第4章 可逆控制弱磁控制直流调速系统
第四章 可逆直流调速系统
使U df 增加;2ALR的输入信号也正向增加,但由于
2ALR是反相器,故其输出u c t 2由正值减小,甚至变
成负值。反组VR的触发脉冲由零位后移,甚至进入
逆变位置,但反组的逆变电压U d r 小于正组的整流
电由压正组U流df 向。反因组此的,直在流两环组流变I流c 装。置此之时间正仍组然变存流在装着置
由晶闸管供电的直流调速系统,直流电动机 的励磁功率约为电机额定功率的3%~5%。反接 励磁所需的两组晶闸管变流装置的容量,比在电 枢可逆系统中所用晶闸管变流装置要小得多,从 而可节省设备投资。但由于励磁回路电感大,时 间常数较大,系统的快速性很差。而且反转过程 中,当磁通减小时,应切断电枢电压,以免产生 原来方向的转矩阻碍反向,此外要避免发生飞车 现象。这样就增加了控制系统的复杂性。
依据实现无环流原理的不同,无环流可逆系
1.可逆运行的实现方法 可逆运行的实现方法多
种多样,不同的生产机械可
根据各自的要求去选择,在
要求频繁快速正反转的生产 图4-1两组晶闸管供电的可逆电路 机械,目前广泛采用的是两
组晶闸管整流装置构成的可逆线路,如图4-1所示。 一组供给正向电流,称之为VF组,另一组供给反 向电流,称之为VR组。
当电动机正转时,由正组VF供电;反转时 则由反组VR供电。两组晶闸管分别由两套触发 脉冲控制,灵活地控制直流电动机正、反转和 调速。但不允许两组晶闸管同时处于整流状态, 否则将造成电源短路。为此对控制电路提出了 严格的要求。对于由两组变流装置构成的可逆 线路,按接线方式不同又可分为反并联连接和 交叉连接两种线路。
4.1 晶闸管-电动机可逆调速系统(V-M可 逆系统)
4.1.1晶闸管-电动机可逆调速系统的基本结构 根据直流电动机的电磁转矩公式 Te CmΦd I d 可
第四章V-M可逆调速系统
第四章V-M可逆调速系统
励磁反接可逆供电方式
V+
Id
-M-
-
VF + Id
-
- VR
-Id +
晶闸管反并联励磁反接可逆线路
第四章V-M可逆调速系统
励磁反接的特点
优点:供电装置功率小。 由于励磁功率仅占电动机额定功率的
(3)两组晶闸管装置反并联可逆线路
较大功率的可逆直流调速系统多采用 晶闸管-电动机系统。由于晶闸管的单向 导电性,需要可逆运行时经常采用两组 晶闸管可控整流装置反并联的可逆线路, 如下图所示。
第四章V-M可逆调速系统
两组晶闸管装置反并联可逆供电方式
a) 电路结构
VF +
Id
-M-
-
- VR
-Id
归纳起来,可将可逆线路正反转时晶 闸管装置和电机的工作状态列于表4-1中。
第四章V-M可逆调速系统
表4-1 V-M系统反并联可逆线路的工作状态
V-M系统的工作状态 正向运行 正向制动 反向运行 反向制动
电枢端电压极性 电枢电流极性 电机旋转方向 电机运行状态
晶闸管工作的组别 和状态
机械特性所在象限
然而当电机采用电力电子装置供电时, 由于电力电子器件的单向导电性,问题 就变得复杂起来了,需要专用的可逆电 力电子装置和自动控制系统。
第四章V-M可逆调速系统
4.1.1 单片微机控制的PWM可逆直流调速系统
中、小功率的可逆直流调速系统多采 用由电力电子功率开关器件组成的桥式可 逆PWM变换器,如本书第 1.3.1 节中第 2 小节所述。第1.3.4 节图1-22 绘出了 PWM 可逆调速系统的主电路,其中功率开关器 件采用 IGBT ,在小容量系统中则可用将 IGBT、续流二极管、驱动电路以及过流、 欠压保护等封装在一起的智能功率模块— IPM。
自动控制技术第四章 直流可逆调速系统
第四章 直流可逆调速系统
DLC首先应该鉴别电流给定信号U*i的极性,当U*i由负变正时,先去封锁正 组,使Ublf=0,然后去开放反组使Ublr=1;反之,当U*i由正变负时,则应先封锁 反组( Ublr =0),而后开放正组( Ublf =1)。
然而,仅用U*i去控制DLC切换还是不够的。因为, U*i极性的变化只表明系 统有了使转矩(电流)反向的意图,转矩(电流)极性的真正改变还要滞后一段 时间。等到电枢电流真正到零时,应该再发出一个“零电流检测”的信号U -f0, 然后才能发出正、反组切换的指令。由此可见电流给定极性鉴别信号和零电流检 测信号都是正、反组切换的前提,只有这两个条件都具备,并经过必要的逻辑判 断后,才可让DLC发出切换的指令。
第四章 直流可逆调速系统
总结:即便是不可逆系统,电动机并不要求反转,但只需要快速回馈制动, 就应有两组反并联的晶闸管装置。正组作为整流供电,反组提供逆变制动。由于 反组晶闸管只在短时间内供给制动电流,并不提供稳态运行电流,因而实际容量 可以小一些。对于可逆系统来说,在正转运行时可利用反组晶闸管实现回馈制动, 反转运行时同样可利用正组晶闸管实现回馈制动,正反转和制动的装置合二为一, 两组晶闸管的容量自然就没有区别了。
第四章 直流可逆调速系统
三相桥式可逆线路 a)反并联连接线路 b),c)交叉连接线路
第四章 直流可逆调速系统
三、晶闸管—电动机可逆系统的工作状态
1.晶闸管装置的整流和逆变状态 如图所示为开卷机V-M系统整流和逆变状态。
开卷机V-M系统整流和逆变状态 a)整流状态 b)逆变状态
第四章 直流可逆调速系统
第四章 直流可逆调速系统
两组晶闸管装置反并联可逆线路 a)可逆线路 b)机械特性
弱磁控制的直流调速系统
弱磁控制的直流调速系统
• 两种调速方式
1. 恒转矩调速方式
按照电力拖动原理,在不同转速下 长期运行时,为了充分利用电机,都应 使电枢电流达到其额定值 IN。于是,由 于电磁转矩 Te = Km Id,在调压调速范 围内,因为励磁磁通不变,容许的转矩 也不变,称作“恒转矩调速方式”。
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•忽略电流环小时间常数时 •两个非线性环节对消
•图3-20 弱磁控制系统中的转速环结构图
如果忽略电流环小时间常数 1/Kl 的影响,则÷ 和×两个非线性环节相邻,可以对消,使ASR的 控制对象简化成线性的。
于是,ASR便可按一般适用于线性系统的方法 来设计。在基速以下的恒磁控制时,所设计的ASR 仍能适用。在微机数字控制系统中,调节器的参数 可以随磁通实时地变化,就可以考虑电流环小时间 常数的影响了。
电动势的检测:
由于直接检测电动势比较困难,因此, 采用间接检测的方法。通过检测电压 Ud 和 电流 Id,根据 E = Ud – RId + LdId / dt,由电 动势运算器 AE ,算出电动势 E 的反馈信号 Ue 。 电动势的给定:
由RP2提供基速时电动势的给定电压Ue* , 并使Ue* = 95% UN。
(2)乘法器等非线性环节的输入与输出变量只 能是时间函数,因此各变量都用时间函数 标注。
(3)非线性环节与线性环节的联接纯属结构上 的联系,在采用仅适用于线性系统的等效 变换时须十分慎重。
• 转速调节器的设计
由于在弱磁过程中直流电动机是一个 非线性对象,如果转速调节器ASR仍采用 线性的PI调节器,将无法保证在整个弱磁 调速范围内都得到优良的控制性能。为了 解决这个问题,原则上应使ASR具有可变 参数,以适应磁通的变化。一种简单的办 法是在ASR后面增设一个除法环节,使其 输出量(表示Te*)除以磁通后再送给 ACR作为输入量,如图3-20所示。
第4章 第1讲直流PWM可逆直流调速系统
ρ=
Uc ∈ [0,1] U t max
是双极型PWM调制原理, 调制原理, 图 (c)是双极型 是双极型 调制原理 占空比和控制电压的关系为
1+
ρ=
Uc U t max ∈ [0,1] 2
PWM变换电源
PWM-M系统的机械特性 系统的机械特性
变换电源供电的直流电动机调速系统简称为PWM-M系统。 系统。 由PWM变换电源供电的直流电动机调速系统简称为 变换电源供电的直流电动机调速系统简称为 系统 其机械特性,一般不考虑电流断续的情况。 其机械特性,一般不考虑电流断续的情况。 PWM-M系统的四象限机械特性如图所示。 系统的四象限机械特性如图所示。 系统的四象限机械特性如图所示
双极式控制方式的不足之处是: 双极式控制方式的不足之处是: 在工作过程中, 个开关器件可能都处于开关状态 个开关器件可能都处于开关状态, 在工作过程中,4个开关器件可能都处于开关状态, 开关损耗大,而且在切换时可能发生上、 开关损耗大,而且在切换时可能发生上、下桥臂直通的 事故,为了防止直通,在上、下桥臂的驱动脉冲之间, 事故,为了防止直通,在上、下桥臂的驱动脉冲之间, 应设置逻辑延时。 应设置逻辑延时。
图4-4 在坐标系上表示的电动机反向轨迹
4.1.2 直流 直流PWM可逆直流调速系统转速反 可逆直流调速系统转速反 向的过渡过程
右图是正向起动、 右图是正向起动、正向制动和反向 起动过程中的时域波形示意图。 起动过程中的时域波形示意图。这 个过程分阶段分析如下: 个过程分阶段分析如下:
时刻, 在t=0时刻,正向起动 时刻 转速给定指令阶跃上升到U 即 转速给定指令阶跃上升到 n*,即 Un*=UnN, 与正向额定转速相对应 与正向额定转速相对应. 由于电枢的惯性使得误差电压∆ 由于电枢的惯性使得误差电压∆Un 阶跃上升. 阶跃上升 很大的∆ 很快使转速调节器ASR 很大的∆Un很快使转速调节器 输出饱和, 输出饱和,即Ui*=Uim . 此后电流调节器ACR快速调节使 此后电流调节器 快速调节使 电枢电流I 跟随U 维持在最大电 电枢电流 d 跟随 i*维持在最大电 枢电流I 这个电枢电流产生一个 枢电流 dm.这个电枢电流产生一个 恒定的加速转矩,使转速 恒速上升. 使转速n恒速上升 恒定的加速转矩 使转速 恒速上升
可逆控制和弱磁控制的直流调速系统PPT课件
VD3
A
+
-
MM
B
VD2
VD4
PWM变换器 的直流电源
VT3 Ug3
VT4
Ug4
整流器
AC~ ///
滤波;当电动机制动时吸收 运行系统动能的作用。
+
斩波器
Us + CCC
DC
-
PWM变换器的直流电源Us通常由交流 电网经不可控的二极管整流器产生,把电 网提供的交流电整流成直流电;并采用大 电容C滤波,以获得恒定的直流电压。
Ug
VT
+
O
t
Ug
Ud id + M _
E
C
U_ s
PWM变换器
的直流电源
VD
a)主电路原理图
图2-11 有制动电流通路的不可逆PWM变换器
VT2 Ug2
VT1
VD2
Ud
﹣M+ E
Ug1
VD1
PWM变换器 的直流电源
C
Us +
图4-2 桥式可逆PWM变换器
VT1 Ug1
VT2 Ug2
+Us
VD1
泵升电压产生的原因及泵升电压
当脉宽调速系统的
整流器 +
斩波器
电动机减速或停车时, 储存在电动机中和负载
AC~ ///
Us + CCC
DC
转动部分的动能将变成 电能,并通过PWM变换
器回馈给直流电流。由
于直流电源靠二极管整
-
流器供电,不可能回馈
电能,电机制动时只好
对滤波电容充电,这将
使电容两端电压升高,
U dtT oU nsT T toU ns(2 T ton 1 )U s==(γ2U–s 1)Us
运动控制可逆弱磁控制的直流调速系统ppt课件
13
1、逻辑控制无环流系统组成及工作原理: 图3-12,基本部分与典型的转速、电流双闭环相同。区别: (1)不设置环流电抗器; (2)保留平波电抗器Ld; (3)为正反向电流环分别设置电流调节器:1ACR控制正组 GTF,2ACR控制反组GTF; (4)新增无环流逻辑控制环节DLC。
# 自然存在:图3-8表示了三相零式可逆线路及瞬时脉 动环流回路,瞬时电压差和瞬时脉动环流的波形。
# 瞬时电压差和瞬时脉动环流的大小因控制角不同而异。 瞬时电压差△udo=udor- udof
# 静态环流:直流平均环流和瞬时脉动环流是在一定 控制角上的稳定工作时出现的环流。
# 动态环流:可逆V-M系统处于过渡过程中出现的环流。
图3-5 反并联可逆V-M系统中的环流
6
危害:环流对负载无益,加重晶闸管和变压器的负担, 消耗功率,环流太大时会导致晶闸管损坏,因此应该予 以抑制或消除。
利用:合理地控制环流,保证晶闸管安全工作,即可利 用环流作为流过晶闸管的基本负载电流,使电动机在空 载或轻载时也能工作在晶闸管装置的电流连续区,以避 免电流断续引起的非线性对系统性能的影响。
2、两组晶闸管可控整流器反并联可逆线路:
可逆运行模式:( 图3-4) 产生正反两个方向的Id,实现四象限运行
正组晶闸管装置VF整流—正向电动运行(I) 反组晶闸管装置VR整流—反向电动运行(III) 正组VF逆变—反向回馈制动(IV) 反组VR逆变—正向回馈制动(II)
4
3、V-M系统反并联可逆线路的工作状态:
8
(3)= 配合控制电路
4.3弱磁控制的直流调速系统
弱磁条件下直流电动机的数学模型
当磁通为变量时,参数Ce和Cm都不 能再看作常数,而应被KeΦ和KmΦ所 取代, (4-8) E=KeΦn (4-9) Te=KmΦId 机电时间常数也不能再视作常数
2 GD R T m 375 KeKm2
(4-10)
图4-20 弱磁过程直流电动机的动态结构图
电力拖动自动控制系统 —运动控制系统
第4章 可逆控制和弱磁控制 的直流调速系统
内 容 提 要
直流PWM可逆直流调速系统 V-M可逆直流调速系统
弱磁控制的直流调速系统
1 弱磁与调压的配合控制 2 励磁电流的闭环控制
1 弱磁与调压的配合控制
长期运行时,为了避免电动机过热,应使电枢电流不大于额 定值。 变电枢电压方法是从基速(即额定转速)向下调速。在变压 调速范围内,因为励磁磁通不变,电磁转矩Te=KmΦId,允 许的转矩也不会变,称作“恒转矩调速方式”。 降低励磁电流以减弱磁通是从基速向上调速。在弱磁调速范 围内,转速越高,磁通越弱,容许的转矩不得不减少,转矩 与转速的乘积则不变,即允许功率不变,是为“恒功率调速 方式”。
Kf I f
d I d U E R ( I T ) d 0 d l d t
2 GD d n T T e L 375 d t
ASR应具有可变参数,以适应磁通的变化。
即使忽略磁路的非线性,在磁通变化的过程中直流 电动机也是一个非线性对象,
如果转速调节器 ASR 仍采用线性的 PI 调节器,将无 法保证在整个弱磁调速范围内都得到优良的控制性 能。 为了解决这个问题,原则上应使 ASR 具有可变参数, 以适应磁通的变化。 采用微机数字控制系统,调节器的参数跟随磁通实 时地变化,可以得到优良的控制性能。
电力拖动自动控制系统.随堂练习试题
参考答案:A
3.双闭环直流调速系统,ASR、ACR均采用PI调节器,ACR的输出在( )时达到饱和限幅值。
A、系统起动 B、系统稳定运行
C、给定为0 D、电流反馈线断
参考答案:D
4.双闭环直流调速系统的起动过程中不包括 ( )
A.转速调节阶段 B.电流上升阶段 C.恒流升速阶段 D.电流下降阶段
则调节器的输出为( )
A、零; B、大于零的定值
C、小于零的定值; D、保持原先的值不变
参考答案:A
3.带有比例调节器的单闭环直流调速系统,如果转速的反馈值与给定值相等,则调节器的输出为( )
A、零; B、大于零的定值
C、小于零的定值; D、保持原先的值不变
参考答案:A
4.无静差调速系统的PI调节器中,P部份的作用是( )
1.当转差率s很小时,异步电动机的电磁转矩Te( )
A.与s成正比 B.与s成反比 C.为0 D.以上都不对
参考答案:A
第五章 基于稳态模型的异步电动机调速系统·5.2 异步电动机的调压调速
1.异步电动机调压调速的气隙磁通( )
4.静差率和机械特性的硬度有关,当理想空载转速一定时,特性越硬,则静差率( )
A.越小 B.越大 C.不变 D.不确定
参考答案:A
5.控制系统能够正常运行的首要条件是( )
A.抗扰性 B.稳定性 C.快速性 D.准确性
参考答案:B
6.调速系统的稳态性能指标的是指( )。
A、超调量 B、调速范围和静差率
A 调速范围D越小 B 额定转速ned越大
C 调速范围D越大 D 额定转速ned越大
参考答案:A
2.静差率和机械特性的硬度有关,当理想空载转速一定时,特性越硬,则静差率( )
第4章_第2讲V-M可逆直流调速系统
(2)动态环流——仅在可逆V-M系统处于过渡过程中出现的环 流。
这里,主要分析静态环流的形成原因,并讨论其控制方法和抑 制措施。
(二). 直流平均环流与配合控制
在两组晶闸管反并联的可逆V-M系统中,如果让正组 VF 和反组VR都处于整流状态,两组的直流平均电压正 负相连,必然产生较大的直流平均环流。为了防止直流 平均环流的产生,需要采取必要的措施,比如:
Ud0f Id
--
M
Ic — 环流 Id — 负载电流
图4-10 反并联可逆V-M系统中的环流
环流的危害和利用
危害:一般地说,这样的环流对负载无益,徒 然加重晶闸管和变压器的负担,消耗功率,环 流太大时会导致晶闸管损坏,因此应该予以抑 制或消除。 利用:只要合理的对环流进行控制,保证晶闸 管的安全工作,可以利用环流作为流过晶闸管 的基本负载电流,使电动机在空载或轻载时可 工作在晶闸管装置的电流连续区,以避免电流 断续引起的非线性对系统性能的影响。
优点: • KMR闭合,电动机反转。 仅需一 组晶闸 管装置, 简单、 V + KMF +I 经济。 d
• KMF闭合,电动机正转;
KMR
~
U Udd KMR
M
– Id
KMF
缺点:有触点切换,开 关寿命短;需自由停车 后才能反向,时间长。
②
晶闸管开关切换的可逆线路
适用于中、 小功率的 可逆系统
• VT1、VT4导通,电动机正转;
但是,不允许让两组晶闸管同时处于整流状 态,否则将造成电源短路,因此对控制电路提 出了严格的要求。
(2). 励磁反接可逆线路
改变励磁电流的方向也能使电动机改变转 向。与电枢反接可逆线路一样,可以采用接触 器开关或晶闸管开关切换方式,也可采用两组 晶闸管反并联供电方式来改变励磁方向。 励磁反接可逆线路见下图,电动机电枢用 一组晶闸管装置供电,励磁绕组由另外的两组 晶闸管装置供电。
第四章可逆控制和弱磁控制的直流调速系统正稿电力拖动自动控制系统-课件
1.转矩脉动
图5-35 单相等效电路
2.电压变化率
采用PWM方式供电时,线电压的跳变幅值为±Ud,几乎在瞬间 完成,因此,如此大的电压变化率将在电动机绕组的匝间和轴间 产生较大的漏电流,不利于电动机的正常运行。采用多重化技术, 可有效降低电压变化率,但变频器主回路和控制将复杂得多,一 般用于中、高压交流电动机的调速。 过大的电压变化率将产生很大的电磁辐射,对其他仪器设备造成 电磁干扰。
表5-1 基本空间电压矢量
3. PWM逆变器基本输出电压矢量
图5-24 基本电压空间矢量图
4.正六边形空间旋转磁场
图5-25 定子磁链矢量增量
Δ (k)
(k)
和时间增量Δt的关系
4.正六边形空间旋转磁场
图5-26 正六边形定子磁链轨迹
5.期望电压空间矢量的合成
图5-27 电压空间矢量的六个扇区
交-直-交变频器主回路
图5-36 带制动电阻的交-直-交变频器主回路
交-直-交变频器主回路
图5-37 直流侧并晶闸管有源逆变器的交-直-交 变频器主回路
4.对电网的污染
图5-40 转速开环变压变频调速系统
4.对电网的污染
图5-41 数字控制通用变频器-异步电动机调速系统硬件结构图
1.主回路与驱动电路
4.小结
图5-15 交-直-交PWM变频器主回路结构图
4.小结
图5-16 直流母线方式的变频器 主回路结构图
4.小结
图5-17 三相PWM逆变器双极性SPWM波形
a)三相正弦调制波与双极性三角载波 b)
c)
d)
e)
f)
4.小结
图5-18 变压变频器输出的相电压PWM波形
第4章_运控 可逆控制和弱磁控制的直流调速系统
(1)正向运行:
VT3 B VT4 Ug4 Ug3
Ug1
2 VD3 -
Ug2
3
VD4 1
图4-2 桥式双极式控制的可逆PWM变换器
(2)反向运行:
输出波形
U, i +Us id1 E id2 t Ud
注意
第1阶段,在ton ≤ t ≤ T 期间, Ug2 、 Ug3 为正, VT2 、 VT3导通, Ug1 、 Ug4为负,使VT1 、 VT4保持截止,电流 – id 沿回路3流通,电 动机M两端电压UAB = – Us ; 第2阶段,在 0 ≤ t ≤ ton 期间, Ug2 、 Ug3为负, VT2 、 VT3截止, VD1 、 VD4 续流,并钳 位使 VT1 、 VT4截止,电流 –id 沿回路4流 通,电动机M两端电压UAB = +Us ;
⑴双极式:UAB在一个周期 内具有正负相间的脉冲波形; ⑵id1相当于一般负载的情况, 脉冲电流始终为正;id2相当 于轻载情况,电流在正负间 脉动,但平均值为正,等于 负载电流;
O 0 t on -Us
T
图4-3 双极式控制可逆PWM 变换器输出电压、电流波形
1
输出平均电压
调速范围
双极式控制可逆PWM变换器的输出平均 电压为
t T ton 2t U d on U s U s ( on 1)U s T T T
调速时, 的可调范围为0~1。
当 当 当
>0.5时, 电机正转; <0.5时, 电机反转; = 0.5时, 电机停止。
注 意:
当电机停止时电枢电压为正负脉宽相 等的交变脉冲电压,因而电流也是交变 的。 高频微振电流徒然增大电机的损耗, 但消除了正、反向时的静摩擦死区,起 着所谓“动力润滑”的作用。
第4章 可逆控制和弱磁控制的直流调速系统
如果在大容量的调速系统中希望实现电能回馈到 交流电网,以取得更好的制动效果并且节能,可 以在二极管整流器输出端并接逆变器,把多余的 电能逆变后回馈电网。 在突加交流电源时,大电容量滤波电容C相当于 短路,会产生很大的充电电流,容易损坏整流二 极管。为了限制充电电流,在整流器和滤波电容 之间串入限流电阻。 合上电源后,经过延时或当直流电压达到一定值 时,闭合接触器触点K把电阻短路,以免在运行 中造成附加损耗。
图4-1 调速系统的四象限运行
4.1 直流PWM可逆调速系统
PWM变换器电路有多种形式,可分为不可逆与 可逆两大类, 还有一种带制动电流通路的不可逆PWM-直流电 动机系统,其电流能够反向。之所以不可逆是因 为平均电压始终大于零,因而转速不能反向。 如果要求转速反向,需要改变PWM变换器输出 电压的正负极性,使得直流电动机可以在四象限 中运行,由此构成了可逆的PWM变换器-直流电 动机系统。
图4-7 单组V-M系统带位能性负载时的整流和逆变状态 (a)提升工作,整流状态 (b)下放工作,逆变状态 (c)机械特性
α>90°,Ud0为负,晶闸管装置本身不能输出电 流,电机不能产生转矩提升重物,只有靠重物本 身的重量下降,迫使电机反转,产生反向的电动 势-E。 当|E|>|Ud0|时,产生Id,因而产生与提升重物同方 向的转矩,起制动作用,使重物平稳下降。 电动机处于反转制动状态,成为受重物拖动的发 电机,将重物的位能转化成电能,通过晶闸管装 置V回馈给电网,V则工作于有源逆变状态,VM系统运行于第Ⅳ象限。
U d 0 f U d 0 max cos f U d 0r U d 0 max cos r 当环流为零时,应有 cos r cos f 或 r f 180 (4-5)
可逆控制和弱磁控制的直流调速系统正稿PPT课件
(b)反组逆变回馈制动
第21页/共58页
图4-9 两组晶闸管反并联可逆V-M系统的正组整流和反组逆变状态 (c)机械特性允许范围
第22页/共58页
• 晶闸管装置的平均理想空载输出电压Ud0为
• 定义逆变角β=1U8d00°-αm,U则m s逆in变m 电cos压 可 U改d0写ma为x cos(4-3) • 在晶闸管整流装置反并联可逆调速系统转速反向的过渡过程中,在电枢电
状态。 • 增大控制电压Uc 移相时,只要使两组触发装置的控制电压大小相等符号相反就
可以了。
第28页/共58页
图4-11 配合控制电路 GTF—正组触发装置 GTR—反组触发装置 AR—反号器
U 是c 经过反号器
AR后获得
第29页/共58页
图4-12 α=β配合控制特性
• 当控制电压Uc=0时,αf和αr都调整在90°。
• 电动机除电动转矩外 还须产生制动转矩, 实现生产机械快速的 减速、停车与正反向 运行等功能。
• 在转速和电磁转矩的 坐标系上,就是四象 限运行的功能,
• 这样的调速系统需要 正反转,故称可逆调 速系统。
图4-1 调速系统的四象限运行
第1页/共58页
• PWM变换4器.1电路直有流多P种W形M式可,可逆分调为速不可系逆统与可逆两大类,
• 对于需要电流反向的直流电动机可逆调速系统, 必须使用两组晶闸管整流装置反并联线路来实现 可逆调速。
• 电动机正转时,由正组晶闸管装置VF供电; • 反转时,由反组晶闸管装置VR供电。
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正组晶闸管装置VF整流状态
VF处于整流状态
f 90°,
Ud0f E, n 0
图4-9 两组晶闸管反并联可逆V-M 系统的正组整流和反组逆变状态 (a)正组整流电动运行
VM可逆直流调速系统
图4-13 配合控制的三相零式反并联可逆线路
的瞬时脉动环流( f r 60) (a)三相零式可逆线路和瞬时脉动环流回路
(b) f 60 时整流电压
电动 反组整流
三
反向制动
-
+
-
回馈发电 正组逆变
四
2.逻辑控制的无环流可逆V-M系统
有环流系统反向快、过渡平滑,但环流电抗器累赘。 逻辑控制的无环流可逆系统:当可逆系统中一组晶闸管
工作时(不论是整流工作还是逆变工作),用逻辑关系 控制使另一组处于完全封锁状态,彻底断开环流的通路, 确保两组晶闸管不同时工作。 被封锁那组整流装置的移相触发环节应有配合控制所对 应的输入控制信号,但其输出触发脉冲通过逻辑控制作 用予以封锁,可以认为是移相触发环节处于“待工作” 状态,可根据需要随时送出必要的脉冲信号。
当环流为零时,应有
U d 0 f U d 0 max cos f
U d 0r U d 0 max cos r
如果反组的控制角用逆变 角表示,则
这称作α=β配合控制。
为了更可靠地消除直流平 均环流,可采用
U d 0r U d 0 f
cos r cos f (4-5)
r f 180
f r αf≥βr
(4-6) (4-7)
α=β配合控制实现
为了实现α=β配合控制,
可将两组晶闸管装置的触 发脉冲零位都定在90°。
当控制电压 Uc= 0 时,使 f = r = 90° , 此 时 Ud0f = Ud0r = 0 , 电 机 处
第四章可逆直流调速系统
第 四 章 可逆直流调速系统 第一节 可逆运行的基本知识【教学目标】1.知识目标:了解可逆线路接线形式及各自优缺点,掌握可逆运行中电机的四种工作状态, 2.能力目标:能够分析可逆运行的电路。
3.情感目标:激发学生浓厚的学习兴趣,培养学生严谨的科学态度,锻炼实际分析能力。
【教学重点】 可逆拖动的工作状态【教学难点】 可逆拖动工作状态中的逆变状态。
【教学方法】 读书指导法、分析法、演示法、练习法。
【课时安排】 2课时(90分钟)。
【教学过程】 复习导入:问题的提出:有许多生产机械要求电动机既能正转,又能反转,而且常常还需要快速地起动和制动,这就需要电力拖动系统具有可逆的调速系统。
新课:一. 可逆直流调速电路的几种形式只有改变电磁转矩的方向,才能改变转速的方向。
一种是:改变电枢电流的方向 另一种是:改变励磁电流的方向1.电枢可逆电路• (1)接触器开关切换的可逆线路• KMF 闭合,电动机正转; KMR 闭合,电动机反转。
~KMF KMR(2)晶闸管开关切换的可逆线路• VT1、VT4导通,电动机正转; VT2、VT3导通,电动机反转。
(3)两组晶闸管装置反并联可逆线路电动机正转时,由正组晶闸管装置VF 供电;反转时,由反组晶闸管装置VR 供电。
两组晶闸管分别由两套触发装置控制,都能灵活地控制电动机的起、制动和升、降速。
但是,不允许让两组晶闸管同时处于整流状态,否则将造成电源短路,因此对控制电路提出了严格的要求。
各种切换线路的比较• 接触器切换线路——适用于不经常正反转的生产机械; • 晶闸管开关切换线路——适用于中、小功率的可逆系统; • 两组晶闸管反并联线路——适用于各种可逆系统。
2. 励磁可逆线路改变励磁电流的方向也能使电动机改变转向。
与电枢反接可逆线路一样,可以采用接触器开关或晶闸管开关切换方式,也可采用两组晶闸管反并联供电方式来改变励磁方向。
励磁反接的特点:优点:供电装置功率小。
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第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)运动控制系统——《电力拖动自动控制系统》 ——《电气传动自动控制系统》内容提要 有些生产机械(可逆轧机、龙第4章可逆控制的直流调速系统图4-1 调速系统的四象限运行门刨等),不但要求能实现 正、反转,还要求能实现快速 制动。
把生产工艺要求归结为“运控 系统性能”: • 电动机除产生“(正、反向) 电动转矩”外,还需产生 “(正、反向)制动转矩”,以 实现生产机械的快减速、快停 车,与正反向运行等功能。
——即:在n和Te的坐标系上, 能实现四象限运行的功能。
这样的调速系统需要正反转,且要求能实现快速 制动,称为可逆调速系统。
2第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)内容提要¾ 电动机: 改电压极性,或变励磁 方向,都可改变电机转向。
¾ 电力电子装置: 因器件单相导电 性,问题复杂。
内容提要4.1 直流PWM可逆直流调速系统•控制简单,但其可逆控制有能量回馈问题。
第2章:不可逆系统4.2 V-M可逆直流调速系统•• 晶闸管-电动机系统:电流不能反向,只能工作于1、4象限。
包括:主电路的可逆线路、晶闸管装置的逆变与回 馈、可逆线路的环流及其控制系统。
• PWM变换器-M系统:即使带制动电流通路,因电压不能反 向,只能工作于1、2象限(转 速不可逆)。
4.3* 弱磁控制的直流调速系统 • 在转速、电流双闭环直流调速系统的基础上增设电 动势控制环、励磁电流控制环,可以控制直流电动 机的气隙磁通,实现弱磁调速。
3 4本章介绍:两种可控制直流电源-电动机可逆调速系统.第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)4.1 直流PWM可逆调速系统4.1.1 桥式可逆PWM变换器PWM变换器电路有多种形式。
分两大类: 不可逆、 可逆。
带制动电流通路的不可逆PWM-直流电动机系统:图4-2 桥式可 逆PWM变换 器电路• 其电流虽能反向,但因平均电压始终大于零,因而 转速不能反向,所以属于不可逆的。
• 如果要求转速反向,需要改变PWM变换器输出电 压的正负极性,使得直流电动机可以在四象限中运 行,由此构成可逆PWM变换器-直流电动机系统。
5 可逆PWM变换器有多种形式,常用桥式(H形)电路。
双极式、单极式、受限单极式。
常用“双极式控制”方式。
61第4章 可逆控制与弱磁控制 图4-3 双极式控制可逆PWM变 换器的驱动电压、输出电压和电 流波形河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制 图4-3 双极式控制可逆PWM变 换器的驱动电压、输出电压和电 流波形河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)U g 1 = U g 4 = −U g 2 = −U g 3 电流波形存在两种情况:• 电动机负载较重时:id1平均值较大。
续流阶段电流仍维持正向,电动机始 终工作在第Ⅰ象限的电动状态。
• 负载很轻时:id2平均值小。
续流阶段 的电流很快衰减到零;反向开关器件 导通,电流反向,电机制动状态(id2 波形中的3和4段,第Ⅱ象限)。
电枢电流的方向决定了:电流是经续 流二极管,还是经开关器件流动。
在一个开关周期内: 当0≤t<ton时:UAB=US,电枢电流id 沿回路1流通; 当ton≤t<T时:驱动电压反号,id沿回 路2经二极管续流,UAB= -US。
当ton>T/2时:UAB的平均值为正,电 动机正转;反之则反转。
当ton=T/2时:平均输出电压为零,电 动机停止。
78第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S) 双极式控制桥式可逆PWM 变换器有下列优点 : 变换器有下列优点:• • • • •双极式控制可逆PWM变换器的输出平均电压为:Ud = t on T − t on 2t Us − U s = ( on − 1)U s (4-1) T T T占空比ρ 和电压系数γ 的关系为:电流一定连续; 可使电动机在四象限运行; 电动机停止时有微振电流,能消除静磨擦死区; 低速平稳性好,系统的调速范围大; 低速时,每个开关器件的驱动脉冲仍较宽,有利于保证器 件的可靠导通。
γ = 2 ρ − 1 (4-2)• 当ρ>1/2时:γ 为正,电动机正转; • 当ρ<1/2时:γ 为负,电动机反转; • 当ρ=1/2时:γ =0,电动机停止。
9双极式控制的不足:工作中4个开关器件处于开关状态,开关 损耗大;且在切换时可能发生上、下桥臂直通的事故。
为了防止直通,在上、下桥臂的驱动脉冲之间,应设置“死区” (逻辑延时)。
采用单极式控制,使部分器件处于常通或常断状态,降耗。
10第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)4.1.2 直流PWM可逆直流调速系统 转速反向的过渡过程恒流快 速制动4.1.3 直流PWM功率变换器的(电压 泵升与)能量回馈中小功率可逆直流调速系统多采用桥式可逆PWM 变换器。
图中:省略了吸收电路。
滤波大电容 放电电阻 H型桥式 PWM变换器 系统从正向电动Æ反向电动:• a 点过渡到 b 点:Id 从正向IdL 降低为零。
• b 点过渡到 c 点:Id 从零反向上 升到允许的制动电流 -Idm。
• c 点过渡到 d 点:回馈制动状 态,转速将减速到0。
• d 点过渡到 e 点:反向起动状 态,转速要超调,转速环退饱 和。
• 在 f 点稳定工作:电枢电流与负 载电流 –IdL 相等。
11恒流快速 反向起动图4-4 在坐标系上表示的电动机 反向轨迹 【带反抗性恒转矩负载】略去吸 收电路整流器 图4-5 桥式可逆直流脉宽调速系统主电路的原理图122第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)当可逆系统进入制动 状态时,直流PWM 功率变换器把机械能 变为电能回馈到直流 侧。
由于二极管整流器导电的单向性,电能不可能通过整流器送 回交流电网,只能向滤波电容充电,使电容两端电压升高, 称作泵升电压。
在大容量或负载有较大惯量的系统中,不可能只靠电容器来 限制泵升电压。
当PWM控制器检测到泵升电压高于规定值 时,开关器件VTb导通,使制动过程中多余的动能以铜耗的 形式消耗在放电电阻中。
13如果在大容量的调速系统中希望实现电能回馈到交流电网, 以取得更好的制动效果并且节能,可以在二极管整流器输出 端“并接逆变器”,把多余的电能逆变后回馈电网。
在突加交流电源时,大电容量滤波电容C相当于短路,会产 生很大的充电电流,容易损坏整流二极管。
为了限制充电电 流,在整流器和滤波电容之间串入“限流电阻”。
合上电源后,经过延时或当直流电压达到一定值时,闭合接 触器触点K,把电阻短路,以免在运行中造成附加损耗。
14第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)4.1.4 微机控制PWM可逆直流调速系统 PWM可逆直流调速系统原理图• UR:整流器; • UPEM:桥式可逆 PWM变换器; • GD:驱动电路模 块(内含光隔和开 关放大电路); • UPW:PWM波生 成环节,软件; • 给定量:n*,I*d, 反馈量:n,Id 都 是数字量。
控制系统(硬件)图4-6 微 机数字控 制双闭环 直流 PWM调 速系统硬 件结构图TG —测发;高精度,用码盘 TA —霍尔电流传感器可用FBS编 码器测速15 16第4章 可逆控制与弱磁控制 河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)三相交流电源经不可控整流器变换为电压恒定的直流电源, 再经直流PWM变换器得可调直流电压,给直流电机供电。
检测回路:包括电压、电流、温度和转速检测。
其中电压、 电流和温度检测由A/D通道变为数字量,送入微机;转速检测 可用数字测速,或测发+A/D。
微机控制具备故障检测功能:对电压、电流、温度等信号进 行实时监测、分析。
故障时:采取措施、报警。
电机数字控制器:一般选用专为电机控制设计的单片微机/或 DSP,配以显示、键盘等外围电路,通过通信接口与上位机或 其他外设交换数据。
——数控芯片一般带有A/D、通用I/O和通信接口,还带有一 般微机不具备的故障保护、数字测速和PWM生成功能。
可大 大简化数控系统的硬件电流。
转速给定: 可由电位器定,经A/D送入微机/或数字键盘给定; 现在更倾向于上位控制器直接发出运行命令、给定转速。
17 控制系统(软件)• 控制软件一般采用转速、电流双闭环控制,电流环为 内环,转速环为外环。
内环的采样周期小于外环的采 样周期。
• 信号滤波:电流采样值、转速采样值都含有扰动。
常 采用阻容电路滤波,但滤波时间常数太大时会延缓动 态响应,为此可采用(阻容)硬件滤波、软件滤波相 结合的办法。
• 调节器:转速调节器ASR、电流调节器ACR大多采 用PI调节。
当系统对动态性能要求较高时,还可以采 用各种非线性和智能化的控制算法,使调节器能够更 好地适应控制对象。
183第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)第4章 可逆控制与弱磁控制河南科大《运动控制》课件(Bu W.S)4.2 V-M可逆直流调速系统了解内容V-M可逆直流调速系统的主回路结构¾ α>90°时:Ud0为负,晶闸管装置本身不能输出电流,重物 靠本身重量下降,迫使电机反转,产生反向电动势 -E。
• 当|E|>|Ud0|时:产生正电流 Id,产生与提升重物同方向的转 矩,起制动作用,使重物平稳下降。
—电动机处于反转制动 状态,成为受重物拖动 的发电机,将重物的位 能转化成电能,通过晶 闸管装置V回馈给电网, V则工作于有源逆变状 态。
V-M系统运行于第 Ⅳ象限。
图4-7 单组V-M系统带位能性负载时整流和逆变状态 (a)提升,整流状 (b)下放,逆变状 (c)机械特性4.2.1 V-M可逆直流调速系统的主回路及环流 1、V-M可逆直流调速系统的主回路结构对于拖动位能性负载的起重机:采用单组晶闸管装置就能实现重物的提升、下放。