线束质量控制标准
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是由多根电线或者光纤组成的束状物，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束的质量控制对于保证产品的可靠性和安全性至关重要。
本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的创造过程和产品达到一定的质量要求。
二、线束质量控制标准1. 材料选择a. 电线：选用符合国家标准的优质铜芯电线，具有良好的导电性能和耐热性能。
b. 绝缘材料：采用符合相关标准的绝缘材料，确保绝缘性能和耐热性能满足要求。
c. 外护套材料：选择符合环保要求的外护套材料，具有耐磨损、耐油污、耐高温等特性。
2. 工艺要求a. 剥皮：线束的电线剥皮应符合相关标准，确保剥皮长度和剥皮质量满足要求。
b. 焊接：线束的电线连接部份应采用可靠的焊接工艺，确保焊点坚固、导电性良好。
c. 绝缘处理：线束的绝缘处理应符合相关标准，确保绝缘层均匀、坚固、无气泡。
d. 打包：线束的打包应整齐、紧凑，确保线束的稳定性和可靠性。
3. 外观检验a. 外观缺陷：对线束进行外观检查，确保无明显的划痕、变形、破损等缺陷。
b. 标识：线束应有清晰可见的标识，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。
4. 电气性能测试a. 导通测试：对线束进行导通测试，确保线束内的电线连接正确、导通良好。
b. 绝缘电阻测试：对线束进行绝缘电阻测试，确保绝缘层的绝缘性能符合要求。
c. 高温测试：将线束置于高温环境下，测试其耐高温性能和绝缘性能。
d. 拉力测试：对线束进行拉力测试，确保线束的可靠性和耐用性。
5. 功能性能测试a. 信号传输测试：对线束进行信号传输测试，确保信号传输无误、稳定可靠。
b. 耐久性测试：对线束进行耐久性测试，摹拟长期使用环境，确保线束的耐久性能。
c. 抗干扰性测试：对线束进行抗干扰性测试，确保线束在干扰环境下的工作稳定性。
6. 包装和存储要求a. 包装：线束应采用适当的包装材料进行包装，确保在运输过程中不受损。
b. 标识：包装上应有清晰可见的标识，包括产品型号、数量、生产日期等信息。
线束质量控制标准
线束质量控制标准引言概述：线束是电子设备中非常重要的组成部份，其质量直接关系到设备的可靠性和性能稳定性。
为了确保线束的质量，制定一套有效的线束质量控制标准是必要的。
本文将从五个方面详细阐述线束质量控制标准的内容。
一、材料选择1.1 导线材料选择：应根据线束所需的电流、电压和环境要求选择合适的导线材料。
常用的导线材料有铜、铝和铜包铝等，其选择应符合国家标准和相关行业规范。
1.2 绝缘材料选择：绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性能，能够满足线束在不同环境下的工作要求。
常用的绝缘材料有PVC、PE、XLPE等，其选择应考虑到线束的工作温度、耐热等级等因素。
1.3 包覆材料选择：包覆材料应具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够保护线束内部的导线和绝缘材料不受外界环境的影响。
常用的包覆材料有PVC、PU、TPU等，其选择应符合相关标准和规范。
二、创造工艺2.1 导线剥皮：导线剥皮应采用合适的工具和方法，确保导线的绝缘层不受损坏，并保持一定的长度，以便进行后续的连接和固定。
2.2 导线连接：导线连接应采用可靠的连接方式，如焊接、压接等，确保连接点的接触良好、电阻低，并经过必要的防护措施，以防止松动和脱落。
2.3 包覆固定：包覆材料应采用适当的固定方式，如绑扎、包裹等，确保线束的整体结构紧凑、坚固，不易受到外界的振动和冲击。
三、外观检查3.1 导线外观：导线应具有光滑、无裂纹和毛刺的外观，导线之间应保持适当的间距，避免相互干扰和短路。
3.2 绝缘层检查：绝缘层应具有均匀、光滑的外观，无气泡、缺陷和破损，以确保线束的绝缘性能。
3.3 标识和包装：线束应有清晰的标识，标明线束的型号、规格和生产日期等信息，并采用适当的包装方式，以防止在运输和存储过程中受到损坏。
四、电气性能测试4.1 电阻测试：对线束的导线进行电阻测试，确保导线的电阻值符合设计要求，以保证线束的正常导电性能。
4.2 绝缘电阻测试：对线束的绝缘层进行绝缘电阻测试，确保绝缘层的绝缘性能符合要求，避免发生漏电和短路等问题。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是现代汽车电气系统的重要组成部份，质量控制对于保证汽车电气系统的正常运行和安全性至关重要。
本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的设计、创造、安装和测试过程符合相关标准和要求。
二、线束设计质量控制1. 设计规范：线束设计应符合相关行业标准和规范，如ISO 6722、SAE J1128等，确保线束的功能、安全性和可靠性。
2. 材料选择：线束材料应符合设计要求，具有耐高温、耐腐蚀、抗震动等特性，并符合相关环保要求。
3. 绝缘层厚度：线束绝缘层的厚度应符合设计要求，确保线束在工作条件下具有良好的绝缘性能。
4. 弯曲半径：线束弯曲半径应符合设计要求，避免线束在使用过程中发生损坏或者断裂。
三、线束创造质量控制1. 材料采购：线束创造商应选择合格的供应商，确保采购的材料符合设计要求和相关标准。
2. 线束组装：线束组装过程应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保线束的连接准确、坚固。
3. 引线长度：线束中各引线的长度应符合设计要求，确保线束的连接正确性和可靠性。
4. 线束绝缘处理：线束绝缘处理应均匀、坚固，确保线束在工作条件下具有良好的绝缘性能。
5. 线束标识：线束应标识清晰，确保使用者能够准确识别和安装线束。
四、线束安装质量控制1. 安装位置：线束应按照设计要求和相关标准进行安装，避免与其他部件磨擦或者受到外力损坏。
2. 固定方式：线束的固定方式应符合设计要求，确保线束在使用过程中不松动或者脱落。
3. 弯曲半径：线束在安装过程中的弯曲半径应符合设计要求，避免线束在工作条件下发生损坏或者断裂。
4. 线束保护：线束应进行适当的保护，如使用护套、护管等，防止线束受到机械损伤或者化学腐蚀。
五、线束测试质量控制1. 电气测试：线束应进行电气测试，确保线束的连接正确、电气性能良好。
2. 绝缘测试：线束应进行绝缘测试，确保线束在工作条件下具有良好的绝缘性能。
3. 弯曲测试：线束应进行弯曲测试，确保线束在工作条件下不会发生损坏或者断裂。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电子设备中重要的电气连接元件，质量控制对于保证产品的可靠性和安全性至关重要。
本文旨在制定线束质量控制的标准，以确保生产过程中线束的一致性和可靠性。
二、线束质量控制标准1. 材料选择1.1 导线：选用符合国家标准的高品质铜芯导线，具有良好的导电性和耐腐蚀性。
1.2 绝缘材料：选择符合国家标准的绝缘材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
1.3 外护套材料：选用耐磨损、耐腐蚀、耐高温的材料，确保线束在不同环境下的使用寿命和安全性。
2. 制造工艺2.1 剥皮：使用专业剥皮工具，确保剥皮长度和剥皮质量符合要求。
2.2 焊接：采用标准焊接工艺，确保焊点牢固可靠，焊接处不出现断裂、虚焊等缺陷。
2.3 绝缘处理：绝缘材料应均匀包覆导线，不得出现裸露或过度绝缘的情况。
2.4 弯曲半径：线束的弯曲半径应符合设计要求，避免导线过度弯曲导致线束损坏或电气故障。
3. 外观要求3.1 表面光洁度：线束表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、划痕或污渍。
3.2 颜色一致性：线束外护套的颜色应一致，不得出现色差或斑点。
3.3 标识清晰：线束上的标识应清晰可辨，不得模糊或脱落。
4. 电气性能4.1 导通测试：对线束进行导通测试，确保导线之间没有短路或断路。
4.2 绝缘电阻测试：对线束进行绝缘电阻测试，确保绝缘材料具有良好的绝缘性能。
4.3 电气参数测试：根据产品设计要求，对线束进行电阻、电容、电感等电气参数测试，确保符合规定的范围。
5. 环境适应性5.1 耐温性能：线束应具有良好的耐高温性能，能够在规定的温度范围内正常工作。
5.2 耐湿性能：线束应具有良好的耐湿性能，能够在潮湿环境下正常工作。
5.3 耐腐蚀性能：线束应具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中正常工作。
6. 检测要求6.1 检测设备：使用符合国家标准的线束检测设备，确保测试结果准确可靠。
6.2 检测方法：采用适当的检测方法，包括物理测试、电气测试、环境测试等，以确保线束质量符合要求。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电气系统中的重要组成部份，其质量直接关系到整个电气系统的可靠性和安全性。
为了确保线束的质量，制定线束质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍线束质量控制标准的内容和要求。
二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束在设计、生产和使用过程中的质量稳定性和一致性，以满足客户的需求和要求。
通过制定标准，可以规范线束的设计、生产和检验流程，提高产品质量，降低质量风险。
三、线束质量控制标准的内容1. 设计要求线束的设计要求应符合相关的国家标准和行业规范。
设计人员应具备相关的专业知识和经验，并使用合适的设计工具和软件。
设计要求包括但不限于以下几个方面：- 线束的电气特性：包括电压、电流、阻抗等；- 线束的机械特性：包括弯曲半径、拉力等；- 线束的环境适应性：包括耐高温、耐低温、防水等。
2. 生产要求线束的生产要求应符合相关的国家标准和行业规范。
生产过程中应严格执行质量控制流程和操作规程，确保每一道工序的质量稳定和一致性。
生产要求包括但不限于以下几个方面：- 材料选择：应选择符合要求的材料，包括导线、绝缘材料、套管等；- 加工工艺：应使用适当的加工工艺，包括剥线、压接、绝缘、编织等；- 工艺参数：应控制好工艺参数，包括温度、压力、时间等；- 检验要求：应进行必要的检验，包括线束外观、电性能、机械性能等。
3. 检验要求线束的检验要求应符合相关的国家标准和行业规范。
检验过程中应使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
检验要求包括但不限于以下几个方面：- 外观检验：包括线束的颜色、表面光洁度、标识等；- 电性能检验：包括电阻、绝缘电阻、电容等；- 机械性能检验：包括弯曲试验、拉力试验等；- 环境适应性检验：包括高温试验、低温试验、湿热试验等。
四、线束质量控制标准的要求1. 质量控制流程制定线束质量控制标准的企业应建立完善的质量控制流程，包括设计、生产和检验等各个环节。
线束质量控制标准
线束质量控制标准引言概述：线束质量控制标准是指为了确保线束的质量和可靠性，制定的一系列标准和规范。
线束作为电子设备中重要的连接部件，其质量直接关系到整个设备的性能和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述线束质量控制标准的内容和要点。
一、材料选择1.1 导电材料：线束中的导线材料应符合电气性能要求，如导电性能、电阻率等。
常用的导线材料有铜、铝等，应根据具体应用环境选择合适的导线材料。
1.2 绝缘材料：线束中的绝缘材料应具备良好的绝缘性能，能够有效隔离导线之间的电流，防止短路和漏电等问题的发生。
常用的绝缘材料有PVC、聚乙烯等，应根据线束的使用环境和要求选择合适的绝缘材料。
1.3 外护套材料：线束的外护套材料应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和阻燃性能，能够保护线束内部的导线和绝缘材料，延长线束的使用寿命。
常用的外护套材料有PVC、尼龙等，应根据线束的使用环境和要求选择合适的外护套材料。
二、创造工艺2.1 导线的剥皮和锡涂：在线束创造过程中，导线的剥皮和锡涂是关键步骤。
剥皮应保证导线裸露部份长度和质量的一致性，以确保连接的可靠性。
锡涂应均匀、完整，不得有裂纹、氧化等问题，以提高导线的导电性能和耐腐蚀性能。
2.2 绝缘套管的安装：绝缘套管的安装应符合规范要求，确保套管与导线之间的密切贴合和绝缘性能。
安装时应注意避免套管变形、断裂等问题，以确保线束的可靠性和耐用性。
2.3 外护套的注塑成型：外护套的注塑成型应保证注塑材料的均匀性和外护套的完整性。
注塑过程中应避免气泡、熔接不良等问题的发生，以提高外护套的耐磨性和阻燃性能。
三、连接方式3.1 焊接连接：线束中的焊接连接应符合焊接标准和规范，确保焊点的可靠性和耐用性。
焊接时应注意焊接温度、焊接时间和焊接材料的选择，以确保焊接质量和连接的可靠性。
3.2 绝缘套管连接：绝缘套管连接应确保套管与导线之间的密切贴合和绝缘性能。
连接时应注意套管的安装质量和连接的坚固性，以提高线束的可靠性和耐用性。
线束质量控制标准
线束质量控制标准标题：线束质量控制标准引言概述：线束是指由多根电线或光纤组成的束状电缆，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域。
线束的质量直接影响到整个产品的性能和可靠性，因此制定线束质量控制标准至关重要。
本文将从线束质量控制的角度出发，探讨线束质量控制标准的重要性和具体内容。
一、材料选择1.1 选用优质导电材料：线束的导电材料应选用高纯度、低电阻、耐高温的铜线或铝线，确保电流传输效率和导电性能。
1.2 选用耐高温绝缘材料：线束的绝缘材料应选用耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀的材料，确保线束在恶劣环境下的可靠性。
1.3 选用柔软耐磨抗拉伸材料：线束外护套应选用柔软、耐磨、抗拉伸的材料，确保线束在安装和使用过程中不易受到损坏。
二、制造工艺2.1 严格控制制造工艺：线束的制造过程应严格按照标准流程进行，包括导线裁剪、绝缘剥除、绝缘压接、编织、套管等环节，确保每一道工序都符合质量要求。
2.2 采用先进设备和技术：线束的制造应采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率和产品质量，减少人为因素带来的质量问题。
2.3 进行严格的质量检测：线束的制造过程中应进行严格的质量检测，包括导线电阻、绝缘电阻、拉伸强度等参数的检测，确保产品合格率。
三、外观检查3.1 外观完整性检查：线束的外观应无明显破损、变形、油污等情况，确保外观完整性符合标准要求。
3.2 标识清晰度检查：线束的标识应清晰可见，包括产品型号、生产日期、生产批次等信息，确保产品追溯性。
3.3 颜色一致性检查：线束的颜色应一致，不得出现色差现象，确保产品外观美观。
四、功能测试4.1 电气性能测试：线束应进行电气性能测试，包括导线电阻、绝缘电阻、耐压、耐磨等参数的测试，确保产品符合电气性能要求。
4.2 抗拉伸测试：线束应进行抗拉伸测试，测试线束在一定拉力下的断裂强度，确保产品的可靠性和耐久性。
4.3 耐高温测试：线束应进行耐高温测试，测试线束在高温环境下的使用性能，确保产品在高温环境下不易老化和损坏。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是现代汽车电气系统中不可或者缺的组成部份，其质量直接关系到汽车的性能和安全。
为了确保线束的质量，制定相应的质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍线束质量控制标准的制定内容和要求。
二、线束质量控制标准的制定内容1. 线束外观检查标准- 线束外观应整齐、无明显变形、无损伤和划痕。
- 线束表面应干净、无油污和灰尘。
- 线束颜色应与设计要求一致。
- 线束标识应清晰可辨，无含糊或者脱落现象。
2. 线束尺寸检查标准- 线束长度应符合设计要求，无明显超出或者不足。
- 线束直径应符合设计要求，无明显过大或者过小。
- 线束弯曲半径应符合设计要求，无明显过小导致线束变形或者断裂。
3. 线束电气性能检查标准- 线束导线电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束绝缘电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束绝缘强度应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束接地电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
4. 线束连接可靠性检查标准- 线束连接应坚固可靠，无松动或者脱落现象。
- 线束连接器应完好无损，无变形或者损坏。
- 线束连接器引线应正确插入，无错位或者错接现象。
- 线束连接器引线应坚固固定，无松动或者脱落现象。
三、线束质量控制标准的制定要求1. 标准制定应参考相关法规和行业标准，确保符合国家和行业要求。
2. 标准制定应结合实际生产情况，充分考虑生产工艺和设备条件。
3. 标准制定应明确检查方法和检查工具，确保检查结果准确可靠。
4. 标准制定应明确不合格品的处理措施和责任追究机制。
5. 标准制定应定期进行评估和更新，以适应技术和市场的变化。
四、结论线束质量控制标准的制定对于确保线束质量的稳定和可靠具有重要意义。
通过制定详细的检查标准和要求，可以有效提高线束的质量，减少不良品率，提升汽车电气系统的性能和安全性。
同时，标准的制定也需要与生产实际相结合，定期进行评估和更新，以适应不断变化的技术和市场需求。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由一组或者多组电线、电缆或者光纤组成的电气连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束质量控制是确保线束产品符合质量要求的关键环节。
本文旨在制定一套线束质量控制标准，以确保线束产品的可靠性、安全性和一致性。
二、线束质量控制标准内容1. 产品规范- 线束结构：包括线束的长度、宽度、高度、弯曲半径、束径等要求。
- 线材规格：包括导体材料、截面积、绝缘材料、绝缘厚度、耐温等要求。
- 连接器规格：包括连接器型号、引线长度、引线颜色、连接方式等要求。
- 标识要求：包括产品型号、批次号、生产日期、质量标识等要求。
2. 材料采购- 供应商选择：选择具备良好信誉和质量管理体系的供应商。
- 材料检验：对进货的线材、连接器等材料进行外观检查和性能测试，确保符合规格要求。
3. 生产过程控制- 工艺流程：明确线束生产的工艺流程，包括导线剥皮、绝缘处理、连接器安装、终端压接等环节。
- 工艺参数：制定合理的工艺参数，确保每一个环节的操作符合标准。
- 工艺记录：记录每一个工艺环节的操作过程和结果，以便追溯和分析。
4. 检验与测试- 外观检查：对线束外观进行检查，包括线材损伤、连接器安装质量等。
- 电气性能测试：对线束进行电阻、绝缘电阻、耐压等测试，确保符合技术要求。
- 功能测试：对线束进行功能性测试，如连通性测试、信号传输测试等。
5. 抽样检验- 抽样方案：制定合理的抽样方案，确保抽样结果能够代表整个批次的质量水平。
- 抽样标准：制定合理的抽样标准，包括接受质量水平、拒绝质量水平等。
6. 不良品处理- 不良品判定：对不合格线束进行判定，明确判定标准。
- 不良品分类：将不良品按照不同类型进行分类，如外观缺陷、电气性能不合格等。
- 不良品处理：对不良品进行返修、报废或者重新生产等处理。
7. 记录与追溯- 质量记录：记录每一个环节的质量数据，包括原材料检验报告、生产记录、检验报告等。
- 追溯能力：确保每一个线束产品都能够追溯到原材料供应商、生产工艺、检验结果等信息。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多根电线或光纤组成的电气连接装置，广泛应用于汽车、电子设备等领域。
为确保线束的质量，提高产品的可靠性和安全性，制定线束质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍线束质量控制标准的内容和要求。
二、线束外观质量控制1. 线束外观应整洁、无明显划痕、变形、破损等缺陷。
2. 线束表面应平整、无明显起毛、脱皮等现象。
3. 线束颜色应一致、无明显色差。
4. 线束标识应清晰可见，不易磨损、褪色。
三、线束尺寸质量控制1. 线束长度应符合设计要求，允许误差范围为±5mm。
2. 线束直径应符合设计要求，允许误差范围为±0.2mm。
3. 线束绝缘层厚度应符合设计要求，允许误差范围为±0.1mm。
4. 线束分支长度应符合设计要求，允许误差范围为±2mm。
四、线束电性能质量控制1. 线束导通电阻应符合设计要求，允许误差范围为±10%。
2. 线束绝缘电阻应符合设计要求，允许误差范围为±20%。
3. 线束耐压强度应符合设计要求，允许误差范围为±5%。
4. 线束电流负载能力应符合设计要求，允许误差范围为±10%。
五、线束环境适应性质量控制1. 线束应具有一定的耐高温性能，能在高温环境下正常工作。
2. 线束应具有一定的耐低温性能，能在低温环境下正常工作。
3. 线束应具有一定的耐湿性能，能在潮湿环境下正常工作。
4. 线束应具有一定的耐振动性能，能在振动环境下正常工作。
六、线束可靠性质量控制1. 线束应具有一定的抗老化性能，能在长期使用中保持稳定性能。
2. 线束应具有一定的抗腐蚀性能，能在腐蚀性环境下正常工作。
3. 线束应具有一定的抗拉强度，能承受一定的拉力。
4. 线束应具有一定的抗扭强度，能承受一定的扭矩。
七、线束检测方法1. 外观检测：通过目视检查线束外观，发现外观缺陷。
2. 尺寸检测：通过测量线束长度、直径、绝缘层厚度等，判断尺寸是否符合要求。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束质量控制标准是为了确保线束在设计、创造和使用过程中达到一定的质量要求，保证其可靠性和安全性。
本文将对线束质量控制标准进行详细的说明和解释。
二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是为了保证线束的性能稳定、可靠性高、寿命长。
通过制定标准，可以提高线束的创造工艺和质量管理水平，减少线束在使用过程中浮现的故障和问题。
三、线束质量控制标准的内容1. 材料选用标准- 线束所使用的导线应符合国家标准，具有良好的导电性能和耐热性能。
- 绝缘材料应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
- 线束所使用的连接件应符合国家标准，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
2. 创造工艺标准- 线束的创造工艺应符合国家标准，包括导线的剥皮、绝缘层的制作、连接件的焊接等。
- 创造过程中应注意防止导线的损伤、绝缘层的破损、连接件的松动等问题。
3. 外观质量标准- 线束的外观应整洁、无明显的划痕、变形和污染。
- 线束的标识应清晰、准确，便于识别和维护。
4. 电气性能标准- 线束的电阻应符合设计要求，不能过大或者过小。
- 线束的绝缘电阻应符合设计要求，不能过小。
- 线束的绝缘强度应符合设计要求，不能浮现击穿现象。
5. 功能性能标准- 线束应能够正常传输信号和电力，不浮现信号干扰、电压降低等问题。
- 线束应能够承受设计要求的负载，不浮现过载、短路等问题。
6. 环境适应性标准- 线束应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下正常工作。
- 线束应具有良好的耐寒性能，能够在低温环境下正常工作。
- 线束应具有良好的耐湿性能，能够在潮湿环境下正常工作。
四、线束质量控制标准的实施1. 制定标准- 根据线束的设计要求和行业标准，制定线束质量控制标准。
- 标准应包括线束的材料要求、创造工艺要求、外观要求、电气性能要求、功能性能要求和环境适应性要求。
2. 培训和宣传- 对线束创造人员进行相关的质量控制培训，提高其对线束质量的认识和重视程度。
线束质量控制标准
线束质量控制标准引言概述：线束是电子设备中不可或缺的组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和性能。
为了确保线束的质量，制定线束质量控制标准是必要的。
本文将从五个大点阐述线束质量控制标准的内容。
正文内容：1. 线束材料选择1.1 材料的导电性能：选择具有良好导电性能的材料，以确保电流的传输效果。
1.2 材料的耐热性：选择耐高温的材料，以确保线束在高温环境下的正常工作。
1.3 材料的耐腐蚀性：选择具有良好耐腐蚀性的材料，以防止线束在潮湿或腐蚀性环境中受损。
2. 线束制造工艺控制2.1 线束连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、压接等，确保连接牢固可靠。
2.2 线束绝缘措施：对线束进行绝缘处理，以防止短路和漏电等问题的发生。
2.3 线束固定方式：选择适当的固定方式，以确保线束在设备运行过程中不会松动或脱落。
3. 线束外观要求3.1 线束长度：根据设备的需要，控制线束的长度，避免过长或过短导致使用不便或连接困难。
3.2 线束外壳：线束外壳应具有良好的耐磨、耐压和防护性能，以保护线束内部的导线和连接件。
3.3 线束颜色：不同功能的线束应采用不同颜色的外皮，以便于识别和维护。
4. 线束电性能要求4.1 电阻：线束内导线的电阻应符合设计要求，以确保电流的正常传输。
4.2 绝缘电阻：线束的绝缘电阻应符合标准，以防止漏电和电流短路等问题的发生。
4.3 屏蔽性能：对于需要抗干扰的线束，应具备良好的屏蔽性能，以防止外界干扰对信号的影响。
5. 线束测试与检验5.1 电性能测试：对线束进行电阻、绝缘电阻等测试，确保其符合标准要求。
5.2 外观检验：对线束的长度、外壳、颜色等进行检查，确保其满足要求。
5.3 功能测试：对线束进行功能测试，确保其能够正常传输电流和信号。
总结：线束质量控制标准是确保线束质量的重要手段。
在线束制造过程中，需要选择合适的材料、控制制造工艺、满足外观和电性能要求，并进行测试与检验。
通过严格执行线束质量控制标准，可以提高线束的可靠性和性能，确保设备的正常运行。
线束质量控制标准
线束质量控制标准1. 引言线束是一种由多根电线捆绑在一起形成的电气连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束的质量控制对于产品的安全性、可靠性以及性能表现至关重要。
本文将介绍线束质量控制的标准格式，包括线束外观质量、线束电气性能、线束材料质量等方面的要求。
2. 线束外观质量2.1 线束长度：线束的长度应符合设计要求，允许的误差范围为正负5%。
2.2 线束捆扎：线束应整齐、紧凑地捆扎，无松动、交叉或错位现象。
2.3 线束外皮：线束外皮应平整、光滑，无明显的划痕、破损或变形。
2.4 线束颜色：线束外皮颜色应与设计要求一致，无色差或色斑。
2.5 线束标识：线束应有清晰可见的标识，包括型号、规格、生产日期等信息。
3. 线束电气性能3.1 绝缘电阻：线束绝缘电阻应符合设计要求，测试结果应大于等于设定值。
3.2 导通测试：线束导通测试应使用合适的测试仪器进行，测试结果应符合设计要求。
3.3 线束电压：线束应能承受设计要求的电压，无漏电、短路等现象。
3.4 线束电流：线束应能承受设计要求的电流，无过载、过热等现象。
4. 线束材料质量4.1 电线材料：线束所使用的电线应符合相关标准，具有良好的导电性能和耐高温、耐腐蚀性能。
4.2 绝缘材料：线束绝缘材料应符合相关标准，具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀性能。
4.3 外皮材料：线束外皮材料应符合相关标准，具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀性能。
5. 线束质量控制流程5.1 原材料采购：选择符合标准要求的电线、绝缘材料和外皮材料供应商，并建立供应商评估体系。
5.2 生产过程控制：制定详细的生产工艺流程，包括线束捆扎、绝缘处理、外皮包覆等环节的控制要点。
5.3 质量检验：建立线束质量检验标准，包括外观检查、电气性能测试和材料质量检测等项目。
5.4 不良品处理：对于不合格的线束，及时发现、隔离并进行返工或报废处理。
5.5 记录与追溯：建立线束质量控制的记录与追溯体系，确保产品质量可追溯和问题溯源。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多根电线或光纤组成的电气或光学连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束质量控制是确保线束制造过程中符合规范要求的关键环节，对于产品的性能和可靠性具有重要影响。
本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的设计、制造和测试等环节达到高质量标准。
二、线束设计标准1. 电气设计要求a. 线束的电气参数应符合相关标准和规范要求，如电压、电流、阻抗等。
b. 线束应具备良好的电磁兼容性，能有效抑制电磁干扰。
c. 线束应具备足够的绝缘性能，能够防止电线之间或与外界的电气短路。
d. 线束应考虑到线束布线的合理性，减少电线之间的相互干扰。
2. 结构设计要求a. 线束的结构设计应满足产品使用环境的要求，如防水、防尘、耐高温等。
b. 线束的外部保护材料应具备耐磨损、耐腐蚀等特性，确保线束的使用寿命。
c. 线束的尺寸设计应符合产品的安装要求，确保线束能够正确安装到目标设备中。
三、线束制造标准1. 材料采购标准a. 线束制造所使用的电线、连接器、绝缘材料等应符合相关标准和规范要求。
b. 采购的材料应具备良好的质量追溯体系，确保材料来源可靠。
2. 制造工艺标准a. 线束的制造过程应按照设计要求进行，包括电线剥皮、连接器插装、绝缘处理等。
b. 制造过程中应采取适当的工艺控制措施，确保线束的质量稳定和一致性。
c. 制造过程中应进行必要的检测和测试，如电气测试、绝缘测试、外观检查等。
四、线束测试标准1. 电气性能测试a. 线束应进行电阻测试，确保电线的导通性能符合要求。
b. 线束应进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
c. 线束应进行电流承载能力测试，确保线束能够承受额定电流。
2. 机械性能测试a. 线束应进行拉力测试，确保线束能够承受额定拉力。
b. 线束应进行弯曲测试，确保线束在弯曲时不会断裂或导致电气故障。
c. 线束应进行振动测试，确保线束在振动环境下的可靠性。
3. 环境适应性测试a. 线束应进行高温测试，确保线束在高温环境下的稳定性和可靠性。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多根电线或者光纤组成的电气或者光学连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为确保线束的质量和可靠性，制定线束质量控制标准是必要的。
本文旨在详细描述线束质量控制标准的内容和要求。
二、线束外观质量控制1. 线束外观应整洁、无明显的污渍、划痕或者变形。
2. 线束颜色应与设计要求一致，无色差。
3. 线束表面应平整，无起泡、脱皮、氧化等现象。
4. 线束绝缘层应完整，无破损、裂纹或者露出导体。
5. 线束连接部份应坚固，无松动、断裂或者脱落。
三、线束电气性能质量控制1. 线束导线的电阻应符合设计要求，测量值与理论计算值误差在允许范围内。
2. 线束绝缘电阻应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低阻值。
3. 线束绝缘层的耐电压应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐压值。
4. 线束的接触电阻应符合设计要求，测量值应小于等于规定的最高阻值。
5. 线束的屏蔽效果应符合设计要求，测量值应小于等于规定的最高屏蔽值。
四、线束机械性能质量控制1. 线束的抗张强度应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低抗张强度值。
2. 线束的耐磨性应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐磨性要求。
3. 线束的耐压性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐压性能要求。
4. 线束的耐温性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐温性能要求。
5. 线束的耐湿性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐湿性能要求。
五、线束环境适应性质量控制1. 线束的耐腐蚀性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐腐蚀性能要求。
2. 线束的耐油性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐油性能要求。
3. 线束的耐盐雾性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐盐雾性能要求。
4. 线束的耐辐射性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐辐射性能要求。
5. 线束的耐振动性能应符合设计要求，测量值应大于等于规定的最低耐振动性能要求。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多根电线或者光纤组成的电气连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为确保线束的质量，提高产品的可靠性和安全性，制定线束质量控制标准是必要的。
二、适合范围该标准适合于各类线束的质量控制，包括但不限于汽车线束、航空航天线束、电子设备线束等。
三、术语和定义1. 线束：由多根电线或者光纤组成的电气连接装置。
2. 质量控制：通过一系列的控制措施和方法，确保产品符合规定要求的过程。
四、质量控制要求1. 原材料选择a. 选用符合国家标准或者行业标准的电线或者光纤作为线束的原材料。
b. 原材料应具备良好的导电、绝缘、耐热、耐腐蚀等特性。
2. 生产过程控制a. 制定严格的生产工艺流程，并确保每一个环节的操作符合标准要求。
b. 采用先进的生产设备和技术，确保线束的加工精度和质量稳定性。
c. 对每批次生产的线束进行抽样检测，确保产品符合规定要求。
3. 外观质量控制a. 线束应具备良好的外观，不得浮现明显的划痕、变形、脱落等缺陷。
b. 线束表面应平整、光滑，不得有毛刺、气泡等质量缺陷。
4. 电气性能控制a. 线束的电阻、绝缘电阻、耐压等电气性能应符合设计要求。
b. 对线束进行电气性能测试，确保产品的可靠性和安全性。
5. 功能性能控制a. 根据线束的用途和功能要求，进行相应的功能性能测试。
b. 确保线束在各种工作环境下的稳定性和可靠性。
6. 环境适应性控制a. 线束应具备良好的耐高温、耐低温、耐湿度等环境适应性。
b. 对线束进行环境适应性测试，确保产品在各种工作环境下正常工作。
7. 标识和包装要求a. 对线束进行正确的标识，包括产品型号、规格、批次号等信息。
b. 采用适当的包装材料和方式，确保线束在运输过程中不受损坏。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和合格证明。
2. 生产过程控制记录：记录生产过程中的关键环节和操作操纵情况。
3. 抽样检测记录：记录对线束进行的抽样检测结果。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电气设备中连接电源、信号和控制电路的重要组成部份。
为了确保线束的质量和可靠性，制定线束质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍线束质量控制的标准要求，包括线束材料、创造工艺、电气性能、外观质量和可靠性测试。
二、线束材料要求1. 绝缘材料：线束绝缘材料应符合相关国家标准，具有良好的绝缘性能和耐高温性能，以确保线束在工作过程中不会发生短路或者漏电现象。
2. 引线材料：引线材料应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，以确保信号传输的稳定性和可靠性。
3. 外护套材料：外护套材料应具有良好的耐磨性、耐温性和耐化学性，以保护线束内部的导线和绝缘材料免受外界环境的伤害。
三、线束创造工艺要求1. 导线剥皮：导线剥皮应符合相关标准，确保导线裸露部份的长度和质量符合要求，避免导线之间的短路现象。
2. 线束绑扎：线束绑扎应采用适当的绑扎工艺，确保线束内的导线固定坚固，避免松动和磨损。
3. 线束分支：线束分支应采用可靠的连接方式，并进行充分的绝缘处理，以确保分支处的信号传输和绝缘性能。
4. 线束焊接：线束焊接应符合相关标准，确保焊接质量和可靠性，避免焊接点断裂或者接触不良。
四、线束电气性能要求1. 绝缘电阻测试：线束的绝缘电阻应符合相关标准，以确保线束在工作过程中不会发生漏电现象。
2. 电气连通性测试：线束的电气连通性应符合相关标准，以确保信号传输的稳定性和可靠性。
3. 电流负载测试：线束应能承受规定的电流负载，确保线束在工作过程中不会过热或者烧毁。
五、线束外观质量要求1. 外观检查：线束外观应平整、光滑，无明显的划痕、裂纹或者变形现象。
2. 标识清晰：线束上的标识应清晰可见，不易磨损或者退色。
3. 颜色一致：线束颜色应一致，不得浮现色差或者色斑。
六、线束可靠性测试要求1. 高温老化测试：线束应经过高温老化测试，以确保线束在高温环境下的可靠性和稳定性。
2. 湿热老化测试：线束应经过湿热老化测试，以确保线束在潮湿环境下的可靠性和耐久性。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电子设备中的关键组成部分，质量控制对于保证产品的可靠性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍线束质量控制的标准，包括材料选择、制造工艺、测试方法等方面的要求。
二、材料选择1. 导线：应选择符合国家标准的优质铜线，具有良好的导电性和耐腐蚀性。
2. 绝缘材料：应选择符合国家标准的绝缘材料，具有良好的绝缘性和耐高温性能。
3. 外护套材料：应选择符合国家标准的外护套材料，具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性。
三、制造工艺1. 导线剥皮：导线剥皮的长度应符合设计要求，剥皮过程中应避免损伤导线。
2. 绝缘处理：绝缘处理应均匀、牢固，确保导线与导线之间以及导线与外护套之间的绝缘性能。
3. 组装：线束的组装应按照设计要求进行，确保连接的稳固性和可靠性。
4. 标识：线束上应标识清晰的产品信息，包括型号、批次号、生产日期等。
四、测试方法1. 电阻测试：使用专业的电阻测试仪对线束的电阻进行测试，确保导线的导电性能符合要求。
2. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对线束的绝缘性能进行测试，确保绝缘材料的质量。
3. 强度测试：对线束进行强度测试，确保线束的承受能力符合设计要求。
4. 温度测试：对线束进行高温、低温等温度测试，确保线束在不同温度环境下的稳定性和可靠性。
五、质量控制1. 过程控制：制造过程中应建立严格的质量控制流程，确保每个环节的质量可控。
2. 抽样检验：对于大批量生产的线束，应进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3. 不良品处理：对于发现的不良品，应及时进行处理，包括修复、返工或报废等。
六、总结线束质量控制标准是保证产品质量和可靠性的重要手段。
通过合理的材料选择、严格的制造工艺和有效的测试方法，可以确保线束的质量符合设计要求。
同时，建立健全的质量控制流程和及时的不良品处理措施，也是保证线束质量的关键。
通过持续改进和优化，不断提高线束质量控制标准，将为产品的性能和可靠性提供可靠的保障。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多个电线和连接器组成的电气组件，被广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束的质量直接关系到产品的可靠性和安全性，因此制定线束质量控制标准对于保证产品质量具有重要意义。
二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束的设计、创造和测试过程中的一致性和可靠性，以满足产品质量要求，并提高生产效率和降低成本。
三、线束质量控制标准的适合范围本标准适合于所有线束的设计、创造和测试过程，包括但不限于汽车线束、航空线束和电子设备线束。
四、线束质量控制标准的要求1. 设计要求1.1 线束的设计应符合相关的国家标准和行业规范，满足产品的功能和性能要求。
1.2 线束的设计应考虑到环境因素，如温度、湿度、振动等，以确保线束在各种工作条件下的可靠性。
1.3 线束的设计应具备良好的可维护性，方便日后的维修和更换。
2. 材料要求2.1 线束的材料应符合相关的国家标准和行业规范，具有良好的电绝缘性能、耐热性能和耐腐蚀性能。
2.2 线束的材料应经过严格的质量检测，确保材料的可靠性和稳定性。
3. 创造要求3.1 线束的创造应按照设计要求进行，确保线束的尺寸、颜色、标识等符合要求。
3.2 线束的创造过程中应采用合适的工艺和设备，确保创造质量的稳定性和一致性。
3.3 线束的创造过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、过程控制和最终检验等环节。
4. 测试要求4.1 线束的测试应按照像关的国家标准和行业规范进行，包括电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等。
4.2 线束的测试设备应符合相关的国家标准和行业规范，保证测试结果的准确性和可靠性。
4.3 线束的测试结果应进行记录和归档，以便追溯和分析。
五、线束质量控制标准的实施5.1 线束质量控制标准的实施应由专门的质量控制部门负责，确保标准的有效性和执行力度。
5.2 线束质量控制标准的实施应配备合适的人员和设备，以满足标准的要求。
5.3 线束质量控制标准的实施应定期进行内部审核和评估，以确保标准的持续改进和适应性。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多根电线或光纤组成的电气或光学连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为了确保线束的质量，提高产品的可靠性和安全性，制定线束质量控制标准是必要的。
二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束的设计、制造和使用符合相关技术规范和标准要求，以提供高质量、可靠性和安全性的线束产品。
三、线束质量控制标准的适用范围本标准适用于所有线束的设计、制造和使用过程，包括但不限于汽车线束、航空航天线束、电子设备线束等。
四、线束质量控制标准的内容1. 设计要求1.1 线束设计应符合相关技术规范和标准要求。
1.2 线束设计应满足产品功能和性能要求。
1.3 线束设计应考虑产品的可维修性和可更换性。
2. 材料选择2.1 线束所使用的电线或光纤应符合相关技术规范和标准要求。
2.2 线束所使用的绝缘材料应具有良好的电绝缘性能和耐热性能。
2.3 线束所使用的连接器和接头应符合相关技术规范和标准要求。
3. 制造工艺3.1 线束制造过程应符合相关技术规范和标准要求。
3.2 线束制造过程中的焊接、绝缘处理、连接器安装等工艺应符合相关技术规范和标准要求。
3.3 线束制造过程中应采取适当的质量控制措施，确保每个工序的质量。
4. 检测与测试4.1 线束应进行必要的检测和测试，以验证其质量和性能。
4.2 检测和测试方法应符合相关技术规范和标准要求。
4.3 检测和测试结果应记录并进行合理的分析和评估。
5. 质量控制5.1 线束制造过程中应建立质量控制体系，确保每个环节的质量可控。
5.2 线束制造过程中应进行过程控制，及时发现和纠正质量问题。
5.3 线束制造过程中应进行质量记录和追溯，确保质量的可追溯性。
6. 交付和售后服务6.1 线束交付前应进行最终质量检查，确保线束符合相关技术规范和标准要求。
6.2 提供线束产品的售后服务，及时解决客户的质量问题和需求。
五、线束质量控制标准的执行和监督1. 公司应建立线束质量控制标准的执行机制，明确责任和权限。
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2
用 Q/FT A036 的规定的方法进行检测，端子和电线之间的电压降应不大于表 3 的规定 电线束经低温-25 ℃、高温 70 ℃（发动机电线束高温 105 ℃） ，各 120Min 试验后： 1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度 不大于 50 mm/min，且在 60 s 内能自熄 电线束经 QC/T 413 规定的湿热试验后，结果应： 1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度 不大于 50 mm/min，且在 60 s 内能自熄 电线束经 QC/T 413 规定的盐雾试验后，应：
3 型式检验 控制
耐温性
第三方国 家级检测 机构检测 报告
4
耐湿热
5
耐盐雾
1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷； 2、电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象
控制要素
序号
项目
6 型式检验 控制
耐振动
控制要求 按 Q/FT A036 规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应： 1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 3、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 4、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 5、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 6、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。 8、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。 9、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 10、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象 11、电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象
导线截面积（mm2） 0.5 0.85 1 1.5 2 2.5 试验电流 （A） 电压降 （mV） 导线截面积（mm2） 试验电流（A） 5 10 15 20 30 30 3 5 8 11 16 16 3 4 5 6 10 — 35 35 40 40 50 — 电压降（mV） 18 18 20 ≤20 ≤25 —
输出形式
比例或频次
备注
第三方国 家级检测 机构检测 报告 同上
7Hale Waihona Puke 耐油性1 包装贮运 控制 2
包装
每批次
仓储
每批次
3
转运
每批次
附表一：电线束基本尺寸极限偏差
电线束基本尺寸 单 根 线 ≤200 ＞200～500 ＞500～1000 ＞1000～2000 ＞2000～5000 ＞5000 5 20 30 40 50 0 0 10 20 25 30 40 50 -10 干 线 -10 极 限 偏 差 支 15 20 30 40 50 60 线 0 0 -5 -10 -10 -20 10 -10 5 保 护 套 管 -5
控制要素 定期检验 控制
序号
项目 外观、尺 寸、连接 力、线路 导通 外观、尺 寸、连接 力、线路 导通
电压降
控制要求
输出形式
频次 每季度进行一 次
2 年一次。
备注
1
进货检验的所有项目
自检报告
1
进货检验的所有项目
出现以下情况时， 必须进行型式检 验： a）新产品投产或 老产品转厂生产 的定型鉴定时； b）正式生产后， 如结构、材料、工 艺有较大改变，可 能影响产品性能 时； c）产品停产一年 以上，恢复生产 时； d）出厂检验结果 与上次型式检验 有较大差异时； e）出现批量质量 问题或本公司提 出要求时； f）国家质量监督 机构提出进行型 式检验的要求时。
附件：非自产发动机线束控制计划 控制要素 序号 项目 控制要求 1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。 2、端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。 3、电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线 弯曲现象。 3、无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得 有粗大的接头及间隙 1 外观 4、 纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致； 5、塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上； 6、接点表面绝缘应良好，导体不应压断； 7、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象； 8、电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出 9、插接件应符合 Q/FT A095 的规定或者本公司允许的指定规格的产品 进货检验 控制 2 尺寸 10、标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。 1、干线和保护套管长度应不小于 100 mm，并为 10 的倍数，如：100 mm，110 mm，120 mm 等； 2、支线长度应不小于 50 mm； 3、接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于 20 mm； 4、电线与端子连接处的绝缘套管长为 20 mm±5 mm； 用示值误差不大于±1%的拉力试验机进行试验，速度为（125±5）mm/min 进行试验，试验后 3 连接 力 1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 3、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。 4、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 4 5 线路 导通 其它 合格供应商名单，符合福田公司要求的质量、安全认证证书 合格供应 商名单 电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象 自检报告 100% 检验 每批次 自检报告 检验比 例不小 于 5% 符合 表2 规定 自检报告 100% 检验 符合 表1 规定 自检报告 100% 检验 输出形式 频次 备注
-5 -10
-10 -20
20
-20
注：各项尺寸均指自然伸直时的尺寸。
附表二：导线公称截面积及对应最小拉力
导线公称截面积， mm2 最小拉力，N 0.3 40 0.5 80 0.85 100 1 120 1.5 140 2 160 2.5 200 3 260 4 300 5 360 6 500
附表三：端子与电线之间的电压降