酸乳饮料的制作
酸乳加工工艺
酸乳是一种发酵乳制品。
加工工艺步骤：
1.选材：选择新鲜、无异味、无杂质的新鲜牛奶作为基础原料，如
牛奶、羊奶等。
2.过滤及均质：将牛奶过滤去除杂质，然后进行均质处理，这一步
是为了使产品质地更均匀，防止脂肪球上浮。
3.加热杀菌：将选好的乳制品加热至80℃左右，保持15分钟左右，
杀灭其中的细菌和微生物。
4.冷却：杀菌后的牛奶要迅速冷却至发酵所需的适宜温度（一般在
40～45℃之间）。
5.接种发酵剂：将酸奶菌或其他发酵剂加入到乳制品中，搅拌均匀。
6.发酵：将乳制品放入酸奶机或其他密封容器中，放置在温度为40℃
左右、湿度适宜的地方进行发酵，一般发酵时间为6-8小时左右。
7.冷却：将发酵好的酸乳放置在冰箱中冷却，使其口感更加酸爽。
8.包装：将冷却好的酸乳进行包装，可以选择玻璃瓶、塑料瓶或其
他包装材料进行包装。
注意：不同的酸乳加工工艺会有所不同，要根据实际情况进行调整。
同时，在加工过程中要注意卫生和食品安全，保证产品的质量和安全。
饮料型酸奶生产工艺流程
饮料型酸奶生产工艺流程
一、原料准备
1.选取优质的乳源,盛乳后冷却储存。
2.调配酸奶坯基原材料,如乳脂粉、靓果汁等按标准配比进行混合。
二、酸奶坯基制备
1.将乳源入热,温度控制在约80°,使其部分变性。
2.加入乳酸菌种始发剂,并适度搅拌后封盖贮存,进行发酵加值过程。
3.发酵12-16小时后,酸奶坯基成型,值达到
4.6左右。
三、灭菌与加工
1.采取高温短时间灭菌处理酸奶坯基,灭杀杂菌。
2.酸奶坯基进入加工设备进行包装成型与填充工作。
3.经过自动灭菌封口,进行冷藏加工流转。
四、产品检验与出库
1.按产品标准进行和生化性状检测。
2.同时对微生物质量进行鉴定检测。
3.符合标准产品签发合格证后,安排发货出库。
以上就是饮料型酸奶的生产工艺流程总体过程,保证产品质量的关键在于原料质量控制和发酵温度时间的微调。
奶茶店酸奶调配方案
奶茶店酸奶调配方案
酸奶是一种受欢迎的奶制品，加入奶茶中会给饮品增添一种丰富的口感和风味。
下面是一种酸奶调配方案，适合于奶茶店使用。
所需材料：
- 酸奶粉：200克
- 牛奶：1000毫升
- 砂糖：适量
步骤：
1. 准备一个干净的容器，将酸奶粉倒入容器中。
2. 慢慢加入牛奶，同时用勺子搅拌，直到酸奶粉完全溶解在牛奶中。
3. 将砂糖加入到酸奶中，根据个人口味调整糖的量。
如果喜欢甜一点的酸奶，可以加入更多的砂糖；如果喜欢偏酸味的酸奶，则可以减少糖的量或者不加糖。
4. 继续搅拌，确保糖均匀溶解在酸奶中。
5. 将酸奶倒入容器中，可以选择使用玻璃瓶或者塑料瓶来保存。
6. 将酸奶置于常温下静置数小时，让其发酵。
发酵的时间取决于室温和个人偏好，一般需要4-8小时。
在发酵的过程中，酸
奶会逐渐变稠。
7. 发酵完成后，将酸奶放入冰箱冷藏，等待酸奶变凉。
8. 酸奶冷却后，即可使用。
使用酸奶调配奶茶时，可以根据个人口味和需求进行搭配，例如将酸奶和茶底混合，再添加其他的调味剂、果汁或果肉等。
还可以在酸奶中加入少量的鲜奶或者奶精，增加饮品的浓郁度。
这个酸奶调配方案可以为奶茶店提供一种新的口味选择，给顾客带来一种清新、健康的饮品体验。
酸奶的酸味和奶茶的甜味相结合，既不会过于甜腻，又能增添口感的层次感。
希望这个调配方案对您有所帮助！。
第九章 酸乳及酸乳饮料加工工艺
第二节 酸乳加工工艺
（二）工艺要点 3、配合料的预处理
（1）均质 均质所采用的压力以20-25 MPa为好。 （2）热处理 原料奶经过90～95℃ （可杀死噬菌体）并保持5min 的热处理效果最好。
第二节 酸乳加工工艺
（二）工艺要点 4、接种
制作酸乳常用的发酵剂为嗜热链球菌和保加 利亚乳杆菌的混合菌种。 一般生产发酵剂，其产酸活力均在0.7%～ 1.0%之间，此时接种量应为2%～4%。如果活力低 于0.6%时，则不应用于生产。
第二节 酸乳加工工艺
四、酸奶常见的质量缺陷 4、口感差
优质酸乳柔嫩、细滑，清香可口。但有些酸乳口 感粗糙，有砂状感。 原因：生产酸乳时，用了高酸度的乳或劣质乳粉。
5. 乳清析出
（1）原料乳的干物质含量过低。 （2）生产过程中震动、运输途中道路太差引起。 （3）蛋白质凝固变性不够，是由于缺钙引起。
第二节 酸乳加工工艺
充气酸乳: 发酵后在酸乳中加入稳定剂和起泡剂(通常是 碳酸盐)，经过均质处理即得这类产品。这类产品通常 是以充CO2气的酸乳饮料形式存在。 酸乳粉: 冷冻干燥或喷雾干燥将约95％的水分除去。
三、工艺流程与要点 （一）工艺流程
原料 乳预 处理 标 准 化 配 料 均 质 杀 菌 冷 却 加 发 酵 剂
第一节 发酵剂的制备
二、发酵剂的制备
1、菌种的复活及保存 2、母发酵剂的调制 3、生产发酵剂的制备
菌 种
母 发 酵 剂
中 间 发 酵 剂
生 产 发 酵 剂
第一节 发酵剂的制备
三、发酵剂的质量要求
（1）凝块硬度适当、均匀而细滑、富有弹性，组织状态均匀 一致，表面光滑、无龟裂、无皱纹，未产生气泡及乳清分离 等现象。 （2）具有优良的风味，不得有腐败味、苦味、饲料味和酵母 味等异味。
调配型酸性含乳饮料工艺
（以PET包装为例）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
罗正明 2012.04.18
主要内容
一、调配型酸性含乳饮料的定义 二、加工工艺流程 三、生产过程中的关键控制点 四、常见质量问题及解决办法
一、调配型酸性含乳饮料的概念
1.1 定义 是指用乳酸、柠檬酸或果汁将牛乳的 pH值 调整到酪蛋白的等电点以下（ 3.8~4.2）而制成 的一种酸性乳饮料。 1.2 PET的介绍 PET是聚乙二醇对苯二甲酸酯的简称，PET 是一种结晶性好，无色透明，有玻璃的外观， 无臭、无味、无毒，耐酸碱，有良好的机械强 度和隔绝性，已经在成为现在的主要包装材料。
3.6 水的质量
配料使用的水应符合《GB5749-1999饮料生产用水标 准》，生产中尽量采用硬度较小的水，一般采用二级RO 水。如果硬度过高 , 由于水中含有Ca2+、Mg2+会使蛋白质沉 淀、分层 ，也而对酸性乳饮料的稳定性有较大的影响。
四、成品稳定性的检查方法
①在玻璃杯的内壁上倒少量饮料成品 ,若形成了像牛乳似的、细 的、均匀的薄膜 , 则证明产品质量是稳定的。
3.4 均质
牛乳中脂肪球的大小一般在1～10微米之间，放置一段 时间后易出现聚结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使 脂肪球直径变小（小于2微米），分布均匀，口感好，有 良好的风味，不产生脂肪上浮现象。同时均质可以使蛋白 粒子细微化，饮料稳定性大大提高。均质操作可以使稳定 剂效果充分发挥。 均质效果与均质压力和温度有关。高压比低压效果好， 通常控制在100-200kg/cm2下均质并控制温度在60℃左右 较好，均质一般在预热工序后杀菌前进行。
3.5 杀菌
杀菌是食品加工必不可少的过程。其目的是为了杀死成品 中的有害微生物，延长保质期。从这个意义上讲，杀菌温度 越高，时间越长，其卫生质量越有保证。但杀菌温度过高会 使产品成分发生变化。对酸性乳饮料来讲易产生沉淀。因为 在较高温度下，乳蛋白粒子布朗运动加快，碰撞机会增加而 沉淀。一些稳定剂也会因高温发生部分分解，是稳定效果减 弱。一般酸酸乳生产 采用超高温瞬时灭菌，温度121±2℃， 时间15s，而且充填后产品中心温度87 ±1℃，这样会进行二 次杀菌，可彻底杀死一些耐热性芽孢杆菌。
酸性乳饮料的生产工艺流程
酸性乳饮料的生产工艺流程酸性乳饮料是一种利用牛奶或乳制品为主要原料，经过发酵过程制成的饮料。
它具有丰富的营养成分，如蛋白质、维生素和矿物质，对人体有益。
生产酸性乳饮料的工艺流程一般包括原料处理、发酵、添加剂、灭菌以及包装等步骤。
下面我将详细介绍酸性乳饮料的生产工艺流程。
1. 原料处理生产酸性乳饮料的首要步骤是原料处理。
牛奶是制作酸性乳饮料的主要原料，选择优质的新鲜牛奶是关键。
牛奶经过初步过滤和杀菌，去除其中的杂质和有害微生物。
在此过程中，牛奶可能会被调整成适合发酵的PH值和脂肪含量。
2. 发酵发酵是酸性乳饮料生产中至关重要的步骤。
将处理好的牛奶加入乳酸菌、酵母菌和其他益生菌，放入发酵罐中进行发酵。
发酵的温度、时间和乳酸菌的种类都会影响酸性乳饮料的口感和品质。
在发酵过程中，乳糖被乳酸菌等微生物转化为乳酸，从而使牛奶中的PH值下降，使其呈现出酸味和特有的口感。
3. 添加剂在发酵后，酸性乳饮料可能需要添加一些辅料来增强口感和营养价值。
常见的添加剂包括果汁、果粒、食用香精、食用色素等。
这些添加剂可以为酸性乳饮料增添不同口味和香气，使其更具吸引力。
4. 灭菌灭菌是确保酸性乳饮料质量和安全的重要环节。
生产过程中的各种设备、容器和包装材料都需要在灭菌条件下进行。
经过灭菌处理后的酸性乳饮料可以长时间保存而不会变质，同时也保证了饮料中没有有害菌种的存在。
5. 包装最后一步是将处理好的酸性乳饮料进行包装。
常见的包装形式有塑料瓶、纸盒等。
在包装过程中，酸性乳饮料需要通过灌装、密封、贴标、包装等多个环节，确保产品的外观和品质。
通过上述流程，原料处理、发酵、添加剂、灭菌和包装五个步骤，酸性乳饮料的生产就完成了。
整个生产过程需要严格遵循卫生标准和生产规范，确保产品的品质和卫生安全。
同时，不同类型的酸性乳饮料在生产过程中可能会有所不同，需要根据具体产品的要求调整生产工艺流程。
总的来说，酸性乳饮料的生产工艺流程很大程度上决定了产品的品质和口感。
酸乳的工艺流程
酸乳的工艺流程
酸乳是一种经过发酵的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，对人体健康有着很多好处。
它不仅可以增强人体的免疫力，还可以
促进消化系统的健康。
酸乳的制作工艺流程非常重要，下面我们就
来详细了解一下酸乳的工艺流程。
1. 原料准备。
酸乳的原料主要是新鲜牛奶，要选择新鲜、优质的牛奶作为原料。
此外，还需要准备乳酸菌发酵剂，可以是市售的乳酸菌粉或者
是自制的酸奶作为发酵剂。
2. 牛奶的加热。
首先，将新鲜牛奶倒入不锈钢锅中，然后用中小火加热至85℃
左右，保持5-10分钟，这样可以有效地杀死牛奶中的有害菌和微生物。
3. 冷却。
将加热后的牛奶放置在室温下自然冷却，直到温度降至40℃左右。
4. 添加发酵剂。
当牛奶的温度降至40℃左右时，将乳酸菌发酵剂均匀地撒在牛
奶表面上，然后用搅拌勺轻轻搅拌均匀，使发酵剂充分与牛奶混合。
5. 发酵。
将添加了发酵剂的牛奶倒入发酵罐中，然后将发酵罐放置在
30-40℃的环境中进行发酵，通常需要6-8小时的时间。
6. 成品。
当牛奶经过6-8小时的发酵后，就可以成为酸乳了。
此时的酸
乳口感酸甜可口，营养丰富，非常适合作为早餐或者下午茶食用。
以上就是酸乳的制作工艺流程，通过以上的步骤可以制作出口
感酸甜可口、营养丰富的酸乳。
在制作过程中需要注意卫生和温度
的控制，确保酸乳的质量和口感。
同时，也可以根据个人口味的喜
好添加一些水果或者果酱，增加口味的多样性。
希望大家可以尝试制作自己的酸乳，享受健康美味的乳制品。
酸奶饮料
酸奶饮料制作方法酸奶饮料的制作方法，是以牛奶等兽乳作为培养基，往培养基里加1～2种以上的奶酪乳酸菌进行接种培养，在培养液的pH值下降到4～4.5时使其发酵结束，并将从葡萄糖、果糖、花秋醇中选择一种或二种甜料，添加到培养基里。
过去，酸奶饮料是以脱脂奶粉和种糖质为原料，利用乳酸杆菌等乳酸生成能力强的乳酸菌进行制造，一般是在培养液pH值达到3.5左右时进行发酵，酸味比较强。
这种酸奶饮料的制造方法，不需添加香料，做为原料使用全脂乳，向兽乳里加进乳酸生成能力低的乳酸链球菌的制造奶酪的乳酸菌的一种或二种以上，使培养液在特定的pH值范围内，即将营养液的pH值限在4.0～4.5范围内，使其发酵完了，而后通过从特定甜味料即蔗糖、葡萄糖中选出一种或二种加进去，便能制造具有苹果、菠萝等水果味的酸奶饮料。
所使用的乳酸菌是奶酪乳酸菌，乳酸的生成速度缓慢，如果培养液的pH值降到4.0～4.5时，通常则需要34～38小时。
培养过程最好是在37℃上下进行。
另外，由于所使用原料必须是兽乳的全脂乳，使用脱脂乳则得不到酸奶饮料。
在添加甜料时，必须是在发酵完了以后，也就是培养液的pH值降到4.0～4.5以后再添加。
如果在发酵前向培养基里添加时也得不到果子露味的酸奶饮料。
实例1 将牛奶(全脂乳)在100℃下加热20分钟进行杀菌，冷却到30℃之后，接种AJ3578(FERM-P2152)后的生菌数达107总数/毫升时，进行接种培养，在37℃下进行约40小时的培养。
培养结束时，培养液的pH值是在4.5，培养基全部凝固。
搅拌破碎此凝固的凝胶，向半流动的生产物添加5%的砂糖后，便获得具有水果味的乳酸饮料。
另一种办法是向事先对牛奶添加5%的砂糖培养基，同样的接种乳酸杆菌，在37℃下进行培养，同要能取得pH为4.5的酸奶饮料，但此酸奶饮料没有水果味。
实例2 在100℃下，加热20分钟，杀菌后，冷却到30℃，再用与实例1相同的乳酸菌等接种后的生菌数达到107总数/毫升进行接种，在37℃下培养40小时，pH限于4.5，再在37℃下继续培养60小时(计100小时)，对pH为3.5时，添加5%砂糖搅拌，便生产出酸奶饮料。
生产高品质酸性乳饮料的
主讲：王丹 国家乳业工程技术研究中心
酸性乳饮料（优酸乳、酸酪乳）
——发酵型酸性乳饮料
——调配型酸性乳饮料
（二）、原料
1、果汁 2、稳定剂——稳定剂的添加（混合、浓 度、非脂乳固体浓度、混合温度、搅拌 速度、混合时间、控制粒径） 3、有机酸
（三）、品质控制
酸乳品的稳定可分为几方面来加以评价： 1、“乳脂分离” 2、显微镜学 3、离心分离作用 4、高温度贮藏
（四）、工艺管理中注意的几 个问题
1、如果出现乳清分离，可采用适当增加 稳定剂 的方法解决。 2、稳定剂的添加量要视原料中蛋白质含 量的高低而定。 3、均质的目的 4、加热处理 5、产品的质量显微镜观察法
（五）、乳酸饮料常出现的缺 陷及原因分析
1、
实验6酸乳的制作
实验6酸乳的制作实验目的：掌握酸乳的制作方法，了解酸乳的特点及其营养成分。
实验原理：酸乳是一种通过发酵牛奶获得的乳制品。
发酵的过程中，乳酸菌分解乳糖产生乳酸，使牛奶酸化，同时产生其他有益物质如维生素B12、益生菌等。
酸乳具有较好的口感和营养成分，并且比牛奶更容易消化。
实验材料：1. 牛奶：鲜牛奶或超高温灭菌牛奶均可，500ml。
2.酸奶菌种：1小袋（可购买现成的酸奶菌粉或使用自家制作的酸奶菌种）。
实验步骤：1.将牛奶倒入一个干净的锅中，用中小火加热至80℃-85℃。
2.关火，待牛奶冷却到37℃-43℃的温度范围，即为合适的发酵温度。
3.将酸奶菌种撒入牛奶中。
4.用干净的汤匙或搅拌棒轻轻搅拌，使菌种均匀分布。
5.把装有牛奶和菌种的锅盖好，用保温被或毛巾包裹住。
6.把锅放在一个相对温暖的地方，保持温度不低于37℃，并且不要被干扰。
7.静置发酵6-8小时，或者根据自己的口味喜好，发酵时间可延长至12小时。
8.检查酸乳的状态，如果觉得口感和酸度都合适，发酵过程即可结束。
如果觉得酸度不够，可以继续发酵一段时间。
9.发酵结束后，将酸乳放入冰箱冷藏，即可食用。
实验结果：通过以上步骤，我们制作了一份酸乳。
酸乳的质地较为稠密，酸度适中，口感丰富顺滑。
酸乳富含乳酸菌等益生菌，不仅有利于肠道健康，还提供了乳制品所具有的营养成分，如蛋白质、钙等。
实验讨论：1.发酵温度的选择：发酵过程中，温度是一个关键因素。
牛奶过热会杀死乳酸菌，温度过低则不能良好发酵。
一般来说，37℃-43℃是酸奶的最适宜发酵温度范围。
2.发酵时间的选择：发酵时间会影响酸乳的酸度和口感。
一般来说，6-12小时是制作酸乳的常规发酵时间，可以根据个人口味进行调整。
3.菌种的选择：市面上有许多现成的酸奶菌种可以购买，也可以使用自家制作的酸奶菌种。
自家制作的菌种含有自己的个人特点，不同菌种可能会影响到最终酸乳的口感和品质。
实验总结：通过本次实验，我们成功地制作了一份美味的酸乳。
酸乳的工艺流程
酸乳的工艺流程
《酸乳的工艺流程》
酸乳是一种受欢迎的乳制品，它具有丰富的营养价值和独特的口感。
下面将介绍酸乳的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备新鲜的牛奶或羊奶作为原料。
牛奶或羊奶要经过杀菌处理，确保乳制品的卫生安全。
2. 乳酸菌接种：将经过净化的牛奶或羊奶加热至适当温度，然后加入乳酸菌。
乳酸菌是酸奶发酵的关键，它能够将乳糖转化为乳酸，使牛奶变酸，增加酸奶的营养和口感。
3. 发酵和凝固：经过乳酸菌接种的牛奶或羊奶需要在适当的温度下静置一段时间，让乳酸菌发酵。
在发酵过程中，牛奶会逐渐变得酸味，并且乳蛋白会凝固成一种类似于凝固剂的物质。
4. 分装和冷却：当牛奶经过发酵和凝固后，需要将其分装到容器中，并且进行冷却。
冷却后的酸乳口感更加醇厚，味道更加浓郁。
5. 包装和储存：最后，将冷却后的酸乳进行包装，并存放在适当的温度下。
存放期间，酸乳会继续发酵，口感和味道会慢慢变得更加丰富。
通过以上工艺流程，新鲜的牛奶或羊奶可以制成美味的酸乳。
酸乳不仅可以直接饮用，还可以用来制作酸奶冰淇淋、酸奶蛋糕等各种美食，深受消费者的喜爱。
果粒酸性含乳饮料配方的工艺技术
近年来，市场上陆续出现了添加有果粒的含乳饮料，与传统乳饮料相比.口感、风味和营养有很大的突破，生产工艺也有所改动。
添加果粒的含乳饮料的生产方法主要有两种.这两种方法的收乳和配料工序基木相同，具体为:1)原料乳验收(或乳粉还原)，巴氏杀菌，冷却贮存;2)配料:糖、稳定剂与配料水分散溶解，然后与牛奶或发酵酸奶充分混匀;如果生产配制型酸性含乳饮料，将酸度调节剂、甜味剂在配料水中溶解后，与上述牛奶混合料液充分混合.混合的效果使乳蛋白质不出现聚结沉淀;如果添加营养素、果汁或其他辅料，将这些辅料充分溶解后加入到上述混合料液中.充分混合;3)均质:将配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液经均质(均质温度40℃-80℃，均质压力28MPa)处理，暂存于一个配料罐中。
两种方法的关键区别在于牛乳料液、果粒的杀菌和灌装方式.具体为：方法一:1l)杀菌:牛乳料液杀菌温度88℃-140℃，杀菌时间4s-20min;果粒单独杀菌，杀菌温度90℃-120℃，杀菌时间4s-30min;2)灌装:将杀菌后的果粒先灌装到包装中.再将杀菌后的牛乳或酸乳基料灌装到包装中;或者将杀菌后的果粒和杀菌后的牛乳或酸乳基料无菌混合后灌装到包装中，密封，杀菌或不杀菌，包装，检验，合格后出厂。
方法二:1)杀菌:添加颗粒原料到配料罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌(杀菌温度58℃-140℃.杀菌时间4s-20min);2)灌装:将杀菌后含颗粒的乳饮料灌装到包装中，密封.杀菌或不杀菌，包装，检验.合格后出厂。
目前市场上出现的添加大量果粒的含乳饮料产品，主要还存在以下问题:1)现有产品的果粒大小一般限制在4mmx4mmx4mm以下，对于偏大的果粒在工艺流程和设备设计上存在问题，最终导致果粒的破损率偏高.一般在30%左右，消费者感知的大颗粒咀嚼的感觉较差;2)生产工艺还存在一些问题，最终在成品中不能保证每一个包装单元果粒的含量基木一致.而且工艺处理对果粒的损伤也比较大。
酸乳的生产工艺
酸乳的生产工艺
酸乳是利用乳酸菌发酵牛奶而制成的一种乳制品，以其独特的口感和健康的特点受到了人们的喜爱。
下面介绍一下酸乳的生产工艺。
首先，酸乳的生产需要准备新鲜的牛奶。
牛奶需要经过初步处理，包括去除异物、杀菌和冷却等步骤。
然后将牛奶加热至
60-65摄氏度，以杀灭可能存在的有害菌，并保留乳中的益生菌。
接下来，将乳酸菌种子加入到加热的牛奶中。
乳酸菌是一种利于健康的菌种，能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸。
一般情况下，常用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等。
然后，将含有乳酸菌的牛奶放置在恒温的发酵罐内，保持在
40-45摄氏度的温度下。
在这个过程中，乳酸菌开始发酵，并
将乳糖转化为乳酸。
这个过程一般需要6-8小时。
发酵完成后，将发酵好的牛奶降温至冷藏温度，以停止发酵过程。
在这个过程中，酸乳的口感和风味会进一步发生变化，变得更加酸爽、浓郁和香味四溢。
最后，将酸乳进行包装和贮存。
酸乳一般采用桶装或瓶装方式进行包装。
在包装的同时，需要注意卫生和质量控制，在包装前应进行严格的卫生处理，以确保产品的质量和安全。
以上就是酸乳的主要生产工艺。
当然，在实际的生产过程中，
还需要注意乳品质量的控制和卫生操作的严格执行，以确保酸乳的品质和卫生安全。
同时，不同厂家和产品有所差异，所以具体的工艺流程还需要根据具体情况进行调整和改善。
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酸乳饮料的制作
乳酸饮料是不经发酵，直接利用乳制品为原料经适当的加工工艺调制而成，具有奶味、果味的芳香酸甜可口，深受消费者，特别是儿童的喜爱。
1.1生产工艺
白砂糖→溶解→过滤
全脂奶粉→溶解→混合→胶体磨→调配→搅拌→定容→均质→灌装→杀菌→成品
↑
稳定剂→溶解酸味剂、果汁、香料、防腐剂等
1.2操作要点
1.2.1乳制品将全脂奶粉用20倍量的热水溶解制得乳液，备用。
1.2.2稳定剂将羧甲基纤维素钠、琼脂和少量的白砂糖均匀混合后，加适量的热水充分浸泡溶解，制成2%～3%的溶液，备用。
1.2.3甜味剂将白砂糖和甜蜜素混合后，加热水溶解制得糖液，过滤备用。
1.2.4酸味剂将柠檬酸和乳酸加水制成浓度为2%～3%的溶液，加入果汁制得酸液，备用。
1.2.5其他辅料防腐剂山梨酸钾加水溶解，香料等溶解，备用。
1.2.6胶体磨将乳制品溶液、稳定剂溶液和糖液混合后，过胶体磨一次。
1.2.7调配将酸液缓慢加入胶磨后的料液中，边搅拌边加入，且将温度控制在20℃以下，搅拌均匀后加入防腐剂、香料和色素等辅料。
1.2.8均质将调配液加热到50℃左右均质，均质压力为20MPa左右。
1.2.9灌装、灭菌将均质后的调配液加热到70℃左右，快速装瓶封盖后灭菌。
灭菌条件为80～85℃水浴30min。
3讨论
乳酸饮料由于含有丰富的蛋白质，如果加工工艺不合理或操作不当，很容易造成分层现象出现。
根据斯托克斯定律，饮料中微粒的沉降速度与蛋白质粒子直径的平方、液体和蛋白质粒子的密度差成正比，与液体粘度成反比。
如果沉降速度越小，则悬浮液的动力稳定性就越大。
因此防止分层、增加乳酸饮料稳定性的途径有四条。
3.1胶体磨和均质
通过胶体磨和均质处理，达到缩小两相比重差和减小粒子直径的目的，特别是对于调配后的物料进行均质，可以增强乳化效果。
均质压力控制在20MPa，温度50℃左右。
3.2稳定剂的选择
加入稳定剂可以形成保护性胶体和提高饮料的粘度，从而可降低乳蛋白胶粒的沉降速度。
将羧甲基纤维素钠和琼脂混合使用，可以得到较满意的效果。
3.3酸度
由于乳制品中蛋白质的等电点为4.6～5.2，当饮料的pH值在这个范围时，乳蛋白质会凝集沉淀，所以要注意控制酸度，一般来说，乳酸饮料的pH3.6～3.9为宜。
3.4果汁
由于新榨的果汁中含有单宁、果胶以及微粒悬浮物等亲水胶体，单宁与蛋白质作用，会生成大分子聚合物。
果胶对微小的悬浮物有保护作用，使果汁混浊不清。
如果将未澄清的果汁加入到乳酸饮料中，易出现沉淀和分层。
所以一般使用澄清的果汁。