生产绩效作业规定程序书
生产小组绩效考核方案
生产小组绩效考核方案
背景
生产小组是企业生产制造过程中的重要组成部分，负责生产任务的执行与交付。
为了提高生产小组的绩效水平，实现生产效率和质量的双提升，需要制定一套科学合理的绩效考核方案。
目的
本文档旨在制定生产小组绩效考核方案，以便对生产小组的工作表现进行评估，提高团队整体绩效水平，促进企业生产制造效率和质量的提高。
方案
1. 目标制定
每个生产小组在每季度一开始，负责人应当和团队成员商讨确定本季度的生产
目标，并由公司领导审核和签订。
2. 任务分配
生产负责人应根据人员能力和任务重要性合理分配任务，确保每个成员都有明
确的工作任务。
3. 生产速度
生产速度是生产小组的重要表现之一，应按照任务量、任务难度、质量要求等
指标进行考核，进度良好者加分，进度滞后者扣分。
4. 生产质量
生产质量是衡量生产小组绩效的重要指标。
质量合格率高的团队将得到相应的
奖励，而质量差的团队将扣分。
5. 学习成效
鼓励生产小组在工作之余进行技能培训和知识学习，提高个人学习成效，获得
公司资格认证和其他学历资格的成员，将得到相应的奖励。
6. 组织协作
鼓励生产小组成员之间进行技能交流和经验分享，提高协作效率，减少浪费，
改进生产制造流程，做到真正的团队合作。
7. 任务完成率
任务完成率是衡量生产小组总体绩效的重要指标，在任务周期内所有任务完成，将得到相应的奖励，未完成或者完成率不足的，将扣分。
结论
以上生产小组绩效考核方案，将会全方位、多角度、科学地评估生产小组的表现，促进团队整体绩效水平和个人素质提高，为企业生产制造的发展和提高做出积极贡献。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Trainingstandardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化(Perfect tool)。
建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？标准作业程序SOP（Standard Operation Procedure）什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是Standard OperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
安全生产绩效考核制度(3篇)
安全生产绩效考核制度安全生产是企业发展和员工健康的重要保障，也是社会稳定发展的基石。
因此，建立健全安全生产绩效考核制度对于企业安全生产工作的开展具有重要意义。
下文将详细介绍安全生产绩效考核制度的必要性、目标、内容和实施步骤等方面。
一、安全生产绩效考核制度的必要性1. 促进安全生产管理的科学化、规范化。
通过建立绩效考核制度，可以形成明确的考核标准和评价体系，使安全生产管理工作更加规范化和科学化。
2. 激发企业安全生产管理的积极性和主动性。
建立健全的绩效考核制度可以激发企业管理者和员工对于安全生产的重要性的认识，增强他们的主动性和积极性。
3. 促进企业安全文化的建设。
通过绩效考核制度的实施，可以强化企业与员工之间的安全意识和责任意识，培养和建设积极的安全文化。
4. 帮助企业及时发现和纠正存在的安全隐患。
通过绩效考核制度的运行，可以反映出企业在安全生产工作中存在的问题和隐患，有助于企业及时进行纠正和改进。
二、安全生产绩效考核制度的目标1. 建立完善的安全生产绩效考核指标体系。
通过设定明确的指标和考核标准，具体量化和衡量安全管理工作的效果和成果。
2. 提高企业员工的安全意识和责任意识。
通过绩效考核的方式，激励员工主动参与安全活动和管理，增强他们的安全意识和责任意识。
3. 规范企业安全生产管理行为。
建立绩效考核制度，可以规范企业安全生产管理的各项行为和操作，确保工作的高效性和合规性。
4. 促进企业安全生产管理水平的提高。
通过绩效考核制度，可以推动企业安全生产管理的不断改进和提高，促进企业安全生产水平的提高。
三、安全生产绩效考核制度的内容1. 安全生产管理工作质量考核。
包括事故率、事故处理及时性、事故预防措施的执行情况等指标，评价企业对于安全生产工作的管理质量。
2. 安全生产责任落实考核。
评价企业安全生产责任体系的建立和执行情况，包括安全生产规章制度的完善性、责任人的明确性、责任制度的实施情况等。
3. 安全培训和教育的考核。
生产作业指导书
生产作业指导书生产作业指导书是一种用于规范生产过程、指导操作流程的重要文档。
它包含了生产作业的详细步骤、操作规范、安全注意事项等内容，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
下面将从五个方面详细介绍生产作业指导书的重要性和编写要点。
一、规范操作流程1.1 确定生产流程：生产作业指导书应当明确规定每一个生产环节的具体流程，包括原材料采购、加工创造、包装等步骤。
1.2 统一操作标准：通过生产作业指导书，可以统一操作人员的操作标准，避免因个人操作习惯不同而导致的质量问题。
1.3 规范作业程序：生产作业指导书可以规范作业程序，明确每一个环节的责任人和操作要求，确保生产过程有条不紊。
二、提高生产效率2.1 减少误操作：生产作业指导书详细列出了每一个操作步骤，可以匡助操作人员避免误操作，提高工作效率。
2.2 减少停机时间：通过规范的操作流程和作业程序，可以减少因为操作错误或者不规范而导致的停机时间，提高生产效率。
2.3 优化生产流程：生产作业指导书可以匡助企业发现生产过程中存在的问题，并及时调整优化流程，提高生产效率。
三、保证产品质量3.1 强化质量控制：生产作业指导书中应当包含严格的质量控制要求，确保产品符合标准。
3.2 防范质量风险：通过规范操作流程和作业程序，可以有效防范生产过程中可能浮现的质量风险，保证产品质量稳定。
3.3 追溯质量问题：生产作业指导书中应当包含产品生产的关键数据和记录，便于追溯质量问题的根源。
四、加强安全管理4.1 安全操作规范：生产作业指导书中应当包含安全操作规范，确保操作人员在生产过程中遵守安全规定，减少事故发生的可能性。
4.2 应急处理措施：生产作业指导书中应当包含应急处理措施，指导操作人员在突发情况下应该如何应对，保障人员安全。
4.3 定期安全培训：通过生产作业指导书，可以对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、持续改进5.1 采集反馈意见：生产作业指导书应当鼓励操作人员提出改进建议，采集反馈意见，不断改进作业流程。
安全生产绩效考核表
安全生产绩效考核表安全生产绩效考核表考核范围：工作区域/工作岗位填表时间：____年____月____日被考核人员信息：姓名：____________部门：____________岗位：____________考核内容及标准：1. 遵守有关安全生产方面的法律法规和公司规章制度，掌握并执行岗位操作规程，无违法违规行为；2. 完成安全培训计划并参与安全培训，了解岗位安全操作规程；3. 遵守现场安全文明施工作业制度和工作流程，无违章指挥、违规作业、违禁工具等行为；4. 在生产作业中，严格遵守操作规程、操作规范，执行工作岗位的安全技术措施；5. 应急事故发生时，能够及时报警并采取紧急措施，组织周围人员撤离，做到有序转移人员，控制事故发展；6. 及时上报事故隐患和不安全行为，并提出改进建议；7. 遵守工作制度，按照工作安排参与各项安全检查，做到巡视不落空；8. 能够熟练掌握本岗位的安全操作程序，运用个人技术知识完成岗位任务；9. 严格执行用电安全操作规程，禁止违章用电，保障电器安全；10. 学习安全生产知识，提升对安全风险的辨识和防范能力；11. 积极参加安全生产知识培训和技能培训，不断提升安全生产能力。
考核评分（满分100分）：评分标准：90-100分：优秀，合格，执行岗位操作规程，熟练掌握安全操作程序，有一定的安全防范能力；70-89分：良好，合格，能够基本掌握安全操作程序，对安全方面存在一些不完善之处，需要进一步提高；60-69分：及格，存在安全操作程序方面的不规范行为，安全防范意识有待增强；0-59分：不及格，存在重大违章操作行为，安全防范意识较低，需立即整改。
评分项目及得分情况：1. 遵守法律法规和公司规章制度：____分2. 完成安全培训计划并参与安全培训：____分3. 遵守现场安全文明施工作业制度和工作流程：____分4. 遵守操作规程、操作规范，执行工作岗位的安全技术措施：____分5. 应急处置和事故报告：____分6. 上报事故隐患和提出改进建议：____分7. 参与安全检查和巡视：____分8. 掌握本岗位的安全操作程序：____分9. 严格执行用电安全操作规程：____分10. 学习安全生产知识和参加培训：____分总分：____分评定结果：____级评定人：________________审核人：________________日期：____年____月____日备注：__________________________________________________安全生产是企业发展的基础，对每个员工都非常重要。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数 =实际总产量 /月标准产量。
生产线组合线( 包括标准和非标) 月标准产量设定为1500 平方米 .趟门月产量设定为5000 平方米 .实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
考核部门：储运部考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
主要物料耗用率 =各主要物料耗用率之和。
各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量 * 该物料权重。
考核部门：物控部相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表》，《部门绩效考核统计表》考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产生产计划准交率 =准交总批数 /总成批数 *100%准交批数以《成品进仓单》为准考核部门：计划部相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
制程检验合格率 =制程检验合格数 /制程检验总数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率 =当月抽检合格总数 /抽检数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》步骤：由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
QPA审核准则
QPA审核准则制程稽核（QPA）准则一、作业指导书1.是否包含每个步骤2.作业指导书是否有版本管制及当前版本。
3.有没有注明产品编号及版本4.有无直接罗列所用材料料号，规格，用量。
5.有无机器名称/编号，机器程序名/版本，治具名/编号/版本。
6.有无罗列所用工具及计量器名称或编号，以及用到的间接材料有无具体说明，包括他们工作条件。
7.每一站有无罗列作业动作及作业指导。
8.在作业指导书中有没有对相关注意事项做重点标识。
二、作业员1.作业员是否有受过相关作业资格培训2.在训新员工上线是否有人做足够的监督检查3.对作业员是否有再认证计划.4.作业指导书是否规定各操作负责人员.5.作业指导书上规定的操作是否都被执行.6.作业员的绩效是否被考核三、材料1.作业指导书是否有罗列出每站所需用到的生产材料, 并列入管制.2.检查生产材料是否有版本管制及目前版本状况3.作业指导书中是否定义材料处理&存储办法.4.材料处理&存储办法是否被有效执行5.废料和不良品是否与良品隔离6.备料动作有无文件说明并被控制7.是否有一个有效的先进先出的系统,并被执行8.验证材料的可追溯性9.有无自检系统以确保材料的正确使用10.在产线上及存储区的材料是否有清楚的鉴别标识四、仪器/工具/治具1.校准2.预防保养履历记录,时间表,保养日志3.预防保养，更换等有无做时间记录，按小时数实施4.工治具编号与版本5.是否有对应于每一操作的作业程序6.对工具模具有无做周期循环/小时数管理7.工程变更单跟踪8.是否完成仪器工具性能研究并保存相关文件五、品质控制1.现场是否有做有效的SPC管制，当超出管制点时是否做CLCA。
2.是否每月审查管制图之上下限3.现场是否实施有效持续改进过程4.每段制程是否建立允收/拒收标准5.在每一个检验站是否有进行有效的品质检验与测量6.是否保证作业员可收到品质反馈并改进他们作业品质7.是否有自我稽核系统并有效实施六、生产制程/流程1.是否能保证制程顺畅（产品不滞流）以达成最少的人工处理2.线体规划有无对其平衡及潜在瓶颈进行评估3.是否有文件定义不良品的处理流程4.是否有文件定义停线标准以强迫防止生产额外不良品七、返工流程1.确定每种类型返工的流程2.在适当地方中使用适当工具rework所有的制造材料3.收集所有rework数据4.数据收集自动化/ 用计算机进行整理5.将数据反馈到不良发生源6.对接收/拒收标准进行定义以及是否可以应用于Rework站7.验证rework质量8.对rework操作的流程进行文件化9.对已rework材料进行标注10.将所有rework材料列入可用的rework档案11.对已rework材料进行检验八、对于退回材料的RMA过程1.RMA过程是否文件化2.是否有适当的系统将产线与返回品进行隔离3.是否有适当的CLCA流程4.对所有Rework过程的数据进行收集5.使用计算机对收集的数据进行处理6.将数据反馈到不良发生源。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法篇一：生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法2021-05-1111:59:13|分类：职场学习|标签：|字号大中小订阅一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际消耗量与标准消耗量的比较结果1-2主要物料：（价值小、数量多的常用物料，如smc的片材制作、smc板材生产、扰动装配的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体内容根据公司有关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料消耗率为=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《bom表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1所指各车间在规定时间内的生产量比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品入仓单》统计数据数量为依据。
2-4考核部门为计划物控部2-5有关记录：《成品入仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划科东俄交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划科东俄交率=准交总批数/总夏秋间数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据4、制程检验合格率4-1所指各车间生产过程的品质掌控状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品展开抽查的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
生产过程管理程序
6.4.1.3项目小组/生产工程部负责编制的产品控制特性列表、控制计划、工艺文件必须准确、完整、统一，能够正确地指导生产，应把重要的过程参数和产品特性值在控制计划或工艺文件中具体体现。
生产工程部：生产线过程合格率(检验合格数/生产数*100%)----一次/批(LOT)。
品保部：交验批合格率(交验合格批次/交验总批次*100%)----一次/月。
6.4过程策划：
6.4.1受控状态与法律法规需一致：
6.4.1.1项目小组/生产工程部与品保部(QE)在对过程的策划，应考虑到是否符合政府安全和环境法律法规要求，对于有毒物品和危险品的使用、保管和处置按《化学危险品管理规定》执行。
3.4《生产计划管理程序》
3.5《产品检验和试验管理程序》
3.6《不合格品控制程序》
3.7《应急计划管理规定》
3.8《化学危险品管理规定》
4.权责：
4.1文件的签核拟稿栏﹕资材部，审核栏﹕资材部主管，核准栏﹕管理者代表。
4.2制造处负责生产过程之计划、协调、实施工作、负责对设备的维护管理。
4.3生产工程部负责产品过程的策划和对操作工的工作指导、验证、评价；负责组织进行过程能力调查及过程质量分析，制定相应对策，不断提高工序能力；负责确定并组织特殊工序的鉴定工作，制定其作业指导书。
6.4.1.4在过程策划中应考虑，场地最大化利用、同步流转、确保生产线平衡、尽量减少不增值工序、确保过程能力并遵守精益生产原则。
6.4.2生产制造部门是生产过程控制的实施部门，也是生产计划、生产环境控制的责任部门。
绩效考核细则：设备运行主管、设备维修主管、生产设备专员
绩效考核细则：设备运行主管、设备维修主管、生产设备专员阅读导航→01 设备运行主管绩效考核细则02 设备维修主管绩效考核细则03 生产设备专员绩效考核细则生产部设备运行主管绩效考核细则设备运行主管工作业绩考核细则一、目的为明确设备维修主管工作职责，提高维修作业水平，延长设备寿命周期，保证设备的正常使用，促进公司生产顺利进行，特制订设备维修主管考核指标实施细则。
二、考核内容和指标计算1．设备操作规程（权重：15%）说明：按照国家有关设备管理的政策法规，结合公司自身行业特点，制定完善公司设备运行操作规程。
（1）未制定或只制定了部分设备的操作规程，仅包含一小部分设备的作业标准，××分。
（2）操作规程基本完善，基本能覆盖公司运行设备，包含各种设备作业标准的大部分内容，××分。
（3）操作规程完善、实用，覆盖公司所有运行设备，且包含各种技术标准、安全操作标准、维护保养标准、检修标准等详细内容，××分。
2．巡视、检查生产设备的日常运行状况（权重：60%）3．能源消耗定额标准的编制（权重：15%）说明：按照国家能源消耗定额标准，结合公司设备运行情况，编制公司生产设备能源消耗定额标准。
（1）定额标准不符合国家和行业规定，不能反应公司的实际用能水平，不能促进能源利用效率的提高，××分。
（2）能源定额标准基本符合国家和行业规定，一定程度上反映了公司的实际用能水平，对提高公司能源利用效率无明显促进作用，××分。
（3）能源定额标准完全符合国家和行业规定，能切实反应公司的实际用能水平，能显著促进能源利用效率的提高，××分。
4．设备巡检记录（权重：10%）说明：巡视、检查公司所有设备的运行状况，并进行详细、完整、准确的记录。
（1）公司运行设备无巡检记录或内容残缺，时常出现差错，达不到所处行业标准要求，××分。
安全生产绩效考核程序范文
安全生产绩效考核程序范文第一章总则第一条为了提高企业安全生产管理水平，确保生产经营活动与安全生产相协调，制定本程序。
第二条本程序适用于所有具有生产经营活动的企业，包括但不限于制造业、建筑业、矿业、交通运输业等。
第三条企业安全生产绩效考核的目的是通过定期、全面、客观的考核，评估企业安全生产管理水平，发现问题、改进工作，从而有效提高企业的安全生产绩效。
第四条企业安全生产绩效考核应该遵循客观、公正、公平、科学的原则，依据国家法律法规、行业标准以及企业的安全生产管理体系进行。
第二章安全生产绩效考核的指标与评价方法第五条安全生产绩效考核的指标应包括企业安全生产管理体系的建设与运行、安全生产责任的履行、安全生产标准的遵守、事故隐患的排查与整改、安全生产宣传教育等方面。
第六条安全生产绩效考核的评价方法应综合运用定量与定性相结合的方法，包括但不限于统计分析、抽查调查、实地检查等。
第七条安全生产绩效考核的频次应根据企业的实际情况确定，最低不低于按周、月、季度、年进行考核。
第八条安全生产绩效考核结果应及时通知相关部门和人员，列入企业考核体系，并记录在案。
第三章安全生产绩效考核的程序与要求第九条安全生产绩效考核的程序应包括信息收集、指标评价、结果通知等环节。
第十条信息收集应该覆盖全面、权威，包括但不限于企业安全生产记录、事故隐患排查报告、安全教育培训记录等。
第十一条指标评价应该根据实际情况，制定相应的权重，并依据评价方法进行得分。
第十二条结果通知应该及时、准确地通知考核结果，明确责任与改进要求。
第十三条企业应建立完善的安全生产绩效考核档案，包括但不限于考核记录、通知文件、整改措施等。
第四章安全生产绩效考核的监督与改进第十四条安全生产绩效考核应有专人负责监督与检查，确保考核程序符合要求。
第十五条定期组织对安全生产绩效考核工作进行检查与评估，发现问题及时进行改进。
第十六条根据考核结果，及时组织开展整改和改进工作，确保安全生产绩效水平得到提升。
标准作业程序
标准作业程序一、引言。
标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是组织内部为了确保工作流程的规范性、稳定性和高效性而制定的一套操作规程。
它是组织内部管理的基础，对于提高工作效率、降低风险、保障质量具有重要意义。
本文档旨在明确标准作业程序的制定和执行要点，以便全体员工能够清晰了解和遵守。
二、制定标准作业程序的原则。
1. 标准作业程序的制定应当遵循科学、合理、可操作的原则，确保操作流程的规范性和可行性。
2. 在制定标准作业程序时，应充分考虑实际工作中可能出现的各种情况，确保程序的全面性和适用性。
3. 制定标准作业程序需要全员参与，充分调研、讨论和沟通，确保程序的合理性和可行性。
三、标准作业程序的编写要点。
1. 清晰明了，标准作业程序的内容应当清晰明了，避免使用模糊、歧义的语言，确保每一步操作都能被准确理解和执行。
2. 简洁规范，标准作业程序的语言应当简洁明了，避免冗长复杂的描述，确保操作步骤的规范性和可操作性。
3. 严谨细致，标准作业程序的编写需要严谨细致，避免遗漏关键步骤和细节，确保操作的全面性和准确性。
四、标准作业程序的执行要点。
1. 全员培训，在制定标准作业程序后，需要对全体员工进行培训，确保他们能够准确理解和执行程序。
2. 监督检查，组织需要建立监督检查机制，对标准作业程序的执行情况进行定期检查和评估，确保程序的有效执行。
3. 及时修订，在实际操作中发现问题或需要改进的地方，需要及时修订标准作业程序，确保程序的及时性和有效性。
五、总结。
标准作业程序是组织内部管理的重要工具，它能够规范工作流程、提高工作效率、降低风险、保障质量。
因此，制定和执行标准作业程序是组织内部管理的重要环节，需要全员共同努力，确保程序的有效执行和持续改进。
希望全体员工能够认真遵守标准作业程序，确保工作流程的规范性和高效性。
绩效考核管理办法
绩效考核管理办法绩效考核管理办法第一章总则第一条：目的为发现员工工作中存在的问题，扬长避短，持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，特制订本办法。
第二条：范围利达公司正式录用员工。
（销售部、后勤人员或试用期员工除外）第三条：考核原则客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果；自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标；公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开；反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向；改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价；第二章考核体系第四条：考核对象Ⅰ类员工：计件、计时工资人员及基层普通员工；Ⅱ类员工：车间基层管理人员及其他月薪人员；Ⅲ类员工：办公管理人员；第五条：考核内容考核根据工作标准的关键指标进行考核。
第六条：考核类型员工绩效考核分为月度、季度、年度考核3种，具体以实际操作为准。
第三章考核实施第七条：考核权责总经理：对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。
副总：对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分。
财务总监：对生产统计、各个仓库保管员进行评分。
各部门：按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对本部门人员进行评分；行政办：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则、绩效考核的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。
SOPS标准作业程序体系的设计原理及构建方法
SOPS标准作业程序体系的设计原理及构建方法一、S OPS的定义SOPS是Standard Operation Procedure System 四个单词中首字母的大写，即标准作业程序体系，就是将某一“过程”的标准操作步骤、过程接口和管控要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作.透过SOPS的定义可清晰地看出,SOPS几乎集成了对“过程"的所有管控要求,表现形式及使用方法简单、直观、易懂，是现场看板管理的具体体现，是岗位人员快速获取操作依据的有效工具和方法.SOPS是在SOP的基础上通过引入管理的系统方法而提出的一种全新运用方法。
从设计理念和方法来看，SOP确实理顺了作为单个流程内部纵向间有关接口和要求等问题，但从企业整体运营的系统角度来看，由于存在不同功能、不同层次的过程，并以纵横交错的网状方式连接而成的复杂系统，各过程之间有着相互影响和相互制约互补的关系。
这些过程运营除了存在过程自身接口关系外，还存在过程与过程间的外部接口关系，诸多时候正是因为这些接口和职责交叉，导致扯皮、推诿和管理盲区等现象。
所以SOP仅属于是“只见树木、不见森林"的范畴，还不能从根本上解决企业的整体运行效率问题.而对于SOPS标准作业程序体系的提出，它在SOP的基础上新增了“S（System）体系”，不仅解决了过程的内部接口关系，最为重要的是理顺了过程与过程间的接口及职责关系，可有效提升企业的整体运营效率.SOPS的提出体现了“过程方法”和“管理的系统方法"两大质量原则要求，具备充分的理论依据。
二、SOPS的设计原理SOPS的设计是针对某一过程而言。
首先是明确过程内外部接口和职责；其次是从企业标准体系的技术、管理和工作三类标准中识别与过程强相关的控制要求，形成过程技术、管理和工作三方面要求;第三是在三方面要求中整合FMEA、5S、环境因素危险源识别评价及控制等方法的分析结果，形成单过程的SOPS;SOPS设计原理图第四是根据岗位所涉及的过程多少情况对应执行相应的过程SOPS；最后使用岗位绩效卡实施评价。
安全生产绩效考核制度
安全生产绩效考核制度一、目的为确保全公司安全生产方针和安全生产管理目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验，激励各级领导干部和员工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全绩效，特制订本制度。
二、定义安全绩效是指基于安全生产方针和预定安全管理目标，控制和消除风险取得的可测量结果。
三、适用范围本制度适用于江西天丰建设集团有限公司所有员工四、具体实施考核实行记分制，总分为100分，按以下六个要素进行考核记分。
被考核单位不涉及的要素（子要素）按缺项处理。
1.安全目标（50分，扣完为止）（1）发生工亡事故、重伤事故、重大火灾事故、重大危化品事故、重大特种设备事故、重大交通事故，扣50分（2）火灾事故直接经济损失超公司下达的考核指标，扣25分（3）设备事故直接经济损失超公司下达的考核指标，扣25分（4）环境污染事件直接经济损失超公司下达的考核指标，扣25分（5）轻伤事故（含中毒、窒息）超公司下达的考核指标，扣25分（6）隐患自检率及整改合格率超公司下达的考核指标，扣25分2.安全基础管理（15分，扣完为止）（1）层层签订安全目标责任书，严格执行安全生产组织人员保证体系，满分4分。
一项不符扣1分，扣完为止。
（2）安全台账、记录等基础资料齐全、记录真实完整，满分3分。
一项不符咯、扣0.5分，扣完为止（3）各种计划、总结、报表上报及时，满分3分。
每漏报一次扣0.2分，迟报一次扣0.1分，扣完为止（4）安全教育，满分5分。
一、二、三级安全教育，一项不符合，扣0.5分；按要求进行管理人员安全培训考核，一项不符合，扣0.5分；按要求进行转岗、复工、新工艺、新技术、新设备投产前安全培训，一项不符合，扣0.5分；领导及管理人员按要求参加班组安全活动，一项不符合，扣0.5分；班组安全活动符合要求，一项不符合，扣0.5分；扣完为止。
3.安全检查和隐患治理（10分）（1）按规定的频次和项目要求进行安全检查，发现问题和隐患及时整改，并按要求上报，满分4分。
安全绩效目标承诺书
安全绩效目标承诺书尊敬的领导、同事们：大家好！为了加强公司的安全管理，提高全体员工的安全意识和安全素质，确保公司生产安全和员工生命财产安全，根据国家有关法律法规、标准和公司安全生产实际情况，我郑重承诺如下：一、安全绩效目标1. 事故总数控制目标：全年事故总数控制在上一年度基础上降低10%以上。
2. 重大事故控制目标：全年重大事故控制在零。
3. 员工伤亡控制目标：全年员工伤亡人数控制在上一年度基础上降低10%以上。
4. 安全生产费用投入目标：全年安全生产费用投入占公司总产值的1.5%以上。
5. 安全培训覆盖率目标：全年安全培训覆盖率达到100%。
6. 安全设备设施完好率目标：全年安全设备设施完好率达到98%以上。
7. 作业环境合规性目标：全年作业环境合规率达到100%。
二、承诺措施1. 严格遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度，认真执行安全生产责任制。
2. 加强安全培训和教育，提高员工安全意识，确保员工掌握本岗位的安全操作技能。
3. 加大安全生产费用投入，保障安全设备设施的正常运行和维护。
4. 加强现场安全管理，严格执行作业程序和操作规程，杜绝违章作业。
5. 定期开展安全检查和隐患排查，对发现的安全问题及时整改，确保安全生产。
6. 强化安全生产信息化建设，提高安全生产管理水平。
7. 积极应对各类突发事件，提高应对事故的能力。
三、承诺期限本承诺书有效期为一年，自签订之日起生效。
四、承诺责任1. 如未按本承诺书规定实现安全绩效目标，本人愿意接受公司的相应处罚。
2. 如发生重大事故或造成严重后果，本人愿意承担相应的法律责任。
五、承诺监督1. 公司安全生产管理部门负责对本人履行承诺情况进行监督。
2. 广大员工均有权对本人履行承诺情况进行监督。
六、承诺声明本人签署本承诺书时，处于完全自愿状态，并对所承诺内容的真实性、合法性负责。
承诺人：（签名）签订日期：____年__月__日请领导和同事们予以监督和支持，我将以实际行动，为公司的发展和员工的安全贡献自己的一份力量。
CNC车间工人绩效考核方案
CNC车间员工绩效考核方案方案名称生产车间员工绩效考核方案受控状态编号一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对组织的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对企业管理制度的满意度。
4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员1．绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。
2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（52%）生产计划完成率（A）20分19分18分2分生产定额完成率（B）20分19分18分15分服从生产调度情况10分9分7分2分岗位作业指导要求（8%）岗位作业指导要求执行情况5分4分3分2分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度3分2分1分0.5分质量指标（20%）产品交验合格率（C）7分5分3分2分投入产出率（D）7分5分3分2分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）6分5分4分3分设备维护使用（ 5%）使用设备工具的合理性2分 1.6分 1.4分1分设备维护保养2分 1.8分 1.4分1分设备故障率1分0.8分0.6分0.4分6S执行情况（ 10%）工作现场、卫生包干区的清洁程度1分0.8分0.6分0.4分劳保用品穿戴情况1分0.8分0.6分0.4分文明操作及现场定置管理维持程度1分0.8分0.6分0.4分安全生产4分3分1分0分出勤情况3分2分1分0分劳动纪律（ 5%）违纪情况5分4分3分0分加分项目节能降耗（节约资金额度——E）8分7分6分4分提高效率（工作效率提高率——F）8分7分6分4分合理化建议所带来的收益（G）4分3分2分1分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日备注：1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。
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文件名稱生產績效作業規定版次A/0 制修訂日期2006-06-28 文件類型QP 文件號碼WJ-QP-028 頁次1/6
1.0 目的
為增加生產效率及品質，提升員工工作士氣，特制定相關此規定，以為實施之依據。
2.0 範圍
公司內部所有之生產行為均適用之。
3.0 權責
3.1 工程課：作業標準與工時制定及作業技能教育與評核。
3.2 製造課：生產作業之執行。
3.3 品管課：品質判定與評核。
3.4 資材課：物料管制與生產目標達成及交貨如期率之評核。
3.5 管理課：相關評核結果之登錄與獎懲之執行。
3.6 財務課：獎金發放與工時金額扣除之執行。
4.0 定義
無
5.0 作業內容
5.1作業標準與工時制定及作業技能教育與評核：
5.1.1工程課依生產需求訂定作業標準書以為生產作業之標準。
5.1.2工程課依作業標準書之作業要求進行作業標準工時之測定，並作成工時總表、料號對
照表以為生產績效計算之依據，並視狀況更新標準工時。
5.1.2.1工程課與每日製造生產績效報表列入追蹤，若該料號70％以上的員工連續三次
能達成績效110％以上的,該料號需重新評估計算,若該料號70％以上的員工連續三
次未達90％以上的,該料號要列入會議討論及檢討。
5.1.2.2工程課每週針對製造課一週內生產績效達110％以上或90％以下料號進行彙
總，並於每周三產銷會議提出檢討，製造課需提出生產壯況及原因。
5.1.2.3製造課每日生產日報表內，凡該料號製作效率達110％以上者均必須於
備註欄內註名原因，若未詳實說明原因其數據均以100％效率計算。
5.1.2.4製造課因異常情成造成除外工時，需生管、工程等責任單位確認簽
名後，並經廠務經理批准核可生效。
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5.4品質判定與評核：
5.4.1品管課依標準程序執行相關品質檢驗作業，相關品質統計紀錄為品質水準評
核之依據。
5.4.1.1產線生產時IPQC抽檢不良率目標1%,若超出此不良IPQC將開出異常單,產線即時找
原因提出有效之改善對策.
5.4.1.2 每月報廢品之判定與統計。
5.5物料管制與生產目標達成之評核：
5.5.1資材課統計物料超領之明細、物料進出管制表之正確性，以為物料管制之
評核。
5.5.2生管統計製造課生產目標達成率，以為生產目標達成率評核之依據。
5.6評核結果之登錄與獎懲之執行：
5.6.1管理課依各項評估彙整而成之生產績效評比，實施獎懲。
5.7獎金發放與工時金額扣除之執行
5.7.1財務課依各項評估彙整而成之生產績效評比，於工資發放時直接進行獎金發
放與工時金額扣除作業。
6.0 生產績效評核說明
6.1個人績效：
6.1.1正式員工之個人生產效率依工程課制定之標準工時評核；試用期員工之個
人生產效率由製造課自行評核，並依其特長於試用合格轉為正式員工時，
排定適合之本職工位後再依工程課制定之標準工時評核。
6.1.2實施方法如下：
6.1.2.1 產線每日根据個人PPH來加減加班工時,目標值為85%,若員工當日生產PPH超
出85%以上者將於當日根据超出比率換算工時加入加班工時.相反沒達成85%者將
在當日扣除加班工時.
6.1.2.2 產線為提升員工士氣,了解當日生產之效率,故將每日生產報表挂於公布欄.
6.1.2.3 產線一個月內效率連續達成85%以上者,全線人員嘉獎一次鼓勵.相反之一月內
未達成目標則警告一次懲處.
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6.1.2.4但當月實際上班天數少於25天者，只計算每日效率；月平均效率暫不
計算(含焊錫及成型站技術津貼在內)。
6.1.2.5當月平均生產效率在60%以下者，除懲處外並調離該工作崗位。
6.1.2.6連續2個月之月平均生產效率在60%以下者，須辭退離廠。
6.1.2.7技術等級評核為A級，但當月平均生產效率未達95%(含)以上者，予給降等級
處理.
6.1.2.8技術等級評核為B級，但當月平均生產效率未達90%(含)以上者，予當月取消
等級評比.
6.1.2.9工作勤勉性不佳，如請事假或違反公司管理規定如遲到、早退、曠工..等
，每次扣月平均效率1%。
6.1.2.10作業員工(除試用期)若發生自離、請辭或違反公司管理規定遭公司開除，
該月任何津貼不予計算。
6.2組長績效：
6.2.1各組每月平均生產效率須達標準產能85%(含)以上者，組長才有績效獎金,並給予
嘉獎一次鼓勵.
6.2.2每周各組”5s”評比,”5s”優秀組長給予嘉獎一次. 并在當組線頭挂紅旗鼓勵.相反之”5S”最差組長給予警告一次,并在當組線頭挂黃旗,以示加油
6.2.3 OQC月報表之OQC判退率，達3% (含)以下者，加2分；3%以上者，扣1分；
5%以上者，扣2分,加扣達5分者給予嘉獎及警告一次.
6.2.4單一物料報廢、超領比率每月平均為0.3%(含)以下者，加1分；越過0.3%
以上者，扣1分，並視狀況予以懲處；但新產品之初期導入暫不計算,加扣達5分者給予嘉獎及警告一次.
6.2.5 OQC退貨返工1次後仍未合格者，每多1次返工扣2分，依此類推。
6.2.6作業員工(除試用期)若發生自離、請辭或違反公司管理規定受公司開除，
該月離職人數達全組5％以上扣績效2分，若每增加2％扣一分累計計算。
當月員工流動離職率低於2％以下者，給予組長/助拉嘉獎一次鼓勵。
6.2.7如經查核有虛報、誤報等行為屬實者，將予以適當之懲處。
6.2.8工作勤勉性不佳，如請事假或違反公司管理規定如遲到、早退、曠工..等
，每次扣當月平均分數1分。
6.2.9新人試用三天後才計入組別生產效率，如為重複性學習，沒有實品
產出者，如焊錫之培訓，可予以扣除不計。
6.2.10如因停電等重大因素而影響生產者，可予以扣除工時，但須說明原因。
6.2.11如因待料、設備損壞無法產出成品，工時予以保留暫不計算，待下次成品
產出時，再累加合計。
6.2.12新進員工人數之變動過大而影響生產時，其生產效率之計算另行專案處理。
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生產績效作業規
文件名稱
版次A/0 制修訂日期2006-06-28 定
文件類型QP 文件號碼WJ-QP-028 頁次5/6
6.3課長績效：
6.3.1製造課每月平均生產效率須達標準產能85%（90％）(含)以上者，才有績效獎金。
6.3.2當月平均生產效率即為其基本分數，如85%（90％）及為85（90）分
6.3.3當月平均生產目標達成率100%者，加3分；但未達85%時，扣3分。
6.3.4當月物料控管缺失少於3件(含)者，加2分；但如經查核有缺失屬實者，
多於3件者，每多1件扣0.5（1）分。
6.3.5當月5S評核之平均分數達95分(含)以上者，加3分；但如平均分數為
60~80分以下者，扣1分；60分以下者，扣3分。
6.3.6當月IPQC月報表之平均不良率0.3%(含)以下者，加2分；0.6%~1%者扣1
分；1%以上者，扣2分。
6.3.7 OQC月報表之OQC判退率，達3%（2％）(含)以下者，加3分；5%~10%者，扣1 分；
10%以上者，扣3分。
6.3.8單一物料報廢、超領比率每月平均為0.3%(含)以下者，加1分；0.5%(含)
以上者，扣1分，並視狀況予以懲處；但新產品之初期導入暫不計算。
6.3.9如經查核有虛報、誤報等行為屬實者，將予以適當之懲處。
6.3.10工作勤勉性不佳，如請事假或違反公司管理規定如遲到、早退、曠工..等
，每次扣當月平均分數1分。
6.3.11作業員個人於填寫個人每日生產日報憑單不實遭處分之組長人數達總生產
線1/2以上當月績效不予計算，且警告1次處分並扣積效2％。
6.3.12作業員工(除試用期)若發生自離、請辭或違反公司管理規定受公司開除，
該月離職人數達全課5％以上扣績效2分，若每增加2％扣一分累計計算。
若該月離職率低於5％以下，給予增加績效2分及嘉獎一次鼓力。
6.3.13生管排定之生產排程經業務單位與客戶確認後訂單交期，製造課每月如期率達
95％，生管人員及製造課課長嘉獎壹次。
如期率未達90％警告一次處分。
7.0 其他
7.1當有明顯證據顯示相關資料不正確且已嚴重影響到績效給分時，為考量公平性
與合理性，將暫停執行，直到釐清為止。
7.2 如因有客訴案件發生，將視情節重大與否扣減相關人員績效分數2~5分，並予
以懲處，如被客戶罰款時，將視罰款金額多寡，扣除相關人員之績效獎金。
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文件名
生產績效作業規定版次A/0 制修訂日期2006-06-28 稱
文件類
QP 文件號碼WT-QP-028 頁次6/6
型
8.0 相關文件和表單8.1 工時彙總表
8.2 料號對照表
8.3 生產日報表
8.4 個人生產效率表8.5 5S日常稽核表8.6 IPQC月報表
8.7 OQC月報表
8.8 製程報廢統計表8.9 超領明細表
8.10物料進出管制表8.11生產績效評核表。