一般压力容器事故及其分析
压力容器设备严重损坏事故案例
Putting people first and respecting employees is the key to success from beginning to end.精品模板助您成功（页眉可删）压力容器设备严重损坏事故案例2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况：该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1） 3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。
案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。
事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。
案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。
事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。
案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。
调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。
以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。
为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。
其次，加强设备维护保养。
定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
最后，加强应急预案。
企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。
综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。
压力容器典型事故案例调查和分析(doc 10页)(正式版)
宁波理工学院化工安全工程期末作业题 目 压力容器典型事故案例调查与分析姓 名 杨云海 学 号 3080515074分院(系) 生物与化学工程分院专业班级 08 化学工程与工艺 2班指导教师 赵迎宪完成日期 2012 年1月 6 日压力容器典型事故案例调查与分析-----姓名 ： 杨云海 专业班级： 化工082 学号：3080515074）摘要 ：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。
在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。
因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。
本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。
Abstract: The pressure vessel is industrial production, scientific researchand widelyused in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident.Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach.关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against 1、压力容器安全基础知识概述主要内容：一、压力容器界定与分类。
压力容器事故案例
事故一：1、事故概况2000年3月27日上午,市某磷肥厂一台400m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐压力为 1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。
2、事故原因分析1）原始设计数据和现场检查(1 )该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3 。
(2 )该球罐顶部设有一个直径为500mm的人孔,人孔盖为椭圆型封头结构,盖顶部开孔并与一108×5mm钢管相焊接,管的另一端与Z41H型DN100的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根90°弯管连接,放空管总高约3m。
(3 )管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。
事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm 左右,超过了阀门公称直径的一半。
管件断裂飞出的方向,与90°弯管排气的方向正好相反。
2）技术鉴定(1 )竣工资料审查经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。
(2 )接管焊接结构检查经检查接管与封头焊接是插入式结构,按设计图样要求封头外均开坡口,为全焊透焊接结构。
封头表面焊缝宽均为15mm,焊高为5mm;外表面为角焊缝,焊高为6mm;其接管长度约为100mm,另一端与高颈法兰焊接。
(3 )接管断口检查封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为2～20mm,断口大部分成45°倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,径最大值103mm,最小值92mm,其径向变形量为11mm,断口顶部截面厚度为2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。
(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。
在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。
一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。
本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。
一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。
该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。
事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。
二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。
当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。
经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。
三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。
当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。
事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。
压力容器事故原因分析及预防措施
压力容器事故原因分析及预防措施一、压力容器事故特点1.压力容器在运行中由于超压、过热，而超出受压元件可以承受的压力，或腐蚀、磨损，造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度，发生爆炸、撕裂等事故。
2.压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群。
其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
3.压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故;而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。
二、压力容器事故发生原因1.结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。
2.安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。
3.在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。
三、压力容器事故应急措施1.压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。
2.如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。
3.压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。
4.压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
5.易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行,并防止静电产生。
四、压力容器事故的预防为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故，应采取下列措施:1.在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变。
针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料。
强度计算及安全阀排量计算符合标准。
2.制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
化工厂压力容器爆炸事故案例分析
化工厂压力容器爆炸事故案例分析事故案例：化工厂压力容器爆炸事故概述：化工厂的压力容器在运行过程中突然发生爆炸，导致厂区内部分设备受损，造成严重的人员伤亡和环境污染。
事故原因分析：1.设计缺陷：压力容器的设计存在缺陷，例如强度不足、接头不牢固等问题，可能导致容器在高压条件下爆炸。
2.制造质量问题：压力容器的制造过程中存在质量问题，例如焊接不良、材料选择不当等，使得容器在运行过程中出现故障，最终导致爆炸事故的发生。
3.设备老化：压力容器使用时间较长，经过多年的工作，容器内部可能出现腐蚀、疲劳等问题，从而降低了容器的强度，增加了爆炸风险。
4.人员操作失误：在压力容器运行过程中，操作人员没有及时发现容器故障，并采取有效的措施进行排除，导致故障逐渐加剧，最终引发爆炸事故。
应急响应分析：1.紧急疏散：事故发生后，应立即进行厂区内的疏散工作，确保人员的人身安全。
2.应急救援：在爆炸事故后，应及时调动相关救援力量，组织抢救伤员和控制事故发展，减少事故的损失。
3.事故调查：在事故救援工作进行的同时，必须成立事故调查组，深入调查事故原因，查找责任。
事故防范措施分析：1.设备检测：定期对压力容器进行强度检测、无损检测等，及时发现设备问题，降低事故发生的概率。
2.人员培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平，使其能够熟练掌握操作技术，并具备故障识别和应急处理的能力。
3.更新设备：对老化的压力容器进行及时更换，使用先进的设备和技术，提高设备的使用寿命，并减少设备故障的出现。
4.安全管理：加强压力容器的安全管理，建立完善的安全管理制度和安全生产责任制，形成安全生产的长效机制。
通过对化工厂压力容器爆炸事故案例的分析，可以发现，事故的发生往往是由于多重因素的综合作用。
因此，要避免类似事故的发生，需要从多个方面着手，包括设备的设计和制造、安全管理等。
同时，加强应急响应和事故调查工作，可以更好地控制事故的发展，并为类似事故的防范提供借鉴和经验。
压力容器爆炸事故
压力容器爆炸事故随着工业生产的发展和科技进步，压力容器已经成为工业生产中不可或缺的设备，压力容器在石油化工、航空航天、冶金等多个领域得到了广泛的应用。
但是随之而来的是压力容器爆炸事故的频发，严重威胁到了人们的生命安全和财产安全。
因此，对于压力容器爆炸事故的预防和控制，已经成为一个非常重要的课题。
一、压力容器爆炸事故的原因1、设计不规范压力容器的设计应该严格按照相应规范进行设计，如果设计不规范，会导致压力容器的结构不牢固，从而发生事故。
2、制造不合格压力容器是需要经过多种工艺制造而成，若其中某一环节出现问题，会导致压力容器内部气体和液体的压力异常，从而引发压力容器爆炸。
3、使用环境不适宜在使用过程中，若压力容器未能符合工业温度、湿度等要求，则会使压力容器质量下降，进而引起压力容器爆炸事故。
4、使用不当压力容器的使用应该按照相应规范进行操作，若使用不当会使得压力容器的承压能力受到影响，从而使得压力容器爆炸。
二、压力容器爆炸事故的危害1、对人类生命造成危害一旦压力容器爆炸，将伴随着巨大的能量释放，对人类生命造成严重的威胁，后果不堪设想。
2、对环境造成破坏压力容器的爆炸也会对环境造成破坏，如散落化学品、海水等，严重污染环境，对自然生态环境造成极大的影响。
3、对工业生产造成经济损失压力容器爆炸不仅对人们的生命安全造成威胁，同时也会对工业生产造成极大的经济损失，破坏产业链，甚至引发社会不稳定因素。
三、预防和控制压力容器爆炸事故的措施1、加强压力容器制造的监督管理。
监管部门应该对压力容器制造过程进行有效监管，仔细审核压力容器的设计方案，确保设计符合规范，并且抽检压力容器的质量，以保证压力容器的制造质量。
2、加强使用和维护管理在使用过程中，应严格按照压力容器操作规程进行操作，注意保养维护，以延长压力容器的寿命和保证使用安全。
同时应注意环境的湿度，温度等要求，确保使用环境的恰当性。
3、定期检测和维护对于已经投入使用的压力容器，应定期进行检测和维护，及时发现并排除压力容器存在的隐患，和潜在故障，防止压力容器爆炸事故的发生。
压力容器事故调查与分析报告
压力容器事故调查与分析报告1. 引言2. 事故概述工厂的一台压力容器在生产过程中突然发生爆炸，导致2名工人死亡，多人受伤，损失数百万元的设备和物资。
事故发生时，压力容器所处环境正常，操作人员严格按照操作规程进行操作，然而事故还是发生了。
因此，我们需要深入调查事故原因，以便采取适当的措施来防止类似事故的再次发生。
3. 事故调查3.1 事故现场勘察事故发生后，我们立即进行了现场勘察工作。
我们检查了爆炸发生地点周围的物理环境，包括容器的位置、附近的设备和管道等。
我们进行了现场测量并采集了相关样本。
3.2 证人访谈我们访谈了事故现场的目击者和相关工作人员，了解他们对事故前后的情况进行回忆和描述。
我们询问了他们对压力容器的日常维护、操作规程和安全培训的了解程度。
3.3 压力容器记录分析我们收集并分析了事故发生前后的压力容器的运行记录，包括保养记录、维修记录、操作记录等。
3.4 专家咨询我们咨询了压力容器领域的专家，他们对事故进行了分析和评估，并提供了宝贵的意见和建议。
4. 事故分析4.1 设备失效经过现场勘察和专家分析，我们发现压力容器在事故发生前存在严重的设备失效问题。
其中，部分关键设备在使用前未经充分检测和维护，导致设备的强度和功能下降，无法承受额外的压力。
4.2 操作失误根据证人访谈和操作记录分析，我们发现在事故发生时存在操作失误。
部分操作人员在操作过程中疏忽大意，没有严格按照操作规程进行操作，导致了设备的压力超过了安全范围，从而引发了爆炸事故。
5. 事故教训和建议5.1 加强设备检测和维护为了减少设备失效带来的事故风险，建议加强对压力容器及相关设备的检测和维护工作。
必要时可以引入定期检测和维修的制度，确保设备的可靠性和安全性。
5.2 增强操作培训和安全意识为了避免操作失误导致的事故，建议加强操作人员的培训和安全意识。
操作规程应明确、简单，并定期进行培训和复习，以确保操作人员全面理解和掌握。
5.3 安全管理制度和监管建议制定和执行更加完善的安全管理制度，并加强相关监管机构的监督和检查。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是工业生产中广泛使用的一种装备，由于其承受的压力较大，一旦发生故障，往往会引发严重的后果，甚至危及人民生命财产安全。
因此，对于压力容器的安全管理和预防事故具有极其重要的意义。
本文介绍的是压力容器典型事故案例调查和分析。
这起事故发生在某化工企业，涉及的压力容器为一台分离塔，压力为1.23MPa，容积为50m3。
事故的详细过程如下：1. 事故起因该化工企业在进行分离生产过程中，分离塔压力突然下降，而塔下游压力却急剧上升。
进入现场检查后，工程师发现塔底出口处已经出现塌陷，严重影响了生产进度。
经过初步的调查，发现事故的起因是塔底出口处的小口径管道被堵塞，导致塔内加压较大，最终导致塔底出口处塌陷。
2. 管道堵塞原因经过更加详细的调查，发现管道堵塞的原因是装置操作员在操作过程中，将一块带土壤的石块逆向通过对应的上游闸门。
由于该闸门已经老化，其密封性能较差，土壤通过闸门进入了塔内，最终导致了管道的堵塞现象。
3. 事故后果该起事故造成塔底局部爆炸，严重影响了生产进度，造成了巨额的经济损失。
同时，由于事故时塔内温度较高，加上石块含有一定的水分，导致石块爆炸产生的粉尘等极易引发火灾，给现场的安全隐患带来极大的风险。
4. 事故分析该起事故的发生主要与以下因素有关：4.1 缺乏必要的安全教育和培训操作员在作业过程中，未能认识到上游闸门老化的危害，也未收到系统的安全教育和培训。
4.2 管道设计和维护不良该起事故中，上游闸门的老化导致了管道的堵塞，再结合塔底管道设计不合理等因素，加重了事故损失的程度。
4.3 企业安全监督管理不到位该化工企业在压力容器管理方面存在一定的缺陷，未能实行定期检查和维护，并未制定完备的安全预防措施进行实施。
5. 教训与对策对于该起事故，我们需要总结教训，加强安全管理并采取有效的对策措施，以避免类似事故的再次发生。
5.1 加强安全教育和培训企业应该加强对操作员的安全教育和培训，提高其对于安全危险因素的认识和应急处置能力，确保所有操作符合规定的程序。
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用来贮存或者输送液体、气体或者蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或者材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来巨大威胁。
2016年，中国某化工厂发生了一起严重的压力容器爆炸事故。
当时，压力容器内部因为操作失误导致过压，最终导致容器爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故的主要原因是操作人员对压力容器的操作规程不够熟悉，导致了操作失误。
这起事故给人们敲响了警钟，也引起了对压力容器安全管理的高度关注。
此次事故的教训是深刻的。
首先，操作人员对设备的操作规程和安全注意事项必须了如指掌，严格按照标准操作。
其次，压力容器的设计、制造和安装必须符合国家标准和规定，杜绝任何质量问题。
再次，定期对压力容器进行检测和维护，确保设备的安全可靠。
最后，压力容器事故发生后，要及时进行事故调查和处理，总结经验教训，加强安全管理，避免类似事故再次发生。
为了加强对压力容器安全管理的监管，我国相关部门出台了一系列的法规和标准，对压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行了详细规定。
同时，加强了对压力容器的监督检查，确保企业严格按照规定进行操作和管理。
此外，还加强了对从业人员的培训和考核，提高了操作人员的安全意识和操作水平。
在化工、石油等行业，压力容器是一项重要的设备，对于生产过程起着至关重要的作用。
因此，压力容器的安全管理必须引起足够的重视，不能有丝毫的马虎。
只有加强对压力容器的安全管理，才能有效避免事故的发生，保障人们的生命财产安全。
综上所述，压力容器事故的发生给人们敲响了警钟，也促使相关部门和企业对压力容器的安全管理进行了加强。
只有不断加强对压力容器的监管和管理，才能有效避免事故的发生，确保人们的生命财产安全。
希望通过对此次事故的总结和教训，能够引起更多人的重视，共同致力于压力容器安全管理工作，为建设一个安全、和谐的社会做出贡献。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的设备，其安全性直接关系到工业生产和人员生命财产的安全。
然而，由于各种原因，压力容器事故时有发生，给人们的生产和生活带来了极大的危害。
下面我们就来看一起压力容器事故案例。
2015年8月12日，某化工厂发生了一起严重的压力容器事故。
当时，厂内一台用于储存氨气的压力容器突然爆炸，导致周围区域受到严重破坏，造成多人死伤。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，压力容器的设计和制造存在严重缺陷。
该压力容器在设计和制造过程中存在严重的质量问题，材料选择不当，工艺不合理，导致容器内部存在裂纹和变形，严重影响了容器的承压能力。
其次，压力容器的使用和维护管理不到位。
在事故发生前，压力容器的使用单位并没有对其进行定期的检测和维护，也没有建立健全的安全管理制度，导致容器内部问题长期得不到及时发现和处理。
最后，操作人员的安全意识不强。
事故发生时，操作人员对压力容器的安全操作规程和应急处理措施了解不足，缺乏必要的安全防范意识，导致事故后果更加严重。
针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，压力容器的设计和制造必须符合相关标准和规范，材料选择和工艺流程必须严格把关，确保容器的质量和安全性。
其次，使用单位必须建立健全的压力容器安全管理制度，定期对压力容器进行检测和维护，及时发现和排除安全隐患。
最后，操作人员必须接受专业的安全培训，掌握压力容器的安全操作规程和应急处理措施，增强安全防范意识，确保生产过程中的安全。
通过对该压力容器事故案例的分析和总结，我们深刻认识到压力容器安全的重要性，只有加强对压力容器安全的重视，才能有效预防和避免类似事故的再次发生。
在今后的工作和生活中，我们要时刻牢记压力容器安全的重要性，做到严格遵守操作规程，加强安全管理，共同维护良好的工作和生活环境。
希望通过我们的共同努力，能够减少压力容器事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
压力容器质量事故典型案例范文
压力容器质量事故典型案例范文今天咱就来唠唠压力容器质量事故的那些事儿，就像讲个惊险又能让人长教训的故事一样。
一、案例背景。
就说有这么一家工厂啊，那规模还不小呢。
他们厂里有个大型的压力容器，这个压力容器就像是个超级大力士，本来是用来储存和处理一些特殊化工原料的。
这个容器的设计压力啊，那是有严格要求的，就好比你给一个气球吹气，你得知道它最多能承受多少气，不然就爆了。
这个容器的设计压力就像是这个气球的最大承受气量，是经过精密计算的。
二、事故发生过程。
有一天啊，工人们都像往常一样在车间里忙活着。
突然，就听到“轰”的一声巨响，那声音就像是打雷一样，可把大家都吓了一跳。
然后就看到那个压力容器就像个发脾气的怪兽一样，炸开了。
里面的化工原料就像脱缰的野马一样四处乱窜。
那场面啊，真是一片混乱。
有的地方还着起了火，那火苗子“呼呼”地往上蹿。
三、事故原因分析。
1. 材料问题。
后来经过调查发现啊，这个压力容器的材料就有很大的问题。
就好比你盖房子，用的砖头都是质量不过关的，那房子能结实吗？这个容器的钢材啊，在采购的时候可能就被人动了手脚，没有达到设计要求的强度和韧性。
就像是你本来要穿一件能抵御严寒的厚棉袄，结果给你一件薄纱衣，这能不出事吗？2. 焊接缺陷。
还有啊，这个容器在制造过程中的焊接工作也是一塌糊涂。
焊接就像是把容器的各个部分缝起来，如果缝得不好，那肯定就不结实啊。
那些焊接的地方啊，有好多气孔和夹渣，就像是缝衣服的时候线里面夹杂着沙子一样，这就使得焊接的地方特别脆弱，就像一根脆弱的链条，只要有一个薄弱环节，整个链条就会断掉。
3. 缺乏维护。
四、事故造成的后果。
1. 人员伤亡。
这场事故可不得了啊，有好几个工人当时就在容器附近，被爆炸的冲击力给伤到了。
有的伤得特别严重，断胳膊断腿的，还有的直接就被化工原料给烧伤了。
那场景真的是惨不忍睹啊，好好的一个人，就因为这么一场事故，可能就一辈子都毁了。
2. 财产损失。
再说说财产损失吧。
压力容器事故分析
前言作为特种设备的压力容器广泛应用于石油、化工、冶金、能源等工业领域，在国民经济发展中起着重要的作用。
•安全生产，对于任何一个国家来说都是关系民生的大事，是需要常抓不懈的重大课题。
随着我国经济的高速发展，虽然重特大安全事故死亡人数逐年有所下降，但是安全生产的形势仍然十分严峻。
本文通过一起压力容器爆炸事故，对压力容器失效机理进行分析。
吉林市煤气公司液化气站102号球罐爆炸一、事故概况及经过1979年12月18日14点7分，吉林市煤气公司液化气站的102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使五个400立方米的球罐，四个450立方米卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约6270000元，死36人，重伤50人。
该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，即在18日破裂。
该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。
球罐的主体材质为15MnVR，内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于贮存液化石油气。
二、失效机理（一）压力容器失效可分为：强度失效，刚度失效，失稳失效，和泄漏失效四大类，其中强度失效是最主要的失效形式。
1．强度失效是指因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，包括韧性断裂，脆性断裂，疲劳断裂，蠕变断裂和腐蚀断裂等。
（1）韧性断裂是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而引发的断裂。
（2）脆性断裂是指变形量很小，且在壳壁中的应力值远低于材料的强度极限时发生的断裂。
这种断裂是在较低应力状态下发生的，故又称为低应力脆断。
（3）疲劳断裂是使用中的压力容器，在交变载荷作用下，经一定循环次数后产生裂纹和突然发生断裂失效的过程。
压力容器事故发生机理及其分析
1概述 近年来压⼒容器爆炸事故时有发⽣，如1997年6⽉26⽇北京东⽅化⼯⼚⼄烯球罐发⽣爆炸，1998年3⽉5⽇陕西省西安市煤⽓公司液化⽯油汽贮罐爆炸事故等。
压⼒容器爆炸时，不但会造成极⼤的⼈⾝伤亡事故，⽽且有时还会引起⽕灾或更强烈的爆炸。
因此，研究分析压⼒容器爆炸事故，找出事故原因，对预防事故、保障设备安全有着极其重要作⽤。
2压⼒容器的破坏形式 根据国际《压⼒容器、锅炉和管道委员会》提出的⽅法，依照破坏形态和破坏原因，压⼒容器破坏形式可分以下⼏种： 2.1过度的塑性变形 当压⼒载荷⼤⼤超过设计数值时，容器的器壁变薄，最后达到不稳定点，即当压⼒稍许增加时，容器就会因过度塑性变形⽽发⽣破裂。
当容器发⽣过度塑性变形破裂时，断⼝为撕断状态，容器破坏时不产⽣碎⽚或者仅有少量碎块，爆破⼝的⼤⼩视容器爆破的膨胀能量⽽定。
除压⼒的影响以外，⾦属材料在⾼温下的蠕变也是引起塑性变形的⼀个重要原因，在蠕变过程中，材料发⽣连续的塑性变形，在塑性变形积累到相当长时间后，将以破裂⽽告终。
2.2过度的弹性变形 弹性变形是固体在外⼒的作⽤下表现出的⼀种⾏为，当外⼒撤出后，物体能够恢复原来形状的能⼒称为弹性性质，⽽具有这种可逆性的变形就叫做弹性变形，过度的弹性变形可能使容器呈现不稳定状态，甚⾄达到失稳程度。
2.3⼤应变疲劳 压⼒容器在交变应⼒的作⽤下，位于容器的某些局部区域（如开孔接管周围、局部结构不连续处等）受⼒的⾦属晶粒将会产⽣滑移并逐渐发展成为微⼩裂纹，且裂纹两端不断扩展，最终导致容器的疲劳破坏。
疲劳⾸先出现在上述⾼应⼒的局部区域，即出现在这些⾼应⼒引起的⼤应变的地⽅，这种破坏就称⼤应变疲劳。
压⼒容器的疲劳破坏⼀般具有以下特征： （1）容器没有明显的变形 （2）破裂的断⼝存在两个区域：疲劳裂纹产⽣⾄扩展区和最后断裂区 （3）容器常因开裂泄漏⽽失效 （4）疲劳破坏总是在容器经过反复的加载和卸载以后发⽣ 2.4腐蚀疲劳 腐蚀疲劳是⾦属材料在腐蚀和应⼒的共同作⽤下引起的⼀种破坏形式。
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。
强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。
现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。
重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。
二、事故原因分析1．厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。
1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。
1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。
2．超压使用是这次事故的直接原因。
紫铜烘缸的规定工作压力为0．15兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。
该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。
3．干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。
该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。
但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有0．7吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。
三、防止同类事故的措施1．厂领导不要盲目指挥生产，要按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。
压力容器事故案例分析
压力容器事故案例分析概述压力是一种用于储存或运输气体或液体的设备，其设计和制造需要遵循严格的标准和规范。
然而，由于设计缺陷、制造问题或维护不当，压力事故仍然时有发生。
本文将通过分析一个压力事故案例，探讨事故原因和可能的预防措施。
案例分析该案件涉及一家化工厂的压力事故。
事故发生时，压力突然爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，发现事故是由以下原因导致的：1. 设计缺陷：压力的设计存在缺陷，导致在高压下无法承受应力。
设计人员没有充分考虑到的材料强度和应变能力，以及的结构稳定性。
这使得在运行过程中发生了失效，最终导致爆炸事故。
2. 制造问题：在压力的制造过程中，存在质量控制不足的问题。
制造厂商没有严格遵循制造标准和工艺规范，导致在制造过程中出现了隐患。
例如，焊接接头的质量不合格，壁的厚度不均匀等问题。
这些制造问题最终导致爆炸的风险增加。
预防措施为了避免类似的压力事故发生，以下是一些可能的预防措施：1. 完善设计：设计人员应该充分考虑压力的材料强度、应变能力和结构稳定性，并遵循相关的设计标准和规范。
进行充分的模拟和分析，确保在设计参数下的安全性能。
2. 加强质量控制：制造厂商应该建立完善的质量控制体系，确保所有制造过程都符合标准和规范。
严格检查焊接接头、材料质量和壁的厚度等关键环节，避免制造缺陷造成事故。
3. 定期检测和维护：对于使用中的压力，需要定期进行检测和维护工作。
检查的结构完整性、阀门和管道的正常工作以及压力释放装置的功能是否正常。
及时发现问题并进行修复，以确保的安全运行。
结论压力容器事故对人员和环境都带来了巨大的影响，因此必须采取必要的预防措施来避免事故的发生。
通过完善设计、加强质量控制和定期检测维护，可以有效减少压力容器事故的风险，保障生产安全和人员健康。
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸事故案例压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
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一般压力容器事故及其分析
一般压力容器出现事故的主要原因是由以下情况造成的：容器结构不合理、设计计算有误、粗制滥造、错用材料、强度不足等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，
例 3 国内某厂浴室用的一台换热器发生爆炸，强大气浪将浴室后墙冲垮，房屋倒坍134m2，房顶板全部倒坍，所有洗澡人员全部压在里面。
该换热器系自行制造，工艺质量特别是焊缝质量低劣，1978年10月发现焊缝大量漏水，敷焊了事，导致灾难性事故的发生。
例4 国内某厂ф1000mm加压变换冷却塔，8mm厚16Mn钢板
卷焊，操作压力为0.8MPa。
1970年投产时原高8m，1973年为提高冷却能力，增高3m，在现场焊接施工，当时为抢时间，在提高的3m 内壁处未经喷铝防腐，因受H2S腐蚀而壁厚逐渐减薄，在使用、维修中也有所觉察(补焊过三次)，终于在1976年12月爆成二段而倒坍，爆炸口位于接高段筒体器材上，壁厚已不到1mm，最厚的不到3mm。
断口纤维等特征进行认真观察和记录。
若破断口在容器焊缝部位，则应认真检查焊缝破断口有无裂纹、未焊透、夹渣、未融合等缺陷以及有无腐蚀物痕迹。
对破断面的初步观察，大体上可以确定容器的破裂型式。
其次是对容器破裂形状的检查和尺寸测量。
当容器破裂后无碎块、碎片时，应测量开裂位置、方向、裂口的宽度、长度及其壁厚，
并与原有周长和壁厚进行比较，计算破裂后的伸长率及壁厚减薄率；对碎裂后几大块的容器，可按原来的部位组装进行测量计算，并计算其破裂时的容积变形及碎块或碎片飞出距离，飞出破片的重量。
最后检查容器内外表面金属光泽、颜色、光洁程度。
有无严重腐蚀，有无燃烧过的痕迹等。
(3)事故现场破坏及人员伤亡情况
压力容器爆炸后，周围建筑物的破坏情况，即地坪损坏情况、室顶、墙壁厚度及其破坏状况，与爆炸中心的距离以及门窗破坏情况与离爆炸中心的距离等。
这对于估算容器爆炸量的计算有反证作用。
人员伤亡，包括受伤部位及其程度，以便确定重伤或轻伤。
另外，对现场及其周围有否易燃物燃烧痕迹等也应作检查分析。
2.2 事故过程调查
容器在发生事故前的运行情况，即物料数量、压力、温度等运行参数是否正常；容器是否渗漏、变形以及异常响声等。
容器开始出现异常现象的时间，采取的应急措施以及安全泄压装置的动作情况；操
2.4.1 材质分析
通过分析容器的材质成分、性能、核对制造压力容器的材料，或检查容器使用过程中所发生的变化。
(1)化学成分检查
当压力容器发生事故后，应复验材质的化学成分，或着重检验对
容器性能有影响的元素成分。
对可能发生脱碳现象的压力容器，还要化验表面层含碳量，和内层钢材的含碳量进行对比，以便查明是否由于介质对钢材的影响，所以复验化学成分可鉴别容器是否用错钢种或运行中的影响。
(2)机械性能测定
破裂容器类同的缺陷的可能性。
工艺性能试验往往是事故检查的一种辅助手段，起验证作用。
2.4.2 压力容器断口分析
断口分析是研究分析破坏现象微观机理的一种重要手段。
断口分析可分为宏观分析和微观分析两种。
(1)断口的搜集及其保护、保存在压力容器发生事故的现场，应尽可能地搜集破断口或碎片截取制成断口试样。
对于破断口，防止沾污表面，并用水玻璃涂其表面防止腐蚀。
被沾污了的断面应加以清洗。
清洗后的断口用酒精漂净，并用热风吹干，保存在干燥器中备用、备查。
目前广泛使用的是电子显微镜，它的放大倍数可达20000倍。
通常使用的是透视式电子显微镜和扫描电子显微镜。
前者是对用断口表面复制的薄膜进行观察，后者则可直接观察实物断口。
有的电子显微镜配有电子计算机，不仅可作断口定性分析，还可对断口的成分作定量分析。
2.4.3 压力容器事故分析中的计算
在压力容器事故分析中，往往要进行计算和液化气体过量充装可能性的计算等工作。
对压力容器进行强度计算，主要是为了判断是设计强度不足还是运行后因腐蚀减薄导致强度不足的破裂。
在强度计算中测量的壁厚，应注
压力容器的破裂，有的是在工作压力下发生的，有的是在超压的情况下发生的。
其中有的属于物理性爆炸，有的属于化学性爆炸，所以要具体分析事故原因，首先要正确判断爆炸的性质或过程以及容器破裂压力等。
一般容器破裂及其由此引起的气体爆炸，可有以下几种情况：
(1)工作压力破裂的容器
当安全泄压装置正确、可靠，容器在破裂前没有开启泄放，压力表也无异常，事故后检查尚无失效、失灵，操作和工艺条件也属正常等，无超压迹象。
则可判断为在工作压力下的破裂。
工作压力下破裂的容器，一般是发生在容器粗制滥造，即壁厚不
来不及全量排放。
爆炸后检查压力表可发现指针撞弯、不能返回零位等异常现象，以及器内可能有燃烧的痕迹或残留物等。
(4)容器破裂后的二次空间爆炸
一般盛装易燃介质的容器，在其破裂后，器内逸出的易燃介质与空气混合后，在爆炸极限范围又发生的第二次爆炸，这种爆炸一般形
成火灾，往往导致灾害性事故。
容器破裂后的二次空间爆炸，其特征是可以看到闪光和两次响声以及常有燃烧痕迹或残留物等。
3.2 容器破裂型式鉴别
3.2.1 韧性破裂
韧性破裂的容器一般都有明显的塑性变形，破裂后其最大圆周伸
3.2.3 疲劳破裂
疲劳破裂是在反复的交变载荷作用下出现的金属疲劳破坏。
一般的疲劳破坏有如下特征：
(1)由裂纹的产生和扩展所造成的，它与脆性破裂一样，一般无明显的塑性变形。
(2)破裂断口存在两个区域，一个是疲劳裂纹产生及扩展区，另一个是最后断裂区。
两个区域的颜色有明显的不同。
(3)疲劳与脆性破裂的另一个不同点是只开裂一个破口泄漏，而常不产生碎片。
容器在反复交变载荷作用下，由裂纹的产生发展到断裂泄漏，比脆性断裂要慢的多。
纹的特征是穿晶型，且多数是分枝型裂纹，且多数发生在有残余应力的焊缝及其热影响区。
(4)疲劳腐蚀。
或称腐蚀疲劳，是金属材料在腐蚀和应力的共同作用下引起的一种破坏形式。
具有与疲劳破坏相同的断口，即断口常有两个明显不同的区域，一是腐蚀疲劳裂纹产生的扩展区，另一个是
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库
最后断裂区。
疲劳腐蚀裂纹多为穿晶分布的。
4 结束语
一般压力容器的破坏事故，是一个涉及设计、制造、检查和使用等各个环节的复杂问题。
设计制造部门必须合理设计、正确选材、精心制造、严格检验，使其达到规范标准的要求。
但在长期使用中，即
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