不合格测量设备处理程序
ISO10012测量设备管理程序
ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。
2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。
注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。
注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。
注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。
3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。
4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。
4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。
4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。
5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。
a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。
c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。
5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。
测量过程和测量设备不合格控制程序
测量过程和测量设备不合格控制程序1 目的通过对不合格进行识别和控制，防止不合格的非预期使用和交付，防止不合格的产生，确保测量管理体系、测量过程和测量设备符合规定的要求。
1适用范围适用于公司测量管理体系、测量过程和测量设备不合格的控制。
2职责分配2.1企业管理办公室是不合格控制过程的归口管理部门，负责对重大不合格作出评审，报最高管理者批准后实施，监督各项目部对不合格采取的纠正和预防措施，并验证对重大不合格所采取的纠正和预防措施效果。
2.2项目总工办负责对本项目不合格测量设备和不合格测量过程的监督管理。
2.3测量设备的使用部门应对本部门不合格测量设备进行降级使用或报废处理，对测量过程中发现的不合格应进行的标识、记录和隔离管理，并负责进行处置，负责把不合格信息反馈给企管办或总工办。
2.4采购部门负责对购置测量设备及其返工、返修的标识和隔离。
3术语4.1 测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。
4.2 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
4要求和过程实施5.1 不合格控制过程识别输入是确定各环节产生的不合格；输出是对不合格进行处置和控制；其活动是确认、标识、记录、隔离、检定、处置、追溯、评审、改进等全面控制实施；资源是人员、文件、测量标准、环境等。
5.2 不合格控制过程实施5.2.1 不合格的分类5.2.1.1 不合格测量管理体系。
5.2.1.2 不合格测量过程。
5.2.1.3 不合格测量设备。
5.2.2 测量管理体系不合格5.2.2.1 在测量管理体系中存在的与标准相违背的不合格项。
5.2.2.2 应纳入测量管理体系而没有纳入的。
5.2.3 测量过程的合格5.2.3.1 测量过程设计、确认、控制等过程产生的不合格。
5.2.3.2 产生不正确测量结果的测量过程。
5.2.3.3 由于不合格而修改一个测量过程，但没有验证时。
5.2.4 测量设备不合格5.2.4.1 测量设备已损坏、过载、误操作。
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理,以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批,站长负责仪器设备购置、报废的批准;3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写;3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备,应填《仪器设备申购表》,室主任签署意见后,交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外,分析室还应提交调研报告,调研报告一般应包括以下内容:各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施,购置合同(或其复印件)由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格,计量器具经计量检定合格后方能投入使用,由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收,设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括:4.2.2.检查包装是否完好无损,整机完整性与外观检查,检查主机、附件与合同及装箱单是否一致,使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1)验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2)验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作,包括:a)申购表,购置合同及购置调研报告;b)设备及其软件的名称;c)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识;d)对设备符合规范的核查记录(如果适用);e)当前的位置(如果适用);f)制造商的说明书(如果有);g)所有检定/校准报告或证书;h)设备接收/启用日期和验收记录;i)设备使用和维护记录(适当时);j)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
不合格计量设备的管理规定范文
不合格计量设备的管理规定范文第一章总则第一条为了加强对不合格计量设备的管理，确保计量结果的准确性和可靠性，保障公平交易和公共利益，根据《计量法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内所有计量单位和相关社会组织对不合格计量设备的管理。
第三条不合格计量设备是指不符合计量法规定的计量器具和相关器材。
第四条计量单位和相关社会组织应当建立健全不合格计量设备的管理制度，明确管理责任和管理流程，加强对不合格计量设备的监管。
第二章不合格计量设备的认定和分类第五条不合格计量设备的认定应当参照《计量器具强制性检定管理规定》和相关标准的要求进行，并依法进行鉴定和评定。
第六条不合格计量设备按照安全性和计量性能的影响程度分为严重不合格、一般不合格和轻微不合格三种。
严重不合格指无法正常进行计量的设备，使用可能会对人身安全或财产安全造成严重危害。
一般不合格指计量设备的计量误差超出法定限值或不符合计量法规定的其他要求。
轻微不合格指计量设备的计量误差在法定限值范围内，但存在其他不符合计量法规定的问题。
第七条对于严重不合格计量设备，计量单位和相关社会组织应立即停止使用，并及时报告计量监督部门，按照相关法律法规的要求进行处理。
对于一般和轻微不合格计量设备，计量单位和相关社会组织应当制定整改措施，并经过检验、检测等程序进行验证，确保设备符合计量法规定的要求后方可继续使用。
第八条计量单位和相关社会组织应当及时更新计量设备的强制性检定信息，确保设备符合最新的技术要求。
第三章不合格计量设备的管理措施第九条计量单位和相关社会组织应当建立不合格计量设备的备案登记制度，记录不合格设备的基本信息、分类、整改措施和验证结果等内容。
第十条计量单位和相关社会组织应当加强对不合格计量设备的处置，采取适当的方法进行拆解、改造或销毁，确保设备不再被他人使用。
第十一条对于严重不合格计量设备，计量单位和相关社会组织应当配合计量监督部门进行调查，提供相关资料和配合工作。
不合格测量设备管理程序
不合格测量设备管理程序注意储存伊犁钢铁有限责任公司技术设备治理中心文件文件编号：YGSJ/11・009 第］.版签发：不合格计量设备治理方法范畴本程序规定了不合格计量设备治理流程、识不治理、标识治理、处置治理、评定和追溯治理的差不多要求。
本程序适用于公司各单位引用文件《中华人民共和国计量法》《计量法实施细则》《全国厂矿企业计量治理实施方法》JJF1071-2000《国家计量校准规范编写规则》术语不合格品、计量设备、数据操纵、评定结果、量值溯源1治理职责1.1质量科归口负责不合格计量设备的治理”计量设备检定/校准治理，包括不合格报废计量设备（不包括属固定资产）的处置治理。
1.2各单位负责不合格计量设备的识不、标识、数据评定和追溯治理。
2治理程序2.1不合格计量设备治理流程图见附件1。
2.2不合格计量设备识不治理a）计量设备在工作时指针不动、数字显示部分数字不跳动、接通电源后无显示或者有其它明显的被损坏的迹象。
b）超过满量程，测量设备过载，超出测量设备规定的承载能力。
c）功能不正常，自动测量设备不能进行自动测量,有多种测量功能的测量设备不能发挥规定的测量功能，使预期使用功能失效。
d）测量设备超过规定的检定周期或校准间隔日期。
e）测量设备给出的测量结果或显示的量值有明显的差错。
f）使用人员操作不当，测量设备显现专门或故障。
g）有漆封、蜡封、铅封的测量设备封E卩标记损坏或封E卩线丝中断。
h）测量设备受到电磁场、振动的干扰或灰尘、油污阻碍显现专门。
|）与测量设备连用的转换装置、辅助装置、运算装置损坏或发觉专门。
j）测量软件或测量设备数据处理软件显现专门。
2.3不合格计量设备标识治理2.3.1当使用人员确定或怀疑某件测量设备不合格时,应赶忙向主管部门报告并保持现场原状要求处理，报告不合格应保持记录。
2.3.2报告不合格经主管确认后，赶忙粘贴"禁用"标记。
2.3.3校准人员对可疑计量设备进行检定/校准或观看分析，并做好记录。
ISOIATF16949监视测量仪器校正与维护管理程序
为使公司新购与使用中的计量器具，保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差使用而影响质量判别，及保证质量、环境及有害物质管理体系运行及其始终处于受控状态，建立并保持监视与测量装置控制程序2、适用范围Scope适用于检验、测量、试验设备和计量标准器具的校准，并对公司综合管理体系运行过程的质量、环境监测与测量活动的管理3、职责Responsibility3.1 采购课：根据“申购单”负责量规仪器的采购3.2品质管理部：负责量规仪器的归口管理及对量规仪器按校验计划进行校验或送外校验及对公司综合管理体系运行情况的总体监督检查3.3使用部门:按规定要求正确使用、保管和维护量规仪器3.4部门主管:对本部门综合管理体系的运行情况进行监控与配合品质管理部的监督检查4、定义Definition4.1仪器校正:指量测仪器或标准件,对照能溯源到国际或国家基准的测量基准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，为确保其有效性4.2 厂内校验:利用可追溯国家标准的标准件,校验工厂内的一般量规仪器4.3厂外校验:凡本厂无法校验之量规仪器或量校所需的标准件,经由国家认可的校验单位,或仪器设备的原供应厂商或客户认可的实验室，送出厂外检验,或请至厂内检验,并提供校验报告书,並可追溯国家或国际标准(如 :恒温恒湿试验机、投影仪等)4.4免校验:4.4.1量规仪器之使用不直接影响生产品质,或仅为参考用时(如:直/卷尺等)4.4.2凡非用于检验品质所用的仪器,均列为免校验,并由品质管理部贴[免校验]标签，每年要对免校的量规仪器进行功能确认4.5可疑物品:当仪器校验不合格时,所用此仪器量测的物品为可疑物品5、程序内容Procedure Process5.1量规仪器的选用和购置使用单位视需求状况及使用率提出购置新的量规仪器[申购单]，经部门最高主管审核，确定所选型号、规格和精度要求，由总经理核准后交采购课执行采购5.2量规仪器的验收5.2.1新购的国产仪器,供应商必须提供原大陆生产厂家之计量单位认可资格证书或授权合格的实验室证书影印件,否則,将拒绝接收5.2.2新购的量规仪器进厂时,由品质管理部最高主管针对量规仪器的数量、规格、说明书,原厂出厂检验报告等进行验收，验收后直接送至第三方校验机构进行校准，将所校验合格之量规仪器接受后，由实验室主管人员对仪器数量、是否加贴合格标签和校验报告做验收，验收合格登记至[量测仪器汇总表] 中，且登记[量规仪器履历表]和加贴内部标识后直接发给申请部门使用5.2.3新进量規仪器,符合5.2.1、5.2.2内容要求作验收确认合格后方可贴上[量测仪器标识]标签,厂外校验的量规仪器亦同此作业方式5.2.4量规仪器的储存标准需依照厂商或说明书的标准加以储存,以避免因储存不当而受损，若无特殊要求,均以室温标准下储存5.2.5若验收不合格时,直接由品质管理部通知原厂商交換其他同规格的新品,而新品入厂后仍应按上述验收程序处理5.3 建档管理5.3.1分类与编号：全厂的量规仪器均需予以编号,由品质管理部编号统一管理,其编号原则为AJ-Y-XXX (AJ：表示安洁公司，Y表示量测仪器，ⅹⅹⅹ表示序列号)；5.3.2 建档: 所有量规仪器自接收日起一切历史资料均应填列在[量规仪器履历表]上,一物一表分別登记为原则5.3.3量规仪器应建立合理的校验周期,外校为一年,内校为半年,并于每年初制定《量测仪器年度校验计划表》，待批准后，所有的量测仪器按校验计划进行仪器的校验，属内校的，需将校验过程记录在《量测仪器内校记录表》上。
测量设备的计量确认管理程序
测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，防止测量设备计量检定校准失效风险，特制定本程序。
2适用范围本程序适用公司各单位（以下简称：各单位）。
3定义3.1测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）和辅助设备或它们的组合。
3.2测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。
4 职责4.1股份公司计量管理部门职责4.1.1股份公司设备部是公司计量管理部门，负责明确测量设备的计量确认管理基本要求，管理计量确认目标和实绩。
4.1.2股份公司设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施总部测量设备的检定、校准和修理业务，并按公司要求和能力实施股份公司其它单位测量设备的检定、校准业务。
4.2股份公司各单位职责4.2.1各单位计量主管部门按公司和本单位管理文件要求管理本单位测量设备计量确认。
各单位通过合同委托计量外供方实施本单位内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2.2 各单位测量设备使用部门按管理文件规定实施本部门测量设备检校或送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。
5测量设备的计量确认管理流程见附件。
6管理要求6.1测量设备配备确认6.1.1各单位按《测量过程管理程序》（BGFZ13A02）要求组织开展测量设备配备确认，规定所形成的记录（如：测量设备配备一览表）。
记录包括测量要求(工艺要求)和以此要求得到的所配备测量设备的配备（计量）要求。
6.1.2各单位按照配备确认记录（如：测量设备配备一览表）中的配备（计量）要求和其它附加要求委托计量检定校准机构实施计量检定校准或开展自行检校项目，根据检校结果与配备（计量）要求的符合程度验证测量设备的适用性。
6.2计量确认间隔的确定和调整各单位测量设备计量确认间隔以配备确认记录（如：测量设备配备一览表）规定，间隔调整方法和标准由本单位计量主管部门规定。
计量员试题及答案
计量试题一、填空题计量器具申购方案表?或签呈报计量室，计量员审核计量器具购置的必要性与可行性，签字后报主管审核。
2.新购置计量器具在使用前，计量员必须根据?计量器具验收标准?进展验收，验收过程中检查计量器具CMC标生产许可证编号与合格证是否齐全。
3. 封印采用标签、铅封块、涂料等方式。
4. 标识采用封印与标签的形式5. 文件的分类，共分为四层:一阶：质量手册、二阶：程序文件、三阶：作业指导书、管理制度、四阶：记录、表单6. 计量员要求使用者必须凭?计量器具报废申请单?开具?领料单?领取仪器；首次领用者须经计量员证明方可领用。
7.计量员对计量器具按?计量器具编号说明?或计量器具出厂编号统一编号建立?计量器具台帐?。
8. 计量员在巡检过程中必须检查计量仪器标识的完整性，标识标注的有效时间不能超期。
9. 数字式仪表显示值应清晰、无叠字、亮度均匀，不应有不亮、缺笔画等现象，指针式仪表指针运行平稳，不应有抖动，超量程现象。
10、检定或校准合格及否，依?计量器具验收标准?进展判定。
11、本公司计量器具标记，合格标签及免校标签为绿色，禁用或封存标签为红色；钢卷尺采用合格打标记的方式进展标识。
12、确认方法有校准、修理、调整、封印、标记等。
13、校准误差应控制在计量器具使用允许范围的1/10—1/3之内。
14、质量部对计量器具进展确认时，必须遵循溯源性原那么，即测量结果能追溯到具有最高准确度的国家计量基准。
15、计量原始数据主要包括检定证书、测试报告、比对记录。
16、将原始记录与检定证书本着便于查找的原那么进展存放，不允许丧失；存放环境应防潮、防火、防蛀。
17、计量器具的使用及保养严格按?计量器具平安操作规程?及?计量器具使用保养制度?进展操作，严禁超量程、超负荷、超周期使用。
18、分厂、车间、科室或使用人之间出现计量器具转移时，相关部门〔或人员〕必须填写?计量器具转移记录?，并报质量部批准；19、质量部计量员对封存的计量器具，每半年检查一次保管情况。
GJB9001监视和测量设备控制程序
GJB9001监视和测量设备控制程序1 范围为确保监视和测量设备的准确度满足本公司监视和测量要求。
本程序规定了监视和测量设备（以下简称检测设备）的采购、验收、使用、维护和报废的控制要求，是公司的法规性文件。
本程序适用于公司内所有检测设备的控制。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语中华人民共和国计量法企业计量升级导则3 职责3.1 技术部是检测设备的资产归口管理部门。
3.2 质量部是检测设备的状态归口管理部门。
负责检测设备状态管理及检测设备的检定（验证）。
3.3 各使用单位、部门负责检测设备的使用与维护。
3.4 物资供应部负责检测设备（含备件、附件）的采购。
3.5 本公司目前无计算机软件用于测量，公司内设有监控系统，用于监控生产和安全。
总经理办公室负责监控系统的建立、使用和维护。
4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 根据公司生产技术工艺要求的准确度和精密度，配置适用及满足工艺要求的检测设备。
检测设备应与检测设备的要求相适应。
4.2.2 对检测设备，须按规定的验收标准和周期进行校准，校准合格后才能使用，做到量值传递准确，能溯源到国际或国家标准的测量标准。
当不存在上述标准时，应制定相应的校准方法，并形成文件，定期进行校验或验证。
保存校准和检定（验证）结果的记录，以确保检测设备在合格状态下使用。
4.2.3 对检测设备进行唯一性标识，标识的内容有名称、型号规格、编号、校准人、校准日期、校准结论、有效期等。
校准标识分为合格、准用、限用和禁用。
4.2.4 为防止发生可能导致校准失效的调整，必须严格按操作规程工作。
保证操作人员具有相应资格。
4.2.5 注意检测设备在搬运、维护和贮存时的准确度和适用性的防护。
4.2.6当发现检测设备偏离校准状态时，对该检测设备和所有受影响的产品采取必要的措施并保持重新校准和产品检验的记录。
检测设备校验计量和操作规程
检测设备计量和校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本操作规程;2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理;3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作,包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录;3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备;3.3仪器使用者：每次使用前,必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求,一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备,并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具,登记注册于计量仪器统计表中予以追溯;4.1.2这些登记,由技术质量科设备员保存和更新;4.1.3公司新购仪器或量具时,应先交到技术质量科登记和安排送外校验;4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准;仪器上必须标识校验状况和有效期;4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前,安排送校事宜,应送往有国家认可资格的计量所进行校验; 4.2.2仪器量具送校合格后,将检定证书并将校验结果填写在设备台账表格内,将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门;处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内4.2.4若送校结果合格,但实测值与标准值有偏差时,由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求,决定该仪器是否继续使用,若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门,使用者参照校验结果使用；若不能继续使用,则贴停用标识 ,并将校验结果报技术质量科处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内;4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的,技术质量科联系检定机构检定校准,并出具相应精度等级证书,随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用;4.3仪器内校4.3.1非强检的检测设备或无标准可依的设备,可由技术质量科到扬子质检站进行校核;并保存校正记录于设备台账表格; 4.3.2内校仪器校正后应提供校正合格标识将仪器的使用状态清晰标识;4.4仪器量具的校验周期;4.4.4技术质量科设备员根据设备台账表格,安排定期送校各类仪器量具和试验设备,一般校验周期为一年/一次;4.5计量检验仪器设备的使用和保管4.5.1.1计量检验仪器设备投入使用前,必须经过检定或校准; 4.5.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动;4.5.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时,应立即停止使用,报告技术质量科设备员进行检定或校准,待合格后方能再次使用;4.5.4 操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能,正确使用计量检验仪器设备,杜绝误操作,防止因操作不当造成设备损坏或数据失效;妥善保管,确保仪器、量具不被损坏和校验合格证不被丢失；同时要将无任何标签的或已过期未校验的仪器、量具送往技术质量科,技术质量科设备员收到后,追查记录重新进行校验、登记4.6计量检验仪器设备的维修及报废对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备,仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修,修好后再次进行检定或校准；如不能维修,则由设备管理员按照设备更新改造与报废调拨管理规程执行;4.7计量检验仪器设备搬运、防护和贮存计量检验仪器设备的领取、送检和使用,应遵照生产厂家规定的要求和注意事项进行操作,杜绝野蛮装卸和运输;贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求;4.8检测设备偏离校准状态的控制4.8.1发现检测设备偏离校准状态时,应停止检测工作,及时报告;技术质量科组织对设备故障进行分析、维修并重新校准,采取相应的纠正措施;4.8.2当发现检测设备不符合要求时,技术质量科应立即对以往产品的测量结果进行复查和追溯并进行有效性评价;对于在公司产品,逐一进行重新检测,如发现问题依据不合格品控制程序进行处理,并作出记录;4.8.3对无法修复的设备,技术质量科负责人确认后,由总经理批准报废或作相应处理5、附表5.1设备台账5.2检测设备周期检定计划表5.3计量器具管理台帐仪器保养校验记录表监视和测量装置管理台账检测设备使用记录表。
不合格测量设备管理原则
不合格测量设备管理原则
1.对量大面广的通用量具和带表检具，计量室按规定实施巡回检查。
1.1计量室在巡回检查中发现计量器具不合格，停止使用，填写《计量器具检测结果通知单》予以处理。
1.2使用部门发现计量器具不合格，停止使用，填写《计量器具报修单》，交计量室予以处理。
2.不合格测量设备的处理。
2.1发现不合格测量设备，必须立即采取以下措施：
a)停止使用；
b)隔离存放；
c)作出明显的标识，贴“禁用证”。
2.2 不合格测量设备在不合格原因排除并经确认后，方能贴上“合格”或者“准用”标志，重新投入使用。
2.3对再确认不合格且无法修复的作报废处理。
其中计量检测设备由规划发展部负责报废审批。
通用量具、专用量检具由计量室开具计量器具报废单。
2.4计量确认和再确认，调整和维修记录由计量室按照要求填写和保存。
3.不合格测量设备产生数据的处理。
3.1使用部门对曾用不合格测量设备测量过的零件进行隔离、追踪、复验。
对当班使用不合格测量设备的零件用其他合格的测量设备进行复测，如在复测过程中发现不合格产品后，则需对前一班生产的零件
再进行复测，并以此类推，直至消除质量隐患为止。
3.2使用部门对不合格测量设备产生的数据进行复核判定。
ISO10012不合格测量设备控制
不合格测量设备控制目的为了识别和判断不合格测量设备，及时对所发现的不合格测量设备进行处置，防止不合格测量设备对生产作业过程控制和产品质量造成不良影响，避免产生安全和环境事故。
2. 适用范围本程序适用产品生产、产品质量检验、安全保证环境监测和经营管理等过程中所用测量设备不合格的标识，记录、隔离、评价、处置和追溯等。
3. 相关文件QG/LF011-8-2004 测量设备计量确认和量值溯源控制QG/LF011-9-2004 测量设备确认标识控制QG/LF011-5-2004 测量设备配备和流转管理控制4. 职责4.1 计量管理员负责不合格测量设备的识别、标识和记录；4.2 发现不合格测量设备的有关责任部门负责对不合格测量设备的隔离或撤除；4.3 质量部负责不合格测量设备的评价和处置；4.4 发现不合格测量设备的责任部门负责不合格测量设备造成的影响或后果进行评价，必要时进行追溯。
5.控制程序5.1 不合格测量设备的识别和标识计量管理员应通过日常的宣讲向测量设备的使用人员说明不合格测量设备的判据，提高测量设备使用人员有关不合格测量设备的识别能力。
不合格测量设备通常的表现有：a)测量设备的指针在工作时不动，或者测量设备数字显示部分数字不跳动，或者接通电源后无显示或者有其他明显的被损坏的迹象；b)超过满量程，使测量设备过载，超出测量设备规定的承载能力；c)功能不正常，自动测量设备不能进行自动测量，有多种测量功能的测量功能不能发挥规定的测量功能，使预期使用功能失效；d)发现测量设备超过规定的检定周期或校准间隔日期；e)测量设备给出的测量结果或显示的量值有明显的差错；f)由于使用人员操作不当，使测量设备出现异常或故障；g)有铅封、蜡封的测量设备封印标记损害或封印线丝中断；h)检定或校准标签脱落或遭损坏、不完整；i)测量设备受到电磁场，振动，干扰或灰尘，油污影响出现异常；j)与测量设备连用的转换装置、辅助装置、计算装置损坏或发现异常；k)测量软件或测量设备数据处理工作软件出现异常。
不合格测量设备控制程序
不合格测量设备控制程序1、目的对不合格测量设备进行分类、隔离、处置、再确认、防止不合格测量设备的非预期使用。
2、适用范围适用于本公司不合格测量设备的控制3、职责与管理要求3.1、各测量设备的使用部门，发现不合格测量设备应停止使用、进行隔离处置和向计量是报告，并向质计部提供该测量设备的检测记录。
3.2、计量室负责不合格测量设备的分类、不合格原因的排除及再确认，负责本企业不具备排除不合格原因何再确认能力的设备进行外部服务的联系，对不合格测量设备进行标识，保存排除不合格原因和再确认（包括外部服务）的记录资料。
3.3、质计部质量工程师负责不合格测量设备测量历史的评价。
4、工程程序4.1、出现下述情况为不合格测量设备：a.已经损坏：b.过载使用或误操作：c.显示不正常：d.功能出现了可疑：e.超出了规定的确认间隔时间：f.封缄的完整性已被破坏。
发现不合格测量设备的人员和使用单位应立即停止使用，同时进行隔离存放，并报计量室等候处理。
4.2、不合格测量设备的分类、标识、再确认4.2.1、不合格测量设备的分类、标识计量室检定人员不合格测量设备进行结论性判定，对该不合格测量设备的原因使用标识进行清除，按不合格测量设备进行分类，在明显部位粘贴不合格测量设备停用标识（红色标签）。
4.2.2、不合格测量设备的校准、维修、再确认计量室检定人员负责对不合格测量设备进行校准、维修排除不合格原因。
然后对其进行再确认。
其它任何人员不得对不合格测量设备进行校准操作。
本企业无能力进行校准、维修和确认的，由计量室联系有资格的部门进行校准、维修、排除不合格原因并进行再确认。
消除怀疑及确认前，隔离和禁用标识不得消除。
经确认合格的测量设备更换合格测量设备合格标识后方可使用。
4.3、不合格测量设备的限用和限用标识4.3.1、当测量设备的某测量功能或某一测量范围，测量功能或测量误差失效或超出所示误差时，可对该测量设备的测量功能或测量范围进行使用限定。
不合格品处理流程规范制定
不合格品处理流程规范制定1. 引言2. 流程概述1. 不合格品的发现与登记2. 不合格品的分类与评估3. 不合格品的处理与纠正措施4. 不合格品的复查与确认5. 记录与报告3. 不合格品处理流程详述3.1 不合格品的发现与登记生产过程中的自检、互检、专检等环节外部供应商提供的材料或零部件检验客户投诉或产品退回内部质量监督部门的监督与检查一旦发现不合格品，必须立即停止生产，并由相关人员进行临时封存，防止不合格品流入下一个环节。
同时，需要填写不合格品登记表，记录不合格品的详细信息，包括：不合格品名称、数量、发现时间、发现地点、责任人等。
3.2 不合格品的分类与评估根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品进行分类和评估。
常用的分类方式包括：致命不合格品：严重影响产品质量和安全性能，必须立即采取措施处理。
重大不合格品：影响产品的主要功能或性能，需要及时处理。
一般不合格品：对产品质量没有明显影响，但仍需纠正。
同时，根据不合格品的评估结果，制定相应的处理方案和纠正措施。
3.3 不合格品的处理与纠正措施对于不合格品的处理，需要根据不同情况采取相应的措施：致命不合格品：立即停产，追查原因，采取纠正措施，并报告相关部门和领导。
重大不合格品：停产并追查原因，采取纠正措施，并汇报给生产部门，确保不合格品得到及时处理。
一般不合格品：根据实际情况进行处理，例如修复、返工或报废等。
3.4 不合格品的复查与确认经过不合格品的处理和修复后，需要进行复查和确认。
对于致命和重大不合格品，必须经过严格的复查和确认流程，确保产品质量符合要求，才能放行。
对于一般不合格品，也需要进行一定的复查和确认，确保修复后的产品质量没有问题。
3.5 记录与报告所有不合格品的处理过程必须进行详细记录，并报告给相关部门和领导。
记录内容包括：不合格品的详细信息、处理过程、纠正措施、复查结果等。
这样可以形成不合格品管理档案，为质量改进提供依据。
4. 总结。
不合格品控制程序
2）挑选&追加工：
a）因考虑交期、成本等方面的影响，不良比率超过接收指标，不合格品可以经过挑选或追加工
能够去除的原材料批次，由采购提出申请，并协调人员挑选处理；
b）挑选后的产品，必须再次经由IQC检验合格后，在物料标识上绿色“合格”贴纸标识，才
可入库发料；
3）退货：
原则上来料不合格均应退回厂商处理，经确认无法进行特采接收、及挑选处理的物料则放置
5.8.4工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
6、引用相关文件：
6.1 《特采流程》
6.2 《客户投诉处理流程》
7、使用表单：
无
1、目的：
对不合格品可明确识别，防止不合格品之非预期使用或交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有过程产生的不合格品的管控。
3、定义：
3.1不合格品：指那些经过检验和试验后，被判定为产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
3.2不合格：不满足要求；
应立即会同相关部门和人员寻找对策，进行改善；
c、IPQC人员须将不良信息记录于[纠正预防措施报告]反馈相关单位，并协同生产线组长确认改
善，并负责追踪改善结果，若无明显改善可对重复发生不良的时段的产品判定重检，直至改善
为止。
d、特采物料进入现场，应予以区分识别标示，制造主管和PQC人员应根据特采标示督导生产线作
在测试、试验结果发现不良时，立即进行可目视的识别区分，对送测试验品及测试结果报告
一起单独区分一起反馈交于送测部门进行处理；
5.5设备、治工具使用时发生的不合格：
1）由发生部门开出相关品质异常单，反馈品质部门依据问题范围指示设备、治工具的使用部
ISO13485-2016 监视和测量设备控制程序
更改历史1.0目的对监视和测量设备的需求进行识别和配置、校准/检定、标识以及维护等进行控制，确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行有效控制，确保监视和测量结果的有效性。
2.0范围本程序适用于产品实现全过程（如原材料、在制品、成品的监视和测量，关键工序的监视和测量）所用的监视和测量设备的控制。
3.0职责3.1质管部根据产品实现过程的需要，确定需实施的监视和测量以及提出监视和测量设备的要求。
3.2质管部负责监视和测量设备的配置、管理以及校准/检定，负责对监视和测量设备的使用和管理人员的业务，技能培训、考核。
3.3供应部负责监视和测量设备的采购工作。
3.4有关使用监视和测量设备部门按时送检，确保监视和测量设备处于完好状态。
4.0工作程序4.1质管部应在技术文件中明确产品实现过程中所需要的监视和测量（包括为验证产品符合规定要求的全部测量、检验、试验和验证活动），以及所需的监视和测量设备。
4.2监视和测量设备的购置各部门根据需要购置监视和测量设备时应填写《采购申请单》，送供应部审核、汇总，对各部门所需的监视和测量设备进行合理的配置，签署意见后，报管理层批准后方可购置。
4.3验收与登记4.3.1所采购的监视和测量设备到厂后，质管部核对其名称、型号、精度、生产厂家、数量、随机附件及资料，然后进行验收，并填写设备验收记录。
相关人员应根据仪器使用的地点、预期用途及准确性的要求来判断此仪器是否需要校准/检定/验证。
4.3.2若需校准/检定的新增仪器设备有生产商所提供的校准/检定证书,则此仪器在初次使用前可以不进行校准/检定，直接投入使用，在下次有效期前对其进行校准/检定。
若没有校准/检定证书，则新增需校准/检定的仪器设备在初次使用前需要进行校准/检定。
4.3.3所有仪器设备应汇总到《检验设备台账》。
4.3.4校准/检定的仪器设备需要登记到《监视和测量设备履历表》和《校准/检定设备一览表》中，《校准/检定设备一览表》应包含所有校准/检定/验证的测量仪器以及复校/复检的日期，由质管部负责编制、维持及更新。
仪器检定不合格时针对产品处理流程
计量仪器检定不合格时针对被测产品处理流程
针对设备不符合要求时，包括检定不合格，校准不符合要求，设备出现损坏、过载或误操作造成精准度降低，可能使其预期用途无效的故障产生不正确的测量结果，超过规定的计量确认允许误差，封印或保护装置损坏或破裂，以及暴露在有可能影响其预期用途的影响量中（如电磁场、灰尘）的相关处理措施。
1.对于设备：使用部门应当立即停止使用仪器，须进行重新检定，校准、调整、
维修，或予以降级、报废并更换成合格的设备。
必要时，应采取调整检定、校准周期等纠正措施。
2.对于产品：必要时对该仪器过程检验间隔内（24小时）被测产品进行重新追回
检测（包括必要时对判为不合格的产品进行重新检测），对交付的产品应告知其相关人员作出妥善处置。
经重新检测，产品仍不合格应按【不合格品管控程序】进行处理。
不合格测量设备管理程序
1、目的为使不合格测量设备得到及时处理，并防止不合格测量设备流入使用。
2、适用范围本程序适用于不合格测量设备的管理3、职责1.1品管部为不合格测量设备的管理部门；3.2测量设备使用部门配合品管部做好不合格测量设备的处理和数据追溯工作。
4、工作程序4.1不合格测量设备的定义有下列情况之一时应定为不合格测量设备：4.1.1已经损坏4.L 2过载或误操作4. 1. 3显示不正常4.L 4功能出现了可疑4. 1.5超过了规定的确认间隔4. 1.6封缄的完整性已被损坏4. 1. 7无标记4.2不合格测量设备的发现4. 2. 1新购测量设备在入库验收和使用前确认时；4. 2. 2测量设备在周期确认时；4. 2.3测量设备在日常使用时；4.3不合格测量设备的处理4. 3.1新购测量设备发现不合格时，应作退货或调换处理，直至合格；5. 3.2对不合格测量设备应贴上“禁用”标记，禁止使用，隔离存放；6. 3. 3对不合格测量设备及时进行修理、调试，修理、调试后的测量设备需经确认合格方可投入使用，无法修复或修理后确认仍不合格的测量设备，可按照《测量设备流转管理程序》的要求作报废或降级限用处理，并填写《不合格测量设备处理记录表》；4. 4不合格测量设备的数据追溯4. 4.1当与产品质量无关的测量设备出现不合格时，其数据原则上不再追溯；4. 4.2当与产品质量直接有关的测量设备出现不合格时，可根据理论计算、经验参数或其它方法对其数据进行修正。
5、相关文件3. 1《测量设备流转管理程序》3. 2《测量设备标记管理程序》3. 3《测量设备封缄管理程序》6、记录6.1不合格测量设备处理记录表。
测量设备计量不合格管理制度
文件制修订记录1.0目的:对计量的不合格进行识别和控制，防止计量不合格的非预期使用或交付，确保测量管理体系、测量过程和使用的测量设备质量符合规定要求。
2.0范围：本程序适用于本公司测量管理体系、测量过程和测量设备不合格的控制管理。
3.0职责：3.1量测中心负责测量不合格控制的归口管理；负责组织对计量不合格评审和处置。
3.2测量设备的使用部门负责工作中发现计量不合格的记录、标识和隔离。
并把计量不合格的信息反馈给计量室。
3.3相关专业人员负责计量不合格的分析和评审工作，对计量不合格提出处置意见。
4.0过程管理：计量不合格控制管理过程的输入是产生各种计量不合格，输出是对计量不合格进行处置和控制。
活动过程是：确认、标识、记录、隔离、评审、处置（让步、返工和私家修检验）、改进等全面实施控制，其资源是控制不合格所需要的条件。
4.1计量不合格的分类：根据计量不合格的性质，不合格可分为不合格的测量管理体系、不合格的测量过程和不合格的测量设备三类。
4.1.1不合格的测量管理体系A在测量管理体系中发现任何严重的不合格项。
B应纳入测量管理体系管理的但没有纳入。
4.1.2不合格的测量过程：A任何测量过程产生不正确的测量结果。
B任何测量过程怀疑产生不正确的测量结果。
C由于不合格而修改一个测量过程，但没有验证时；D测量过程失控，例如：由于核查标准损坏或操作技能改变，可通过如下过程结果的信息来揭示。
➢分析控制图➢分析趋势图➢随后的检验➢实验室间的比对➢内部审核➢顾客反馈4.1.3不合格的测量设备：对已被确认的测量设备的下列各项中任何一项有怀疑或已经确定时均为不合格：➢损坏➢过载➢可能使其预期用途无效的故障➢超过规定的计量确认间隔。
➢误操作➢封印或保护装置损坏或破坏。
➢暴露在已有可能影响其预期用途的影响量中（如电磁场、灰尘等）。
4.2计量不合格的发现：4.2.1不合格的测量管理体系：4.2.1.1在体系日常运行中发现的不全棉，发现部门或人员应立即填写《计量不合格报告单》交计量室。
计量设备验收制度
计量设备验收制度（场景版）一、概述为了确保计量设备的准确性和可靠性，提高我国计量设备的整体水平，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，依据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，制定本制度。
本制度规定了计量设备验收的基本原则、验收程序、验收内容和验收标准，适用于各级计量技术机构、企事业单位及个人在采购、使用、维修计量设备时的验收活动。
二、验收基本原则1.科学性：验收活动应遵循科学、严谨、客观、公正的原则，确保验收结果的准确性和可靠性。
2.合法性：验收活动应符合国家法律法规、计量技术规范和标准的要求。
3.实效性：验收活动应注重实际效果，确保计量设备在实际工作中能够满足使用要求。
4.经济性：验收活动应在保证计量设备性能的前提下，充分考虑经济成本，合理选择验收方法和验收标准。
5.动态管理：验收活动应实现全过程管理，对计量设备的使用、维修、检定等环节进行持续监控，确保计量设备的正常运行。
三、验收程序1.准备阶段：验收前，验收单位应组织专业技术人员对计量设备的相关资料进行审查，了解设备的基本情况，制定验收方案，明确验收人员、验收内容和验收标准。
2.验收阶段：验收人员按照验收方案对计量设备进行检查、试验，记录验收过程和结果，对存在的问题提出整改意见。
3.整改阶段：设备使用单位根据验收意见进行整改，确保计量设备符合验收标准。
4.复验阶段：验收单位对整改后的计量设备进行复验，确认整改措施有效，设备满足使用要求。
5.验收报告：验收结束后，验收单位应编写验收报告，详细记录验收过程、验收结果和整改情况，报告需经验收人员、验收单位负责人签字确认。
四、验收内容1.计量性能：验收人员应检查计量设备的计量性能，包括设备的测量范围、分辨率、准确度、稳定性等指标，确保设备满足使用要求。
2.设备结构：验收人员应检查计量设备的外观、结构、材质等，确保设备无明显损伤、变形、磨损等现象，设备零部件齐全，安装牢固。
3.功能检查：验收人员应检查计量设备的功能，包括设备的操作、显示、数据输出等，确保设备功能正常，操作简便。
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不合格测量设备处理程序
ZJBE/JL—09—2003
1目的、范围
为确保防止误用、错用不合格的测量设备，保证检测数据的准确可靠，制定本程序。
本程序适用于不合格测量设备的管理。
2相关文件
GB/T19022．1—1994 idt ISO10012—1：1992标准；
公司《计量确认管理手册》。
3术语和定义
参照本公司《计量确认管理手册》中的术语解释
4职责
4．本程序由公司企管部负责监控。
4．2本程序由测量设备使用单位组织实施。
5 工作程序
5．1总则
不合格测量设备应在不合格原因已被排除并经再次确认后才能重新投入使用。
在调整或修理前，如果校准结果表明，该设备在以往的测量中出现了明显误差风险，使用单位应采取必要的纠正措施。
5．2任何测量设备出现下列情况之一时都应停止使用，隔离存放，作出明显的标记：
a．已损坏测量设备；
b．由于过载或误操作；
c．显示不正常；
d．功能出现可疑；
e．超过了规定的确认间隔；
f．封缄的完整性已被损坏。
5．3当发现测量设备不准确或有其他故障时，通常进行调整，仔细检查或修理，直到其又能准确地工作。
使用前，必须重新进行校准、封印或标记等活动，确认合格后方可使用。
5．4已经确认该测量设备不合格时，应考虑在这以前，此测量设备进行测量的结果存在明显的超差风险，使用单位就应采取必要的纠正措施，如重新测量等。
5．5对多功能、多量程的设备，在一种或几种功能，一种或几种量程出现问题时，处于正常状态的功能和测量范围还可以使用，但这些允许使用的功能或测量范围必须经过校准确认，严格防止设备在出现问题的功能或量程内使用该设备。
5．6对不合格的测量设备的处理措施可包括：
5．6．1按照标记管理的要求，对发现的不合格测量设备首先作出明显停用标记，提示任何人不能使用。
5．6．2根据设备保管的要求，对发现不合格测量设备隔离存放，防止和合格测量设备混用或错用。
5．6．3当发现不合格测量设备时应马上作出记录（JJL—09），明确记载不合格测量设备的工序中具体部位。
5．6．4特别重要的是对已知不合格测量设备所给出的检测结果应进行评定，确认不合格测量设备给出的检测数据对产品质量的影响程度，按公司制定的《失准数据纠正程序》（ZJBE/JL—13—2003）执行。
5．6．5对不合格测量设备的评定和处置由使用单位的技术部门负责进行。
5．6．6经确认成为不合格测量设备根据具体情况，采取如下纠正措施：
a 重新测量；
b 修理、调整；
c 保养；
d 重新校准；
e 限制使用；
f 降级使用；
g 报废。
5．6．7对不合格的测量设备采取降级使用或报废应由使用人员提出，并附有证据，由项目负责人审核，项目经理批准。
5．7对不合格的测量设备经过调修后，由合资格的校准单位检定合格，要出具调修报告或检修合格证，校准单位必须及时将该设备检定的实际情况（尤其是不合格的具体计量性能）提供给使用单位，以便让其及时研究造成的危害程度，以便尽可能的采取补救措施，将损失控制在最低程度。
5．8使用单位还应分析造成设备在有效期内不合格的原因。
若是设备本身的质量问题，则要向生产厂家反映，同时要适当地缩短检定周期，若因使用条件恶劣所致，一种办法是选择适合这种恶劣条件下的测量设备，另一种方法缩短检定周期，或局部改善使用的环境条件，以保证在周期内处于合格状态。
5．9对于不合格的测量设备，如果该设备在原设计计量性能上是不合格的，但降低一个等级却达到合格状态，为发挥已有设备的作用，可以降级使用，但必须表明是降低到什么准确度等级是合格，以避免误当原准确度等级合格的设备使用。
6 记录
相关记录。