固结灌浆与帷幕灌浆施工方法

固结灌浆与帷幕灌浆施工方法1.1灌浆施工程序灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。

施工按以下程序进行：(1)、固结灌浆施工程序固结灌浆施工程序图(2)、帷幕灌浆施工程序(见下页)合格 测量孔位 钻孔 清孔及裂隙冲洗 压水试验 灌浆 孔口封堵验孔 浆液配制 不 合 格 按设计要求1.2灌浆试验(1)固结灌浆试验灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。

浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。

现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。

在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。

(2)帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。

按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。

1.3灌浆施工说明（1）灌浆材料合格固结灌浆验收合格 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制不 合 格 定孔位 灌段循环 灌浆效果检查压水试验按设计要求灌浆主要材料为水泥、水。

1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。

2）水拌浆水的温度不得高于40℃。

（2）孔位布置1)、本工程固结灌浆孔孔深5m，孔距3m，排距3m，每排孔分二序灌浆。

2)、按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号，即按1、2……61的顺序编号。

（3）钻孔采用地质钻机钻孔，由于作业面是斜面，故在斜面作业时用￠48钢管搭设钻孔平台安放钻机，“钻孔平台示意图”见附图。

钻机安装应平整稳固。

帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。

严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。

（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单也不少于30min，串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（5）灌浆孔压水试验1)、固结灌浆压水试验固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。

压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。

2)、帷幕灌浆压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。

（6）灌浆1)固结灌浆①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。

②施灌固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。

固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。

先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。

这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。

施灌时先灌表层1.0米范围内的接触段，再进行全孔灌浆，灌浆压力按试验确定。

为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。

灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，施工过程中，要严格控制灌浆压力。

循环式灌浆法通过调节回浆流量来控制灌浆压力的；纯压式灌浆法则直接调节压入流量。

灌浆时当吸浆量较小时，可采用“一次升压法”，尽快达到规定的灌浆压力，而当吸浆量较大时，可采用“分级升压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。

在调节压力时，要注意岩石的抬动，而破坏大坝的整体性。

为了能准确地控制抬动量，灌浆施工时，在施工区应在地面的和较深部位埋设抬动测量装置。

在施加大的灌浆压力或发现流量突然增大时，应注意观察，以监测岩石抬动状况。

若发现岩石发生抬动并且抬动值接近规定的极限值(一般为0.2mm)时，应立即降低灌浆压力，并应将此时的有关技术数据(如压力、吸浆量、抬动值等)及灌浆情况详细地记载在灌浆原始记录上。

如果岩石表面不允许有抬动时，一发现岩石稍许抬动，就应立即降低灌浆压力，这也是控制灌浆压力的一个有效措施。

浆液的浓度变化原则：一般采用稀浆开始灌注，根据单位吸浆量的变化，逐渐加浓。

灌浆开始后，尽快地将压力升高到规定值，灌注500～6OOL ，单位吸浆量减少不明显时，即可将浓度加大一级。

在单位吸浆量很大，压力升不上去的情况下，采用限制进浆量的办法。

当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h ，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级的浆液灌注。

灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min 时，群孔灌浆不大于0.8L/min 时，继续灌注3Omin ，灌浆可以结束。

2)帷幕灌浆①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min ，搅拌时间不应少于30s ，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。

②施灌帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。

主孔在副孔上游侧，副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。

当灌浆段的长度小于6m 时，采用全孔一次灌浆法；当灌浆长度大于6m 时，采用自上而下分段灌浆法，随段位安设灌浆塞，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m 处。

基岩接触段的灌浆段长度为2米，其它部位灌浆段长度为5米，当进行下一段灌浆时，需在上一段凝结后进行。

当采用自上而下分段灌浆法时，每一灌段施工流程如下：每一灌段施工流程图灌浆压力通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。

灌浆压力公式为：[p c ]=p 0+mD式中 [p c ]——容许灌浆压力，MPa ；p 0一—表面段容许灌浆压力，MPa ；m ——灌浆段每增加lm ，容许增加的压力，MPa/m ； D ——灌浆段深度，m 。

钻进(一段) 灌浆待凝 钻进(下一段)冲洗灌浆压力控制根据施工时实际情况，采用一次升压法或分级升压法。

当岩石透水性不大、裂隙不甚发育、较坚硬、完整时采用一次升压法；当基础岩石透水严重，吸浆量大时采用分级升压法。

浆液的浓度变化原则：灌浆浆液由稀到浓逐段变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。

灌浆结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于lL/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。

当长期达不到结束标准时，报监理人共同研究处理措施。

（8）封孔灌浆孔灌浆结束后，请监理工程师验收，合格后方可进行封孔。

封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

（9）灌浆质量检查1)固结灌浆质量检查①固结灌浆质量检查以测量岩体波速为主，结合对灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果的分析，综合评定。

②在监理人指示的时间内，将固结灌浆有关资料提交监理人，以拟定检查孔位置，并按监理人指示布置检查孔。

③固结灌浆检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应按监理人的指示进行灌浆和封孔。

④固结灌浆检查孔压水试验及测量岩体波速应分别在灌浆结束后3-7天、14天后进行。

岩体波速应有明显的改善，波速提高应大于20％。

⑤固结灌浆检查孔压水试验的孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不应超过设计规定值的50%，且不集中。

达到上述标准的可认为灌浆质量合格。

否则为不合格，按监理人批准的措施进行处理。

2)帷幕灌浆质量检查①帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合测量岩体波速、钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。

②在帷幕灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。

其钻孔位置选在：a帷幕中心线上；b岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c注入量大的孔段附近；d钻孔偏斜过大的部位；e灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

③帷幕灌浆检查孔的数量为帷幕灌浆孔总数的l0%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。

④帷幕灌浆检查孔压水试验及测量岩体波速应在该部位灌浆结束14天后进行。

⑤帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按监理人的指示进行灌浆和封孔，封孔质量应逐孔进行检查。

⑥压水试验合格标准为透水率小于3lu，岩体波速应有明显的改善。

波速提高应大于20％。

⑦帷幕灌浆接触段及其下一段的压水试验合格率应为100%；以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中。

灌浆后，岩体波速的改善程度应符合设计规定。

达到上述标准则灌浆质量为合格。

否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。