服装技术部工艺标准
服装技术部工艺标准
XXX板房工艺标准一、各部位尺寸标准量法上装：后中长：后中领止口位至脚边直度。
衣长：前肩点至下脚。
肩宽：左肩点至右肩点直量。
胸围：（有胸省位）夹下1"对折弯度。
胸围：（无胸省）夹下1"直度。
腰围：夹下最细处量（纸样提供位置）正常款后中下15"直度。
坐围：后中领止口位下22" 有前幅水平直度。
夹阔：摆平夹底, 袖顶点至夹底直度袖长：肩点至袖口直度。
袖肘：袖夹底下18cm平量。
领阔：摆平领窝后幅领点至领点直度脚围：摆平后幅, 由前幅侧至前幅侧直度袖肥：袖夹下1" 平量。
袖口：摆平袖口直度。
领高: 后中领止口至领边垂直度。
前、后领深：摆平领窝，由肩顶至前、后领最低点止口位水平直度下装：腰围：腰上头弧度量。
臀围：腰下14.5cm 浪下8..5cmV 度量。
脾围：浪底直量。
膝围：浪底下30cm直量。
下摆：脚口弧度量。
裤长：侧缝直量。
前后浪：腰头至浪底注：各部位尺寸的误差按制度要求。
二、关于落朴外套面料松软的（如：呢绒）除正常碎料（如：耳子、代盖领等）需落朴外，前幅需落朴，后背/ 袖夹袖口/下脚需落朴，特别注意面料薄透明的，用配色雪纺朴。
（具体落朴位置纸样需注明）。
三、各类布料缝制的针迹密度（1）、薄料以及薄色丁布，（如通透雪纺丝棉布等）：通常用602 底、面线，针距是3CM 14 针。
（2）、稍有厚度的（如柔光网纹料、蚕丝皱微弹细料等），用402 底、面线，针距：3CM 13 针。
（3）、薄牛仔、斜纹布料明线用604 面线、底线用402线用，针距是3CM 11针，底线用402线针距是3CM 13 针。
（4）、厚弹力牛仔类布料用606 面线，底线用604 线，针距是8针。
（5）、厚牛仔用608面线，底线604线，针距是3CM 8 针。
（6）、特厚布料需用T22线的，针距是3CM 8针。
特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。
（款式特别需求的具体按制单要求）。
服装工艺标准
服装工艺标准Revised on November 25, 2020洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准…………………………………………………………………………………………….. 1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求………………………………………………………………………………………………15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求………………………………………………………………………………………………18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准……………………………………………………………………………………………..22T恤测量标准1背心测量标准2连衣裙测量标准3西装测量标准4外套测量标准（罗文脚、袖口）5外套测量标准（夹克款）6外套测量标准（长款）7外套测量标准（插肩袖）8衬衫测量标准9帽子测量标准10短裙测量标准11长裤测量标准12短裤测量标准13口袋测量标准14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。
一、线号、针距204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：薄面料的拷边线用603#,如：夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求一、服装成品部件名词术语1.上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2.下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
二、服装生产操作术语1.缉缝2.缉明线3.缉省缝4.坐缉缝5.分缉缝6.坐倒缝7.坐缉缝8.分缉缝9.环针10.擦针11.内包缝12.外包缝三、机缝的操作要领1.在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这是最基本的操作要领。
2.机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针。
机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
3.各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
4.在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
四、职业服装生产工艺流程1.生产准备工程：里料、其他铺料等。
2.验布、预缩。
3.样衣试制。
4.绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号）。
5.工艺制定：原材料准备。
6.采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
7.原材料消耗预算：1）原材料小消耗的构成：a）产品用料消耗b）加工工艺性损耗c）其他损耗2）产品用料消耗预算：取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫线用量=E*缝迹长度。
纺织服装行业中的服装技术和工艺标准
纺织服装行业中的服装技术和工艺标准随着全球化的进程加快，服装消费者对服装品质的要求也日益提高。
在服装的生产制造过程中，服装技术和工艺标准是至关重要的。
服装技术和工艺标准指的是服装生产制造的基本规范和标准，包括服装设计、面料选择、裁剪、制作、质量控制等环节。
它们的实施不仅可以保证服装产品的质量，还能提高服装行业的竞争力，加速推动产业升级。
服装技术和工艺标准的重要性服装技术和工艺标准对于服装行业的发展至关重要，具体表现如下：提高产品品质。
服装技术和工艺标准的实施可以控制生产过程中的各个环节，保证产品符合规范要求，进而提高产品的品质。
提升行业竞争力。
服装技术和工艺标准可以促进工艺流程的标准化、规范化，加快生产效率，提高产品质量，使企业在激烈的市场竞争中获得更大的优势，增强竞争力。
促进产业升级。
服装技术和工艺标准可以引导行业生产模式、产品结构和科技创新，通过提高行业的技术含量和附加值来实现产业升级。
服装技术和工艺标准的制定服装技术和工艺标准的制定，往往由国家技术标准化委员会或其他有关部门主持，官方标准经过公示、评审、讨论等程序制定而成。
主要包括以下几个方面的内容：服装设计标准：这是制订服装生产标准的开端。
服装设计标准规定了设计师应考虑的重要因素，如品牌定位、面料选择和服饰风格等。
面料选择标准：这个标准规定了在服装制作过程中应使用哪些面料，并明确了面料的质量标准、理化指标以及检测方法等。
裁剪标准：这个标准规定了如何在制作过程中进行裁剪、缝合、压痕和熨烫，以及各种细节的要点。
制作标准：这个标准规定了服装制作的整体流程，包括缝纫、衬里、扣子、细节处理等，还明确了各种缝纫针、线等材料的品质和检验标准。
质量控制标准：这个标准规定了服装生产制造的质量控制要点，如制作前、过程中、后期的各个环节都应以何种方式进行质量检测和验收等。
服装技术和工艺标准的作用服装技术和工艺标准的作用非常显著，具体表现如下：规范化生产流程。
服装技术和工艺标准的实施使生产流程更具规范性，遵循统一的标准流程进行衣服的裁剪、缝制等过程，保证产品质量的稳定性，降低生产效率的波动，提高产能。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求是指在服装生产过程中，对各个环节的技术要求、操作规范、流程控制等方面进行规定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
服装制作工艺要求对于提高服装质量、提升品牌形象具有重要作用。
下面我将结合服装制作的各个环节来详细介绍服装制作工艺要求。
1.设计要求：服装设计是整个制作过程的起点，设计师必须有专业的服装审美和设计能力。
设计要求包括了服装的整体结构设计、面料选择、款式剪裁以及装饰工艺等。
设计师需要将服装的设计图纸清晰准确地呈现给制版师。
2.面料要求：面料的选择对服装的品质和穿着感有很大影响。
需要注意面料的质量、颜色、纹理和弹力等特性，以及对服装的整体效果和舒适度的影响。
在制作过程中，要保证面料的颜色和质地一致，避免出现色差和质量问题。
3.制版要求：制版是指根据设计师的设计图纸将服装的形状和尺寸制作成纸样。
制版要求严格要求准确、精细，尺寸和比例要符合设计要求。
制版时要确保纸样的精确性和准确性，避免出现尺寸不符的问题。
4.裁剪要求：裁剪是根据制版师提供的纸样将面料剪裁成各个零件的工序。
裁剪要求需要准确地按照纸样上的标示剪裁出相应的零件，确保尺寸和比例符合要求，避免出现错位、过大或过小的问题。
5.缝纫要求：缝纫是将裁剪好的零件通过缝纫机进行拼接的工序。
在缝纫过程中，要保证线迹的平直、密度的均匀，避免出现线迹断裂、跑线、翻卷等问题。
缝纫要求还包括对不同部位的缝纫方式和缝纫线的选择，使得服装的合身度和舒适度都得到保证。
6.整烫要求：整烫是通过熨烫机将服装进行整形的工序。
整烫要求要保持熨烫的温度和压力适中，确保服装外观整齐、平滑、无褶皱。
针对不同材质的面料，要采用相应的熨烫方法进行整烫，避免面料的损坏。
7.尾洗要求：尾洗是指对制品进行最后的清洗和整理，以去除残留的污渍和瑕疵。
尾洗要求对于不同材质的面料采用不同的清洗方法，注意防止面料变形、颜色褪色或缩水现象的发生。
同时，还要保证服装整洁、无异味。
服装工艺标准
服装工艺标准Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准…………………………………………………………………………………………….. 1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求………………………………………………………………………………………………15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求………………………………………………………………………………………………18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准……………………………………………………………………………………………..22T恤测量标准1背心测量标准2连衣裙测量标准3西装测量标准4外套测量标准（罗文脚、袖口）5外套测量标准（夹克款）6外套测量标准（长款）7外套测量标准（插肩袖）8衬衫测量标准9帽子测量标准10短裙测量标准11长裤测量标准12短裤测量标准13口袋测量标准14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。
一、线号、针距204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
6大类服装的基本工艺标准
上装生产工艺标准裁剪：1， 裁剪方向及面料对裁剪的要求（一件一方向或整批一方向,对格,对条）2, 面,里,衬所用部位并确定二度裁剪部位(通常前片,前侧,前襟,粘衬二度裁剪).3, 裁床拉布不可超过3"高，并控制面料纬斜，最大不可超过5CM4, 裁床刀眼不可超过1/8"深，刀眼要直不可歪斜。
车缝:1, 做袋盖:面底打底合车,保持布纹平顺,袋角不反翘.2, 做领:面底领合车,面领角两端需放松领围不反翘,止口切修成1/4",大小一致,保持领角左右对称,大小一致.面底领分别接领台,对准刀眼,保持平服.3, 腰褶:跟足点号版保持腰褶长短一致,褶尖3/8"位走边线,避免有酒窝.4, 公主缝:侧片走定线,前幅及侧片合拼,对准刀眼,刀眼部位吃针均匀,保5, 袋:根据点号位置开袋,袋口封角要方正,袋角纹路保持顺直,底端袋角6, 胸袋:跟足点号版开胸袋,保持袋角无酒窝.7, 前襟:前片与前襟打底合车并切修止口.刀眼间的容位要均匀,保持上下 持圆顺,大小一致,左右对称.8, 后幅:后拼缝相拼,松紧一致,平服.9, 小肩:前后小肩合拼,肩领点及肩袖点位保持自然放平车.剪口之间容位 中间通常有1CM容位).10, 侧缝:前后侧缝合拼,腰节位留意拨车,以防起吊(深色腰节位各打三个 剪口,需拨烫).坐围处不可拉松,保持下脚位平顺.11, 袖叉:大小袖外袖拼缝对准剪口合拼,下端叉口保持顺直,不反翘,无长12, 上袖:对准剪口,袖山容位均匀,保持袖围圆顺,不偏前走后.13, 上领:面底领分别与大身合车,对牢刀眼,(面底肩骨位及后中位保持对 (内后领里布领围处不开骨,倒骨).14, 里布:各缝骨跟足纸样止口合拼,前后公主缝倒前中,侧骨倒后,侧骨内 成份那边为正面).15, 合里布:前襟合里保持松紧一致,门襟底端不可起皱,上端保持里布不 保持宽窄一致,与里布松紧吻合.专机手工:1, 前襟打凤眼：不可毛边，条纹要保持顺直，凤眼要平服美观。
服装行业工艺要求与检验标准
服装行业工艺要求与检验标准当前，随着时尚潮流的变迁，服装行业迎来了新的挑战和机遇。
为保证服装的质量和舒适性，服装行业对于工艺要求和检验标准提出了更高的要求。
本文将就服装行业工艺要求与检验标准进行探讨，以帮助读者更全面地了解服装行业的发展和质量控制。
首先，工艺要求是指在服装制作过程中，对于裁剪、缝制、装饰等环节的技术要求。
合理的工艺要求能够确保服装的外观、强度和舒适度。
例如，在裁剪环节中，要求裁剪精准，保证每件服装的尺寸合适；在缝制环节中，要求线迹平整、结实，以确保服装的耐用性；在装饰环节中，要求把握时尚元素，注重细节设计，提升服装的美观度。
同时，工艺要求还包括对于面料和辅料的选用，要求面料具有舒适、透气、吸汗等特性，辅料要求环保、耐用等。
其次，检验标准是指在服装生产完成后，经过一系列检测和测试，以判断服装是否符合相关质量要求和安全标准。
检验标准对于保证服装质量、避免对人体健康的危害具有重要意义。
服装检验标准如ISO9001、ISO14001等，其中ISO9001主要用于细分市场，确保服装生产的一致性、创新性和艺术性，ISO14001主要用于环境管理，要求对于面料、辅料的产地、材料、染色剂等方面进行限制和监控，以减少对环境的污染。
在工艺要求和检验标准的背景下，越来越多的企业和消费者开始注重服装的品质和健康安全。
对于企业来说，合格的工艺要求和检验标准是保证产品质量和市场竞争力的基础。
只有满足行业的工艺标准和检验要求，企业才能生产出高质量的服装，赢得消费者的信任和口碑。
同时，合格的工艺和检验标准有助于提升企业的生产效益和降低成本，确保产品的可持续发展。
对于消费者来说，关注服装的工艺要求和检验标准，不仅能够选择到舒适、环保的服装，还能够保证自己的身体健康和生活品质。
在实际生产中，要做好工艺要求和检验标准的贯彻执行，需要企业自身加强内部管理和外部合作。
企业应建立健全的质量管理体系，完善生产工艺和检测设备，加强员工的技术培训和岗位责任。
时装新工艺质量标准
裤子 ♦ 条纹料 ⊕竖条：前中、腰头（一片式）条纹要顺直；前 幅、后幅左右条纹对称；贴袋与大身要对条。 ⊕横条：侧骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与 右、插袋袋口与垫布、门襟腰头左与右要对条。 ♦ 格子料 ⊕前中条格顺直，前幅、后幅左右条格对称；侧 骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与右、插袋 袋口与垫布、门襟腰头左与右要对格。 ♦ 花料、倒顺料、弹性料、棉、麻料同上衣。
第五章 裤子部位缝制工艺
♦ 腰（弯腰款）
⊕缝制要领：扣烫后勾缝，腰面略归拢，腰里略拉紧， 止口修剪为阶梯状，面层修为0.5CM，里层修剪为 0.3CM，裥助止口线；翻烫后，腰面外吐0.1CM止 口；装腰辑线要顺直。 ⊕工艺质量要求：里、面、朴松紧适宜、平服、无扭 形，腰上口外吐份一致，避免双虚边，腰下口圆顺 贴体，止口平薄。 ♦ 丝带 ⊕常规腰（腰头宽度小于5CM）：夹于两侧腰里下， 止口至少1CM夹于腰头内，外露份对折长10CM。 ⊕宽腰款：宽度为5CM以上（含）的腰头，夹于两侧 腰里，腰顶下3CM位，止口至少1CM夹于腰里内， 腰头两侧缝份里与面定针（避免悬挂时里层翻出）， 丝带外露份对折长10CM。
♦ 拉链
⊕前襟单骨链 工艺质量要求： ＊工艺质量要求：门襟顺直、平服、无冗 位，裥线顺直、线迹流畅、襟角圆顺， 拉链平服、无扭形、链齿不外露。 ⊕侧骨隐形链 工艺质量要求： ＊工艺质量要求：拉链平服、侧骨顺直、 无冗位、链齿不外露。
第六章 特殊面料的工艺基本要求
上衣 ♦ 条纹料 竖条： ⊕竖条：门襟条纹要顺直；后领（横裁时）与后 背、肩缝前身与后身、贴袋与衣身对条准确； 袖子条纹顺直，以袖山为准，两袖对称；前、 后身以前、后中为准，左右对称；领尖、驳头 左右对称。 横条： ⊕横条：门襟左与右、侧骨前与后、贴袋与衣身、 前袖与前身以及袖底缝对条准确；领尖、驳头 左右对称。 附：侧骨前与后、前袖与前身无法同时对条时， 忽略前袖与前身，对齐侧骨前与后。
工艺技术文件服装
工艺技术文件服装工艺技术文件:服装一、名称：该工艺技术文件的名称为“服装工艺技术文件”。
二、目的：该工艺技术文件的目的是规范服装生产过程中的工艺流程和技术要求，确保产品质量稳定，提高生产效率，满足市场需求。
三、适用范围：该工艺技术文件适用于服装生产的各个环节，包括设计、裁剪、缝制、整烫等。
四、参考标准：1.《国家标准 GB/T 5296.2-2012》《纺织品运行着的衣物的的洗涤通电》；2.《国家标准 GB/T 19957-2018》《女装尺寸表》。
五、工艺流程：1.设计：根据市场需求，设计师完成服装款式设计，并制作成纸样。
2.打样：根据设计师提供的纸样，裁剪师按照规定的尺寸，裁剪出面辅料，并根据纸样缝制一份样衣。
3.修改：设计师对样衣进行修改，如需要改变款式或尺寸等。
4.量体：根据新的设计修改，量体师对模特进行量身，获取准确的身体尺寸数据。
5.大货面料采购：采购部门根据设计需求，提前采购面料和辅料，确保生产的所需资源及时准备。
6.裁剪：根据纸样和量体数据，裁剪部门按照规定的尺寸，将大货面料裁剪成各个部件。
7.缝制：缝纫工人按照工序要求，使用缝纫机将裁剪好的部件缝制成成品。
8.整烫：成品通过整烫工序，将衣物烫平，并修整各个部位的型。
9.验货：品检部门对成品进行检查，确保质量合格。
10.包装：成品通过包装工序，完成包装，进行库存和发货。
六、技术要求：1.面料材质与格局：根据设计要求，选择适合的面料和格局，确保产品质量。
2.裁剪：根据纸样和尺寸表，准确裁剪出面料，确保尺寸合适。
3.缝制：缝纫部位要结实牢固，线迹匀称，不得有走线、断线、穿线等缺陷。
4.标志：品牌标志要与设计要求一致，位置准确，熨烫牢固。
5.整烫：独立完成整烫工序，确保成品形状好、线条流畅。
6.包装：包装要整齐、牢固，不得有脏污和破损。
七、质量控制：1.制定质量检验标准，并由相关质量检测人员进行抽检，确保产品质量稳定。
2.定期组织质量问题的分析会议，总结问题原因，制定改进措施。
服装设计工艺标准
服装设计工艺标准随着时代的发展，服装不再只是简单的遮体物，而是成为了人们表达个性和追求美学的方式之一。
在如今激烈的市场竞争中，服装设计工艺标准的重要性不能被低估。
这些标准涵盖了从原材料选择到成衣加工的全过程，保证了设计师所创造的作品能够满足消费者的需求和预期。
首先，服装设计工艺标准要求对原材料的选择和质量进行严格把关。
在服装制作过程中，面料的品质直接影响到着衣的舒适度和耐穿程度。
标准规定了面料的成分、纺织密度、纱线强度以及染色的色牢度等指标，确保所使用的材料具有良好的品质和性能。
此外，标准还要求服装所使用的辅助材料如拉链、扣子等也要符合相关的安全标准，确保服装的使用安全性。
其次，标准还要求衣物的剪裁和设计要符合人体工学原理。
服装设计不仅仅要追求美观，还要保证穿着者在日常活动中的舒适度和自由度。
合理的剪裁能够减少服装的赘余部分，使得服装更加贴合身体曲线。
标准规定了衣领、袖口、裤腰等关键部位的尺寸和角度，从而确保服装在穿着时不会造成过度束缚或不适。
此外，标准还要求衣物的设计要具有良好的匹配性，使得各个部位的设计元素相互协调、统一，营造整体和谐的视觉效果。
另外，标准还要求服装的加工工艺要达到一定的水平。
无论是手工缝制还是大规模的工业生产，都需要严格遵循一系列的加工工艺流程。
标准规定了缝纫线的牵引力、针距、拷边处理等具体要求，以保证加工过程中的质量稳定性和重新调整的灵活性。
此外，标准还要求加工过程中要充分考虑面料的特性，在不同面料上使用适合的针型和线迹，以防止材料的损坏或断裂。
然而，仅有标准的要求是不够的，如何贯彻这些制定出来的标准也是一项挑战。
在实际的设计和生产中，设计师和制造商往往需要根据材料的特性和市场需求进行灵活的调整。
因此，标准制定机构需要与设计师和制造商保持密切的合作，不断修订和完善标准，以适应不断变化的市场需求。
总之，服装设计工艺标准在保证产品质量和设计舒适度方面起着至关重要的作用。
这些标准不仅对原材料的选择和质量有要求，还对剪裁和设计、加工工艺等进行细致规范。
服装技术及工艺要求
商务要求：1、投标人提供在有效期内ISO9001或以上质量体系认证、ISO14001环境体系认证、职业健康安全管理体系认证的；（原件及加盖公章的复印件）2、投标人提供近三年以来（以合同签订时间为准）类似项目合同业绩，单项合同金额在人民币30万元以上。
（原件及加盖公章的复印件）3、投标人提供由会计师事务所审计后出具的审计报告及财务报表（含资产负债表、利润表、现金流量表），企业财务状况良好。
（原件及加盖公章的复印件）4、提供AAA信用等级证书，商标注册证书，（原件及加盖公章的复印件）5、省级纤维检验局颁发的校服质量保证能力信用建档企业证书，全国学生装生产先进企业证书。
（原件及加盖公章的复印件）6.提供省级以上质量技术监督部门出具的检验检测报告，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准（原件及加盖公章的复印件）服装技术及工艺要求：设计：要时尚舒适、青春阳光，穿着美观大方。
裁剪：要采用三维立体裁剪技术结合青少年人体的体形进行裁剪，不仅穿着舒适，更通过视觉拔高形体，显出出穿着魅力。
车线：整套服装均采用进口双线机缝制，考究的同时更增强其牢固性，耐拉耐扯，穿着者在大幅度动作作业的同时不会开线。
缝纫线：采用高捻度专用缝纫线，强度高，不易断脱开缝。
面料：所用面料全部经过国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心质检检验合格，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准，面料均事先经进口面料预缩机做预缩处理，保证通过正常洗涤后，不脱胶、不起泡、不起皱、不缩水缝制工艺标准一、缝制标准：1.各部位的缝合顺直，整齐，牢固。
2.针迹整齐，上下线松紧适宜，无跳针，开线，断线现象。
3.领子平复，领面松紧适宜。
4.腋条、压条平复，宽窄一致；腋下、裤裆等易开线部位，采用双进线。
5.钉扣牢固，定线必须透布层，首位结牢。
6.锁扣眼均整，完全，美观，扣与眼相对，扣眼开通。
7.所用拉链经久耐用，面料色牢度达到3-3.5级，不褪色，缩水率达到2%以内。
服装工艺标准
洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准……………………………………………………………………………………………..1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求……………………………………………………………………………………………… 15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求……………………………………………………………………………………………… 18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准 (22)T恤测量标准背心测量标准23西装测量标准外套测量标准（罗文脚、袖口）外套测量标准（夹克款）外套测量标准（长款）外套测量标准（插肩袖）14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：薄面料的拷边线用603#,如：夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。
订主唛用402#配主唛底色线――3cm13针订纽线用402#――机订：每孔8股线；手工订：每孔4股线，上下2针（四孔、双孔、单孔通用）。
服装工艺要求（范文3篇）
服装工艺要求（范文3篇）以下是网友分享的关于服装工艺要求的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
服装工艺要求（1）服装工艺要求1.所有针织绒与棉之间都必须要有防漏衬相隔,2.除538组外，所有童装帽沿.袖袢.帽袢不用Bmias。
如发现工艺单上有请与芬兰联系。
3.有蚕丝粘合衬和Bmias的地方,不需要切0.1的边线。
如帽沿，帽袢，袖袢，前中拉练小窄条等。
用Bmias的地方不需要用其他的衬。
有Bmias的地方要求要硬挺一些。
4.直向透气口的拉链关合后拉头在上，斜向透气口的拉链关合后拉头在下。
并且斜向透气口的中间部位网眼下要有1CM的橡筋（如斜向透气口都在前片上，就不需要网眼下的1CM的橡筋），完成后约4CM长。
网眼的中间部位宽约6CM。
（童款适量减少）橡筋的颜色跟随网眼的颜色变动，如网眼是990色，橡筋就为黑色，网眼是210色，橡筋就为白色。
透气口盖上下加套结。
5.深色防水拉链和浅色面料相达配的时候，需要在口袋开口的周边面料下加一块同色面料的窗贴，窗贴的大小要完全盖过防水拉链的码带。
以防止拉链的移色。
6.前中拉链拉开后拉头都是在左边，为右插左拉。
7.可脱卸的拉链拉开后拉头在可脱卸的部分，如帽底口，帽沿毛，防风裙等部位。
8.542，545，541,548,526面料的防风牌在左前片上，跟随拉链头。
部分衣服带领顶小三角的款式，小三角也一定在左边。
9.540,541,542,545,546,548的面料的下侧兜的袋布要固定在前中和下摆，兜布的上口是平直的。
10.口袋拉练帽在口袋拉链上口的要有一定的松拱度，刚好能装下拉链头即可。
如果拉练顶做到拼缝下，那这样做成的拉链帽就不要有松拱度。
口袋拉链帽在口袋拉链下口的不用松拱度，做平即可。
5号拉链的上口拉链帽高为2.5CM,3号拉链的上口拉链帽为2CM,所有拉链的下口拉链帽为统一高度1.5CM。
不管是上拉链帽还是下拉链帽都要加粘合衬或者Ｂmins。
弹力拉链帽不用松拱度,高2CM复合面料和摇粒面料的上口拉链帽都为2CM.11.如果拉链拉头为自制胶拉头如AC-091，拉链上口的挡头或者热熔部位应该在拉链帽的中间部位。
工作服制作工艺标准
工作服制作工艺标准（一）男员工西服上衣1 范围本标准规定了xxx集团标志服男员工西服上衣的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男员工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式xxx集团男员工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1男员工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
服装工艺标准
服装工艺标准一：服装制作的工艺标准：批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
$ %|D" m1F p| 1：产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期。
b)q4 T1 $* q o%N2：服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3：成品规格表。
（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
6 N a D0v^5h 后衣长: 公差0.7CM (后领口中---下摆边缘)半胸围: 公差0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)&5 u&w7 h3 Y9 n q&下摆: 公差0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).总肩宽: 公差0.5CM (左肩点---右肩点) 6 y$ w8 N|#k0 *H%g1 袖长: 公差0.5CM ( 肩点---袖口中)a5e4 F b3 22 袖长: 公差0.5CM (后领口中点—袖口中)7 w S w_5半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)q K3 q%g U 领围: 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)4：裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，G&X v~# Q g%五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司). 六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,&Z^W%N$@6 Q4/ F9S七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.，# U v5 89 3K?45：原辅材料规格及使用部位要求:一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
服装常规工艺要求
一．总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
贴身的绣花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。
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XXX板房工艺标准
一、各部位尺寸标准量法
上装：
后中长：后中领止口位至脚边直度。
衣长：前肩点至下脚。
肩宽：左肩点至右肩点直量。
胸围：(有胸省位)夹下1"对折弯度。
胸围：（无胸省）夹下1"直度。
腰围：夹下最细处量(纸样提供位置)正常款后中下15"直度。
坐围：后中领止口位下22"有前幅水平直度。
夹阔：摆平夹底,袖顶点至夹底直度。
脚围：摆平后幅,由前幅侧至前幅侧直度。
袖长：肩点至袖口直度。
袖肥：袖夹下1"平量。
袖肘：袖夹底下18cm平量。
袖口：摆平袖口直度。
领阔：摆平领窝后幅领点至领点直度。
领高:后中领止口至领边垂直度。
前、后领深：摆平领窝，由肩顶至前、后领最低点止口位水平直度。
下装：
腰围：腰上头弧度量。
臀围：腰下14.5cm浪下8..5cmV度量。
脾围：浪底直量。
膝围：浪底下30cm直量。
下摆：脚口弧度量。
裤长：侧缝直量。
前后浪：腰头至浪底
注：各部位尺寸的误差按制度要求。
二、关于落朴
外套面料松软的（如：呢绒）除正常碎料（如：耳子、代盖领等）需落朴外，前幅需落朴，后背/袖夹袖口/下脚需落朴，特别注意面料薄透明的，用配色雪纺朴。
（具体落朴位置纸样需注明）。
三、各类布料缝制的针迹密度
（1）、薄料以及薄色丁布，（如通透雪纺\丝棉布等）：通常用602底、面线，针距是3CM 14针。
（2）、稍有厚度的（如柔光网纹料、蚕丝皱微弹细料等），用402底、面线，针距：3CM 13针。
（3）、薄牛仔、斜纹布料明线用604面线、底线用402线用，针距是3CM 11针，底线用402线针距是3CM 13针。
（4）、厚弹力牛仔类布料用606面线，底线用604线，针距是8针。
（5）、厚牛仔用608面线，底线604线，针距是3CM 8针。
（6）、特厚布料需用T22线的，针距是3CM 8针。
特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。
(款式特别需求的具体按制单要求)。
四、主唛的车法（具体请跟制单要求）
（1)、连衣裙、外套、有后领贴的主唛车在后中领口下2.5cm。
（2）、双层外套FMT009386A主唛用配色线车于后中领下2.5CM位，码唛摄车于主唛下中。
（3)、单层上衣及连衣裙F-0283主唛摄车于后领中止口位，后中落拉链的F-0283主唛用配色线摄车于后领中距左1 1/2"止口位。
（4) 、裤子主唛用配色线摄车于离后浪骨左侧2"位裤头下（穿起计）。
特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。
(款式特别需求的具体按制单要求)。
五、洗水唛车法
（1）裙长36CM----61CM车左脚上10CM.
（2）裙长62CM----82CM车左脚上13CM
（3）裙长83CM-102CM车左脚上18CM
（4）裤子的洗水码都车在左腰头下5CM处
（5）春装外套
衫长：35CM---56CM车左脚上10CM处衫长：58CM---82CM车左脚上15CM 衫长：83CM—102CM车左脚上20CM
（6）两件套不同面料的款式，如衣服是分开的要分开打洗水唛，如果外套是透明的
则打一个洗水唛，车在内搭上注明内搭及外套成份，如内外有固定在一起的要注明AB成份。
备注：如果左边有隐形拉链的，为了不影响消费者拉拉链的效果，改车在右侧骨相应位置。
有8CM以上拼脚的在拼幅以上5CM左侧车洗水码。
六、做工标准
（1）梳织连衣裙领工艺：春夏无领贴雪纺连衣裙,由于裁剪及车缝时手势的差异,影响领型拉大或者走样,故正确做法是应在里布止口位平车落纵纹定型朴,然后在烫位
台中烫定型,要求是领型圆顺对称,不能拖松,影响美观.且特别注意外面不能有朴痕! （2）拼缝工艺要求：做薄料拼缝时,我们首先考虑的是美观顺直,外不能露鈒骨线.如外能见到鈒骨线的,做来去缝包骨.防止拼缝拉长及容位不均匀，需按纸样尺寸完
成。
针织薄料时需用7号或9号圆头针。
防止面料裂烂。
（3）丝带挂耳工艺：无耳子短裙短裤一定要落１／４丝带挂耳，位置应落在裙头贴/裤头贴驳缝中间位置，丝带长应是车好11.5CM. 圆领及前后V领领阔在10＂以上有袖的梳织裙以及针织短圆领T恤落１／８丝带挂耳，位置是肩顶位置，丝带车好11.5CM无袖连衣裙以及长针织衫应落丝带挂耳，位置夹底2CM处，丝带长车好是22CM （4）隐形拉链工艺：凡侧骨落隐形拉链的，应落左侧夹下2CM处，而且两头必须暂位！防爆口！鈒骨线不可外露。
隐形拉链不能露链、链位要顺直。
无套里款，拉链边需走0.2cm宽保险线，拉链尾端用跟布色里布包光固定与面布上.
（5)衣领：领位要按纸样指示及尺寸、实样，香蕉领底面必须暂止口，西装领要开骨，雪纺类圆领，防止变形，必须走定型线定型，做到整体领顺服、对称；针织领口驳缝统一为穿着者的左边。
（6)开袋工艺：开袋工艺不能爆止口，开袋不能做散口工艺，必须做封顶止口袋，袋口必须要顺直、不能拉紧或过松、不能爆袋角、袋位要对称所有款式的袋口要稀针缝口，封中间留两边各留2cm长。
，〈注：特殊款式按特殊要求〉
（7)上袖工艺：春夏装面料布料袖顶需走定型线定型，如面料有弹袖夹圈（衫身）袖顶处需走线定型。
秋冬装面料松软布料，夹圈落配色线朴。
袖顶需落弹性棉定型。
防止袖夹拉长变形。
整体袖夹型腰圆顺。
（8）所有外套中腰落耳子、肩落耳子等止口不能外露，用还口落。
（9）套里里布横向松份2-2.5cm内，直向松份在1-1.5cm内，里布不可外露相距至少要有1cm，小肩、腋下、浪底需直裁里布条固定，留2cm松份，面料薄透明套死里的，需半成品清剪里面线头，及缝份大小要一至，需洗水及面料松的面、里止口需包边或鈒骨，套死里外套，不车明线脚口一般需挑下脚，布料厚且特性不易变形骨位暂
位多于6个或6个以上不要挑脚，不车明线袖口一般正常需挑袖口，除布料厚、特性不易变形，暂位一个袖多于两个或两个以上的不需挑袖口，飞里的脚骨位要用配色线耳固位，长度4-5cm。
如不需洗水面料不会松散边套死里的，面布止口不需鈒骨，里布五线鈒骨。
〈注：特殊款式按特殊要求〉
（10）下身、牛仔料：
a.无弹牛仔裤头不落朴及腰头带条，有弹牛仔裤头落微弹带条。
整件腰头要圆顺，前中不能有高低，扭纹按纸样尺寸完成洗水前尺寸。
b.埋夹部位：后机头、后浪、内肶骨外肶骨（按要求）止口要均匀，不能起扭纹及弯曲大小，杜绝扭肶、歪浪现象；牛仔面料子口不能修剪。
c.前中拉链位必须顺服，防止拉链起浪及链牌位紧扯现象。
d.用裤扣物料、半成品打扣必须要落原身直纹布托底，防止扣位拉松。
e.腰耳仔上、下打枣线不能稀疏及不能超出耳仔宽度。
f.针织裤：内外肶不能吊，整体裤要顺平服。
g.所有前后浪要顺弯，不能容皱有猫须，不间明线的需车保险线。
h. 洗水款耳仔上下要打枣，如贴袋袋口边不打撞钉，则需要打枣。
侧缝压0.2cm宽明线的，尾端要打枣。
i.如有车透明弹力定型条和橡筋的用高温缩水后在车（如果成品后有洗水的橡筋不缩水）。
七、尾部要求
（1）手工钉平扣需绕脚，绕脚高度按面料厚薄确定蘑菇扣不用绕脚脚要订紧，钉扣小扣4股线钉两次，大扣6股线钉两次,钉钮：厚面料样衣要绕脚线，钮位按纸样定位，吻合钮门位钉，整体样衣扣钮后要顺平服。
（2）开凤眼：凤眼线不能疏、松散，凤眼要扣号对座（按纸样定位）开风眼按纸样要求点位，按跟单提供的纽扣开凤眼大小。
（3）撞钉：面料薄的要落配色托底布胶介子防止脱落（按纸样定位）
（4）打枣：裤耳仔打枣不能超出耳仔宽。
按要求打枣。
（5）整烫：不能起水痕，不能起镜面，不能起折痕。
呢绒、灯心绒要顺纹烫，不能压烫。
须穿斗熨烫，整件成品样衣要整洁顺服。
（6）打四合钮、鸡眼位、车缝钮位时，薄布料的底面需落胶介子+梳织布拖底，厚布料时底加胶介子，面不需加. 以免受力不够.
（7）透明定型条、橡筋、织带要高温缩水（成品洗水款辅料不缩水）。
（8）外套款：下脚、袖口要挑脚边；易散口面料、里布透明款式，要求整件打边。
套活里款式：两侧下脚手缝线耳固定（由里布下脚往上4CM开始手缝\间距4CM活动量）。
（9）针织面料/网里：统一四线打边；网里下脚统一波边。
特别提示:如款式有特别要求的,按制单特别要求操作。
技术部（板房）Tiger 2012-08-06。