钢材预处理工艺

根据用户求设计。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机
抛丸清理主要由抛丸器、清理室、提升机、分离器、螺
旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机 1、抛丸器 抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护 都有很大影响。该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线 叶片高效抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、 叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工 件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光 洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗 疲劳强度和抗腐蚀能力。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承 座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。来自开，无工件喷枪自动关闭。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
六、烘干室 烘干室是薄板箱形结构，它与喷漆室连接贯通。喷漆后的 工件在烘干室室内由板链输送进行烘干，由于工件与板链输送 辊之间没有相对运动，从而保证了工件下表面漆膜的完好。 烘干室上方设有通风除尘系统，被加热到40-50℃的热空气 管道闸门调节风量后送入烘干室内部，使被处理的工件达到漆
钢材预处理
教学要求：了解钢材的矫正；理解钢材的
表面清理与防护
重点：钢材的表面清理与防护；
难点：型钢的矫正。
供加工厂使用的钢材和型材，由于轧制后冷却
收缩不均匀和运输堆放中的各种影响，会发生形
变和锈蚀。
为了保证号料和加工质量，加工厂在号料前应
对钢料进行矫正、矫平和清锈，并涂上防锈涂料。
这个工艺过程称为钢材预处理。
任务三：钢材预处理流水线
优点：生产效率高、劳动条件好、全自动
控制、除锈质量理想、表面粗糙度均匀、底漆 附着牢固、处理后存放时间长等优点。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线组成主要由工件输送系统、 预热装置（有电加热、燃气加热、燃油加热等
几种方式）、抛丸清理系统、除尘系统、喷漆
系统、烘干系统、抛丸除尘系统、漆雾处理系
异型型钢矫正机
任务二：钢材的 表面清理与防护
任务二：钢材的表面清理与防护
所谓表面清理与防护，系指清除钢材表面 的氧化皮和铁锈，俗称除锈，然后在除锈的 钢材表面涂刷防锈底漆的工艺过程。 钢材在钢厂热轧时，会跟空气中的氧气直 接起氧化反应，在表面形成一层完整的、致 密的氧化皮。在以后的运输贮存中，钢材表 面会吸附空气中的水分，由于钢中含有一定 比例的碳和其它元素，因而在钢材的表面会 形成无数的微电池而发生电化锈蚀，使钢材 表面产生锈斑。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机
5、分离器
美国专利技术生产的分离器由减速机、螺旋输送器、分 离装置、供丸量大小自动调整闸门、转阀力矩电机控制闸门、 最大供丸量控制闸门等组成。该分离器为流幕风选式。为提 高弹丸分离效果，设有风量调节闸门和风量调节挡板，使分
离区风速控制4-5m／s。并设有重锤式流幕调节挡板，控制
任务一：钢材的矫正
任务一：钢材的矫正
钢材在使用前，其表面常存有不平、弯曲、
扭曲、波浪形等缺陷，这些缺陷使钢材在下料
划线时，不可能获得所需要的下料精度，造成 零件尺寸的偏差，从而影响后续工序的顺利进 行。 所以，钢材在下料和成形加工之前，必须
对钢材进行矫正。
任务一：钢材的矫正
钢材变形的原因：
1.钢板轧制引起的变形 在轧制钢板时，当轧辊沿其长度方向受热不均匀，或者 由于轧滚弯曲，轧辊调整设备失常等各种原因，都将造成轧 辊之间的间隙不一致，从而导致钢材在宽度方向的压缩不均 匀，于是钢材的每根纤维沿着长度方向的延伸就不相同。 2.运输、存放引起的变形
4、提升机
引进美国技术生产提升机主要由上部传动、下部传动、 筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。 提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有涨紧装置， 可方便调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑造成积
丸而发生故障，提升机下部装有转速检测装置，当下部带轮
转速短时低于设定数值时，控制台上发出报警信号。
任务三：钢材预处理流水线
任务三：钢材预处理流水线
任务三：钢材预处理流水线
加工厂把钢材输送、矫正、除锈、涂车间 底漆和烘干等工序所使用的机械装置，按工艺
流程用传送道连接起来，组成钢材预处理自动
流水线。
通常分为钢板预处理流水线和型材预处理
流水线两种，也有在同一流水线上既处理钢板 又处理型材的情况。
三、分段喷丸法 喷丸除锈多用于分段表面锈斑的清理，属 于二次除锈。 它是利用风管中高速流动的压缩空气将铁 丸喷射到钢板表面上，使锈层和氧化皮剥离下 来，从而达到除锈的目的。
任务二：钢材的表面清理与防护
船体分段除锈示意图 1-分段装载车；2-分段；3-喷丸皮管；4-喷丸缸；5- 贮丸箱；6-进风口；7-提升机； 8-丸斗；9-积丸地沟；10-皮带运输机 11-吸尘管；12-网眼铝丝布；13-搁架
钢材在运输、存放过程中的不当也会产生局部皱曲。
变形的表现：表面凹凸不平、弯曲、扭曲、波浪形等
任务一：钢材的矫正
钢材的矫正原理：
钢材的任何一种变形都是由于其中一部分 纤维比另一部分纤维缩得短些或是伸得长些所 致。 因此，矫正就得将较短的纤维拉长和将较 长的纤维缩短而使之一样长，但实际上一般都 采取拉长纤维的方法，因为压缩纤维难以实现。
任务一：钢材的矫正
型钢的矫正工艺：
型钢主要是用型材矫直机（撑床）进行矫正的。
任务一：钢材的矫正
型钢的矫正工艺：
型钢主要是用型材矫直机（撑床） 进行矫正的。机床的工作部分是两个 支撑和一个推撑,支撑没有动力传动， 但两个支撑之间的间距可以按照需要 进行调节。推撑装在一个能作水平往 复运动的滑块上，由电动机通过减速 器或由气动装置来带动着作水平往复 运动。 在矫正型钢时，将型钢靠在两个 支撑上，支撑之间的型钢受到推撑作 用力的作用而产生变形，以实现矫正 型钢的目的。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机
2、清理室
清理室，主要由前密封室、抛丸室、后密封室、刷箱、 尾吹室组成。清理室多处设有检修门及警示标牌。前后室体 均采用组合式，用螺栓联接，便于运输、安装及调整。前后 密封室设有多道高耐磨橡胶吊挂式密封帘，便于更换，密封
效果好，无弹丸外逸。
任务三：钢材预处理流水线
任务一：钢材的矫正
型钢的矫正工艺：
在没有专门型材矫正设备的情况下，小尺 寸的型钢可在平台或圆墩上用手工敲击来矫 正； 大尺寸的型钢可用水火矫正法矫正，也可 以在压力机上进行矫正，但在压力机上矫正 时需要配备符合型钢状态的压模。
任务一：钢材的矫正
型钢的矫正工艺：
近年来，国内外都在不断地研制矫正型钢 的新设备，而且朝着一机多用的方向发展。
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机
3、弹丸清扫系统：
经抛丸清理后散落于工件上表面的弹丸，经转刷清扫飞 起落入螺旋槽内，由螺旋送至室体两端流入锥斗，再经喷吹 将工件表面余丸去除，达到工件涂漆前的光洁要求。 转刷由轴挂减速器、刷毛、刷轴、光电检测等组成。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机
任务二：钢材的表面清理与防护
四、带锈底漆 带锈底漆又称反应底漆，它涂刷在生锈钢
材表面上后能与铁锈发生反应，生成一层具有
保护能力的薄膜，并成为底漆，不仅可作二次
除锈用，还可作整体构件涂装用。
任务二：钢材的表面清理与防护
五、覆盖层保护法 在金属表面上使用覆盖层保护是防止金属 腐蚀的最普通而又重要的方法。它的作用在于 使金属与外界隔绝，以阻碍金属表面形成微电 池，从外界创造条件来避免腐蚀的发生，故称 为消极防护。 覆盖层一般应满足下列基本要求：结构紧 密，完整无孔，不透电解质，附着力强，高强 度，耐磨，分布均匀。
任务一：钢材的矫正
矫正工艺分为：钢板的矫正
型材的矫正
任务一：钢材的矫正
钢板的矫正工艺：
一般利用钢板矫正机
任务一：钢材的矫正
钢板的矫正工艺：
钢板矫正机的工作原理 钢板矫正使用多轴辊矫正机。
任务一：钢材的矫正
钢板的矫正工艺：
扁钢或小块板材，也可在矫正机上矫正， 只要将相同厚度的扁钢或小块板材放在一块 用作衬垫的钢板上，然后。使之通过矫正机， 便能矫平（有时也需来回若干次）。
制压辊计数盘，PLC编程控制，使全线辊道能根据料位分段自
动开启。当输出辊道因故障不能卸料时，输入辊道不能开启， 可防止工件堆积造成意外事故而停机。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
二、表面清洁
表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统 等组成。 工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状 物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进入废料桶收集，
矫平机
桥面矫平机
任务一：钢材的矫正
• 钢板的矫正工艺： 薄钢板矫正用多辊轴矫平机，厚钢板矫平 采用大型水压机在平台矫正。
任务一：钢材的矫正
钢板的矫正工艺：
小讨论：钢板的厚度与矫正的难易?
任务一：钢材的矫正
型钢的矫正工艺：
对于平直的型钢构件，应先经过型钢矫形 机矫直，再进行号料和切割。 对于弯曲的型钢构件，因为加工时要留有 工艺余量，所以不必经过矫直，可直接进行号 料、切割和弯曲加工。
钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无
粉尘，达到钢板平前的清洁要求。喷吹过移产生的废气经除 尘器处理后达到环保排放标准要求。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
三、预热装置
工件预热有以下两种形式，用户可酌情选择：
1、电远红外辐射器加热方式：
2、热水加热方式：
3、此外，尚有燃气、燃油等多种加热方式，可