不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展
不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展
不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展王国富;周庆军;江录豹【摘要】在原卧式连续喷淋酸洗机组,应用H2SO4+(HNO3+HF)酸洗液技术、一段式混酸(HNO3+HF)酸洗液技术酸洗不锈钢中厚板304系列产品,出现表面色差、上表面辊印缺陷.针对这些缺陷,以304系列不锈钢中厚板为代表,论述两段式混酸(HNO3+HF)液酸洗方法,开展两段式混酸(HNO3+HF)液酸洗方法的工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行技术改造.采用两段式混酸(HNO3+HF)液工艺技术,酸洗304系列不锈钢中厚板.在预先酸洗工艺段,混酸液HNO3为220 g/L、HF为45 g/L,混酸液温度为46℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO3为280 g/L、HF为20 g/L,混酸液温度为41℃.酸洗后的钢板表面银白色,一次抛丸酸洗合格率90％以上.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】7页(P39-45)【关键词】不锈钢;中厚板;酸洗;混酸(HNO3+HF)【作者】王国富;周庆军;江录豹【作者单位】宝钢特钢有限公司,上海200940;宝山钢铁股份有限公司,上海201900;宝钢特钢有限公司,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TG142.71不锈钢产品中,以304、316和S32168等300系不锈钢的酸洗具有代表性。
本文论述新两段式混酸(HNO3+HF)酸洗工艺技术,以304系列不锈钢中厚板为代表,经过10余年的工业化研究和试验,内容涉及对原卧式喷淋酸洗生产线技术改造及工业化应用新两段式混酸(HNO3+HF)液工艺技术。
原设计卧式连续喷淋酸洗线,钢板抛丸后,进入酸洗工艺段,包括:预先水冲洗、预先硫酸洗、水洗、最终混酸洗、最终水清洗、风幕吹扫、烘干等。
在原卧式连续喷淋酸洗机组,按原酸洗介质H2SO4+(HNO3+HF)工艺技术,开展了304系列不锈钢中厚板产品现场酸洗试验。
304系列中厚板酸洗后,出现表面色差缺陷(如图1所示)和表面辊印缺陷(辊印(周期)宽度70 mm,如图2所示)。
300系奥氏体不锈钢中厚板连续酸洗线单混酸段酸洗实践
,
钝 化质量 和 耐蚀性 没 有明显差 异
,
系 奥 氏 体 不 锈钢 中厚板
混 酸连 续线 酸 洗表
酸 洗效 率 高
, 。 ,
混 酸酸洗机 理 表示金属
面质量 满足 标 准 要 求 酸 洗效 率 比 酸洗溶 蚀 率 是
通 过批 量
酸 洗 的一 半 金属 损 耗 较 小
混 酸连 续线 酸 洗
,
系 奥 氏体 不 锈钢
, ,
,
,
,
单 混 酸段酸 洗溶液 中铁 离 子 的含量迅 速 升高 金属 损 耗 过 大 而单
混 酸段 混 酸 的浓度 迅 速 降低 金属 损 耗 较 大
, 。 , 。
太钢集 团 临 汾钢 铁 有 限公 司 中板事业 部也是采 用 以 上 酸 洗工
艺 由于 设 备 出 现故 障 在 连 续 酸 洗线 只 有 混 酸段可生 产 的情况 下 生 产普 通 的 系 奥 氏 体不 锈钢 中厚板 通 过 实 验 室 试验 对 比 不
阐 述 分析 及 注 意 事 项
、
预 清洗 系 统 预清
混 酸 酸洗系 统 浓 度
,
。
钢 板 出预 预 清洗温 度 吧
,
浓 度
,
酸 液温 温 度
吧
,
辊 速
,
,
关 键词
系奥 氏 体 不 锈钢 中厚 板
单 混 酸 段 酸 洗 过 程控
种
格
洗 水
,
制
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温 酸 洗是 不 锈钢 中厚 板 生 产 的关 键工序 酸 洗质量 直接 关 系到
科学 中 国 人
系 奥 氏体 不 锈 钢 中厚 板 连 续酸 洗线 单 混 酸段酸 洗实践
不锈钢酸洗试验工艺
不锈钢酸洗试验工艺标题：不锈钢酸洗试验工艺的研究与应用引言：不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的金属材料，广泛应用于各个领域。
然而，在不锈钢的制造和加工过程中，由于各种因素的影响，不锈钢表面可能会产生氧化、锈蚀等问题。
为了解决这些问题，不锈钢酸洗试验工艺应运而生。
本文将探讨不锈钢酸洗试验工艺的研究与应用，以期对不锈钢的处理提供一定的参考。
一、不锈钢酸洗试验工艺的原理与目的1.1 不锈钢酸洗试验工艺的原理不锈钢酸洗试验工艺是利用酸性溶液对不锈钢表面进行处理，以去除氧化物、锈蚀物等，恢复其表面的光洁度和耐腐蚀性能。
1.2 不锈钢酸洗试验工艺的目的通过不锈钢酸洗试验工艺，可以实现以下目的：（1）去除不锈钢表面的氧化物和锈蚀物，恢复其表面的光洁度；（2）提高不锈钢的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；（3）为后续的加工工艺提供良好的表面处理基础。
二、不锈钢酸洗试验工艺的步骤与方法2.1 不锈钢酸洗试验工艺的步骤不锈钢酸洗试验工艺一般包括以下步骤：（1）表面清洗：将不锈钢表面的油污、尘埃等杂质清洗干净；（2）酸洗处理：将不锈钢浸泡于酸性溶液中，使其与表面的氧化物、锈蚀物发生反应，溶解并去除；（3）中和处理：将酸洗后的不锈钢浸泡于中和溶液中，中和残留的酸性溶液；（4）清洗与干燥：用清水冲洗酸洗后的不锈钢，然后进行干燥处理。
2.2 不锈钢酸洗试验工艺的常用方法不锈钢酸洗试验工艺的常用方法包括：（1）盐酸酸洗法：使用盐酸作为酸性溶液，具有较高的去除能力；（2）硝酸酸洗法：使用硝酸作为酸性溶液，具有较强的氧化能力；（3）混酸酸洗法：使用盐酸与硝酸混合作为酸性溶液，综合了两者的优点。
三、不锈钢酸洗试验工艺的应用前景不锈钢酸洗试验工艺在不锈钢制造和加工领域具有广泛的应用前景：（1）在不锈钢制造过程中，酸洗工艺可以提高不锈钢的表面质量，使其更具市场竞争力；（2）在不锈钢加工过程中，酸洗工艺可以为后续的涂装、抛光等工艺提供良好的表面处理基础；（3）在不锈钢应用领域，酸洗工艺可以提高不锈钢的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
不锈钢自动化酸洗线分析
不锈钢自动化酸洗线分析摘要：新世纪以来，人民生活的继续，民族的开展逐渐离开不锈钢的运用。
不锈钢因其本身的特质与良好品质，也越发得到人们的重视而被广泛利用，但同时它本身在产生时发生的酸洗会伴随着较多负面影响。
因此本论文主要针对于不锈钢酸洗线产生的问题，以及对于现代自动化酸洗线技术运用的解决方式有什么作用进行进一步的探析。
关键词：不锈钢;自动化;酸洗;探析当今不锈钢因其具有加工性强、外形美观大方、重量轻便以及抗腐蚀性强等优点，让对其的运用涉及到社会生活的方方面面，大到国家航空、化工、石化等小到家庭装修、食物保鲜的应用。
因此不难看出，它本身的开展前景广阔，在社会开展的各个领域中发挥着积极作用。
但由于它在生产时酸洗会伴有一系列的副反应，如环境污染大、工作效率低、产品質量不高等问题的产生。
所以工作者们一直竭力致力于为不锈钢能更科学、更环卫探索新的酸洗方法，这助力了自动化酸洗线方法的产生，以开拓不锈钢更好的开展。
一、酸洗情况的分析与存在的缺陷问题1、我国酸洗技术情况的分析虽然我国钢铁企业起步不晚甚至早于许多国家，但由于我国早期无不锈钢酸洗经验，导致我国的不锈钢产业开展缓慢，工业水平也较为落后，酸洗技术运用的不成熟。
目前虽有较大的提升，我国根本实现酸洗自动化的改造，并且越来越重视对酸洗后废弃物的有效处理，但任然有许多不锈钢生产企业不同于兴旺国家使用盐酸为主的缓蚀剂而是以硫酸为主的缓蚀剂，这不仅造成钢铁等原材料的浪费与提高生产量的限制，酸化后产生的废弃物破坏环境。
且由于后期的操作任使用人工流水线来工作，由于酸化对工作环境产生较大的负面影响，所以这也对工人的生命平安造成隐患。
所以我国目前不锈钢的质量与开展水平任然存在较多的缺乏，使其与其它国家同类产品相比缺乏的不止是竞争力，还有工艺水平的落后，这使我国酸洗技术的开展更加迫在眉睫。
2、传统不锈钢酸洗极其危害由于不锈钢主要是由铁、铭、镍构成，注定其与生俱来就会产生氧化作用。
不锈钢酸洗钝化 (2)
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化是一种处理不锈钢材料的方法，旨在通过使用酸洗液来去除不锈钢表面的污垢、铁锈和氧化物，然后使用钝化液来形成一层保护性的氧化膜。
这种氧化膜可以保护不锈钢表面免受进一步腐蚀和损坏。
酸洗钝化过程一般会经过以下步骤：
1. 清洗：将不锈钢表面的污垢和油脂彻底清洗干净，以确保酸洗钝化的效果。
2. 酸洗：将不锈钢材料浸泡在酸洗液中，通常使用稀硫酸或盐酸作为酸洗液。
酸洗可以去除表面的氧化物和铁锈，还可以增加不锈钢表面的粗糙度，以便更好地钝化。
3. 冲洗：将酸洗液从不锈钢材料上冲洗掉，以确保不会残
留酸液。
4. 钝化：将不锈钢材料浸泡在钝化液中，通常使用硝酸作
为钝化液。
钝化液能够与不锈钢表面的铁元素反应，形成
一层保护性的氧化膜。
5. 再次冲洗：将不锈钢材料从钝化液中取出，并用水彻底
冲洗，以去除残留的钝化液和其他杂质。
经过酸洗钝化处理后的不锈钢材料表面会更加光滑、干净，并且具有较好的抗腐蚀性能。
这种处理方法广泛应用于不
锈钢制品的生产和加工过程中。
酸洗不锈钢生产中的若干问题分析与改进
机械管理开发・!!・"##"年增刊$太原钢铁$集团%公司不锈钢冷扎厂山西太原#&###&%作者简介：郝隆典，男，’()!年生，’((!年太钢职工钢铁学院专科毕业，助理工程师。
额定值不变。
磁通太弱，铁心利用不充分，电动机的负载能力下降，是一种浪费；磁通太强，则处于过励状态，会使铁心饱和，导致过大的励磁电流，严重时会烧坏电机。
我们知道电机的磁通是由供电电压和频率共同决定的，对其进行适当的控制，就可以保证磁通为额定值。
即变频器按照一定的规律同时改变电压和频率来达到调速的目的。
目前推广应用的变频器其技术十分成熟、产品质量、性能、可靠性、价格等都已趋于稳定，进入了广泛的应用时期。
其特点为：’*’功率元件高频化。
广泛采用+,-.作为变频器的功率元件，有效地保证了变频器的性能和质量。
’*"控制方式多样化。
具有/01控制、234矢量控制、直接转矩控制等多种控制方式，使应用控制更加灵活。
’*&产品的实用化。
可适用于各种负载条件和各种控制对象的传动，为了满足用户要求，降低成本，制造商在变频器中增加了多种功能。
’*5网络化。
在先进的变频器中都配有总线通讯接口或选件板，可方便的与267等控制智能终端连接。
’*!配置灵活化。
有多种功能的选件板根据用户的不同要求，可灵活配置。
"变频器的选型和应用正确的选择变频器对于控制系统的正常运行是非常关键的。
在选择变频器时需注意以下几点："*’充分了解变频器所驱动的负载特性，根据不同的负载特性选择变频器。
"*"选择变频器时以实际电机电流作为选择变频器的依据，电机的额定功率作为参考。
同时考虑变频器的输出有高次谐波，会使电机电流增大，故应适当留有余量。
"*&充分考虑应用的场合。
变频器运行的环境应无水气；湿气少；无爆炸性、燃烧性或腐蚀性的气体和液体；粉尘少；维修检查容易进行；有通风口或换气装置，以排出变频器产生的热量。
热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗
热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗武文青（山西太钢不锈钢股份有限公司临汾分公司，山西 临汾 041000）摘 要：单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后，需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织，退火以后表面产生大量的氧化皮量，经过机械破鳞（抛丸）去除表面的大部分氧化铁皮，然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除，并使表面生成一层钝化膜。
热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂，通过表面氧化铁皮成分的研究，在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验，根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度，最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置，在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整；重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。
关键词：热轧400系不锈钢板；连续线酸洗；质量过程控制中图分类号：TG178 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）03-0139-2收稿日期：2019-03作者简介：武文青，生于1983年，男，汉族，山西临汾人，工程师，大专、函授本科，研究方向：不锈钢热处理酸洗工艺研究。
热轧400系不锈钢中厚板酸洗就是使用酸溶液对表面氧化铁皮进行表面酸化学处理，去除热轧400系不锈钢中厚板表面在长时间退火过程中形成的氧化层，酸洗并钝化，形成Cr203钝化膜的保护层，达到用户要求的酸洗钝化均匀表面色泽。
热轧400系不锈钢中厚板，其组织有铁素体组织，也有马氏体组织，由于其特殊的化学成分和组织构，与奥氏体不锈钢板比较，由于化学成分中无Ni 合金元素，表面氧化层主要是铬尖晶石FeO ▪Cr203(FeCr2)和Fe203▪Cr203，由于经过热处理退火处理，氧化层致密、较厚，酸洗过程中容易造成大量黄烟，没有合适的酸洗工艺，难易达到环保要求。
连续酸洗线酸洗工艺：水预清洗→硫酸段酸洗→硫酸水清洗→纯硝酸钝化→最终水清洗→新水清洗→热风烘干。
不锈钢中厚板HNO3+HF混酸酸洗工艺研究
不锈钢中厚板HNO3+HF混酸酸洗工艺研究酸洗是不锈钢中厚板生产的关键工序，酸洗质量直接关系到产品的外观质量和耐蚀性能。
目前国内不锈钢中厚板企业酸洗方式大多采用H2SO4+(HNO3+HF)酸洗，其工艺流程为：水清洗→H2SO4酸洗→水清洗→HNO3+HF酸洗→水清洗→烘干。
太原钢铁（集团）有限公司技术人员在实验室模拟现场工艺参数，采用HNO3+HF混酸酸洗工艺对不锈钢中厚板进行了酸洗试验，并对HNO3+HF混酸酸洗工艺在生产过程中进行了小批量试验。
将混酸酸洗工艺与常规H2SO4+(HNO3+HF)酸洗工艺进行了分析对比。
具体过程如下：工艺1：将304不锈钢试样置于65℃、250g/LH2SO4酸洗液中浸泡后取出，水冲洗后再放入50℃的混酸酸洗液（150g/LHNO3+20g/LHF）中一段时间，取出置于自来水管下刷洗，烘干后称重，计算单位面积的酸洗溶蚀率。
工艺2：将304不锈钢试样直接置于50℃的混酸酸洗液中一段时间，取出置于自来水管下刷洗，烘干后称重，计算单位面积的酸洗溶蚀率。
两种工艺的酸洗结果见下表：试样编号工艺1 工艺2硫酸酸洗时间/min混酸酸洗时间/min溶蚀率/(g/cm2)酸洗后试样描述混酸酸洗时间/min溶蚀率/(g/cm2)酸洗后试样描述1 20 5 0.0354 氧化铁鳞已洗干净，表面颜色发污2 20 0.0116 氧化铁鳞已洗干净，表面颜色发白3 10 10 0.0229 氧化铁鳞已洗干净，表面颜色略发污4 16 0.0119 氧化铁鳞已洗干净，表面颜色发白5 106 0.0221 氧化铁鳞已洗干净，表面颜色略发污两种酸洗工艺对比分析结果如下：1）采用两种工艺酸洗后，表面颜色略有不同，两种工艺酸洗后的304不锈钢试样表面的钝化质量和耐蚀性没有明显差异；2）常规H2SO4+(HNO3+HF)酸洗溶蚀率为HNO3+HF酸洗的2倍，金属损耗大。
3）HNO3+HF工艺在酸洗质量、效率、成本、环保方面优于目前常规采用的H2SO4+(HNO3+HF)工艺，HNO3+HF酸洗工艺所适应的钢种略受限一些。
316L不锈钢酸洗工艺及耐点蚀性能研究
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为 ： 轮 倒角 、 磨一 水洗 一 超声 波 除油一 水 洗一 酸 砂 打
洗一水洗一烘干。通过试验 筛选 ， 基础配方采用硝
酸 、 氟 酸 、 添 加剂 用去 离 子水 配制 。腐蚀 试 验用 氢 加
三氯化铁试验法 （ Ｂ４３ ． ４ ， ％ＦＣ 加 ００ Ｇ ３４７ —８ ）６ ｅ １ ３ ． ５ ＮＨ １ Ｃ 水溶液作为腐蚀介质 ， 腐蚀周期统一为 ２ 。 ４ｈ 采用 Ｃ Ｉ Ｈ 系列 电化学综合测试仪进行 电化学性能测 试 （ Ｂ４３ ．— ８ ） 运 用 三 电极 体 系 ， 比电 极 为 Ｇ ３４９ ４ ， 参
关键词 ： 不锈 钢 ； 酸洗 ； 交试验 ； 正 点蚀性 能
中图分类号 ：Ｇ ４ ．１ Ｔ １２７ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号：０ １ ８７ ２ｏ ）８ ０ １ ３ １０ —４３ （０６ ｏ —０２ —０
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｉｋ ｉｇ Ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ Ｐ ｔｉ ｇ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｆ３ Ｓ ａｎ ｅ ｓ Ｓ ｅ ｌ ｔ ｄ ｎ Ｐ ｃ ｌ ｒ ｃ ｓ ｎ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｉｎ ｏ Ｌ ｔ ｉｌｓ ｔｅｓ ｎ ｔＩ １ ６
304不锈钢中板酸洗缺陷分析
304不锈钢中板酸洗缺陷分析王宏霞【摘要】分析了不锈钢中板酸洗后产生缺陷的原因,改进措施为:对连铸坯进行扒皮处理、加强酸洗、轧后快冷.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】3页(P36-37,48)【关键词】不锈钢中板;酸洗;缺陷;分析【作者】王宏霞【作者单位】山东泰山钢铁集团有限公司,山东271100【正文语种】中文【中图分类】TG115.21+3我公司生产的部分304 不锈钢中板酸洗后表面存在缺陷，严重影响了产品的外观质量和使用性能。
文章分析了酸洗产生缺陷的原因，并制定了改进措施。
1 试验方法对有酸洗缺陷的钢板进行宏观分析、金相分析和扫描电镜分析。
2 试验结果2.1 宏观分析结果对有缺陷的酸洗板进行宏观分析，根据酸洗缺陷的表现形式，主要分为以下四种:酸洗表面呈高低不平的黑色片状(第一种缺陷);钢板表面较白但有的部位高低不平(第二种缺陷);酸洗表面有分散的黑点(第三种缺陷);钢板表面有擦痕且底部为黑色(第四种缺陷)。
各类缺陷宏观形貌见图1。
2.2 扫描电镜分析结果图1 酸洗板表面缺陷类型Figure 1 Surface defects types of pickled plate图2 试样能谱分析图片Figure 2 Diagram of specimen energy spectrum analysis对垂直于酸洗板表面的试样进行电镜能谱分析，发现在靠近钢板表面有0.1 mm～0.15 mm 的晶界氧化层(图2)。
在电镜下观察，晶界氧化层的晶粒虽然完好，但经能谱分析基体富氧(见表1)，晶界完全是高温氧化物。
钢板表面未酸洗掉的黑色片状物电镜下形貌见图3，经能谱分析主要是未酸洗掉的氧化物，具体见图4 和表2。
表1 图2 各点能谱分析结果Table 1 Energy spectrum analysis results of every point in figure 2图3 钢板表面电镜下形貌Figure 3 Steel plate surface appearance under electron microscope图4 钢板表面能谱分析图片Figure 4 Diagram of steel plate surface energy spectrum analysis图5 晶界处析出物Figure 5 Educts on grain boundary表2 图4 各点能谱分析结果Table 2 Energy spectrum analysis results of every point in figure 42.3 金相分析结果金相观察晶界处有析出物(图5)，说明钢板处于敏化状态，对酸洗不利。
金属表面处理工艺流程中的酸洗技术应用
金属表面处理工艺流程中的酸洗技术应用金属表面处理工艺在许多领域中扮演着重要角色，其中酸洗技术是一种常见且有效的方法。
通过酸洗，金属表面可得到清洁、平整和防腐的特性，从而提高其性能和寿命。
本文将深入探讨金属表面处理工艺流程中酸洗技术的应用。
一、酸洗技术介绍酸洗技术是金属表面处理的一种重要方法，主要通过将金属件浸泡在酸液中，利用酸蚀的特性去除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣和其他杂质，以达到清洁和平整的目的。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
二、酸洗技术的工艺流程1. 表面准备：首先，对待处理的金属表面进行清洁和准备工作，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面无障碍。
常用的清洁剂包括去污粉、去油剂等。
2. 酸洗操作：将待处理金属件完全浸泡在酸洗液中，根据不同金属材质和处理要求选择合适的酸洗液。
酸洗时间一般为几分钟至几十分钟不等，根据金属的材质、尺寸和表面状态等因素进行调整。
3. 冲洗：酸洗后，需要将金属件进行充分冲洗，以去除残留的酸液和其他化学物质，防止对后续工艺和材料造成不利影响。
冲洗水的质量和流量应根据实际情况予以调整。
4. 除锈处理：对于容易产生锈蚀的金属材料，还需要进行除锈处理。
可采用防锈剂或者进行电解除锈等方法，使金属表面得到进一步的保护和处理。
5. 干燥保护：最后，对处理完毕的金属件进行干燥和保护，防止重新产生氧化膜或者污染。
通常采用自然晾干或者辅助加热等方式。
三、酸洗技术的应用范围酸洗技术广泛应用于各个领域的金属表面处理中，包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造业：酸洗技术能够处理各类金属零部件，如机床、车辆零部件、工具和模具等。
酸洗能够去除表面的油污和氧化物，提高零部件的准确度和使用寿命。
2. 电子产业：在电子元器件的制造和装配过程中，酸洗技术可用于去除金属表面的油污、焊渣和表面氧化物，保证元器件的稳定性和可靠性。
3. 建筑业：在建筑结构材料中，如钢材和铝材的生产和加工过程中，酸洗能够去除表面的锈蚀、氧化层和污染物，提高耐腐蚀性和表面质量。
钢铁酸洗废酸资源化处理技术进展
回收利用
回收利用
钢铁酸洗废水的回收利用可以降低水资源的消耗和废水的排放，具有明显的 经济效益和环境效益。废水的回收利用主要分为直接利用和中和处理后利用两种 方式。
回收利用
直接利用是将废水经过简单处理后直接用于钢铁酸洗工艺中。这种方法可以 减少新鲜水的使用量，降低生产成本，但可能对钢铁产品质量产生一定影响。
钢铁酸洗废酸资源化处理技术的应用前景和环境保护效益
结论：钢铁酸洗废酸资源化处理技术的现状和存在的问题，指出该技术的前 景和关键点，并呼吁相关领域进一步研究和探讨。
钢铁酸洗废酸资源化处理技术的应用前景和环境保护效益
目前，钢铁酸洗废酸资源化处理技术虽然取得了一定的进展，但仍存在一些 问题。例如，物理法处理成本较高且易造成二次污染；化学法处理过程中可能产 生有毒有害物质；生物法处理周期长且对环境条件要求高等问题。因此，需要进 一步研究和探讨高效、环保、低成本的钢铁酸洗废酸资源化处理技术。同时，应 加强相关政策支持，推动钢铁企业和研究机构积极参与废酸资源化处理技术的研 究和应用，促进该技术的广泛应用和快速发展。
回收利用
中和处理后利用是将废水经过中和处理后，再用于钢铁酸洗工艺中。这种方 法可以保证钢铁产品的质量，但需要消耗一定的新鲜水，且可钢铁酸洗废水处理与回收利用的工艺流程主要包括以下步骤：
1、废水收集：将酸洗废水集中 收集在废水池中。
1、废水收集：将酸洗废水集中收集在废水池中。
钢铁酸洗废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法。
生物法主要包括活性污泥法和生物膜法。活性污泥法主要通过培养微生物絮 凝和吸附废水中的有机物和重金属离子，然后通过沉淀和过滤等方法将废水中的 悬浮物和重金属离子去除。生物膜法则是通过在废水池中培养生物膜，利用生物 膜的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和重金属离子。生物法处理效果较好， 但处理周期较长，且对废水水质有一定要求。
2205系双相不锈钢热轧中厚船板连续酸洗线酸洗实践
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.09.0912205系双相不锈钢热轧中厚船板连续酸洗线酸洗实践①武文青(山西太钢不锈钢股份有限公司临汾分公司技术质量科 山西临汾 041000)摘 要：2205系双相不锈钢热轧中厚船板通过热轧后，经过常化炉固溶处理后，表面产生的氧化铁皮成分的研究，在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验，根据实验室的浸泡时间转换成连续线的辊道速度，最终确定了硫酸浓度、硝酸浓度、氢氟酸浓度的配置，在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整；重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。
关键词：双相不锈钢 连续线酸洗 过程控制中图分类号：TG33 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)03(c)-0091-02①作者简介：武文青(1983,3—),男，汉族，山西河曲人，本科，工程师，研究方向：酸洗工艺。
2205系双相不锈钢热轧中厚船板酸洗就是使用酸溶液对表面带有氧化铁皮的2205系双相不锈钢热轧中厚船板进行表面酸化学处理，去除2205系双相不锈钢热轧中厚船板表面在高温加工过程中形成的氧化层和贫铬层，并同步钝化，形成无氧化层残留，以及白亮的表面状态。
2205系双相不锈钢热轧中厚船板，其组织为铁素体+奥氏体构成，由于其Cr、Ni等合金元素的含量较300系不锈钢更高，表面氧化层致密、复杂、多样性，并具有更好的耐腐蚀性能，因此酸洗更为困难，酸洗工艺更为复杂。
连续酸洗线酸洗工艺：预清洗→硫酸酸洗→硫酸段水清洗→混酸酸洗钝化→混酸段水清洗→新水清洗→热风烘干。
山西太钢不锈钢股份有限公司临汾分公司签订了12000t2205系双相不锈钢船板合同，酸洗后表面色泽要求均匀一致，不能有一点酸印、水印、黑沫等酸洗缺陷，每个月交库的化学品船用2205系双相不锈钢船板1000多吨，质量高，任务重，槽式酸洗后的船板由于无水清洗及烘干系统，酸洗后表面色泽达不到用户质量要求，在连续线酸洗化学品船用2205系双相不锈钢船板攻关。
不锈钢设备制造过程中表面酸洗研究
不锈钢设备制造过程中表面酸洗研究刘杰;所春琦【摘要】这是一份对不锈钢表面酸洗剂的研究报告，它通过对不锈钢表面污染物及氧化皮的分析，总结出不锈钢表面酸洗时，对酸洗剂的选择【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】2页(P51-52)【关键词】不锈钢;表面酸洗;缓蚀剂【作者】刘杰;所春琦【作者单位】中石油东北炼化吉林机械分公司，吉林吉林132021;中石油东北炼化吉林机械分公司，吉林吉林132021【正文语种】中文【中图分类】TG174.40 引言不锈钢是目前机械制造行业经常使用的金属材料之一，随着机械行业制造标准的提高及用户对不锈钢设备制造表面的要求，提高不锈钢设备表面酸洗钝化水平是每个机械制造厂亟待解决的问题。
不锈钢在酸洗过程中易产生的问题是过蚀(表现为表面存在流痕)、点蚀现象，特别是304不锈钢更易产生点蚀现象。
我们通过对缓蚀剂的研究，提出了在酸洗液中适当添加缓蚀剂来解决这个问题。
1 不锈钢表面污染物不锈钢设备在制造过程中，其表面污染物主要是油污、铁锈(包括氧化皮)。
除氧化皮外，油污可采用溶剂法、化学法、电化学法、乳化清洗法等除去。
我们常用的除油污方法如下：1.1 溶剂法(1)四氯化碳酒精丙酮清洗；(2)金属清洗剂清洗；(3)三氯乙烯100%，三乙胺0.1%；清洗温度100℃；清洗时间5～8分钟。
1.2 碱液法(1)氢氧化钠3%，磷酸三钠5%，硅酸钠3%，水89%；清洗温度90℃；清洗时间40分钟。
(2)氧化钠5%，磷酸钠10%，水75%；清洗温度90℃；清洗时间40分钟。
(3)磷酸三钠10%，水90%；清洗温度90℃；清洗时间40分钟。
(4)氢氧化钠2%，磷酸三钠5%，硅酸钠3%，水90%；清洗温度60℃；清洗时间5分钟。
1.3 电化学法氢氧化钠5%，碳酸钠4%，磷酸三钠2%，硅酸钠4%，水85%；清洗温度85℃；清洗时间5分钟；电流密度3～12V，先阴极化处理4分钟，然后再阳极化处理1分钟。
QC成果提高不锈钢酸洗通过率
2、小组成员通过查看质检作业区的不锈钢表面检验记录，进而对1~4月份检验未 酸洗检验未通过的钢板原因进行了分类统计，得出比例如下：
影响原因
合计 比例%
酸洗表面 质量差
132
58.4
修磨超标
31 13.7
不平度超标 缺陷原因回 切
21
30
9.29
13.27
其他
12 5.31
10
C1 的 Pareto 图
吹扫压力MPa 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6
吹扫块数 140 135 138 141 127
出现残留水印的块数 13 11 10 6 4
水印残留钢板比例 9.29% 8.14% 7.25% 4.26% 3.15%
22
由上表可以看出吹扫压力越大，吹扫效果越好，吹扫压力低时钢板上表面存在 残留水印的现象较多。
结论： 丸粒添加不及时是主要原因。 17
要因确认二
2011年5月21日杨相歧在酸洗上下表研磨区域，对各班研磨工的研磨灰清扫方式进行 了观察，研磨操作工清扫灰尘方式比较随意，向各个方向清扫的都有。同时还发现向东、 西（即钢板头、尾）方向清理后灰尘直接落到辊道上，污染了辊道，而向南北清扫则灰尘 落到地面上，不会污染辊道。
18
杨相歧对5月21日白班、二班研磨工清扫方式进行了记录，同时对各种清扫方式时的灰尘
污染辊道情况进行了观察，发现向东、西清扫后灰尘污染了辊道，钢板下表面有辊道黑印现
象。
清扫方式
清扫次数
是否污染辊道
向南、北清扫
25
否
向东、西清扫
6
是
结论： 灰尘清扫方式有问题是主要原因
19
要因确认三
连续酸洗线喷头堵塞
中厚板固溶酸洗可研报告
中厚板固溶酸洗可研报告
中厚板固溶酸洗工艺可行性研究报告
一、研究目的
本研究旨在探究中厚板固溶酸洗工艺的可行性,为企业提供技术指导,优化生产制造过程,提高生产效率。
二、研究内容
1. 固溶酸洗技术原理及工艺特点分析。
2. 中厚板固溶酸洗工艺流程研究。
3. 实验室试验验证固溶酸洗工艺可行性。
4. 现场试验评估固溶酸洗工艺经济效益和安全性。
三、研究方法
1. 文献资料法,对固溶酸洗技术原理和工艺特点进行分析。
2. 实验室试验,验证固溶酸洗工艺的可行性。
3. 现场试验,评估固溶酸洗工艺的经济效益和安全性。
四、研究结论与建议
通过对固溶酸洗技术原理和工艺特点的分析,可以确定中厚板固溶酸洗工艺流程,并证明了其可行性。
实验室试验结果表明,该工艺流程可以达到预期的酸洗效果,且处理后中厚板表面干净。
现场试验结果表明,该工艺具有明显经济效益和安全性优势。
因此,本研究建议企业采用中厚板固溶酸洗工艺,优化生产制造过程,提高生产效率,降低成本。
同时,还需注意加强安全管理,确保生产过程中不发生安全事故。
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
国内外不锈钢酸洗技术
国内外不锈钢酸洗技术·综述·国内外不锈钢酸洗技术的进步与发展张颖赵博李慎松（东北特殊钢集团大连特殊钢丝有限公司）摘要介绍不锈钢氧化皮的组成和性能，以及国内外去除不锈钢氧化皮的方法——碱浸和酸洗。
关键词不锈钢氧化皮碱浸酸洗表面处理Stainless steel pickling technology at home and abroad and the progress and developmentZhangying zhaobo lishensong（Dongbei special steel group dalian special steelwire Co., LTD）The Summary Introduce the stainless steel oxide skin of component and performance, and to removethe stainless steel oxide skin at home and abroad, the methods of alkali extractionand pickling.Key word stainless steel Oxide skin salt bath Pickling Surface treatment前言是20世纪重要发明之一，具有强度高、耐蚀性强、耐热性好等诸多优点，广泛应用于石化工业、电子机械、医疗机械，住宅装饰等领域。
但由于不锈钢在冶炼、热轧、热处理等过程中，表面易生成一层氧化皮，不仅给拉拔带来困难，而且对产品的性能也有极大的影响。
为了得到较理想的不锈钢表面光洁度、光亮度，延长其使用寿命，必须在拉拔、钝化、电镀等工序前进行酸洗，酸洗是彻底去除氧化皮的有效方法。
1 不锈钢氧化皮的组成和性质1.1 不锈钢氧化皮的组成氧化皮的组成不仅取决于钢号，而且取决于铁及合金元素对氧的亲和力，比铁容易氧化的元素有Si，Ti，Al，Cr，W，V，Mn；比铁难氧化的元素有Ni，Cu，Co，Mo。
不锈钢自动化酸洗线的设计及应用的开题报告
不锈钢自动化酸洗线的设计及应用的开题报告一、选题背景和目的不锈钢是一种广泛应用的材料，其具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，因此在生产中被广泛使用，包括工业、建筑等领域。
然而，在不锈钢的生产过程中，由于生产中加工和涂层过程的原因，不锈钢表面往往会存在一些氧化皮、污渍等，这些都会影响其美观度和质量。
因此，需要对不锈钢进行酸洗处理，以消除这些问题。
目前，不锈钢酸洗技术已经取得了很好的效果，可以有效地消除不锈钢表面的氧化皮和污渍，为下一步的加工或涂层做好准备。
然而，传统的手工酸洗存在很多问题，如效率低、安全性差、难以避免人为误差等。
因此，需要采用自动化酸洗设备来完成这个过程。
本研究旨在设计一种高效、安全的不锈钢自动化酸洗线，为产业界提供一种可行的技术方案，满足生产需求。
二、研究内容和方案1.研究内容(1)不锈钢酸洗技术的研究(2)自动化酸洗线的结构设计(3)不锈钢自动化酸洗线的控制系统设计(4)不锈钢自动化酸洗线的应用实验研究2.方案设计(1)不锈钢酸洗技术的研究调研和总结国内外不锈钢酸洗领域的相关技术，着重研究酸洗工艺和酸液的使用，以及安全措施等方面的问题。
(2)自动化酸洗线的结构设计设计一种结构合理、高效的自动化酸洗设备，包括进料设备、酸液喷淋系统、清洗系统等，同时考虑设备的安全性和经济性。
(3)不锈钢自动化酸洗线的控制系统设计设计酸洗线设备的控制系统，包括自动控制系统和人机界面系统，在实现设备高效运行的同时，保证设备的安全运行。
(4)不锈钢自动化酸洗线的应用实验研究通过实验验证该自动化酸洗设备的效率和稳定性，对设备进行优化改进，推广应用。
三、预期结果通过对不锈钢酸洗技术的研究，并结合设计的不锈钢自动化酸洗线，可以达到以下预期结果：(1)提升不锈钢酸洗生产效率，大幅降低劳动力成本和产品制造成本。
(2)优化酸洗生产流程，提升产品质量，减小产品缺陷率。
(3)提升生产安全性，避免人为操作误差，减少因工业事故带来的损失。
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一
次抛 丸 酸 洗 合 格 率 ９ ０ ％ 以上 。
关键 词 ： 不锈 钢 ；中厚板 ；酸洗 ； 混酸（ Ｈ Ｎ Ｏ ＋Ｈ Ｆ ） 中 图分类 号 ： Ｔ Ｇ １ ４ ２ ． ７ １ 文 献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ８— ０ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５— ０ ０ ３ ９— ０ ７
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２ ０ １ ７年第 ５期
宝
钢
技
术
３ ９
不锈 钢 中 厚板 在 线 酸 洗工 艺 研究 进 展
王 国富 ， 周庆 军 ， 江 录豹
（ １ ． 宝钢 特钢 有 限公 司 ， 上海
２ ０ ０ ９ ４ ０； ２ ． 宝山钢铁 股份 有 限公 司 ， 上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ）
摘要： 在 原 卧式 连续 喷淋 酸 洗机 组 ， 应用 Ｈ Ｓ Ｏ ＋（ Ｈ Ｎ Ｏ ， ＋Ｈｒ ） 酸 洗 液技 术 、 一段 式 混 酸 （ Ｈ Ｎ Ｏ ＋Ｈ Ｆ） 酸洗 液技 术酸 洗 不锈 钢 中厚 板 ３ ０ ４系列产 品 ， 出现表 面 色差、 上 表 面辊 印缺 陷。
针对这些缺 陷， 以３ ０ ４系列不锈钢 中厚板 为代表 ， 论述两段式混酸 （ Ｈ Ｎ Ｏ ＋ ｎ ｒ ） 液酸洗方法， 开展 两段 式 混酸 （ ＨＮ Ｏ ＋ＨＦ ） 液 酸洗 方 法 的 工 艺试 验 和研 究 ， 并 对 原 卧 式喷 淋 酸 洗 生产 线进 行技 术 改造 。采 用 两段 式 混 酸 （ ＨＮ Ｏ ＋Ｈ Ｆ ） 液 工 艺技 术 ， 酸洗 ３ ０ ４系列 不锈 钢 中厚 板 。在 预
先酸 洗 工 艺段 ， 混 酸液 ＨＮ Ｏ ３为 ２ ２ ０ ｇ ／ Ｌ 、 Ｈ Ｆ为 ４ ５ ｇ ／ Ｌ， 混酸 液 温度 为 ４ ６℃ ； 在 最 终酸 洗 工 艺
段， 混酸 液 ＨＮ Ｏ ３ 为２ ８ ０ ｇ ／ Ｌ 、 Ｈ Ｆ为 ２ ０ Ｌ ， 混酸 液 温度 为 ４ ｌ℃ 。酸 洗后 的钢 板 表 面银 白 色 ，
２ ． Ｂ ａ ｏ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ９ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ Ｓ Ｃ ａ ｌ ｅ ｏ ｆ ３ ０ ４ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐｌ ａ ｔ ｅ ｉ Ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｂ ｙ ｐ ｉ ｃ ｋ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ． Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ