金工实习教学设计
初中生金工教案
初中生金工教案课程目标：1. 让学生了解和掌握金属加工的基本知识和技能。
2. 培养学生动手操作和团队协作的能力。
3. 增强学生对机械制造的认识，提高学生的创新意识。
教学内容：1. 金工基本概念：金属的性质、金属加工的分类等。
2. 金工工具和设备：了解各种金工工具和设备的使用方法。
3. 金属加工方法：切削、磨削、钻孔、攻丝等。
4. 金工操作实践：学生动手操作，进行金属加工实践。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 教师通过向学生展示一些金属制品，引发学生对金工的兴趣。
2. 教师简要介绍金工的基本概念和作用。
二、讲解（20分钟）1. 教师讲解金属的性质，如延展性、硬度等。
2. 教师讲解金属加工的分类，如铸造、焊接、切削等。
3. 教师介绍金工工具和设备的使用方法，如锯床、钻床、磨床等。
4. 教师讲解金属加工方法，如切削、磨削、钻孔、攻丝等。
三、实践操作（20分钟）1. 学生分组，每组选定一种金属材料和加工方法。
2. 学生在教师的指导下，进行金属加工实践。
3. 教师巡回指导，解答学生的问题，纠正学生的错误操作。
四、总结与反思（10分钟）1. 学生汇报自己的操作成果，分享经验和心得。
2. 教师对学生的操作进行评价，总结学生的优点和不足。
3. 教师引导学生反思金工操作中的安全注意事项。
五、创新设计（10分钟）1. 教师提出创新设计的要求，如设计一个简单的金属制品。
2. 学生分组讨论，设计金属制品的图纸。
3. 学生在教师的指导下，利用金工工具和设备，制作创新设计的金属制品。
教学评价：1. 学生对金工基本知识和技能的掌握程度。
2. 学生在实践操作中的表现，如动手能力、团队协作能力等。
3. 学生对金工创新设计的成果，如创意程度、制作质量等。
教学资源：1. 金工工具和设备。
2. 金属材料。
3. 安全防护用品。
教学建议：1. 注重学生的安全教育，确保学生在操作过程中的安全。
2. 鼓励学生积极参与实践操作，提高学生的动手能力。
金工实习指导教案
金工实习指导教案金工实习指导教案(铸、冲、焊部分)工程实践教学部2005.8目录Ⅰ铸工―――――――――――――――――――――――――2 Ⅱ冲压―――――――――――――――――――――――――9 Ⅲ焊接―――――――――――――――――――――――――11注：有 * 者为机动内容。
Ⅰ铸工1 铸工实习安排表（1.5天类型）2 铸工实习安排表（1天类型）铸工实习指导教案【一】铸工实习概述讲话一、目的要求使学生明确铸工实习的内容、教学基本要求、教学环节、分组和注意事项。
二、教学文件与模型样品教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、铸工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。
模型样品：铸型模型、模样、型芯、型芯盒、带浇注系统的铸件、铸件等。
三、时间及进行方式30分钟。
在铸工实习室由实习师傅讲解。
四、介绍实习内容1.结合模型样品讲解铸造及其生产工艺过程，指明生产铸件的两个主要条件是合格的铸型和熔化好的金属液。
2.实习内容①造型：整模、分模、挖砂等手工造型方法。
②造芯介绍。
③熔化、浇注、落砂、清理。
④铸件缺陷分析。
3.实习方式与教学环节①实习师傅示范讲解。
②学生独立操作。
③现场表演讲解（现场课）。
④操作考查。
4.铸工实习教学基本要求①熟悉砂型铸造生产工艺过程、铸件成形特点、铸造生产的优缺点和应用。
②了解型砂的组成和性能要求。
③掌握手工造型的基本方法及其选择。
熟悉砂型铸造工艺：浇注位置与分型面的确定及其表示方法，型芯及型芯头的作用与型芯轮廓的表示方法，浇注系统的组成及其作用。
④了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。
⑤了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。
⑥了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因。
⑦能独立进行整模、分模、挖砂等两箱手工造型操作。
5.实习注意事项①上、下班不迟到、不早退。
这是劳动纪律。
重申上、下班时间。
②注意安全，照实习师傅讲的去做。
③铸工实习要不怕累，不怕脏。
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产一、教学目标：1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。
2. 培养学生遵守实习纪律，自觉执行安全操作规程。
3. 提高学生应对突发事件的能力，确保实习安全。
二、教学内容：1. 金工实习中的安全法律法规。
2. 金工实习安全操作规程。
3. 常见金工机械设备的安全使用。
4. 个人防护装备的正确使用。
5. 突发事件应急预案及处理措施。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解安全生产法律法规、安全操作规程等。
2. 演示法：展示金工操作过程中的安全注意事项，示范个人防护装备的正确使用。
3. 实操训练：让学生在实习过程中，严格按照安全操作规程进行操作，提高实际操作能力。
4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训，提高安全意识。
四、教学准备：1. 教学PPT、教学视频等教学资源。
2. 金工实习场所及相关设备。
3. 个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
五、教学过程：1. 导入：介绍金工实习中的安全生产重要性，引起学生重视。
2. 讲解安全生产法律法规，让学生了解实习过程中的法律责任。
3. 讲解金工实习安全操作规程，强调遵守规程的重要性。
4. 演示个人防护装备的正确使用方法，让学生掌握正确使用技巧。
5. 分析金工实习中的安全事故案例，引导学生吸取教训，提高安全意识。
6. 组织学生进行实操训练，严格按照安全操作规程进行操作。
7. 总结安全生产知识，布置课后作业，巩固所学内容。
8. 课后反馈：收集学生对实习安全生产知识的掌握情况，为下一步教学提供参考。
六、教学评价：1. 课堂讲授结束后，通过问答方式检验学生对安全生产知识的掌握。
2. 观察学生在实习过程中的操作行为，判断其是否遵守安全规程。
3. 收集学生课后作业，评估其对安全生产的理解和应用能力。
七、教学难点：1. 安全生产法律法规的识记。
2. 安全操作规程的理解和运用。
3. 个人防护装备的正确使用方法。
八、教学进度安排：1. 第1-2课时：讲解安全生产法律法规、安全操作规程。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
金工实习教案范文
金工实习教案范文一、教学目标1. 了解并掌握金工实习的基本知识与技能。
2. 学会使用金工工具和设备，提高动手能力。
3. 培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、教学内容1. 金工实习概述金工实习的定义、意义和目的金工实习的安全操作规程2. 金工工具与设备常见金工工具的识别与使用常见金工设备的结构与操作3. 金属材料金属的分类、性能与选用金属的切割、焊接和热处理4. 基本金工操作锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝车削、铣削、磨削和抛光5. 创新设计与制作设计思路的提出和方案的选择作品的制作和展示三、教学方法1. 讲授法：讲解金工实习的基本知识、操作技巧和创新设计方法。
2. 演示法：现场演示金工操作，让学生直观地学习。
3. 实践法：学生动手操作，锻炼实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养团队协作精神。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能和安全意识，给予及时的指导和评价。
2. 作品评价：评价学生的创新作品，包括设计思路、制作工艺和展示效果。
3. 综合评价：结合学生的实习表现和作品质量，给出综合评价。
五、教学资源1. 教材：金工实习教材、图样、技术文件等。
2. 设备：金工机床、工具、设备和安全防护用品。
3. 材料：金属材料、非金属材料和辅助材料。
4. 软件：设计软件、绘图软件和教学视频等。
六、教学环境1. 实习车间：具备必要的金工设备和工具，以及安全防护设施。
2. 教室：配备教学黑板、投影仪、计算机等教学设备。
3. 网络资源：接入互联网，便于查找相关资料和交流。
七、教学进度安排1. 第一周：金工实习概述、安全操作规程2. 第二周：金工工具与设备3. 第三周：金属材料4. 第四周：基本金工操作（锯割、锉削、钻孔等）5. 第五周：基本金工操作（车削、铣削、磨削等）6. 第六周：创新设计与制作八、教学注意事项1. 强调安全操作，遵守实习车间规章制度。
2. 注重操作规范，防止事故发生。
大学生金工实习实训教案
教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。
教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。
- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。
2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。
- 常用金属材料的性能和加工特点。
- 工具、量具和设备的使用方法。
3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。
- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。
- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。
4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。
- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。
二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。
2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。
- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。
3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。
教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。
2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。
3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。
教学评价：1. 学生实习报告的质量。
2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。
3. 学生对实习内容的掌握程度。
4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。
教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。
2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。
金工实习第三版课程设计
金工实习第三版课程设计一、课程简介本课程为金工实习的第三版课程设计，旨在帮助学生在实践中掌握金工实习所需的技能和知识，为未来的工作做好准备。
课程内容包括机械加工、焊接、车削、钳工等多种技能和工具的使用。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1.掌握金工实习的基本技能和工具的使用方法；2.能够独立完成金工实习过程中的各项任务；3.了解金工实习中的安全注意事项和操作规程；4.学会如何解决金工实习中的常见问题和故障；5.培养团队合作和沟通能力；6.培养创新思维和解决问题的能力。
三、课程安排第一周：机械加工1.学生将学习机械加工的基本概念及相关工具的使用方法；2.对机械加工的流程、原理进行讲解；3.学生进行金属加工实操，加工零部件、铣刨加工和钻孔等实战练习。
第二周：焊接1.学生将了解焊接的基础知识及相关工具的使用方法；2.对常见焊接方法、工艺流程进行讲解；3.学生进行焊接实操，包括气焊、电焊等实战练习。
第三周：车削1.学生将了解车削的基本工艺及相关工具的使用方法；2.对车削的操作步骤及注意事项进行讲解；3.学生进行车削实操，包括外圆车削、内圆车削、公差控制等实战练习。
第四周：钳工1.学生将了解钳工刀具的种类及使用方法；2.对钳工的基本操作方法进行讲解；3.学生进行各种钳工实操，包括板钳、压接钳、扳手、铁锤等实战练习。
第五周：综合实习1.学生将进行综合实习，集成之前学习的机械加工、焊接、车削、钳工等多种技能；2.学生需要独立完成指定的项目，包括设计、制作、检验等环节。
四、课程考核1.实习项目：60%；2.实习笔记：20%；3.实习报告：20%。
五、参考资料1.机械制造工艺（第3版），杨凤桑，机械工业出版社；2.机械加工技术与实战，韦世根，人民邮电出版社；3.焊接工艺与材料，肖培根，上海科学技术出版社；4.车削工艺与实战，韦世根，人民邮电出版社；5.大学钳工实践教程，梁克奇，科学出版社。
以上是本课程的相关信息，欢迎学生们积极参与本次课程的学习和实践，希望大家能够在金工实习中取得实质性的进展，并将所学的技能运用到实际生产中。
金工实习方案
金工实习方案第一篇：金工实习方案化学与化工学院金工实习方案一、课程简介1、金工实习的地位、目的和任务《金工实习》是非机械类各专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构。
掌握工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
初步培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
2、基本要求：通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3、实习内容本课程的教学时数为两周，计40学时，计2学分，实习的主要内容：完成车工、钳工和电焊工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；完成实习总结报告（含思想总结）。
总之，通过金工实习让学生接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法。
了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。
金工实习教案
金工实习教案目录一铸造 (4)课题一造型材料 (4)课题二造型工艺 (5)课题三整模造型和分模造型 (5)课题四挖砂、假箱和活砂造型 (7)课题五刮板造型示范表演 (8)课题六铸件落砂、清理常见铸件缺陷 (9)课题七金属型铸件生产流程及铸件缺陷分析 (10)二焊接 (12)课题一手工电弧焊 (12)课题二常见的焊接缺陷，焊接变形及焊接检验方法 (14)课题三其它焊接方法操作表演 (15)三车削加工 (17)课题一车床操作（包括传动系统和各种附件） (17)课题二车端面与车外圆 (19)课题三车刀基本知识 (22)课题四《试棒》零件实习操作 (23)课题五钻孔和镗孔 (25)课题六车圆锥和特形面 (28)课题七车螺纹 (30)课题八典型零件工艺分析与加工 (32)四铣削加工 (34)课题一铣床操作 (34)课题二铣床附件与铣刀 (36)课题三铣削加工技术 (39)课题四齿轮加工示范表演 (42)五刨削加工 (44)课题一刨床操作 (44)课题二刨四面体 (45)课题三垂直面，斜面的刨削（示范） (47)六磨削加工 (49)课题一磨床操作与液压传动 (49)课题二磨圆柱与磨圆锥 (51)课题三磨削的基本知识 (53)课题四新型砂轮与先进磨削法 (55)七钳工 (56)课题一锉削 (56)课题二錾削 (59)课题三锯割 (61)课题四划线 (63)课题五钻孔 (65)课题六攻套螺纹 (67)课题七刮削与研磨 (69)课题八装配 (72)一铸造课题一造型材料1课题纲要一、内容：型（芯）砂的组成及其性能要求。
二、目的：使学生初步了解型（芯）砂的用途、性能及其对铸件的影响。
三、要求：学生正确掌握配置和使用型（芯）砂的基本方法。
四、时间：1、讲解45分钟2、独立配置型砂5分钟五、教具：黑板、松砂筛子、铁铲、碾砂机等。
2教学进程一、讲解内容：1.制作砂型所用的材料和型（芯）砂应具备的强度、可塑性、透气性、耐火性、退让性等。
金工专业实习课程设计
金工专业实习课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解金工专业的基本理论知识，掌握金工工艺的基本流程和操作要领。
2. 学生能够了解金属材料的性质、分类及应用，熟悉各类金属加工方法的特点。
3. 学生掌握金工测量、绘图及计算的基本方法，具备初步的工程图纸阅读与解读能力。
技能目标：1. 学生能够熟练操作金工设备，完成金属件的加工制作，具备一定的动手实践能力。
2. 学生能够运用所学知识解决金工实习过程中遇到的技术问题，具备分析和解决问题的能力。
3. 学生能够独立完成金工项目的策划、实施和总结，具备一定的项目管理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养热爱金工专业，树立正确的职业观念，明确个人职业发展规划。
2. 学生在实习过程中，培养团队协作精神，增强沟通与交流能力，提高自身综合素质。
3. 学生能够关注金工行业的发展动态，了解行业前景，增强对专业学习的信心和动力。
本课程旨在通过金工专业实习，使学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的专业技能和综合素质，为未来从事金工行业工作打下坚实基础。
针对学生特点和教学要求，课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估的实施。
二、教学内容1. 金属学基础知识：包括金属的晶体结构、力学性能、热处理原理等，参考教材相关章节，让学生了解金属的基本特性。
2. 金属加工工艺：涵盖车削、铣削、磨削、钻孔、焊接等常见加工方法，结合教材内容，使学生掌握各类加工工艺的操作要点。
3. 金工测量与绘图：教授测量工具的使用、测量方法及绘图技巧，以教材为基础，提高学生的工程图纸阅读和解读能力。
4. 金工设备操作与维护：介绍金工设备的基本结构、功能及操作方法，结合教材内容，让学生熟练操作设备并掌握日常维护保养知识。
5. 金工项目管理：教授项目策划、实施、总结的方法，结合实际案例，培养学生的项目管理能力。
教学进度安排：第一周：金属学基础知识学习；第二周：金属加工工艺理论学习；第三周：金工测量与绘图实践；第四周：金工设备操作与维护实践；第五周：金工项目管理实践与总结。
华天学院《金工实习》教案
华天学院《金工实习》教案一、课程概述课程名称：金工实习课程性质：实践性教学课程课程目标：通过金工实习，使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 金工基本概念：金工的定义、分类和应用领域。
2. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、磨削等基本工艺。
3. 金属材料：金属的分类、性能及应用。
4. 机床与工具：常见机床的的结构、功能和操作方法，工具的使用与维护。
5. 安全操作规程：金工操作中的安全注意事项，事故预防与处理。
三、教学方法1. 讲授：讲解金工基本概念、工艺原理和操作方法。
2. 演示：现场演示金工操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。
3. 实践：学生亲自动手操作，进行金工加工实践。
4. 讨论：组织学生针对金工操作中的问题进行讨论，共同解决问题。
四、教学资源1. 教材：金工实习教材。
2. 机床与工具：车床、铣床、磨床、锯床等金工设备及相应工具。
3. 辅助工具：量具、夹具、刀具等。
4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面的情况。
2. 成果评价：检查学生的加工产品质量，评估学生的加工技能和掌握程度。
3. 学生互评：学生之间相互评价，促进交流和共同进步。
4. 教师评价：根据学生的表现，给予相应的评价和建议。
六、教学安排1. 学时：共计64学时，其中理论教学24学时，实践教学40学时。
2. 教学计划：第1-8周：金工基本概念、工艺原理和操作方法的学习与实践。
第9-12周：金属材料的学习与实践。
第13-16周：机床与工具的使用与维护的学习与实践。
第17-20周：安全操作规程的学习与实践。
七、教学目标1. 知识与技能：掌握金工的基本概念、工艺原理和操作方法。
熟悉金属材料的性能及应用。
学会使用和维护常见机床与工具。
遵守安全操作规程，具备安全意识。
金工实习教案6
金工实习教案6第一篇：金工实习教案6东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：制作五角星课时：12一、仪器设备及工具1、钳工台2、锯弓、锯条3、扁锉4、钢刷、毛刷5、钢直尺、游标卡尺、90度刀口角尺二、实训、实习目的及要求1、实习目的：通过五角星加工，进一步提高学生划线、锯削和锉削技能和量具的使用能力。
2、实习要求：划线、锯削、锉削动作要领符合规范；能正确使用钢直尺、游标卡尺和90度刀口角尺。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、遵守钳工安全生产操作规程。
2、听从实习指导老师安排。
审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤（一）列队集合，清点人数，布置实习内容，强调实习要求。
（二）将预先做好的工件样板进行讲解，并示范操作学习，注意各细节要领。
五角星草图（δ10）（三）加工工艺步骤1、下料：62X62X102、划线。
按下面方法进行划线。
2、锯削。
根据自己用锯水平留锉削余量。
3、锉削。
保证五角星尺寸要求，加工面要平整光滑，整体形状匀称，最后各边做倒角处理。
（四）学生练习指导老师在周围巡视，进行督导和指导。
（五）列队集合，对本次实习进行总结。
（六）实习工位及场地的清洁清扫。
第二篇：金工实习教案3东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：钳工基础知识课时：2一、仪器设备及工具1、多媒体教学系统2、钳工视频课件二、实训、实习目的及要求1、实习目的：了解钳工场的设备，了解划线平板、锯弓等的结构；学习划线、锯削、錾削、锉削基本方法。
2、实习要求：掌握划线、锯、錾、锉的基本要领和方法。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、遵守实习纪律2、听从实习老师安排审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤钳工是指以手工工具为主，一般在钳台上对工件进行各种加工的方法。
金工实训报告教学设计
金工实训报告教学设计背景简介金工实训是机械类专业的重要课程之一，其目的是让学生掌握金属工艺基本技能，包括锻、铸、焊、切削、钳工等。
在课程实践中，学生需要完成设计、加工、装配一件完整的工件，以实现对相关金工技能的综合应用。
教学目标1.掌握常用金属加工方法和工具使用；2.理解金属物理性质和机械加工工艺基本原理；3.了解数控技术在金属加工中的应用；4.拓展学生创新意识和解决问题的能力。
教学内容1.金属材料的选择和检验；2.钳工：手工修边、钻孔、螺纹加工、齿轮加工；3.锻造：热处理、锻造工艺的选择和掌握；4.焊接：手工气焊、气保焊、电弧焊、TIG焊等手工焊接方法；5.切削：车床加工、铣床加工和磨削加工方法；6.数控技术：数控加工中常用的编程语言，数控加工编程和调试。
教学方式将课程分为两个阶段：阶段一：讲解理论知识在讲解时，根据课程目标和内容，选择合适的教具和模型进行讲解、演示和操作。
教师可以根据课程进度安排测试或调研，了解学生的学习情况。
阶段二：实践操作在实践阶段，学生需要根据课堂讲解和要求，选择合适的金属材料、工具、设备进行操作。
在操作过程中，学生需要注意安全，及时处理突发情况。
课程结束后，学生需要提交完成的作品和实践报告。
考核方式1.作业考核：学生按要求完成实践操作任务并提交实践报告；2.考试考核：通过课程讲解和测试，了解学生对知识的掌握程度。
教学评价根据学生提交的作品和实践报告进行评价，同时也可以通过测试和考试来评价学生的掌握程度。
另外，也可以在课程开始前或结束后进行调查问卷调查，以了解学生的意见和反馈，进一步提高教学质量。
教学效果通过这门课程的学习，学生可以全面掌握金工实训中的基本技能和理论知识，提高创新意识和问题解决能力，为未来的工作和学习打下坚实的基础。
同时，也能够促进学生的团队协作能力和交流能力，为进一步提高学生的实践能力打下基础。
结语金工实训是机械类专业的重要课程之一，通过本教学设计的实施，可以提高学生对金工实验的理解和掌握程度，使学生逐渐掌握金属加工基本技能，助力其未来的职业发展。
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产一、教学目标1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。
2. 培养学生遵守安全生产规定，增强安全意识。
3. 使学生能够正确使用金工设备，预防事故发生。
二、教学内容1. 金工实习安全生产概述安全生产的意义金工实习中的安全隐患安全生产法规与标准2. 金工设备与工具的使用安全设备的正确操作方法工具的安全使用设备的维护与保养3. 个人防护装备的正确使用安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等的佩戴方法防护装备的作用与重要性4. 事故应急预案与处理常见事故类型的应对措施事故报告与处理流程急救知识与技能培训5. 安全生产培训与教育安全生产培训的内容与形式学生安全教育与培训安全生产宣传与文化建设三、教学方法1. 讲授法：讲解安全生产知识，阐述安全生产的重要性。
2. 演示法：展示金工设备操作安全示范，讲解个人防护装备的正确使用方法。
3. 实践操作：让学生在指导下进行安全操作练习，提高实际操作能力。
4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训。
5. 互动讨论：组织学生进行安全生产知识的交流与讨论，提高学生的安全意识和自我保护能力。
四、教学评价1. 课堂问答：检查学生对安全生产知识的掌握程度。
2. 操作演练：评估学生在实际操作中的安全意识和操作规范性。
3. 事故应急预案演练：检验学生对事故应急预案的掌握和应对能力。
4. 安全生产知识竞赛：激发学生的学习兴趣，提高安全生产知识水平。
五、教学资源1. 安全生产教材与资料：提供安全生产的基本知识和相关法规。
2. 金工设备与工具：用于学生实践操作，体验安全生产的重要性。
3. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全标志与警示牌：用于指示危险区域，提醒学生注意安全。
5. 急救箱与急救设施：应对突发事故，提供紧急救治。
六、教学进程1. 第一周：安全生产概述，了解安全生产的意义和金工实习中的安全隐患。
2. 第二周：学习金工设备与工具的使用安全，掌握设备的正确操作方法和工具的安全使用。
金工实训教学计划
金工实训教学计划一、实训目的：1、了解机床的结构、性能及其功用；2、了解常用刀具的结构；3、了解常用量具的结构、掌握其使用方法；4、熟悉机床的润滑部位及润滑要求；4、熟悉图样(图纸)及加工工艺；5、掌握机床安全操作的基本知识；6、掌握典型表面基本加工方法，如车外圆，车端面、钻孔、钻中心孔、车锥面、车三角螺纹、车成形面、倒角等。
二、实训教学要求1、机床及其安全操作（1）机床规格型号及其含义：(CA6140)。
（2）机床的组成及其功用：（床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等及其功用）（3）机床的传动系统图；。
（4）机床的两个基本运动：（主轴带动工件的旋转运动为主运动；刀架带动刀具的纵向或横向的直线运动为进给运动。
切削速度v。
及进给量f）（5）机床的润滑方式，润滑部位及要求。
（6）机床的安全操作规程，手动及机动操作练习。
2、刀具及刃磨方法（1）刀具组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；（2）主要角度的作用及其角度值范围；（3）常用刀具材料：碳素工具钢、高速纲、硬质合金；（4）刀具刃磨方法及其要领(90度偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；（5）使用砂轮的安全技术。
3、学会常用量具的使用方法。
三、实训內容（主要为车工）四、实训教学方法：1、机床及其安全操作（1）结合机床实行现场教学，即边操作边讲解的教法；（2）学生先手动操作练习，掌握操作规律的基础上，进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；先车削木材，后按图车削钢料。
内容要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能１、车工 (１)掌握普通车床的用途，主要结构，传动系统及安全操作方法； (２)车削零件的端面、外圆、内孔、锥面、螺纹的工艺方法及其装卡方法； (３)车床附件及其安装方法，刀具的安装方法，量具的正确使用及测量方法； (４)车刀材料，主要的几何角度和刃磨方法； (５)车削用量的选用，冷却润滑剂的使用和车削加工的精度及表面粗糙度。
金工实习第二版课程设计
金工实习第二版课程设计一、课程背景金工实习是金属工艺与机电技术专业的一门实践性课程，旨在让学生通过实际操作掌握金属加工的基本工艺和技能。
该课程是让学生在校期间接触实际工作环境的重要机会，因此课程设计面向现实需求，注重能力培养。
此次课程设计为金工实习第二版，以往课程的实践经验基础上进行升级，更加注重实际工作中需要掌握的知识和技能。
二、课程目标1.掌握金属加工的基本操作技能，在实践中了解图纸、工具和设备的使用以及金属制品的加工流程。
2.能够应用所学的知识和技能，根据要求进行加工、组装和调试，满足相关工程质量要求。
3.能够熟练运用自动化加工设备和软件进行金属制品的加工和物联网控制系统的调试和维护。
三、课程内容3.1 实践环节1.钣金加工：通过张拉、压制等工艺技术制作各种形状的金属件。
2.机加工：根据工程图纸使用铣床、车床等机床进行金属材料的加工、修整和加工表面质量的控制。
3.焊接：通过电弧焊、气焊、TIG焊等技术对各类结构件进行组装和修复。
C加工：使用计算机控制的数控铣床、数控车床等高精密度的自动化加工设备进行金属材料的加工。
5.物联网控制系统：通过软件和硬件设计，搭建金属结构件的远程控制和数据采集系统。
3.2 实训任务1.钣金加工任务：设计制作不同形状的 gold flower 并进行组装。
2.机加工任务：加工制作钥匙扣零件，并进行钳工组装。
3.焊接任务：使用电弧焊技术，对金属管进行焊接。
C加工任务：运用CAD/CAM技术，进行复杂金属零件的设计和加工。
5.物联网控制系统任务：通过编写程序和硬件组装完成LED灯的远程控制。
四、考核方式1.出勤和课堂表现占10%。
2.每个任务完成后分别进行现场验收和成品检验，验收IMPRINT占20%。
3.编写分析实验报告占20%。
4.带计分加工实习对其他同学的指导和交流占30%。
5.科技展示或其他创新试验的优秀表现，占20%。
五、课程总结金工实习第二版的课程内容更加注重现实需求，结合实际工作环境进行设计，旨在让学生能够在接触实际工作环境的同时掌握实际操作技能，进一步提高金属工艺与机电技术专业的实践能力。
金工实习设计报告
金工实习是机械工程专业学生必须参加的实践教学环节，旨在通过实际操作，让学生掌握机械加工的基本原理和技能，提高学生的动手能力和工程意识。
本次金工实习在XX机械制造有限公司进行，实习时间为2021年6月至2021年8月。
二、实习目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握常用金属材料的性能和加工方法。
3. 学会使用常用金工设备，如车床、铣床、磨床等。
4. 培养学生的实际操作能力、创新能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我们学习了金属材料的力学性能、切削原理、刀具磨损、金属切削加工工艺等方面的理论知识，为实际操作奠定了基础。
2. 实际操作（1）车削加工实习期间，我们学习了车床的操作方法，掌握了车削加工的基本工艺。
具体内容包括：外圆车削、端面车削、内孔车削、螺纹车削等。
（2）铣削加工实习期间，我们学习了铣床的操作方法，掌握了铣削加工的基本工艺。
具体内容包括：平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。
（3）磨削加工实习期间，我们学习了磨床的操作方法，掌握了磨削加工的基本工艺。
具体内容包括：外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。
3. 刀具与夹具实习期间，我们学习了刀具的种类、性能、选用和刃磨方法，以及夹具的种类、用途和选用方法。
1. 理论与实践相结合通过金工实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实际操作提供了指导，而实际操作又加深了对理论知识的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我们亲手操作各种金工设备，提高了自己的动手能力，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我们分工合作，共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 增强工程意识通过金工实习，我们认识到工程实践的重要性，增强了工程意识。
五、实习总结金工实习是机械工程专业学生必须参加的实践教学环节，对于提高学生的动手能力、创新能力和工程意识具有重要意义。
在实习过程中，我们不仅掌握了机械加工的基本原理和技能，还培养了团队协作精神。
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实习性质和要求：《金工实习》是数控技术专业的重要的实践性教学环节之一，它是整个机械制造基础课程的重要组成部分。
是课堂教学的必要前提，也是为学生学习后续课程及其后从事机械制造和机械设计方面的工作，打下必要的实践基础。
通过金工实习的生产实践，达到“三基”的要求，即学习机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能或要领。
教学目的要求：使学生明确金工实习的内容、教学环节、分组轮换和注意事项。
教学分析：鉴于金工实习这一课程为高成本，高消耗的项目训练，可在基本课程内容加以调整，降低实习成本和提高学生的创新能力。
第一部分基本操作技能的学习、实习和训练是指导学生研究和分析规定工件和加工要素的加工工艺或成型工艺，在此基础上，培养学生操作传统加工设备的动手能力，而不是让学生机械地重复师傅的操作过程，当学生根据传统加工方法如钳、铣、磨、焊的操作要点，自己设计零件，制定加工工艺，由师傅审查后，自己制作完成，培养学生分析问题和解决问题的能力，促进学生个性发展，培养创新意识；
第二部分创新设计和制造是指让学生充分利用CAD和CAM技术，自行设计作品，选择加工方式，设计加工工艺，并负责整个生产过程的实施。
最后由老师和学生共同讨论设计作品的创新型、加工方案的合理性、经济性等；
第三部分合理设计指导方法，提高实习质量。
由有指导实习经验和操作实践经验的金工师傅为每个工种进行精心的教学设计。
例如在讲解
钳工时，到用锯前才讲切锯要领及示范，然后由2-3名学生试锯，分析其姿势，指出问题所在，学生锯切时指导人员经常检查和指导，锯条数目会大减，不会浪费，保证实习质量的。
教学内容：
1、焊工实习（1天）手工电弧焊的应用及焊接过程；交流、直接电焊机的结构，调节电流和安全操作方法；电焊条的作用，常用规格和应用；常用的接头及坡口型式，各种空间位置焊法的特点。
2、钳工实习（5天）掌握锉、锯、錾的操作；掌握钻孔、攻丝、铰孔的操作；平面、立体及样板划线；錾、锯、锉的正确姿势及操作方法；锉削平面的工艺方法；钻头、扩孔钻、铰刀的规格、使用、装卡方法和操作方法)攻丝、套丝的操作方法。
3、车工实习（5天）正确、安全地操作普通车床；车削端面、外圆、内孔、锥面；刃磨外圆车刀，镗孔刀及螺纹车刀。
4、铣工实习（1天）铣床的操作方法，在铣床上铣键槽。
5、现代加工技术实习（3天）数控车床实习；数控铣床实习。
6、考核（1天）
教学方式与教学环节：①实习师傅示范讲解，让同学试锯。
②学生独立操作，老师在旁指导。
③现场讲解表演（现场课）。
④实习总结。
注意事项：严格按照大纲要求进行讲解和示范，保证将正规的操作技术传授给学生，对学生能力不同的情况因材施教，对接受能力差的
学生可以开一些小灶，手把手的传授，也可以让技术好的学生进行传、帮、带。
参考文献：宋成亮.金工实习教学中面临的主要问题及其对策【A】.武汉科技学院学报1009—5160—（2005）—0087—03。