金工实习教学大纲.

金工实习教学大纲
针对《机械制造技术基础》专业课
一、实习的性质与目的
课程性质：金工实习是机制类专业学生熟悉冷、热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学
环节，是必修课。

实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新
工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷、热加工
方法选择和工艺分析能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解
技术条件的能力。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的
好习惯，并为学习《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的
基础。

二、实习教学的基本要求
（一）实习要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了
解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原
理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简
单零件，巩固和加深机械只在知识何其应用，学会对工艺过程的分析能
力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习
总结报告是实习质量考核的形式之一。

（二）能力培养要求
加深对学生专业能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用
所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生
的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生能够的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

（三）安全要求
在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传
安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、实习基本内容
（一）车工实习
1.基础知识要求：
（1）技术切削的基本知识；
（2）普通车床组成部分及其应用，传动系统，通用车床的型号；
（3）颉颃用车床的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要家度和作用（★），刀具材料的性能要求（★）；
（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；
（5）车削的加工范围、特点、车工安全操作；
（6）车削工艺参数对车削质量的影响（★）。

2.基本技能要求：（★）
掌握车床的操作技能，镇定一般零件的车工工艺，正确选择到、夹、量
具，独立完成简单零件的车削加工。

（二）铣工实习
1.基本知识要求：
（1）铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法；（★）
（2）铣削的加工范围、特及安全操作，齿轮齿形的加工方法（★）。

2.基本技能要求：
（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用；
（2）普通的铣削操作。

（三）刨工实习
1.基本知识要求：
（1）刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统（★）；
（2）刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2.基本技能要求：
工作的装夹，普通的刨削操作。

（四）磨工实习
1.基本知识要求
（1）磨床的组成、运动和用途，磨床的液呀传动特点；
（2）磨削加工特点及表面粗糙度初步概念；
（3）砂轮的组成与分类，磨削安全操作（★）。

2.基本技能操作：
普通的磨床操作。

（五）钳工实习
1.基本知识要求：
（1）钳工在机械制造维修中的作用；
（2）划线、锯割、锉削、鉴削（★）、刮研（★）、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；
（3）钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法（★）；
（4）机器装配的基本知识（★）。

2.基本技能要求：
（1）常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作；
（2）拆装简单部件的技能（★）。

（六）铸工实习
1.基本知识要求；
（1）铸造生产过细横及特点；
（2）型砂及芯砂的性能及配置；
（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；
（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整（★）；
（5）各种造型方法，造型工具的使用；
（6）铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；
（7）熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法（★）；
（8）铸件的落砂、清理，颉颃件铸造缺陷的特征、产生原因及其无损检
测（★）；
（9）特种铸造简介（★）。

2.基本技能要求：
（1）独立完成手工两箱等造型作业；
（2）独立完成型芯制造；
（3）对铸件进行造型工艺方法的分析（★）；
（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止防止（★）。

（七）锻压实习
1.基本知识要求：
（1）锻压生产过程、特点及应用；
（2）坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，
（3）常见锻件材料性能及火花鉴别方法（★）；
（4）锻件的冷却方法；
（5）锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程；（★）
（6）胎膜锻特点、锻模的结构、模锻的工艺过程及应用范围（★）；
（7）冲压设备，板料冲压基本工序，冲模结构及模具安装方法。

2.基本技能要求：
（1）简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因；
（2）独立完成简单冲压件。

（八）焊接实习
1.基本知识要求：
（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；
（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成、安全操作方法；
（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；
（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；
（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、笔筒空间位置的焊接特点；
（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；
（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。

焊丝和焊剂的作用能够，气割过程的实质，切割条件。

2.基本技能要求：
（1）正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作；
（2）能进行简单的气焊和电焊操作。

（九）热处理实习
1.基础知识要求
（1）常用金属材料的热处理性能；
（2）常用热处理工艺（淬火、退火、回火、正火、调质）的工艺过程能够、特点及应用；
（3）常用热处理加热设备的种类及他点；
（4）常见热处理缺陷的产生原应及预防措施。

2.基本技能要求：
简单零件的淬火、退火工艺安全操作。

四、实习形式及进度安排
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。

在完成教学大纲要求的天体下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。

在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。

采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。

在师傅知道下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

进行入厂教育；金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；
安全教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；
金工实习应在讲完工程制图课程后进行，并将制图知识与金工实习结合起来，并为学习《机械制造技术基础》等或课程打下坚实基础。

金工实习计划学时3周，时间分配如下：时间单位：天
车工实习 4
铣工实习 2
刨工实习0.5
磨工实习0.5
钳工实习 4
铸工实习 1
锻压实习 1
焊工实习 3
热处理实习0.5
安全教育、理论讲解、实习报告 1.5
五、实习的考核
结合实习期间工作态度，根据实操成绩和完成实习报告情况进行评定。

六、大纲说明
带★号为选修内容。