭以防漏气。
测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析。
3、计量装臵瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽放效果。
应用条件也各不相同。
本设计选用孔板流量计作为计量装备，安装与使用要求如下：(1)安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直；(2)孔板前后预先焊接两个测压嘴，直径6mm，平时用细胶管套紧，以防漏气，测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析。
；(3)安装孔板的管道内壁，在孔板前边不应有凸凹不平、焊缝和垫片等；(4) 要经常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换；(5))抽放瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。
4、放水装臵放水装臵的种类很多，根据我矿抽放瓦斯实际情况，抽放管路内涌水量小的特点，设计的放水装臵选用人工放水器。
必须在管路低洼处设臵放水装臵，防止水堵塞管路增大抽放阻力。
六、瓦斯抽采达标钻孔工程量10803回采工作面采用回风道、运输道钻孔预抽区段煤层瓦斯的方法进行采前预抽，具体钻孔施工工程量见下表：33071回采工作面顺槽钻孔工程量汇总表七、施工设备根据10803回采工作面施工的钻孔参数，对照我矿现有各钻机性能指标，选择钻机型号及数量见下表：10803回采工作面施工设备表八、钻孔施工进度计划及有效抽放时间10803回采工作面钻孔施工进度计划及有效抽放时间表九、瓦斯抽采预期效果根据《山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司矿井瓦斯抽采工程改造设计》中回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为35.36m3/min，根据我矿《井下瓦斯抽放参数测定记录》中10803回采工作面瓦斯抽放量为19.37 m3/min，因此，10803回采工作面抽放率为19.37÷35.36×100%=54.8%，满足《矿井瓦斯抽采达标暂行规定》中采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标。
通过预抽10803回采工作面采前的可解吸瓦斯量满足《矿井瓦斯抽采达标暂行规定》中瓦斯抽采率达到的指标（工作面绝对瓦斯涌出量20 m3/min≦Q≦40m3/min，工作面瓦斯抽采率≧40%）。
同时10803回采工作面风速不超过4m/s,回风流中瓦斯浓度低于1%，均满足瓦斯抽采效果达标的相关规定，十、组织管理抽放瓦斯过程中，井下、井上各种各样的情况都有可能发生，如管路漏气、堵塞、积水、钻孔失效，泵轴温升高等现象。
因此，通风队必须有专职人员定期检查，发现问题及时处理，确保抽放系统不间断工作。
瓦斯抽放管理组织机构组长：尚经彭副组长：杨其秀李文武成员：李成文邸福祥王东王鹏飞高建波龙林姜志敏向国福王平十一、安全技术措施（一）瓦斯防治：1、打钻时在钻机上方挂一台甲烷便携式报警仪，以便掌握钻机周围瓦斯变化情况。
2、距钻机迎风侧5m处，要安装一台甲烷探头，当风流中瓦斯浓度达到0.4%时，自动报警断电，撤出工作人员进行处理。
3、在打钻期间必须有一名瓦斯检查员在现场，负责在钻机周围检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过《规程》规定时，要及时采取措施进行处理，待瓦斯浓度降到《规程》规定浓度以下时，方可开始工作。
4、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，并随身携带自救器，严禁穿化纤衣服。
5、在钻进中，如发现有瓦斯异常、顶钻、喷孔等煤与瓦斯突出预光时，应立即停止工作，切断电源，所有工作人员必须撤到安全地点。
（二）施工安全措施：1、钻机投入使用前，必须将各部件仔细检查一遍，发现问题及时处理。
严禁钻机带病工作。
2、搬运钻机时，钻机要牢固固定在平板车上，严格按照运输规定执行。
3、在稳钻机前，首先要敲帮问顶，将钻场附近顶板加强支护，然后把钻场周围的杂物清理干净。
4、在稳钻时，钻机底座要固定在两根专用底木梁上，上部四根顶柱与顶板顶牢，机尾下部加戗柱一根，确保钻进时机身牢固可靠。
5、要严格按设计要求开孔，没有负责人的同意，不得随便改变钻孔位臵，钻孔角度。
否则，要追查责任。
6、开孔前要检查钻机的油是否充足，钻头、钻杆、工具是否齐全。
如发现不齐全，应立即补齐。
钻机的保护装臵要齐全，电缆线要吊挂整齐，按钮要放在合适位臵，一切准备工作做好后，方可开始。
7、在钻进过程中，钻机前方、后方和钻机转动部位严禁站人，以防钻机转动部分绞伤和钻杆打伤人，人员应站到安全地点。
8、钻工操作时，必须衣着整齐、利索。
打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。
特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。
9、每次开钻前，应先送水后开钻。
停钻时，应先停钻后停水。
严禁无水钻进，以防把钻卡死或将钻杆丢到孔内，在接换钻杆时，必须把钻机停稳后再进行，所接的钻杆必须经过仔细检查，严禁使用不合格的钻杆。
10、打钻结束后，应把孔号、孔深、孔径、等参数填写在原始记录上，升井后上图以便指导工作和备查。
11、要求打一孔，封一个孔。
钻孔按要求封严密，不准出现漏气现象，否则要追查封孔人员的责任。
12、打钻结束后，要把钻场周围的煤粉清理干净，钻杆丝口要涂黄油用棉布包扎，并摆放整齐，钻头、工具设专人管理。
（三）机电设备管理安全技术措施1、钻机及电气设备，必须有专人负责维护、保养。
2、钻机上的电气设备必须达到完好标准。
3、移动钻机和电气设备时，严禁带电移动。
4、在检修和维修电气设备时，要严格执行机电维护和维修规定。
严禁违章作业。
（四）其它1、打钻时的巷道中，要保持畅通无阻，不准有大面积杂物堆积。