油井作业自助排液新技术
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术油田开采是一个涉及到计算机、机械、电气等多个领域的系统工程。
作为其中的一个关键环节，井下作业水平的高低将直接影响到油田开采的效率和安全性。
抽泵排液作为井下作业的重要组成部分，其关键技术也直接影响到井下作业的效率和安全性。
本文将从抽泵排液的原理、关键技术和应用现状等方面进行介绍和分析。
一、抽泵排液原理井下作业的抽泵排液是指利用井中泵设备将井底流体抽出到地面，其中主要包括以下内容：1. 抽取井下水包：井下水包是指井底突出的含水层或水力裂缝，这些水包含了很多溶质和杂质，如钙、镁、钠、氯离子、硫酸盐等。
如果不及时将井下水抽出，不仅会增加钻井成本还将对油层带来不良影响。
2. 排放沉积物：油层中会有一些沉积物，如岩石碎屑等。
这些沉积物如果积累过多，将影响到油层的生产，并增加了系统的排液压力。
3. 抽取井水：除了井下水包外，井底还会积累一些用于冷却钻头和钻井液回收的井水，亦需要及时抽出。
二、关键技术分析井下抽泵排液的主要难点在于井深和水平距离的远程传输，从而需要进行一系列的技术处理才能保证正常运行。
以下是其中的几项关键技术：1. 水力压裂控制技术：为了解决井下水包的问题，常需要在在油井中进行水力压裂作业，利用压力将油层中的水抽出。
然而，这个过程中，如果不加以控制，将有可能对油层造成损害。
为了保证水力压裂的作业质量，需要进行非常细致的监管和控制，尤其是需要对滞流压力、水力液体压力以及岩石强度等方面进行精确计算和分析。
2. 能源管理技术：油井中使用的是电力，然而，由于井下环境复杂、通信不顺畅以及距离远等原因，电力传输的效率较低。
因此，需要对电力进行合理的管理和使用，如使用高效节能的变频器控制器等设备，以减少电力损耗。
3. 排液管路优化技术：在井下环境中，排液管路的长短和精确度都对作业的效率和安全性起着很大的影响。
因此需要对排液管路进行仔细的优化，考虑到管路的长度、耐磨性、密封度以及耐受压力等因素。
油田修井作业自动化装置的应用探讨
油田修井作业自动化装置的应用探讨随着石油工业的发展，油田修井作业一直是石油生产的重要环节之一。
传统的油田修井作业存在着许多问题，如作业效率低下、安全隐患较大等。
为了解决这些问题，自动化装置在油田修井作业中得到了广泛的应用。
油田修井作业自动化装置是指利用电子技术、控制技术等现代技术手段，实现对油井修井作业过程的自动化控制和监测。
它可以通过传感器、执行器等设备，实时地获取井口信息，对井口操作进行准确的控制，从而提高作业效率和安全性。
油田修井作业自动化装置可以提高作业效率。
传统的修井作业需要大量的人力和时间，而自动化装置的应用可以实现作业的自动化和智能化，极大地提高了生产效率。
自动化装置可以通过传感器实时监测油井的工作状态和参数，根据实际情况进行自动调整，避免了人为调整的误差，同时还可以实时收集和分析作业数据，为后续的作业提供参考依据。
油田修井作业自动化装置可以提高作业安全性。
油田修井作业存在着一系列的危险因素，如高温、高压、有毒气体等，传统的作业方式容易导致人员受伤甚至死亡的事故发生。
而自动化装置可以在高风险作业环境下代替人工操作，减少了人员的风险和伤害。
在进行井口操作时，自动化装置可以通过远程操控实现，避免了人员直接接触危险区域，大大提高了作业的安全性。
油田修井作业自动化装置还可以实现作业环境的监测和控制。
油井作业环境因为油田的多样性和复杂性，往往存在着温度、湿度、压力等因素的变化。
传统的作业方式难以准确地监测和控制这些因素，容易造成作业失误。
而自动化装置可以通过传感器等设备实时地感知环境条件，并根据条件的变化进行调整和控制，从而保证作业的稳定性和质量。
油田修井作业自动化装置的应用可以有效解决传统作业中存在的问题，提高作业效率和安全性，实现作业环境的自动控制，为油田生产提供了有力的技术支持。
由于油田的复杂性和特殊性，油田修井作业自动化装置在应用过程中还需要更多的研究和探索，以满足不同油田作业的需求。
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析随着石油资源的日益稀缺，油田的开发难度和成本也不断增加，石油采油工艺的新技术正在不断涌现，以提高油田开发效率，降低成本。
本文将分析当前时期下石油采油工艺的新技术。
一、无人化技术随着智能化技术的不断发展，石油采油工艺中的无人化技术也得到了广泛的应用。
无人机、无人车等自动化设备的使用不仅可以降低人力成本，还能提高油田的安全性和效率。
例如，使用无人机对管道进行巡检，不仅可以降低巡检成本，还能提高检查的精度和效率，减少人员伤害的风险。
二、水力压裂技术水力压裂技术是目前石油采油工艺中最重要的技术之一。
该技术可以通过高压水射流将石油层开采效率提高100倍以上，让含油层体井口的产油速率得到了显著提高。
同时，水力压裂技术还可以通过将含油层层间间隔加大，从而提高油田的产量和储量，降低成本。
三、智能注水技术在产油过程中，为了维持油层的压力，需要进行注水以压制井底的压力，从而提高油井的产量。
传统的注水技术尚无法较好地控制注水量的精度，从而不能实现最佳的油井压制效果。
智能注水技术可以通过计算机和人工智能技术，实现对注水量的精细控制，从而提高油井的产量，减少能源消耗，降低成本。
四、油藏微生物技术油藏微生物技术是一种利用微生物在石油储层中进行代谢作用来提高油田开发效率的技术。
该技术可以通过合理添加细菌群体来进行油层的生物加氢反应，让原油体质发生改变，从而提高油井的采收率。
与传统采油方法相比，油藏微生物技术具有机械设备成本低、工艺环保、维持油田产品硫含量低等特点。
以上四种技术是当前时期下石油采油工艺的新技术，这些新技术的应用不仅可以提高油田开发效率，同时也能够降低成本，实现可持续发展。
但是需要注意的是，在技术应用时应保证其可靠性和安全性，并进行合理的运营和维护。
自动化智能化钻井新技术的应用发展
自动化智能化钻井新技术的应用发展自动化智能化钻井是近年来在石油勘探开发领域迅速兴起的一项新技术，它借助计算机和传感器等设备实现对钻井作业的自动控制和智能化管理，大大提高了钻井作业的效率和安全性。
本文将从技术的应用发展角度进行分析。
一、自动化智能化钻井的发展背景为了满足人们对能源的需求，油田开发一直是石油行业的重要环节之一。
传统的钻井作业存在许多问题，例如作业效率低、安全风险高、人力资源浪费等。
为了解决这些问题，自动化智能化钻井技术应运而生。
二、自动化智能化钻井技术的应用领域自动化智能化钻井技术主要应用于以下几个方面：1. 钻井设备的自动控制：利用传感器和控制系统实现钻井设备的自动控制，提高钻井作业的效率和准确性。
自动调节钻杆上下力的力控系统和自动调节钻井液性能的液位控制系统等。
2. 钻井参数的实时监测：通过传感器和数据采集系统对钻井过程中的重要参数进行实时监测和分析，及时发现问题并作出调整。
钻井压力、旋转速度、钻头震动等。
3. 钻井过程的智能决策：通过人工智能算法和大数据分析技术对钻井过程进行智能化管理和优化决策。
根据地层情况和钻井参数，实时调整钻头的切削参数，提高钻井效率和节约能源。
三、自动化智能化钻井技术的发展趋势自动化智能化钻井技术随着计算机、传感器和网络通信等技术的不断发展而日益完善。
以下是其发展趋势的一些可能方向：1. 机器学习与智能优化：利用机器学习算法对大量的钻井数据进行训练，实现对钻井过程的优化与智能决策。
通过学习之后，系统能够根据实时的地层和作业条件做出最优的钻井参数调整。
2. 自动化设备的集成化：将传感器、计算机控制和数据处理等技术集成到一体化的设备中，将钻井作业的各个环节实现自动化控制，提高整个作业过程的一致性和效率。
3. 人机协同作业：将人的智慧和机器的计算能力相结合，实现人机协同作业。
在钻井过程中，机器负责重复性的工作，而人则负责决策和监控。
这种协同作业方式既发挥了机器的高效性，又保证了人的判断力和决策能力。
国内油气田作业返排液处理技术进展
大， 这些作业返排液具有稳定性好 、Ｏ Ｃ Ｄ高 、 可生化性差等特点 。综 述了 目前 国内关 于几种主要 油 气 田作业返排液 的处理 方法 ， 分析了各种处理方法的优缺点 。 并 关键词 返排液 处理 技术 油气 田 酸化 压裂 钻 井泥浆
油 田在 生 产 过 程 中往 往 会 采 取 各 种 作 业 措
国内几 种主要 返 排 液 的处 理 技 术 进 行 了综 述 ， 旨 在为 油气 田生 产提供 参考 。
１ 酸化 解堵 返排液 的处 理
味 、 浮 物和 ｐ 悬 Ｈ值符 合 国家 工 业废 水 排 放 标 准 ，
Ｃ Ｄ接 近 Ｇ ８ ７ － １９ 放标 准 。该工 艺 特 别 Ｏ Ｂ ９ ８ ９ ６排
考 虑油 气 田作业 地 点 的 分散 性 ， 果 采 用 移 动 式 如 的间 歇 处理 装 置 ， 投 资 省 ， 于 集 中管 理 ， 则 便 运行
费 用低 ， 在油气 田推广 使用 。 易
收 稿 １期 ：０９ ｏ ’ １ ３ ２０ ＿ ７ ２ 。
作者简介 ： 张雪光 ， 在读硕士研究生 ， 研究方 向为油 气 田环境
万里 平 等¨ 对 “ 和 一Ｆ ／ 中 ｅ Ｃ微 电解 一催 化 氧化 一活 性炭 吸 附 ” 四步法 处 理 磨 １０井 酸 化废 ４ 水 进行 了实验 研究 。结 果表 明 ， 处理 后水 样 的 ｐ Ｈ
值 、Ｃ Ｄ、Ｓ 挥 发 酚 的含 量 达 到 Ｇ ８７－ １９ Ｏ Ｓ、 Ｂ ９８ ９６ 二 级标 准 。但 酸 液 中 由于所 加 盐 酸含 量 较 高 ， 使 废 液 中 Ｃ 一 除难 度 较 大 ， 于 其 去 除方 法 有 待 ｌ去 关
２０ ０ ９年 ｌ ０月
张雪光等 。 国内油气 田作业返排液处理技术进 展
油气井氮气排液技术规程-概述说明以及解释
油气井氮气排液技术规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述油气井氮气排液技术是一种在油气开采过程中常用的技术手段，通过注入氮气来促使油井内的油水混合物产生自动排液的现象，从而达到提高生产效率的目的。
这项技术在油气开采中起到了非常重要的作用，不仅可以有效控制油井产液，减轻油气开采过程中的压力，还可以提高油井产能，最大限度地提高油气开采的效率。
本文主要围绕油气井氮气排液技术展开讨论，通过介绍技术原理、操作步骤和应用情况，希望能够为油气开采领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
通过深入研究和应用氮气排液技术，可以更好地优化油气开采过程，提高产能，降低成本，推动油气产业的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分将主要包括以下内容：1. 引言部分：介绍文章的背景和意义，概括性地描述整篇文章的内容和结构。
2. 正文部分：详细介绍油气井氮气排液技术的概述、应用及操作步骤，包括技术原理、操作流程、设备要求等内容。
3. 结论部分：总结文章对油气井氮气排液技术的介绍，强调其重要性和实用性，并提出展望和未来发展方向。
1.3 目的本文的目的在于介绍油气井氮气排液技术规程，探讨其在油气采收过程中的重要性和应用价值。
通过对氮气排液技术的详细解析，帮助读者深入了解该技术的原理和操作步骤，提高油气开采作业的安全性和效率。
同时，本文还旨在促进氮气排液技术的推广和应用，为油气行业的发展和现代化提供有力的技术支持。
希望本文能为相关从业人员提供实用的指导和参考，推动油气井氮气排液技术规程在实践中的广泛应用，为油气勘探开发工作的顺利进行贡献力量。
2.正文2.1 油气井氮气排液技术概述油气井氮气排液技术是一种在油气生产过程中常用的辅助技术，通过注入氮气来提高井底压力，促进油气的顺利产出。
氮气是一种惰性气体，能够有效地克服井液阻力，减少井底流动压力，从而提高油气开采效率。
在油气生产过程中，对于含有高压气体的井眼，常常会出现井底液位不下降或下降缓慢的情况，导致产量下降，影响油气开采效率。
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术随着石油工业的发展，油田井下作业抽汲排液技术在油田开采中扮演着非常重要的角色。
油田井下作业抽汲排液技术是指在油田开采中利用抽水设备将地下水和生产废水抽到地面进行处理的一种技术。
该技术既可以保护地下水资源，又可以提高油田开采效率，因此在油田开采中占据着重要的地位。
本文将从技术要点、关键技术及发展前景等方面对油田井下作业抽汲排液关键技术进行探讨。
一、技术要点在油田开采中，通过抽水设备将地下水和生产废水抽到地面进行处理是一项非常复杂的工程。
它需要钻井技术、地下工程技术、水处理技术等多种技术的综合应用。
具体来说，油田井下作业抽汲排液技术的技术要点主要包括以下几个方面：1. 抽水设备选型：根据井下作业的不同环境和需要，选择合适的抽水设备是非常关键的。
常见的抽水设备有离心泵、柱塞泵、潜水泵等，它们各有优劣，选择时需要考虑井下作业的深度、水质、排液量等因素。
2. 井下作业环境监测：在油田井下作业中，地下水和生产废水的环境状况直接关系到抽汲排液技术的施工效果。
对井下作业环境的水质、水位、流量等参数进行监测是必不可少的。
3. 抽水装置的安装和调试：在选择了合适的抽水设备后，需要将其正确安装到井下作业的位置并进行调试。
这一过程需要工程技术人员根据实际情况进行合理设计和施工。
4. 排液处理技术：地下水和生产废水一旦被抽到地面，就需要进行进一步的处理。
对排液处理技术的研究和应用将直接影响到油田开采的环境保护以及资源利用效率。
二、关键技术油田井下作业抽汲排液技术中的关键技术主要包括抽水设备选型、井下环境监测、抽水装置安装与调试、排液处理技术等方面。
1. 抽水设备选型：在油田井下作业中，抽水设备的选型直接关系到井下地下水和生产废水的抽取效率。
需要根据井下作业的情况选择合适的抽水设备，并根据实际情况进行合理的配置和调整。
三、发展前景随着我国石油工业的快速发展，油田井下作业抽汲排液技术将继续发挥重要作用。
油井作业辅助排技术介绍
6、自助排液工艺完成后，下放管柱，自 助排液泵顶部的泄油器与释放短接头在管 柱中合点正旋位移中啮合，继续正旋管柱， 密封套反扣内螺纹与泄油本体位移，打开 泄油器泄油。 7、出砂严重的油井进行排液施工时，中 途要避免无故长时间停工，注意井液中携 带泥砂沉淀掩埋游动凡尔造成工艺中断。 8、修井作业自助排液泵完成工艺排液后， 要及时对排液泵进行清洗、保养。 9、自助排液泵储存、运输过程中搬运要 平稳，防止造成泵体变形、弯曲。
20007年有五口井通过抽汲认识到地层高含 20007年有五口井通过抽汲认识到地层高含 水或严重供液不足而没有继续进行防砂施工。 水或严重供液不足而没有继续进行防砂施工。 典型井例： 68－52井 射开生产东一段， 典型井例：辛68－52井，射开生产东一段，抽 汲排出60米砂柱， 60米砂柱 汲排出60米砂柱，主要为泥质粉细砂及类泥浆 稠化液，大大改善了地层渗透性，探冲砂后即 稠化液，大大改善了地层渗透性， 出现井涌现象，经防砂生产，目前日产液16.5 出现井涌现象，经防砂生产，目前日产液16.5 动液面238 238米 生产状况良好。 方，动液面238米，生产状况良好。 油井自助排液技术已在东辛采油厂大面积推 广应用。 广应用。
油井作业辅助排液技术 介绍
单位： 单位：东辛采油厂作业中心
目录
一、前言 二、技术背景 三、传统排液技术的缺陷与不足 四、修井作业自助排液泵设计思路 五、修井作业自助排液泵工作原理 六、修井作业自助排液泵机械结构 七、油井自助排液泵主要技术特点 八、主要技术参数 九、主要技术要求及使用注意事项 十、推荐应用范围 十一、 十一、现场应用情况
实施抽汲排液技术， 实施抽汲排液技术，排出残酸及近井地带游 离砂和其它堵塞物，消除诱发堵塞的各种因素， 离砂和其它堵塞物，消除诱发堵塞的各种因素， 明显改善了薄层高泥质含量井的防砂效果， 明显改善了薄层高泥质含量井的防砂效果，保 证了油井防砂后的产能。对出砂油井实施抽吸 证了油井防砂后的产能。 排砂解堵预处理技术的28口井， 28口井 排砂解堵预处理技术的28口井，平均单井排液 45.6方 平均砂柱高42.8 42.8米 45.6方，平均砂柱高42.8米，措施后平均单井 日产液15.2 15.2方 日油4.49t 动液面626.9 4.49t， 626.9米 日产液15.2方，日油4.49t，动液面626.9米， 而未实施抽汲排砂井24 24口 而未实施抽汲排砂井24口，平均单井日产液 13.2方，日油4.02t，动液面742.4米，显然， 13.2方 日油4.02t，动液面742.4米 显然， 4.02t 742.4 抽吸排砂解堵预处理有助于提高防砂井产能， 抽吸排砂解堵预处理有助于提高防砂井产能， 而且通过抽汲不仅解除了堵塞， 而且通过抽汲不仅解除了堵塞，还帮助我们对 储层产能状况有了初步认识，降低了无效、 储层产能状况有了初步认识，降低了无效、低 效措施工作量。 效措施工作量。
油水井酸化作业返排液处理技术
油水井酸化作业返排液处理技术李勇【摘要】油井、注水井酸化作业返排液成分复杂,处理难度大.提出在井口就地处理就地回注的思路.对11口油井、注水井酸化返排液进行了分析,确定了沉降预分离-多功能处理系统-多级过滤工艺,优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂,研制了撬装处理设备,现场实施15井次,处理后废液达到油田回注标准:pH值为6～8,含油和悬浮物质量浓度均低于10 mg/L,实现了就地回注.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2019(048)001【总页数】6页(P109-114)【关键词】酸化作业;返排液;就地处理;撬装处理设备;回注【作者】李勇【作者单位】中国石油冀东油田分公司油田开发处【正文语种】中文油井与注水井的酸化作业是老油田开发的常规增产、增注措施，主要是通过向油井、注水井注入酸液，以溶解井底及近井油层的堵塞，恢复油气层原有的渗透率，从而达到增产、增注的目的[1]。
近年来，我国低渗透油藏开发规模逐渐扩大，酸化作业工作量也显著增加[2]。
据统计，自2013年以来，仅冀东油田每年实施酸化井高达100多口，其中油井占三分之一，酸化作业产生的废液高达2×104 m3[3]，大量酸化作业返排废液处理成为油田生产过程中一个难题[4]。
酸化作业废液处理的早期工艺已不再适应目前油田生产和环境的要求[5]。
早期处理工艺是将作业废液用罐车收集、运输，集中到一个废液池中存放，然后经过碱中和、混凝沉淀和过滤处理，产生的污水并入油田注入水系统，回注到地层，沉淀物作固废处理[6-7]。
这种处理工艺存在三方面问题:一是该工艺只适合于少量作业废液的处理，二是没有进行分质处理，三是产生的固废量较大。
集中处理由于废液来源不同，导致废水水质复杂，处理难度增大，且常规处理工艺产生的沉淀含水高达80%以上[8]，固废处理工作量大。
调研表明，国外大部分油田将作业废液集中处理，包括水力压裂和酸化洗井废液，混在一起[9]，然后对水质进行酸碱调节，最后通过蒸发技术或反渗透技术对污水进行淡化处理，循环利用，处理成本非常高[10]。
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术油田井下作业抽汲排液是石油开采过程中的重要环节，它直接关系到油田生产效率和成本控制。
而抽汲排液的关键技术对于油田生产具有重要意义。
本文将从技术原理、装备设施、作业流程等方面介绍油田井下作业抽汲排液的关键技术。
一、技术原理1. 井下抽汲排液的原理井下抽汲是指利用泵设备将井中的液体抽出井口，通常是为了排除井下积液或废液。
油田井下作业抽汲排液的原理是通过使用泵设备将井底积液、废液等物质抽出井口。
泵设备包括电泵、柴油泵、气举泵等。
油田井下作业排液的原理是将井下积液、废液等排出井口，以保持井下环境清洁，提高油田生产效率。
通常排液包括大量的含油水、废水、泥浆等有害物质，排液技术需要保证排液的安全、高效。
排液装备主要包括排液裁切器、排液泵、排液管等。
二、装备设施1. 电泵电泵是油田井下抽汲排液的重要设备之一。
它的主要作用是将井下的液体抽至井口，然后通过管道输送出来。
电泵广泛应用于电力供应充足的地区，它具有操作简便、稳定性好、功率可调节等特点。
2. 柴油泵柴油泵是油田井下抽汲排液的另一重要设备。
它主要通过柴油机带动泵机进行工作，适用于电力供应不足或无法供给电力的地区。
柴油泵具有便携式、适应性强、动力可靠等特点。
3. 气举泵气举泵是一种利用气体压力将液体抽出井口的设备。
它常用于低产量、产量波动较大的油井，具有节能、环保、使用寿命长等优点。
4. 排液泵5. 排液裁切器排液裁切器是用于将井下排出的含油水、废水进行分离处理的装置。
它的主要作用是分离油水混合物，并保证排液的安全、环保。
6. 抽汲排液管道抽汲排液管道是将井下抽出的液体输送到地面设施的管道。
它通常采用耐高压、耐腐蚀、耐低温等特殊材料制造，以确保管道的安全可靠。
三、作业流程在进行抽汲排液作业前，需要对井下情况进行调查，了解井底积液、废液的性质和含量。
根据具体情况选择合适的抽汲排液设备，并进行必要的检查和维护。
2. 抽汲作业选择合适的抽汲设备，将其安装至井下，按照规定的程序进行操作，将井底积液、废液抽出井口，并输送至地面。
油井作业辅助排液技术探讨
３ ． 混气 排 液 技术 ，设 备 占用 量大 ，工 作时 间 长 ，生 产 成 本较 高 ，
受 环保 条件 限制 ，现 场应 用范 围显著萎 缩 。 ４ ． 液 氮助 排技 术 受选 井 条件 的 限制 ，尤 其 是低 压 油井 ，使 用 范 围 小 ，成本 较高 ，一 次成功 率低 ，不利于 大面 积推广应 用 。 ５ ． 目前在 东 辛等 老油 田采用 的洗 井 助排 工 艺 ，由 于大 部分 地 层是 渗 透 率相对 较 高 的砂岩 ，油井 静液 面 已很 低 ，反 洗井 排 酸排 液 ，更容
、
六 、 修 井 作 业 自助 排 液 泵 机 械 结 构 ’ 修 井作 业 自助排 液泵 由泄 油器 、活塞 、泵 筒 、联结 组件 等组 成 。 泄油 器是 该装 置 的一个 主要 创新 点 ，它 的结构 特点 是借 助管柱 的机 械 在 油 田开 发 中后期 实 施 防砂 工艺 时 ，为提 高 防砂工 艺效 果 ，也 需要 对 操作 与旋 转完 成泄 油器 本体 与密 封 套的旋 转位 移 ，实现 泵上井 液 的泄 油层 进行排 液预处 理 。 流 ，既 降低 了工人 的劳动强度 ，又做 到了清 洁作业 。 改 进型 号的 自助 排液 泵游 动反 尔和 固定 反尔 采用 固定 模式 ，不 需 二、技 术背景 ． 要 投放 固定反 尔与 游动 反尔 ，主 要应 用于 防砂 井的 预处理 排液 等不 需 传统 的油 （ 水） 井工 艺排液 技术主 要有 ： １ ． 抽 汲排 液 。抽 汲排 液 是 在 油井 的油 管 内下 入抽 子 等工 具 ，由通 要 正循 环施 工 的 油井作 业排 液 。它 的泄 油模式 采用 旋转 泄油 与泵 上加 井 设 备上 的钢丝绳 下入井 内一定液 面以下 ，通过 通井 设备滚 筒 的转 动 ， 装销钉 泄油器 的复式 泄油方式 。以增 加作业 泄油的可 靠性 。 作用 于钢 丝绳 的 上下 运动 ，进 而带 动 抽子 工作 ，把 抽 子以 上的 液体 带 七 、油井 自助 排液泵 主要技术 特点 到地 面 。 １ ． 油井 自助排液技 术节 省各种特 种车辆 劳务费用 ，经济性好 。 ２ ． 气 举排 液 。气 举排 液 工 艺是 用 高压 压风 设 备往 井 内注入 高 压 气 ２ ． 油井 自助 排液技术 节 省作 业施工 劳动 时间 ，工作 效率高 。 体 ，强迫井 液在 油套管 中循 环 ，把井 液升举 至地面 。 ３ ． 油井 自助排 液技 术 与其 它排 液技 术 相 比 ，工 作参 数 易于 掌握 调 ３ ． 混 气排 液 。 混气 排 液工 艺 是 向井 内循 环注 入 高压 气体 的 同 时 ， 整 ，对地 层的抽 汲波动 小 。 向井 内泵 入一 定 量 的液体 ，用混气 的 液体 循环 替代 井 内液体 ，达 到 降 乱在泥 质砂 岩 油层 预充 填 防砂 井 ，可先 期 强负 压排 液 ，疏 通近 井
射孔一压裂一水力喷射泵排液一体化技术
短 单井 的施 工周期 。
（） ３ 进行 压井 作业 ， 水量 增加 ， 利于 环保 。 污 不 （） ４ 进行 压井 更换 管柱 ， 加 了施工 工序 和材料 ， 增 还使 得单 井 的施工 成 本增 高 。
因此 ， 优化 工艺 ， 理简 化 施 工工 序 ， 合 采取 一趟管 柱 完成 射孔 、 裂 、 压 排液 ， 缩短 工期 ， 省成本 。 节 提高 单井 开发效 率势 在必 行 。 、
柱缩短 ， 将其 储 备 的伸缩 量 释放 出来 ， 管 柱伸缩 量 不能作 用 在封 隔器 上 ， 使 防止 封隔 器失 封 ， 油管 起 补偿 器长度 经过 计算 确定 。
４ 射 孔一 裂 一 力 喷射 泵 排 液 一体 化 管 柱 ．
（） １ 投球 打压 丢枪一 体 化 管柱 ： 球 打压 丢枪 一 体化 管 柱 在 Ｇ ８第 １ ２层 ， ８ 投 ８ 、 Ｂ ５第 ２ ３层 进行 、 了应 用 。管 串从 下 向上 为 ： 压装 置 ＋ 泄 枪身 ＋ 点火 头 ＋ 管 ＋ ３ｍｍ油 管 ４ 筛 ７ ～６根 ＋［ 座 ］ 纵 向减 球 ＋
力 泵 十 ９ｍ 油管 ４根 ＋ 位短 节 ＋ ９ｍｍ油管 。 ８ ｍ 定 ８ （ ） 丢枪 的一体 化管 柱 ： 丢枪 的一体化 管柱在 Ｂ ２ ｘ 第 ５层 、 Ｓ ２ ３层进行 了应用 。管 ３不 不 Ｓ０ ｌ Ｂ２ 第
串从下 向上 为 ： 压装 置 ＋ 身 ＋ 火 头 ＋ ３ｍ 短节 （ 以上 ） 悬 挂 导 流器 ＋ ３Ｉ 油管 ４ 泄 枪 点 ｍ ２ｍ ＋ ７ ｌ Ｔ ｍ ～
３ 技 术 难 点 及对 策
一
趟管柱完成射孔、 压裂 、 排液， 实施一体化技术 ， 需要解决以下问题。
难点 一 ： 行水 力 喷 射泵 排 液 ， 柱必 须 带支 撑式 封 隔器 ， 就 限制 了压 裂 只能 采取油 管 注入 。 进 管 这
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术油田井下作业抽汲排液是油田开采过程中的重要环节，关键技术主要包括井下作业设备、液体处理设备、液体处理方法、液体处理剂等方面。
井下作业设备是抽汲排液的重要工具，常用的设备有插入式泵浦、井底增压泵和抽汲器等。
插入式泵浦主要用于抽汲液体，通过在井筒中插入泵浦来实现液体抽取和排放。
井底增压泵可以增加液体的流动压力，提高液体的排放效率。
抽汲器则可以通过连续抽汲，将井底液体连续排放到地面上。
液体处理设备是对井下抽汲的液体进行处理的装置，主要包括油水分离器、液体过滤器、化学药剂处理设备等。
油水分离器是将井下抽汲的液体进行初步分离，分离出油水两相，并将其分别排放或处理。
液体过滤器则可以对液体进行精细过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
化学药剂处理设备可以对液体进行处理，增加其特定性质，如降低黏度、提高流动性等。
液体处理方法是根据井下作业的具体情况和要求，选择合适的处理方法对液体进行处理。
常用的液体处理方法有机械分离、化学处理和生物处理等。
机械分离是通过物理力学的方法对液体进行分离，如离心分离、浮选分离等。
化学处理是通过加入化学药剂，改变液体的组成和性质，如调节酸碱度、溶解浸出等。
生物处理则是通过生物体的作用，对液体进行处理，如利用微生物降解有害物质等。
液体处理剂是进行液体处理的辅助剂，常用的液体处理剂有界面活性剂、聚合物、酶等。
界面活性剂主要用于改善液体的界面性质，如降低表面张力、促进界面活性物质的分散乳化等。
聚合物则可以通过增加液体的粘度，改善液体的流动性，提高液体处理的效果。
酶是一种天然的催化剂，可以在温和的条件下加速液体中的化学反应，提高液体处理的速度和效果。
消泡-吸收法处理酸化返排液技术研究及应用
压裂酸化技术是油气田改造的重要手段之一，对于渗透率较低的储层，单一水力压裂难以实现有效的改造，因此常使用酸化、酸化+压裂等工艺来获得高效的改造效果。
而酸化液中以盐酸、土酸等为主要工作液，在酸化结束后会有大量的酸液、酸气混合物存在[1-2]。
压裂酸化液粘度大并含有一定量的有机物，外排时会在水面形成薄膜，使水体缺氧，导致鱼类及其他水生动物死亡。
从井筒返排出来的酸化液因温度较高，伴有大量的HCl 酸气，对作业人员及大气造成巨大危害[3-4]。
国内有关HCl 酸气处理方法有干法、湿法两种。
干法处理工艺一般用反应器如固定床反应器等，较适宜于烟气、工厂的尾气处理，不宜在油气作业现场等流动场所使用。
湿法处理工艺包含冷凝法、碱液吸收法、水吸收法等。
冷凝法主要通过水冷却的方式降低酸液、酸气温度，以达到回收残酸的目的，适用于高浓度酸气处理；碱液吸收法则通过化学反应使酸液酸气与碱液发生化学反应，处理速率较快且彻底，形成较为稳定的无机盐，一般通过二级反应即可达到较好的处理效果，设备体积小，适用于酸液酸气混合物处理，而水吸收法则通过水与酸气接触发生物理吸收，形成残酸残液，适用于酸气处理[5-8]。
1处理工艺设计与研究1.1工艺流程的确定针对长庆区块压裂酸化返排液中含有大量的气体、作业区块较为分散、施工周期短等特点，本文设计了管道混合反应+喷淋反应主体处理工艺，其流程如图1所示。
酸气、酸液混合物经消泡后进入管道反应器，与液碱快速反应，将50%～70%的酸液及30%～40%酸气反收稿日期：2023-03-15作者简介：陈亚联，硕士，毕业于西安石油大学，从事压裂酸化产品开发工作，*****************。
消泡-吸收法处理酸化返排液技术研究及应用陈亚联1，2，费节高2，张冕2，周建柱1，2，陈文博1，李大维1，张亚刚1，白茹1（1.咸阳川庆鑫源工程技术有限公司，陕西西安712000；2.川庆钻探长庆井下技术作业公司，陕西西安712000）摘要：酸化返排液中伴有大量氯化氢及泡沫，现场处理难度较大。
自动化、智能化——钻井技术发展大趋势
自动化、智能化——钻井技术发展大趋势自动化、智能化——钻井技术发展大趋势1.引言1.1 背景钻井作为石油勘探开发的重要环节，对于保障油气资源的开发利用具有关键意义。
随着科技的不断进步和应用，自动化和智能化技术在钻井领域得到广泛应用，大大提高了钻井的效率和安全性。
1.2 目的本文旨在探讨自动化、智能化技术在钻井领域的应用和发展趋势，并分析其对钻井工作的影响。
1.3 方法本文将结合文献研究和实践经验综合分析，对钻井技术发展中的自动化、智能化趋势进行系统梳理和总结。
2.自动化钻井技术2.1 自动钻井系统自动钻井系统是运用各种传感器和控制技术，实现钻井过程的自动化控制和监测的系统。
它能够实时监测钻井参数，执行钻井操作，提高钻井效率和安全性。
2.2 自动化油井设备自动化油井设备是利用机械、电气、计算机等技术实现油井作业自动化的设备。
包括自动化井口设备、自动化钻井设备、自动化工艺设备等。
通过设备的自动化控制和运行，能够减少人为干预，提高生产效率。
2.3 自动化数据采集与分析自动化数据采集和分析系统通过传感器和数据采集设备，实时采集钻井过程中的各种数据，并进行分析和处理。
能够帮助工作人员实时监测钻井的参数，提前发现问题，及时调整钻井策略。
3.智能化钻井技术3.1 智能钻井平台智能钻井平台是基于云计算、大数据、等技术，实现钻井过程智能化管理和优化的平台。
通过对钻井作业数据的整合和分析，能够实现智能调度、智能优化以及自动的钻井决策支持。
3.2 智能化控制系统智能化控制系统利用各种传感器和控制技术，实时采集钻井过程中的各种参数，并通过智能算法实现对钻井操作的自动控制和优化。
能够减少人为干预，提高钻井作业的安全性和效率。
3.3 智能化井下工具智能化井下工具是利用传感器和控制技术实现钻井过程中各种工具的自动控制和优化。
包括智能钻头、智能钻杆、智能测量仪器等。
能够提高钻井作业的准确性和效率。
4.自动化、智能化技术对钻井工作的影响4.1 提高钻井效率自动化、智能化技术的应用能够有效提高钻井作业的效率。
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术油田井下作业抽泵排液是一项极其重要的操作，对于油田的生产和开采有着至关重要的影响。
抽泵排液过程中涉及到的关键技术包括：泵的选择、泵的安装、泵的启停控制、井筒及管道清障、防泥防砂、水力垂直井排导系统、压井控制等等。
泵的选择是抽泵排液中的一项重要技术。
一般来说，井下环境恶劣，需要选择耐腐蚀、耐磨损、性能稳定可靠的泵。
根据井深、井径及液位等参数，选定泵的类型、型号和数量，确保泵的出水量与井下的水位差积足够排出液体，同时又能防止泵的过载或电机烧毁等故障。
泵的安装也是抽泵排液的关键技术之一。
泵的安装应考虑井深、井径、机组的重量和输送介质等因素。
在安装泵的过程中，应确保泵的位置合理，与井口套管相连接，防止泵体受挤压变形，损坏内部结构。
同时，还需要做好电缆连接、接地、绝缘等工作，确保泵组的安全运行。
泵的启停控制也是抽泵排液的重要技术之一。
在工作过程中，泵的启停控制应根据实际情况进行调整，确保泵的出水量与井下水位差匹配，避免因过度抽水而影响油井生产情况。
对电路、信号等方面进行监测，及时发现和解决故障问题，防止因故障而引起泵的启动失败，导致井下水位上涨。
井筒及管道清障是抽泵排液的必要技术之一。
因井下作业时，容易受到砂、泥等杂质的侵入，因此在抽泵排液的过程中需要不断地对井筒及管道进行清洗除堵，保证泵输送的液体通畅。
防泥防砂是抽泵排液中的重要技术之一。
防泥防砂对于提高泵组的工作效率、延长泵组的使用寿命具有重要意义。
当泵组与井下水流量不匹配时，往往会发现泵的内部杂质增多，泵的进口被砂和泥沙等杂物阻塞，从而导致泵的运转不畅。
因此，需要采用不同方法进行防泥防砂，例如：安装泥浆抗堵器、增加泵的过滤器、降低泵的进口速度等方法。
水力垂直井排导系统是抽泵排液的另一个重要技术。
该系统通过将高压水引导到井底，通过冲刷沉淀物等方式清理井底的水，达到减少井底水位并提高泵的排液效率的目的。
该系统通常由增压泵、阀门、高压喷嘴等多个部分组成，系统的设计与调试需要根据实际井深和井径及排水量等因素。
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术【摘要】油田井下作业抽汲排液关键技术是油田生产中至关重要的环节。
本文分别介绍了井下抽汲技术、井下排液技术、关键技术应用案例、智能化管理技术和安全保障技术。
井下抽汲技术和井下排液技术是油田生产中不可或缺的工艺环节，关键技术应用案例展示了技术在实际生产中的应用效果，智能化管理技术和安全保障技术则在提高生产效率和保障作业安全方面起到了关键作用。
油田井下作业抽汲排液关键技术的发展对油田生产具有重要意义，为油田生产提供了技术支持和保障，助力油田生产实现更加高效和安全的运行。
【关键词】油田井下作业、抽汲、排液、关键技术、生产、智能化管理、安全保障、案例分析1. 引言1.1 油田井下作业抽汲排液关键技术是油田生产中至关重要的环节油田井下作业抽汲排液关键技术是油田生产中至关重要的环节。
在油田生产过程中，井下作业抽汲排液技术扮演着至关重要的角色。
通过井下抽汲技术，油田可以有效地进行油水分离，提高油藏采收率；通过井下排液技术，可以迅速排除井下产生的废水和杂质，保持油井正常运行。
关键技术的应用案例更是证明了其重要性，例如在高含气井下作业中，采用智能化管理技术能够实现自动化控制和远程监控，极大提高了作业效率和安全性。
安全保障技术也是至关重要的，保障井下作业人员的安全是油田生产的首要任务。
油田井下作业抽汲排液关键技术的发展对油田生产具有重要意义，将为油田生产的稳定和持续发展提供有力支撑。
2. 正文2.1 井下抽汲技术井下抽汲技术是油田井下作业中的重要环节，主要用于抽取油田井下积液。
其主要原理是通过泵站或者泵车将井下积液抽出到地面处理。
井下抽汲技术的关键在于选择合适的抽汲设备和方法，并保证井下操作的安全和高效。
常见的井下抽汲设备包括潜水泵、螺杆泵、离心泵等，根据井下积液的性质和井的特点选择合适的设备。
在实际操作中，井下抽汲技术需要根据油田的地质条件和生产情况进行调整和优化。
在高含气井中，需要采取防喷涌措施，确保抽汲作业的安全进行；在高含油井中，需要控制抽汲速度，避免过快抽汲导致井下压力骤降。
油水井酸化作业返排液处理技术
油水井酸化作业返排液处理技术发布时间：2021-11-03T13:10:29.971Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：党鹏程张雪锋贺涛涛[导读] 摘要：石油资源是当前社会生产中的重要资源，对现代化工业生产以及社会生活都有重要的意义。
长庆油田分公司第八采油厂铁边城作业区 717600摘要：石油资源是当前社会生产中的重要资源，对现代化工业生产以及社会生活都有重要的意义。
在当前我国社会发展的背景下，对石油资源的需求逐渐扩大，也要求石油开采应用新技术以及节能理念。
另外，石油资源是不可再生资源，当前全世界都面临石油资源紧张的问题。
所以，面对当前石油资源现状，完成对石油资源开采工艺的有效提升，是实现石油资源合理使用的重要途径。
例如，对石油开采中酸化作业返排液的有效处理，能够极大程度上提升石油开采效果，确保石油开采更加节能，实现石油开采新技术的应用。
关键词：油水井；压裂；返排液；工艺 1 油水井酸化作业返排液简要分析油水井开采是一项复杂的资源探测开采工艺，包括油水井资源勘查、油水井钻井实施、油水井压裂工艺实施等手段。
其中，油水井压裂工艺是石油开采过程中的重要工艺手段。
在实际的油水井压裂处理中，主要是指通过油水井水力作用来完成对油水井油气层压力裂缝的制作，从而能够提升油水井开采效果。
在实际油水井开采过程中，压裂工艺必须要使用压裂液进行处理。
常见的油水井压裂液主要包括水基压裂液、油基压裂液，以及泡沫压裂液等。
在实际的油水井开采过程中，压裂液会随着油水井的开采输送出现返排现象，被称作为“返排液”。
返排液，在返排过程中，不仅包括压裂液成分，同时也包括有水，石油开采中的杀菌剂、稳定剂、悬浮物质，以及胶类物质等成分。
在废液和残渣不断出现过程中，过多的返排液将会对压裂工艺中应用的砂滤器装置造成影响，更多的沉积物会对砂滤器装置的隔膜造成污染，逐渐导致其工作效率下降或者损坏，从而影响到整个压裂工艺的处理效果，影响到实际的石油开采效果。
抽汲排液1
抽抽汲作业
d、抽子最大沉没度小于300m，易出砂的井应控 制抽汲强度。 e、指挥人员与通井机操作手配合密切，抽汲过 程中要注意抽汲绳记号。
四、注意事项：
1、准确丈量下井钢丝绳的深度，不得随意估计。 2、为防止抽汲工具撞击防喷盒，要在抽汲绳做 好记号。 3、抽子最大沉没度小于300m。（光管抽汲）
抽抽汲作业
抽抽汲作业
四、抽汲排液资料的录取
1、抽汲排液的日期、班次、抽汲起止时间。
2、抽汲方式，抽子规格、型号，动力设备。 3、管柱结构、深度。 4、抽汲次数、抽汲深度、抽出液量，动液面深度。 5、抽汲时间、恢复时间、周期时间。 6、计量罐液面起止高度，周期产液量。 7、抽出油、水量及累计油、水量，液性、原油含 水率、含砂、水性质（PH值、氯离子含量）
一、所需设备、材料工具
起下作业设备、工具一套，100KN地滑车一个、 Φ15.5mm钢丝绳2000m，加重杆一根、抽子一套、 300mm游标卡尺一把、抽汲防喷盒、防喷管各一、 Φ22mm×2m钢丝绳一根及绳卡、抽汲绳帽、枣核、 枣核卡， Φ9.5×40m的棕绳一根、小滚筒一个、 通井机千斤枕木一根、PH试纸一包、氯离子化验 一套、原油含水化验仪一套、钢板尺、计量罐、 记号绳等。
（注意：枣核的锥体端对着绳帽）
抽抽汲作业
f、将个股钢丝绳用螺丝刀拨进枣核尾端的槽内，一 槽一股，松开管钳，使钢丝绳各股复原。 g、将枣核、枣核卡一起拉入绳帽内，完成卡绳帽操作。
图 a 图 b
图 c
图 d
图
g
图 e
图 f
抽抽汲作业
12、将Φ22mm钢丝绳绕地滑车挂环和井架底横梁穿过。 13、将Φ22mm钢丝绳的两个端头搭接，用4个Φ22mm 钢丝绳卡卡紧（卡距15—20cm绳卡方向一致）。
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型号 『最大长度 Ｉ最大外径 Ｉ 工 ｌ 作冲程 Ｉ理论排量
将 井 内的 流体吸 入到喉 管中。 喉管 是一个直 的圆筒 ， 它的直径 是大于喷 嘴 直径的 ， 并且 其入 口 处 也经 过了磨 光的处 理， 其 可以将动力液 能量 传
（ 一） 工作原 理及 结构构 成 。 修 井作业 自助排液 泵可 以单 独使用 ， 也 递 给产 出的流 体 ， 从而增加 其动能 。 扩 散管 是与喉 管相连 的， 当混 合液 可以与配 套的工具 油管 锚等设备一 起下入到井 内的， 其安装在 施工管柱 进 入扩 散管后 ， 流速越 来越 慢 ， 动 能转化 为静压 力， 从而将 混合流体 排 的 中部设 计深 度， 当完 成酸化 、 洗井以 及解堵 等操 作工艺后 ， 应 先锚 定 升 到 地 面 处 。 下部的 管柱 ， 然后分别投 入小号的 固定 凡尔和大号 的游动几 尔。 利用修 井设 备提 升关注的 高度， 活 塞就会在 泵筒 内向上移 动 ， 游 动凡尔上 部的 液体 都会被 排出， 所 以下 部的液体就 会进入 到泵腔 中去 。 之后在 下放 管 柱， 活塞下 移 ， 固定凡尔 关闭 ， 则泵腔 内部的液 体就会进 入 到泵上油 管 中去 ， 如果 反复运 动后， 井 液就 会被排 至地面处 。 当完成 此种 自 助排 液 工艺技 术后 ， 再 下放管 柱 ， 接 头 与泵顶部 的泄油 器会在位 移 中啮 合， 密 封套 向下移 动 ， 从而完 成泄油 的作业 。 通常情况下 ， 这种 修井 自助排 液 泵是 由泵筒、 活塞、 泄 油器以及联结组件 等结构所 构成 的。 （ 二） 技 术特点及 应 用注意事 项 。（ １ ） 主要技 术 特点。 这种 自 助排 液
掌握， 由于对 底层的影 响不大 ， 因此施 工作业 中就 不会导 致地 层出砂的 孔工具 共同使用 ， 降低 了施 工作业的强度 ；（ ３ ） 能够 起到 保护油气 层的 情 况出现 ； 作为一 种新 兴 的油井 作业 自助排 液技 术 ， 其排 量应 设计 为 作用， 防止环 境被二次 污染 。 在 此基础 上， 反排 式射 流泵 还具 有以下优 ６ — ８ ｍ ／ ｈ ， 并且不小于１ ３ ９ ． ７ ｍｍ油井 套管都能应 用此技 术 ， 其具体 参数 点 ： 稠 油排 液的 效果更佳 ， 当排量 以及泵压 和泵深 不变时 ， 混 合液 到达 如下 图。（ ２ ） 应用的注 意事项 。 自助排 液管柱 的下放作业应 是保 持匀速 地 面的时 间更短 ， 并且稠 油更容 易流 出地面 ； 反排式 射流泵 还能与Ａ Ｐ Ｒ 作业 的； 在 自助排液 的准备阶 段， 应按 顺序投入 小号 的固定凡尔 和大号 工具组 成 多功能 的一 体化设备 ， 从而 ห้องสมุดไป่ตู้效 解决 测试 工具系统 的 配合问 的游 动凡尔 ， 为防止因上 提管柱过 高而导致 锚固失效 的情况出现 ， 设 计 题 。 时应采 用上提下放正旋 锚定式 油管锚 ， 并且其工作的冲程应 不大 于设计 （ 四） 反、 正排 液 联作对 比。 通 过对 比分析我们 发现 ， 当射流 泵在井 的 冲程 ； 作业时 实行 实探砂 面的操 作， 无砂 时应 反循 环的洗 井 一周 ， 而 下的工作 状态 正常时， 其 排液 的最 低流压 为１ ． ２ ＭＰ ａ ， 鉴于是 稠油 层的 有砂 时则应冲砂 ； 施工 时必须确保 与地面 流程有 效连接 ， 保持井 液是不 原因， 施 工时建议 采用锅炉车对 动力液加 热 ， 正 反排的进液 口温 度均为 能 落地 的 ， 同时应完成 管线流 程循环 的作业 后， 再进 行 自 助排 液进 管线 ４ Ｏ 摄 氏度， 而反排 时排液 口的温度 为３ ６ 摄 氏度， 正排 时排液 口的温 度为 流 程的作业 ， 从 而防止管线被腐 蚀的情况发生 。 ３ Ｏ 摄 氏度， 这说 明在 对稠油排 液时， 反排 的效果更好。
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射 流 泵 工作 原 理 示 意 图
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新技 术的工作效 率更高， 并且施 工作业 的时 间更短 ； 采 用这种 技术时 能 够 节省 很多 特殊 车 辆的 劳务 费用 ， 从而 降 低了施 工的成 本 ， 采用此 新 （ 三） 反、 正排 射流 泵的工艺特点 。 正排 式射 流泵主要 具有 以下工艺 技 术时 ， 地面流 程可与油 管出 口 直 接相 连 ， 井 液不 会落地 ， 不会 对环 境 优 点 ：（ １ ） 排 液量 大 ， 同时还 可以起 到疏 通地 层孔 道的作用 ；（ ２ ） 在不 正 排式 射流 品能与ＭＦ Ｅ Ｔ具和射 造 成污 染 ｝ 与 其它的 自 助 排液 技 术相 比 ， 此 技 术的 工作参 数 更容 易被 影 响工 艺效果 和射孔效 果的 前提下，
油井作业 自助排液新技术
潘婕 徐大宁 张发展 长庆 油田分公司长庆培训中心 陕西西安 ７ １ ０ ０ ２ １
排 液 工 艺 技 术 两种 新 型 的排 液 技 术 ， 以 方 便 它们 得 到 进 一 步 的推 广和 应
反排 式射 流泵都 是 由泵工作简 、 泵芯以 及井下固定装 置等 结构组 【 摘要】 本 文便 分别介 绍修 井作 业 自 助排 液泵和反排 式射 流泵测试 况 下， 成 的， 而喉 管、 扩散 管 以及喷嘴 等是 组成 泵芯的 主要元件。（ ２ ） 作用分 用。 析。 喷嘴 的位置 处于喉 管的入 口处 ， 其主要作用为将 来 自 地 面动力液 的 高 压能转化成 为高速喷射 的动能 ， 产生 强劲的喷射 流， 这样 喷射流就 会 【 关 键词 】油井作业 ； 自 助排液； 新兴技 术 第一， 修井 作业自助排液 泵