CFG桩截桩要求 - 360文档中心

CFG桩施工工艺流程和技术要求

CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺施工顺序为：测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。

CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。

人工凿除保护桩头。

复合地基检测完成后施工褥垫层。

采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。

1工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。

b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。

c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。

3 CFG桩剖面示意图2 施工工艺CFG桩施工工艺流程图4 CFG桩技术要求1.施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。

施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。

②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

③安排材料进场，按要求进行材料复检。

④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。

2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。

根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。

现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。

桩位放样允许误差：20mm。

桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。

经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。

CFG桩作业标准

1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业标准1.1作业制度1.1.1施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。

1.1.2施工作业执行文件：审核后的设计图纸、技术交底文件、《路基基床表层及以下路堤施工作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。

1.2适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。

1.3工艺流程长螺旋管内压泵压混合料灌注工艺流程见图1-1。

图1-1 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图1.4施工要求1.4.1施工准备（1）对照设计文件，进行现场核查地质资料。

（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

（3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

（4）场地平整标高设置在桩顶标高以上加0.5m，场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30不小于60MPa。

施工场地两侧开挖临时排水沟。

地势平坦时每隔150m处做排水井，排水井尺寸：50cmX50cmX2m，排水井内用塑料膜满铺，防止渗水，用水泵将积水排除至线路外较远处设置蓄水池内。

（5）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

测设CFG桩桩位，桩位误差≤5mm，经复核确认后，插入标志签准确放出桩位点，并放出定位桩。

（6）施工前清楚地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

1.4.2施工顺序长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤：（1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心（清除钻渣找到桩位点，在钻机移至该桩位时，对中时用专人指挥对正）,桩位偏差≤1cm，杆臂垂直度偏差≤1.0%。

CFG桩最新规范

C F G桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

CFG桩施工方案

1、CFG桩施工主要技术要求CFG桩用于本项目液化级别为严重液化的路段（已设计搅拌桩路段除外）.CFG 桩处理范围以道路两侧坡脚线各外扩5m为界。

根据施工文件，本管段内的CFG桩施工主要技术要求如下：1。

1桩径均为φ0。

5m，桩长根据地质情况长短不等,桩间距1.6～2.0m不等，正方形布置。

桩顶设直径为1。

0m扩大桩头;桩顶设0.6m厚碎石垫层,碎石间铺设两层土工格栅，纵横向抗拉强度≥50KN/m；伸长率≤5％。

1.2桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计，水泥采用强度等级32。

5以上的水泥，采用振动成桩—重复压拔管法施工。

1。

3混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa,桩体压缩模量不小于80MPa。

2、施工工艺2。

1施工准备2。

2。

1平整场地,清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线.对于池塘地段根据设计图纸，将淤泥和水清理完毕后，然后采用素土层层夯实,每层不大于30cm。

回填至设计标高后方可进行地基处理.纵向高差不得大于2m（困难地段)，相邻截面高差大于2m的加设一道不少于2m的台阶衔接，从而减少高差再进行CFG桩施工.2。

2。

2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道.施工便道宽度6m,厚0。

6m（底层采用0。

5m建筑垃圾，顶层采用0.1厚泥结碎石，两侧挖0。

4×0。

5m 的排水沟）2.2。

3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。

开钻前用尺量复核桩位。

2.2.4混合料拌制：根据设计要求,可采用自拌和商品混凝土，混凝土配合比采用C15混凝土配合比，并通过试桩最终确定最佳的施工配合比.2.2人员和机械配置情况2。

2.1人员配置及分工情况（每台桩机）（1)配置机手2名，工人8名。

分两个班组进行作业.负责现场机械操作、混合料灌注等作业。

（2)现场技术员、安质员、试验员各1名.负责监控每道工序按标准化作业,并做好施工记录。

CFG桩最新规范标准[详]

CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

CFG桩施工质量控制方法要点

CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。

钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。

2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。

3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。

4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。

5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。

二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。

CFG桩施工方案

CFG桩施工方案一、施工准备1、施工前需挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高＋0.5m，地表碾压至K30≥60Mpa/m。

2、对场地内地表水，地下水及施工用水水质进行取样复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

3、施工前需根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。

4、试验室根据设计和规范要求，对CFG桩用原材料进行取样分析，进行室内配合比试验，确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20Mpa。

5、施工前需进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。

试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验至满足要求并报监理单位确认后方可施工。

二、施工方法1、CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料成桩方法。

施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站。

2、CFG桩施打顺序采用横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

3、钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

桩位容许偏差不大于50mm。

4、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。

钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

5、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，混合料须按设计配合比经搅拌机拌和，塌落度、搅拌时间需按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得小于60S，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。

CFG桩最新规范标准[详]

CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

CFG桩截桩及桩帽施工

新建铁路沪昆客运专线长昆湖南段CKTJ—Ⅱ标CFG桩截桩及桩帽施工技术交底路桥建设编制：复核:审核：起止桩号： DK55+068.75～DK93+878单位名称：路桥建设沪昆客专长昆湖南段第二项目分部编制时间: 201 年月CFG桩截桩及桩帽施工技术交底CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

CFG桩桩头截除质量直接影响复合地基承载力，因此应加强重视。

CFG桩桩头截除应做好以下工作：一、桩间土清理⑴CFG桩桩间土清理及桩头截除应分段尽早完成；⑵桩间土应分两次进行清除。

第一次在CFG桩混凝土终凝以前，预留50cm 桩间土保护层（有桩帽区段清除至桩帽顶）,使用自重小于3t的小型挖掘机直接清除出施工区（加固范围较宽时，挖掘机接力倒运出施工区），清运时注意不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不得扰动桩间土，不可破坏工作面内未施工的桩位；第二次在CFG桩区段施工完成达14天后，在路基两侧放出桩顶标高控制线，采用小型挖掘机配合人工开挖清除剩余的50cm保护层(有桩帽区段清除至桩顶）,挖掘机挖斗宽度应小于桩间净距；⑶挖掘机作业采用倒退开挖法，保证始终在弃土上作业，并确保清理时不对桩身造成损害，不扰动设计标高以下桩间土、不压坏桩头；⑷施工高度保证在桩顶标高以上，并用人工清理基底虚土，保证场地平整，不积水；⑸如有超挖，应制定相应的回填措施,报监理和设计同意后方可实施，不得擅自施工。

二、截桩头⑴桩间土清除后，抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高准确位置；⑵使用环形切割机沿标高线位置将桩身四周锯缝，锯缝深度10～15cm，使CFG桩沿切割线处形成预裂面；⑶截桩时,在同一预裂面对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打钢钎，即桩头预裂面断裂而截断桩头（如下图所示）；⑷截除的桩头,采用人工修凿桩头,用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计标高,顶端浮浆应清除干净,直至露出新鲜混凝土面,桩顶允许偏差0~+20mm；⑸按检测频次及数量，在桩顶中心位置打磨出直径约为10cm的平面,在距桩中心2/3半径处，对称打磨2处直径约为6cm的平面，打磨面应平顺、光洁、密实;⑹截桩过程中严禁使用挖机直接截断桩头或采用风镐或钢钎凿桩，不得用锤头大力敲击桩头,截桩时要设专人负责指挥。

CFG桩截桩头技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
四、质量标准级要求
1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，平整度为20mm。
2、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。
3、桩头清除允许偏差5mm。
五、成品保护
1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动。
2、采用小型机械设备及人工开挖预留50mm人工清除找平，避免断桩及对地基土扰动。
六、环境安全措施
1、进入现场要正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
2、机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离，必须在挖掘机旋转半径以外工作。
3、人工清土时，相邻的人员应有3m作业距离，二人不得对头挖土。
4、挖出的土应按要求清运走或堆放在指定地点。
5、遵守公司制定的其他安全环境措施。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
放垫层边线及标高控制点。
二、施工工艺及流程
1.挖桩间土：确定开挖桩间土顺序--抄平--分层开挖--人工清底
2.截桩头：桩头抄平--切割锯截桩头--人工清凿--桩头修整
三、技术措施
ห้องสมุดไป่ตู้（一）挖桩间土
1、土方大开挖至方案要求标高后，甲方、监理确认后，进行桩间土施工；
2、清桩间土时采用小型挖掘机自卸车运土，人工辅助清理。
2、1#楼桩顶标高控制在-9.040m（-10.510m、11.510m）,5#楼桩顶标高控制在-7.760m（-9.010m、-10.010m），高于设计桩顶标高2cm。采用水准仪进行抄平。
3、采用切割锯进行环形切割，切割深度约10cm。然后采用钢钎翘段桩头内未切断的混凝土，人工剔凿平整至桩顶标高。

CFG桩施工技术措施及质量控制

CFG桩施工技术措施及质量控制1 CFG施工控制点布置2 CFG桩成孔质量控制1. 长螺旋钻机成孔，孔深误差不超过0.1m。

2. 匀速钻进，避免形成螺旋孔。

3. 钻杆直径不小于370mm，成孔直径不小于400mm。

4. 桩位偏差小于2cm。

5. 垂度偏差小于1％。

钻机进到场地组装就位后，采用水平尺调整机架与地面垂直；成孔前，用钻柱上吊垂线衡量和调整钻杆垂直度。

根据设计桩长，在机架上做一明显的控制标尺，以控制成孔深度。

6. 桩端进入持力层深度大于500mm。

3砼灌注质量控制1.桩身砼采用C20商品混凝土灌注；要求严格按配合比进行配料，搅拌用水对CFG桩混合料没有腐蚀性。

2.成孔验收合格后，立即灌注砼并保持连续灌注。

浇筑采用地泵输送施工，砼浇筑速度按10m3/h考虑。

成桩的拔管速度控制在2~3m/min。

3.灌注砼之前，检查管路是否顺畅稳固；泵送砼时，要保证泵工作的连续性，如发生故障时立即用压力水冲洗砼泵管。

4.首盘料灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，灌注前先使砂浆润管道，然后再泵入预拌料。

5.砼拌和后，抽测其坍落度，坍落度要求控制在160~200mm，以满足施工要求。

当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。

若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。

6.成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料后钻杆提钻，压灌砼冲开阀门，严禁先提管后泵料，现场设专人负责钻孔司机与泵工的联系，。

7.有地下水时要保证混凝土埋钻高度大于1.0m；8.灌注砼至桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；9.每天灌注砼后，生产组长应认真填写砼日记；10.专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理；11.每工作台班或每日留取试块1～2组。

12.第一根桩施工前报验，并填写砼浇灌申请书，施工时项目经理部有关人员和监理到现场察看施工情况，如CFG桩施工正常，则按所放桩位点顺序施工。

4桩间土清理及桩头处理1.打桩弃土采用人工小车清运至坑边，再用小型运输车、升降机或大吊斗吊移运至基坑上部距基坑不远处。

CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案

目录第一章、编制根据、原则、范畴 (1)1.编制根据 (1)2.编制原则 (1)3.编制范畴 (2)第二章、施工组织安排 (2)1.技术准备 (2)2.人力资源、机械设备配备 (2)第三章、施工工期安排 (2)第四章、施工方案及工艺 (3)1.桩头截除工艺流程 (3)2.截桩头注意事项 (3)3.桩体质量检测 (4)4.桩帽施工 (4)4.1.桩帽施工工艺 (4)4.2.桩帽施工质量控制 (5)4.3.桩帽施工存在问题及控制措施 (5)第五章、安全防护措施 (6)第六章、质量保证体系、质量保证措施 (7)1.质量保证体系 (7)1.1.建立健全质量管理组织机构 (7)1.2.强化全面质量管理意识 (7)1.3.建立质量检查制度 (8)2.质量控制管理措施 (8)2.1.严格执行质量交底制度 (8)2.3.对工序实行严格旳“三检” (8)2.4.严格材料、成品和半成品验收8新建杭长铁路客运专线（浙江段）站前工程HCZJ-2标段CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案第一章、编制根据、原则、范畴1.编制根据⑴、新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段站前工程HCZJ-2标段施工总价承包合同、指引性施工组织设计、总体实行性施工组织设计；⑵、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；⑶、《客运专线铁路路基工程施工质量验收原则暂行原则》；⑷、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-）⑸、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-）⑹、《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426-）⑺、我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；⑻、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图DK67+501～DK69+718.3诸暨站路基横断面设计图》、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图路基设计详图集》。

2.编制原则在编制施工组织设计中我们遵循如下原则:⑴、遵循符合性原则。

积极响应和遵守承包合同旳工期、质量、安全、环保、文明施工等规定旳规定及铁路建设施工合同、施工合同合同条款内容。

CFG桩作业指导书8.9

水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZQZQ-4标段地基处理CFG 桩施工。

2作业准备1.三通一平准备。

2.平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。

遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。

3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。

4.组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

3技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。

待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。

4施工程序与工艺流程4.1施工流程施工工艺见CFG桩施工工艺流程图。

原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量检验混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求、坍落度工艺性试验要求CFG 桩施工工艺流程图清运桩间土截除桩头钢筋绑扎模板安装砼浇筑桩间回填CFG桩施工分为施工准备区段、测量放样区段、施工区段、桩间土清除区段、桩头环切区段、检测区段、桩帽施工区段。

CFG 桩施工分区流程图CFG 桩施工流程图4.2施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

CFG桩基施工要求

项目名称标段名称
桩基工程检查评估表
检查项目分项名称
子分项
检查标准及内容
桩机施工过程中地面无明显下
施工场地地基承载力
沉，严禁施工机械出现倾斜现象，针对泥泞部位应垫钢板或换
填。
接桩时入土部分桩身外露地面
0.5-1.0m；焊接前检查桩头处是否干净，上下端板应采用铁刷子
清理干净，坡口处应刷至露出金
属光泽。
焊接质量焊接分两层完成，内层焊渣清理
干净方可焊接外层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，电焊
连接质量
焊接停歇时间大于1.0min，焊接完成后冷却时间不小于8min，严
禁用水冷却或立即沉桩。
焊条应参照设计图选取焊接材料，焊条宜采用E43或C02保护焊
焊条检查
丝，焊条应不低规范要求，焊条应做好防雨、防潮措施；雨天焊
孔底成渣厚度：对端承桩应≤ 50mm；
沉渣厚度 100mm；
对摩擦桩应≤ 对抗拔、抗水平
力桩应≤200mm。
桩径
桩径允许偏差+50mm(不允许出现负偏差)。
孔深
孔深允许偏差[0,300]mm（不允许出现负偏差）。
开孔之前必须进行桩位复测及垂
垂直度直度矫正（垂直度允许偏差〈 1%）。
泥浆比重允许偏差1.15—1.20
下），严禁用大锤敲击或强行板拉截桩。
小计：
试成孔不少于2个，核实地质资料以及是否满足设计要求，并做
好试桩记录，经建设方、监理、
试成孔
地勘签字确认。（若设计等级为甲级、乙级的桩基工程或本地区
采用的新桩型、新工艺或地质条件复杂，需相关单位确认，并做
检测实验，检测合格，满足设计要求后方可施工。）

CFG桩最新规范

CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

铁路路基CFG桩施工技术要求

铁路路基CFG桩施工技术要求
下面是本店铺给大家带来关于铁路路基CFG桩施工技术要求，以供参考。

1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

2CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

4CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

5通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下 2.5m 内进行振动捣固的措施。

6为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。

7桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。

8清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

9冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

10跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

11整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

12CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

CFG桩

7.2.1 CFG桩说明CFG桩桩径为0.5m,桩间距1.6~2.0m，每排递增0.1m，呈正三角形布设。

桩顶设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮80KN/m双向土工格栅。

混合料由水、水泥（P.O32.5级以上）、粉煤灰、碎石、石屑组成；桩体强度≮10MPa。

CFG桩施工采用长螺旋CFG桩机芯管内泵压混合料成桩工艺。

7.2.2工艺流程拟定方案、报工程师审批施工准备、测量放样混凝土原材料试验桩机进场、拼装、就位混合料配合比选定试桩报工程师批准修正工艺和参数、调整配合比报工程师审批钻机就位钻孔至设计标高循停钻环检查成孔深度和质量试件制作泵送混合料重复试件试压提拔钻杆至地面移机本桩完成、压桩全程自控、记录N报废重打成桩检查报工程师监控本路段完成成桩7天后开挖、截桩头、铺设褥垫层下层N 成桩28天后桩及复合地基检测报工程师认可土工格栅及上层褥垫层铺设进入下序施工7.2、3工艺要求正式打桩前进行试桩和工艺试验，满足质量要求后报监理工程师认可。

钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。

混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。

每盘料搅拌时间控制在60～120s，塌落度控制在160mm～180mm。

泵送混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1：4.75：6.00：0.67：0.033：1.00（现场配比重度约2403kg/m3，其中32.5级普通硅酸盐水泥180kg、河砂847kg、碎石1070kg、粉煤灰120kg、外加剂6kg、水180kg）；现场搅拌混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：水=1：4.15：5.50：0.5：0.9（现场配比重度约2404kg/m3，其中32.5级普通硅酸盐水泥200kg、河砂828kg、碎石1096kg、粉煤灰100kg、水180kg）。

CFG桩控制要点

CＦG桩基础知识及控制要点1、什么叫CFG桩：CＦＧ桩又称水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成的一种具有一定粘结强度的桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

它是客运专线常用软基处理方法之一。

2、优点：第一、施工工艺工艺简单，无场地污染,振动影响较小。

第二、所用材料仅需少量水泥，。

第三、受力特性与水泥搅拌桩类似。

3、ＣＦＧ桩施工应符合下列规定:1)在钻进过程中，严格控制钻机沉管垂直度偏差,钻杆偏差不大于1％。

2)钻孔一般应先慢后快,当出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应要求降低钻数，以免孔身严重偏斜。

3)水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。

坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制。

4）混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,每根桩的投料量不得少于设计灌注量,泵料时不得停泵待料。

5)混合料充满泵送管路后方可提钻,钻头应始终埋入混凝土内１m左右，以防断桩。

6）机械移位不得挤压已施工桩,混合料初凝后，人工将桩顶松散部分和浮浆挖除，将桩顶挖平至设计标高。

4、监理控制要点：４.１、施工准备阶段1)进场材料(水泥、粉煤灰、粗细骨料)的品种、规格及质量应符合设计和验标要求；2）施工方应根据选用材料及设计要求进行配合比设计，并报监理审批;3）施工前宜对地坪进行预处理，如需对地坪进行换填处理，换填填料和压实质量应满足设计对桩间土回填质量的要求；4)施工单位应编制成桩工艺性试验方案，并按方案进行成桩工艺性试验（不少于３根)，确定各项施工参数后，进行单桩载荷试验，确认试验结论形成工艺性试验总结并报监理审批后方可进行施工;5）施工方应根据工艺性试验确定的施工参数和现场实际情况编制施工方案并报监理审批；6）对进场设备和人员进行汇总和审核后报监理审批;7)施工前应编制施工安全、技术交底,并对作业人员交底；8)根据设计文件要求进行桩位放样；9)施工前应编制相应作业指导书，指导现场施工。