aaps_0416_TOC与MRP II、JIT的比较研究0207-3
MRP、JIT与TOC的比较
生产计划与控制中的MRP、JIT与TOC的比较1.生产计划与控制的含义在现代企业中，生产经营活动是社会化大生产，它需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品和服务。
这里就离不开周密的计划，所以生产计划与控制是管理中一个重要部分。
（JIT ）生产计划是根据需求和企业生产能力的限制，对一个生产系统的产出品种生产速度、生产时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。
生产控制，指的是执行生产计划和生产进度过程中，所展开的监督、检查、分析、调度等一系列工作，它是实现生产计划与生产进度计划的主要保证。
其职能是有效利用各种资源，协调生产系统运转，保证最终实现生产目标。
2.生产计划与控制面临的问题由于科技进步，产生了市场需求的影响；需求变化的速度加快；新产品在用户中的普及的速度快；需求向多样化发展；需求的价值观念转变；要求用户操作、维修简便；软产品和无形产品的需求比重增加。
这些需求在企业管理模式和生产方式的变革。
而我国企业存在：（1）库存在制品储备很高，流动资金占用大。
（2）交货期很长而且非常不准时。
（3）设备利用率和工时利用率不高。
（4）成本计算粗放。
（5）企业缺乏应变能力。
（6）企业信息重复、不准确、不畅通、不共享。
这些就要求生产模式：多品种、小批量。
多品种、小批量生产模式要求对企业的组织结构、管理模式、设计手段、设计方法等都进行相应地改变。
而生产过程的特点要求：（1）柔性化；（2）高速化；（3）自动化。
3.RP系统与JIT系统的简介3.1MRP系统简介制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）起源于20世纪60年代中期的美国，是企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的重要组成部分，能够有效地对企业各种有限资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
它的基本思想是：通过科学的管理方法和工具，基于企业经营目标，制定生产计划，围绕物料需求转化组织制造资源，实现按需要按时生产。
MRPII与JIT生产管理系统比较及其应用研究
MRPII与JIT生产管理系统比较及其应用研究通过MRPII与JIT两种生产管理系统的比较，指出国内企业选用生产管理系统时需要从库存成本和库存短缺成本、供货渠道和社会文化背景等因素考虑。
在JIT条件要求比较苛刻的情况下，国内企业采用成熟MRPII进行生产管理，然后融入精益生产理念对企业进行改善，追求精益物流，降低库存，提高企业经济效益是一种不错的选择。
标签：MRPII JIT 精益理念物流改善0 引言MRPII（Manufacturing Resource Planning）是以物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）为核心的闭环生产管理系统。
它以计划排产为主要内容，以经营计划、销售计划、主生产计划、物料需求计划、采购计划、生产能力计划、车间作业计划为主控因素，对整个企业的生产制造资源进行全面规划和优化控制，把企业中的供、产、销、财等生产经营活动联成一个有机整体。
MRPII优化了企业的成本控制和资源配置，使存货发挥了最大效率，在不影响企业正常的营运和潜力的条件下，接近或达到“最优存货”，MRP的最大的好处就在于让企业有备而战，提高企业内部生产的效率。
精益生产(Lean Production，LP)，又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
其中“精”表示精良、精确、精美，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；“益”表示利益、效益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产追求的理想目标是“零库存”，其特点有：①精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动；②精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力；③精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性；④精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标。
[1]1 MRPII与JIT比较MRPII和JIT同属生产控制的两种类型，从不同角度来看待生产管理的两种方法。
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。
具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。
择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。
（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。
企业生产计划与控制管理技术--MRP、JIT、TOC的比较研究
２ 、 实现各种资源 的共享 Ｍ Ｒ Ｐ 作为一种集成系统 ， 将订单信息 、 销售预测 、 采购信息 、 库存状 态及其 他生产信息集 成在一起 ， 实现信息的共享 ， 避 免 了决策 片面 、 重 复工作等情况的发生 。 ３ 、 及时的动态反应能力 ＭＲ Ｐ系统对信息进行实时的更新 ， 通过有效的沟通协调机制 ， 使得 工作人员能够根据生产信息实时的变化对计划作 出迅速合理 的响应 。 ４、 物料流和信息流的统一 ， 有效地控 制成本
主要 有 ：
（ １ ） Ｍ Ｒ Ｐ 系 统制定 的生产计划 与控制 相互分离 。Ｍ Ｒ Ｐ 系统 在制定 生产计 划 的日 候 并没有考虑 生产 控制 的问题 ， 而只是通过 生产 过程 中 的信息反 馈来进行 控制 ， 这就会 导致反应 存在一 定的滞 后性 。此 外 ， Ｍ Ｒ Ｐ 系统 对生产 的各个环 节都进行 了周 密的计划 ， 每道工 序都 需要严
投 资理财
企业 生产 计划 与控制 管理 技术
Ｍ ＲＰ、 Ｊ Ｉ Ｔ、 ＴｏＣ 的 比 较 研 究
河 北工 业 大学经 济管理 学院 朱伟 星
摘要： 为了更好地满足市场 需求 ， 合理 配置、 利用资源 ， 选择适合 企
业 的 生 产 计 划 与控 制 管理 技 术 已 经成 为企 业 的 重 中之 重 。首 先 对 三 种 生产计 划与控 制管理技 术（ ＭＩ Ｌ Ｐ 、 Ｊ Ｉ Ｔ、 Ｔ ＯＣ） 进行对 比分析 ， 然 后 阐 明 Ｍ ＲＰ， Ｊ Ｉ Ｔ、 ＴＯＣ混 合 系统 的优 势 。 关键词： 计 划 控 制 Ｍ ＲＰ Ｊ Ｉ Ｔ Ｔ ＯＣ
一
图１ ＭＲ Ｐ逻辑流程图 ＭＲ Ｐ的生产计划 和控制方式如图 ２ 所示。
TOC与MRPII、JIT的比较研究(doc 8页)
TOC与MRPII、JIT的比较研究(doc 8页)TOC与MRP II、JIT的比较研究作者：王玉荣孔祥云2002-2-6【来源：AMT】TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。
一、运用背景比较MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）发展。
MRP II根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
因此，丰田汽车公司根据自身特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的JIT生产方式。
它的核心是力求消除一切浪费，体现了一种追求尽善尽美的思想。
而TOC从OPT的基础上发展而来，在90年代逐渐形成更加成熟完善的体系。
在新的经济环境下，企业面临的竞争更加激烈，只有不断创新才能持续地立于不败之地。
所以，企业有必要把有限的资源和精力投入到最紧要的环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。
具体如表1所示。
表1 TOC与MRP II、JIT产生背景比较比较项目TOC MRP II JIT市场需求产生初期面临的是一种内部生产能力不平衡的情况，多应用于离散型生产环境。
生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)
TOC与MRPII、JIT的应用比较生产管理是一项复杂的工作，现在许多企业还停留在依靠经验阶段，这不适应现代生产管理的需要。
现行的生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)等。
本文拟对这一种理论进行介绍和比较分析，希望对从事生产管理的人员有所启发.一、MRPII制造资源计划理论MRPII理论把企业看成一个整体，以制造资源计划为活动核心进行运作，以期达到最有效的企业经营。
其涵盖范因包括企业的整个生产经营体系，包括经营日标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面.MRPII的缺本思想就是把企业看作是一个有机整体，从整体最优的角度出发，运用利一学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等所有环节进行有效的计划、组织和控制。
MRPII理论重视计划，企业的生产经营活动都是围绕计划展开的。
二、JIT理论JIT理论是起源于日本丰口汽车公司的一种生产管理方法。
它的缺本思想可概括为"只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"。
JIT理论的最终实现日标是消除浪费，使管理流程化;对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决;各生产工序要均衡、同步;追求零库存与柔性生产;在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷.JIT采用拉动式生产方式进行生产，各工序由后向前倒序传递生产中的取货和生产指令，各生产单元依照指令进行物料补充和生产。
其优点在于:各工序只生产后工序急需的物料，大大降低非急需库存;注重现场管理，工序间出现问题时反应敏感;各部门之间的移动时间、检验时间缩短，从而缩短制造周期，降低企业的成本。
三、TOC理论(约束理论)以色列物理学家Eliyahu M.Goldratt博士在优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的基础上发展厂约束理论(Theory of Constraints)，简称T0C。
MRPIITOCJIT三者的定位分析
MRPIITOCJIT三者的定位分析MRP II（Manufacturing Resource Planning II）、TOC（Theory of Constraints）、JIT（Just-in-Time）是三种不同的管理方法，用于提高生产和供应链的效率和效益。
它们各自的定位和目标如下：MRPII是一种制造资源计划方法，旨在通过整合和管理内部和外部资源来改进生产计划和调度。
其定位是在企业内部，主要关注生产资源的规划和调度，以确保生产线的运作顺利和高效。
MRPII着重于将客户需求转化为生产计划，确保适当的库存和物料管理，以满足交货期要求。
JIT是一种生产和物流管理方法，旨在通过减少库存和流程浪费来提高生产效率。
其定位是在生产和供应链过程中，主要关注减少库存、提高产品周期时间和减少浪费。
JIT强调及时生产和物流配送，以避免过度库存和操作浪费，同时提高交货速度。
2.重点不同：MRPII重点是生产计划和库存管理，TOC重点是识别和解决制约因素，JIT重点是降低库存和减少浪费。
3.方法不同：MRPII使用计划系统来管理生产资源和流程，TOC使用基于约束的方法来优化整个系统，JIT使用及时生产和物流控制来减少库存和浪费。
4.目标不同：MRPII的目标是提高生产计划和资源管理的准确性和效率；TOC的目标是在系统中解决制约因素，提高整体效能；JIT的目标是实现快速、准时的生产和供应。
然而，这些方法并不是互斥的，而是可以结合使用的。
例如，可以使用MRPII来制定生产计划和库存管理，同时使用TOC方法来识别和解决系统的瓶颈，再结合JIT的原则和实践来提高生产和供应链的效率。
通过综合运用这些方法，企业可以有效地优化生产和供应链流程，提高整体效能和竞争力。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRP II、JIT的比较研究引言TOC（Theory of Constraints，约束论）是一种管理理论，旨在通过识别和控制系统中的瓶颈来提高整体效率和生产力。
MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）和JIT（Just-In-Time，即时生产）是与TOC相似的管理方法，旨在优化生产过程和提高效率。
本文将比较并分析TOC与MRP II、JIT之间的异同点。
TOC概述TOC是以约束（瓶颈）为核心的管理方法。
它强调通过识别和消除约束来提高整体业绩。
TOC将系统视为一个整体，在制定生产计划和决策时考虑到系统中的瓶颈，并通过优化瓶颈来提高整个系统的效率。
MRP II概述MRP II是一种基于计算机系统的生产计划方法。
它结合了物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP II），以最大程度地优化生产计划和资源利用。
MRP II主要关注生产计划和物料控制，以确保及时交付产品。
JIT概述JIT是一种以精确计划、及时交付和最小库存为特点的生产管理方法。
它通过在需要产品之前不生产，以最大程度地减少库存和资源浪费。
JIT强调与供应商之间的合作和良好的同步。
TOC与MRP II比较1.视角：TOC强调系统整体的效率和瓶颈优化，而MRP II更关注生产计划和物料控制。
2.目标：TOC的目标是优化整个系统，而MRP II主要关注生产计划和准时交付。
3.方法：TOC通过识别和消除瓶颈来优化系统，而MRP II则通过计算机系统的支持实现物料需求和资源计划的优化。
4.应用范围：TOC适用于任何复杂的系统，包括生产系统以外的领域，而MRP II主要应用于制造业。
TOC与JIT比较1.视角：TOC关注整个系统的优化，而JIT主要关注生产过程的优化和减少浪费。
2.目标：TOC的目标是提高整体效率和生产力，而JIT的目标是减少库存和资源浪费。
3.方法：TOC通过优化瓶颈来提高整个系统的效率，而JIT通过精确计划和及时交付来减少库存和资源浪费。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRP II、JIT的比较研究作者：王玉荣孔祥云2002-2-6【来源：AMT】TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。
一、运用背景比较MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）发展。
MRP II根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
因此，丰田汽车公司根据自身特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的JIT生产方式。
它的核心是力求消除一切浪费，体现了一种追求尽善尽美的思想。
而TOC从OPT的基础上发展而来，在90年代逐渐形成更加成熟完善的体系。
在新的经济环境下，企业面临的竞争更加激烈，只有不断创新才能持续地立于不败之地。
所以，企业有必要把有限的资源和精力投入到最紧要的环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。
具体如表1所示。
表1 TOC与MRP II、JIT产生背景比较。
MRPⅡ跟JIT方法的结合跟比较
M RPⅡ与JIT方法的结合与比较目前,许多企业在MRP II项目的选型和实施过程中,常被MRP II 和JIT(Just In Time)的关系所困惑。
MRP II过时了吗?MRP II 和JIT二者可以结合起来吗?正确认识MRPII和JIT的关系,有助于在MRP II项目的实施中溶合JIT的哲理与方法。
MRPⅡ与JIT的结合,从根本上说是美、日生产方式和管理模式的结合。
研究混合模式对于我国企业兼收美、日管理模式的长处很有意义,这也是世界制造业管理发展的趋势之一。
一、关于MRPⅡ和JIT结合的争论在70年代美国感到来自日本企业的威胁的初期,人们曾对公平贸易、倾销、保护主义和政府扶持等问题有过争论,认为日本企业在海外市场的竞争力得益于上述种种原因。
但很快,人们认识到了一个基本事实,即在世界各国"Made in Japan" 从听起来生熟,甚至被认为是廉价劣质产品的标志,到家喻户晓,且成为优良品质的同义语,其根本竞争力来自于日本企业高质量和高效率的生产能力,当时美国和欧洲企业无法达到Toyota、Nissan、Minolta 和K wasaki这些日本企业同样的质量和生产率。
当人们转向向日本学习,寻求其成功的制造法宝时,立即认识到JIT制造技术和管理方式是日本企业创造竞争力的关键所在,因此,向日本学习就不能回避对JIT的学习。
而学习JIT使许多西方企业中的制造经理面临的第一个问题,就是如何把JIT与其目前的MRPⅡ制造方式结合起来。
由此,引发了80年代美国从理论界到企业界的一场争论:MRPⅡ与JIT可以结合吗?还是采用JIT方式就必须放弃MRPⅡ?如果二者可以结合的话,又该采用怎样的方式?这场争论,随着JIT实践在美国的发展持续升温,后来,到了80年代后期,调查结果表明,人们普遍认为MRPⅡ与JIT是可以结合的,二者有着密切的联系,二者都是为了同样的结果,只是采用了不同的方法。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRPII、JIT的比较研究随着全球市场的竞争日益激烈，企业面临着更多的挑战。
在这种情况下，有效的生产计划和控制变得至关重要。
TOC（Theory of Constraints）、MRPII （Manufacturing Resource Planning II）和JIT（Just-In-Time）是三种流行的生产计划和控制方法。
本文将对这三种方法进行比较研究。
TOC（Theory of Constraints）TOC是以约瑟夫·约瑟夫·格尔德拉特的著作《高效能企业》为基础的一种管理理论。
TOC通过识别和克服企业中的瓶颈（或约束）来实现生产效率的提高。
TOC 强调通过对约束的管理来最大化整体系统的产出。
MRPII（Manufacturing Resource Planning II）MRPII是一种以信息技术为基础的生产计划和控制系统。
它通过整合供应链上各个环节的信息和资源，帮助企业有效地规划生产活动和资源分配。
MRPII的核心是通过时钟驱动的排程来管理生产活动。
JIT（Just-In-Time）JIT是一种流程管理方法，旨在通过按需生产和库存管理，减少生产中的浪费，提高生产效率。
JIT强调及时交付所需的零部件和原材料，以便在生产过程中最大程度地减少库存。
比较研究生产效率TOC侧重于消除瓶颈，以提高整体生产效率。
MRPII通过信息整合和排程来优化生产过程。
JIT则通过减少库存来提高效率。
三种方法在提高生产效率方面各有其优劣。
成本控制TOC通常需要更多的投入来解决瓶颈问题，可能造成较高的成本。
MRPII的信息系统和排程工具有助于降低生产成本。
JIT通过减少库存和浪费来控制成本。
适用范围TOC适用于解决瓶颈或约束导致的生产问题。
MRPII适用于中大型制造企业，可以帮助其提高生产效率。
JIT可适用于各种规模的企业，特别适合注重精益生产和质量管理的企业。
灵活性TOC在解决约束问题时较为灵活，但可能因局限于特定瓶颈而不适用于整体生产。
MRPII与JIT的不同
生产计划 实际产量
生产指令 生产指令 生产指令
物流与信息流方向 相同 计划生产数量与实 际产量由于生产过 程的干扰因素导致 不一致
工序A 工序A
工序B 工序B
工序C 工序C
完成
库存A 库存A
库存B 库存B
传统MRPII MRPII系统中生产指令的下 图 传统MRPII系统中生产指令的下
生产计划 实际产量
生产指令 物流与信息流 方向相反 计划生产数量 与实际产量一 致
工序A 工序A
工序B 工序B
工序C 工序C
完成
看板
Hale Waihona Puke 看板图 JIT生产系统中生产指令的下达方式
计划中包含了JIT基本思想 在MRPII计划中包含了 计划中包含了 基本思想 JIT的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所 需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。通过 “看板”这一管理手段，在生产过程中准确地实现。 在MRPII的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的 问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品”的基本思想。也就是说JIT与 MPRII都致力于在适当的时候购买(或制造)适量的物料,既不 早也不晚(不同的是MRPⅡ强调available，JIT强调Just-inTime)。 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能： 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制 虽然MRPII侧重于计划，JIT侧重于现场控制，但并不表示 这两种生产管理技术割裂了计划与控制。作为完整的生产管 理体系，MPRII与JIT都包含了计划与控制，只是计划的内 容及控制的方式各有侧重和特点。
共同的目标： 共同的目标：追求利润 两者均是“生产管理技术” 两者均是“生产管理技术” 制造技术（Manufacturing Technology）主要由两大部分组成：一部 分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”； 另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素 所需要的技术，即“生产管理技术”。在整个生产过程中两者相辅相 成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术 差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产 管理技术。MRPII与JIT正是两种不同的生产管理技术。 起源不同
TOC、MRPII与JIT的比较分析研究
ＴＯＣ、ＭＲＰＩＩ与ＪＩＴ的比拟分析^p研究 - 计算机【摘要】TOC与MRPII、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为消费组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将从运用背景、运用准那么、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRPII、JIT进展比拟分析^p ，以便使不同的消费企业在不同的阶段选择适宜的管理形式。
【【关键词】：^p 】TOC MRPII JIT 比拟分析^p 针对瞬息万变的市场需求，多品种小批量的消费形式已经成为企业的生存之道。
在消费组织上，以制造执行系统为核心的企业资方案——过程控制系统整合架构被先进的企业广泛采用，制造资方案(Manufacturing Resource Planning，MRPII) 、准时化消费(Just in Time， JIT) 、TOC〔Theory of Constraints〕等消费管理技术在不同消费环境中发挥了重要作用，作为消费组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者有所差异，又有其相通之处。
1 TOC与MRPII、JIT运用背景比拟〔1〕市场需求比拟。
TOC产生初期面临的是一种内部消费才能不平衡的情况，多应用于离散型消费环境。
随着经济环境向买方市场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型环境。
MRPII初期考虑采用MRPII的企业，大多是产品种类的变化不大、产品构造根本稳定、成品类型少而组合件类型多的企业，随着MRPII向ERP的拓展，亦逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的消费与市场要求。
JIT产生初期的社会需求根本为多品种、少批量。
随着市场的开展，企业面临的市场需求更加多样化，而产品的多样化那么为企业进一步增强竞争力提出了挑战。
因此大批量根底上的高柔性是采用JIT消费的大型企业所面临的市场需求。
〔2〕企业间协作环境比拟。
TOC产生初期，市场的多变性、消费才能的难以平衡，企业转向追求彼此间物流的通畅无阻。
简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别
简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别。
答：如下表：区别生产物流运作模式TOC MRPⅡJIT1、计划方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式安排，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。
采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、标准的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、订单等供需数据，据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。
采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。
2、能力平衡方式通过改善生产链条上的瓶颈环节来平衡生产能力，同时注意到“瓶颈”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复引用以实现企业的持续改进。
由于MRPⅡ在开展计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。
基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。
总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。
3、库存控制方式通过合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”来实现。
一般设有多级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。
库存执行的依据是计划于业务系统产生的指令，如加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。
JIT生产过程中，只有当需求到达时才供应物料，所以基本没有库存或只有少量。
4、质量管理方式TOC在瓶颈环节前设置质检，以避免前道工序的波动对瓶颈环节的影响，同时当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过一系列工具来找到突破点。
将出现的质量问题视为概率性问题，并在最终检验环节加以控制。
系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，帮助事后分析出现质量问题的原因。
MRPII与JIT生产管理系统比较及其应用研究
１ ＭＲ ｌ与 ＪＴ比较 Ｐｌ ｌ
产 提 前期 、 存 成本 和 库 存 短缺 成本 、 求 变 化 、 产 能力 、 货 渠 道 库 需 生 供
ＭＲ Ｉ和 Ｊ 同属 生 产 控 制 的 两 种 类 型 ，从 不 同 角度 来 看待 生 及订 货成 本 、 ＯＭ 的复 杂 程度 、 的 因素 等 方 面 考 虑 。 总 的来 说 ＪＴ ＰＩ Ｉ Ｔ Ｂ 人 Ｉ
ＭＲ Ｉ与 ＪＴ生产管理 系统 比较及其应用研 究 ＰＩ Ｉ
黄振华 杨通辉 周力 （ 华大 管 学 东 学 理 院
摘要 ： 通过 ＭＲＰＩ ＪＴ两种 生产管理 系统 的 比较 ， 出国内企 业选用 Ｉ与 Ｉ 指 生产管理系统时需要从库存成本和库存短缺成本、 货渠道和社会文化背景 供 等 因素 考 虑 。 在 ＪＴ条 件 要 求 比较 苛 刻 的 情 况 下 ， 内企 业 采 用 成 熟 Ｍ Ｒ Ｉ Ｉ 国 ＰＩ 进 行 生 产 管 理 ， 后 融入 精 益生 产 理 念 对 企 业 进行 改 善 ， 求 精 益 物 流 ， 低 然 追 降 库 存 ， 高 企 业 经 济 效 益 是一 种 不错 的选 择 。 提 关键词 ： ＭＲＰＩ ＪＴ 精 益 理 念 物 流 改 善 Ｉ Ｉ
库存”其特点有 ： 精益生产以简化为手段 ， 除生产中一切 不增值 料 ； 生产过程严格标准化 ， ， ① 消 ③ 实行全面质 量管理。在 ＪＴ下 ， Ｉ 追求 “ 零
的全 面质 量 管 理 ， 保证 ＪＴ得 以推 行 的 重 要 前提 条件 。 是 Ｉ 的活动 ； ②精益生产强调人的作用， 充分发挥人的潜力； ③精益生产 存 货 ”
采 用适度 自动化 ， 提高生产系统 的柔性 ： 精益生产不 断改进 ， ④ 以追
求 “ 美 ” 最 终 目标 。ｉ 完 为 ｉ １
MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究
MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究南京利物浦企业管理咨询有限公司摘要：在对MRPII、JIT、TOC三种生产管理思想的适用性和优缺点分析、比较的基础上，在生产计划与控制的不同层面，根据不同要求，对MRPII、JIT、TOC进行了定位分析，并把MRPII定位在厂级或企业级，负责主生产计划、物料需求及各车间零部件的月、周计划；TOC定位在车间级，负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料的投放；JIT定位在生产现场，负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。
关键词：生产计划与控制；约束理论；制造资源计划；准时制生产A comparative study of production planning management and control among MRPII, TOC, and JITAbstract: At present, many production management technologies have been using in China, such as Manufacture Resource Planning (MRPII), Just in Time (JIT), Theory of Constraints (TOC), etc. It is necessary to study their advantages and disadvantages in order to adopt their strong points and restrict their weaknesses at best .In this case of studying, a detailed comparative study among MRPII、JIT&TOC is discussed, then, the suitability of the three technologies is discussed, where MRPII is placed in enterprise level with responsibility for Master Production Schedule(MPS)￡?Material Requirement Planning (MRP),and monthly/weekly component parts planning on various workshops; TOC is placed in workshop level with responsibility for daily production planning and scheduling and order release on job shop; JIT is placed in production field level with responsibility for the planning execution, production control, and manufacturing state feedback.Key words: product planning and control (PPC); TOC; MRPII; JIT; Integration1、引言在不同的时代、不同的经济环境下产生的物料需求计划(Material Requirement Planning MRP)、制造资源计划(Manufacture Resource Planning MRPII)、准时化生产(Just in Time JIT)、约束理论(Theory of Constraints TOC)等生产管理技术在不同时期、不同生产环境中都发挥了重要的作用，在我国，这些生产管理技术也有着不同程度的应用和发展【1】。
谈一下你对MRPII,JIT与OTC的认识和理解
谈一下你对MRPII,JIT与OTC的认识和理解
TOC与MRPII、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRPII、JIT进行比较研究。
MRPII的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRPII体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP,Enterprise Resource Planning,企业资源计划发展。
MRPII 根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
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TOC与MRP II、JIT的比较研究
作者：王玉荣孔祥云2002-2-6
【来源：AMT】
TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。
一、运用背景比较
MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）发展。
MRP II根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规
模。
因此，丰田汽车公司根据自身特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的JIT生产方式。
它的核心是力求消除一切浪费，体现了一种追求尽善尽美的思想。
而TOC从OPT的基础上发展而来，在90年代逐渐形成更加成熟完善的体系。
在新的经济环境下，企业面临的竞争更加激烈，只有不断创新才能持续地立于不败之地。
所以，企业有必要把有限的资源和精力投入到最紧要的环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。
具体如表1所示。
表1 TOC与MRP II、JIT产生背景比较
二、运用准则比较
TOC与MRP II、JIT源于不同的背景，因而有着不同的管理目标与追求，即其实际管理运用的准则不同，如表2所示。
表2 TOC与MRP II、JIT运用准则比较。