华天学院《金工实习》教案
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产一、教学目标：1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。
2. 培养学生遵守实习纪律，自觉执行安全操作规程。
3. 提高学生应对突发事件的能力，确保实习安全。
二、教学内容：1. 金工实习中的安全法律法规。
2. 金工实习安全操作规程。
3. 常见金工机械设备的安全使用。
4. 个人防护装备的正确使用。
5. 突发事件应急预案及处理措施。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解安全生产法律法规、安全操作规程等。
2. 演示法：展示金工操作过程中的安全注意事项，示范个人防护装备的正确使用。
3. 实操训练：让学生在实习过程中，严格按照安全操作规程进行操作，提高实际操作能力。
4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训，提高安全意识。
四、教学准备：1. 教学PPT、教学视频等教学资源。
2. 金工实习场所及相关设备。
3. 个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
五、教学过程：1. 导入：介绍金工实习中的安全生产重要性，引起学生重视。
2. 讲解安全生产法律法规，让学生了解实习过程中的法律责任。
3. 讲解金工实习安全操作规程，强调遵守规程的重要性。
4. 演示个人防护装备的正确使用方法，让学生掌握正确使用技巧。
5. 分析金工实习中的安全事故案例，引导学生吸取教训，提高安全意识。
6. 组织学生进行实操训练，严格按照安全操作规程进行操作。
7. 总结安全生产知识，布置课后作业，巩固所学内容。
8. 课后反馈：收集学生对实习安全生产知识的掌握情况，为下一步教学提供参考。
六、教学评价：1. 课堂讲授结束后，通过问答方式检验学生对安全生产知识的掌握。
2. 观察学生在实习过程中的操作行为，判断其是否遵守安全规程。
3. 收集学生课后作业，评估其对安全生产的理解和应用能力。
七、教学难点：1. 安全生产法律法规的识记。
2. 安全操作规程的理解和运用。
3. 个人防护装备的正确使用方法。
八、教学进度安排：1. 第1-2课时：讲解安全生产法律法规、安全操作规程。
《金工实习》教学大纲
金工实习》教学大纲专业名称：机械设计制造及其自动化专业实践项目：金工实习实习时间、地点与方式时间：第二学年短学期 学分： 4 分 实习目的与任务 金工实习是一门实践性的技术基础课。
是学习工程材料及机械制造基础等课程的先修 金工实习以实践教学为主， 自学为辅。
（1）了解机械制造基础方面的实际知识， 的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力， 的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
建立机械制造过程的基本概念（毛坯制造一零件加工一机器装配和调试） 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
了解冷、热加工的有关设备。
附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定 的手工操作的能力；通过铣、刨，磨、锻、焊等工种实习的操作体会。
加强动手能力的培养 和加深工艺知识的理解。
（ 5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（ 6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得 到一定的培养和锻炼。
了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件间的差别。
了解型芯的作用、结构及制造方法。
熟悉铸件分型面的选择。
掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点及应 用。
了解三箱、 刮板等造型方法的特点及应用。
了解机器造型的特点及造型机的结构和工 作原理。
地点：嘉兴学院金工实习厂课。
到： 学生必须进行独立操作。
通过本课程的学习要达 为学习工程材料课程和其他后续课程奠定必要 为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定 三、实习的基本要求 实习应在教师和教学工人的具体指导下进行， 教材，达到以下要求：（1）（2）（3）（4） 学生通过实际操作、 现场观察和自学实习 四、实习的内容（一）铸工1、基本知识1）2）3）4）5）了解熔炼设备、浇注工艺以及浇注系统的作用和组成。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
金工实习教学设计
实习性质和要求：《金工实习》是数控技术专业的重要的实践性教学环节之一，它是整个机械制造基础课程的重要组成部分。
是课堂教学的必要前提，也是为学生学习后续课程及其后从事机械制造和机械设计方面的工作，打下必要的实践基础。
通过金工实习的生产实践，达到“三基”的要求，即学习机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能或要领。
教学目的要求：使学生明确金工实习的内容、教学环节、分组轮换和注意事项。
教学分析：鉴于金工实习这一课程为高成本，高消耗的项目训练，可在基本课程内容加以调整，降低实习成本和提高学生的创新能力。
第一部分基本操作技能的学习、实习和训练是指导学生研究和分析规定工件和加工要素的加工工艺或成型工艺，在此基础上，培养学生操作传统加工设备的动手能力，而不是让学生机械地重复师傅的操作过程，当学生根据传统加工方法如钳、铣、磨、焊的操作要点，自己设计零件，制定加工工艺，由师傅审查后，自己制作完成，培养学生分析问题和解决问题的能力，促进学生个性发展，培养创新意识；第二部分创新设计和制造是指让学生充分利用CAD和CAM技术，自行设计作品，选择加工方式，设计加工工艺，并负责整个生产过程的实施。
最后由老师和学生共同讨论设计作品的创新型、加工方案的合理性、经济性等；第三部分合理设计指导方法，提高实习质量。
由有指导实习经验和操作实践经验的金工师傅为每个工种进行精心的教学设计。
例如在讲解钳工时，到用锯前才讲切锯要领及示范，然后由2-3名学生试锯，分析其姿势，指出问题所在，学生锯切时指导人员经常检查和指导，锯条数目会大减，不会浪费，保证实习质量的。
教学内容：1、焊工实习（1天）手工电弧焊的应用及焊接过程；交流、直接电焊机的结构，调节电流和安全操作方法；电焊条的作用，常用规格和应用；常用的接头及坡口型式，各种空间位置焊法的特点。
2、钳工实习（5天）掌握锉、锯、錾的操作；掌握钻孔、攻丝、铰孔的操作；平面、立体及样板划线；錾、锯、锉的正确姿势及操作方法；锉削平面的工艺方法；钻头、扩孔钻、铰刀的规格、使用、装卡方法和操作方法)攻丝、套丝的操作方法。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
金工实习 教学大纲
金工实习（三）Metalworking Practice【学分】3 【学时】120 【性质】实践教学环节（一）授课对象适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、材料成型与控制工程、焊接技术与工程、材料科学与工程、冶金工程、材料物理、无机非金属材料工程、交通工程、交通运输、物流工程、环保设备工程、工程力学、工业工程等（二）课程的性质和地位《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是工科院校实践教学计划中的一个重要环节，是工程技术基础训练的重要组成部分。
是机械类、近机类各专业学习工程材料、机械设计制造工艺系列课程必不可少的先期课程，也是建立机械工程概念、培养综合工程实践能力的基础课程。
（三）课程的教学目标金工实习中，学生通过对典型工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识，并结合典型产品零件的加工过程，对学生进行基本操作技能的训练。
将相关工程制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，了解工业领域内新材料、新技术、新工艺方法。
使其学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
（四）课程相关能力培养1．能够设计针对复杂工程问题的解决方案，设计满足特定需求的系统、单元（部件）或工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
（G3）2. 能够针对复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对复杂工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。
（G5）3．能够基于工程相关背景知识进行合理分析，评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。
（G6）（五）教学内容1．建立机械制造过程的基本概念(毛坯制造——零件加工、检验——机器装配和调试)。
2．了解机械零件切削加工的主要方法，具备对中等难度零件加工方法的初步选择和工艺过程的分析能力。
《金工实习》实践教学大纲
《金工实习》实践教学大纲学时：6周学分：6适用专业：机电本科类一、目的和要求：金工实习是高校非机制类专业的一门实践性的技术基础课程。
是为让学生建立机械制造加工生产过程概念、获得机械制造基本知识、熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力的重要训练教学环节，是必修课。
目的：1．使学生初步接触机械制造的生产实际，了解机械制造的一般过程。
了解机械零件常用冷热加工工艺方法和工艺过程及其所用主要设备、工夹、量具使用以及安全操作技术。
了解加工工艺操作程序和操作技术。
了解有关零件的技术条件，加工符号的意义等。
初步了解一些新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，以拓宽专业视野，增强毕业生的就业竞争力。
2．在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和训练，建立产品质量意识和经济观念。
养成热爱劳动，遵守纪律的优良风尚。
要求：对实习教学的基本要求：1．实习要求：金工实习是实践教学的重要环节。
其基本要求是：按大纲要求完成车工、钳工、焊接等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般生产过程，了解机械零件常用加工设备、工夹、量具及加工操作。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，了解零件加工的技术文件、加工符号和技术标准。
培养学生的劳动观念、产品质量意识和经济观念，理论联系实际和科学作风。
2．能力培养要求：对学生加强动手能力的培养，促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的习惯。
学生实习结束，应初步具有能在机械加工工艺过程中发现问题、分析问题、解决问题的能力。
初步具有正确认识和阅读零件图纸、技术文件、加工符号和技术标准的能力。
初步具有创新意识和创新能力。
3．安全要求：凡是参加金工实习的学生，应穿着军训服装、军训鞋、女生戴军训帽。
在实习的全过程中，始终强调“安全第一”的观点。
开始实习前，首先要进行安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守纪律，严格执行安全操作规程。
金工实习教案1
东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：安全生产知识课时：4一、仪器设备及工具1、多媒体投影系统2、多媒体课件二、实训、实习目的及要求1、实习目的：通过教学，使同学们知道金工实习的安全生产注意事项，能够按要求去做好安全生产文明生产，遵守实习操作的各项规定制度。
2、实习要求：必须穿工作服（没有要穿校服），禁止穿拖鞋或凉鞋；听从实习指导老师安排；认真听实习老师讲授和观看多媒体课件，积极回答老师提出的问题。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、切实牢记各种设备的安全生产操作规程。
2、切实牢记文明生产要求，按7S标准要求自己。
审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤安全，文明生产是搞好生产经营管理的重要内容之一，是有效防止人员或设备事故的根本保障，它在直接涉及人身安全，产品质量和经济效益，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，以及生产工人技术水平的正常发挥。
在学习掌握操作技能的同时，务必养成良好的安全文明生产的习惯，为将来走向生产岗位打下良好的基础。
对于长期生产活动中得出的教训和实践经验的总结，必须严格执行。
（一）、安全生产注意事项1．工作时应穿好工作服，女生应戴工作帽，若留有长发因将其盘起，塞入帽内。
2．禁止穿背心，裙子，短裤，戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入生产车间。
3．遵守实习纪律，团结互助，不准在车间内追逐，嬉闹。
4．严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。
5．注意防火，安全用电，一旦出现电器故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。
（二）、文明生产要求1．正确使用量具，工具和刀具，放置稳妥，整齐合理。
有固定位置，便于操作时的取用，用后应放回原位。
2．工具箱内的物件应分类、合理地摆放。
3．经常保持量具的清洁。
使用时应轻拿轻放，使用后应擦净，涂油，放入盒内，并及时归还。
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产一、教学目标1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。
2. 培养学生遵守安全生产规定，增强安全意识。
3. 使学生能够正确使用金工设备，预防事故发生。
二、教学内容1. 金工实习安全生产概述安全生产的意义金工实习中的安全隐患安全生产法规与标准2. 金工设备与工具的使用安全设备的正确操作方法工具的安全使用设备的维护与保养3. 个人防护装备的正确使用安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等的佩戴方法防护装备的作用与重要性4. 事故应急预案与处理常见事故类型的应对措施事故报告与处理流程急救知识与技能培训5. 安全生产培训与教育安全生产培训的内容与形式学生安全教育与培训安全生产宣传与文化建设三、教学方法1. 讲授法：讲解安全生产知识，阐述安全生产的重要性。
2. 演示法：展示金工设备操作安全示范，讲解个人防护装备的正确使用方法。
3. 实践操作：让学生在指导下进行安全操作练习，提高实际操作能力。
4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训。
5. 互动讨论：组织学生进行安全生产知识的交流与讨论，提高学生的安全意识和自我保护能力。
四、教学评价1. 课堂问答：检查学生对安全生产知识的掌握程度。
2. 操作演练：评估学生在实际操作中的安全意识和操作规范性。
3. 事故应急预案演练：检验学生对事故应急预案的掌握和应对能力。
4. 安全生产知识竞赛：激发学生的学习兴趣，提高安全生产知识水平。
五、教学资源1. 安全生产教材与资料：提供安全生产的基本知识和相关法规。
2. 金工设备与工具：用于学生实践操作，体验安全生产的重要性。
3. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全标志与警示牌：用于指示危险区域，提醒学生注意安全。
5. 急救箱与急救设施：应对突发事故，提供紧急救治。
六、教学进程1. 第一周：安全生产概述，了解安全生产的意义和金工实习中的安全隐患。
2. 第二周：学习金工设备与工具的使用安全，掌握设备的正确操作方法和工具的安全使用。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲一、实习目的与任务金工实习是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是非机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。
二、实习方式及场所金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作并辅以专题讲授。
实习地点在机械系金工实习中心。
三、实习内容与时间安排（一）实习基本内容1.铸造⑴了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解型砂铸造工艺的主要内容。
了解铸件分型面的选择。
能独立完成简单铸件的两箱造型。
了解常见铸造缺陷。
⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。
⑷了解铸造生产安全技术及环境保护。
2.锻压⑴了解锻压生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。
⑶了解胎模锻的特点和应用。
⑷了解钣金工艺特点和应用。
⑸了解锻压生产安全技术、环境保护。
3.焊接⑴了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解焊条电弧焊工艺，能进行焊条电弧焊的平焊操作。
⑶了解气焊、气割设备、气焊火焰。
了解气割过程及金属气割条件。
⑷了解其它焊接方法的特点和应用。
⑸了解焊接生产安全技术、环境保护。
4.机械加工⑴熟悉卧式车床的组成、运动及用途。
⑵了解车床主要附件的大致结构和用途。
了解常用车刀的种类和材料。
⑶熟悉常用量具及其使用方法。
⑷熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。
能独立完成简单零件的车削加工。
⑸了解铣削、刨削、磨削加工的特点和应用。
能加工简单零件或作业件。
⑹了解数控加工及常用特种加工方法的特点和应用。
⑺了解机械加工安全技术。
5.钳工⑴了解钳工工作在机械及维修中的作用。
⑵了解钻床的大致结构和操作方法和应用。
⑶掌握锯削、锉削、钻孔的基本技能，了解划线、攻螺纹和套螺纹的方法。
⑷了解装配的基本知识。
⑸了解钳工工作的安全技术。
（二）实习时间安排：金工实习的时间安排在第二、第三或第四学期，比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占1/4；车工训练时间占1/4；铣工、刨工、磨工训练时间占1/4；钳工训练时间占1/4。
《金工实训》全套教案
教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。
了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。
技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。
铸造获得的零件和毛坯称为铸件。
铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。
齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。
图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。
冲孔操作的规则和步骤如下。
（1）准备。
（2）试冲。
（3）冲深。
（4）冲透。
4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。
弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。
5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。
6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。
7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。
三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。
材料：45钢。
设备：150 kg空气锤。
1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
《金工实习》教学计划（确定）
《⾦⼯实习》教学计划（确定）《⾦⼯实习》教学计划⼀、实习⽬的⾦⼯实习是机械专业和近机制类专业学⽣了解机械加⼯⽣产过程、培养实践动⼿能⼒的实践性教学环节。
通过⾦⼯实习的教学，使学⽣了解机械制造的⼀般过程、⾦属加⼯的主要⼯艺⽅法，独⽴完成简单零件主要加⼯⽅法的操作。
通过实习，让学⽣养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争⼒。
本课程计划于第三学期开设，为必修课。
总学时数为36学时（实际学时80学时、⼆周）。
⼆、基本要求（⼀）实习要求⾦⼯实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按⼤纲要求，完成车⼯、钳⼯等⼯种的基本操作，学习相关⾦属⼯艺基础知识，使学⽣了解机械制造的⼀般过程、机械零件常⽤加⼯⽅法及所⽤主要设备结构原理，⼯卡量具的操作，完成简单零件加⼯；培养学⽣的劳动观点，理论联系实际的⼯作作风和经济观点，实习总结报告和学⽣⽣产的产品是实习质量考核的重要形式之⼀。
（⼆）能⼒培养要求通过对学⽣机械制造⼯艺实践技能的训练，促使学⽣养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；⿎励并着重培养学⽣的创新意识和创新能⼒；结合教学内容，注重培养学⽣的⼯程意识、产品意识、质量意识，提⾼其⼯程素质。
在实习全过程中，始终强调安全第⼀的观点，进⾏⼊⼚安全教育，宣传安全⽣产规则，教育学⽣遵守劳动纪律和严格执⾏安全操作规程。
三、实习基本内容（⼆周）（⼀）实习动员、安全教育（0.5天）（⼆）车⼯实习（4.5天）1.基础知识要求：（1）了解⾦属切削的基本知识；（2）了解普通车床组成部分及其作⽤；（3）常⽤车⼑的组成和结构；（4）车床上常⽤⼯件的装夹⽅法及车床附件；（5）车⼯安全操作。
2.基本技能要求：（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加⼯；（2）会使⽤常⽤量具。
3、实习内容（1）车床操作⽅法及安全操作规程；（2）掌握外圆、端⾯及外螺纹的加⼯操作⽅法；（3）按图纸技术要求，合理地选择⼯、夹、量具，制定简单的车削加⼯顺序；（4）调整主轴转速及进给量，独⽴进⾏操作；（5）⼑具的基本知识；（6）机床传动。
金工实习教案.
单元1 钳工基本知识
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
1.钳工的专业分工
装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻ 研磨 ⑼装配
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
• 图1.2台虎钳
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机 • 主要作用:磨削各种刀具
或工具。
• 安全操作规程：砂轮起动 后，应等砂轮旋转平稳后
再开始磨削。磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜对面，而不要站在砂 轮的正对面，并应带好防 护镜。
课堂小结
• 1.钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。
• 2.钳台高度：800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型：固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成：电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
课 后 作 业
• 1.怎样正确使用台虎钳？
金工实习教案
教学目标
一、知识掌握点
1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所 用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和 维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工 方法和应用。
教学目标
二、能力训练点
1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法； 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺 的操作方法。
华天学院《金工实习》教案
华天学院《金工实习》教案一、课程概述课程名称：金工实习课程性质：实践性教学课程课程目标：通过金工实习，使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 金工基本概念：金工的定义、分类和应用领域。
2. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、磨削等基本工艺。
3. 金属材料：金属的分类、性能及应用。
4. 机床与工具：常见机床的的结构、功能和操作方法，工具的使用与维护。
5. 安全操作规程：金工操作中的安全注意事项，事故预防与处理。
三、教学方法1. 讲授：讲解金工基本概念、工艺原理和操作方法。
2. 演示：现场演示金工操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。
3. 实践：学生亲自动手操作，进行金工加工实践。
4. 讨论：组织学生针对金工操作中的问题进行讨论，共同解决问题。
四、教学资源1. 教材：金工实习教材。
2. 机床与工具：车床、铣床、磨床、锯床等金工设备及相应工具。
3. 辅助工具：量具、夹具、刀具等。
4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面的情况。
2. 成果评价：检查学生的加工产品质量，评估学生的加工技能和掌握程度。
3. 学生互评：学生之间相互评价，促进交流和共同进步。
4. 教师评价：根据学生的表现，给予相应的评价和建议。
六、教学安排1. 学时：共计64学时，其中理论教学24学时，实践教学40学时。
2. 教学计划：第1-8周：金工基本概念、工艺原理和操作方法的学习与实践。
第9-12周：金属材料的学习与实践。
第13-16周：机床与工具的使用与维护的学习与实践。
第17-20周：安全操作规程的学习与实践。
七、教学目标1. 知识与技能：掌握金工的基本概念、工艺原理和操作方法。
熟悉金属材料的性能及应用。
学会使用和维护常见机床与工具。
遵守安全操作规程，具备安全意识。
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产第一章：安全生产概述1.1 安全生产的意义解释安全生产的概念和重要性强调安全生产在金工实习中的必要性1.2 安全生产法律法规介绍相关安全生产的法律法规强调实习生应遵守的安全生产规定1.3 安全生产责任明确实习教师和实习生的安全生产责任强调实习生应自我保护和相互监督第二章：金工安全知识2.1 金工安全操作规程介绍金工设备的安全操作步骤强调实习生应遵守的安全操作规程2.2 个人防护装备的使用介绍个人防护装备的种类和作用强调实习生应正确佩戴个人防护装备2.3 常见金工事故及其预防分析常见金工事故的原因和预防措施强调实习生应识别和预防潜在安全风险第三章：金工设备安全3.1 金工设备的安全特点介绍金工设备的安全功能和保护措施强调实习生应熟悉和正确使用安全设备3.2 设备的检查与维护介绍设备的日常检查和维护方法强调实习生应参与设备的检查与维护3.3 设备的安全操作与维护介绍设备的安全操作步骤和维护方法强调实习生应遵守设备的安全操作与维护规定第四章：事故应急预案4.1 事故应急预案的编制介绍事故应急预案的目的和编制步骤强调实习生应熟悉应急预案的流程4.2 事故应急预案的演练介绍事故应急预案的演练方法和技巧强调实习生应积极参与应急预案的演练4.3 事故应急预案的实施介绍事故应急预案的实施步骤和注意事项强调实习生应在事故发生时迅速采取行动第五章：安全生产培训与教育5.1 安全生产培训的目的和意义解释安全生产培训的重要性强调实习生应参加安全生产培训5.2 安全生产培训的内容和方法介绍安全生产培训的主要内容和教学方法强调实习生应掌握安全生产知识5.3 安全生产教育的持续与更新强调安全生产教育的持续性和更新性鼓励实习生积极参与安全生产教育的持续学习和提升。
第六章：金工操作中的个人防护6.1 个人防护装备的正确使用详细介绍各种个人防护装备如安全眼镜、手套、耳塞和防护鞋的使用方法强调在金工操作中实习生必须始终穿戴适当的个人防护装备6.2 个人防护装备的维护与更换讲解如何检查、维护和更换个人防护装备强调实习生应定期检查个人防护装备的完好性6.3 特殊情况下个人防护装备的选择讨论在特殊环境下（如高温、化学品泄露等）应选择何种个人防护装备强调实习生在特殊情况下应能正确选择和使用个人防护装备第七章：机械设备的安全操作7.1 设备的启动与停止讲解如何正确启动和停止金工设备强调实习生在操作设备时必须遵守的操作顺序和安全规程7.2 设备的停机安全措施介绍在紧急情况下如何快速安全地停机强调实习生应熟悉并能够执行设备的紧急停机操作7.3 设备操作中的注意事项列出并解释在操作金工设备时必须遵守的安全规则强调实习生在操作设备时应保持专注，避免分散注意力第八章：工作场所有害因素的控制8.1 噪声和振动控制介绍在工作场所如何控制噪声和振动对人体的危害强调实习生应了解并采取措施减少噪声和振动的暴露8.2 照明和温度控制讲解适宜的照明和温度对工作安全的重要性强调实习生应能识别并报告不适当的工作环境条件8.3 危险化学品的管理介绍危险化学品的分类、标识和存储要求强调实习生应了解危险化学品的性质并采取适当的安全措施第九章：事故调查与报告9.1 事故的分类与等级解释不同类型和等级的事故及其调查流程强调实习生应了解事故报告的重要性9.2 事故调查的程序介绍事故调查的基本步骤和方法强调实习生应在发生事故时积极参与调查，提供相关信息强调实习生应能够准确、清晰地记录事故发生的经过和原因第十章：安全生产文化建设10.1 安全生产文化的重要性解释安全生产文化对企业和社会的意义强调实习生应积极参与安全生产文化的建设10.2 安全生产文化的推广与实践介绍如何在工作场所推广安全生产文化强调实习生应能够在日常工作中实践安全生产文化10.3 安全生产文化的持续改进讲解安全生产文化如何随着时间和环境的变化进行调整和优化鼓励实习生持续关注安全生产文化的最新发展，不断提升安全意识和技能。
金工实习
《金工实习》教学大纲课程名称：金工实习学时：1周适用专业：通信工程、电气自动化及其自动化课程性质：专业必修执笔者：编写日期：2009年11月一、课程的性质与任务金工实习是本科实践教学中重要的一门课程，是培养学生动手能力、结合实践学习理论的重要环节。
通过实践教学，使学生初步接触机器制造的生产过程，掌握各工种的基本操作能力，了解金属加工工艺、机床和工具的常识，具备初步的工程意识和实践能力。
金工实习应以学生独立操作为主，现场理论教学和示范讲解为辅。
在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产实际进行教学，学生参与加工工艺分析；在学习和掌握基本操作知识的同时，开展自主设计并加工出设计样品，以促进学习的针对性、积极性和创新思维的开发，充分发挥金工实习的基础实践作用。
二、教学内容、教学要求及教学方法第一部分车工实习1、教学内容（1）基础理论教学车削特点及加工范围，卧式车床的组成、传动路线、安全操作规程和日常保养；车刀的组成、种类和用途，车刀的主要几何角度及其作用，车刀的刃磨、安装和对刀；工件的装夹和工量具的使用；实习工件的加工工艺分析和简易工艺编制等。
（2）实际操作教学空车操作示范、讲解与练习；工件端面车削、车外圆、车外圆锥度、车槽、车螺纹等示范、讲解与练习。
（3）学生操作实习空车操作实习；分阶段实习车削一个综合练习零件，其中应包含端面、外圆、锥度、螺纹、钻孔和滚花等加工内容。
（4）设计与加工实习自主设计一杆件及其加工工艺，经指导教师审核后，自行按图加工。
该工件一般应包括端面、外圆、成形面、滚花等加工内容，如手锤柄等工件。
2、教学基本要求通过该部分教学，使学生认识加工工艺、机床、夹具、刀具及量具的基本知识，掌握车工的基本操作知识和运用能力，了解机器设计与加工的大致过程。
要求学生结合操作实习学习车削加工的基础理论知识，熟悉并规范基本术语。
第二部分钳工实习1、教学内容（1）基础理论教学钳工加工的特点、应用范围及在现代工业中的作用，划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削和装配等钳工基本操作及其应用，钳工量具的特点与应用，钻床的特点与安全操作方法，钻头的组成、作用与刃磨，实习要领和注意事项。
《金工实习》教学大纲(机类专业适用).
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作，必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1. 了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2. 培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3. 培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质，如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1. 实习教学以实践操作为主；2. 4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3. 作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4. 一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三.金工实习各工种教学基本要求：（一）铸造--铸造实习的教学基本要求1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
（二）锻压--锻压实习的教学基本要求1 基本知识（1）了解锻压生产的工艺过程、特点和应用；（2）了解坯料加热的目的和方法，碳素钢的锻造温度范围，常见加热缺陷；（3）了解锻造加热炉的大致结构和操作，了解锻件的冷却方法；（4）了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点，了解轴类和盘类锻件的锻造工艺过程；（5）了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构；（6）了解冲压设备的结构和工作原理，了解冲压基本工序和简单冲模结构；（7）了解常见锻造和冲压的缺陷及产生原因；（8）了解锻压生产的安全技术及简单经济分析。
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华天学院《金工实习》教案一、课程基本情况开课单位:华天学院机电系总学时:五周总教分:3适用专业:机械相关专业修课方式:必修考核方式:考查先修课程:机械制图使用教材:《机械实习指导书》王军主编参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版二、课程的性质、任务和目的(一)课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。
同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。
金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。
(二)课程的教学要求：（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。
三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。
四、课程内容（一）课程内容：1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。
②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。
（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②车削操作基本动作示范。
③车刀的安装及调整示范。
④工件夹装及车床通用附件使用示范⑤车床结构及传动元件传动示范。
⑥外圆、端面、台阶车削示范。
（3）车削实习学生实践操作①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。
②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。
使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。
具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。
2．钳工实习（1）钳工实习内容及要求①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。
②掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。
③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。
④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。
(2)钳工实习示范讲解①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。
③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。
④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。
⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。
⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。
⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。
⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。
讲解设备维修的基本知识。
（3）钳工实习实践操作①简单零件的划线练习。
②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。
③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。
④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。
3．铣工实习（1）实习内容及要求①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。
②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。
③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。
④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。
（2）铣削实习示范讲解①铣削加工及特点。
②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。
③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。
④讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工作原理及操作方法。
（3）铣削实习实践操作①练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。
②结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。
③利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。
4.刨削实习（1）实习内容及要求①了解牛头刨床的型号、组成及其作用，刨削的加工范围。
②了解刨刀的结构特点及夹装方法。
熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法。
③掌握在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法。
（2）刨削实习和示范讲解①刨削加工及特点。
②讲解牛头刨床的组成，各部分的作用，刨削运动，刨床的调整及其操纵。
③讲解工件及刀具的安装，刨削加工的方法及步骤。
（3）刨床实习实践操作①熟悉调整牛头刨床，在平口钳上安装并校正工件。
②要求学生选择并安装刨刀，并在牛头刨上刨削平面。
③学生做刨垂直面、斜面、沟槽和曲面的操作练习。
5.磨工实习（1）磨削实习内容及要求①磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床附件及磨床工作范围等。
②了解磨床种类、结构特点和型号。
（2）示范讲解①磨削的特点及发展近况。
②平面磨床的主要组成及功用。
③砂轮的组成、类型规格及选用。
④常见磨床类型、结构特点及适用范围。
（3）磨削实习实践操作平面磨床的调整和操作练习。
五、课程的基本要求1.熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
2.对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
3.熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
4.能合理的安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
5.遵守劳动纪律，爱护国家财产。
六、教学手段与教学方法：指导教师讲解与演示，学生实践操作训练，使之具有初步的操作技能。
并注意培养学生的工程意识和创新能力。
并利用录象、CAI进行教学，提高教学效果。
七、评分标准金工实习评分标准考核分为考试和考查两种，实习采用考查。
对缺课超过本课程（或实践性教学环节）全学期学时三分之一者，取消该生的考试资格，成绩以零分计，并视其对缺课的认识及任课教师的意见，决定是否给予重修的机会。
学生平时作业不认真或缺交作业超过本课程全学期规定的数量的三分之一者，由任课教师提出意见，该生不得参加本课程的考核。
只有按规定补齐作业并经任课教师认可后，方可决定是否给予重修资格。
对于取消考核资格的学生，教师应在考核前提出名单及原因交学生所在系，并由学生所在系部通知学生本人，任何人不得偏袒。
总成绩＝平时成绩４０％＋实习作业件成绩３０％＋实习报告成绩３０％实习表现评定办法（平时成绩）实习表现分为四级并记入实习卡片好———遵守金工实习守则和本工种安全技术规则，勤学苦练较好——较好遵守金工实习守则和本工种安全技术规则，尚能用心学练者一般——违反一次金工实习守则和本工种安全技术规则，但尚能用心学练者差———违反金工实习守则和本工种安全技术规则，经批评不改或态度恶劣及不用心学习者劳动态度考核1、认真学习、用心听讲2、胆大心细、安全操作3、热爱劳动、遵守纪律4、尊重老师、服从指导5、清洁卫生、爱护公物实习表现扣分规定1.着装不符合要求者（令其离开实习现场）－102.怕脏、怕累、工作不主动者－103.生产现场抽烟及乱丢杂物－104.实习现场看与实习无关书刊者－105.行为不文明者（讲粗话、喧哗、打闹）－106.未经许可乱动车间设备、工具、原材料和电器者－107.实习现场做未经许可产品（没收）－108.实习岗位脏、乱、差－109.违反安全操作规程者－1010.拒绝教育、屡教不改者取消实习资格实习期间原则上不许请假，事假必须经系部主任签字方可，病假必须由医院出据医疗证明，并经实习教师协商补习时间。
实习操作评分标准按实习作业各项题目分数评定，对不认真完成实习作业者通知本人给与一次补做机会，经教育仍不改正者实习成绩记为不及格上报所在系部。
授课教案车工一、车床的加工范围二、普通车床各部分的名称及作用三、车床的基本操作四、工件的安装方法1.三爪卡盘安装工件2.一夹一顶安装工件3.双顶尖安装工件五、车刀1.车刀的种类2.车刀的组成及角度3.车刀的刃磨及注意事项4.车刀的安装方法六、车工常用量具及测量方法七、车工安全操作技术八、车削端面九、车外圆试切方法及步骤十、车槽与切断十一、孔加工1.钻孔2.车孔十二、车圆锥面1.车圆锥方法2.转动小拖板车圆锥十三、车螺纹钳工一、钳工的分类二、钳工的安全操作守则三、钳工的工作场地及工具四、钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项五、钳工常用量具六、钳工划线1.划线分类2.划线要求3.划线所需工具4.划线一般原则七、錾削1.錾子的分类2.錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势3.赞削平面的方法4.赞削注意事项八、锉削1.锉刀的种类锉削时锉刀的选择锉刀的使用和保养注意事项2.锉削的方法3.锉削的安全技术九、金属的锯割1.手锯的结构2.锯条的分类和安装3.锯割方法十、钻孔扩孔铰孔1.钻头的结构及刃磨2.台钻的结构及钻头的安装3.钻孔方法及注意事项4.扩孔和铰孔方法十一、攻丝套丝1.攻丝方法及注意事项2.套丝方法及注意事项铣工一、铣床的分类及加工范围二、铣床的主要部件及作用三、铣床的操作方法及保养四、铣床操作安全知识五、铣刀的安装及工件装夹1.铣刀的结构2.带孔铣刀的安装3.带柄铣刀的安装4.铣工常用量具5.典型零件的装夹方法六、铣削的常见方法平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法七、数控铣床简介刨工一、刨床加工范围二、牛头刨床的结构及操作方法三、刨床工作的安全技术四、刨刀的种类及安装五、刨床零件的装夹六、刨削方法1.平面、垂直面、台阶面、斜面的刨削方法2.型槽的刨削方法3.切断七、刨床类其他机床介绍1.龙门刨床2.插床3.拉床磨工一、磨床的分类及加工范围二、万能外圆磨床的结构及操作三、工件外圆的磨削加工四、平面磨床的结构及操作五、工件平面的磨削加工车工实习教案模块一：安全教育30分钟，车床结构和空机操作练习；示范讲解45分钟；学生操作2小时讲解目的：使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。
讲解重点：主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。
授课内容：一、安全教育。
1.操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，2.在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。