圆网印花机对花对准后的跑动对花不准原因
圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决
圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决(1)应切实搞好圆网印花机的清洁维护和保养工作。
圆网印花机对花装置由纵、横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到相应的对花位置上。
维护和保养好对花装置，要防止对花机构的松动，防止色浆进人网架，及时做好清理、清洁工作。
(2)应注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。
(3)要坚持做好定期或不定期的检修工作，保证对花的准确。
要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无脏物进人，摩擦片平面是否平整;主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有无打滑现象;橡胶导带内表面有无因进水而产生运行中的打滑;传动系统中传动件如齿轮、蜗轮等使用时间较长，有否磨损等。
如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。
(4)印花以后烘房和印花出布的速度应调节适当，不使织物印花以后过松而影响平直进人烘房。
同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成的对花不准疵病。
(5)要保证橡胶导带与圆网的同步运行。
橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。
一般幅宽1850mm 的机器，正常承受的张力为4.4一5.9kN (450一600kgf)，即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。
测定橡胶导带张力最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况及所发出的声音。
张力较小的橡胶导带，经手拍后回弹比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较大的则弹力较大，声音较清脆。
另外，左右张力应完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳运行。
圆网印花机错花在线跟踪调速技术的研究
圆网 印花 机 的错花 调节 精度是 影 响印花 质量 的关 键 因素 。实 际 中 ， 网 印花 机 受 到 机 械部 件 圆 的磨 损 、 松动 以及 织物 的变形 等影 响 ， 致织 物 印 导 花 过程 不可避 免地 产生 “ 花” 错 现象 ｎ 。传统 的对 ］
Ｅ Ｅ ＴＲ ＣＤ ＶＥ ２ １ Ｖｏ． ２ Ｎｏ ３ Ｌ Ｃ Ｉ ＲＩ ０ ２ １４ ．
电 气传 动
２１ ０ ２年 第 ４ ２卷 第 ３期
圆 网 印花 机错 花 在线 跟踪 调 速 技 术 的研 究
王 吉岱 ， 张东岳 ， 爱芹 孙
（ 东科技 大学 机械 电子 工程 学院 ， 东 青 岛 ２ ６ １ ） 山 山 ６ ５ ０
摘 要 ： 绍 了 一 种 采 用 闭 环 控 制 的 圆 网 印 花 机 错 花 在 线 跟 踪 调 速 技 术 ， 成 印 染 错 花 纠 偏 功 能 。通 过 图 介 完
像 传感 器动 态采 集 印染前 花 回标 记 ， 得 图像 误 差 ， 后 经 过控 制器 分 析 运 算 ， 出 控 制信 号 ， 现 对 花 调 节 。 同 获 然 输 实
中 图 分 类 号 ： Ｓ ９ Ｔ ｌ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｎ ｌｎｅＴｒ ｃ ｎ ｅ ｄ Ｃｏ ｔ ｏ ｃ ｏｌｇ ｂ ｔＲｅ ｉｔｒ ｓ ａ ｃ ｆＯ —ｉ ａ ｋｉ ｇ Ｓｐ ｅ ｎ ｒ ｌＴｅ ｈｎ ｏ ｙ ａ ｏｕ ｇ ｓｅ Ｐｒ ｃ ｓｏ ｏ ｔ ｒ ｃ ｅ ｎ Ｐｒ ｎ ｉ ｇ Ｍ ａ ｈｉ ｅ ｅ ｉｉｎ ｆＲｏ ａ ｙ Ｓ ｒ ｅ ｉ ｔｎ ｃ ｎ
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圆网印花机升降速错花原因分析
圆网印花机升降速错花原因分析
圆网印花机升降速错花是指印花机在印制过程中由于车速变化而产生的逃花现象。
在处理这类故障的时候，首先必须要排除印花机在匀速印花过程中没有逃花现象，才能准确地判断分析升降速错花的原因。
对于共轴集体传动的印花机产生升降速错花的原因都是由于机械原因造成的，如导带太松、气动离合器打滑、对花锁紧装置松动。
但对于圆网独立传动印花机产生升降速错花的原因比较复杂，机械原因和电气原因都会引起，可以根据错花现象的特点来判断原因。
(1)在升降速过程中错花。
当速度发生变化时就错花，升速时后面圆网
的花型朝进布方向错花，降速时后面圆网的花型朝落布方向错花，当速度稳定后，花型能够复位。
这是由于整机的升降速时间太短以及独立传动控制系统的响应时间太长和圆网传动伺服电动机动态响应速度太慢引起的。
应可逐一检查上述情况，针对解决。
(2)当速度发生变化时错花。
升速时后面圆网的花型朝落布方向错花，
降速时后面圆网的花型朝进布方向错花，当速度稳定后，花型不能复位，但当车速回到原来的速度，花型就能复位。
这是由于导带张力不足引起的，因为导带在运转过程中速度不同所受的张力也不一样，速度越高所受的拉力越大，如导带的张力不足导带受到不同的拉力而产生的伸长也不一样造成的。
另外，圆网与导带的速差不合适也会造成这种错花。
(3)当速度发生变化时产生无规律错花，速度稳定后和车速回到原来的
速度时花型都不能复位，这种错花现象一般在正常印花时也有逃花现象。
有两种原因会产生这种现象，一种是圆网传动的伺服电动机或步进电动机与减速器的连接端松动有打滑现象所产生的;还有一种原因是圆网独立传
动控制故障或干扰引起的。
圆网印花机印花两边对得准中间对不准解决办法
圆网印花机印花两边对得准中间对不准解决办法(1)在确定张网张力正常的前提下，对于刮刀式圆网印花机可以通过调整刮刀的角度来处理，对于磁棒刮印的圆网印花机一般只能采用控制网内浆料的多少和调整圆网与导带之间的摩擦系数来解决。
(2)保证印花刮刀在刀侠中坚挺有力。
在印制中若发现刀片不够坚挺有力时，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉直重新充气，并注意充气要足。
充足气的气管能保证印花刮刀在刀铁中坚挺有力，可避免因这方面原因造成的刮刀两边与中间压力不一致。
印花刮刀在刀侠中是否坚挺有力，只要用手扳一下刮刀的两边和中部便可知晓。
通常，印花刮刀气管气量不足时刮刀两边显得无力、刮刀中部有力。
(3)做好印坯前处理准备。
在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。
印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布胶层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。
而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在的，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况、改善印花不准疵病有着重要意义。
对于棉织物来说，前处理的关键是做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理;对于涤棉混纺织物来说，在抓好漂练每一工序的处理外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。
例如用13tex/13tex,430根/10cm x 300根/10cm涤/棉(65/35)平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网、相同色浆、同一磁场挡次，印制花型吃浆面积在92%的条子花型，对影响布幅稳定性的五个因素:热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场挡次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。
结果发现，坯布热定形温度在200 -205 205T、车速在30一35m/min、下机布匹堆置时间在10h以内、印花机车速在40m/min和磁场挡次在3挡以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准两边对不准起到较好的作用。
尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止
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蛐．
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，
必须保 证糊料 充分 膨化 溶解或 稠度 良好 。
轮廓 的边 缘 向外渗透 ， 造成 花纹外 形 毛糙 、 色圈 ａ 花纹 四周 渗 透 ， 造成 渗化花 型 ， 轮廓模 糊 ａ 和
（ ） 网方 面 圆 网感 光前应 认 真 检查 网孔 清 晰 ３圆 度和 内壁 的光洁度 ， 控制好 刮 胶时乳胶 厚度
（ ） 网制 版是 一 个十分 重 要的环ห้องสมุดไป่ตู้节 ， ２圆 对感 光版 面
造成对 花不 正的原 因有 以下 几点 ：
① 描 绘黑 白稿 片时 考 虑 不够 周 到 ， 应 用借 线 却 如
采用分 线 ， 及分 线时 过大或 过小 等 。 以
６ 压 浅 印
６ １ 产 生 原 因 ．
③ 圆 网周长 大小精 度不 一或 闷头 精度误差 较大 。 ⑧ 感光 时包 片错位 ， 造成本 身对 花 不正 。
半 制 品光 洁度 ， 在进 布部 分装 刷 毛辊和 吸尘 器 ， 经 应 并 过织 物剪 毛 。 （） 用热塑性树脂作贴布浆， ２采 当导 带 高 低 不 平 时 ， 用洗 带水 洗带后 ， 需 重新 上树脂 。
维普资讯
印
染 （０ ２Ｎｏ ３ ２０ ．）
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尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止
１ 刀 线
３ 露 底
（） １ 印花 刮刀质 量不好 刀片不 耐磨 ， 曲， 口碰 弯 刀 （ ） 刀在 圆 网内 接触 不 良 ， ２刮 造成 色浆 渗透 不均匀 而产生 深浅 色条状线 。 （） ３ 由于 印花 原 糊未 充 分膨 化 溶解 ， 或有 杂 质起 糊， 不仅会造 成条 状刀线 ， 还会 造成 塞网孔 。 涂 料印花 时 ， 由于粘 合剂选 择 和操作 不 当 ， 料色 涂 浆 结膜后 粘附 于刮刀 口而 造成条 状印疵 ａ （） １ 刮刀 方 面 根据 织 物 品种 、 花型 大 小 、 色浆 的
园网印花常见疵病分析及处理办法
园网印花常见疵病分析及处理办法一、对花不准1.原因分析对花不准占印花疵布40%以上，主要原因是工艺、机械两方面，其次是各工序的操作问题。
2.工艺制定（1）印制工艺在审花稿前：对于一些对花难度大，采用叠印可能会出现第三色、传色的花型，应采用防、拔染工艺，这是一种有效的解决方法。
（2）花网排列对于需要对花的花网，要求高的不宜排列得太远，而且最好先印小面积花型，后印大面积花型，以减少因织物缩水引起对花不准，在实际生产中根据需要翻网，重新排列。
（3）制版工艺在描制黑白片时没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线，或分线过大或过小等，印制时易出现错位、露白或又叠印，因此在描样时要注意分析花型结构特性，应慎重考虑对花要求高的花型，合理采用借线、分线。
3.操作技巧（1）镍网选择和制网同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。
复圆工作要认真。
圆网有大小头，使用时很难分辨。
要注意圆网两头直径的大小，上闷头时一定要用卡尺和平占进行严格筛选，不能上偏。
（2）坯布准备当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致时，其原因大多是由于坯布干潮不一致，大面积花型在前，则多数由织物缩水造成，可对织物预缩水可解决，以增加印花时织物尺寸稳定。
（3）贴布胶的使用胶毯上胶不均，贴布能力不佳对印花影响较大。
如果出现一边对准一边不准，或对花闪动，就要考虑是否因贴布胶长时间使用而失效，更换或加入新胶。
（4）进布、出布张力进、出布张力不匀，织物在胶毯上收缩不匀，大多会造成左中右对花不准，过松、过紧都会影响：太松→织物运行比网速慢，对花需要调低；过紧，则布速比网速快，对花需调高。
可根据实际情况调节张力。
（5）浆面高低生产中浆面不稳定，对花会高低闪动，浆面太高太低都会影响边中对花：浆面太高，花网较沉，花型则偏低，对花需要调高；反之，则调低。
（6）两边压力压力轻重变化或刮刀漏汽，会造成刮刀压力左、中、右不匀；也会给对花不准造成困难。
压车加大、花型偏低，对花需要调高；压力减轻，则正好相反。
新型圆网印花机自动对花系统的研究
花过程 中无论 是传动机构中零部件产 生的机械磨 损 ， 是对 花齿轮 松动 、 还 导带 与印花 网筒速度 不协调
以及织 物 在 印 花 导 带 上 的 变形 等众 多 因 素造 成 的
“ 错花”“ 、跑花” 现象 ， 对花精度高 ， 不仅提高 了生产 效率 ， 降低劳动强度， 而且还提高了产品的合格率。
白 ２ ………０ ０ ．７
２０３ ００
将格 雷码通 过 Ｐ Ｃ梯形 图程 序 转换 为 二 进码 ， Ｌ 以 ２６分 辨率 为例 ， ５ 格雷 ２进 码 （ ．０ ．７ 转换 ０ ０ ～０ ０ ） 为二进 制 码 （０ Ｃ ，０Ｃ 中未使 用 的位 （０ ．８ ２０ Ｈ）２ ０ Ｈ ２ ００
的距离 。而这 种 圆 网印花机 仅对 印花 网筒轴 上或 织
物上 的标记进 行 检测 ， 于织 物 在 印 花导 带 上 的变 由
制系统。该系统利用计算机控制技术 、 图像处理技 术 与软 件识 别 的方法 ， 从初 始定 位到 全程动 态对 花 ，
实 现智 能式 检测 与控 制 －。 ｚ
检测 ， 并通 过控 制 器 自动控 制 、 节各 印花 网筒相 对 于织物 印花 图案 色位位 置 ， 高对花精 度 ， 调 提 结构
合 理 ， 而进 一步提 高产 品质 量和 工作 效率 。 从 关 键词 圆网印花机 图像传 感 器 自动 对花
１ 前 言
目前 ， 网 印花机 仍 是 印 染行 业 中使 用 最 为 广 圆
编码器 （ 黑线 ） ………０ Ｖ
编码 器 （ 褐线 ２ ） 。 …… …Ｐ Ｃ（ 入 ００ ）橙 ２ Ｌ 输 ．０ ，
… … …
００ ， ２… ……０ ０ ， ２…… …００ ， ．１黄 ．２ 绿 。 ．３ 蓝
对花不准
对花不准（错版、套版不准、错花）？
两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。
原因：
①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。
②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。
③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印刷的花纹在印台上移动。
⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒)
Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。
采取措施：1．贴布要平要牢。
橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。
2．彻底清洗橡胶导带。
橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。
3．合理安排印花网版顺序。
从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。
因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。
如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。
对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。
吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。
在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。
花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
圆网印花机常见问题故障解决
圆网印花机常见问题故障解决圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成，虽然看起来很简单，但是我们需要了解圆网印花机常见问题有哪些，做到未雨绸缪。
一般圆网印花机常见问题都比较容易解决，中国印花网总结主要有以下八点：一、圆网印花机常见问题之白布粘贴不良。
发现这种情况，第一步马上要做的工作是检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当，这样基本就可以解决白布粘贴不良的问题。
如果是采用热塑性塑胶导致白布粘贴不良的现象，需要马上检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，如果这点没有问题，那就检查弧形板进布处的加热温度是否达到要求，同时还应该注意到车速是否适宜。
中国印花网认为还需要特别注意的一点是塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。
二、圆网印花机常见问题之印浆量太多或太少，花型模糊不清。
这种情况解决办法一般只有一个：调整刮刀的位置及刮刀的压力。
需要知道的是刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。
三、圆网印花机常见问题之印出花型有条状痕迹。
解决方法：检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。
四、圆网印花机常见问题之胶毯发生横向偏移。
解决方法：调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器或调整导向控制器的停点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，直到故障排除为止，中国印花网提醒切记不可继续运作。
五、圆网印花机常见问题之圆网印花对花不准。
这个情况的原因比较多，需要认真检查，如圆网有无闷头松动及脱落趋势、刮刀气管气量是否充足、贴布浆粘贴半制品情况、圆网内色浆液位的高低变化情况、对花装置及影响对花的零部件有无松动、印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅。
六、圆网印花机常见问题之胶毯上出现长条痕迹。
解决方法：检查胶水中有无杂质，刮刀口上有无硬性杂质或残胶，并立即处理。
七、圆网印花机常见问题之气控部件失灵。
解决方法：检查失灵部分的气缸活塞是否漏气，检查管道及气阀等是否损坏，工作压力是否太低，压缩空气是否不清洁、不干燥，冷凝力是否放净。
圆网印花机扭网原因
圆网印花机扭网原因圆网印花机扭网的原因及解决方法A、电气原因同步系数调整不当引起圆网与导带不同步圆网印花机在印花过程中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2‰～3‰。
只有在圆网滞后的情况下，圆网与织物才有充分的接触时间。
如果圆网速度比导带太快或太慢时，导带都会对圆网产生摩擦力阻碍圆网运行，由于圆网强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会分别出现‘向后扭’或‘向前扭’的情况。
判断圆网与导带是否同步的方法，以640mm圆网为例：通常在圆网上做一遮挡浆料的标记，测量在织物上的距离判定，通常控制在642.5mm～643mm之间。
对于单元传动圆网印花机，可以通过调整‘同步系数’修正。
圆网与导带不同步通常只会引起圆网变形，不会扭断。
B、机械原因1、圆网网头被动侧不灵活除特宽幅印花机外，多数印花机都采用单边传动，如果圆网网头被动侧轴承不灵活，就会产生扭网现象，如果阻力太大，甚至会将圆网扭断。
圆网网头必须按印花机保养要求，定时检修和加油。
2、圆网与导带之间间距太小当圆网与导带之间的间距过小时（同常圆网与导带间隙为0.3mm），特别是被动侧的间距过小、甚至是负间隙时，圆网闷头会紧贴着导带运行，由于圆网与导带并完全不是同步，会产生一个相对位移，使圆网受到一定阻力，从而引起圆网两端速度不同造成扭网。
重新调整圆网与导带间隙。
3、园网两端安装不同心当圆网两端不同心时，两端会产生预应力。
随着圆网转动时这种预应力转化为扭矩，造成扭网。
重新校正圆网两端同心。
4、张网气压不足圆网只有在涨紧的情况下，方可承担一定的扭矩。
如果因各种原因导致气压不足无法承受扭矩而产生扭网、甚至断网。
重新校正圆网涨网气压。
C、工艺操作1、导带上胶太多导带上胶太多，在无布处导带胶会与导带‘粘连’，形成对圆网阻力，造成扭网。
在无布处适当加水减小阻力，或重新上胶。
2、园网内浆料太多圆网内浆料太多，增大圆网转动阻力，造成扭网。
重新调整探针位置，确保浆料位置合适。
圆网印花织物对花不正疵病的原因分析及其防止措施
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。
造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。
对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。
对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。
在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对转移印花生产来说具有重大的现实意义。
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。
造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。
对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。
对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。
在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对印花生产来说具有重大的现实意义。
下面就该类常见的几种疵病形态分析介绍如下：1. 一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准一直对不准的对花不准是指从开车起一直对不准花型，一种或几种色泽总未印到相应的花纹位置，花型发生错位或重叠的对花不准，而时有跑动的对花不准是指花型对准后，以后有跑动的对花不准。
这两类对花不准疵病虽然者可以从印花机精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等方面寻找对花不准的原因，但这两类对花不准造成的原因最根本的是：一直对不准的对花不准的产生与上述方面的不可变因素有关;而时有跑动的对花不准产生原因与上述方面的可变因素有关，时有跑动的对花不准在生产过程中，事实已证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素所造成的。
圆网印花中常见故障的处理
因和处理方法：这种故障就是在圆网印花中，当圆网之 间花样互相叠印时，出现堆积在织物上花样的色泽变化 而与原色不符。分析产生这种故障的原因，主要有：(1) 圆网印花设备未调
整好及印花工艺上的问题；(2)圆网花筒排列不妥；(3)圆 网花形制作太宽；(4)色浆粘度太低。解决方法为：(1)要 保证圆网印花机匀速转动，在允许的条件下，可适当提 高车
－6G，不宜用黄K－4G或黄K－RN拼色。拼黑色时选用活 性黑K－BR、红K－2BP和蓝M－2GE，而不能选用蓝K－R 和黑K－BR、红K－2BP拼色，因为蓝K－R虽然
得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易产生色花。 (3)制作合格的色浆。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按 工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中， 色浆温度
印时两边直接刮印导带上，引起叠印时有传色机会，按 要求圆网花形制作宽度要小于织物门幅；
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故障现象：色花问题主要原因和处理方法：这是活性染 料圆网印花(尤其是大面积地色)时经常出现的问题。分析 产生色花原因，主要应注意以下几个方面。(1)前处理。 前处理的半制
品质量直接影响着印花产品的质量，但若半制品烧毛不 净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花 大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。所以 要求前处理达到：烧毛
不超过35摄氏度，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可 提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在 10%以上。(4)选用合适的刮刀和网目。圆网印花时选用 较厚的刮刀，
角度要小，压力适中(根据印制效果调节)，圆网目数要根 据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物 表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积 花网后面加压一
只光网；印花机车速不宜太快，保质40米/分以内。(5)控 制烘干温度。一般应控制在90摄氏度以下；落布温度不 超过30摄氏度。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆 进入蒸箱
圆网印花机扭网现象的解决办法
圆网印花机扭网现象的解决办法扭网现象是指圆网在运转的时候发生不规则的变形，轻则影响圆网的对花精度，重则会引起扭网，使圆网报废。
1.圆网与导带不同步圆网印花机在工作中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2%o-4%o，也就是说导带要拖着圆网运行。
反之，如果圆网比导带快，导带会对圆网产生反向摩擦力阻碍圆网运行。
由于圆网是由很薄的金属材料制成，强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会使圆网产生变形而出现扭网现象。
一般采用圆网在导带上印花，再测量印在导带上花回的大小，判断圆网与导带是否同步。
640mm的圆网印在导带上的花回一般控制在642.5 mm到643mm之间为妥。
下面是针对圆网集体传动印花机和圆网独立传动印花机影响圆网和导带不同步的原因及处理办法:(1)圆网集体传动的印花机，产生圆网和导带不同步的原因主要有导带主传动辊直径过小、印花导带中性层不对引起。
导带表面的线速度取决于导带主传动辊直径及导带中性层的位置，导带经过导带传动辊后在底层形成压缩层，表层形成拉伸层，导带表面的线速度取决于导带传动辊的有效半径R,R二导带传动辊半径+导带中性层厚度。
印花机在长期工作中主传动辊由于腐蚀作用直径会变小，导带由于橡胶老化及导带柔性发生变化会影响中性层的变化，另外不同厂家的印花导带的中性层也不一样，从而引起导带表面的线速度不一样。
一般都采用更换导带主传动辊或更换不同厂家的印花导带来处理。
(2)圆网独立传动印花机由于圆网的转速可以通过电子齿轮(也叫同步系数或摩擦系数)来修正，对印花导带传动辊的直径及印花导带的中性层无特殊要求，产生圆网与导带不同步主要是由于电子齿轮设置不当造成。
一般通过重新设置电子齿轮就能解决圆网与导带不同步的问题。
(3)对于不同的织物由于表面的光滑程度不同，摩擦系数也不一样，也会产生圆网与导带不同步的现象。
对于圆网独立传动印花机可通过微调电子齿轮(同步系数或摩擦系数)来处理，但对于圆网集体传动印花机只有通过减少刮刀压力来解决。
圆网印花机常见故障和排除方法
圆网印花机常见故障和排除方法圆网印花机常见故障和排除方法1、印花导带跑偏圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量控制在可纠正的范围之内。
但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会愈来愈大以致失控。
造成这种现象的原因究竟是什幺呢？影响印花导带跑偏的因素很多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力控制不均匀、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。
下面就以上几种情况加以分析。
1.1印花导带的变形印花导带经过长时间的运转，其内应力重新分布，从而引起导带变形；加之导带橡胶层的老化等会导致导带在继续运行的过程中不平稳以致跑偏。
出现这种情况时，必须考虑更换新导带。
1.2张力辊的影响张力辊对导带跑偏的影响主要表现在：作用于张力辊两端的张紧力大小不同从而导致张力辊与主传动辊间的不平行，解决办法是调整张力辊与主传动辊之间的平行，同时，在调节张力时，要综合考虑导带的伸长率。
1.3支承辊的影响当使用的压缩空气压力达不到规定要求的0.6-0.~8MPa或者是气路不畅通时，都会使支承辊两端受力不均匀，从而使两端支承力的大小也不一样。
解决办法是保证供气压力，检查并清理气路。
1.4纠偏装置的影响纠偏装置的失灵或者蜗轮箱中的传动机构卡死或蜗轮蜗杆磨损，都会影响纠偏装置的正常工作，从而导致导带跑偏失控。
解决办法是检查纠偏探头固定螺丝是否松动，探头与导带边缘的接触是否在可控制的范围之内；检查蜗轮蜗杆传动轴是否被卡死或传动是否受阻，如蜗轮蜗杆磨损，应适当调整其间隙，磨损严重的，应考虑更换，同时，纠偏电机的频繁启动和正反转也有可能导致电机被烧坏，此时应检查纠偏电机是否运转正常。
2、扭网或断网印花机在印制过程中出现扭网或断网现象往往会使生产中断，影响生产的正常运行，同时对产品质量和生产成本郡有不同程度的影响。
导致扭网或断网的因素是多方面的，下面逐一加以分析。
2.1印花导带的影响印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个方面：第一、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。
圆网印花机拧网、断网问题的原因解析
圆网印花机拧网、断网问题的原因解析德制MBK-SDM-2010-1650型圆网印花机具有操作简便、自动化程度高、品种适应性广等优点，但在实际生产中出现拧网、断网问题。
一家印染厂分析了原因，并采取改进措施。
(1)镍网：硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。
宜选用材质硬而韧的镍网，其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。
对于同材质的镍网来说，圆网目数越高，单位面积网眼数越多，网眼越小，圆网的强度也随之增大。
一般花型以31~39网眼数/cm(80~100目)为宜，个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。
(2)制网工序：如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等，势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。
为此，制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。
(3)设备：经长期运行，设备的某些参数会改变，个别部件老化，主机的静态平衡点发生变化等，都会使拧网、断网频率增加。
改进措施有：对设备静态平衡点、速比经常校正；定期检查设备的传动部分及皮带的松紧程度，如有隐患，及时处理；橡胶毯的纠正跑偏装置在设备能正常运转的情况下尽量调整精确，减少其左右摆动的几率；定期对卡盘进行检查，发现有转动不灵活的及时处理；定期给卡盘加入适量润滑油。
(4)操作：因操作不当引起拧网、断网的主要原因及改进措施有：①花网高低调节不当：为此，花网上车后、开车前宜将其高度调整，使其与输浆管的托角、磁棒三者的位置适中，使磁棒两头既能被托角托住，又能对网子施加一定压力；②磁棒、磁力选择过大，或探浆棒失灵：磁棒、磁力的选择应根据花型印制效果、织物薄厚等综合而定；③色浆不洁净：印花用色浆要洁净，不得有硬的杂质，异物混杂在里边；④张力调节不当：适当调节进布张力，加强对色浆的过滤。
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圆网印花机对花对准后的跑动对花不准原因
圆网印花机对花对准后的跑动对花不准，这类对花不准疵病的产生原因同样与圆网和圆网制版、贴布胶、印花操作、印花半制品质量以及圆网印花机械设备的精度等因素有关。
分析对花对准后时有跑动的对花不准疵病时，应从影响对花的可变因素及原因去考虑，大致有下列几种:
(1)机械零件、部件磨损未及时检修，在生产运转时容易产生松动。
刚
开车时，对花可以对准。
待开了一段时间后，由于机械震动或其他原因，影响对花的某些零部件松动，造成对花不准。
(2)半制品干湿不一。
在印花过程中，干布印制时对花正常，由于半制
品的前后布面带液量不一致，印到湿布时，会因织物过湿贴布浆粘贴不牢，而产生对花不准疵病。
(3)半制品进布不畅。
半制品在进布时有压刹现象，导致进布不畅。
当
无压刹时，对花正常;当出现压刹时，印花半制品贴在橡胶导带上的张力
时松时紧，从而形成对花不准。
(4)贴布胶变稀薄。
若橡胶导带经清洗后，刮水刀刮水不尽，导致橡胶
导带带水，经浆槽时，水会落人浆槽，使贴布胶变稀薄，慢慢地贴布胶就粘不住印花半制品，以致产生对花不准疵病。
(5)圆网闷头松动及脱落。
在印制过程中圆网闷头产生松动，并随着印
制时间的延长，圆网闷头的松动程度逐渐增大直至脱落。
圆网闷头的松动会影响圆网的正常旋转，造成花纹的移位，致使产生圆网周长距离的对花不准。
(6)印花机震动大。
印花机刚开车时车速较慢，待正常后车速加快。
车
速由慢而快的变化，使机器震动加大，易造成对花的走动(特别是对一些
车况较差的印花机)，以致产生对花不准。
(7)圆网内印浆液面波动。
圆网内印浆液面过高或过低，会产生圆网存浆量的不一致，液面过高则重量大，液面过低则重量轻，使圆网对织物的压力有变化，从而产生对花的偏移。
在印花生产过程中，若在色浆液面较高的情况下对花，那幺在色浆液面偏低时，则对花向偏浅方向偏移，反之向偏深方向偏移，以致产生对花不准。
(8)织物经向张力变化。
因调试不当或传动有故障，致使松紧架不稳定，上下摆动较大。
因松紧架设定了织物运行的初始张力，上下跳动使经向张力变化大，运行中易造成对花走动。