金工实习教学大纲.

金工实习教学大纲

针对《机械制造技术基础》专业课

一、实习的性质与目的

课程性质：金工实习是机制类专业学生熟悉冷、热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学

环节，是必修课。

实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新

工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷、热加工

方法选择和工艺分析能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解

技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的

好习惯，并为学习《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的

基础。

二、实习教学的基本要求

（一）实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了

解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原

理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简

单零件，巩固和加深机械只在知识何其应用，学会对工艺过程的分析能

力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习

总结报告是实习质量考核的形式之一。

（二）能力培养要求

加深对学生专业能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用

所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生

的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生能够的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

（三）安全要求

在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传

安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、实习基本内容

（一）车工实习

1.基础知识要求：

（1）技术切削的基本知识；

（2）普通车床组成部分及其应用，传动系统，通用车床的型号；

（3）颉颃用车床的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要家度和作用（★），刀具材料的性能要求（★）；

（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；

（5）车削的加工范围、特点、车工安全操作；

（6）车削工艺参数对车削质量的影响（★）。

2.基本技能要求：（★）

掌握车床的操作技能，镇定一般零件的车工工艺，正确选择到、夹、量

具，独立完成简单零件的车削加工。

（二）铣工实习

1.基本知识要求：

（1）铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法；（★）

（2）铣削的加工范围、特及安全操作，齿轮齿形的加工方法（★）。

2.基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用；

（2）普通的铣削操作。

（三）刨工实习

1.基本知识要求：

（1）刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统（★）；

（2）刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2.基本技能要求：

工作的装夹，普通的刨削操作。

（四）磨工实习

1.基本知识要求

（1）磨床的组成、运动和用途，磨床的液呀传动特点；

（2）磨削加工特点及表面粗糙度初步概念；

（3）砂轮的组成与分类，磨削安全操作（★）。

2.基本技能操作：

普通的磨床操作。

（五）钳工实习

1.基本知识要求：

（1）钳工在机械制造维修中的作用；

（2）划线、锯割、锉削、鉴削（★）、刮研（★）、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；

（3）钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法（★）；

（4）机器装配的基本知识（★）。

2.基本技能要求：

（1）常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作；

（2）拆装简单部件的技能（★）。

（六）铸工实习

1.基本知识要求；

（1）铸造生产过细横及特点；

（2）型砂及芯砂的性能及配置；

（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；

（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整（★）；

（5）各种造型方法，造型工具的使用；

（6）铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；

（7）熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法（★）；

（8）铸件的落砂、清理，颉颃件铸造缺陷的特征、产生原因及其无损检

测（★）；

（9）特种铸造简介（★）。

2.基本技能要求：

（1）独立完成手工两箱等造型作业；

（2）独立完成型芯制造；

（3）对铸件进行造型工艺方法的分析（★）；

（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止防止（★）。

（七）锻压实习

1.基本知识要求：

（1）锻压生产过程、特点及应用；

（2）坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，

（3）常见锻件材料性能及火花鉴别方法（★）；

（4）锻件的冷却方法；

（5）锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程；（★）

（6）胎膜锻特点、锻模的结构、模锻的工艺过程及应用范围（★）；

（7）冲压设备，板料冲压基本工序，冲模结构及模具安装方法。

2.基本技能要求：

（1）简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因；

（2）独立完成简单冲压件。

（八）焊接实习

1.基本知识要求：

（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；

（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成、安全操作方法；

（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；

（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；

（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、笔筒空间位置的焊接特点；

（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；