液压泵泵盖数控加工工艺工装设计
齿轮油泵前盖零件的数控加工工艺设计
5．制定零件的工序卡片及刀具卡片；
6．运用手工编程或自动编程编写零件的数控加工程序；
7．在条件允许的情况下，完成零件的试切或运用仿真软件对数控程序进行仿真。
第
2.1数控加工工艺性分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
2.2数控加工工艺的特点
在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（如穿孔纸带，磁盘等）上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点，具体表现如下：
1.3论文所要完成的工作与要求
结合数控技术专业毕业后所从事的专业技术工作和在校期间的学习基础，在课题内容的选取上，力求将数控专业要求具备的机械制图能力、识图能力、数控加工工艺分析能力、数控加工工艺设计能力、工艺文件编写能力、数控加工程序编制能力和数控零件加工能力等融入设计中。
本设计要求学生针对齿轮油泵前盖零件进行较为详细的工艺分析，根据分析的结果制定合理的、可行的零件数控加工工艺，并编写零件的工艺文件和数控加工程序，具体要求如下：
关键词：齿轮油泵 数控加工 工艺分析 手工编程 自动编程
第
1.1课题来源
本设计课题为齿轮油泵前盖零件数控加工工艺设计，选取的零件为自拟题目，课题的选取主要参照企业真实零件，并进行适当修改后确定。在课题内容的选取上，力求将数控专业要求具备的机械制图能力、数控加工工艺分析能力、数控加工工艺设计能力、工艺文件编写能力、数控加工程序编制能力和数控零件加工等能力融入其中。
液压泵盖夹具设计
摘要在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。
这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课程。
本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个课程的综合。
它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。
在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。
我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。
其中我设计了其第4个工艺步骤钻3个直径11mm的通孔。
我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用3个钻套，对其进行加工。
就该夹具而言，其钻模板的加紧较方便，易于使用，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
关键词：机械制造技术基础，液压泵盖 ,夹具,钻模夹具目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 (1)1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.1.3零件的生产类型 (2)1.2主要加工面及要求 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2毛坯的技术要求 (3)2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (3)2.3.2绘制毛坯图 (4)第3章基准的选择 (5)3.1粗基准的选择 (5)3.2精基准的选择 (5)第4章制订工艺路线 (6)4.1确定各加工面的加工方法 (6)4.2拟定加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章工序设计 (8)5.1选择加工设备及工艺装备 (8)5.2选择夹具 (8)5.3选用刀具 (8)第6章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)第7章确立切削用量及基本工时 (10)7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (10)7．1．1切削用量 (10)7．1．2背吃刀量AP (10)7．1．3定进给量F (10)7.1.4 确定切削速度V (11)7.1.5校验机床功率 (11)7.1.6基本时间 (11)7.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12)7.2.1 切削用量 (12)7.2.2 背吃刀量AP (12)7.2.3确定进给量F (12)7.2.4确定切削速度V (12)7.2.5基本时间 (12)7.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13)7.3.1钻孔切削用量 (13)7.3.2确定进给量F (13)7.3.3 确定切削速度V (13)7.3.4确定基本时间 (14)第8章夹具体总体设计 (15)8.1定位基准的选择 (15)8.2夹具定位误差分析 (16)8.3切削力及夹紧力计算 (17)8.4校验扭矩功率 (18)8.5切屑参数的设定 (18)8.5.1钻孔切削用量 (18)8.5.2确定进给量F (18)8.5.3 确定切削速度V (19)8.5.4确定基本时间 (19)8.6夹具总体设计 (20)第9章夹具结构设计 (21)9.1钻模板 (21)9.2夹具体设计 (21)9.3支撑架 (22)9.4夹紧机构 (23)9.5钻套 (24)9.6刀具的选择 (24)9.7夹具的设计及操作的简要说明 (24)9.8结构特点 (24)设计心得 (26)参考文献 (27)附录 (28)工艺规程卡片 (28)工艺卡片 (28)第1章零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1零件的作用图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。
泵盖加工工艺及其夹具设计
目录1摘要 (1)1绪论 (1)1零件的工艺分析 (7)2机械加工工艺规程设计 (7)2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的用途 (7)2.1.2泵盖主要技术要求 (7)2.1.3审查泵盖的工艺性 (8)2.1.4确定零件的生产类型 (8)2.2确定毛坯种类绘制毛坯图 (8)2.2.1毛坯选择 (8)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (9)2.2.3绘制泵盖金属型铸造毛坯简图 (9)2.3拟定泵盖工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (12)2.3.2表面加工方法的确定 (13)2.3.3加工阶段划分 (14)2.3.4工序集中与分散 (8)2.3.5工序顺序的安排 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (11)2.5.1切削用量的计算 (11)2.5.时间定额的计算 (16)3夹具设计 (21)3.1铣端面夹具设计的设计 (14)3.1.1夹具设计任务....................... 错误!未定义书签。
3.1.2定位方案确定....................... 错误!未定义书签。
3.1.3刀具导向方案确定................... 错误!未定义书签。
3.1.4夹紧方案确定....................... 错误!未定义书签。
4方案综合评价与结论. (14)4.1方案评价 (20)4.2结论 (21)5体会与展望 (28)6参考文献 (29)摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本毕业设计的主要内容包括：绘制“泵盖”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及铣24mm厚端面加工夹具设计。
本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺摘要首先，本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备，不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，数控机床加工。
通过对零件的分析，此齿轮油泵右端盖要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为:结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。
当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。
毛坯精度高，余量可适当减少。
在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。
随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
所以我们必须捉住机遇，把引进国内外先进技术(如数控设备)和自己的研究创新结合起来，奋发图强，加快发展速度，为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品，提高我们厂的生产。
关键词:数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案齿轮油泵零件右端盖的加工工艺AbstraFirst of all, I design the right gear pump cover parts of the machining process planning and process equipment, but I own the design of gear pumps cover right through to understand, according to the parts of the shape, size precision, production and other economic benefits of a detailed analysis of its Processing technology, multi-process, the CNC machine. Through parts of the analysis, the right gear pumps cover the requirements of high precision, the appropriate processes focused on demanding smooth, so the selection of tools and size to the amount accurately. Finally, check for components. In order to meet the requirements of precision parts. ,( cover the right gear pump function and structure of the characteristics of theGear pump cover is the right gear pumps on the basis of one of the parts, some with their hands and sleeve assembly of parts such as gears together to keep each other in the right position, and in accordance with the transmission of a certain relationship between the co-ordination of movement. After the assembly of gear pumps, cover with the base machine installed in the plane. As a result, the right gear on thecover of the processing quality of the cabinet after the assembly of precision components have a decisive impact.And his cabinet belong to Split, structural characteristics: the structure of the shape of a little complex, was an internal cavity,thick-walled box and uneven, and its many high precision bearings usedin the assembly hole and the base plane. In addition, there are a number of less demanding precision fastening holes and secondary plane. As a result, gear pumps right to cover large parts of the processing, processing more difficult.,( gear pumps cover the right materials and roughGear pumps use the right cover gray cast iron HT200, it is easy to deformation, vibration absorber of good wear resistance and good cutting and so on. When the production volume is not right when the oil pump gear cover rough shape by hand using wooden mold, but the simple production of rough lower accuracy, is also a greater margin, a large number, when mass-produced metal mold machine model. Blank and high precision, to reduce the margin may be appropriate. In the production of one-piece, sometimes used for welding pieces of rough, so as to reduce the short production cycleWith the progress in science and technology, a variety of new technologies, new materials and new equipment have emerged, machinery manufacturing is toward high-quality, high productivity and low-cost direction. That is why we must seize the opportunity to introduce advanced technology at home and abroad (such as numerical controlequipment) and its innovative combination of research, work hard to accelerate the pace of development, we plant to produce a number of world-class products, improve our Factory production齿轮油泵零件右端盖的加工工艺Key words:NC programming， processing，milling， gear pumps right end caps，clamping p前言21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。
液压泵盖零件的工艺工装设计
液压泵盖零件的工艺工装设计任务书1．设计的主要任务及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。
（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．设计的基本要求和内容（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）建立夹具三维模型1套（7）编写设计说明书1份3．主要参考文献[1] 王先奎. 机械制造工艺学.[M]. 北京：机械工业出版社.[2] 肖继德. 机床夹具设计.[M]. 北京：机械工业出版社.[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社.[4] 孟宪栋. 机床夹具图册.[M]. 北京：机械工业出版社.4．进度安排审核人：年月日液压泵盖零件的工艺工装设计摘要：这次毕业设计了液压泵盖的机械加工工艺规程，并针对液压泵盖工序中的钻3-Φ11孔工序设计了专用夹具,最后绘制了夹具装配三维图。
在设计的过程中，首先分析了零件的工艺性和作用，并针对加工要求设计并制定加工工艺路线，它遵循了先面后孔的加工原则和粗基准、精基准选择原则。
接着确定了其中车削液压泵盖结合面、钻3-Φ11孔、钻7-Φ8.5三道工序的加工工时，然后对钻3-Φ11孔的加工工序设计了专用夹具，其中结合加工机床Z3025摇臂钻床的特点，夹具采用了翻盖式结构的钻模板，定位方法遵循一面两销的定为原则，使用螺栓和钻套作为夹紧元件，使用支撑架支撑。
夹具的结构简单，操作方便，不经提高了生产率，还降低了工人的劳动量。
关键词:液压泵盖，加工工艺，夹具设计Hydraulic pump cover processing procedure establishment Abstract：The design of graduation of the hydraulic pump cover machining process planning, and process for hydraulic pump cover 3 - Φ 11 holes in the process design of special fixture, finally draw the fixture assembly three-dimensional figure. In the process of design, technology of firstly analyzes the components and function, design and develop process route and process requirements, it follows the first hole after surface processing principle and the benchmark crude benchmark, fine selection principles. Then determine which turning hydraulic pump cover joint surface, drill hole, drilling 7-3 - Φ 11 Φ 8.5 three working procedure of processing time, and then to 3 - Φ 11holes machining process design of the special fixture, which combines machine Z3025 characteristics of radial drilling machine, fixture used the structure of flip template, locating methods follow a two pin as principle, using bolt set a clamping element, use the racks. Fixture structure is simple, easy to operate, without increased productivity, also reduced the labor of workers.Key words: hydraulic pump cover, processing, fixture design。
油压泵盖机械加工工艺及夹具设计
摘要泵是一种重要零件，被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。
液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。
由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。
如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。
在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作说明书亦很重要。
此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。
关键词：工艺；夹具设计ABSTRACTPump is a kind of important parts, is widely used, such as gasoline pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm pump and other products, its role in mechanical industry can't be replaced by random, this topic is optional pump cover mechanical processing technology and fixture design, because the pump cover are closely related and pump parts, in the design process, from a large number of relevant books comprehensive compare and choose the best design solution. Hydraulic pump cover is one of the important parts in the machinery industry there is no denying the fact that adopts the traditional process, such as drilling, expanding, and milling, etc., not only low efficiency and poor stability, not easy to ensure accuracy, constrains the development of production, should be used for mass production parts modular machine tool for processing, not only efficient but also the productivity is high, is the best development direction of mechanical processing. Designed by the topic of a given topic, what measures should be taken to solve the pump cover processing design, fixture design and the main problems existing in the process of. Such as blank making form of concrete, the selection of the datum, the process and blank size, the determination of process route, cutting parameter determination. In the process of special fixture design, there are many noticeable problems in design of fixture is accurate and reasonable guarantee the important conditions of qualified parts, fixture design in the operating instructions is also very important. This design can be completed mainly thanks to my teacher and classmates support and help, to express our heartfelt thanks to them.Key words: process; Fixture design.目录前言 (4)一．零件的分析 (5)1、零件的作用 (5)2、零件的工艺分析 (6)二、零件工艺规程设计 (7)1. 确定毛坯的制造形式 (7)2. 基准面的选择 (7)3. 制定工艺路线 (8)4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)5. 确定切削用量 (11)6. 小结 (21)三专用夹具设计 (22)1. 问题的提出 (22)2. 粗、精铣零件上平面夹具设计 (22)3. 定位基准的选择 (22)4. 铣削力与夹紧力计算 (22)５. 夹具设计及操作的简要说明 (25)6. 钻3－φ11孔夹具设计 (26)6.1 定位基准的选择 (26)6.2定位元件的设计 (26)6.3定位误差分析 (26)6.4钻削力与夹紧力的计算 (27)6.5衬套、钻模板及夹具体设计 (27)6.6夹紧装置的设计 (28)6.7夹具设计及操作的简要说明 (28)7. 小结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)前言自改革开放以来中国的机械制造行业一直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天21世纪的中国，飞速发展是当今中国机械制造行业的主要特点，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单一，刚性专机就是当时被广泛使用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。
油压泵盖工艺与夹具设计设计说明书
目录1 序言2 泵盖加工工艺规程设计2.1零件的分析2.2泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.3小结3 专用夹具设计3.1加工上平面镗孔夹具设计错误！未定义书签。
3.2粗、精铣泵盖上平面夹具夹具设计3.4小结4 结束语参考文献1 序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。
2.1 泵盖加工工艺规程设计一. 零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。
属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。
工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
（二）零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。
该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。
2 液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料为ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金, 该合金具有优良的铸造性能, 但力学性能和切削加工性能较差。
为了改善ZL106合金主砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。
要加工面：1）铣上下平面保证尺寸43mm，平行度误差为0.102）镗φ25.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求3）钻7—φ8.5孔5）钻3—φ11孔6）钻23度斜φ4孔7）镗φ32孔至所要求尺寸，并保证位误差要求（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是镗二个φ32孔2.2液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料ZL106。
机械加工工艺项目操作项目6 泵盖的加工工艺
、磨孔及光整加工等。图6-4 所示为常用的孔加工方法框图。应根据 被加工孔的加工要求、尺寸、具体的生产条件、批量的大小及毛坯上 有无预加工孔合理选用。具体到数控加工时，孔的加工与普通铣床加 工还有区别，孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣-精 铣加工方案，无需镗孔，可提高生产效率，降低生产成本。
上一页 下一页 返回
6.3 相关 知 识
• （4）拉削平面适用于大批生产中加工质量要求较高且面积较小的平 面。
• （5）最终工序为研磨的方案适用于高精度、小表面粗糙度的小型零 件的精密平面，如量规等精密量具的表面。
• 2．平面轮廓的加工方法选择 • 平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成。平面轮廓常用的加
上一页 下一页 返回
6.3 相关 知 识
• 零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相 互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次 安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
• 定位基准最好是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可以 专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。
上一页 下一页 返回
6.3 相关 知 识
• 6.3.2 加工方法的选择
• 机械零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、 内圆柱面或曲面、成形面等基本表面所组成的。由于获得同一级精度 及表面粗糙度的加工方法有许多，因而在实际选择时，应根据零件的 加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等，在保 证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。 结合零件的形状、尺寸和热处理的要求全面考虑。此外，还应考虑生 产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。
泵盖加工工艺及其夹具设计
泵盖加工工艺及其夹具设计泵盖是泵体的重要部件之一，其加工工艺及夹具设计对于保证泵盖的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将详细介绍泵盖的加工工艺及夹具设计。
一、泵盖的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，如铸铁、铸钢等，并进行材料检测，确保材料的质量。
2.数控加工：对泵盖进行数控加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，确保泵盖的精度和尺寸的一致性。
在数控加工过程中，要注意夹紧力的控制，以避免泵盖变形或材料受损。
3.热处理：对泵盖进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
4.表面处理：对泵盖进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括喷漆、喷砂、镀锌等。
5.检验与调整：对加工后的泵盖进行检验，包括尺寸检查、硬度检测等，确保泵盖符合要求。
如有必要，根据检测结果进行调整或修复。
6.包装与出厂：对合格的泵盖进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
然后出厂，交付使用。
二、夹具设计夹具是用于将工件固定在加工机床上，进行加工的工具。
在泵盖的加工过程中，夹具的设计尤为重要，可以提高生产效率和加工精度。
1.初步设计：根据泵盖的形状和尺寸特点，设计夹具的基本结构。
夹具设计要考虑到固定工件的可靠性、加工前后工件位置的一致性等因素。
2.夹具定位：确定泵盖在夹具上的位置和定位方式。
可以采用机械定位、气动定位等方式，以确保泵盖在加工过程中的稳定性和一致性。
3.夹具夹紧力设计：夹具夹紧力的大小直接影响到泵盖的加工质量。
夹紧力过大会导致泵盖变形或材料损坏，夹紧力过小会导致工件松动。
因此，夹具夹紧力的设计要合理，可以根据泵盖的材料和加工过程进行调整。
4.夹具材料选择：夹具的材料要有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和寿命。
常用的夹具材料有合金钢、铸铁等。
5.夹具表面处理：夹具内部必须保持光滑、平整的表面，以确保夹具与泵盖的贴合度和加工精度。
常用的表面处理方法有研磨、打磨等。
综上所述，泵盖的加工工艺及夹具设计是确保泵盖质量和生产效率的重要环节。
液压泵泵体数控加工工艺工装毕业设计
摘要液压技术已在各类机械中广泛应用，尤其出现了大量的全液压机械。
液压泵是液压系统中重要的液压元件，是一种能量转换装置，为系统提供压力油源。
此次研究的的液压泵为齿轮泵，齿轮泵通过齿轮啮合原理工作，具有结构简单、自吸能力强、抗油液污染能力强等优点。
本文的研究内容为根据选定液压泵泵体图纸相关参数进行加工工艺与工装设计、绘制选定液压泵泵体零件图，夹具元件图，工装夹具装配图。
通过翻阅资料初步拟定工作方案，首先对设计任务进行分析，拟定液压泵泵体总体加工工艺方案，然后对液压泵泵体某一工序进行工装夹具设计，以及对工装夹具元件进行三维建模及装配，最后编写出毕业设计说明书。
关键字：液压泵泵体；加工工艺；夹具设计AbstractHydraulic technology has beenused widely in all kinds o f machinery,especially it has appeared lots of hydraulic machiner y .The hydraulic pump is the important element in the hydraul ic system, which is an energy conversion device and it provide s pressure oil source for the system. This research of the hyd raulic pump is a gear pump that it works through the principl e of the gear meshing,the gear pump has the advantages of simpl e structure, strong self-priming capacity, anti-oil pollutio n ability etc.The research contents of this paper are following : accord ing to the selected hydraulic pump itself drawing related pa rameters to process goods and draw the part diagram,assembly jig and fixture element of the selected hydraulic pump.writingdawn t he work scheme initially through referring to the materials. First ly analyzethe design task, draws up the body overall processi ng scheme of hydraulic pump;secondly process fixture design for the hydraulic pump body,the fixtureelement for three dimensi onal modeling and assemble, finally write the graduation desi gn instruction.Key Words：hydraulic pump body；processing tenchnic；grip design目录第1章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计任务 (1)第2章泵体零件分析 (2)2.1 泵体零件的工作分析 (2)2.2 泵体零件的生产类型 (2)2.3 泵体零件的工艺分析 (3)第3章毛坯的选定 (4)3.1 毛坯的结构工艺性 (4)3.2 选择毛坯的原则 (4)3.3 毛坯种类的确定 (5)第4章制定加工工艺 (6)4.1 选定定位基准 (6)4.2 选定表面加工方法 (6)4.3 工艺路线的确定 (7)4.4 加工余量的确定 (8)4.5工艺设备的选择 (9)4.6工序尺寸的确定 (9)第5章切削用量的计算 (11)5.1 切削用量的确定 (11)5.2 基本时间的确定 (11)5.3 工序卡片的制定 (12)第6章专用夹具的设计 (14)6.1 夹具的作用 (14)6.2 工件的定位 (14)6.3 确定定位方案 (14)6.4 夹具的三维建模及装配 (16)第7章结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第1章引言1.1 概述液压系统是一种动力传递与控制装置，人们通过它实现机械能-液压能-机械能的转换，液压元件是液压设备的基本组成单元。
液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计嘿，朋友！今天咱们来聊聊液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计这档子事儿。
您知道吗？这液压泵盖就好比是汽车的发动机，重要性不言而喻！要想让它乖乖听话，高效工作，那工艺规程和夹具设计可就得精心打磨。
先说这工艺规程，就像是给液压泵盖安排一场精彩的“成长之旅”。
从原材料的选择，那可得精挑细选，就跟挑女婿似的，不能有一点儿马虎。
然后是粗加工，这就像是给它打个基础，把大致的形状给整出来。
可别小看这一步，要是基础没打好，后面可就麻烦大啦！接着是半精加工，这就好比是给毛坯房做初步装修，让它慢慢有了样子。
再到精加工，这可是关键的一步，得像雕刻大师一样，精雕细琢，把每一个细节都处理得完美无缺。
这过程中，每一道工序的参数设置，刀具选择，切削速度啥的，那都得考虑得面面俱到，稍有不慎，这液压泵盖可就达不到要求啦！您说是不是？再来说说这加工外圆夹具设计。
夹具就像是给液压泵盖找了个贴心的“保姆”，把它稳稳地照顾好。
夹具的定位要精准，就像射箭要瞄得准一样，不然加工出来的东西可就歪七扭八啦。
夹紧装置得有力又不能太用力，不然把零件夹坏了可就糟糕了。
夹具的结构还得简单实用，别整那些花里胡哨不实用的，不然维修起来能让人头疼死。
就拿我之前遇到的一个例子来说，有一次工艺规程没设计好，加工出来的液压泵盖尺寸偏差老大了，根本没法用，那损失可惨重啦！所以啊，咱们在做这工艺规程和夹具设计的时候，一定得细心再细心，认真再认真。
总之，液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计可不是一件简单的事儿，需要我们有足够的耐心和专业知识，才能让这个小小的零件发挥出大大的作用！您觉得呢？。
【毕业设计】液压泵盖加工工艺规程及夹具设计
天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自0901–32学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师二〇一三年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计液压泵盖加工工艺规程及夹具设计The Process Planing And Fixture Design of HydraulicPumb Cover专业班级：机自0901学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师学院：机械工程学院2013年6月摘要毕业设计是对大学的全部基础课程、技术基础课以及专业课所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论与实际生产的结合。
该次毕业设计是将机械制造基础知识和机械设计等知识有机的结合，结合当今机械制造的实际生产情况和目前比较先进成熟的制造技术的应用。
同时结合当今企业实际生产过程及现状，运用理论知识，对生产加工进行分析。
设计出合适的夹具，在保证工件的加工精度、产品的质量的同时，提高劳动生产率、降低成本。
该毕业设计课题是：液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计。
依照液压泵盖零件图图纸要求对其进行加工设计，使其从一个铸件成为一个合格的所需产品。
这次毕业设计的主要内容：液压泵盖零件图、毛坯图、夹具装配图，以及机械加工工艺过程卡片的编制、加工工序卡片及检验卡片。
通过这次设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。
关键词：液压泵盖；工艺规程；夹具；设计。
ABSTRACTGraduation design is an in-depth comprehensive link of basic course,technical basic course and specialized course.It is also a combination of theory and practical production. Therefore,it is very important in our university life.This graduation design is the combination of basic knowledge of mechanical manufacturing and mechanical design.It also is the light of practical production situation of today's machinery manufacturing and more advanced and mature manufacturing technology application at present.At same time, it is good to use the knowledge to analysis in the manufacturing process with the combination of the practical production in company.Design to the fixture,it is not only to ensure the machining accuracy of workpiece and the quality of the products,but also can improve labor productivity,reduce cost and ensure safety in production if we used machine tool fixture in the manufacturing process.Processing procedure and fixture design of hydraulic pump cover is the topic of the graduation design.According to the requirement of the part drawing of hydraulic pump cover to design and make it from a casting to a qualified product.The main content of this graduation design including:hydraulic pump cover part drawing,blank drawing,fixture assembly drawing and the preparation of machining process card.The design is a fitness training for my future job.It is also a workout for my ability to analyze and solve problems.words s:hydraulic pump cover；processing procedure；fixture；design.Key word目录1绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计内容的分析 (1)1.3设计的可行性分析 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3零件的主要加工面及要求 (4)3毛坯的选择选择 (5)3.1零件的生产类型 (5)3.2确定毛坯的制造形式及其公差 (5)3.3确定毛坯的技术要求 (5)3.4确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (6)3.5基准的选择 (6)3.5.1粗基准的选择 (6)3.5.2精基准的选择 (6)4拟定机械加工工艺路线 (7)4.1确定各加工面的加工方法 (7)4.1.1工序顺序的安排及分析 (7)4.2拟定加工工艺路线 (8)4.3工艺路线方案的分析与比较 (9)5工序设计 (10)5.1选择加工设备及工艺装备 (10)5.2夹具选择 (10)5.3选择刀具 (10)6确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (11)7确定切削用量及加工工时定额 (13)7.1工序三切削用量及工时的确定 (13)7.2工序四切削用量及工时的确定 (14)7.3工序五切削用量及工时的确定 (15)7.4工序六切削用量及工时的确定 (16)7.5工序七切削用量及工时的确定 (17)7.5.1精车Φ66外圆 (17)7.5.2精车尺寸为14的右端面 (17)7.6工序八切削用量及工时的确定 (18)7.7工序九切削用量及工时的确定 (19)7.8工序十切削用量及工时的确定 (20)7.9工序十一切削用量及工时的确定 (21)7.10工序十二切削用量及工时的确定 (22)7.11工序十三切削用量及工时的确定 (23)7.12工序十四切削用量及工时的确定 (24)8机床夹具设计 (26)8.1问题的提出及分析 (26)8.2定位方案及定位元件选择和设计 (26)8.3定位误差分析 (26)8.4切削力和夹紧力的计算 (27)8.5夹紧装置的设计 (27)8.6夹具设计及操作的简要说明 (28)9结论和体会 (29)9.1结论 (29)9.2体会与展望 (29)参考文献 (30)附录1：外文资料 (31)附录2：中文翻译 (38)致谢 (43)1绪论1.1设计的目的此次课题来源于当今企业批量生产的农用机械——玉米收割机，以液压泵盖的为研究主要内容。
毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
一、毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，用的夹机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。
二、毕业设计（论文）工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计（论文）内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
液压泵盖工艺工装设计课件
液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的用法是把电动机（如内燃机和动力机等）的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和一些相关的元素（如耦合，滤油器）的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
班级：机械94
学号：0923172
作者姓名：
2012年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1、题目液压泵盖工艺工装设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产加工才能完成，故而工艺是设计、制造的桥梁。
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。其中液压夹具的作用尤为明显。使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。
关键词：液压泵盖；工艺；夹具设计
Abstract
Pump is a very important and widely used parts in mechanical products, such asGasoline pump, variable frequency pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm pump, power steering pump, double action vane pump,etc.Its role cannot be replaced by other parts, and therefore I choosethe pump coverclosely related tothe pump as the design theme.In the design process of I refer to related process books material, comprehensive comparison finally chooses the best design. Hydraulic pump cover is one of the important parts in hydraulic ing the drilling, expanding, milling and other traditional techniques,isnot only low efficiency, and poor stability. It’sdifficult to ensure the accuracyandrestrict the production development. Using a combination of machine parts in large quantitiesis the development direction of machining,becauseit’sefficientand high productivity.Thisdesign includes the design of the hydraulic pump cover process planning; the main problems of the Hydraulic pump cover processingand themeasures to be takenin theProcess Design. There is a specific determining blank obtained manufacturing form, the selection of base, process route determination, machining allowance, process dimension and the rough determination cutting specifications and so on. In addition,Idesign the special fixtureforhydraulic pump cover, and madea brief description of the fixture operation.Thanks for the great help given by students to teachers in the design.
【毕业设计】液压泵盖加工工艺规程及夹具设计 开题报告
按图纸要求分析液压泵盖的参数，产品所要到达的精度尺寸要求；确定安排制定合理的加工工艺规程，并选取相应的工序进行夹具的设计。
1．课题的内容
本课题来源于当今企业批量生产的农用机械——玉米收割机，选取其液压泵泵盖为研究主要内容。液压泵盖零件年产量为3000件，设其备品率为7%，机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆 66f9用的夹具设计。
2．分析研究液压盖零件图纸
题目所给定的零件是液压泵盖，属于盖体类零件，具有密封作用。分析零件图纸知：零件毛坯为铸件，零件的材料是铝合金。液压泵盖两端面轴线长度48mm。有公差要求的尺寸： 66f9（同轴度 0.93）、两个 H8孔、两个 32H8、一个 26H8孔。其它尺寸：3个 24孔、7个 8.5和 15的阶梯孔等尺寸及粗糙度等要求。
3．加工工艺规程制定
（1）对毛坯进行时效处理：硬膜铸造，热处理。
（2）定位基准的选择:选择定位基准是为保证零件的加工精度。首先考虑的是选择精基准，然后再考虑粗基准。选择精基准时重点考虑如何减少工件的定位基准，保证零件的加工精度，同时考虑如何使工件装卸方便，夹具结构简单。选择粗基准是重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工表面与不能加工面的位置尺寸和精度，同时为后续工序提供合理可靠精度。
[6]王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000.1.
[7]武友德，吴伟主编.机械零件加工工艺编制[M].北京：机械工业出版社，2009.8.
[8]卢世刚.泵盖加工工艺改进[J].金属加工冷加工，2010，第三期.
[9]邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程[M].北京：机械工业出版社，2004.8.
（5）编制加工工艺过程卡片：依据工艺的流程路线编制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要泵在机械产品中的应用非常广泛，是特别重要的零件之一，它的重要地位是无可取代的，所以我选择液压泵盖作为一个毕业设计的题目。
本次设计主要包括液压泵盖的加工工艺设计，零件的三维造型和零件的的分析，以及专用夹具设计。
具体确定毛胚尺寸，确定加工工艺过程以及加工余量，还有确定切削用量等等。
关键词：液压泵盖；专用夹具；工序卡；加工工艺；AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass components, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc..Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology;目录第一章绪论 (2)1.1 国内外的发展概况 (2)1.2 本课题研究的内容和意义 (3)第二章零件的三维造型 (4)2.1 零件的外形轮廓造型 (4)2.2零件的孔造型 (4)2.3零件孔细节造型 (6)第三章零件的分析 (8)3.1 零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)3.2.1 零件的加工精度 (8)3.2.2零件的表面粗糙度 (9)第四章泵盖的加工工艺过程设计 (10)4. 1 泵盖的加工工艺过程设计 (10)4.2 怎样应对液压泵盖加工工艺过程设计的问题 (10)4.2.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2.2 基面的选择 (10)4.2.3 确定工艺路线 (11)4.2.4 确定加工余量和尺寸 (12)4.2.5 确定切削用量 (12)第五章专用夹具设计 (22)4.1 夹具工序的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.1.2 定位元件的设计 (22)4.3.3 定位误差分析 (22)4.3.4计算 (22)4.3.5 钻套及夹具体设计 (23)4.3.6 夹紧装置的设计 (24)4.2 夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1 国内外的发展概况数控加工工艺是基于数控机床发展应用的机械制造工艺，是数控机床编程与操作的基础，编制好数控加工工艺是充分发挥数控机床效能的前提。
数控加工工艺在融合了普通机械加工工艺的基础上，突出了应用数控机床加工实践的研究，是机械制造中一门新的课程。
随着数控加工的日益普及，数控加工工艺越来越成为数控技术发展中亟待解决的关键问题，在数控技术专业中，数控加工工艺已逐步成为一门实用性强的专业课程。
泵技术的发展趋势：产品的多样化。
产品的生命力在于市场的需求。
如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点，做到与众不同；正是这一点，造就了泵产品的多元化趋势。
它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构差异性和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看，最早泵的输送对象为单一的水及其他可流动的液体、气体或浆体到现在输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。
不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。
除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式，管道布置形式。
维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。
基于可持续发展和环保的总体背景，泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄露减少、噪声振动降低、可靠性增加、寿命延长等，均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。
泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合。
进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。
而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。
但是，从目前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。
对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。
由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术甚至是计算机集成制造系统、柔性制造对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理保证一旦设计完成，产品零件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。
与此同时，除利用计算机制图外还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计，将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题、局部结构问题及装配性问题等方面提至生产前进行防范，缩短产品的试制期。
1.2 本课题研究的内容和意义本次设计是在完成大学所有课程的基础上，所进行的一次实战。
他要求我们透彻地综合利用机械制造工艺及其有关联的机械课程的理论实践于现实，设计零件的数控加工工艺以及专用夹具设计。
其目的在于：（1）检测和锻炼我们运用所学课程知识设计的能力，还有独立处理工艺问题，具备一个设计工艺过程的技能。
（2）可以依照自己设计的零件，设计出一套专用夹具，从而提高自身的设计能力。
（3）让我们学会更自如的如何查阅和运用各种手册和图标资料。
（4）进而培养让我们的作图、计算等基础的能力（5）为我们将来即将参加工作开了一个良好的开端，让我们在今后工作中更加顺利。
所以，认真务实做好此次设计，对我们自身有着巨大的意义，也为液压泵的使用和研究出了一点绵薄之力。
图1. 2 液压泵盖第二章零件的三维造型2.1 零件的外形轮廓造型1.首先草画一个正方形，拉伸，如图2.1。
2.再将四个角倒圆角，如图2.2。
图2. 1 拉伸立方体图2. 2 倒圆角3.在上表面草画一个圆，拉伸，如图2.3。
4.以表面为基面草画一个圆，拉伸，如图2.4。
图2. 3 画圆拉伸图2. 4 草绘拉伸2.2零件的孔造型1.以顶圆为基面画一圆，反向拉伸，切削，如图2.5。
2.以比较大的圆柱上表面为基面，画一个封闭图形，拉伸，如图2.6。
图2. 5 反向拉伸图2. 6 画轮廓拉伸3.再画一个肋板，如图2.7。
4.在肋板两侧画两个圆，反向拉伸，如图2.8两个孔。
图2. 7 画肋板图2. 8 打孔5.以图2.8两个孔的底面为基面，画圆，反向拉伸，如图2.9。
6.把内部的两个孔倒角，如图2.10。
图2. 9 继续打孔图2. 10 倒角7.在三个圆角上画三个圆，拉伸得3个孔，如图2.11所示。
8.把上一步所画的三个孔倒角，如图2.12。
图2. 11 画3孔图2. 12 给三孔倒角9.在最上层草画三个圆，再在肋板那层再草画两个孔，均拉伸，如图2.13。
10.把肋板那层的两个孔继续画圆拉伸，如图2.14。
图2. 13 画如图所示孔图2. 14 画孔11.给孔倒角，如图2.15。
12.以上表面为基准面，画一个草圆，拉伸，再以反面为基准面，画一个草圆，拉伸，如图2.16。
图2. 15 倒角图2. 16 草圆拉伸2.3零件孔细节造型1.把图翻面为基面，画一个草圆，拉伸，如图2.17。
2.接着再画两个草圆，拉伸，如图2.18。
图2. 17 草圆拉伸 图2. 18拉伸3.把中和底部两个大圆倒角，如图2.19。
4.以翻面两个大圆中间为基面，画一个草圆，拉伸，如图 2.20。
再给孔倒角，完成得到工件图如图2.21。
图2. 19 给大圆倒角 图2. 20 拉伸倒角图2. 21 三维图第三章零件的分析3.1 零件的作用如图3.1为泵盖零件图，是液压泵的重要组成部分，和其他的零部件一起组成腔体结构，泵盖的主要作用为密封、紧固。
保证油泵正常工作，不漏油。
图3. 1工件图3.2零件的工艺分析因为这个零件是液压泵的泵盖部分，它是传递动力和调配液压油的，所以对它的密封性能要求很高。
这个零件的几组平面，对表面粗糙度和位置精度都有要求。
3.2.1 零件的加工精度加工误差的大小反映了加工精度的高低。
加工精度包括以下三个方面：（1）尺寸精度：限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定范围。
（2）几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆柱度、平面度、直线度等。
（3）相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度垂直度、位置度等。
3.2.2零件的表面粗糙度零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，所以一定存在表面粗糙度。
一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。
因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值可能大一些。
第四章泵盖的加工工艺过程设计4. 1 泵盖的加工工艺过程设计（1）零件的材料选用的是ZL106，属于二元共晶铝硅合金，这个合金拥有相当好的铸造性能，可是其机械和加工性能都不怎么好。
要加工面：1）铣上下平面大小保证43mm，//<0.10；2）镗φ25.5的孔直到所需大小，确保误差之内；3）钻7—φ8.5孔直到所需大小，确保误差之内；4）钻3—φ11的孔直到所需大小，确保误差之内；5）钻23度斜φ4的孔直到所需大小，确保误差之内；6）镗φ32的孔直到所需大小，确保误差之内。