浅谈如何控制大坝混凝土施工质量

浅谈如何控制大坝混凝土施工质量
混凝土具有较高的抗压强度及耐久性；具有可塑性，可按工程要求浇筑成不同形状和尺寸的整体结构或预制构件；可以就地取材，降低工程造价;施工方法较简单，不需要特别的技能。

这些特殊的性能，使其在水利水电工程及其它土建工程上发挥着极其重要的作用。

本文结合自己在龙池坝中型水库工程从事大坝混凝土浇筑(坝高54米，浇筑混凝土3万多立方米)的施工实践，从混凝土材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模等各工艺流程浅谈大坝混凝土施工中的质量控制。

一、材料质量控制
混凝土是水泥、水、砂及石子四种主要材料所组成。

水和水泥成为水泥浆，砂和石子成为混凝土的骨料，石子为粗骨料，砂为细骨料。

（一）水泥质量控制
通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

1、水泥标号的选用标号的选用一般按水泥的抗压强度为混凝土抗压强度的1.5—2.5倍为宜，标号选得过低必使水泥用量过大不经济；标号选得过高，较小的水泥用量就可满足混凝土强度的要求，但为了满足耐久性、和易性等要求，水泥用量不能太少，往往产生超强现象，也不经济。

2、水泥品种的选用应根据工程特点及混凝土所处环境条件进行选用。

大坝混凝土优先采用水化热低的矿渣水泥，以降低混凝土浇筑块体的内部温度，控制或减少坝体裂缝的产生。

3、掺合料及外加剂的使用降低水泥用量无疑是降低大体积混凝土绝对温升值的好方法。

如果混凝土中加入0.25%的木钙减水剂，可节省10%左右的水泥用量，减少10%拌和用水，又使混凝土的工作性能有明显的改善。

龙池坝水库大坝混凝土就采用加入粉煤灰掺合料和木钙外加剂办法，取得了明显的效果。

4、水泥的存放保管运到工地的水泥应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，有明显标志的分别存放到仓库中，不得混装。

堆放水泥时，应距地面、墙体至少30厘米，堆高不超过15袋。

已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

先出厂的水泥先用。

（二）水的质量要求
凡可饮用的水，都可用来拌制和养护混凝土。

工业废水、污水、沼泽水以及含糖类、油脂大于1%的水不得使用。

（三）骨料质量控制
砂石骨料是混凝土最基本的组成部分。

人工骨料宜选用石灰岩质料源。

龙池坝水库大坝混凝土就是选用石灰岩质的人工骨料。

粗骨料指粒径大于5毫米的骨料，常用的有碎石及卵石两种。

应尽可能使用连续级配和较大的粗骨料粒径，并严格控制各级骨料的超逊径含量，以节约水泥和减少混凝土拌和物产生分离现象。

细骨料应选择质地坚硬、清洁、有害杂质含量小、级配良好的骨料。

人工砂的细度模数宜在2.4—2.8范围内，天然砂细度模在2.2—3.0范围内。

二、配合比施工控制
混凝土配合比是指水泥、水、砂及石子四种材料用量之间的比例关系。

1、设计方根据工程中所采用的材料并结合实际施工条件，通过必要计算与试验得出满足强度、耐久性、和易性等技术要求的设计配合比。

2、混凝土施工配合比，除满足强度要求外，还应具有较好的施工性，并应根据骨料含水率、不同的施工阶段、大气变化情况跟踪调整配合比。

不能将两种配合比混为一谈。

3、配料精度控制。

配料精度对混凝土质量影响很大，比如混凝土的强度值对水灰比的变化十分敏感，如果水泥偏差值为-2%，水偏差值为+2%，混凝土强度要降低8.9%。

现场配料精度必须控制在下列数值内：水泥、外掺混合材料+2%；粗细骨料+3%；骨料含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数，以便及时调整施工配合比。

龙池坝水库采用量水容器加水，磅称称量粗细骨料的方法控制配料精度。

三、搅拌及运输质量控制
1、混凝土的搅拌
大坝混凝土的拌制应采用机械搅拌。

根据工程量大小，施工单位自身设备条件和混凝土日浇筑强度来选择相应的搅拌机型号和数量，并修建搅拌站。

龙池坝水库工程根据混凝土最大日浇筑强度为500立方米的要求，选择四台容积为500L 的强制式搅拌机。

混凝土的搅拌时间应根据要求的坍落度、搅拌机类型、搅拌机容积大小确定，可查施工手册。

搅拌时间过短，则不均匀，标号和和易性均降低；搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎和掉角，反而降低强度。

因此搅拌时间不能超过规定时间的3倍。

加料顺序可采用一次投料法或二次投料法。

水泥裹砂法、预拌水泥砂浆法、预拌水泥浆法等二次投料法与一次提料法相比可不同程度的节约水泥，提高混凝土强度，但增加了操作的复杂性。

应根据实际情况合理采用。

龙池坝水库工程根据实际工程情况，采用一次投料法加料，混凝土搅拌时间确定为120秒。

当搅拌时出现错用配合比；配料时任意一种材料漏配或计量失控；拌和不均匀或夹带生料；出口坍落度超过最大允许值。

均按不合格处理，严禁混凝土入仓。

2、混凝土的运输
混凝土的运输包括水平运输和垂直运输。

运输设备的选用应根据结构特点、工程量大小、混凝土浇筑强度、距离、道路条件、气候条件等因素综合考虑确定。

龙池坝水库工程根据工程自身的施工条件选用铺设轻便钢轨的人力翻斗车作水平运输，采用溜槽和溜管作垂直运送设备。

混凝土运输过程中要求做到：①保持混凝土的均匀性，不泌水，不产生严重的离析现象。

混凝土的自由下落高度不宜大于1.5米，否则应设缓降措施，防止骨料分离。

②运输工具应不吸水、不漏浆，坍落度损失小。

③低温和高温天气应避免气候的影响采取保温或遮盖措施。

④运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕。

四、浇筑质量控制
1、混凝土浇筑前作业：检查模板尺寸、位置、强度和稳定；检查钢筋位置、数量及预埋件的安设；浇筑前必须经监理人员验仓合格，方能进仓作业，并作好“隐蔽工程”施工记录。

2、混凝土浇筑的分仓分层。

大坝混凝土是大体积混凝土，为便于施工作业，必须采取分仓浇筑，每仓又分为许多层进行作业，有全面分层、分段分层和斜面分层三种，分层厚度与振动设备性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。

龙池坝水库大坝混凝土浇筑在坝高方向按每2米划分施工层，每一层又按大约20米长度分为许多仓，并实行跳仓浇筑，每一仓又分为5层，层厚0.4米，采用插入式振捣浇筑。

3、平仓与振捣。

卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓，振捣时间以混凝土不在显著下沉，表面气泡已停止排出，并开始泛浆为准。

使用内部振动器振捣时，应垂直插入，并插入至下层尚未初凝的混凝土层中50—100mm，使上下层结合良好，振捣时要快插慢拔。

各插点间距应均匀，不超过有效作用半径的1.5倍，每个插点振捣时间一般为15—30秒，时间过短不易捣实，过长可能引起离析现象。

浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水，否则会降低混凝土的质量。

4、施工缝及处理。

坝体混凝土的施工缝包括水平缝和垂直缝。

施工缝必须
按规定做好止水片、止水带等止水设备。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须保证已浇混凝土强度达到1.2Mpa以上。

老混凝土表面必须凿毛，除去浮浆层，用高压水冲洗干净，沾干积水，再在其上铺一层水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆，然后才浇新混凝土。

当混凝土浇筑中出现下列情况时应停止作业，按留施工缝处理。

①施工过程中停电或遇上大雨，不能继续浇筑。

②上层混凝土不能在下层混凝土初凝之前浇完，必须留施工缝。

③混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，在1小时内无法调至允许温度范围内。

5、混凝土浇筑的温度检测与控制。

大体积混凝土在内部高温时极易产生裂缝，为控制和减小裂缝的产生，必须加强混凝土施工中的温度监测控制。

当地连续五天室外日平均气温稳定低于+5摄氏度时，就应采取冬季施工技术措施进行施工。

五、混凝土的养护与拆模
混凝土浇筑完毕，应在终凝后立即开始养护，以有利于混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。

混凝土养护时间不宜少于28天，应连续养护，确保表面处于湿润状态。

大面积混凝土还可灌水养护，一般情况下，外露表面应覆盖吸水能力强的材料，如草席、麻袋、锯末、砂和炉渣等。

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。

拆模的时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级而定。

对非承重模板，混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除；对承重模板，应达到规范规定的混凝土设计强度百分率后才能拆除。