装订-品质控制流程图
品质控制流程图(1)
1、计划部按业务订单资料安排生产计划8、裁剪按照生产计划领料，安排生产。
2、采购部按计划部计划安排执行物料的采购。
并明确到料日期。
9、验片员100%对裁片进行检验。
并对每日验片情况做记录交主管确认。
3、仓库按采购部计划与通知收货，并将到料情况书面通知计划部。
10、裁剪要对需要印/绣花的裁片进行编号，以防止在印/绣花过程中裁片层次错乱。
4、计划部根据到料时间通知品管安排检验。
11、在印/绣花过程中品管部印绣花QC人员对印/绣花的品质进行跟踪检验，并开出检验报告。
5、品管部按计划部计划与物料实际入仓情况安排检验。
并开出物料检验报告，依据报告做出判定物料是否可以投入生产。
12、回厂的印/绣花片，验片员要100%进行检验，合格后交裁剪进行配包。
6、品管部判定合格的物料将通知生产投产，不合格的物料通知采购部并联合生产部协助采购部进行处理。
13、对检验出的不合格印 /绣花片裁剪配好色后，重新剪好裁片送印绣花厂。
14、裁剪车间须将此包同一层次的裁片全部取出保管，等补做裁片回厂后在发出。
20、中查检验合格的成衣，须车间主任核可15、印/绣花厂对须补做的裁片必须及时安排生产与及时送回公司裁剪车间。
21、尾部收发员收货数量、款式、尺码要记裁片层次错乱。
16、裁剪车间对印/绣花厂补做的印/绣花片及时还包补件。
22、尾部收货间衣物存放要按款、尺码、颜检验，并开出检验报告。
17、车缝车间领裁片后安排生产。
23、尾部主任按出货计划安排大烫进行整烫18、在车缝生产过程中品管部及时安排QC进行跟进品质情况，并对生产中不合格事项提出改善，并开出报告，追踪改善结果。
24、整烫好的衣物要整齐摆放。
绣花厂。
19、车缝生产好的待成品，中查进行100%检验，将检验出的不合格品退还车位返修。
并将严重问题上报车间主任与品管主管。
25、尾检按出货计划对整烫好的成衣进行检成衣，须车间主任核可后方可交入尾部。
26、尾检合格品尾部主任安排分码、打吊牌、验针、夹衣架、配套、按装箱单装箱。
品质控制流程
品 质 控 制 流 程 图 制定人: 赵秋满 核准人: 版本号：V1.0来料拒绝客服 特殊 来料 拒绝 检验 回收处理 OQC 让步 出货抽检回收处理 FQC 检验 获 生产 工程师主导和提供物料首 检 返回回收处理 回收处理 RejectIPQC 巡检 全检PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效供应商评审 采购材料 入库存储发料生产 顾客满意度调查出 货顾客抱怨顾客满意 业务受理 退货供应商要求改善，提供分析报告和改善方案采取纠正/预防措施各工序检测 调查分析/落实责任 包装 不合格供应商 开 始 产品试产 入 库 首次定单生产 记录归档 结束 返工或返修 直接报废 降级生产过程分析与改进 下工单生产Page __of__品质控制流程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。
怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。
根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。
一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》c, SGS认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。
电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。
全套质量控制流程图---经典
根据不合格检验作业指导书I 材料送检单I| IQC检验报告［| IQC检验报告［IQC退仓单 | 生产车间注3:方框字一在流程中指过程活动第1页共1页装配车间►生产通知I 生产计划表! * __ __QC不合格 - 前头标标识隔离生产异常质量纠正及预防参照质量纠正及预防措施控制流程图I质量反馈通知单参照不合格品控制流程图巡检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
仪器点检不合格参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图QC装配员工刊号QA合格不合格快品质主管QA 检查报告1品质主管生产车间 仓库质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库出货 客户验货QA合格 抽检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动参照质量纠正及预防措施控制流程图1T1.来料不良品控制流程图:IQC来料不良品「IQC 检验报告 I品质主管审核■< ■ I-IQC 验货单（红）让步接收直接使用米购部 仓库退货入仓 可使用品退仓单 -注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2:虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
全套质量控制流程图
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部
仓库
2．制造不良品控制：
退货
入仓
可使用品
退仓单 不合格品
IQC 检验报告
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
责任部门
确定处理办法
工程部
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
3 / 10
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工 刊号QA
仪器点检
供应商责任
采购部联系 工程部协助
责任部门
NO
确定纠正办法并实施
品质部
跟踪、验收处理结果
备注：
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注 3：责方任框部字门—在流程中指过程活动
制定预防措施
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
落实质量改进目标及改进限期
每月质量总结
提交总经理审查
10 / 10
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
4 / 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
品质控制流程图
品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质控制工作流程图与工作标准
2个工作日
☆ 品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆ 修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆ 质量标准的修订
标准
☆ 质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司《质量标准》
☆ 修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
1个工作日
重点
☆ 《记录控制程序》的确定
☆ 质量记录清单的编写
☆ 质量记录表卡的设计
标准
☆ 依公司相关规定
质量记录管理
C5
C6
B6
程序
质量记录资料
☆ 各部门根据本部门质量记录清单，具体填写质量记录
即时
☆ 各部门相关人员根据公司规定，对本部门质量记录进行编号，归档保存
☆ 品研部对质量记录的保存进行监督检查
☆ 质检专员根据企业相关规定对检验数据进行分析
根据实际
☆ 质检专员在分析检验数据的基础上，将结果同企业的制成质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题以及人员问题等
根据实际
☆ 质检专员对检验结果进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验过程的相关记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则像
根据实际
☆ 生产过程检验合格的继续生产
根据实际
☆ 生产过程检验不合格的转为副品或报废
根据实际
重点
☆ 生产过程质量监控
标准
☆ 生产过程的质量记录齐备
程序
☆ 质检专员对产成品进行质量检验
1个工作日
☆ 质量合格的入库
1个工作日
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
品质管理控制流程图
5.成品检验：以技术标准、生产图纸、样品为依据，按照AQL抽检表抽样检验。
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9. 产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：你好！通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，否则将无法推行。
⏹供应商的管理简经理把质控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。
供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。
（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）⏹检验人员质量意识的强化对员工定期实行质量管理培训。
（未执行）⏹首件检验这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。
据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。
（这是一个漏洞）⏹巡检（过程检验）IPQC比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
⏹生产交接单要求生产后道对前道工序的质量进行检验，需签字确认。
（油漆门没有实施）⏹FQC该岗位起到了品质部的前因后果，溯源编号、生产单号、客户名称、数量、国家、交货日期等的核对，对整装和散装的产品需进行性能测试并拍照留存。
⏹OQC该岗位的职责是整单结束并包装好后按照AQL抽检表抽样拆箱检验，还承担监装工作、第三方验货员的陪同并拍照留存。
⏹与生产的沟通品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
品质控制流程图!
.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签（绿色）Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled （blue ）特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。
品质控制工作流程图及工作标准
品质控制工作流程图及工作标准品质控制工作流程图及工作标准品质控制是产品生产领域非常重要的一环，通过有效的品质控制可以保证产品符合客户的需求和期望，满足产品在市场上的竞争和获得客户的信任。
品质控制的工作流程图和工作标准是确保品质控制工作顺利进行的重要手段。
品质控制工作流程图品质控制工作流程图包括：原材料采购、生产过程监控、成品检验、不合格品处置和数据分析等环节。
1. 原材料采购原材料的采购是品质控制的起点，必须保证原材料的质量符合产品要求。
采购部门需要定期评估供应商，在采购前进行评估，评估指标包括供应商的质量管理体系、实际质量绩效和其它方面。
采购部门还需要对原材料进行来料检验，检验内容包括外观和质量。
2. 生产过程监控生产过程监控是品质控制的关键环节，包括质量控制和质量保证。
质量控制是在生产过程中控制过程的参数，以保证产品的质量符合要求。
质量保证是确保工艺流程按照标准执行，以确保产品符合设计规格和要求。
3. 成品检验成品检验是判断产品是否符合标准、客户需求和期望的关键环节。
成品检验包括外观检验、尺寸检验、性能检验和功能检验等方面。
在成品检验过程中，需要收集和记录产品质量数据，以便进一步分析和改进质量管理体系。
4. 不合格品处置不合格品的处理是品质控制的关键环节，包括不合格品的分类、分析和处置。
不同类别的不合格品需要采取不同的处理方式，包括返工、报废和退货等。
不合格品的分析需要识别问题根源，以便及时采取纠正措施，并预防类似问题再次出现。
5. 数据分析品质控制的数据分析是实现持续改进的关键，包括数据收集、数据处理和数据分析等方面。
通过对数据的分析，可以改进质量控制流程和产品设计，提高产品质量和客户满意度。
品质控制工作标准品质控制的工作标准包括：1. 设定质量目标品质控制需要定义质量目标，包括产品的质量标准和客户满意度指标。
同时，需要制定质量管理体系和质量控制流程，以实现质量目标。
2. 建立质量管理体系品质控制需要建立质量管理体系，包括确定质量责任和职责、建立质量管理手册、进行标准化操作、培训员工、实施内审和持续改进等方面。
品质控制流程图.
测试仪
目检
相关工具
《温度测试曲线图》
《炉后PPM抽查记录表》
《机器点检表》
工程师
工程师
IPQC
作业员/工程师
6
炉后QC
1、锡点光亮度
2、虚焊、桥连、半焊、偏位、错件、漏件、反向、多件、侧立、浮高、翻面等。
3、ESD
1、SMT工艺标准
2、静电带/环测试。
100%
每天
目检
放大镜
静电带测试仪
《QC报表》
《静电带测试记录表》
QC
作业员
7
补焊
1、海棉湿润
2、铬铁咀干净
3、铬铁
4、锡接时间
5、ESD
1、海棉保持湿润
2、铬铁咀保持干净
3、3600±20℃
4、2～4S
5、静电带/环测试。
每天
铬铁温度测试仪
静电带测试仪
《铬铁温度测试记录表》
《静电带测试记录表》
IPQC
作业员
8
元件成型
1、元件脚长度
2、成型方向
SMT、DIP品质控制流程图
NO.
工序名称
控制项目
条件/规则
控制频次仪器/工具 Nhomakorabea文件记录
责任人
1
进料
1、外观检查
2、功能测试
3、上锡试验
4、试装（若需要）
1、MIL-STD-105E（AQL）
2、《来料检查指示》
1、电子料AQL:Maj:0.4
Min:1.0
1、目检
2、LCR表
3、铬铁
《来料检查报告》
12H
1H
10PCS
100%
冰箱
品质控制流程图
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚
生产部
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
组装领用生产
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.
产生首件 品质部
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
输入
权责
生பைடு நூலகம்计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
产品检验标 准
品质部
流程
领用生产
NG 首件检验 OK 量产
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
仓库 生产部
按作业指导书进行作业
喷油或SMT完整 品
品质部
OK 生产返工
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
QC检验报告
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
生产部 仓库
IPQC检验 OK
QA检验 OK
生产入库出货
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
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1.按产品检验标准进行检验, 2.发现异常及时向生产组长及IPQC组长反应. 3.品质状态标识要清楚
IPQC巡检日报表 制程异常报告
制造部
生产计划\生 产订单\客户 订单要求 批准：
生管部仓 库
入库
核对物料，清点数量，检查是否有QC合格章 审核： 制图：尤晶成
入库单.做账
制造部
会签：
日期： 16.07.08
宁波得力装订设备有限公司
品质控制流程图
输入
生产订单
版次02
权责
生管部
流程
供应商交货 OK
作业要点
核对订单资料
输出
采购单
配合部门
仓库
送货单
仓库
NG NG
仓库暂收 OK
核对物料，清点数量
退货单或物料送 检单
生管部
物料送检单
质管部
NG
申请回用
IQC检验
OK
1.来料检验报告 依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 2.IQC来料检验 BOM表、订单资料、AQL允收标准等资料。 日报表 核对物料，清点数量 1.按生产计划\生产订单生产.标识OK品才能领用 2.对回用物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的 产品上 1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符. 2.根据产品机型核对订单进行产品的核对, 3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功 能测试和相关的可靠性测试. 按作业指导书进行作业 入库单.SAP系统
版次02
输出 首件
配合部门 质管部
质管部
后制程领料生产
首检单
制造部
NG 制造部 首件检验 OK 质管部 生产 1.IPQC人员对生产线上各工位所用物料进行确认 2.发现异常及时向生产班组长反应并跟踪处理结果. 3.检查产品外观、进行功能测试 1.核对生产订单、客户订单资料和检验指导书等其它相 关要求。 2.对产品外观、颜色进行全面的检查,进行全面功能测试 。 3.状态标识清楚 IPQC巡检日报 表.制程异常报 告 制造部 按作业指导书进行作业 成品 质管部
产品检验标 准
IPQC检验 质管部 生产返工 OK
IPQC完工检
返工单.
制造部Βιβλιοθήκη OK 产品检验标 准 集团质 量组 生产返工 NG 生产计划\生 产订单\客户 订单要求
批准：
集团QC检验
OK
生产入库出货
1.核对生产订单、客户订单资料和成品检验标准等其它相 关要求。 返工单. 2.对产品外观、颜色进行全面的检查,进行全面功能测试 成品检验报告 。 3.状态标识清楚 1.仓库员依出货单发货. 2.外包装一定要完整，批次号清晰 3.检查有无漏装和多装.
审核： 制图：尤晶成
质管部
生管部 仓库 会签：
入库单\出货单
质管部
日期： 16.07.08
仓库
QC合格章 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求
仓库
OK
仓库入库 前制程领料生产
质管部
制造部
领料单
仓库
质管部
NG
首件检验
OK
首检单
制造部
制造部
生产返工
生产
注塑件，冲压件 等半成品
质管部
OK
IPQC检验
产品检验标准
质管部
NG
宁波得力装订设备有限公司
品质控制流程图
输入 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 产品检验标 准 权责 制造部 流程 作业要点 1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产. 2.有QC标识OK品才能领用. 1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符. 2.根据产品货号，核对订单，BOM表等资料 3.检查产品外观包括颜色、LOGO，尺寸等，进行相关实 配，测试等