铸造金工实训教案
铸造实习教案
《铸造》实习教案一、教学要求1.了解砂型铸造生产的工艺过程特点及应用；2.了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金的熔化；3.了解常见的铸造缺陷及产生的原因；4.能独立进行手工两箱造型；5.了解铸造生产的安全规范、环境保护措施及简单的经济分析。
二、示范讲解1．手工造型：型（芯）砂的组成和性能要求。
手工造型的工具模样、铸 型的结构，浇注系统的组成及功用。
整模、分模、挖砂、活块、假箱造型的 灵活运用。
2.砂芯的制造：砂芯的作用、砂芯的定位与固定的方法，砂芯的特点与 组成，芯盒的结构、造芯的工艺过程、造芯示范。
3.合金的熔炼：铸造合金的种类及熔炼方法及设备。
4.浇注、落砂清理及检验工序：各工序的作用及所用的方法、设备、浇 注温度与浇注速度对铸件质量的影响。
落砂时铸件的温度，及影响铸件清理 的方法内容，浇冒口的切除方法。
常见的铸造缺陷及产生的原因及防止措施。
三、独立操作1. 造型操作练习：整模、分模、挖砂、活块等方法。
2. 浇注练习：进行手工造型（独立完成） ，参加落砂、筛砂和清理所做 的铸件。
3. 铸型的工艺分析：选择部分典型铸件造型工艺方案进行试做与比较。
4. 创新小设计。
四、专题讲课1. 铸造的特点与应用。
2. 砂型铸造工艺：造型方法的选择，浇注位置和分型面的选择及表示方 法、铸造工艺参数的确定，型芯头的表示方法。
3. 铸铁的种类与牌号。
《铸造实习》教学细化方案一、铸造实习的教学计划安排铸造实习共 2.5 天，采取循序渐进的阶段教学方法，每一阶段以不同课题的形式来实施。
共分十二 个课题，详细情况如下：课题一 铸造概述课题二 基本造型方法一（整模造型）课题三 型（芯）砂的性能和组成课题四 砂型铸造工艺过程课题五 基本造型方法二（分模造型）课题六 分型面及浇注系统课题七 基本造型方法三（挖砂造型）课题八 铸造工艺及综合训练课题九 金属的熔炼和浇注（铝合金的熔炼和实习铸件的浇注）课题十 铸件的落砂、清理与质量分析（实习铸件的落砂、清理）课题十一 特种铸造简介（观看录象与自修相结合）课题十二 机器造型（观看录象与自修相结合）二、安全操作规程（一）手工造型自己所用的造型及修型工具应放在工具箱内，砂箱不得随意乱放，以免损坏或防碍他人工作。
金工实习指导教案
金工实习指导教案金工实习指导教案(铸、冲、焊部分)工程实践教学部2005.8目录Ⅰ铸工―――――――――――――――――――――――――2 Ⅱ冲压―――――――――――――――――――――――――9 Ⅲ焊接―――――――――――――――――――――――――11注：有 * 者为机动内容。
Ⅰ铸工1 铸工实习安排表（1.5天类型）2 铸工实习安排表（1天类型）铸工实习指导教案【一】铸工实习概述讲话一、目的要求使学生明确铸工实习的内容、教学基本要求、教学环节、分组和注意事项。
二、教学文件与模型样品教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、铸工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。
模型样品：铸型模型、模样、型芯、型芯盒、带浇注系统的铸件、铸件等。
三、时间及进行方式30分钟。
在铸工实习室由实习师傅讲解。
四、介绍实习内容1.结合模型样品讲解铸造及其生产工艺过程，指明生产铸件的两个主要条件是合格的铸型和熔化好的金属液。
2.实习内容①造型：整模、分模、挖砂等手工造型方法。
②造芯介绍。
③熔化、浇注、落砂、清理。
④铸件缺陷分析。
3.实习方式与教学环节①实习师傅示范讲解。
②学生独立操作。
③现场表演讲解（现场课）。
④操作考查。
4.铸工实习教学基本要求①熟悉砂型铸造生产工艺过程、铸件成形特点、铸造生产的优缺点和应用。
②了解型砂的组成和性能要求。
③掌握手工造型的基本方法及其选择。
熟悉砂型铸造工艺：浇注位置与分型面的确定及其表示方法，型芯及型芯头的作用与型芯轮廓的表示方法，浇注系统的组成及其作用。
④了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。
⑤了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。
⑥了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因。
⑦能独立进行整模、分模、挖砂等两箱手工造型操作。
5.实习注意事项①上、下班不迟到、不早退。
这是劳动纪律。
重申上、下班时间。
②注意安全，照实习师傅讲的去做。
③铸工实习要不怕累，不怕脏。
《金工实训》全套教案
教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。
了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。
技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。
铸造获得的零件和毛坯称为铸件。
铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。
齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。
图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。
冲孔操作的规则和步骤如下。
（1）准备。
（2）试冲。
（3）冲深。
（4）冲透。
4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。
弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。
5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。
6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。
7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。
三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。
材料：45钢。
设备：150 kg空气锤。
1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
《金工实训教案》铸造
模块一铸造教学要求了解铸造造型材料与工艺装备。
掌握常用的手工造型方法。
能独立完成造型、造芯等操作。
了解铸造加热设备的使用性能。
掌握熔炼加工的工艺参数。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点砂箱造型的种类；铸型的检验和装配铸型的紧固大型砂型的紧固安放平板模样及砂箱填砂和紧实修整和翻型修整分型面放置上型砂箱及撒防黏模材料填砂和紧实修整上砂型面及开型修整分型面敲模和起模修型合型教学难点铸型的检验和装配修整和翻型修整分型面填砂和紧实修整分型面敲模和起模合型课时安排本模块安排30课时。
教学大纲实训一，砂箱的造型一、实训内容轴承盖砂型铸造操作训练。
二、工艺知识1．砂箱造型的种类2．型（芯）砂3．砂型制造的工模具4．浇注系统5．冒口和冷铁6．合型三、轴承盖整模砂箱造型实训操作1．造型前准备2．操作过程1）安放平板模样及砂箱2）填砂和紧实3）修整和翻型4）修整分型面5）放置上型砂箱及撒防黏模材料6）填砂和紧实7）修整上砂型面及开型8）修整分型面9）敲模和起模10）修型11）合型3．操作要点1）模样放置2）填砂和舂砂3）撒分型砂4）砂型的排气5）砂型定位6）开型方法7）起模8）修型9）开设浇冒口系统10）刷涂料或敷料实训二、金属的熔炼与浇注一、实训内容轴承盖砂型金属液浇注操作训练。
二、工艺知识1．熔炼金属熔炼的质量对能否获得优质铸件有着重要的影响。
如果金属液的化学成分不合格，会降低铸件的力学性能和物理性能。
金属液的温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足、气孔和夹渣等缺陷。
熔炼是通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。
熔炼是铸造生产中的重要环节，直接影响铸件质量和生产率等。
熔炼金属的设备常用冲天炉、电炉和感应炉等。
目前使用较多的是冲天炉，其优点是结构简单、操作方便、成本低，而且能连续生产。
2．浇注把液体金属浇入铸型的过程称为浇注。
浇注工艺是否合理规范，不但影响铸件的质量，而且关系到人身安全。
金属工艺铸造课程设计
金属工艺铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解金属工艺铸造的基本概念，掌握铸造工艺的种类及其特点；2. 学生能掌握金属材料的性质及选用原则，了解其在铸造中的应用；3. 学生能了解铸造过程中的关键技术，如模具设计、浇注、冷却等。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的金属铸件，并进行铸造实验；2. 学生能掌握金属铸造的基本操作技巧，提高动手实践能力；3. 学生能通过观察和分析，解决金属铸造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对金属工艺铸造的兴趣，激发探索精神和创新意识；2. 学生在团队协作中，学会沟通、交流和合作，培养集体荣誉感；3. 学生认识到金属工艺铸造在生活中的应用，增强对传统工艺的尊重和传承意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识和动手操作，培养学生的实际应用能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，善于观察和思考。
教学要求：教师需引导学生将理论知识与实际操作相结合，注重培养学生的动手实践能力和创新精神。
通过课程学习，使学生能够独立完成金属铸件的设计与制作，提高综合运用知识的能力。
同时，关注学生在课程学习中的情感态度价值观的培养，使他们在学习过程中形成积极向上的人生态度。
二、教学内容1. 金属工艺铸造基本概念：包括铸造的定义、分类及其特点，使学生了解铸造工艺的广泛应用。
教材章节：第一章 金属工艺铸造概述2. 金属材料的性质及选用：介绍常见金属材料的物理和化学性质，以及选用原则，为学生设计铸件提供参考。
教材章节：第二章 金属材料及选用3. 铸造工艺过程：讲解铸造过程中的关键技术，如模具设计、浇注、冷却等，让学生掌握铸造的基本操作。
教材章节：第三章 铸造工艺过程4. 铸造缺陷及其防止：分析铸造过程中可能出现的缺陷，探讨缺陷防止措施，提高学生解决实际问题的能力。
教材章节：第四章 铸造缺陷与防止5. 铸件设计：结合所学知识，指导学生进行简单的铸件设计，培养学生的创新意识和实际应用能力。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
金工实习 铸造教案
铸造部分目录第一节铸造基础知识 (指导人员用) (3)一、铸造生产概述 (3)二、铸造生产常规工艺流程 (3)第二节砂型铸造工艺 (4)一、型砂和芯砂的制备 (4)二、型砂的性能 (4)三、铸型的组成 (5)四、浇冒口系统 (5)五、模样和芯盒的制造 (6)第三节合金的熔炼 (8)一、铝合金的熔炼 (8)二、铸铁的熔炼 (9)第四节造型 (实践操作用) (11)一、手工造型 (11)二、制芯 (14)三、合型 (15)四、造型的基本操作 (15)五、合金的浇注 (17)六、机器造型 (18)第五节铸造工艺设计 (20)一、分型面 (20)二、型芯 (21)三、铸造工艺参数 (21)四、模样的结构特点 (22)第六节铸件常见缺陷的分析 (23)铸工实习安全技术守则 (24)第七节铸工概论(金工老师用) (25)一、铸造的辉煌历史 (25)二、铸造的分类 (25)第八节特种铸造 (26)一、压力铸造 (26)二、实型铸造 (27)三、离心铸造 (27)四、低压铸造 (28)五、熔模铸造 (29)六、垂直分型无箱射压造型 (30)七、金属型铸造 (30)八、多触头高压造型 (31)九、真空密封造型 (32)第九节铸造工艺图的绘制 (33)一、铸造工艺图 (33)二、浇注位置 (33)三、分型面 (33)四、机械加工余量和铸孔 (33)五、拔模斜度 (34)六、铸造圆角 (34)七、型芯、芯头及芯座 (34)八、铸造收缩率 (34)九、铸造工艺图的绘制 (34)十、模样图的绘制 (34)十一、铸型装配图的绘制 (35)十二、铸件图的绘制 (36)十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 (36)十四、铸造技术的发展趋势 (36)第一节铸造基础知识（指导人员用）一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。
教案一 铸造实训 铸造实训模块一：整体模
教案一铸造实训铸造实训模块一：整体模Ⅰ课题纲要一、目的对铸造生产有一个初步的了解，掌握最基本的手工造型方法。
二、要求应知——铸造生产的应用范围及优缺点，了解整体模的特点。
砂铸型的结构。
分型面的概念等问题。
应会——整模造型的基本操作方法，初步学会使用造型工具和修型工具。
三、时间安排1、介绍铸造生产的概况及造型工具的使用方法 30分钟2、整模造型示范讲解 30分钟3、学生独立操作练习 150分钟四、教学设备1、实物：整体模模样、铸件、气孔缺陷铸件2、示范用具：铸模、造型及修型工具、造型材料Ⅱ教学进程一、讲解1、铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育。
2、铸造生产概况。
3、铸造生产的工艺流程。
4、砂箱，造型、修型工具介绍及使用方法。
二、示范演示整体模示范操作。
三、学生练习要求反复操作，制出符合质量要求的整体模砂型。
Ⅲ讲稿1.1 铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育1)对学生进行加强劳动观念，加强纪律性及安全生产的教育。
2)进行现场参观，介绍车间规模生产设备及生产实习情况。
3)安排铸工实习计划。
4)要求学生在铸工实习期间利用空余的时间参阅金属工艺学实习教材铸工部分内容。
1.2 铸造生产概况1.2.1什么叫铸造生产是把金属块放进熔炉里进行熔化成金属液体，并达到一定的浇注温度，将金属液体平稳地浇到预先做好的砂型里，待金属冷却凝固后便获得一定形状的金属铸件或毛坯件，这个过程称为铸造生产。
所得到的毛坯零件一般都需要通过机械加工以后才能成为机器零件来使用。
铸造生产的分类通常可分二大类，砂型铸造和特种铸造，砂型铸造又可分为手工生产和机器生产。
手工生产的造型方法有很多，主要是随着模样形状复杂程度的不同可采用不同的造型方法来获得铸件。
又因为砂型铸造灵活性大，适应性广，所以目前国内用砂型铸造的方法所得到的铸件要占到铸件总重量的90%以上。
机器造型则可以大大降低工人的劳动强度，且生产效率高，质量较稳定，适用于大批量铸件的生产。
除了砂型铸造以外，还可以采用多种特种铸造的方法来获得铸件，如金属模铸造、压力铸造、离心铸造、熔模精密铸造等。
金工实习教案范文
金工实习教案范文一、教学目标1. 了解并掌握金工实习的基本知识与技能。
2. 学会使用金工工具和设备，提高动手能力。
3. 培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、教学内容1. 金工实习概述金工实习的定义、意义和目的金工实习的安全操作规程2. 金工工具与设备常见金工工具的识别与使用常见金工设备的结构与操作3. 金属材料金属的分类、性能与选用金属的切割、焊接和热处理4. 基本金工操作锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝车削、铣削、磨削和抛光5. 创新设计与制作设计思路的提出和方案的选择作品的制作和展示三、教学方法1. 讲授法：讲解金工实习的基本知识、操作技巧和创新设计方法。
2. 演示法：现场演示金工操作，让学生直观地学习。
3. 实践法：学生动手操作，锻炼实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养团队协作精神。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能和安全意识，给予及时的指导和评价。
2. 作品评价：评价学生的创新作品，包括设计思路、制作工艺和展示效果。
3. 综合评价：结合学生的实习表现和作品质量，给出综合评价。
五、教学资源1. 教材：金工实习教材、图样、技术文件等。
2. 设备：金工机床、工具、设备和安全防护用品。
3. 材料：金属材料、非金属材料和辅助材料。
4. 软件：设计软件、绘图软件和教学视频等。
六、教学环境1. 实习车间：具备必要的金工设备和工具，以及安全防护设施。
2. 教室：配备教学黑板、投影仪、计算机等教学设备。
3. 网络资源：接入互联网，便于查找相关资料和交流。
七、教学进度安排1. 第一周：金工实习概述、安全操作规程2. 第二周：金工工具与设备3. 第三周：金属材料4. 第四周：基本金工操作（锯割、锉削、钻孔等）5. 第五周：基本金工操作（车削、铣削、磨削等）6. 第六周：创新设计与制作八、教学注意事项1. 强调安全操作，遵守实习车间规章制度。
2. 注重操作规范，防止事故发生。
大学生金工实习实训教案
教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。
教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。
- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。
2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。
- 常用金属材料的性能和加工特点。
- 工具、量具和设备的使用方法。
3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。
- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。
- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。
4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。
- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。
二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。
2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。
- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。
3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。
教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。
2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。
3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。
教学评价：1. 学生实习报告的质量。
2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。
3. 学生对实习内容的掌握程度。
4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。
教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。
2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。
《金工实训教案》锻压
模块二锻压教学要求掌握锻造加工设备的操作方法。
掌握手工自由锻加工工序。
掌握手工自由锻的基本操作过程。
掌握冲压加工设备的操作方法。
掌握板料冲压加工工序。
掌握冲压板料的基本操作。
教学重点手工锻造工具手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压设备板料冲压的基本工序冲模模具安装调试进行冲压操作教学难点手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压的基本工序冲模课时安排本模块安排6课时。
教学大纲实训一，自由锻造一、实训内容手工自由锻阶梯轴操作训练。
二、工艺知识1．手工锻造工具手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。
2．手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。
三、阶梯轴手工自由锻造实训操作1．锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
2）拟定加热火次加热两次。
3）准备操作工具按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。
4）设备的熟悉、检查和使用2．操作过程①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。
②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。
③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。
④将48mm长度部分直径拔长至略大于37φmm。
⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。
⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。
⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32φmm。
⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。
⑨用工具检查及修整轴向弯曲。
3．手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。
实训二，板料冲压一、实训内容板料冲压垫片操作训练。
二、工艺知识1．板料冲压设备板料冲压设备主要有剪板机、冲床。
2．板料冲压的基本工序板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。
分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。
金工实习教案
金工实习教案目录一铸造 (4)课题一造型材料 (4)课题二造型工艺 (5)课题三整模造型和分模造型 (5)课题四挖砂、假箱和活砂造型 (7)课题五刮板造型示范表演 (8)课题六铸件落砂、清理常见铸件缺陷 (9)课题七金属型铸件生产流程及铸件缺陷分析 (10)二焊接 (12)课题一手工电弧焊 (12)课题二常见的焊接缺陷，焊接变形及焊接检验方法 (14)课题三其它焊接方法操作表演 (15)三车削加工 (17)课题一车床操作（包括传动系统和各种附件） (17)课题二车端面与车外圆 (19)课题三车刀基本知识 (22)课题四《试棒》零件实习操作 (23)课题五钻孔和镗孔 (25)课题六车圆锥和特形面 (28)课题七车螺纹 (30)课题八典型零件工艺分析与加工 (32)四铣削加工 (34)课题一铣床操作 (34)课题二铣床附件与铣刀 (36)课题三铣削加工技术 (39)课题四齿轮加工示范表演 (42)五刨削加工 (44)课题一刨床操作 (44)课题二刨四面体 (45)课题三垂直面，斜面的刨削（示范） (47)六磨削加工 (49)课题一磨床操作与液压传动 (49)课题二磨圆柱与磨圆锥 (51)课题三磨削的基本知识 (53)课题四新型砂轮与先进磨削法 (55)七钳工 (56)课题一锉削 (56)课题二錾削 (59)课题三锯割 (61)课题四划线 (63)课题五钻孔 (65)课题六攻套螺纹 (67)课题七刮削与研磨 (69)课题八装配 (72)一铸造课题一造型材料1课题纲要一、内容：型（芯）砂的组成及其性能要求。
二、目的：使学生初步了解型（芯）砂的用途、性能及其对铸件的影响。
三、要求：学生正确掌握配置和使用型（芯）砂的基本方法。
四、时间：1、讲解45分钟2、独立配置型砂5分钟五、教具：黑板、松砂筛子、铁铲、碾砂机等。
2教学进程一、讲解内容：1.制作砂型所用的材料和型（芯）砂应具备的强度、可塑性、透气性、耐火性、退让性等。
《金工实习》教案
《金工实习之砂型铸造》教案
教学手段及方法1
教法：多媒体演示法、任务驱动法、启发引导法
2学法：动手实践法、讨论交流法、自主体验法
教学设计思路
在整个教学过程中，本着以学生公体，教师为主导，练习/线，能力为目标的原则。
1说说图片中是什么裙？它有什么外形特
点？
2如果要制作不同号型的西服裙，是分别绘制还是采用什么更简便的方法？
教学
环节
教学内容与过程
、欣赏图片及实物，激趣导入（分钟）
第一
阶段
导入
教师活动学生活动设计意图
教师用多媒体通过观察图
展示图片和片积极思考
结构图让讨论回答问
学生鉴赏服装
美，激发学习
兴趣。
提问让
学生思考讨
论，各组竞相
回答，相互补
充，然后教师
总结引出课
题，并板书。
题
在这一环
节用直观
演示和合
作讨论的
教学方
法，目的
在于激发
学生的学
习兴趣。
.。
华天学院《金工实习》教案
华天学院《金工实习》教案一、课程概述课程名称：金工实习课程性质：实践性教学课程课程目标：通过金工实习，使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 金工基本概念：金工的定义、分类和应用领域。
2. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、磨削等基本工艺。
3. 金属材料：金属的分类、性能及应用。
4. 机床与工具：常见机床的的结构、功能和操作方法，工具的使用与维护。
5. 安全操作规程：金工操作中的安全注意事项，事故预防与处理。
三、教学方法1. 讲授：讲解金工基本概念、工艺原理和操作方法。
2. 演示：现场演示金工操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。
3. 实践：学生亲自动手操作，进行金工加工实践。
4. 讨论：组织学生针对金工操作中的问题进行讨论，共同解决问题。
四、教学资源1. 教材：金工实习教材。
2. 机床与工具：车床、铣床、磨床、锯床等金工设备及相应工具。
3. 辅助工具：量具、夹具、刀具等。
4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面的情况。
2. 成果评价：检查学生的加工产品质量，评估学生的加工技能和掌握程度。
3. 学生互评：学生之间相互评价，促进交流和共同进步。
4. 教师评价：根据学生的表现，给予相应的评价和建议。
六、教学安排1. 学时：共计64学时，其中理论教学24学时，实践教学40学时。
2. 教学计划：第1-8周：金工基本概念、工艺原理和操作方法的学习与实践。
第9-12周：金属材料的学习与实践。
第13-16周：机床与工具的使用与维护的学习与实践。
第17-20周：安全操作规程的学习与实践。
七、教学目标1. 知识与技能：掌握金工的基本概念、工艺原理和操作方法。
熟悉金属材料的性能及应用。
学会使用和维护常见机床与工具。
遵守安全操作规程，具备安全意识。
铸造金工实训教案
金工实训教案（铸造）冯小东河北建工学院2011.10一、课程概述1.课程名称：金工实习（铸造）2.教学内容：（1）铸造实习基本操作训练（按时间安排内容）（2）铸造金工实习考核与总结（实操与工艺分析）3.教学目的：本课程是实践性基础课，主要通过学生实际铸造实践训练，使学生了解铸造工艺流程，掌握铸造基本的造型方法，培养学生理论与实践相结合及意识与能力的创新，提高动手操作能力，增进学生感性认识，促进学生动手动脑全面发展。
4.基本要求：（1）了解铸造生产工艺流程，特点及实际应用。
（2）掌握铸型的组成，常用的造型方法，分型面及浇注系统位置选择。
（3）掌握浇注系统的作用和组成，常见铸造的缺陷形成原因。
掌握落砂、清理及检验的方法。
二、教学规划1.教学资源：教材、幻灯片课件、多媒体视频、坩埚电阻炉设备、型箱、造型工具、型砂、模型等。
2.建议课时：天/8学时3.建议补充：思考问题总结实习。
三、教学内容1.铸造实习基本操作训练（1）铸造实习基础理论知识：铸造概念：将熔融金属浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属（铸件）的方法。
铸造装配系统如右图所示。
铸造工序：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂清理和检验。
造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型、三箱造型。
湿型砂性能要求：湿强度、透气性、耐火度、退让性、涣散性、流动性、韧性、水分、手感、紧实率。
型砂：粘土砂（湿型强度不高不能用于大的铸件生产）、水玻璃砂（硅酸钠的水溶液，对铸铁粘性大，一般用于铸刚。
）树脂砂（尺寸精度高、表面光洁、涣散性好、主要用于制造复杂砂芯和大铸件造型）。
膨润土作用：是粘结性较大的粘土，用来做粘合剂，吸水后成胶状粘土膜，使砂型具有湿态强度。
煤粉是附加物质，高温分解带光泽碳，防止铸件粘砂。
在一些管道类零件铸造中常用油作附加物质防止粘砂。
浇注系统构成：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
（2）配砂：采用天然粘土砂，将型砂筛至微细，清理型砂中的杂质，添加十度水分调节型砂湿度及紧实率。
铸造实习教案PPT课件
根据产品要求，制定合适的铸造工艺， 包括浇注系统设计、模具结构设计等。
设备检查
确保熔炼设备、模具、浇注系统、冷 却系统等设备处于良好状态，无故障 隐患。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铸造过程
熔炼与浇注
详细描述金属的熔炼过程，包括 温度控制、时间控制等，以及浇
注操作的要点和注意事项。
模具安装与调整
说明如何正确安装模具，调整模具 位置，确保浇注系统畅通无阻。
04
安全注意事项
安全操作规程
操作前检查
确保工作场所安全，检查设备是否正常，遵守操 作规程。
穿戴防护用品
佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤 害。
遵循安全标识
注意观察工作场所的安全标识，遵循指示操作。
应急处理措施
火灾应急处理
熟悉灭火器的使用方法，掌握火灾应急疏散路线。
机械伤害应急处理
发生机械伤害时，应立即停止操作，进行伤口处理和就医。
03
铸造工艺流程图解
通过流程图直观展示铸造工艺流程，帮助学生更好地理 解。
铸造材料
01
02
03
铸造常用材料
介绍铸造常用的金属材料， 如铸铁、铸钢、有色金属 等。
材料性能与选择
讲解不同材料的性能特点， 以及在铸造过程中如何根 据产品需求选择合适的材 料。
材料质量控制
阐述材料质量控制的方法 和重要性，确保铸件的质 量和稳定性。
触电应急处理
发现有人触电，应立即切断电源，进行急救并拨打急救电话。
安全意识培养
培训安全知识
01
定期组织安全知识培训，提高员工安全意识。
安全意识宣传
02
通过宣传标语、海报等形式，宣传安全意识，营造安全文化氛
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产第一章：安全生产概述1.1 安全生产的意义解释安全生产的概念和重要性强调安全生产在金工实习中的必要性1.2 安全生产法律法规介绍相关安全生产的法律法规强调实习生应遵守的安全生产规定1.3 安全生产责任明确实习教师和实习生的安全生产责任强调实习生应自我保护和相互监督第二章：金工安全知识2.1 金工安全操作规程介绍金工设备的安全操作步骤强调实习生应遵守的安全操作规程2.2 个人防护装备的使用介绍个人防护装备的种类和作用强调实习生应正确佩戴个人防护装备2.3 常见金工事故及其预防分析常见金工事故的原因和预防措施强调实习生应识别和预防潜在安全风险第三章：金工设备安全3.1 金工设备的安全特点介绍金工设备的安全功能和保护措施强调实习生应熟悉和正确使用安全设备3.2 设备的检查与维护介绍设备的日常检查和维护方法强调实习生应参与设备的检查与维护3.3 设备的安全操作与维护介绍设备的安全操作步骤和维护方法强调实习生应遵守设备的安全操作与维护规定第四章：事故应急预案4.1 事故应急预案的编制介绍事故应急预案的目的和编制步骤强调实习生应熟悉应急预案的流程4.2 事故应急预案的演练介绍事故应急预案的演练方法和技巧强调实习生应积极参与应急预案的演练4.3 事故应急预案的实施介绍事故应急预案的实施步骤和注意事项强调实习生应在事故发生时迅速采取行动第五章：安全生产培训与教育5.1 安全生产培训的目的和意义解释安全生产培训的重要性强调实习生应参加安全生产培训5.2 安全生产培训的内容和方法介绍安全生产培训的主要内容和教学方法强调实习生应掌握安全生产知识5.3 安全生产教育的持续与更新强调安全生产教育的持续性和更新性鼓励实习生积极参与安全生产教育的持续学习和提升。
第六章：金工操作中的个人防护6.1 个人防护装备的正确使用详细介绍各种个人防护装备如安全眼镜、手套、耳塞和防护鞋的使用方法强调在金工操作中实习生必须始终穿戴适当的个人防护装备6.2 个人防护装备的维护与更换讲解如何检查、维护和更换个人防护装备强调实习生应定期检查个人防护装备的完好性6.3 特殊情况下个人防护装备的选择讨论在特殊环境下（如高温、化学品泄露等）应选择何种个人防护装备强调实习生在特殊情况下应能正确选择和使用个人防护装备第七章：机械设备的安全操作7.1 设备的启动与停止讲解如何正确启动和停止金工设备强调实习生在操作设备时必须遵守的操作顺序和安全规程7.2 设备的停机安全措施介绍在紧急情况下如何快速安全地停机强调实习生应熟悉并能够执行设备的紧急停机操作7.3 设备操作中的注意事项列出并解释在操作金工设备时必须遵守的安全规则强调实习生在操作设备时应保持专注，避免分散注意力第八章：工作场所有害因素的控制8.1 噪声和振动控制介绍在工作场所如何控制噪声和振动对人体的危害强调实习生应了解并采取措施减少噪声和振动的暴露8.2 照明和温度控制讲解适宜的照明和温度对工作安全的重要性强调实习生应能识别并报告不适当的工作环境条件8.3 危险化学品的管理介绍危险化学品的分类、标识和存储要求强调实习生应了解危险化学品的性质并采取适当的安全措施第九章：事故调查与报告9.1 事故的分类与等级解释不同类型和等级的事故及其调查流程强调实习生应了解事故报告的重要性9.2 事故调查的程序介绍事故调查的基本步骤和方法强调实习生应在发生事故时积极参与调查，提供相关信息强调实习生应能够准确、清晰地记录事故发生的经过和原因第十章：安全生产文化建设10.1 安全生产文化的重要性解释安全生产文化对企业和社会的意义强调实习生应积极参与安全生产文化的建设10.2 安全生产文化的推广与实践介绍如何在工作场所推广安全生产文化强调实习生应能够在日常工作中实践安全生产文化10.3 安全生产文化的持续改进讲解安全生产文化如何随着时间和环境的变化进行调整和优化鼓励实习生持续关注安全生产文化的最新发展，不断提升安全意识和技能。
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金工实训教案（铸造）
冯小东河北建工学院2011.10
一、课程概述
1.课程名称：金工实习（铸造）
2.教学内容：
（1）铸造实习基本操作训练（按时间安排内容）
（2）铸造金工实习考核与总结（实操与工艺分析）
3.教学目的：本课程是实践性基础课，主要通过学生实际铸造实践训练，使学生了解铸造工艺流程，掌握铸造基本的造型方法，培养学生理论与实践相结合及意识与能力的创新，提高动手操作能力，增进学生感性认识，促进学生动手动脑全面发展。
4.基本要求：
（1）了解铸造生产工艺流程，特点及实际应用。
（2）掌握铸型的组成，常用的造型方法，分型面及浇注系统位置选择。
（3）掌握浇注系统的作用和组成，常见铸造的缺陷形成原因。
掌握落砂、清理及检验的方法。
二、教学规划
1.教学资源：
教材、幻灯片课件、多媒体视频、坩埚电阻炉设备、型箱、造型工具、型砂、模型等。
2.建议课时：天/8学时
3.建议补充：思考问题总结实习。
三、教学内容
1.铸造实习基本操作训练
（1）铸造实习基础理论知识：
铸造概念：将熔融金属浇入具有
和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固
后获得一定形状和性能的金属（铸件）
的方法。
铸造装配系统如右图所示。
铸造工序：制模、配砂、造型、
造芯、合型、熔炼、浇注、落砂清理和
检验。
造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型、三箱造型。
湿型砂性能要求：湿强度、透气性、耐火度、退让性、涣散性、流动性、韧性、水分、手感、紧实率。
型砂：粘土砂（湿型强度不高不能用于大的铸件生产）、水玻璃砂（硅酸钠的水溶液，对铸铁粘性大，一般用于铸刚。
）树脂砂（尺寸精度高、表面光洁、涣散性好、主要用于制造复杂砂芯和大铸件造型）。
膨润土作用：是粘结性较大的粘土，用来做粘合剂，吸水后成胶状粘土膜，使砂型具有湿态强度。
煤粉是附加物质，高温分解带光泽碳，防止铸件粘砂。
在一些管道类零件铸造中常用油作附加物质防止粘砂。
浇注系统构成：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
（2）配砂：采用天然粘土砂，将型砂筛至微细，清理型砂中的杂质，添加十度水分调节型砂湿度及紧实率。
使配置型砂具备一定的湿强度、透气性、涣散性、流动性及韧性。
（3）分型面及浇注系统的选择：认识模型，在确定模型的分型面时先找到模型的最大截面，根据不同形状模型以最大截面为依据确定分型面，再根据加工零件形状、加工精度要求选择对铸件质量影响较小的位置。
（4）手工造型训练：基本造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型、三箱造型。
根据铸造零件的形状、加工精度要求选择造型的工艺方法。
包括分型面选择、舂砂、浇注系统选择、定位记号等操作。
（本次铸造的训练中，根据实习的教学时间合理安排训练内容，一周实习以手轮的挖沙造型训练为重点，两周实习则进行整模、分模、挖沙等五中造型基本训练。
）
（6）起模：起模时先用毛刷刷少量的水（防止有浮砂落入型腔形成砂眼），轻微松动模型，小心的将模型取出。
对有一定拔模斜度的，要注意拔模的角度。
（7）开箱和合箱：检查型箱内是否有浮砂、定位记号是否破坏、砂箱是否紧固。
开箱时要竖直提起，合箱时要垂直落下，对准定位线。
（8）熔炼与浇注：熔炼采用的设备是坩埚电阻炉，其电压是380V，额定功率是7.5KW，熔炼最高温度为1000℃，熔铝一般控制在600-700℃。
浇注时要注意安全第一，检查合型完毕后再浇注。
（9）落砂清理及检验：落砂后切除浇注棒、清除砂芯、清除粘砂、检验铸件是否完整，是否存在砂眼、气孔、缩孔、错箱、裂纹等现象，分析相关原因总结经验。
（10）整理实习场地：将工具及砂箱清理干净恢复原位整齐放置；将型砂堆放完备；关掉危险设备开关、打扫实习场地卫生。
2.铸造金工实习考核与总结
（1）考核内容：小飞机模型铸造（挖沙造型应用）；工艺分析。
（2）考核分值点：造型方法选择；分型面及浇注系统位置选择；铸件的空腔形成；加工余量；铸件的完整性；砂眼，气孔、错箱等缺陷。
（3）考试要求：时间1小时（不含浇注时间）、独立操作完成、保持考场纪律、不准无故离开考场。
（4）考试成绩（参考）：实习考核成绩+平时实训表现成绩综合测评
四、实习总结与思考
铸造实习是机械中比较重要的工序，%80比重的机械产品是由铸造生产的，像车床床身，导轨，溜板箱，工作台、汽车发动机机体、暖气片等应用十分广泛。
常用来加工毛坯零件，而且成本低。
铸造加工一般占整机重量的%50以上，因此在机械加工中是一道非常重要的工艺。
课后思考题：
1、在确定工艺时，整模、分模、挖沙等五中造型方法应该怎样选择确定？
2、在铸造中对湿型砂的性能要求是什么？
3、浇注温度对铸件有什么影响？。