模架经验参数
模架参数说明
二、模架三维设计参数规范说明——型钢悬挑脚手架
规范出处： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》 - P47
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二、模架三维设计参数规范说明——型钢悬挑脚手架
规范出处： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》 - P4
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一、模架三维设计参数规范说明——落地式脚手架
规范出处：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范JGJ130-2011》 - P40
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一、模架三维设计参数规范说明——落地式脚手架
规范出处：《50009-2012建筑结构荷载规范》 - P153
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一、模架三维设计参数规范说明——落地式脚手架
规范出处： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》 - P19 -p88
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一、模架三维设计参数规范说明——落地式脚手架
规范出处：《50009-2012建筑结构荷载规范》 - P42
备注：架体顶部风压高度变化系数离地高度对 应脚手架搭设高度
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一、模架三维设计参数规范说明——落地式脚手架
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二、模架三维设计参数规范说明——型钢悬挑脚手架
规范出处： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》 - P48
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二、模架三维设计参数规范说明——型钢悬挑脚手架
规范出处： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》 - P111
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二、模架三维设计参数规范说明——型钢悬挑脚手架
规范出处： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》 - P48
标准模架尺寸
标准模架尺寸模架是工业生产中常用的一种工装夹具，用于固定和支撑工件，保证加工精度和效率。
在不同的工业领域，模架的尺寸标准也各不相同。
本文将介绍几种常见的标准模架尺寸，帮助读者了解不同尺寸规格的模架在工业生产中的应用。
首先，我们来看一下ISO标准中关于模架尺寸的规定。
根据ISO9000标准，模架的尺寸应符合国际标准化组织的规定，以确保模架在不同国家和地区的通用性。
ISO标准规定了模架的长度、宽度、高度和间距等尺寸参数，以及相关的公差要求，确保模架在使用过程中能够满足工件加工的需求。
除了ISO标准外，不同行业和企业也会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准。
例如，汽车制造行业对模架的尺寸有着特殊的要求，因为汽车零部件的加工精度和装配要求较高。
在汽车制造行业，模架的尺寸通常会根据车型和零部件的特点进行定制，以确保零部件加工的精度和一致性。
另外，航空航天领域也是模架尺寸定制的重要应用领域之一。
航空航天零部件通常对材料和加工精度有着极高的要求，因此模架的尺寸和结构设计至关重要。
航空航天领域的模架通常会采用轻质高强度材料制造，以确保模架在使用过程中能够承受复杂的加工力和温度变化。
除了上述行业外，电子、医疗器械、家电等行业也都有着各自的模架尺寸标准。
这些行业对模架的要求各不相同，但都需要模架能够满足工件加工的需求，提高生产效率和产品质量。
总的来说，模架作为工业生产中常用的工装夹具，其尺寸标准对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
不同行业和企业会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准，以确保模架能够满足工件加工的需求。
在使用模架时，需要严格按照相关的尺寸标准进行选择和使用，以确保生产过程中的安全和稳定性。
总之，模架尺寸标准是工业生产中的重要参数，不同行业和企业都会根据自身的需求进行定制。
了解不同行业对模架尺寸的要求，有助于我们更好地选择和使用模架，提高生产效率和产品质量。
UG模架资料库详解
PS_d=14 上下模固定螺丝的直径 ps_hh=15.4 上下模固定螺丝沉头孔深度 ps_h=2 上下模固定螺丝Y向数量
Ps_x=200 上下模固定螺丝X向距离 ps_y=180 上下模固定螺丝Y向距离 Mold_type=I 模架型号
H=250 I=300 dp_x=cs_x CS_d=10
模架图3 顶针板 螺线形 数量为 2个， 直径为 M8。
EJA_h=15 上顶针板的厚度 EJB_h=20 下顶针板的厚度 AP_h=60 A板的厚度 BP_h=70 B板的厚度 U_h=35 承板的厚度 es_n=2 Y向顶针板固定螺丝的数量 ES_d=8 上下顶针板的固定螺丝直径
回针 所测数 据为半 径值。 中托司
直身模顶板宽度 工边模顶板宽度 销钉X向距离等于 C板固定螺丝的距离 C板固定螺丝的直径
dp_d=10 销钉的直径 dp_l=50 销钉的长度 dp_y=(ps_y-cs_y)/2+cs_y 销钉Y向的坐标。含义是销钉孔处 在下固定板螺丝与 C板固定螺丝的中间
cs_hh=11.4 C板螺丝沉头避空深度 cs_x=200 C板固定螺丝X向距离 cs_y=60 C板固定螺丝Y向距离 GTYPE=1:On A 导柱在的位置 1：on A 导柱在A板上 0： on B 导柱在B板上 Shorten_ej=10 上下顶针板缩进量 shift_ej_screw=4 上下顶针板螺丝缩进量 supp_pocket=0 1各模架板生成各种穿透件 （如螺钉，导柱）的通孔， 0各模板不生成通孔
所调出来的 模架为模架 图1
上下顶针板固定螺 丝Y向距离缩减量。
0：ON B为导柱在 B板，导套在A板。 1：ON A为导柱在 A板，导套在B板。
模架类型，I为工字 模，H为无上固定 板直身模，T为有 上固定板直身模
模架支撑相关要求
模架相关要求（钢管、“U”托及a值要求）扣件拧紧值40 N²m ~65N²m（混凝土施工规范及选用规程）检查与验收《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）脚手架、模板支架搭设完成钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后对螺栓拧紧扭力矩进行检查模板支架构造要求✧剪刀撑设置、连墙件设置（一）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
2.（钢管）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
3. （钢管）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
●当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
(二)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.（普通型）在架体外侧周边及内部纵、横每5~8m，连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度5~8m。
2.竖向剪刀撑顶部交点应连续设置水平剪刀撑，当支撑高度大于8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架,，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，间距不大于8m。
模架的参数
拉杆Y向距离yo
gp_spn_y1
拉杆Y向距离y1
gp_x
导柱或拉杆X向距离
gp_y=if(SPN_TYPE==0)(gp_spn_y0)else if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)
导柱Y向距离=如（拉杆在外侧）（拉杆Y向距离yo）
其余（如（拉杆在内侧）（拉杆Y向距离y1）其余（拉杆Y向距离yo））
spn_x_tp
spn_y=if(GTYPE==3)(spn_y_tp)elseif(SPN_TYPE==0&>YPE!=3) (gp_spn_y1)elseif(SPN_TYPE==1&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==2&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==3&>YPE!=3) (gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)
右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度
EF_w
顶出板宽度
EJA_h
面针板厚度
EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E
面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPE
EJB_h
底针板厚度
EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open
底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离空（垫钉高）
U_height=supp_u*U_h
托板高度=有无托板*托板厚度
U_off=BP_off+BP_h
托板偏离=B板偏离+B板厚度
cs_bd
C板螺钉通过孔（在底板上）直径
cs_h=2*CS_d
客运专线铁路移动模架制梁施工技术指南1
客运专线铁路移动模架制梁施⼯技术指南1内部资料客运专线铁路简⽀箱梁移动模架法施⼯技术指南中国铁道建筑总公司前⾔为满⾜总公司⼤规模客运专线铁路箱梁移动模架法施⼯的需要，指导现场技术⼈员掌握该施⼯⽅法的关键技术和控制要点，规范施⼯，保证施⼯安全和施⼯质量，特制定本技术指南。
该技术指南根据国家及铁路⾏业的相关标准，以施⼯质量验收标准为依据，借鉴了我国移动模架施⼯的经验和教训，针对移动模架施⼯的⼯艺特点，重点对施⼯中的设备验收与使⽤、安全措施和质量控制⽬标做出了规定。
本技术指南是中国铁道建筑总公司在客运专线铁路简⽀箱梁移动模架法施⼯中的指导性技术⽂件，供各施⼯单位制定实施性施组时参考。
本技术指南共分5章，主要内容包括：总则、引⽤标准、移动模架的分类与特点、移动模架技术要求、移动模架施⼯⼯艺等，并有2个附录。
在执⾏本技术指南过程中，希望各单位结合⼯程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交铁道第五勘察设计院（北京市⼤兴区康庄路9号，102600），并抄送中国铁道建筑总公司科技设计部（北京市复兴路40号，100855）供今后修订时参考。
本技术指南主持编写单位：中国铁道建筑总公司科技设计部本技术指南编写单位：铁道第五勘察设计院中铁第⼗⼆局集团公司本技术指南主要起草⼈：王清明王治斌纪尊众贾志武赵常煜王经伟李伟军刘长勇刘海华罗克卿冯利杨⽂超杜嘉俊黄健李学⽂⽬次1 总则 (01)2 引⽤标准 (02)3 移动模架的分类与特点 (04)4 移动模架技术要求 (05)5 移动模架施⼯⼯艺 (11)6 附录A制梁原材料的技术要求 (27)7 附录B移动模架检查表格 (30)1 总则1.0.1为统⼀总公司客运专线铁路双线简⽀混凝⼟箱梁移动模架法施⼯技术要求，加强施⼯管理，保证施⼯质量，制定本技术指南。
1.0.2本技术指南适⽤于客运专线铁路40⽶及以下跨度双线简⽀箱梁移动模架法施⼯。
移动模架施工技术
移动模架施工技术一、移动模架的组成MSS移动支撑模架由主梁、鼻梁、横梁、推进台车、支撑托架、外模、内模、挂梁、平台爬梯等主要构件组成。
1、主梁：一套移动模架系统由两组主梁组成，分设在混凝土箱梁两翼板的下方，是支架系统的主要承载结构。
单组主梁各由6节钢箱梁组成，节与节之间以高强螺栓及钢板相连，梁高3.5m，宽1.8m，总长为60m。
2、鼻梁：位于主梁的前后两端，共有四组。
单组长30.5m，由2节钢桁架构成。
其节块之间及其与主梁之间均为铰接，可以保证竖向和水平转动。
鼻梁和主梁拼接好后整个支架总长为121m。
3、横梁：在主梁内侧，每隔一定距离就设有一道横梁，共有横梁20片，分左右两侧对称布置。
其端部与主梁以悬臂桁架形式结合，横梁中间以Φ32精轧螺纹钢连接。
每道横梁上有四个支承点，支撑底模，使用千斤顶可调整梁体的预拱度。
4、挂梁：包括一个门型工作架及一组Φ36精轧螺纹钢、油压千斤顶。
在浇筑砼时，主梁的后端部分以挂梁悬挂于已浇注砼箱梁上。
挂梁以油压千斤顶直接支撑在已浇砼梁的腹板位置上。
Φ36精轧螺纹钢贯穿桥梁翼板的预留孔，固定并连接挂梁和主梁。
5、推进台车：是移动模架系统的滑移的关键部分，安装在支撑托架上，并且能依靠四氟板实现横桥向位移。
同时依靠自身滚动轮支撑主梁滑移。
当浇注完一跨梁后，支架须向下一跨移动时，先打开横梁连接，将移动模架分为三个独立的部分。
主梁落在台车上，实现横向水平滑动，直至横梁和底模能通过墩身。
利用主梁移动牵引装置，使主梁在推进台车上向前缓慢前进。
6、支撑托架：安设在墩身两侧，共3套；是整个移动支撑的支撑，每一个托架主要包括两个悬臂板梁、斜撑及支撑于承台上的钢立柱，通过φ36预应力精扎螺纹钢筋对拉，并与墩身固定。
7、外模：分为底模、腹板模、翼板模。
整跨外模依中心线纵向分割，并通过千斤顶和横梁相连；墩顶处底模需临时加工。
8、内模：由五块模板组成，两块腹板和三块顶板，每一单元长度为3.3～5.5m，每块模板由10根不同方向的可调撑杆支撑，使得内模施工空间宽敞。
MOLDWIZARD-参数
变量表达式说明AP_h A板厚度AP_off=fix_open A板偏离=定模离空BCP_h B板厚度BP_off=S_off+supp_s*S_h B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度CP_h C板高度CP_off=U_off+supp_u*U_h C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度CS_d C板螺钉直径C_w C板宽度Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2 左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2 右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度EF_w 顶出板宽度EJA_h 面针板厚度EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPEEJB_h 底针板厚度EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离空（垫钉高）EJB_open=0 底针板离空（垫钉高）ES_d 面、底针板固定螺钉直径ETYPE=0 顶针固定形式：=0沉孔固定；=1面、底针板离空固定GP_d 导柱直径GTYPE=1 导柱位置：=1在A板；=0在B板H 直身模顶板宽度I 工边模顶板宽度Mold_type=I 模架类型=工边模架PS_d 定模、动模螺钉直径=M1RP_d 回针（复位杆）直径R_h 水口板（弹料板）厚度R_height=supp_r*R_h 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度R_off=AP_off+AP_h 弹料板偏离=A板偏离+A板厚度SG=0 模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模架SPN_L=floor(ok_spn::L) 拉杆长度SPN_TYPE=0 拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位置在内SPN_d 拉杆直径=20S_h 推板厚度S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_h) 推板高度=如（无推板）（有无推板*推板厚度）其余（推板厚度）S_off=move_open 推板偏离= 动模离空TCP_h 顶板厚度TCP_off=R_off+supp_r*R_h 顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚度TCP_off_z=TCP_off 顶板偏离Z值=顶板偏离TCP_top=TCP_off+TCP_h 顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度TW=Mold_type 顶板宽度=模身类型T_height=supp_t_plate*TCP_h 顶板高=有无顶板*顶板厚度U_h 托板厚度U_height=supp_u*U_h 托板高度=有无托板*托板厚度U_off=BP_off+BP_h 托板偏离=B板偏离+B板厚度cs_bd C板螺钉通过孔（在底板上）直径cs_h=2*CS_d C板螺钉旋入长度=2倍螺钉直径cs_hd 螺钉沉头孔直径cs_hh 螺钉沉头孔深度cs_l=BCP_h+CS_d*1.5-cs_hh C板螺钉长度=底板厚+1.5倍螺钉直径-沉头孔深度cs_tap_d C板螺纹底孔直径cs_x C板螺钉X向距离cs_y C板螺钉Y向距离es_bd 顶出板螺钉通过孔（在底针板上）直径es_hd 顶出板螺钉沉头孔（在底针板上）直径es_hh 顶出板螺钉沉头孔深度es_l=EJB_h+EJA_h-es_hh 顶出板螺钉长度=底针板厚+ 面针板厚-沉头孔深度es_n 顶出板螺钉数量（单边）es_tap_d 面针板螺纹底孔直径es_x 顶出板螺钉X向距离es_y 顶出板螺钉Y向距离fix_open=0 定模离空gba2_l=BP_h B板导套长度（简化型小水口模架）=B板厚度gba_bd 导套安装孔直径gba_hd=35+1.4 导套头部沉孔直径gba_hh 导套头部沉孔深度gba_l=AP_h A板导套长度=A板厚度gbb_l=S_h-1 推板导套长=推板厚度-1gp1_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_off 导柱长度=A板厚度+A板偏离+ B板厚度+B板偏离gp_l=U_off+R_off-(3+move_open+fix_open) 导柱长度=托板偏离+ 水口板偏离-（3+动模离空+定模离空）gp_spn_y0 拉杆Y向距离yogp_spn_y1 拉杆Y向距离y1gp_x 导柱或拉杆X向距离gp_y=if(SPN_TYPE==0)(gp_spn_y0)else if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn_y0) 导柱Y向距离= 如（拉杆在外侧）（拉杆Y向距离yo）其余（如（拉杆在内侧）（拉杆Y向距离y1）其余（拉杆Y向距离yo））gpa_bd=GP_d 导柱孔直径=导柱直径gpa_hd=25+1.4 导柱沉头孔直径gpa_hh=6+0.2 导柱沉头孔深度mold_chamfer=1 模板倒角mold_l 模板长度mold_w 模板宽度move_open=0 动模离空ps_bd=13.4 上、下模螺钉通过孔直径ps_hd=19. 上、下模螺钉沉头孔直径ps_hh=13.4 上、下模螺钉沉头孔深度ps_l=BCP_off+BCP_h-U_off-ps_hh+PS_d*1.5 螺钉长度=底板偏离+底板厚度-螺钉沉头孔深度+1.5倍螺钉直径ps_n 单边螺钉数量ps_tap_d （上、下模螺钉）螺纹底孔直径ps_x 上、下模螺钉X向距离ps_y 上、下模螺钉Y向距离ps_y1 上、下模螺钉Y向距离ps_y2 上、下模螺钉Y向距离rp_bd=RP_d+0.2 回针（复位杆）孔直径=回针直径+0.2rp_hd=20+1.4 回针沉头孔直径rp_hh=4+0.2 回针沉头孔深度rp_l=EJB_off-BP_off 回针长度=底针板偏离-B板偏离rp_x 回针X向距离rp_y 回针Y向距离shift_ej_screw 面、底针板固定螺钉Y向距离缩减量shorten_ej 面、底针板长度缩减量spn_bd=SPN_d+2 拉杆避空孔直径=拉杆直径+2spn_bush_bd 拉杆导套（安装空）直径spn_bush_hd=35+1.4 拉杆导套沉头孔直径spn_bush_hh=8+0.2 拉杆导套沉头孔深度spn_hd=25+1.4 拉杆沉头孔直径spn_hh=10+0.2 拉杆沉头孔深度spn_l=CP_off+CP_h/2+TCP_off+TCP_h 拉杆长度=C板偏离+半C板高度+顶板偏离+顶板厚度spn_x=if(GTYPE==3)(spn_x_tp)else(gp_x) （拉杆X向距离=如（）（）其余（导柱X向距离）spn_x_tpspn_y=if(GTYPE==3)(spn_y_tp)elseif(SPN_TYPE==0&>YPE!=3) (gp_spn_y1)elseif(SPN_TYPE==1&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==2&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==3&>YPE!=3) (gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)spn_y_tpsupp_gba=1 有无导套：=1有导套；=0无导套supp_gbb=1 有无推板导套：=1有导套；=0无导套supp_gbb_r=1 有无水口板导套：=1有导套；=0无导套supp_gpa=1 有无导柱：=1有导柱；=0无导柱supp_pock=1 模架各模板是否生成各种穿透件（螺钉、导柱、拉杆、导套…）的通孔；=1生成，=0无孔supp_r=1 有无水口板：=1有水口板，=0无水口板supp_s=1 有无推板：=1有推板，=0无推板supp_spn=1 有无拉杆：=1有拉杆，=0无拉杆supp_t_plate=if(Mold_type==H&&SG==1)(0)else(1) 有无顶板=如（直身模&&大水口）（无顶板）其余（有顶板））（=1有顶板；=0无顶板）supp_t_screw=if(Mold_type==H&&SG==1)(0)else if(SG==0)(0)else(1) 有无顶板螺钉supp_u=1 有无托板：=1有托板，=0无托板模架调用的一般用法下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面：一、模架型式1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。
模具设计常用参数
1.排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1；
2. 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2,19页表2-1；
3. C板厚度＝推杆固定板厚度＋推杆底板厚度＋限位钉高度＋顶出距离（塑件高度）＋10～15mm。
限位钉高度一般取5mm；
4.创建浇口套；浇口套的形式及参数见教材P25
一般情况下，浇口套的直径根据模架的大小选取，模架4040以下，选用D=φ12的类型，模架4040以上，选用D=φ16的类型。
长度根据模架大小确定；
5.分流道、浇口的尺寸确定可参照教材27页中提供的经验值；
6.添加定位环；定位环的直径一般为100mm，另外还有120mm和150mm。
7.创建模仁与模架连接的螺钉见教材图2-5（P20）
①确定螺钉的数量；②确定螺钉的位置；③确定螺钉的尺寸；
8.创建推杆见教材
①确定推杆的数量；②确定推杆的位置；③确定推杆的尺寸；通常直径为4mm～6mm的圆推杆用的较多。
9.冷却水道
①直径的确定：
②一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12mm-15mm。
③水喉间距：。
模架参数解释
墙模板参数
主要是侧压力计算公式不同。客户根据需要自己选择 JGJ162
墙模板参数
主要是侧压力计算公式不同。客户根据需要自己选择 GB50666
墙模板参数
主要是侧压力计算公式不同。客户根据需要自己选择 GB50666 表A.0.6 混凝土下料产生的水平荷载标准值
下料方式 溜槽、串筒、导管或泵管小料 吊车匹配斗容器下料或小车直接倾倒 水平荷载 2 4
手工布置参数-梁模板参数
参数同板。 参数同板。
手工布置参数-梁模板参数
水平杆的步距以及在梁跨度方向立柱间距都是和对应的板参 数的倍数关系。 以梁水平杆步距为例：1/2表示梁的步距是旁边板的步距的一 半。其他参数类似（左图）。 梁跨度方向立柱间距la（倍），右图；
手工布置参数-梁模板参数
承受梁荷载的最两侧的立杆间距 建议数值 （1）共用时 梁宽+0.4 （2）不共用时 [梁宽-0.4，梁宽+0.4]
手工布置-柱模板参数
柱子的类型，目前支持矩形柱，和圆形柱 确定柱子的次楞布置根数。
手工布置-柱模板参数
指的是是否有对拉螺栓穿过混凝土柱子。
手工布置-柱模板参数
同墙模板的主梁参数。
智能布置参数
下限：软件在智能反算的过程中，计算的最小值 上限：软件在智能反算的过程中，计算的最大值
当给定的最小值，不能满足安全计算的要求时，软件是选择 最小值还是计算出来的值。
步距
附图4
手工布置参数-板模板参数
平行短边的是纵距LA 平行长边的是横距LB
手工布置参数-板模板参数
风压高度变化系数：基本风压随着高度变化的一个系数，和 地面粗糙类型也有关；越高基本风压越大。 风荷载体型系数：理解为迎风面积和挡风面的比值再乘一个 系数。简单理解为：风吹过来，仅有一部分是吹到架子上产 生了影响，另外一部分直接从孔洞里穿过。
移动模架讲义
小计
7
直线 曲线
59
6
206
40
318
0 0
梁宽13.0m
24.0m 箱梁（孔） 梁宽13.4m
直线
5
3Hale Waihona Puke 8曲线小计 累计 说明 0 14 0 63 0 6 5 211
4
7 47
4
12 330
1根据现有资料统计：梁片总数为341孔，梁宽13.0m的箱梁9孔，梁宽 13.4m的箱梁321孔，直线梁144孔，曲线梁197孔。
二、工程概况
新建铁路温福线位于浙江和福建两省交界的浙东南和闽 东北沿海地区，全长298.3Km；是全国“四纵四横”铁路快 速客运干线之一，即规划的沪-杭-甬-厦-深以客运为主的快速 铁路和双层集装箱通道的组成部分。向北延伸与正在建设的 甬-台-温线连接，2028年杭州湾跨海铁路建成后与上海贯通； 南与在建的福厦线接轨，延伸向广东汕头、深圳，逐步形成 东南沿海铁路大通道。线路自温州起，途经瑞安北、瑞安、 鳌江、苍南、福鼎、太姥山、霞浦、福安、宁德、罗源、连 江、樟林，至福建省省会福州市；全线设车站十四个。线路 经过地区山多、河多、软基多、人居密集区多，施工难度大。 全线特大、大、中桥76座，占全长的25%，隧道65处，占全 长的51%，总投资约175.3亿元。 温福线为全国首条开工建设的高等级铁路，被国家列为 “十五”期间重点交通建设项目，并被浙江省政府列为“五 十百亿”重点工程之首。
三、施工方案及总体布署说明
1、箱梁分布情况与梁型介绍 本工艺方案所叙32.0(24.0)m简支箱梁，系“时速250 公里客运专线铁路 有碴轨道后张法预应力砼简支箱梁（双 线）”，采用“铁路工程建设通用参考图”，由中铁工程 设计咨询集团有限公司设计，铁道部经济规划研究院 发布； 该通用参考图分二种四类：即桥梁宽度分别为：B=13.0m 的直、曲线梁，适用于轨道线间距为4.6m的路段； B=13.4m的直、曲线梁，适用于轨道线间距为5.0m的路段。 我部共有简支箱梁341孔，分布情况如下：
MoldWizard-LKM模架参数说明
SPN_d
说明
A 板厚度 A 板偏离=定模离空 B 板厚度 B 板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度 C 板高度 C 板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度 C 板螺钉直径 C 板宽度 左边 C 板 X 向偏离=-半模板宽+半 C 板宽 度 右边 C 板 X 向偏离=半模板宽-半 C 板宽 度 顶出板宽度 面针板厚度 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度4*ETYPE 底针板厚度 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针 板离空（垫钉高） 底针板离空（垫钉高） 面、底针板固定螺钉直径 顶针固定形式：=0 沉孔固定；=1 面、底 针板离空固定 导柱直径 导柱位置：=1 在 A 板；=0 在 B 板 直身模顶板宽度 工边模顶板宽度 模架类型=工边模架 定模、动模螺钉直径=M1 回针（复位杆）直径 水口板（弹料板）厚度 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度 弹料板偏离=A 板偏离+A 板厚度 模架形式：SG=0 为大水口，SG=1 为小 水口模架 拉杆长度 拉杆位置形式：=0 拉杆位置在外；=1 拉 杆位置在内 拉杆直径=20
cs_tap_d cs_x cs_y es_bd es_hd es_hh es_l=EJB_h+EJA_h-es_hh
es_n es_tap_d es_x es_y fix_open=0 gba2_l=BP_h
gba_bd gba_hd=35+1.4 gba_hh gba_l=AP_h gbb_l=S_h-1 gp1_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_off
（=1 有顶板；=0 无顶板） 有无顶板螺钉
有无托板：=1 有托板，=0 无托板
附录四MoldWizard模架库参数表达式及中文说明
变量表达式AP_hAP_off=fix_openBCP_hBP_off=S_off+supp_s*S_hCP_hCP_off=U_off+supp_u*U_h，CS_dCwCl_off_x=-（mold_w/2）+C_w/2 Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2EF_wJA_hEJA_off=JB_off-JA_h-4*ETYPE EJB_hJB_off=BCP_off-JB_h-EJB_open EJB_open=0ES_dETYPE=0GP_dGTYPE=1H1Mold_type=lPS_dRP_dR_hSG=0SPN_L=floor（ok_spn:：L）SPN_TYPE=0SPN_dS_hS_off=move_openTCP_hTCP_off_2=/TCP_offTCP_top=TCP_off+TCP_hTW=Mold_typeT_height=supp_t-plate*TCP_h U_hU_height=supp_u*U_hU_off=BP_off+BP_hcs_bdcs_h=2*CS_dcs_hdcs_hhcs_1=BCP_h+CS_d*1.5-cs_hhcs_tap_dCS_xcs_yes_bdes_hdes_hhes_1=EJB_h+E]A_h-es_hhes_nes_tap_des_xes_yfix_open=0gba2_1=BP_hgba_bdgba_hd=35+1.4gba_hhgba_l=AP_hgbb_l=S_h-1gpl_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_offgP-1=U_off+R_off-(3+move_open+fix_open) gp-spn_y0gP_spn_y1gP_xgpa_bd=GP-dgpa_hd=25+1.4gpa_hh=6+0.2mold_chamfer=1mold_1mold_wmove_open=0ps_bd=13.4ps_hd=19.ps_hh=13.4ps-1=BCP_off+BCP_h-U_off-ps_hh+PS_d*1.5 ps_nps_tap_dps_xps_yps-y1ps_y2rp_bd=RP_d+0.2rphd=20+1.4rp_hh=4+0.2rp-1=EJB_off-BP_offrP-xrp-yshift_ej_screwshorten_ejspn_bd=SPN_d+2spn_bush_bdspn_bush_hd=35+1.4spn_bush_hh=8+0.2spn_hd=25+1.4spn_hh=10+0.2spn_1=CP_off+CP_h/2+TCP_off+TCP_hsupp-gba=1supp_gbb=1supp-gbb_r=1supP-gpa=1supp-pock=1suppr=1supp-s=1 supp_spn=1 supp_u=1中文说明A板厚度A板偏离=定模离空B板厚度B板偏离=推件板偏离+有无推件板*推件板厚度C板高度C板偏离=支承板偏离+有无支承板*支承板厚度C板螺钉直径C板宽度左边C板X向偏离=一半模板宽+半C板宽度右边C板X向偏离=半模板宽一半C板宽度推板宽度推杆圆定板厚度推杆固定板偏离=推板偏离一推杆固定板厚度一4*ETYPE推板厚度推板偏离=下模座板偏离一推板厚度一推板离空（楷行高）推板离空（档行高）面、推板固定螺钉直径顶针固定形式：=0沉孔固定；=1推杆固定板、推板离空固定导柱直径导柱位置；=1在A板；=0在B板直身模上模座板宽度工字模上模座板宽度模架类型=工字模架定模、动模螺钉直径=M1回程杆（复位杆）直径上模座板厚度模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模架拉杆长度拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位置在内拉杆直径=20推板厚度推板偏离=动模离空上模座板厚度上模座板偏离Z值=上模座板偏离上模座板顶面=上模座板偏离+上模座板厚度上模座板宽度=模身类型上模座板高=有无上模座板*上模座板厚度支承板厚度支承板高度=有无支承板*支承板厚度支承板偏离=B板偏离+B板厚度C板螺钉通过孔（在下模座板上）直径C板螺钉旋入长度=2倍螺钉直径螺钉沉头孔直径螺钉沉头孔深度C板螺钉长度=下模座板厚+1.5倍螺钉直径一沉头孔深度C板螺纹底孔直径C板螺钉X向距离C板螺钉Y向距离推板螺钉通过孔（在推板上）直径推板螺钉沉头孔（在推板上）直径推板螺钉沉头孔深度推板螺钉长度=推板厚+推杆固定板厚一沉头孔深度推板螺钉数量（单边）推杆固定板螺纹底孔直径推板螺钉X向距离推板螺钉Y向距离定模离空B板导套长度（简化型小水口模架）=B板厚度导套安装孔直径导套头部沉孔直径导套头部沉孔深度A板导套长度=A板厚度推板导套长=推板厚度-1导柱长度=A板厚度+A板偏离+B板厚度+B板偏离导柱长度=支承板偏离+上模座板偏离-（3+动模离空+定模离空）拉杆Y向距离yo拉杆Y向距离y1导柱或拉杆X向距离导柱孔直径=导柱直径导柱沉头孔直径导柱沉头孔深度模板倒角模板长度模板宽度动模离空上、下模螺钉通过孔直径上、下模螺行沉头孔直径上、下模螺钉沉头孔深度螺钉长度=下模座板偏离+下模座板厚度一螺行沉头孔深度+1.5倍螺钉直径单边螺钉数量（上、下模螺钉）螺纹底孔直径上、下模螺钉X向距离上、下模螺钉Y向距离上、下模螺钉Y向距离上、下模螺钉Y向距离回程杆（复位杆）孔直径=回程杆直径+0.2回程杆沉头孔直径回程杆沉失孔深度回程杆长度=推板偏离一B板偏离回程杆X向距离回程杆Y向距离面、推板固定螺钉Y向距离缩减量面、推板长度缩减量拉杆避空孔直径=拉杆直径+2拉杆导套（安装空）直径拉杆导套沉头孔直径拉杆导套沉头孔深度拉杆沉头孔直径拉杆沉头孔深度拉杆长度=C板偏离+半C板高度+上模座板偏离+上模座板厚度有无导套；=1有导套；=0无导套有无推板导套；=1有导套；=0无导套有无上模座板导套；=1有导套；=0无导套有无导柱：=1有导柱；=0无导柱模架各模板是否生成各种穿透件（螺行、导柱、拉秆、导套…）的通孔；=1生成，=0无孔有无上模座板：=1有上模座板，=0无上模座板有无推板：=1有推板，=0无推板有无拉杆：=1有拉杆，=0无拉杆有无支承板：=1有支承板，=0无支承板有所偏差，请注意。
模架参数说明
supp_t_screw=if(Mold_type==H&&SG==1)(0)else if(SG==0)(0)else(1)
有无顶板螺钉
supp_u=1
有无托板：=1有托板，=0无托板
H
直身模顶板宽度
I
工边模顶板宽度
Mold_type=I
模架类型=工边模架
PS_d
定模、动模螺钉直径=M1
RP_d
回针（复位杆）直径
R_h
水口板（弹料板）厚度
R_height=supp_r*R_h
弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度
R_off=AP_off+AP_h
弹料板偏离=A板偏离+A板厚度
SG=0
C_w
C板宽度
Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2
左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度
Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2
右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度
EF_w
顶出板宽度
EJA_h
面针板厚度
EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E
面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPE
0suppsshelsesh厚度其余推板厚度推板偏离动模离空顶板厚度顶板偏离弹料板偏离有无弹料板弹料板厚度顶板偏离z值顶板偏离顶板顶面顶板偏离顶板厚度顶板宽度模身类型顶板高有无顶板顶板厚度托板厚度托板高度有无托板托板厚度托板偏离b板偏离b板厚度c板螺钉通过孔在底板上直径c板螺钉旋入长度2倍螺钉直径螺钉沉头孔直径螺钉沉头孔深度c板螺钉长度底板厚15倍螺钉直径沉头孔深度c板螺纹底孔直径c板螺钉x向距离c板螺钉y向距离顶出板螺钉通过孔在底针板上直径顶出板螺钉沉头孔在底针板上直径顶出板螺钉沉头孔深度顶出板螺钉长度底针板厚面针板厚沉头孔深度顶出板螺钉数量单边面针板螺纹底孔直径顶出板螺钉x向距离顶出板螺钉y向距离定模离空b板导套长度简化型小水口模架b板厚度导套安装孔直径导套头部沉孔直径导套头部沉孔深度a板导套长度a板厚度推板导套长推板厚度1导柱长度a板厚度a板偏离b板厚度b板偏离导柱长度托板偏离水口板偏离3动模离空定模离空拉杆y向距离yosoffmoveopentcphtcpoffroffsupprrhtcpoffztcpofftcptoptcpofftcphtwmoldtypetheightsupptplatetcphuhuheightsuppuuhuoffbpoffbphcsbdcsh2csdcshdcshhcslbcphcsd15cshhcstapdcsxcsyesbdeshdeshheslejbhejaheshhesnestapdesxesyfixopen0gba2lbphgbabdgbahd3514gbahhgbalaphgbblsh1gp1laphapoffbphbpoffgpluoffroff3moveopenfixopengpspny0gpspny1拉杆y向距离y1导柱或拉杆x向距离gpxgpyifspntype0gpspny0elseifspntype1gpspny1elsegpspny0导柱y向距离如拉杆在外侧拉杆y向距离yo其余如拉杆在内侧拉杆y向距离y1其余拉杆y向距离yo导柱孔直径导柱直径导柱沉头孔直径导柱沉头孔深度模板倒角模板长度模板宽度动模离空上下模螺钉通过孔直径上下模螺钉沉头孔直径上下模螺钉沉头孔深度螺钉长度底板偏离底板厚度螺钉沉头孔深度15倍螺钉直径单边螺钉数量上下模螺钉螺纹底孔直径上下模螺钉x向距离上下模螺钉y向距离上下模螺钉y向距离上下模螺钉y向距离回针复位杆孔直径回针直径02回针沉头孔
ug模架教程分析
步骤: 单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，设置参数如左图所示，点 击“浇口点表示”，在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能”，弹出点 对话框，输入点的参数为（18，29，0），单击“确定”后又弹出点对话框， 以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑，此时单击“取消”按钮回到“浇口 设计”对话框；修改L=10后单击“应用”，在弹出的“点”对话框中单击 “确定”，在弹出的矢量对话框中选择-Y轴，再单击确定按钮完成浇口设计。
浮生销机构设计步骤如下: ①只显示产品模型: 在装配导航器中隐藏定模、动模及其他部分，仅 显示产品模型，结果如下图； ②点击“滑块和浮生销”，在组建列表中选择Dowel Liter（滑槽式 浮生销），并在“尺寸”栏里修改如下尺寸: riser_angle=12;
cut_width=0; riser_thk=13; riser_top=46; shut_angle=85; start_level=0; wide=19.7483（倒扣特 征的宽度）
1.模架的加载： 在完成工件分型操作之后，需要添加标准模架来安装型 腔和型芯零件； 步骤如下：打开shangji802中的ex2_top_009文件，显 示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图）
产品模型
从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条, 点击“模 架”按钮, 弹出下图的“模架管理”对话框, 开始添加 标准模架。
顶杆加载完成后，需要对顶杆进行修剪，方法如下:
首先将“静态线框”调整为“带边着色”，然后隐藏动模、定模 以及型腔型芯，结果如左下图；
点击“修剪模具组件”，选择5根顶杆，重复点击“确定”即可， 此时系统默认将型芯面以上的顶杆部分修剪掉，结果如右下图。
加载滑块:
产品中有侧孔特征，需要做滑块抽芯机构帮助脱模，加载的模型中做 滑块抽芯机构的滑块头已从型腔部件中分割出来。 滑块抽芯机构设计步骤如下: ①调出滑块头: 在装配导航器中隐藏定模部分；单击“格式”中的“ 图层设置”将图层2设置为显示层和工作层，将图层7隐藏，结果如 下图； ②点击“滑块和浮生销”，此时程序自动激活一个模腔作为工作部件 ，选择 Single Cam-pin Slide（单斜导柱滑块），并在“尺寸”栏 里修改如下尺寸: cam_pin_angle=12; cam_pin_start=25;
模架加工知识点总结
模架加工知识点总结模架加工是指利用模架进行加工的一种加工方式。
模架是一种用来支撑工件和刀具的装置，可以使工件在加工过程中保持稳定的位置，同时可以使刀具能够按照设计要求精确地进行切削。
模架加工是现代制造业中常见的一种加工方法，具有高效、精度高、适应性强等特点，广泛应用于各种工业领域。
模架加工涉及到多个知识点，包括模架设计、加工工艺、机床选型、刀具选择、加工参数调整等方面。
下面将对模架加工的知识点进行总结，以便于读者更好地了解这一加工方法。
一、模架设计1. 模架的结构模架一般由底座、上模座、导柱、导套、螺栓等部件组成。
底座用来支撑整个模架，上模座用来固定工件，导柱和导套用来使模架的上下部分能够相对运动，螺栓用来将模架紧固在机床上。
2. 模架的材料选择模架一般采用优质合金钢或铸铁制作，具有良好的刚性和耐磨性。
在选择模架材料时，需要考虑工件的材料、加工工艺、刀具材料等因素，以确定最合适的材料。
3. 模架的尺寸设计模架的尺寸设计需要考虑工件的尺寸、形状、固定方式等因素，以确保模架能够稳定地支撑工件，并且满足加工要求。
二、加工工艺1. 加工方向在进行模架加工时，需要确定加工方向，以确保切削力和刀具磨损均匀。
一般来说，优先选择横切削方向，以减小切削力对模架的影响。
2. 刀具路径规划在进行模架加工时，需要进行刀具路径规划，以确保刀具能够按照设计要求进行切削。
通常采用数控编程进行刀具路径规划，以实现高效、精确的加工。
3. 切削参数选择在进行模架加工时，需要选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的选择需要考虑工件材料、刀具材料、切削力等因素，并且需要进行试验验证，以确定最佳的切削参数。
三、机床选型1. 机床的稳定性在进行模架加工时，需要选用稳定性好的机床，以确保刀具能够稳定地进行切削。
一般来说，精密加工需要选用精密机床，而粗加工可以选用普通机床。
2. 机床的加工精度在进行模架加工时，需要选用加工精度高的机床，以确保加工出的工件精度符合要求。
扣件式模架计算说明
参考规范下载1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20106、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20138、建筑施工计算手册(第二版)基本知识参数解析①基本参数模板规范计算依据：JGJ130-2011,JGJ162-2008,GB50666-2011,JGJ300-2013共四本计算规范，不同计算规范荷载取值、构造要求等都不相同，计算结果也会有差异。
如何选择计算依据：根据工程所在地专家比较认可（常规使用）规范来计算，非专家论证方案选择规范要和监理工程师确定。
②混凝土工程属性新浇混凝土板名称：验算模板支架所在混凝凝土板名称，根据实际工况填写。
新浇混凝土板板厚（mm）：验算模板支架所在混凝凝土板厚度。
模板支架纵向长度L(m):指和所验算混凝土楼板模板支架架体连接一体架体，整体纵向长度（整体相对较长的一边为纵向）模板支架横向长度B(m): 指和所验算混凝土楼板模板支架架体连接一体架体，整体横向长度（整体相对较短的一边为纵向）。
模板支架纵、横向长度示意图③支架体系设计模板支架高度H(m): 一般指当前施工层层高，也有部分地区取楼层净高；为最不利情况考虑建议取层高。
主梁布置方向：包括主梁平行立柱纵向方向和主梁垂直立柱纵向方向两种情况；根据实际工况来选择。
此参数填写时，可以参考右侧CAD简图，相应变化，有助于理解。
主梁布置方向确定水平拉杆步距h(mm)：上下水平杆中心间距，根据实际工况填写。
注意指的是标准部位的间距，非顶部水平杆间距。
立柱纵向间距la(mm)：平行于楼板长边方向的立柱间距。
立柱横向间距lb(mm)：平行于楼板短边方向的立柱间距。
模架加工标准-20170802
文件管理履历INJELIC密以下为英联加工标准1.1模框精度要求:前后模框偏移方向一致X≤300mm 300＜X≤600 1.2模板倒角见下图：模架产度L 基准倒角模具棱边倒角顶出棱边倒角L＜800 C＝10 C＝3 C＝3L≥800 C＝15 C＝5 C＝31.3所有模架及附件板应进行防锈处理，涂抹防锈油。
1.4各模板表面无擦伤、毛刺、凹坑、焊迹。
1.5水井攻牙标准，按照英联标准加工。
见下图：隔水片丝堵参数表1.6模架中所有导套，热流道导套，针板导套，支撑柱数量统计。
所有表格中配件按照3D数据全部配回,定位销以及螺丝按照模架厂标准配回，导柱与导套配合公差按照龙记标准加工。
(特殊配件设计PPT指明）1.7水路攻牙标准见下表：(按照3D数据中扩孔的大小决定攻牙的大小)1.8水井加工公差要求如下：模架厂加工水井公差±0.05mm。
H1深度公差0~+1.5mm，要求沉台平底，丝堵攻牙有效深度到位。
1.9水井加工要求如下：水井编码NC直接加工宽1mm深0.5mm隔水片方向标示按数据NC加工模架厂加工此类水井斜面为防止尖角损坏密封圈，模架厂加工避空沉台、丝堵孔、倒角到位，与水井同心，水井直径公差±0.05mm。
（有单一角度得斜水井）2 销钉及销钉孔注意事项2.1模架上的销钉孔与销钉标准配合公差为H7/m6，其相对位置度为±0.02MM。
需要调节的定位销3D不踩，回厂钳工调节后整体配做。
2.2销钉孔的加工公差尺寸尽量往上偏差靠，销钉的公差尽量往下偏差做，但必须在公差范围以内。
2.3同一副模具相同作用的销钉长度必须一样，不允许长短不一。
3 模架中直顶、斜顶导向孔公差要求。
3.1斜顶座在ERP板上开框需加工差顶针沉台深度3D数据已经加深0.05mm，加工深度控制在0——+0.05mm 。
4热流道部分公差要求4.1热嘴孔可按照3D数据单边留1mm量进行开粗，其余部分精加工到位。
见下图：口部封胶面开粗单边留1mm余量4.2热流道注意事项一如下：避空段封水段模架厂加工热流道避空段到位，精加工封水段光洁度要达到封水效果,注意直径公差要求+0.03~+0.1mm模架厂热流道定位段注意普通NC加工精度，注意直径公差要求+0.02~+0.05mm，太深回厂加工回厂放电加工热流道注意事项二如下：避空段封胶段模架厂此类大水口热流道，背部避空孔加工到位.模架厂此斜面为避空位，可钻床加工加深0~1mm。
移动模架安全操作细则
移动模架安全操作细则1、模架移动的分类与特点1.1分类移动模架是一种自带模板可在桥跨间自行移位，逐跨完成混凝土箱梁施工的大型制梁设备。
按过孔方式不一致，移动模架分为上行式、下行式与复合式三种形式。
主梁在待制梁上方，借助已成箱梁与桥墩位移的为上行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，完全借助桥墩位移的为下行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，借助已成箱梁与桥墩位移的为复合式移动模架，按过孔时后支撑是否在已成箱梁上滑移，复合式移动模架又分为后支撑滑移与后支撑固定式两种。
我项目目前使用的为上行式模架与下行式模架两种。
1.2特点移动模架的特点见表2、移动模架技术要求2.1要紧技术参数我项目目前共有五套移动模架，其中上行式一套郑州大方（DSZ32m/900t），下行式四套，其中武桥生产（ZQM900）三套，郑州大方生产（DXZ32m/900t（F））一套。
各类形式移动模架要紧技术参数如下：DSZ32m/900t（郑州大方）上行式移动模架技术参数3模架安装操作规程3.1上行式移动模架安装操作规1）安装前，在前后桥墩的垫石及承台表面测量放线，并用墨线标记出各处的中心线，作为检查用的基准线。
2）安装前应复测垫石的实际标高与设计标高的误差，若误差较大，要采取措施予以处理，比如在临时后支架横梁与主支腿的垂直油缸之间加垫调整钢板。
3）安装前应认真检查待拼装杆件部件是否有损伤或者缺陷，如有，应在拼装前进行处理。
4）后支架就位后不要急于进行定位焊，要检查其位置偏差是否符合要求，待设备尾部的两节主梁安装同时检查其位置无误后，才能进行定位焊。
5）临时立柱与桥墩或者桥台等各支承点之间的标高偏差小于10mm。
特别注意标高不得超高；要留有安装或者拆除主梁下盖板接头螺栓及节点板的空间。
6）通常情况下主梁由后向前安装。
主梁的安装顺序有两种：其一，先安装一侧的三节主梁与连接系，并用临时支架或者倒链固定好，再安装另外一侧的三节主梁；其二，主梁由设备的尾部向前分节安装。