焦炉安装工程施工方案
焦炉施工组织设计
第一章工程概况1.1概况:本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉,由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。
1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础(已施工完毕,不在本施工组织设计范围)、桩承台基础,基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成,炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。
主要结构形式如下:1.1.1.1 焦炉基础:由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成,采用现浇混凝土。
底板:为钢筋混凝土筏片式基础,一般为700厚,抵抗墙下部为1000。
桩基础上设承台及拉梁。
1.1.1.2 顶板:板为250厚平板,板顶找平层25mm厚1:2水泥砂浆;1.1.1.3 框架柱、梁:截面尺寸是350X500,依上下两端的连接方式分为三种:第一种上下均为固结,第二种是上下均为铰接,第三种上端为固接、下端为铰结。
柱与梁为单层四跨构架结构。
框架梁是截面300X700的四跨粱。
1.1.1.4 抵抗墙:采用现浇混凝土柱和预制墙板,墙板用连接角钢焊接于构架上,抵抗墙基础与焦炉基础连成一体,墙板安装后,沿靠炉体侧板表面抹1:2水泥砂浆面层30mm。
基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础:第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上,余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。
1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。
承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围),深为-3.60m,主体为钢筋砼框架结构,层数为三层,其中三层为钢结构休息室,最大高度为14.00m。
1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构,基底标高为-5.92m,单条长69.35m。
烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。
烟道伸缩缝的止水带采用钢板。
1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩,桩承台。
基础最大埋深-2.0米。
1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。
下部结构为池体结构。
6.25m焦炉安装施工工法(2)
6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备,对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中,如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”,该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷:该工法采用模块化设计,将焦炉安装过程分为多个模块进行施工,每个模块都可以独立施工,相互之间无干扰,极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠:该工法采用先进的焦炉安装技术,确保焦炉的稳定性和安全性。
同时,施工中加入了各种控制措施和检测手段,保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能:该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能,减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化:该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统,实现了施工过程的智能化控制和信息化管理,提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造,都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中,该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果:1. 施工工法与实际工程之间的联系:工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合,保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施:根据焦炉的具体情况,采取了一系列的施工技术措施,如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等,保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备:确定施工队伍和机具设备,制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉:清理焦炉内部的残渣和杂质,保证施工过程的干净和安全。
3. 加固焦炉:根据焦炉的实际情况,采用适当的加固措施,如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑:按照焦炉设计要求,进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料,确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准:审核:编制:XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量,创优质工程,特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(YBJ214-88)。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计,施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称:XXXXXX工程地点:XXXXXX建设单位:XXXX设计单位:XXXX监理单位:XXXX施工单位:XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程,由XXXX设计院有限公司设计,XXXX有限公司工业炉窑分公司施工,主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等,备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求,做好复测记录,复测合格后,根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度,要逐个测量,其标高允许偏差为±5mm,调整后的标高允许偏差为±1mm,边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm,炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸,复测结果应满足设备安装要求。
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程,原料是煤,产品是焦炭和煤气,均属易燃易爆物,因此,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格,防止在长期生产过程中,由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏,在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此,对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控,使焊接质量合格率达100%。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作:对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。
如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。
安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊,同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件:基础、炉体标高测量图表;基础、炉体定位测量图表;关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准,测定以下安装基准线:炉端炭化室中心线;炉体长度控制线;机、焦两侧正面线;推焦机轨道中心线;拦焦机轨道中心线;熄焦车轨道中心线;平台支柱中心线;废气交换开闭器中心线;消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点,测定以下各项标高及基准点:炭化室底;平台支柱;炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下:根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允许差为±lmm;抵抗墙内标高点的测设应按下列规定:根据炉床施工时的基准点引测,允许差±lmm;根据基准点,在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1焦炉工程施工方案11.引言焦炉是冶金工业中重要的设备,用于生产焦炭。
焦炭是炼钢过程中必不可少的原料,对于钢铁行业的发展至关重要。
本施工方案旨在分析焦炉工程的施工过程,并提出相应的解决方案,以确保施工进度和质量。
2.施工准备2.1设计方案的审核对焦炉工程的设计方案进行全面的审核,确保施工方案符合设计要求,并提出修改意见。
2.2施工组织设计制定详细的施工组织设计方案,包括施工队伍组成、施工任务划分、施工设备调配等内容,确保施工组织的合理性和高效性。
2.3材料准备根据施工方案的需求,准备充足的焦炉施工所需材料,包括优质钢材、耐火材料、绝热材料等。
2.4人员培训对参与焦炉施工的工作人员进行必要的培训,提高他们的技术水平和施工质量。
3.施工过程3.1地基工程按照设计图纸要求,进行地基的开挖、夯实和加固,确保地基的稳定性和承载能力。
3.2主体结构施工根据施工组织设计方案,将钢材按照预定位置、顺序进行焊接、安装和固定。
同时,根据焦炉的特点,对焦炉围护结构进行施工,确保其耐火性和热工性能。
3.3安全设备安装在焦炉施工过程中,对必要的安全设备进行安装,包括消防设备、安全防护网等,确保施工过程的安全。
3.4设备调试在主体结构完工后,对焦炉进行设备的调试和试运行,确保焦炉的正常运行。
4.质量控制4.1施工单位质量控制施工单位应建立质量控制体系,制定相应的施工工艺和质量管理措施,确保施工质量。
4.2施工监理由专业的监理单位对施工过程进行监督和检查,及时纠正施工中的问题,确保施工质量和进度。
5.预防措施5.1环保措施在焦炉工程施工过程中,应采取环保措施,包括垃圾分类处理、粉尘污染预防等,确保施工过程对周边环境的影响最小化。
5.2安全措施施工过程中应加强安全教育,严格执行安全规定,确保施工人员的人身安全。
6.施工进度安排根据施工方案和具体条件,制定详细的施工计划,包括施工阶段的时间、任务和关键节点的安排等,确保施工进度的合理性和及时性。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附:炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附:应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程,其安装量大,护炉铁件及焦炉设备总重600余吨,由于施工周期短,交叉施工作业多,技术要求比较高。
需要精心组织,合理安排,科学施工,才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》;YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图,仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方,做好施工计划,确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划,严格按图纸及规定要求筹备材料,分清用途做好标记,专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐,杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划,施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配,按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路,布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工,装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确,与砌体结合严密,装煤车轨轨道座预埋要稳固,标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查-→保护板-→炉柱-→上、下横拉条-→调整固定-→炉门框-→纵拉条-→炉门-→炉门调整炉柱制作:本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱,1#炉柱L=8474 ,数量24件,材质Q235-A,2#炉柱L=8187,数量88件,材质Q235-A。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前,需要进行充分的前期准备工作,确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划,了解施工环境和各项条件,制定详细的施工方案。
同时,要确保施工人员具备必要的资质和技能,做好安全防护工作,以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前,需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整,清除杂物,确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护,保证设备的正常运转。
另外,要准备好所需的施工材料和工具,确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况,制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时,要充分考虑施工的流程和步骤,合理安排施工顺序,确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整,及时解决出现的问题和难点,保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中,要进行严格的施工管理,确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理,保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调,确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时,要对施工现场进行清理和整理,清除施工材料和设备,恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收,确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档,为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程,需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下,才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案焦炉作为钢铁行业生产过程中重要的设备之一,焦炉的施工方案应该具备以下几个方面的要求:施工进度安排合理,施工风险可控,施工工艺先进,施工质量可靠。
一、施工进度安排合理焦炉施工是一个漫长而复杂的过程,需要充分考虑各个细节,并且合理安排施工进度,以确保施工能够按时完成。
在施工方案中,应详细列出每个施工阶段的时间节点,并确定好不同工序之间的衔接关系,以便能够高效地进行施工。
同时,应根据施工进度安排人力资源和物资供应,保证施工过程中不出现物资短缺或人员紧张的情况。
二、施工风险可控焦炉施工是一项高风险的工作,需要充分考虑各种风险,并制定相应的应对措施。
在施工方案中,应详细列出施工过程中可能出现的各种风险,例如施工现场安全风险、设备损坏风险等,并提出相应的预防和解决方案。
同时,施工方案还应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案编制,以应对不可预见的风险。
三、施工工艺先进焦炉施工工艺的先进性直接影响到施工质量和生产效率。
在施工方案中,应选用先进的施工工艺,并注重新技术、新材料的应用。
例如,在焦炉筑砌方面,可以采用节能环保的新型材料,提高施工的效率和质量。
同时,还要注意施工过程中的环保要求,合理利用资源,减少环境污染。
四、施工质量可靠施工质量的可靠性是焦炉施工方案的重要目标之一。
在施工方案中,应明确施工质量控制的目标和要求,并制定相应的控制措施。
例如,可以采用严格的施工工艺和流程控制,严格执行质量验收标准等手段,确保焦炉施工过程中的各项质量指标能够达到要求。
同时,还要加强施工质量监督与管理,定期进行质量检查与评估,及时纠正施工中存在的问题,确保施工质量的可靠性。
综上所述,焦炉施工方案应该合理安排施工进度,控制施工风险,采用先进的施工工艺,确保施工质量。
只有在这些方面都做好的基础上,焦炉的施工才能够顺利进行,并且产生良好的经济效益和社会效益。
焦化厂设备安装施工方案范本
一、工程概况本项目为焦化厂设备安装工程,主要包括焦炉、煤气净化、生化处理、公用设施、生活服务设施等。
工程量大,施工难度高,质量要求严格。
为确保工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目领导小组,负责施工过程中的全面协调和管理。
(2)设立施工项目部,负责具体施工任务的组织和实施。
2. 施工人员(1)选派具备丰富经验和技能的施工人员,确保施工质量。
(2)对施工人员进行岗前培训,提高安全意识和技能水平。
3. 施工材料(1)按照工程需求,提前采购各类设备和材料。
(2)对设备和材料进行检查,确保质量合格。
4. 施工设备(1)根据工程需要,配备必要的施工设备。
(2)定期对施工设备进行维护保养,确保设备正常运行。
三、施工方法1. 焦炉设备安装(1)按照设备安装说明书进行操作,确保安装精度。
(2)对安装后的设备进行试运行,检查设备运行状态。
2. 煤气净化设备安装(1)按照设备安装说明书进行操作,确保安装精度。
(2)对安装后的设备进行试运行,检查设备运行状态。
3. 生化处理设备安装(1)按照设备安装说明书进行操作,确保安装精度。
(2)对安装后的设备进行试运行,检查设备运行状态。
4. 公用设施和生活服务设施安装(1)按照设计图纸和施工规范进行安装。
(2)对安装后的设施进行试运行,确保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关标准和规范,确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制,确保质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改,确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法规,确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理,确保施工安全。
4. 定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
2. 对施工进度进行跟踪管理,确保工程进度符合要求。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任,其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点,总结和借鉴我公司焦炉施工经验,使用我公司独创的保护板加压法(BY工法),将大大提高施工进度,且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材,拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下:炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条,用45t履带吊往大棚到位,用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1(1)基准线和基准点设备安装前,应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查,应对前一工序竣工测量成果进行复测检查,其精度不得低于下列规定:①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抗墙顶标板)测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交,其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定:●根据炉床施工时的基准点引测,允差+1mm;●根据基准点,标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高,其相对允差+1mm。
(2)以复测合格的焦炉纵、横中心线为准,测定以下安装基准线见下图:○1炉体长度控制线及边炭化室中心线:○2机、焦两侧正面线;○3推焦机轨道中心线;○4熄焦车或焦罐车轨道中心线;○5废气交换开闭器中心线;○6平台支柱中心线。
(2)根据焦炉施工基准点,测设以下项目标高及基准点:○1炭化室底;○2炉柱底板面;○3各移动机械轨道面;○4平台支柱。
(4)设备安装前,筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料,安装专业应复检确认。
复检标准按下表:(5)基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告,应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ201-83)进行,其允许公差见下表:设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备,用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效,制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容,以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前,应对焦炉进行全面的调查,包括焦炉的类型、规格、结构等信息,以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能,进行必要的培训,以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料,确保质量符合标准,并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求,在焦炉设备安装的地方进行地基开挖,确保地基的平整、坚固,并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成,包括筒体、制焦室等。
在施工过程中,应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量,确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑,以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中,应使用高温耐材料,确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中,应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置,确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点,确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中,应对高炉基础进行湿混凝土浇筑,确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前,所有参与施工的人员必须参加安全培训,了解施工过程中的危险源和安全措施,并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施,包括围挡、警示标志、灭火器等,以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中,及时记录施工情况,包括焊接质量、材料使用情况等,以便于发现问题并及时解决。
钢铁公司焦炉电气安装施工方案
有限责任公司焦炉电气安装施工方案目录一、工程概况和工程特点二、质量目标三、工程进度计划四、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表五、主要施工方法及工艺要求六、质量保证措施七、工程安全保证措施八、环保管理及文明施工措施一、工程概况和工程特点1、工程概况:本工程为:XX公司B座7.63M焦炉本体电气照明,电气传动安装工程。
主要工作包括本体内照明、焦炉公辅设备传动配电和控制、装煤车和熄焦车的钢性滑触线安装、拦焦车电缆托架制安。
2、工程特点(1)、工艺复杂本工程含动力、照明、机械,等项目,需内外线电工、焊工等各工种齐全,而且本工程多为防爆场所,主要设备均通过工业计算机PLC 程序联锁控制,远程多点控制较多,具有工艺复杂,质量要求较高的特点。
(2)、工期紧(安装工期只有3个月),多属于穿叉配合作业。
(3)、管理难度大鉴于以上工程特点,给工程施工管理增加了难度,为确保工程质量和工程进度,要求在施工中组织精兵强将,多工种穿插作业,与各专业配合协调作业。
所以在本工程施工中,为确保进度和设备人员的安全,我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶,要制订严格的各类管理制度,精心组织施工。
3、编制依据(1)、现有XX公司焦化施工图纸(2)、招投标书有关文件(3)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)(5)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GB50131-2007)(6)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)(7)、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB 50257-96)(8)、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)(9)、设备安装说明书(10)、我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程炼焦系统电气仪表安装调试施工的实际经验和技术总结二、质量目标:(该方案只是一个分部,其他不用描述)分部工程验收合格率100%。
钢铁公司焦炉电气安装施工方案
钢铁公司焦炉电气安装施工方案
一、项目概述
本项目为一家钢铁公司2021年度的焦炉电气安装施工项目,属于一次性工程项目。
该项目需在指定的时间内完成施工并达到计划的产出要求。
二、施工安排
1.人员安排:根据项目的施工计划,项目经理将组织一支由电气工程师、电工、技术员等专业技术人员组成的安装施工队伍。
2.设备安排:根据施工计划,安排好所需的电气设备、工具和材料等,保证施工进度和质量。
3.防护措施:在施工现场进行安全管理与防护。
特别注意电气设备工作时的安全防护,避免电气事故发生。
三、施工步骤
1.设备的验收与安装:
在设备到达施工现场之前,工程技术员对所购买的电气设备进行认真细致的检查,验收条件合格后再运输到现场。
设备到达现场后,先进行安装位置、安装方式、安装高度等方面的确认。
并严格按照设备的安装说明书进行施工,保证设备运行正常,达到使用效果。
2.电线及电缆的布线:。
焦炉安装工程施工组织设计方案【精编版】
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》
GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》
GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》
1.3、工程承包合同书
1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况
3.2、管理职能与权限
项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标,代表公司对施工全过程进行管理和控制。
4、施工总平面布置
根据本工程特点,施工共计大致分为三个区域:制作施工区、焦炉安装施工区
4.1、施工总电源配置:300KW
(制作电源200KW,焦炉施工电源100KW)
4.2、施工临时设施:100m2库房1座(焦炉区)
6
6.1、施工顺序(该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法)
6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。
6.1.2、室内有检修员吊车的施工区,先检修吊车后其它设备安装。
6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。
6.2、安装技术要求
6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋,其安装中心与标高误差控制在±5mm内。
2.1、建设单位:Leabharlann 工程地点:2.2、工程名称:
5.5焦炉施工方案
5.5焦炉施工方案1. 引言本文档旨在提供5.5焦炉施工方案的详细信息。
5.5焦炉是一种用于炼制焦炭的设备,施工方案的制定对于确保施工进展顺利、保障工程质量至关重要。
2. 项目背景5.5焦炉施工项目位于某地,项目规模为一个5.5焦炉,其主要功能是将煤炭转化为焦炭。
本项目的目标是在规定时间内完成焦炉的施工,并确保施工质量达到预期。
3. 施工目标•在规定时间内完成焦炉的施工工作;•确保焦炉的施工质量符合相关标准;•确保施工过程中的安全和环境保护;4. 施工流程4.1. 前期准备阶段在施工开始前,需要进行详细的前期准备工作。
主要包括以下内容:- 召集项目团队,明确各成员的职责和任务; - 编制详细的施工计划和进度安排; - 确定施工所需的材料和设备,并进行采购; - 检查施工现场,确保施工条件满足要求; - 安排解决施工过程中可能遇到的问题的方案。
4.2. 焦炉地基施工阶段在焦炉地基施工阶段,主要进行以下工作: - 对施工现场进行界定和清理; - 进行地基测量和标志放样; - 进行地基开挖和处理; - 进行地基坑加固和排水; - 进行地基结构施工; - 进行焦炉底板施工。
4.3. 焦炉本体施工阶段在焦炉本体施工阶段,主要进行以下工作: - 进行炉身结构施工,包括砖砌、钢筋焊接等; - 进行炉顶结构施工; - 进行煤气管道和输送系统的施工; - 进行炉壁和炉底的施工; - 进行加热壁和保温层的施工;- 进行焦炉门、观察孔等设备的安装; - 进行焦炉的试压和试运行。
4.4. 施工验收和竣工阶段在施工验收和竣工阶段,主要进行以下工作: - 进行焦炉的外观和内部结构的检查和验收; - 进行焦炉性能测试和试运行; - 编制竣工报告和相关施工文档; - 确保施工现场的清理和整理; - 进行竣工结算和工程验收。
5. 施工安全与环保措施在整个施工过程中,必须严格遵守相关的安全和环保规定,采取必要的措施保障施工人员和环境的安全。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节,是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案:一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备,主要用于将煤炭在高温条件下进行加热,从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉,总投资5000万元,预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行,本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括:项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段:在施工前,需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时,需要进行现场勘察,了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段:焦炉的施工从基础开始,需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时,还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段:焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构,施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时,还需要对外壳进行防腐处理,以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段:焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作,炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时,还需要对炉衬进行维修和清理,确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段:焦炉施工完成后,还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时,还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段:焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分,需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时,针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段:施工完成后,需要进行焦炉的设备调试和试运行工作,以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查,并逐步提高焦炉的运行效率。
焦炉大棚安装施工方案
本工程为某焦化厂200万吨/年焦化技改项目2#焦炉筑炉大棚安装工程。
筑炉大棚整体尺寸为宽33米,长114米,高30.2米,主体采用门式钢架立柱结构,外立面采用蓝色彩钢及采光板封闭,内设单梁行车行吊3台,总重约400吨。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
2. 施工材料(1)钢架立柱:采用Q235B材质,尺寸为H型钢。
(2)彩钢瓦:采用蓝色彩钢瓦,厚度为0.5mm。
(3)采光板:采用PC耐力板,厚度为10mm。
(4)紧固件:采用M16、M20等高强度螺栓。
3. 施工设备(1)吊车:用于钢架立柱、彩钢瓦、采光板的吊装。
(2)电焊机:用于钢架立柱的焊接。
(3)切割机:用于钢架立柱的切割。
(4)钻床:用于钢架立柱的钻孔。
(5)卷扬机:用于吊装彩钢瓦、采光板。
三、施工工艺1. 钢架立柱安装(1)根据设计图纸,在地面进行钢架立柱的拼装。
(2)使用吊车将钢架立柱吊装至指定位置。
(3)采用电焊机进行焊接,确保焊接质量。
(4)检查钢架立柱的垂直度和水平度,调整至符合要求。
2. 彩钢瓦安装(1)在钢架立柱上安装檩条,檩条间距为1.2米。
(2)使用卷扬机将彩钢瓦吊装至檩条上。
(3)将彩钢瓦与檩条连接,确保连接牢固。
(4)检查彩钢瓦的平整度和垂直度,调整至符合要求。
3. 采光板安装(1)在钢架立柱上安装檩条,檩条间距为1.2米。
(2)使用卷扬机将采光板吊装至檩条上。
(3)将采光板与檩条连接,确保连接牢固。
(4)检查采光板的平整度和垂直度,调整至符合要求。
4. 单梁行车行吊安装(1)根据设计图纸,在钢架立柱上安装行车行吊的轨道。
(2)使用吊车将行车行吊吊装至轨道上。
(3)调整行车行吊的位置,确保其垂直度和水平度。
四、质量控制1. 施工过程中,严格按照设计图纸和相关规范进行施工。
2. 施工材料、设备应符合国家相关标准。
3. 施工过程中,加强质量检查,确保施工质量。
4. 完成施工后,进行验收,确保工程质量符合要求。
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焦炉安装工程施工方案1.总论焦化煤气厂工程,原料是煤,产品是焦炭和煤气,均属易燃易爆物,因此,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格,防止在长期生产过程中,由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏,在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此,对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控,使焊接质量合格率达100%。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作:对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。
如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。
安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊,同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件:基础、炉体标高测量图表;基础、炉体定位测量图表;关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准,测定以下安装基准线:炉端炭化室中心线;炉体长度控制线;机、焦两侧正面线;推焦机轨道中心线;拦焦机轨道中心线;熄焦车轨道中心线;平台支柱中心线;废气交换开闭器中心线;消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点,测定以下各项标高及基准点:炭化室底;平台支柱;炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下:根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允许差为±lmm;抵抗墙内标高点的测设应按下列规定:根据炉床施工时的基准点引测,允许差±lmm;根据基准点,在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
1.2.2焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内,下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证,也直接影响煤气下喷管安装的质量。
这些管密集分布,相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm,垂直度不得超过lmm。
因此对其必须认真检查,发现超差立即处理。
2.设备安装工程2.1保护板安装焦炉砌体复检合格后,首先安装保护板。
保护板是护炉铁件的主要部件,是直接将保护压力均匀地传递给砌体的铁件.保护板与炉间之间以石棉绳(SY-28φ32), 石棉绳即传递压力又起密封作用. 石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处. 做烧碱试验。
保护板安装技术要求:炉框与保护板应在单体检查尺寸时,做好原始记录,按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可,间距为60mm),抹以耐火灰浆,其成分:20%的425#硅酸盐水泥加80%碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
2).保护板在安装前应进行预安装,以检查保护板、炉框的公差配合,各连接尺寸是否正确,并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
3).每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、保护板以及相应炉框的安装,必须用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
4).两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面),公差2mm。
5).两保护板间放磨板处的平面要齐平,公差2mm。
6).保护板下缘与炉体砖台间的缝隙允许在5~7 mm范围之内。
7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm,如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧,但绝不允许保护板贴砖.9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。
保护板严禁突入炭化室墙,个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平,尤其要注意焦侧,以免妨碍推焦。
10). 两相邻保护板间隙必须保证大于5 mm,以石棉绳塞紧。
11). 保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处,且接头要接紧。
12). 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以石棉绳或石棉板,以免泥土杂物掉入影响浇灌质量,当烘炉炉温达700~750℃时,浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的空隙。
13).石棉绳的热灼减量不应超过32%。
2.2炉柱、纵横拉条安装(1).运输存放吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。
炉柱安装前,应有炉柱子验收报告;炉柱背面应平整;应检查其长度及各连接孔的位置的正确性;检查其柱身挠曲矢高,不应超过5mm;吊装时不准碰撞炉体。
(2).炉柱标高允许公差±10nm,操作台牛腿可在安装操作台时再安装。
(3).炉柱中心应与保护板中心线对正,公差±3 mm。
(4).炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清扫干净。
(5).安装拉条前应将拉条沟清扫干净,沿砖沟全长,每隔2~2.5m垫以木块,木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字(~123mm).(6).炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂,地脚螺栓不宜过度拧紧,当炉体受热膨胀时,炉柱可向外滑移。
(7).弹簧要分组编号,每套弹簧都应在同—公差之内,一般是按在使用压力范围中公差±1mm的放在一起,将高度及压力接近的弹簧排在一线上,以便于管理,弹簧安装时要对号进行安装,弹篱高度差和弹簧压板一致,压缩量及压缩吨位要留记录。
(8).为了安装方便,有时将蓄热室保护板点焊在炉柱上,在弹簧装置加压前再将点焊处脱开。
炉柱立起之后,调整其中心,使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合,极限偏差不超过3mm。
(9).弹簧加压后,炉柱弯曲度应不超过15mm,并作出详细记录(应先按测线架后才能测炉柱曲度)。
(10).烘炉弹簧加压值:炉柱上部大弹簧 : 5~6吨炉柱下部大弹簧 : 5~6吨大保护板上部小弹簧(上三个): 1.5~2吨大保护板下部小弹簧(下两个): 2~3吨蓄热室保护板小弹簧 : 1~1.5吨*对于每根拉条一个弹簧受力应为2.5~3吨(11).装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固,横板与保护板顶面之间距离应为100~105mm,压下螺栓拧到距保护板边缘尚有10~15mm,以待烘炉期间调整。
(12).纵横拉条安装纵横拉条安装前,应根据弹簧制造厂交付的压缩记录,按负荷编组。
弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在±lmm的分类组合,配套编成弹簧组。
编组后妥善管理。
要注意两头螺丝杆的长度。
焦炉的炉顶和炉底均设有拉条,其作用是拉紧炉柱。
上部横拉条每对炉柱由两根组成,置于炉顶拉条沟内;下部横拉条每根炉柱只用一根。
其一端固定在基础顶板的边梁上,另一端通过弹簧压紧炉柱。
纵拉条共六根,设置在炉顶横拉条之上。
纵横拉条安装时,中间垫以木块,减少下挠度。
纵拉条两端固定于抵抗墙上,固定端无横向膨胀,当炉体横向膨胀结束后,纵拉条则落入沟槽内。
故在冷态下安装后,要检查其位置是否符合膨胀值的要求。
弹簧在冷态下加压值,严格执行设计规定。
弹簧加压后,炉柱弯曲度不应超过15mm,并做出记录。
2.3.炉门框安装炉柱加压后进行炉门框安装。
炉门框安装在相邻两块保护板中间,并压在保护板上。
炉门框与保护板接触部位垫以石棉绳(SY-28Φ25)。
因此要求两块保护板接口处应保持在同一平面,上下错位不应超过1mm;炉门框边缘不应凸出保护板之与/恶懒内狈画的断奶姑芜相等,炉门框边缘不应凸出保护板之边缘.。
调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合,极限偏差为2mm,垂直度公差值为4mm。
炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开,采用斜接,接头接实压紧,全周长要压紧塞实。
进行加压与紧固过程中应防止炉门框变形。
加压后的间隙不得大于3mm。
磨板面应保持水平,水平度公差值为2mm/m,且磨板面低于炭化室7—10mm。
炉门框安装技术条件:1).炉框应于炉柱加压后安装。
2).炉框安装中要注意使其与炭化室中心线对正,严禁炉框内缘凸出于保护板之外,尤其在紧固螺栓之后,要注意检查,为此,在安装时应在炉框上加临时支撑,以免炉框宽度变窄。
3).炉框位置固定后,拧紧螺栓时一定要从中心向上下两方进行,而且左右两侧螺栓交叉紧固;使炉框均匀受力,防止变形。
4).炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽,把紧后炉框与保护板之间的缝隙A应小于3mm,大于Omm。
由于加工面在里面,外面无法测量,应将每个炉框的B值测出,按炉框编号,做好记录,炉框安装好后测出C值,即可得出A 值。
5).磨板固定后,磨板面应低于炭化室低面7~lOmm,不合格的可将磨板刨薄。
2.4.炉门安装1).炉门框、炉门安装前应进行合套检查,检查炉门刀刃的平直度,与炉门框结合的严密性。
合格后编号。
2).对组装后炉门刀边与炉门框间隙用0.05mm塞尺检查,并将炉门刀边槽内充满水,检查刀边与铁槽间不得溢水。
2.5.液压交换机安装液压交换机一般由厂家整体组装到货,液压缸、液压泵均已定位,主要进行液压管的清洗。
液压交换机的主要工作量在于液压机构的安装调整,确保液压交换机空气与废气的交换时间参数正确,每个废气开闭器的打开与关闭行程和角度正确。
在调整工作上要下一定功夫。
①安装前,对液压泵、液压缸进行外观检查,认真检验出厂合格证及液压缸的行程试验记录,是否与设计要求相符。
②对液压管应进行严格检查,外观良好,并进行全部认真清洗,管内无任何杂物。
液压管的连接头一般由厂家提供,连接时必须严密、牢固。
③液压机与液压机构的安装调整:(1).首先,应对废气开闭器上部两个与液压机构钢索相连接的触杆的长度及夹角进行全面检查,是否满足安装尺寸要求。
(2).在配放连接钢索时,就注意两根钢索连接点的位置,一般应避开焦炉两侧的废气开闭器段,应放在焦炉两端,并避开滑轮位置。
如果只能安排在废气开闭器段,应进行放样计算,避开废气开闭器两根触杆左右摆动区域。
如果计算不合适,造成钢索返工,浪费时间,又浪费钢索。
(3).液压机械调整时,应脱开液压交换机,先用手动进行初调,初调合适后,再接上液压交换机进行电动液压联动调整。
(4).液压交换机联动调整时,关键部位应放专人监视,用对讲机及时联系开停车,防止损坏设备。