品质控制流程图模板
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
品质控制流程图【2024版】
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
获试产
首检
NO
全检重返工返修
下工序生产
各工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出货 抽检
潜在不符合识别
分析不符合原因
提出预防措施
对策否可行 NO
YES 执行预防措施
验证预防措施 NG
OK 标准化
相关记录存档
1.11 监视和测量装置控制流程
计测量器申购、验收
是否合格YES
计测量登记
是否校准 YES
执行內﹑外校准
校准判定 PASS
校准标识、记录
NO NO FAIL
使用﹑保管﹑维护
临时校准
入库
OQC 检验
包装
全检
目录
1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程
3.修理员须在修理板上标识上自 已的标识
1.6 出货检验流程
生产部将产品 送检OＱＣ
OＱＣ清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
品质控制流程图
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚
生产部
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
组装领用生产
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.
产生首件 品质部
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
输入
权责
生பைடு நூலகம்计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
产品检验标 准
品质部
流程
领用生产
NG 首件检验 OK 量产
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
仓库 生产部
按作业指导书进行作业
喷油或SMT完整 品
品质部
OK 生产返工
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
QC检验报告
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
生产部 仓库
IPQC检验 OK
QA检验 OK
生产入库出货
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
PCBA品质控制流程图范例
3
取板、刮胶 3.红胶启封截止时 间.
3.印刷机参数设置参照《印刷SOP》，按《印刷作业规范》清洁.
4.印刷机参数 4.钢网张力正常，无松驰，严重变形和压伤，毛刺等.
5.钢网
5.PCB料号：A713073 钢网编号：41
1.刮胶厚度
1.每2小时取2PCS板检测检查红胶上下左右中胶量厚度平均.
◇
4 刮胶检查 2.刮胶质量
▽
2
仓储 2
2.接触敏感组件须戴静电带、防静电手套.
3.锡膏管理
3.红膏/红胶管理参照《锡膏/红胶管理规范》.
4.仓储方式
4.仓贮正确,不会造成物料变形,变质,损坏.
1.红胶型号
1.使用红胶型号:LOCTITE 3611 厂商：诺泰.
○
2.红胶回温时间 2.红胶回温时间控制在4~8H. 红胶在开封后控制在24小时内用完.
每张
/
2PCS/2H 【SMT IPQC巡检报告表】
每PCS
异常时
/
每PCS
每次 【Z轴部品更换记录表】
设备装置 工具测量装置
LCR/测试治具 放大镜
静电带测试仪 温湿度计
静电带测试仪 冰箱 目视 目视 目视
专用钢网擦试纸 印刷机
目视 目视
贴片机,飞达
LCR/电容表
每PCS 首件
1PCS/次
【Z轴部品更换记录表】 【SMT首件检查记录表】 【IPQC样板核对记录】
【首件零件测量表】
目视 LCR
文件编号 版本
日期: 29 / 4 / 2018
A1 第2页 共5页
负责部门
IQC IQC IQC 货仓/IQC 货仓 货仓 货仓 生产 生产 生产 生产/IPQC
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
品质控制流程图
生产部
产品检验标准
品管部
上挂架FQC
包装组
客户订单
销售部
核数、清洗、
仓库
交库单
生产单 位／包 装组
入库…发货
1.入库产品做好标识、2、依出货单发货,不能发错 货.3、外包装一定要完整3.不能少装和多装.
入库单\出库单
销售部
生产订单\客户 包装组 订单要求 仓库
成品领配 包装、发货
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完 整3.不能少装和多装.
配合部门 仓库
规定地点放置，做待检标识
退货单或送检 单
采购部
OK QC标签 仓库 入库
1.来料检验报 依据对应《来料检验规程》、 产品图纸、样品 告 2.IQC检验 、顾客要求、订单资料等。 日报表 核对物料，清点数量办理入库手续，建立数量、 入库单.做账 合格标识
仓库
品管部
输入
权责
铸造生产线流程
浇铸生产 NG
外观目检、查看打磨状态
检验记录
品管部
产品质量和检 验标准 铸件产品出库 单／FQC报告
品管部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ／技术 部 仓库
按《成品检验规程》检验疏松、砂眼等，如新 开发产品需技术部确认。 1、产品按规格、型号分类、清点数量。2、转序或 交库时交接双方核实。3、标识清晰。
QC检验报告
生产部
入库
入库单、做帐
品管部／ 相关部门
出库单
销售部
OK
作业要点 1.按订单生产.2.核对领用料名称与符合规定要求 按《生产过程检验规程》《检验作业指导书》 、铸件质量要求进行。
输出 领料单
配合部门 仓库
生产订单\客户 生产部 订单 铸件质量标准 ／客户要求 铸件表面要求 ／客户要求 品管部
品质管理控制流程图
5.成品检验：以技术标准、生产图纸、样品为依据，按照AQL抽检表抽样检验。
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9. 产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：你好！通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，否则将无法推行。
⏹供应商的管理简经理把质控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。
供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。
（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）⏹检验人员质量意识的强化对员工定期实行质量管理培训。
（未执行）⏹首件检验这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。
据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。
（这是一个漏洞）⏹巡检（过程检验）IPQC比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
⏹生产交接单要求生产后道对前道工序的质量进行检验，需签字确认。
（油漆门没有实施）⏹FQC该岗位起到了品质部的前因后果，溯源编号、生产单号、客户名称、数量、国家、交货日期等的核对，对整装和散装的产品需进行性能测试并拍照留存。
⏹OQC该岗位的职责是整单结束并包装好后按照AQL抽检表抽样拆箱检验，还承担监装工作、第三方验货员的陪同并拍照留存。
⏹与生产的沟通品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
品质控制流程图!
.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签（绿色）Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled （blue ）特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。
产品品质控制流程图
开发工程师
PMC部
生产通知单
M C
注塑部
备料/上模/ 调试
注塑主管
品质部
外观检查
品质QC
开发部
结构外观检查
开发工程师
品质部
签样/产品图纸/ 样品确认书
物控部
联络单（知会模 具可进行生产）
生产部
模具移交
制作: 胡经伟
确认:
审核:
开发部
检
测
开发工程师
N G
OK签样
制作: 胡经伟
确认:
审核:
深圳市***塑胶模具有限公司
ShenZhen HanWei Plastic Mould CO.,LTD
产品修模/改模流程
流 程
内
容
责任人
客户要求/ 内部变更
相关资料
客户/相关 部门
品质部
联络单
Q E
开发部
出改模图纸及《工 程变更通知单》
开发工程师
工模部
根据图纸更改
工模主管
注塑部
上模试样
注塑主管
品质部
检验及效果
品质主管/QE
开发部
检验及效果
开发工程师
N G
OK签样
制作: 胡经伟
确认:
审核:
深圳市***塑胶模具有限公司
ShenZhen HanWei Plastic Mould CO.,LTD
新产品试产流程
流 程 内 容
责任人
开发部
下单(新产品用料/ 颜色/相关工艺)
深圳市***塑胶模具有限公司
ShenZhen HanWei Plastic Mould CO.,LTD
新模试模流程
品质控制流程图.
测试仪
目检
相关工具
《温度测试曲线图》
《炉后PPM抽查记录表》
《机器点检表》
工程师
工程师
IPQC
作业员/工程师
6
炉后QC
1、锡点光亮度
2、虚焊、桥连、半焊、偏位、错件、漏件、反向、多件、侧立、浮高、翻面等。
3、ESD
1、SMT工艺标准
2、静电带/环测试。
100%
每天
目检
放大镜
静电带测试仪
《QC报表》
《静电带测试记录表》
QC
作业员
7
补焊
1、海棉湿润
2、铬铁咀干净
3、铬铁
4、锡接时间
5、ESD
1、海棉保持湿润
2、铬铁咀保持干净
3、3600±20℃
4、2～4S
5、静电带/环测试。
每天
铬铁温度测试仪
静电带测试仪
《铬铁温度测试记录表》
《静电带测试记录表》
IPQC
作业员
8
元件成型
1、元件脚长度
2、成型方向
SMT、DIP品质控制流程图
NO.
工序名称
控制项目
条件/规则
控制频次仪器/工具 Nhomakorabea文件记录
责任人
1
进料
1、外观检查
2、功能测试
3、上锡试验
4、试装（若需要）
1、MIL-STD-105E（AQL）
2、《来料检查指示》
1、电子料AQL:Maj:0.4
Min:1.0
1、目检
2、LCR表
3、铬铁
《来料检查报告》
12H
1H
10PCS
100%
冰箱
品质工程控制QE管理流程图
贴 兰 色 标 签
贴 红 色 标 签
IQC 仓库
标识贴纸
仓 库 入 仓
制 造 下 机
置 退 货 区
MRB 会签单
制
定
审
核
核
准
内部日常管理办法
品质工程控制（QE）管理流程图②
管 理 流 程 图 责 任 单 位
文件编号 版 本 A．0 品质部 生效日期 制定部门
相关文件及表单
工 程 样 机 开 发 样 机 OK 相关试验
文件编号 版 本 A．0 品质部 生效日期 制定部门
任 单 位 制造部
相关文件及表单 领料单
生产投产
制造部
排拉表、作业标准书
IPQC 核对物料 OK OK NG FQC 检测
NG
IPQC 制造部
IPQC 巡拉报告/BOM 修理日报表
修理
不良率较低
FQC
QC 日报表
NG
不良率较高 确认责任部门
相关责任部门 相关责任部门 纠正/预防措施通知单
工程部、研发部
样机评审报告
QE
样机评审单 首件/工程样机检验报告
NG 试验结果 QE 试验报告
OK 知会相关部门 品质部 样机评审单 首件/工程样机检验报告
生产量产
制造部、资材部
生产计划表
制
定
审
核
核
准
管 理 流 程 图 责 任 单 IQC 研发部/工程部 位
文件编号 版 本 A．0 品质部 生效日期 制定部门
相关文件及表单
需做试验的物料 研发工程试验物料
试验申请单
相关试验
QE
试验报告
NG
试验结果
相关部门决定
品质控制流程图模板
不 合 格
品质控制流程图
2#冠型瓶盖生产线所涵盖客户群产品
过程 描述
机器,设备,工具夹 关键控制参数
具,其他材料的使用
抽检 频率
负责 部门
控制 方法
规格 界限
文件编号 编码 : 客户 客户编码
页数
:
: :
:
检查工具与设备
QCFC-COV-01
版本 : A
版本 : A2
百事可乐/可口可乐/啤酒/其他
满足密封要求LLAigi-ghEhtteCenWniningg PMC250真空检测转塔
与规定图案一致 <-60kPa 或 >-20LLAkigi-gPhEhatteCennWiningg
3
将不合格品剔除
1
停机校正
N/A
N/A
LLAigi-ghEhtetCenWniningg
N/A
LLAigi-ghEhtteCennWiningg
4
废品处理铁ຫໍສະໝຸດ 捅 (M)N/AN/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
3 N/A
5
储盖料斗
储盖料斗 (A)
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
3 N/A
6
落盖通道
落盖通道 (A)
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
3 N/A
7
PVC粒
PVC250注塑机 (A)
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
I-MR 图
5。C – 30。C 20。C – 28。LCLAigi-ghEhtetCenWniningg 5。C – 35。C 100。C – 180。C 90rpm - 120rpm
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本 : A
2
of
3
失控触发点
控制等 级
反应与纠正措施
1
已检验合格马口 铁接收
马口铁 (M)
2 PTC170冲床
PTC170冲床 (A)
3 盖合格与否？
量具
外观 硬度 外观
外径
50个/30分钟 10个/4小时
随时
15个/小时
QC
检查记录
无划痕，表面光滑，印刷面清 晰
肉眼
无划痕，表面光滑，印刷面清 晰
3 N/A
8
加热塑化
BELTON
PVC250注塑机 (A)
成型模冷却温度 室温
冷却水箱温度 炮筒温度 螺杆转速
每班交班前记录 每班交班前记录 每班交班前记录 每班交班前记录 每班交班前记录
9
注胶
PVC250注塑机 (A)
N/A
N/A
10
盖加热
高频发生器 (A)
DH（S） SH（%） SS（%） KW（输出功率） V（电压） I（电流）
满足密封要求LLAigi-ghEhtteCenWniningg PMC250真空检测转塔
与规定图案一致 <-60kPa 或 >-20LLAkigi-gPhEhatteCennWiningg
3
将不合格品剔除
1
停机校正
N/A
N/A
LLAigi-ghEhtetCenWniningg
N/A
LLAigi-ghEhtteCennWiningg
每班交班前记录 每班交班前记录 每班交班前记录 每班交班前记录 每班交班前记录 每班交班前记录
PD
I-MR 图
PD
(2X)I-.M2R0 图
PD
I-MR 图
PD
I-MR 图
PD
I-MR 图
PD
N/A
(2X) .20
PD
生产记录
PD
生产记录
PD
(2X生) .产20记录
PD
I-MR 图
PD
I-MR 图
PD
N/A
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
3 N/A
12 CVS印刷面检验 CVS视像检测仪 (A)
印刷外观
13 不 合 格
14
真空检验 真空自动检测装置 (A)
废品处理
铁皮捅 (M)
成型密封 N/A
全检 全检
N/A
PD
次品率
PD
(2X)次.2品0 率
PD
N/A
(2X) .20
与规定图案一致
CVS视像检测仪
I-MR 图
5。C – 30。C 20。C – 28。LCLAigi-ghEhtetCenWniningg 5。C – 35。C 100。C – 180。C 90rpm - 120rpm
注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数
N/A
LLAigi-ghEhtteCenWniningg
3 拒收，通知来料供应商
QC
检查记录
带H 标记的铅笔
1 通知印刷厂
PD
抽检印铁外观质量 无划痕，表面光滑，印刷面清
晰
检查是否走位
冲压时无走位
肉眼 肉眼
无划痕，表面光滑，印刷面清
晰 冲压时无走位
1 通知印刷厂 3 停机校正
PD
生产记录
32.1mm±0.2mm
卡规
<31.9mm 或 >32.3mm
3 停机校正
1
停机校正
1
停机校正
1
停机校正
1
停机校正
1
停机校正
N/A
LLAigi-ghEhtteCennWiningg
<1 或 >10秒 <50% 或 >100% <30% 或 >100L%LAigi-ghEhtteCennWiningg
3
N/A
1
停机校正
1
停机校正
1
停机校正
1
停机校正
1
停机校正
1
停机校正
11
模压成型
3
N/A
4
废品处理
铁皮捅 (M)
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
3 N/A
5
储盖料斗
储盖料斗 (A)
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
3 N/A
6
落盖通道
落盖通道 (A)
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
3 N/A
7
PVC粒
PVC250注塑机 (A)
N/A
N/A
PD
N/A
N/A
N/A
N/A
1 - 10秒 50% - 100%LLAigi-ghEhtetCenWniningg 30% - 100%LLAigi-ghEhtetCenWniningg
N/A
注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数 注塑机触摸屏抄数
<5。C 或 > 30。C <20。C 或 > 28L。LAigi-CghEhtteCennWiningg <5。C 或 > 35。C <100。C 或 > 180。C <90rpm 或 > 120rpm
过程 标识
不 合 格
品质控制流程图
2#冠型瓶盖生产线所涵盖客户群产品
过程 描述
机器,设备,工具夹 关键控制参数
具,其他材料的使用
抽检 频率
负责 部门
控制 方法
规格 界限
文件编号 编码 : 客户 客户编码
页数
:
: :
:
检查工具与设备
QCFC-COV-01
版本 : A
版本 : A2
百事可乐/可口可乐/啤酒/其他